JP2004306462A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】「裏抜け」を防止し、ユーザへ違和感を与えない両面印刷を行う。
【解決手段】表裏２頁分の原稿１の画像信号を画像読取部１０により読み取り、制御部９０へ出力する。入力された画像信号をＡ／Ｄ変換へ、その後通常の画像処理を施して画像データを生成して画像メモリ９２へ記憶する。順次１００ライン分の領域の画像データを読み出し、画像濃度検知部９４において、全データ数に対する黒データ数の占める％を画像濃度Ａとして算出する。画像メモリ９２に記憶された表裏面の画像データの画像濃度Ａが全て３０％以下であれば、この画像データは、ほぼ文字から構成されているため、通常の印刷濃度で印刷する。画像データの少なくとも１つの領域で画像濃度Ａが３０％を越えた場合には、ベタ部が含まれているため、表裏面の画像データへ印刷濃度減少処理である間引き処理を施して孔版データを生成し、印刷濃度を減少する。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用紙の表面および裏面に印刷を行う両面印刷装置に関するものであり、特に両面印刷を行う際の「裏抜け」を防止可能な両面印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年印刷用紙の使用量を低減するために印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷が行われることが多くなった。従来では片面印刷が一般的であった孔版印刷においても、両面印刷が行われることが多くなり、印刷時間を低減するために、１回の印刷工程により両面印刷を行うことのできる両面印刷装置が開発されている。
このような両面印刷装置の１例としては、例えば孔版原紙を外周面に巻装した円筒状の第１版胴および第２版胴を回転軸が平行になるように隣接して配設し、印刷用紙を第１版胴および第２版胴の間に給送し、第１版胴および第２版胴が印刷用紙を挟持搬送することにより、印刷用紙の両面に対して孔版原紙を通過したインクを転写させる装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。このような両面印刷装置では、通常片面印刷と両面印刷を切り換えて印刷を行うことができる。
【０００３】
印刷を行う場合には、印刷用紙が保持できるインク量を超えたインクが印刷用紙に転移され、印刷用紙の裏面にインクが抜けてしまう「裏抜け」が発生することがある。特にベタ部分等を含む画像を印刷する場合には、「裏抜け」が発生しやすくなる。また、両面印刷の場合には、印刷用紙の両面からインクを転写するために、この「裏抜け」が発生しやすい傾向がある。両面印刷時にこの「裏抜け」が発生すると、印刷用紙の逆面に印刷された印刷内容と「裏抜け」した印刷内容とが重なり、印刷内容を理解することが困難となり、印刷物としての品質が著しく損なわれる。
【０００４】
このような両面印刷を行う際の「裏抜け」の発生を防止するために、両面印刷を行うために孔版原紙を製版する際の穿孔径を、片面印刷を行うために孔版原紙を製版する際の穿孔径より小さくすることにより両面印刷時の印刷濃度を減少する両面印刷装置が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
一方、ベタ部分等を含む画像を印刷する際の「裏抜け」を防止するために、印刷を行う前に、印刷すべき画像データの画像濃度、例えばベタ部分等が含まれているか否か検知し、ベタ部分が含まれている画像データであれば、その印刷濃度を減少する印刷装置も提案されている（例えば特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１８００９８号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２０００−１９０６１０号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平５−２２５８２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献２記載の両面印刷装置においては、両面印刷を行う場合には、常に印刷濃度を減少させるため、例えば文字のみを印刷するような場合や、もともと印刷濃度が小さい画像を印刷するような場合、すなわち印刷濃度を減少する必要がない場合であっても、印刷濃度を減少してしまうという問題がある。一方、特許文献３記載の印刷機能を両面印刷装置に搭載すれば、表面または裏面の画像にベタ部分が含まれている場合には、そのベタ部分の含まれている面の印刷濃度を減少するので、「裏抜け」の発生は防止され、また印刷濃度の減少が不要である場合に印刷濃度を減少してしまうという問題は発生しない。
しかし、表面または裏面の画像の一方のみにベタ部分が含まれている場合には、両面印刷された印刷用紙の片面のみの印刷濃度が減少され、他面は通常の印刷濃度で印刷されるため、この印刷用紙を見たユーザに違和感を与えるという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、「裏抜け」の発生を防止し、かつユーザに違和感を与えることのない両面印刷を実行可能な両面印刷装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明による両面印刷装置は、印刷用紙の表面および裏面に印刷を行う両面印刷装置において、
入力された表面の画像データおよび裏面の画像データの画像濃度を検知する画像濃度検知手段と、
該画像濃度検知手段により、前記表面の画像データおよび前記裏面の画像データの少なくとも一方から所定濃度以上の画像濃度が検知された場合には、前記表面の画像データおよび裏面の画像データを印刷する際の印刷濃度をともに減少させる印刷濃度減少手段とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
上記画像データが黒データ（ＯＮドット）および白データ（ＯＦＦドット）から構成されるものであれば、
上記画像濃度検知手段は、前記画像濃度として前記画像データにより表される画像中の所定領域における全画像データ数に対する黒データ数の割合を検知するものであってもよい。
【００１３】
また、上記画像濃度検知手段は、前記表面の画像データおよび裏面の画像データに対して間引き処理を施す間引き処理手段を有するものであってもよい。
【００１４】
上記画像濃度検知手段が、前記画像データにより表される画像を複数の領域に分割し、各領域毎に前記画像濃度を検知するものであれば、
上記印刷濃度減少手段は、前記領域の中の少なくとも１つの領域において検知された画像濃度が所定濃度以上であった場合に前記印刷濃度を減少させるものであってもよい。
【００１５】
また、上記画像濃度検知手段は、少なくとも３頁分以上の画像データがセットで入力された場合に、該セットで入力された全頁の画像データの画像濃度を検知するものであれば、
上記印刷濃度減少手段は、前記画像濃度検知手段により、少なくとも１頁の画像データから所定濃度以上の画像濃度が検知された場合には、前記全頁の画像データを印刷する際の印刷濃度を減少させるものであってもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明による両面印刷装置は、画像濃度検知手段により、表面の画像データおよび裏面の画像データの少なくとも一方から所定濃度以上の画像濃度が検知された場合には、表面の画像データおよび裏面の画像データを印刷する際の印刷濃度をともに減少させるので、「裏抜け」の発生を防止し、かつユーザに違和感を与えることのない両面印刷を実行することができる。
【００１７】
また、上記画像データが黒データおよび白データから構成されるものであり、上記画像濃度検知手段が、画像濃度として画像データにより表される画像中の所定領域における全画像データ数に対する黒データ数の割合を検知するものであれば、容易に画像濃度を検知することができる。
【００１８】
また、表面の画像データおよび裏面の画像データに対して間引き処理を施すことにより印刷濃度を減少するならば、容易に印刷濃度を減少することができる。
【００１９】
さらに、画像データにより表される画像を複数の領域に分割し、各領域毎に画像濃度を検知し、領域の中の少なくとも１つの領域において検知された画像濃度が所定濃度以上であった場合に印刷濃度を減少させるものであれば、例えば画像中にベタ部分等が含まれていた場合に、印刷濃度を減少させることができる。
【００２０】
また、少なくとも３頁分以上の画像データがセットで入力された場合には、該セットで入力された全頁の画像データの画像濃度を検知し、少なくとも１頁の画像データから所定濃度以上の画像濃度が検知された場合には、全頁の画像データを印刷する際の印刷濃度を減少させるものであれば、「裏抜け」の発生を防止し、かつ全頁の印刷濃度が統一された、一層ユーザに違和感を与えることのない両面印刷を実行することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態である孔版印刷装置の概略構成図であり、図２は制御部９０の概略構成図である。図１に示すように本孔版印刷装置は、片面印刷および両面印刷が可能な孔版印刷装置であり、原稿１の画像を読み取る画像読取部１０と、該画像読取部１０で読み取られた画像データを基に孔版原紙２ａを製版する第１製版部２０ａと、画像読取部１０で読み取られた画像データを基に孔版原紙２ｂを製版する第２製版部２０ｂと、印刷用紙３を供給する給紙部３０と、孔版原紙２ａを用いて印刷用紙３に印刷する第１版胴４０ａと、孔版原紙２ｂを用いて印刷用紙３に印刷する第２版胴４０ｂと、印刷された印刷用紙３を排出する排紙部５０と、孔版原紙２ａを廃棄する第１排版部６０ａと、孔版原紙２ｂを廃棄する第２排版部６０ｂと、印刷枚数の設定、片面印刷または両面印刷の選択等を行う入力部７０と、設定状態等を表示する表示部８０と、各部位へ接続されて各部位の動作を制御する制御部９０とを備えている。
【００２２】
画像読取部１０は、原稿１の画像を読み取るための原稿載置台１１と、該原稿載置台１１の原稿読取位置へ原稿１を自動的に供給する原稿供給部１２と、読取部１３とを有している。読取部１３は、イメージセンサ１４と、該イメージセンサ１４を往復移動させるベルトプーリーからなる往復移動部１５とから構成されている。イメージセンサ１４は原稿読取位置に載置された原稿１の下側を移動しながら原稿１の画像を読み取り、原稿画像の情報を担持した電気信号（以後読取信号と記載）を制御部９０へ出力する。
【００２３】
第１製版部２０ａは、ロール状の孔版原紙２ａが格納され、サーマルヘッド２１ａおよびプラテンローラ２２ａからなる孔版部２３ａと、孔版原紙２ａを搬送する搬送部２４ａと、孔版原紙２ａを切断するカッター２５ａとを備えている。
孔版部２３ａでは、後述する孔版データに基づいて、サーマルヘッド２１ａおよびプラテンローラ２２ａにより、孔版原紙２ａを穿孔して製版を行う。製版された孔版原紙２ａは、搬送部２４ａにより搬送され、カッター２５ａにより切断されて第１版胴４０ａに送られる。第２製版部２０ｂは、第１製版部２０ａと設置位置および向きが異なるが、ほぼ同様の構成を有している。詳細な構成の説明は省略する。
【００２４】
給紙部３０は、印刷用紙３を積載する給紙台３１と、給紙台３１から印刷用紙３を１枚づつ取り出す給紙ローラ３２および紙捌きローラ３３と、印刷用紙３を所定タイミングで第１版胴４０ａと第２版胴４０ｂとの間に送り込むタイミングローラ対３４とを有している。
【００２５】
第１版胴４０ａは、インク透過性の周壁４１ａを有し不図示の駆動手段により軸４２ａを中心に回転駆動される。第１版胴４０ａの内部には、インク供給手段４３ａが設けられている。インク供給手段４３ａは、周壁４１ａの内周面に接するインク供給ローラ４４ａと、不図示のインク供給管により供給されるインクをインク供給ローラ４４ａへ所定量供給するドクターローラ４５ａとを有している。第１版胴４０ａの周壁４１ａの外周面には、孔版原紙２ａの先端を保持するクランプ部４６ａが設けられている。第１製版部２０ａで製版された孔版原紙２ａは、その先端をクランプ部４６ａによって保持され、第１版胴４０ａの回転に伴って周壁４１ａの外周面に巻装される。
【００２６】
また、第１版胴４０ａの内部には、インク供給ローラ４４ａを上下させる押圧機構４７ａが設けられている。図１に示すように、第２版胴４０ｂは、第１版胴４０ａと上下逆さまに設置されていることを除くと、ほぼ同様の構成を有しているので、詳細な構成の説明は省略する。
【００２７】
印刷用紙３は、第１版胴４０ａと第２版胴４０ｂとの間に挟持されて印刷が行われる。印刷用紙３が給送されていない状態で第１版胴４０ａおよび第２版胴４０ｂが回転されても、互いに版胴が直接触れることがないように、第１版胴４０ａおよび第２版胴４０ｂとの間には、わずかな隙間が設けられている。
【００２８】
印刷用紙３が給紙部３０から給送されると、押圧機構によりインク供給ローラが第１版胴４０ａの外周面方向に下降し、第１版胴４０ａの外周面を内側から押し下げる。これにより印刷用紙３の表面には第１版胴４０ａの外周面が当接し、裏面には第２版胴４０ｂの外周面が当接する。各版胴が回転して印刷用紙３を挟持搬送する間に両面印刷が行われる。
【００２９】
排紙部５０は、印刷された印刷用紙３を第１版胴４０ａおよび第２版胴４０ｂから引き離す用紙分離爪５１と、印刷用紙３を搬送する排紙部５２と、搬送された印刷用紙３を積載して載置する排紙台５３とを有している。排紙部５２は、不図示の駆動モータにより等速度で駆動される複数のピンチローラ対５４を備え、印刷用紙３は上流側のピンチローラ対５４から下流側のピンチローラ対５４に受け渡されることにより搬送される。
【００３０】
第１排版部６０ａは、第１版胴４０ａの近傍に設けられ、使用済みの孔版原紙２ａを第１版胴４０ａから剥がす不図示の原紙分離爪と、第１版胴４０ａから剥がした孔版原紙２ａを取り込んで搬送する排版ローラ対６１ａと、搬送された使用済みの孔版原紙２ａを収納する排版箱６２ａとを有している。第２排版部６０ｂは、第１排版部６０ａと設置位置および向きが異なるが、ほぼ同様の構成を有している。詳細な構成の説明は省略する。
【００３１】
制御部９０は、図２に示すように、画像読取部１０から出力された読取信号に対してＡ／Ｄ変換および２値化処理などの画像処理を施して孔版原紙を作成するための画像データを生成する画像データ生成部９１と、画像データ生成部９１で生成された画像データを記憶する画像メモリ９２と、該画像メモリ９２に記憶された画像データに基づいて孔版データを生成して孔版部２３ａおよび孔版部２３ｂへ出力する孔版データ生成部９３とを備えている。なお、孔版データ生成部９３は、両面印刷が選択された場合に、画像データの画像濃度が所定値以上であるか否かを検知する画像濃度検知部９４を有している。また図２に示すように制御部９０は、画像読取部１０、第１製版部２０ａ、第２製版部２０ｂ、給紙部３０、第１版胴４０ａ、第２版胴４０ｂ、排紙部５０、第１排版部６０ａ、第２排版部６０ｂ、入力部７０および表示部８０と接続され、製版および印刷を行う際には、各部位の動作を制御するものである。なお、孔版データ生成部９３は、本発明の印刷濃度減少手段として機能を含むものである。
【００３２】
以下本孔版印刷装置における動作を説明する。まず、ユーザは、入力部７０から、片面印刷を行うか両面印刷を行うかを選択する。最初に片面印刷が選択された場合の動作について簡単に説明する。
【００３３】
片面印刷を行う場合には、原稿供給部１２へ１枚の原稿をセットする。制御部９０の制御により、原稿供給部１２から原稿載置台１１の原稿読取位置へ原稿１が載置され、原稿１の画像がイメージセンサ１４により読み取られ、読取信号が制御部９０へ出力される。画像データ生成部９１では、Ａ／Ｄ変換および通常の画像処理を施し画像データを生成し画像メモリ９２へ記憶する。孔版データ生成部９３では、画像メモリ９２に記憶された画像データに基づいて孔版データを生成し、この孔版データを孔版部２３ａへ出力する。
【００３４】
孔版部２３ａでは、孔版データに基づいて、サーマルヘッド２１ａの発熱状態が制御され、孔版原紙２ａの製版が行われる。製版された孔版原紙２ａは搬送部２４ａにより搬送され、カッター２５ａにより所定の大きさに切断され、第１版胴４０ａに巻装される。その後給紙部３０から印刷用紙３が給紙され、片面印刷が行われる。
【００３５】
次に両面印刷を行う場合の動作について説明する。両面印刷を行う場合にはユーザは原稿供給部１２へ２枚の原稿をセットする。制御部９０の制御により、原稿供給部１２から原稿載置台１１の原稿読取位置へまず１枚目（表面用）の原稿１が載置され、原稿１の画像がイメージセンサ１４により読み取られ、読取信号が制御部９０へ出力される。次に、２枚目（裏面用）の原稿１が原稿供給部１２から原稿載置台１１の原稿読取位置へ載置され、２枚目の原稿１の画像がイメージセンサ１４により読み取られ、読取信号が制御部９０へ出力される。
【００３６】
以下制御部９０における動作の詳細を図３に示すフローチャートを参照して説明する。まずステップ１０１では、画像データ生成部９１において、入力された読取信号をＡ／Ｄ変換へ、その後通常の画像処理を施して画像データを生成して画像メモリ９２へ記憶する。すなわち画像メモリ９２へ表面用の画像データおよび裏面用の画像データが記憶される。
【００３７】
次に、ステップ１０２において、孔版データ生成部９３は、画像メモリ９２から、該画像メモリ９２に記憶されている画像データにより表される画像中の所定領域、例えば１００ライン分の領域の画像データを読み出す。この画像データは、２値化処理が施されたものであるため、黒データ（ＯＮドット）と白データ（ＯＦＦドット）により構成されている。
【００３８】
ステップ１０３では、画像濃度検知部９４において、１００ライン分の領域の画像データの画像濃度Ａとして、全データ数に対する黒データ数の占める％を算出する。ステップ１０４では、孔版データ生成部９３において、画像濃度Ａが３０％以下であるか否かを判定し、３０％以下であればステップ１０５へ進む。黒データ数の割合が３０％を越える場合には、ステップ１０７へ進む。
【００３９】
ステップ１０５では、画像メモリ９２へ記憶されている全ての画像データ、すなわち表面および裏面の画像データの読み出しが終了したか否かを判定する。終了していなければ、ステップ１０２へ戻り、次の１００ライン分の画像データを読み出す。終了している場合には、ステップ１０６へ進む。
【００４０】
ステップ１０６では、画像メモリ９２に記憶された表面の画像データおよび裏面の画像データに基づいて通常の孔版データを生成する。生成された表面の孔版データを孔版部２３ａへ出力し、裏面の孔版データを孔版部２３ｂへ出力する。
通常、画像データに表示される画像が、ほぼ文字から構成されている場合には、その画像データのどの領域においても、画像濃度Ａが３０％を越えることはない。すなわち、このステップ１０６へ進む場合には、表面の画像データにより表示される画像および裏面の画像データにより表示される画像は、ほぼ文字から構成されているとみなすことができる。このため、この表面の画像データおよび裏面の画像データをそのまま用いて両面印刷を行っても、「裏抜け」が発生する虞は少なく、印刷濃度を減少させる必要はない。
【００４１】
ステップ１０７では、孔版データ生成部９３において、画像メモリ９２に記憶された表面の画像データおよび裏面の画像データへ印刷濃度減少処理である間引き処理を施して孔版データを生成する。間引き処理を施した表面の孔版データを孔版部２３ａへ出力し、間引き処理を施した裏面の孔版データを孔版部２３ｂへ出力する。間引き処理としては、具体的には、主走査方向および副走査方向の２画素毎に強制的に白データへ変換する処理を挙げることができる。このような処理を施すことにより、もともと白データであれば、白データのまま孔版データが生成され、例えば黒データが連続しているベタ部分は、ちどり格子状に黒データと白データが組み合わされたデータへ変換されたのち、孔版データが生成される。
【００４２】
このステップ１０７へ進む場合には、表面の画像データにより表示される画像および裏面の画像データにより表示される画像の少なくとも一部に、画像濃度Ａが３０％を越える領域が存在している。すなわち文字ではない部分が含まれている。この表面の画像データおよび裏面の画像データをそのまま用いて両面印刷を行った場合には、「裏抜け」が発生する虞がある。一方上記のように間引き処理を施して孔版データを作成すれば、印刷濃度が減少するため、「裏抜け」が発生することはない。
【００４３】
上記の処理により孔版データが出力されると、孔版部２３ａでは、表面の孔版データに基づいて、サーマルヘッドの発熱状態が制御され、孔版原紙２ａの製版が行われる。製版された孔版原紙２ａは搬送部２４ａにより搬送され、カッター２５ａにより所定の大きさに切断され、第１版胴４０ａに巻装される。同様に孔版部２３ｂでは、裏面の孔版データに基づいて、サーマルヘッドの発熱状態が制御され、孔版原紙２ｂの製版が行われる。製版された孔版原紙２ｂは搬送部２４ｂにより搬送され、カッター２５ｂにより所定の大きさに切断され、第２版胴４０ｂに巻装される。その後給紙部３０から印刷用紙３が給紙され、予め設定された枚数まで両面印刷が行われる。
【００４４】
以上の説明で明らかなように、画像濃度検知部９４により、表面の画像データおよび裏面の画像データの少なくとも一方から所定濃度以上の画像濃度が検知された場合には、表面の画像データおよび裏面の画像データを印刷する際の印刷濃度を減少させるので、「裏抜け」の発生を防止し、かつユーザに違和感を与えることのない両面印刷を実行することができる。また、印刷濃度を減少させることにより、排紙台に配置された際に、上または下に載置された印刷用紙に対してインクが転移してしまう「裏移り」も同時に防止することができる。
【００４５】
また、画像濃度として画像データにより表される画像中の所定領域における全画像データ数に対する黒データ数の割合を検知するので、容易に画像濃度を検知することができる。
【００４６】
なお、表面の画像データおよび裏面の画像データに対して間引き処理を施して孔版データを生成することにより印刷濃度を減少するので、容易に印刷濃度を減少することができる。
【００４７】
さらに、画像データにより表される画像を１００ライン毎の領域に分割し、各領域毎に画像濃度を検知し、１００ライン毎の領域の中の少なくとも１つの領域において検知された画像濃度が所定濃度以上であれば、印刷濃度を減少させるので、画像の中の一部にベタ部分等が含まれていた場合には印刷濃度を減少させ、確実に「裏抜け」を防止することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態においては、印刷濃度を減少させるために間引き処理を施したがこれに限定されるものではなく、印刷濃度の減少方法は如何なる方法であってもよい。例えばサーマルヘッドの発熱エネルギーを制御して穿孔径を小さくしてもよい。また、間引き処理に加え網点処理を施してもよい。
【００４９】
さらに、本実施の形態においては、孔版印刷装置を用いたが、印刷装置はこれに限定されるものではなく、如何なる印刷装置であってもよい。例えばインクジェット式の印刷装置であってもよく、このような場合には、印刷濃度を減少させる方法として、実施の形態と同様な間引き処理を施す方法や、あるいはインクの吐出量を減少させる方法等を用いることができる。
【００５０】
なお、本実施の形態においては、説明を簡単にするために、表裏２頁に画像データを印刷する場合を例として説明を行ったが、３頁分以上の多数枚の画像データを印刷するものであってもよい。その場合には、表裏２頁毎に印刷濃度を検知し、表面の画像データおよび裏面の画像データの少なくとも一方から所定濃度以上の画像濃度が検知された場合に、その表裏２頁分の画像データの印刷濃度を減少させてもよいし、印刷前に全頁分の印刷濃度を検知し、少なくとも１頁の画像データから所定濃度以上の画像濃度が検知された場合には、全頁の画像データを印刷する際の印刷濃度を減少させるものであってもよい。全頁の印刷濃度を減少させるものであれば、「裏抜け」の発生を防止し、かつ全頁の印刷濃度が統一された、一層ユーザに違和感を与えることのない両面印刷を実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による孔版印刷装置
【図２】制御部の概略構成図
【図３】制御部における動作の流れを説明するフローチャート
【符号の説明】
１０ 画像読取部
２０ａ 第１製版部
２０ｂ 第２製版部
３０ 給紙部
４０ａ 第１版胴
４０ｂ 第２版胴
５０ 排紙部
６０ａ 第１排版部
６０ｂ 第２排版部
７０ 入力部
８０ 表示部
９０ 制御部
９１ 画像データ生成部
９２ 画像メモリ
９３ 孔版データ生成部
９４ 画像濃度検知部

Claims (4)

1. 印刷用紙の表面および裏面に印刷を行う両面印刷装置において、
   入力された表面の画像データおよび裏面の画像データの画像濃度を検知する画像濃度検知手段と、
   該画像濃度検知手段により、前記表面の画像データおよび前記裏面の画像データの少なくとも一方から所定濃度以上の画像濃度が検知された場合には、前記表面の画像データおよび裏面の画像データを印刷する際の印刷濃度をともに減少させる印刷濃度減少手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
2. 前記画像データが黒データおよび白データから構成されるものであり、
   前記画像濃度検知手段が、前記画像濃度として前記画像データにより表される画像中の所定領域における全画像データ数に対する黒データ数の割合を検知するものであることを特徴とする請求項１記載の両面印刷装置。
3. 前記画像濃度検知手段が、前記画像データにより表される画像を複数の領域に分割し、各領域毎に前記画像濃度を検知するものであり、
   前記印刷濃度減少手段が、前記領域の中の少なくとも１つの領域において検知された画像濃度が所定濃度以上であった場合には前記印刷濃度を減少させるものであることを特徴とする請求項１または２記載の両面印刷装置。
4. 前記画像濃度検知手段が、少なくとも３頁分以上の画像データがセットで入力された場合には、該セットで入力された全頁の画像データの画像濃度を検知するものであり、
   前記印刷濃度減少手段が、前記画像濃度検知手段により、少なくとも１頁の画像データから所定濃度以上の画像濃度が検知された場合には、前記全頁の画像データを印刷する際の印刷濃度を減少させるものであることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の両面印刷装置。

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