JP2004325063A - アルミニウム製熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 アルミニウム製熱交換器表面に施した皮膜の検査の必要もなく、確実に水素発生を防止できるアルミニウム製熱交換器を提供する。
【解決手段】 本発明の吸着式冷凍装置用吸着器は、ケーシング１１０内に配置されたアルミニウム製熱交換器１２０，１３０の表面に水分を透過させない皮膜、例えばＳｉＯ₂ 皮膜、アルマイト皮膜等を形成すると共に、ケーシング内に封入される冷媒（水）にＰＯ₄ ^3- 或いはＳｉＯ₃ ^2- 等のマイナスイオンを数ppm 〜百数十ppm 添加している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、アルミニウム製熱交換器に関するもので、例えば吸着式冷凍装置に適用される吸着器やヒートパイプに用いられる。

吸着式冷凍装置は、ゼオライト、シリカゲル等の吸着剤が水蒸気を吸着する作用を利用したものであり、略真空状態に保たれたケーシング内に封入された水等の液相冷媒が吸着される際の気化熱（蒸発潜熱）により液が冷却されて冷凍能力を得るものである。以下、液相冷媒の蒸発及び気相冷媒の吸着が行われている吸着器を吸着工程にある吸着器と呼ぶ。

その後、ケーシング内の液相冷媒が全て蒸発したとき、又は吸着剤の吸着能力が飽和して（吸着剤の吸着量が限界に達して）ケーシング内の圧力が上昇し、液相冷媒の蒸発が停止したとき等には、吸着剤を加熱して吸着した気相冷媒（水蒸気）を吸着剤から脱離する（以下、この行為を吸着剤の再生と呼ぶ。）とともに、脱離した気相冷媒を冷却して凝縮（液化）させる。以下、吸着剤の再生及び気相冷媒の凝縮が行われている吸着器を脱離工程にある吸着器と呼ぶ。

ところで、吸着器内では前述のごとく、吸着作用による液相冷媒の冷却、吸着剤の過熱及び発生した冷凍能力の回収等の行為が行われるので、これらの行為を行うための熱交換器がケーシング内に収納されている。そして、熱交換器の材質としては、一般的にアルミニウム等の熱伝導率の大きく、加工性に優れた金属が採用されている。

このとき、例えば冷媒を水（Ｈ₂ Ｏ）とし、熱交換器をアルミニウムとした場合には、アルミニウム（Ａｌ）が冷媒中の水素（Ｈ）よりイオン化傾向が大きいため、アルミニウムと水とが化学反応して水素ガス（Ｈ₂ ）が発生してしまう。そして、水素が発生すると、吸着剤の細孔内に凝縮しない水素ガスが溜まるので、水蒸気の吸着が阻害され吸着剤の吸着能力が低下してしまうので、冷媒の蒸発量が減少し冷凍能力が低下する。

このため通常、定期的に真空ポンプによりケーシング内の水素ガス等の凝縮しないガス（不凝縮ガス）を排出し、ケーシング内の真空度を維持していた。しかしながら、このように発生した水素等の不凝縮ガスを吸着器外に排出することは、真空ポンプ等の設備を新たに設けなければならず、コストアップ及び装置の大型化による体格重量アップを招くと共に、性能ダウンをも招来するという問題がある。

このため、本出願人は、ケーシング内で水素ガス等の不凝縮ガスが発生するのを防止する目的で、ケーシング内の熱交換器の表面に水分を透過させない皮膜を形成することを提案している（特許文献１参照。）。

特開２００１−１２４４３５号公報（第５頁、第２図）

しかしながら、この従来技術の吸着器では、水素の発生を完全に防止する欠陥のない皮膜を熱交換器に形成すること、即ち水を完全に遮断する皮膜を熱交換器に形成することは非常に難しいという問題がある。また熱交換器表面に形成された皮膜が、欠陥のないことを証明する検査が難しいという問題もある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、アルミニウム製熱交換器を、常に水と接触している部分、常に水蒸気に接触している部分及び水と水蒸気が周期的に且つ交互に接触する部分に分けて対応することで、熱交換器表面に施した皮膜の検査の必要もなくかつ確実に水素発生を防止できるアルミニウム製熱交換器を提供することである。

本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載のアルミニウム製熱交換器を提供する。
請求項１に記載のアルミニウム製熱交換器は、ケーシング内に配置されたアルミニウム製の熱交換器の表面に水分を透過させない皮膜を形成すると共に、ケーシング内に封入される冷媒に無機酸化系マイナスイオンを数ppm 〜百数十ppm 、単独又は複数組み合わせて添加するようにしたものである。これにより、ケーシング内に配置されたアルミニウム製熱交換器において、常に冷媒蒸気（水蒸気）が接触している部分は当然にアルミニウムが溶出することはなく、また冷媒（水）と冷媒蒸気（水蒸気）とが周期的に変って接触している部分では、アルミニウム表面には皮膜が形成されているため、皮膜の欠陥があって侵入した冷媒（水）がアルミニウム表面に到達するまで時間がかかり、その間に冷媒蒸気（水蒸気）に切り替われば水素発生を生じることは無く、更に常に冷媒（水）と接触する部分では、冷媒中のマイナスイオンが皮膜の欠陥を補修することから、確実に水素発生を防止することができる。

請求項２は、アルミニウム製熱交換器を吸着式冷凍装置用吸着器もしくはヒートパイプに適用したものであり、請求項３のアルミニウム製熱交換器は、皮膜として、ケイ酸（ＳｉＯ₂ ）皮膜を採用したものであり、請求項４のアルミニウム製熱交換器は、ケイ酸皮膜の厚さを約５μｍ以下と規定したものである。
また、請求項５のアルミニウム製熱交換器は、皮膜としてアルマイト皮膜等の化成皮膜を採用したものである。

請求項６のアルミニウム製熱交換器は、水に添加する無機酸化系マイナスイオンとして、ＰＯ₄ ^3-，ＳｉＯ₃ ^2-，ＳＯ₄ ^2-の少なくとも１つのイオンを数ppm 〜百数十ppm 添加したものである。

以下、図面に基づいて、本発明のアルミニウム製熱交換器を吸着式冷凍装置用吸着器として用いた実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る吸着式冷凍装置用吸着器を吸着式空調装置に適用したものであって、その模式図を示している。図１（ａ）中、１００は本実施形態に係る吸着器であり、この吸着器１００は少なくとも２個設けられており、図中上側の吸着器１００を第１吸着器１００Ａ、下側の吸着器１００を第２吸着器１００Ｂとする。同様に第１吸着器１００Ａ内の第１、第２熱交換器１２０，１３０を第１熱交換器１２０Ａ及び第２熱交換器１３０Ａとし、第２吸着器１００Ｂ内の第１、第２熱交換器１２０，１３０を第１熱交換器１２０Ｂ及び第２熱交換器１３０Ｂとする。

２００は吸着器１００内を循環した熱媒体（本実施形態では、水にエチレングリコール系の不凍液を加えた流体でエンジン冷却水と同一のもの）と室外空気とを熱交換する室外熱交換器であり、３００は吸着器１００にて発生した冷凍能力により冷却された熱媒体と室内に吹き出す空気（空調風）とを熱交換し、空調風を冷却する室内熱交換器である。

因みに、室内熱交換器３００は、図１（ｂ）に示すように空調風の通路を形成する空調ケーシング３１０内に配設されており、この空調ケーシング３１０の空気流れ上流側には、例えば遠心式送風機３２０が配設されている。

なお、本実施形態では、水冷式エンジンの冷却水（熱媒体と同じ流体）を吸着器１００（後述する第２熱交換器１３０）内に循環させることにより吸着剤の再生を行っており、４１０〜４４０は熱媒体の循環経路を切り換える切換弁（四方弁）である。

次に吸着器１００について述べる。吸着器１００は、図２に示すように、内部が略真空に保たれた状態で冷媒（本実施形態では、水）が封入されたステンレス（ＳＵＳ３０４）製のケーシング１１０、熱媒体とケーシング１１０内の冷媒（水）との間で熱交換を行う第１熱交換器（蒸発／凝縮コア）１２０、及び吸着剤１３５、例えばシルカゲル、ゼオライト、活性炭、活性アルミナ等を冷却又は加熱する第２熱交換器（吸着コア）１３０等から構成されている。

ここで、両熱交換器１２０，１３０はケーシング１１０内に収納されていると共に、アルミニウム製のチューブ１２１，１３１及びアルミニウム製のフィン１２２，１３２からなるもので、第２熱交換器（吸着コア）１３０のチューブ１３１及びフィレ１３２の表面には、図２に拡大して示すように吸着剤１３５が接着剤によって接着固定されている。因みに、チューブ１２１，１３１は熱媒体が流通する扁平状の管であり、フィン１２２，１３２は外表面積を増大させて熱交換効率を増大させる波状に形成されたコルゲートフィンである。
また、１２３，１３３は第１、第２熱交換器１２０，１３０に接合されてケーシング１１０内外側を貫通するアルミニウム製の配管であり、この配管１２３，１３３により熱媒体が吸着器１００（第１、第２熱交換器１２０，１３０）に導かれる。

両熱交換器１２０，１３０の外表面には、水分を透過させない皮膜、例えばケイ酸（ＳｉＯ₂ ）皮膜、アルマイト皮膜、ベーマイト皮膜等が形成されている。ＳｉＯ₂ 皮膜を形成するＳｉＯ₂ 処理溶液は、（１）高温（４５０℃以上）で加熱・乾燥させたときセラミック化（硬化）するもの、又は（２）触媒反応により常温（約２５℃）〜低温（２００℃）以下の温度でセラミック化して無機皮膜となるものを使用することが望ましい。このとき、いずれのＳｉＯ₂ 処理溶液であっても、アルコール系を溶媒としたＳｉＯ₂ 処理溶液とすれば、熱交換器１２０、１３０表面の塗れ性が良いので、ＳｉＯ₂ 処理溶液が一様にディップ又は塗布によりアルミニウム表面に付着できる。
この場合、ＳｉＯ₂ 皮膜の厚さは、被膜形成時のクラック欠陥の発生の防止、及び第２熱交換器（吸着コア）１３０においては吸着剤１３５の充填効率等を考慮して、５μｍ以下、好ましくは約２〜３μｍにすることが望ましい。

更に本発明においては、上記のような皮膜においては、アルミニウムの腐食を大幅に減少させるが皮膜の欠陥を完全に無くすことは困難であることから、吸着器１００内の冷媒（本実施形態では、水）にＰＯ₄ ^3- あるいはＳｉＯ₃ ^3- などの無機酸化系マイナスイオンを数ppm 〜百数十ppm 、単独又は複数組み合わせて添加する。

次に、吸着式空調装置の概略の作動について説明する。
先ず、切換弁４１０〜４４０を図１（ａ）の実線に示すように切り換えて、第１吸着器１００Ａの第１熱交換器１２０Ａと室内熱交換器３００との間、第１吸着器１００Ａ第２熱交換器１３０Ａと室外熱交換器２００との間、並びに第２吸着器１００Ｂの第１熱交換器１２０Ｂと室外熱交換器２００との間、第２吸着器１００Ｂの第２熱交換器１３０Ｂとエンジンとの間に熱媒体を循環させる。

これにより、第１吸着器１００Ａが吸着工程となり、第２吸着器１００Ｂが脱離工程となるので、第１吸着器１００Ａで発生した冷凍能力により空調風が冷却され、第２吸着器１００Ｂで吸着剤１３５の再生が行われる。

つまり、この状態（以下、第１状態と称す）では、第１吸着器１００Ａの第１熱交換器１２０Ａは液相冷媒を蒸発させて冷凍能力を発生させる蒸発器として機能し、第１吸着器１００Ａの第２熱交換器１３０Ａは吸着剤１３５を冷却する冷却器として機能し、第２吸着器１００Ｂの第１熱交換器１２０Ａは吸着剤１３５から脱離した水蒸気を冷却する凝縮器として機能し、第２吸着器１００Ｂの第２熱交換器１３０Ｂは吸着剤１３５を加熱する加熱器として機能する。

そして、第１状態で所定時間、例えば６０秒〜１００秒が経過したときに、切換弁４１０〜４４０を図１（ａ）の破線に示すように切り換え作動させて、第２吸着器１００Ｂの第１熱交換器１２０Ｂと室内熱交換器３００との間、第２吸着器１００Ｂの第２熱交換器１３０Ｂと室外熱交換器２００との間、並びに第１吸着器１００Ａの第１熱交換器１２０Ａと室外熱交換器２００との間、第１吸着器１００Ａの第２熱交換器１３０Ａとエンジンとの間に熱媒体を循環させる。

これにより、第２吸着器１００Ｂが吸着工程となり、第１吸着器１００Ａが脱離工程となるので、第２吸着器１００Ｂで発生した冷凍能力により空調風が冷却され、第１吸着器１００Ａで吸着剤１３５の再生が行われる。

つまり、この状態（以下、第２状態と称す）では、第２吸着器１００Ｂの第１熱交換器１２０Ｂは液相冷媒を蒸発させて冷凍能力を発生させる蒸発器として機能し、第２吸着器１００Ｂの第２熱交換器１３０Ｂは吸着剤１３５を冷却する冷却器として機能し、第１吸着器１００Ａの第１熱交換器１２０Ａは吸着剤１３５から脱離した水蒸気を冷却する凝縮器として機能し、第１吸着器１００Ａの第２熱交換器１３０Ａは吸着剤１３５を加熱する加熱器として機能する。

そして、第２状態で所定時間が経過したとき、切換弁４１０〜４４０を切り換え作動させて再び第１状態とする。このように、第１状態及び第２状態を所定時間毎に交互に繰り返えして、吸着式空調装置を連続的に稼動させる。

次に、本実施形態の特徴を説明する。
本発明においては、アルミニウム製の両熱交換器１２０，１３０の表面には、水分を透過させない皮膜が形成されていると共に、吸着器１００内の冷媒（水）にＰＯ₄ ^3- 或いはＳｉＯ₃ ^2- 等の無機酸化系マイナスイオンを数ppm 〜百数十ppm 添加している。吸着器１００内に配置されるアルミニウム製の両熱交換器１２０，１３０は、図２に見られるように、（１）常に液冷媒（水）と接触している部分、（２）常に蒸気冷媒（水蒸気）と接触している部分、及び（３）液冷媒（水）と蒸気冷媒（水蒸気）とが周期的に且つ交互に接触する部分とが存在する。

まず、上記（２）の水蒸気に接触しているアルミニウム製熱交換器１３０の部分からは、アルミニウム（Ａｌ）が溶出しない。したがって水素の発生もない。このことは、図６からも明らかである。即ち、図６は水蒸気中での水素発生量を示すグラフであり、縦軸が水素発生分圧（Torr）を、横軸が時間（hr）を示しており、９０℃の条件下で、１０００時間を経過しても水素発生分圧が略零である。このことは、水素の発生がないことを示している。

次に上記（３）の水蒸気と水とが交互に接触しているアルミニウム製熱交換器１２０，１３０の部分からの水素発生は、常に水と接触しているときより腐食環境は穏やかである。アルミニウム表面に皮膜が存在する場合、表面に水が付着してもすぐに腐食は始まらない。まず、水が何らかの理由によって皮膜を通過し、アルミニウム素地に到達して初めて腐食が始まる。到達するまでの時間は、皮膜の種類・厚さ・欠陥の大きさ・温度などによって異なるが、かなり長い時間が必要である。したがって、表面に水が付着してもアルミニウム表面に到達する前に水蒸気雰囲気に切り替われば、アルミニウム表面に到達せず、アルミニウム（Ａｌ）の溶出もないことから水素の発生も起らない。

更に上記（１）のアルミニウム製熱交換器１２０が常に水と接触している場合、アルミニウム表面に皮膜があっても欠陥があれば時間が経過すると水がアルミニウム表面に到達し、アルミニウム（Ａｌ）が溶出し水素が発生する。図４は、このような水中における腐食形態の説明図であり、Ａｌ₂Ｏ₃皮膜（アルマイト皮膜）及びＳｉＯ₂ 皮膜の欠陥から水がアルミニウム素地の表面に達し、アルミニウムがＡｌ⁺ イオンとして溶出し、水素Ｈ₂ が発生する様子を示している。また、図３は、ＳｉＯ₂ 皮膜での水素発生量を示すグラフであり、縦軸が水素発生分圧（Torr）を、横軸が時間（hr）を示している。即ち、９０℃の温度状態で、ＳｉＯ₂ 皮膜を施したアルミニウム製熱交換器においては、７００時間経過後から、水素発生分圧が上昇（水素が発生）し始めている。

しかし、本発明のように、水（冷媒）に数ppm 〜百数十ppm の無機酸化系マイナスイオンが存在すると、皮膜欠陥部のアルミニウム素地にこのマイナスイオンが吸着して欠陥を修復する作用を行う。図５は、アルミニウム製熱交換器表面に皮膜が形成されていない場合において、水中にマイナスイオンを添加したときの水素発生量を示すグラフであり、図７は、アルミニウム製熱交換器表面にＳｉＯ₂ 皮膜が形成されている場合において、水中にマイナスイオンを添加したときの水素発生量を示すグラフである。いずれのグラフも、縦軸は水素発生分圧（Torr）を、横軸は時間（hr）を示している。試験条件は、４０℃の温度で、マイナスイオンとしてＰＯ₄ を１５０ppm 、ＳｉＯ₃ を４０ppm 、水に添加している。図５及び図７から分るように、皮膜がない場合においては、作動直後から徐々に水素発生分圧は上昇する傾向を見せており、水素の発生が次第に増加しているが、皮膜がある場合においては、１０００時間を経過してもほとんど水素発生分圧は増加せずに略零のままであり、水素の発生が行われていないことが分る。

図８は、水素発生を抑制するメカニズムを推定したものである。アルミニウムの表面は、常に自然酸化皮膜（Ａｌ₂Ｏ₃）が形成されているが、水に浸漬すると図８（ａ）に示すように自然酸化皮膜（Ａｌ₂Ｏ₃）の表面には、水中のＯＨ^-イオンにより水和した沈殿物（Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂Ｏ）が形成されるが、酸化皮膜（Ａｌ₂Ｏ₃）の薄い部位（例えば、皮膜欠陥部位と称す）では、アルミニウム（Ａｌ）がＡｌ⁺イオンとして溶出し、水素が発生する。

ところが、水中にマイナスイオン（ＰＯ₄ ^3-）が存在する場合は、図８（ｂ）に示すように皮膜欠陥部から溶出したＡｌ⁺イオンとマイナスイオン（ＰＯ₄ ^3-）が引き寄せられる（吸着する）ことにより、この欠陥部には水和化合物（Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂Ｏ・ＰＯ₄）が形成されるため、水素の発生が抑制されるものと考えられる。
他のマイナスイオンであるＳｉＯ₃ ^2-，ＳＯ₄ ^2-についても同様のメカニズムで水素発生が抑制されるものと考えられる。この場合、特に無機酸化系イオンがアルミニウムの腐食抑制剤（インヒビター）として作用するマイナスイオンとして望ましい。

なお、本発明の好適な実施例では、アルミニウム製熱交換器表面のＳｉＯ₂ 被膜の厚さを約２〜３μｍとし、吸着器内の水には、ＰＯ₄ ^3- イオンを１５０ppm 、ＳｉＯ₃ ^2- イオンを４０ppm 添加したものとして説明しているが、これらの数値に限定されるものではない。

次に、本発明のアルミニウム製熱交換器をヒートパイプとして用いた別の実施形態について説明する。図９は、ヒートパイプの正面図及び縦断面図を示している。ヒートパイプ１は、一般的に吸熱部（加熱部）１０Ａと放熱部１０Ｂとを有する中空な閉鎖体１０よりなり、この閉鎖体１０内に冷媒が封入されているものである。また、使用形態によって吸熱部１０Ａには吸熱フィン１１が、放熱部１０Ｂには放熱フィン１２が設けられている。本発明のヒートパイプ１は、アルミニウムより形成され、閉鎖体１０の内壁には、水を透過させない保護皮膜１３、例えばケイ酸（ＳｉＯ₂）皮膜、アルマイト（Ａｌ₂Ｏ₃）皮膜、ベーマイト皮膜等が形成されていると共に、冷媒として水が封入されている。封入されている水には、マイナスイオンＰＯ₄ ^3-或いはＳｉＯ₃ ^2-，ＳＯ₄ ^2-などが数ppm〜百数十ppm添加されている。

このようなヒートパイプ１は、吸熱部１０Ａで発熱体２から熱を吸収して閉鎖体１０内の水を蒸発する。蒸発した水は上昇して放熱部１０Ｂに移動し、ここで熱を放熱し、蒸発した水が凝縮する。凝縮した水は、降下して吸熱部１０Ａに戻る。このように冷媒である水が閉鎖体１０内を状態変化して循環することにより熱交換が行われる。
なお、閉鎖体１０の内壁の保護膜１３の上に、多孔質の物質よりなるウィック層（図示せず）を設けて、毛管現象を利用して冷媒を循環させるようにしてもよい。

このように本発明のヒートパイプ１においても、吸着器１００と同様にアルミニウムの表面に水を透過させない保護皮膜１３を形成すると共に、水にマイナスイオンを加えているので、保護皮膜１３の一部に欠陥部があっても、マイナスイオンによってこの欠陥部に水和化合物が形成されるので、水素の発生が抑制される。

図１０（ａ），（ｂ）は、本発明のヒートパイプ１の具体的な例を示している。即ち、図１０（ａ）においては、ヒートパイプ１の閉鎖体１０はＬ字状に曲げられていて、吸熱部１０Ａが、ＣＰＵなどの発熱体２に接触して取り付けられている。発熱体２からは離れている放熱部１０Ｂには放熱フィン１２が設けられていて、外部の空気によって放熱部１０Ｂが冷却される。したがって、発熱体２の熱は吸熱部１０Ａで水に吸熱されることによって、水が蒸発して吸熱部１０Ａから放熱部１０Ｂに移動し、放熱部１０Ｂで蒸発した水が外部の空気によって冷却されて凝縮し、水となって吸熱部１０Ａに戻る。このようにして、発熱体２が冷却される。

図１０（ｂ）に示されたヒートパイプ１においては、吸熱部１０Ａと放熱部１０Ｂとの間に複数本の中空部材が架設され、放熱部１０Ｂ側の中空部材間には、波形状の放熱フィン１２が設けられている。そして、吸熱部１０Ａが、ＣＰＵなどの発熱体２に接触して取り付けられ、放熱部１０Ｂは発熱体２と離れて配置され、外部の空気によって冷却される。発熱体２の放熱（冷却）作用は、先の図１０（ａ）のヒートパイプ１と同様である。

以上説明したように、本発明ではアルミニウム製熱交換器に皮膜を施こし、かつ水（冷媒）にマイナスイオンを添加することによって、皮膜の欠陥部をマイナスイオンが修復するように作用するので、皮膜の欠陥の存否を検査する必要がない。

本発明を吸着式冷凍装置用吸着器として用いた場合の（ａ）吸着式空調装置に適用した模式図を示しており、（ｂ）は空調ケーシングの模式図である。 本発明の実施の形態の吸着式冷凍装置用吸着器の断面図を示している。 吸着器内のアルミニウム製熱交換器表面にＳｉＯ₂ 皮膜を成膜した場合の水素発生量を示すグラフである。 水中における腐食形態を説明する図である。 水中にマイナスイオンを添加したときの水素発生量を示すグラフである。 水蒸気中での水素発生量を示すグラフである。 本発明におけるアルミニウム製熱交換器表面にＳｉＯ₂ 皮膜を施こし、かつ水中にマイナスイオンを添加した場合の水素発生量を示すグラフである。 （ａ），（ｂ）は水素発生を抑制するメカニズムを説明する図である。 本発明のアルミニウム製熱交換器をヒートパイプとして用いた別の実施形態を説明する正面図と縦断面図である。 本発明のヒートパイプの具体例（ａ），（ｂ）である。

符号の説明

１００，１００Ａ，１００Ｂ…吸着器
１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ…第１熱交換器（蒸発器／凝縮コア）
１２１…チューブ
１２２…フィン
１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ…第２熱交換器（吸着コア）
１…ヒートパイプ
１０…閉鎖体
１０Ａ…吸熱（加熱）部
１０Ｂ…放熱部
１１…吸熱フィン
１２…放熱フィン
１３…保護皮膜
２…発熱体

Claims (6)

1. 空気が存在しない密閉されたケーシング内に水とアルミニウムが存在し、アルミニウム表面で蒸発と凝縮が起こる環境において、アルミニウムの表面に水分を透過させない皮膜が形成されていると共に、前記ケーシング内に封入される水に無機酸化系マイナスイオンが数ppm 〜百数十ppm 単独又は複数組み合わせて添加されていることを特徴とするアルミニウム製熱交換器。
2. 前記アルミニウム製熱交換器は吸着式冷凍装置用吸着器またはヒートパイプであることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム製熱交換器。
3. 前記皮膜がケイ酸（ＳｉＯ₂ ）皮膜であることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム製熱交換器。
4. 前記ケイ酸（ＳｉＯ₂ ）皮膜の厚さが、約５μｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のアルミニウム製熱交換器。
5. 前記皮膜がアルマイト皮膜、或いはベーマイト皮膜など化成皮膜であることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム製熱交換器。
6. 前記無機酸化系マイナスイオンはＰＯ₄ ^3-，ＳｉＯ₃ ^2-，ＳＯ₄ ^2-の少なくとも１つであり、数ppm 〜百数十ppm 添加することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のアルミニウム製熱交換器。

Images