JP2004294164A - 漏液センサ - Google Patents

Abstract

【課題】低表面張力を有する液体の漏液を、小量でも高速に検知することの可能な漏液センサを提供する。
【解決手段】漏液と接触し得る漏液検知用反射境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された制御手段とから成る漏液センサにおいて、
表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液を、所定の隙間及び所定の断面形状の毛管現象を発現しうる空隙部を利用して、重力に抗して、前記漏液検知用反射境界面まで床面から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くための高速漏液引込手段を、少なくとも１つ具え、前記光源手段の投射光を前記漏液検知用反射境界面に照射し、当該反射境界面からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理して、前記低表面張力の漏液の有無を速やかに判定できるようにする。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力を有する液体の漏液を、小量でも高速に検知することの可能な漏液センサの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来工場等の設備では配管により液体を供給している。しかし、配管には多くの個所に接続用の継手が設けられているため継手から液体が漏液する場合が多い。そこで、液体の種類によっては漏液の監視を人間が常時行なわなければならなかった。かかる従来の漏液監視方法としては導電方式や液量方式が知られている。又、特公平４−７０５７２号公報には漏液を吸収すると透明になるフイルタに光源より光を照射しておき、漏液があった時に上記フイルタからの透過光又は反射光の変化量を検知することにより漏液を確実に検知できるようにした漏液センサ技術が記載されている。
図１（Ａ）は、かかる従来の反射光検知方式の漏液センサ２０の原理を示す図であり、床面１に、薄紙８及びケース１２のホルダ（通常、約０．９ｍｍ〜０．１ｍｍ前後の板厚の金属板）４が、その上底面４ａを艶消し黒色で鍍金され反射光吸収板を兼ねてネジ等の止め具により固定され、その上に白色の薄紙（紙、布、ガラス、又は、合成樹脂部材等でも良く、漏液を吸引しない場合は白色で反射し、漏液を吸引すると透明／光透過材となるもの）８が載置されている。又、ホルダ４には、底部１２ｄが透明又は半透明な合成樹脂材又はガラス等のセラミックス材で構成されたケース１２が、挿入／装着され、ケース１２の内部には光源手段（投光部）１４、受光手段（光電変換部）１６及びコンパレータ等を含む検知手段（制御部、演算手段）１８が一体化して収容され、ケーブル２６を介して外部と接続されるようになっている。
尚、ケース１２は、外来ノイズ光を遮断すると共に、防塵、防水用のフタを兼ねているが、漏液２が薄紙８の中央の反射領域８ｂに浸透し易くし、かつ、漏液の検出時間を短縮するため、ケース底部１２ｄの底面１２ａと薄紙８との間には微少な空隙部（薄紙を使用しないタイプのセンサでは気体層を形成する）１０が設けられており、ホルダ底面４ａとケース底面１２ａとの平行間隙ｄは、漏液を吸引する漏液浸透層を形成している。この空隙ｄは、ほこり、ちり等の汚れを避けると共に、外部のノイズ光を検知せず、安定的に薄紙８からの反射光を検出するため、数ｍｍ以内が望ましく、又、反射板４ａとケース１２とを着脱可能な構造のフイルタとした方が、薄紙８の交換や設置作業等が容易なことが分った。更に又、漏液の発生個所が一般的には特定できないことから、どの方向から浸透して来る漏液に対しても素早く応答するため、薄紙の形状は一般的には円形が好ましいことも分った。
このような構成において、通常、ＬＥＤや赤外線発光素子、半導体レーザ、投光用光ファイバ等の光源手段１４から漏液検知光２２が照射され、薄紙８からの白色の反射光２４が、受光手段１６により常時検出されている。しかして、床面１に漏液２が生じた場合、接触部９から漏液２が順次薄紙８の反射領域８ｂに浸透していき、薄紙８の接触部９は漏液の浸透により白色から透明色に変化する。しかるに、薄紙８の下側の反射板４ａは黒色であるので、薄紙８の色は接触部９では白色から黒色に変化し、受光手段（受光用光ファイバを含む）１６への反射光２４は反射板４ａに吸収されて大幅に減少し、検知手段（制御手段）１８によりこの反射光量の変化を検出して漏液検知が行われる。
かかる薄紙を利用した漏液センサは、構造が簡単で、動作も確実であり、止め具等で床面に固定されているので、センサが転倒する事故もなく、粘度の高い液体でも比較的短時間で検知できる利点があるが、ホルダの床面設置作業や薄紙の交換作業をできるだけ省略したい利用者からは、薄紙を使用せず、床面設置作業の不要な漏液センサが要望されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる薄紙８の不用な漏液センサとしては、上述のケース底部１２ｄの底面１２ａに全反射光を生ずるように、光源手段から投射光を所定の入射角度で照射し、その反射光量の大小により漏液の有無を判定するものが種々考案されているが、ケース底部と床面とを密着させると、粘度の高い液体はケース底部の中央部には非常に浸透しにくくなるので、
（Ａ）一般に、薄紙８の不用な漏液センサであって、ケース底部１２ｄの底面１２ａに漏液検知用全反射光を生ずるように構成した漏液センサでは、薄紙を使用する漏液センサよりも遥かに大きい、最小でもｄ＝２〜４ｍｍの空隙部を、床面とケース底面との間、又は、ホルダ上面４ａとケース底部との間に設けた構造が採用されており、大量に漏液が流出して、漏液の液位（液面）が漸次上昇し、漏液発生時から非常に長時間経過した後に、ケース底部が漏液と接触した後でないと、漏液が全く検知できないという問題点があった。従って、小量（例えば、５ｃｃ、好ましくは、２ｃｃ）の漏液では、漏液が、何時間経っても全く検知できないという問題点があった。
（Ｂ）又、ケース底部が、ホルダ／キャップなしで直接床面に対向して露出している構造のセンサで、かつ、ケース本体の外部に漏液検知用反射境界面を設けた構造のセンサでは、床面の塗装色の影響を受けやすく、漏液が浸透して来た段階で不必要な床面からの反射光を大量に受光してしまい、誤作動する等、反射光量の大小だけでは漏液の有無判定が安定しないという問題点もあった。
（Ｃ）更に、洗浄剤／溶剤として、例えば、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力を有する液体の漏液を検知する場合であって、特に、塩素や臭素を含まない低分子のクロロフロロカーボン（ＣＦＣｓ）やハロン等の、表面張力が、２０℃において、３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力を有する液体の漏液２ａを検知する場合には、漏液２ａが、非常に薄く、その厚さｄ１が、図１（Ｃ）に示すように、０．５ｍｍ以下の薄膜状に均一に素早く拡散すると共に、０．１ｍｍ以下の非常に間隔の狭い空隙部にも、容易に浸透してしまうので、図１（Ｄ）に示すように、ケースホルダ４と床面１との隙間ｄ２（＜ｄ１）に、先ず浸透し、ホルダ上面まで漏液２ａが拡散するのに長時間を要し、結果として、小量の漏液検知が全くできなかったり、漏液の検知が遅れるといった問題点が発生した。
（Ｄ）一方、薄紙８を使用する漏液センサの場合には、ケース底部１２ｄの底面１２ａとホルダ４の上面４ａとの間隙ｄを１ｍｍ以内とした空隙部／漏液浸透層形成しているが、床面１からの反射光の影響を低減／無くすため、漏液検知領域に対応した床面１の上面には、必ず、ホルダ底面４ａが床面１を覆うように底面４ａが加工／形成され、その上に薄紙８が載置され、漏液検知領域に対応した床面１に薄紙８が、直接、接触した状態で漏液センサが構成されることは、無かった（図７（Ｃ））。
従って、上記ＣＦＣｓやハロン等の、２０℃において、３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力を有する揮発性の高い液体の漏液２ａを従来の薄紙８で検知せしめる場合には、先ず、漏液２ａがホルダ上面４ａの水位まで上昇するのに必要な時間が必要であり、更に、漏液２ａがホルダ上面４ａを乗り越えるのに十分な水位まで上昇するのに必要な時間経過した後、ホルダ上面４ａ上で、上記漏液２ａが、従来の薄紙８を簡単に鉛直方向に透過して急速に蒸発してしまうため、水平方向に対しては、非常に緩やかに浸透し拡散するプロセスが進行し、薄紙８が漏液浸透層として透明に変化し伝搬していく速度は極めて遅く、長時間が必要となり、本発明者の実験によれば、水等の表面張力の大きい液体の薄紙浸透速度と比較すると、約１０〜１００倍以上の長時間を要し、結果として、低表面張力を有する漏液２ａの検知時間が漏液発生時点から非常に遅れてしまうといった問題点や、小量の漏液では、漏液２ａがホルダ上面４ａを乗り越えるのに十分な水位まで漏液量が確保できず、漏液２ａが全くが検知できないといった問題点が発生した。尚、漏液２が水の場合、床面の性状、材質や流出した漏液の量に応じて変化するが、本発明者の実験によると、通常、図１（Ｅ）に示すように、漏液面の高さｄ３は、約２ｍｍ〜７ｍｍの範囲で変化することが分かった。
又、従来の光学式漏液センサには、当初予期できなかった次のような問題点も発生した。
（Ｅ）床面１にホルダ底面４ａが水平であり、ケース底面１２ａもほぼ水平な状態で設置した状態で、高圧配管や大口径配管等が破損し、一度に大量の漏液が発生／流出した場合、ケース１２の下部は全周がほぼ同時に漏液中に水没してしまう。かかる状態で漏液２が順次薄紙８の外縁部からその内側に向って浸透し始めると、ホルダ底面４ａとケース底面１２ａとの空隙部１０にあった気体は、一部が泡となってケース１２の外側に排出されるが、空隙部１０の中央近傍にあった気体は、その周囲を漏液で塞がれた状態となり、図１（Ｂ）に示すように、気泡が中央部であり、かつ、漏液検知光の反射領域でもある８ｂに停留し、何時間たっても反射領域８ｂに漏液が浸透せず、従って、薄紙８が透明にならず、大量の漏液を検出できない現象が発生した。
よって本発明は上述のような事情に鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力を有する液体の小量の漏液でも、高速に検知することの可能な漏液センサを提供することにある。又、漏液センサのケース設置作業中、ケースが単独で浮き上がったり、傾斜したり、転倒している事故を速やかに検知したり、ケース設置作業後、ケースがホルダから浮き上がったり、転倒した事故を、速やかに検知して外部に警告することの可能な、設置異常検知手段付きの簡単／確実な構造の漏液センサを提供することにある。
更に、本発明の目的は、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力を有する液体の漏液と、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以上である表面張力を有する液体の漏液とを、どちらも、小量の漏液であっても高速に検知することの可能な漏液センサを提供することにもある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、漏液と接触し得る漏液検知用反射境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された制御手段とから成る漏液センサに関し、本発明の上記目的は、
表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液を、所定の隙間及び所定の断面形状の毛管現象を発現しうる空隙部を利用して、重力に抗して、前記漏液検知用反射境界面まで床面から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くための高速漏液引込手段を、少なくとも１つ具え、
前記光源手段の投射光を前記漏液検知用反射境界面に照射し、当該反射境界面からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理して、前記低表面張力の漏液の有無を速やかに判定できるようにすることにより達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。図１（Ａ）に対応させて示す図２乃至図５は、本発明の漏液センサ２０ａの一実施例を示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同一の機能を果たすと共に、表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液を、所定の隙間及び所定の断面形状の毛管現象を発現しうる空隙部を利用して（例えば、隙間１ｍｍ以下の平行空隙部、及び／又は、最大隙間１ｍｍ以下で上方に向けて漸次狭くなる楔状空隙部）、重力に抗して、漏液検知用反射境界面の漏液検知位置まで床面から、小量の漏液でも、直接速やかに引き上げ導くための後述する高速漏液引込手段６を、少なくとも１つ、光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材で構成されたケースに収納し一体化したケース１２と、当該ケースを装着するケースホルダ５とで構成することにより設けたもので、
ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、メタクリル樹脂、石油樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアセタール、弗素樹脂、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンズイミダゾール、ポリシクロオレフィン等の熱可塑性樹脂、又は、フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、アルキド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、則ち、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の合成樹脂部材／プラスチック部材、又は、ポリアミノ酸、脂肪族ポリエステル、ポリーεーカプロラクトン、ポリビニルアルコール、キトサン、澱粉、セルロース等と汎用性ポリマーとの混合物等の生分解樹脂部材、又は、これらの組合せから成るグループから選択されたもの、
更に、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリケトンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリ四弗化エチレン、芳香族ポリエステル、ポリアミノビスマレイミド、トリアジン樹脂等のエンジニアリングプラスチック部材、又は、ガラス、又は、セラミックスを少なくとも１つを含む透明材又は半透明材で構成されたケース１２の底部１２ｄに、図５に示すような凸形状で、その底面１２ｐが床面１に直接密着接触可能な漏液検知部を突設して設け、
この検知部には、床面１に対して約３５度〜５０度の所定の傾斜角度で平面状の漏液検知用全反射面１２ｍ及び１２ｎを設け、これらの平面状全反射面１２ｍ及び１２ｎは、コーナーキューブと同等の機能を果たすように、全反射面の延長が相互に所定の角度で交差するように形成し、少なくとも１つの光源手段、受光手段及びこれらに結合された制御手段を、上記各反射境界面のそれぞれに対し、同一の側に配設し、上記第１の全反射境界面に対しては光源手段から光を投射し、第１の全反射境界面からの反射光を第２の全反射境界面に投射し、第２の全反射境界面からの反射光を受光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理して漏液を検知するため、
先ず、漏液検知用の第１の光学系を形成する光源手段１４ａからの投射光２２ｕが、全反射面１２ｍに上方から下方に全反射面１２ｍで所定の臨界角以上で全反射するように、透明材又は半透明材１２ｄの屈折率に応じた所定の入射角で照射され、その反射光２２ｖが全反射面１２ｎに投射され、全反射面１２ｎからの全反射光２４ｕが、透明材又は半透明材１２ｄの屈折率に応じた所定の受光角度でＣＣＤやＭＯＳ型ホトダイオード等から成る光電変換素子の受光手段１６で受光され、かかる光学経路を伝搬した漏液検知光が電気信号に変換され、その出力が、例えば、図６に示すようなマルチプレクサ３１を介して、所定のサンプリング周期毎にＡ／Ｄ変換手段３２によりデジタル信号に変換され、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ）３６を含み検知手段１８を兼ねた制御手段３０内の、バッファメモリ３４に順次書込まれ、デジタル処理されたり、受光手段１６のアナログ出力が、直接、図示しないアナログ比較器等から成るアナログ演算手段に入力され、アナログ回路から構成された検知手段１８を兼ねた制御手段３０内で、アナログ処理することも可能である。尚、上記光源手段１４ａ、受光手段１６、検知手段１８、及び、制御手段３０等は、遮光材を兼ねた回路基板７に、一体に形成し、固定するのが好ましい。
次に、ケース１２の床面１に対する平行度をチェックする設置異常検知手段７０として第２の光学系が、上記第１の光学系とは、独立して設けられ、この第２の光学系では、光源手段１４ｃからの投射光が薄紙８に向かって投射され、ホルダ５の中空部を有するリング状枠体５ａの内周部に、内側リング中心方向に向かって、突起部５ｈが枠体５ａと一体に形成され、この突起部５ｈの上面に、光の吸収材／透光材で形成された載置平面５ｊが形成され、かかる平面５ｊの上に薄紙８の一部分が載置され、第３の光学的（反射）反射面である薄紙８に対し、ケース底部１２ｄの臨界角未満の入射角で光２２ｚが照射され、その反射光２４ｚが受光手段１６ｃにより受光され、上述と同様にして電気信号に変換されて制御手段３０に入力されるようになっている。尚、光源手段１４ｃと受光手段１６ｃとの間に、光源手段１４ｃから受光手段１６ｃへ直接入射する投射光の遮光材１２ｑを充填／形成するのが好ましく、上記第１の光学系と第２の光学系とを光学的に分離するためにも、これらの間に、遮光材１２ｑを充填／形成するのが好ましい。
又、制御手段３０は、漏液の有無判定手段と、ケースの設置異常判定手段とを兼ねて動作せしめることが可能であり、又、ケース１２の床面１に対する平行度をチェックする設置異常検知手段７０は、上記例では、光学式設置異常検知手段であるが、この他に、磁石や静電容量の変化を利用した設置異常検知手段も利用可能である。
又、ケース底部１２ｄの内側には、金属箔等の遮光材を貼着することも可能であり、かかる遮光材は、ケース底部の光の照射面及び受光手段近傍の反射光受光面を除いた範囲に配設すると、漏液浸入時に床面が白色又は鏡面であっても不要な反射光を床面から遮断し、受光しない光学的効果がある。更に、制御手段３０で処理した漏液の検知出力は外部にケーブル２６を介して電気信号として出力され、更にケース１２の上面に設けられた表示手段２９にも、緑色／赤色切換点灯可能なＬＥＤ等により警告表示されるようになっている。尚、ホルダ５の外径がケース１２の外径の１．３倍以上の大きさのものを使用した方が、センサ２０ａの転倒防止の面から好ましく、ケーブル２６の腰が強い場合、ケース１２を単独で設置すると、ケース１２が容易に転倒しやすいので、通常は、ケース１２を挿入したホルダ５を床面１にネジ等の固定材によりしっかりと固定し、更に／又は、建物や机等の側壁や側面６１からケース１２を固定するためのアーム状の圧接手段６０をケース上蓋に延設し（図２（Ｃ））、その一端６２をネジ、釘等の固定材６４により建物６１側に固定すると共に、他端６６をケース上部に圧接し、ケース１２の転倒防止を図ってもよい。
又、ケース底部１２ｄと床面１との間隔ｄ４は、検知する液体の粘度／表面張力に対応して種々のものに変更できることが好ましいが、地震や重量物の移動等により、反射境界面１２ｍ，１２ｎと床面１との角度や間隔が変化すると、誤動作の原因となりやすいので、ホルダ５とケース１２とは、後述するようなワンタッチ着脱可能で、かつ、間隔ｄ４が外部の振動に対しても変化しない構造のものが好ましい。又、ホルダ５は遮光材で構成すると、ケース１２の周囲からノイズ光が侵入したり、床面からの不要な反射光の受光を防止する効果がある。又、ホルダ５を使用せず、ケース１２を単体で漏液センサ２０ａとして使用する場合は、上述の間隔ｄ４が外部の振動に対しても変化しないように、別途設置した圧接手段６０等により床面１に固定するのが好ましい。尚、上記光源手段１４ｃ、受光手段１６ｃ、及び、表示手段２９等も、遮光材を兼ねた回路基板７に、一体に形成し、固定するのが好ましい。
【０００６】
次に、漏液検知用投射光２２ｕの全反射面１２ｍへの照射位置は、床面１に近い下方の位置が好ましく、ケース１２の底部に設けられた凸形状の漏液検知部底面１２ｐ等は、図４（Ｃ）に示すような切断線条８ｄを所定箇所に形成した薄紙８の密着シート押さえとして利用可能である。又、光源手段１４ａと受光手段１６との間に、光源手段１４ａから受光手段１６へ直接入射する投射光の遮光材１２ｑを充填／形成するのが好ましい。
しかして、ケース１２全体は、本発明の主として中央中空部を有するリング状枠体５ａから成るホルダ５（図４（Ａ），（Ｂ））に挿入／装着により嵌合されて固定されるようになっており（図２）、枠体５ａの床面１に対向する底面５ｂ（図４（Ｂ））は、床面１から所定の間隔ｄ５（通常２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の空隙部が形成できる間隔が好ましい）を保って略平行に形成され、ケース１２の底部１２ｄに、凸形状で底面１２ｐが薄紙８を挟持して床面１に直接密着接触する漏液検知部が突設して設けられているので（（図２（Ｂ），図５）、床面１に薄膜状に拡散する低表面張力の漏液２ａを、中央中空部に拡散した床面１から直接検出することが可能であり、一方、ホルダ５は、リング中心から外側方向の外周部に設けられた単一又は複数箇所の突起子５ｃに形成された貫通穴５ｄを利用して、床面１にクギ／ネジ等の固定材により固定してもよいし、突起子５ｃの扇状底面に接着剤を貼着し床面１に密着して接着固定してもよい（図４）。又、固定せず、単に床面１に移動自在に載置しておくだけでもよい。更に、建物や机等の側壁や側面６１からケース１２を固定するためのアーム状の圧接手段６０をケース上蓋に延設し、その一端６４を固定部材６２により建物６１側に固定すると共に、他端６６をケース上部に圧接し、ケース１２の転倒防止を図ってもよい（図２（Ｃ））。
更に、図２の例では、光源手段１４ａ，１４ｃ及び受光手段１６、１６ｃを、底部１２ｄが透明材又は半透明材で構成されたケース内部に収納し一体化したケース１２の底部と、ケース１２を装着するケースホルダ５とで高速漏液引込手段６を構成するようになっており、その構成（図５）は、例えば、枠体５ａの内周部に、内側リング中心方向に向かって、先端部５ｆが楔状の矩体突起部５ｅを、枠体５ａと一体に形成し、この突起部５ｅは、漏液検知用投射光の吸収材／透光材で形成するのが好ましく、突起部５ｅの底面５ｇは、床面１と密着せず、床面１との間に、所定の隙間ｄ６＝１ｍｍ以下（好ましくは、０．９ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下）の平行空隙部ｄ６を形成し、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａを、平行空隙部ｄ６の毛管現象を利用して、床面１に対向する底面５ｇに、高速に拡散せしめるようになっており、又、底面５ｇの一端で突起部５ｅの先端部５ｆは、ケース１２の全反射面１２ｍとの間に、所定の隙間ｄ７＝１ｍｍ以下（好ましくは、０．９ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下）の平行空隙部ｄ７を形成し、及び／又は、下端部の最大隙間ｄ７＝１ｍｍ以下（好ましくは、０．９ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下）で上方に向けて漸次狭くなる楔状空隙部ｄ７を形成し、かかる空隙部ｄ７の毛管現象を利用して、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａを、重力に抗して、漏液検知用反射境界面１２ｍの所定の漏液検知位置の上方まで床面１から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くようになっている。
尚、空隙部ｄ７には、切断片８ｄを有する漏液検知用薄紙８の一部分を介挿させることも可能であり、低表面張力の漏液２ａを検知する速度は、実験によると、薄紙８が空隙部ｄ７に介在させてあっても、無くても、ほぼ同程度の検知速度であった。又、ケース１２全体は、リング状枠体５ａの上面内周部に複数箇所立設して設けられた嵌合係止部５ｎに挿入／装着により嵌合されて、回転自在に固定されるようになっており（図２（Ａ），（Ｂ））、係止部５ｎの先端部５ｐには、斜め上方にテーパ面を形成し、ケース１２の着脱操作が、ワンタッチで可能な構造が好ましい（図４（Ｂ））。
【０００７】
かかる構成において漏液センサ２０ａの動作を図３（Ｃ）及び図５を参照して説明すると、先ず、ケース１２がホルダ５や圧接手段６０により、しっかりと床面１に固定されていない場合には、ケース１２とホルダ５とが、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、このため光学式設置異常検知手段７０の投射光／反射光の光学経路２２ｚ／２４ｚが正常な位置に形成できず、光源手段１４ｃの投射光２２ｚは、本体部１２ｄの光学的境界面１２ａから空気等の気体層に透過／拡散して、反射部材（薄紙８）に到達しないか、又は、所定の角度以上に曲げられて投射され、その反射光２４ｚは、ほとんど受光手段１６ｃに到達しなくなるので、大幅に減少した受光手段１６ｃの出力を検知手段１８により正常な反射光レベルと比較することにより、容易に漏液センサ２０ａの設置異常が検知され、ＭＰＵ等からなる制御手段３０を介して設置異常アラーム信号（又はエラーコードＥＲ−Ａ）がケーブル２６により外部に出力され、図示しない電源制御部により、光源手段１４ａ，１４ｃ及び受光手段１６、１６ｃへの電源供給が停止され、漏液センサ２０ａはエラー待機状態となる。
かかるアラーム信号の出力されない通常の状態では、電源制御部から、光源手段１４ａ，１４ｃ及び受光手段１６、１６ｃへ電源が供給され、漏液センサ２０ａは作動状態となり、いかなる漏液も存在しない場合には、図３（Ｃ）に示すように光学式設置異常検知手段７０の投射光／反射光の光学経路２２ｚ／２４ｚが正常な位置に形成され、光源手段１４ｃからの投射光２２ｚが、ホルダ底面５ｊに載置された反射材（薄紙８）の反射面で反射され、その反射光２４ｚが受光素子１６ｃに入力され、その出力を検知手段１８により正常な反射光レベルと比較することにより、容易に漏液センサ２０ａの正常設置状態が検知される。又、漏液検知用光学系を形成する光源手段１４ａからの投射光２２ｕが、第１の全反射面１２ｍに上方から下方に全反射面１２ｍで所定の臨界角以上で全反射するように、透明材又は半透明材１２ｄの屈折率に応じた所定の入射角で照射され、その全反射光２２ｖが第２の全反射面１２ｎに投射され、全反射面１２ｎからの全反射光２４ｕが、透明材又は半透明材１２ｄの屈折率に応じた所定の受光角度で受光手段１６で受光され、かかる光学経路を伝搬した漏液検知光が光電変換素子により電気信号に変換され、その出力が、検知手段１８を兼ねた制御手段３０内で、デジタル処理されたり、受光手段１６のアナログ出力が、直接、アナログ比較器等から成るアナログ演算手段に入力され、アナログ回路から構成された検知手段１８を兼ねた制御手段３０内で、アナログ処理される。尚、漏液が存在しない場合には、上記例では、何れの受光手段でも正常な受光量が検知され、受光量の低下現象は発生しない。
【０００８】
次に、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａが、床面１に薄膜状に拡散してきた場合には、高速漏液引込手段６の一部を形成する矩体突起部５ｅの底面５ｇに対向する床面１の領域まで、液位ｄ１の漏液２ａが拡散してきた時点で、床面１と底面５ｇとの間に形成された平行空隙部ｄ６により、空隙部ｄ６の間隔と漏液２ａの液位ｄ１との長さを、略同程度の長さ、又は、液位ｄ１＞間隔ｄ６の長さに設定しておくと、空隙部ｄ６の毛管現象を利用して、漏液２ａが平行空隙部ｄ６に急速に引き込まれ（図５の２ａ１）、漏液２ａが底面５ｇに接触すると共に、床面１に対向する底面５ｇ全体に、高速に拡散される。
その後、底面５ｇの一端で、突起部５ｅの先端部５ｆの一端を形成する最下端部まで漏液２ａが拡散すると（図５の２ａ２）、漏液２ａは、更に、ケース１２の全反射面１２ｍと先端部５ｆとで形成された平行空隙部ｄ７の一端に到達し、空隙部ｄ７は、所定の隙間ｄ７で漏液２ａの毛管現象が発現するように設定されているので、漏液２ａの漏れ量が小量であっても、重力に抗して、漏液検知用反射境界面１２ｍの所定の漏液検知位置より上方まで、床面１から直接速やかに引き上げ導かれる（図５の２ａ３）。かくして、漏液２ａが、漏液検知用反射境界面１２ｍの所定の漏液検知位置を上方に通過すると、光源手段１４ａからの投射光２２ｕの大半の光は、全反射面１２ｍで全反射せず、底部１２ｄ及び全反射面１２ｍを、大略直進し、更に、空隙部ｄ７に充満した漏液２ａを屈折直進した後、投射光の吸収材／透光材で形成された矩体突起部５ｅ及び空隙部ｄ６に充満した漏液２ａ中を大略直進して、床面１で反射され、全反射面１２ｎと反対方向に伝搬・進行する。
従って、漏液検知用光学経路の一部を形成する全反射面１２ｍで全反射し、その後全反射面１２ｎでも全反射された光２４ｕが、受光手段１６で受光される光量は、大幅に低下し、その出力を制御手段３０により演算処理して、小量の漏液２ａが、床面１に薄く拡散し始めた非常に初期の段階で、非常に高速に検知することができる。又、低表面張力の漏液２ａが、床面１に一度に大量に漏れだした場合には、ケース１２の外周は全て漏液２ａで水浸しになり、かつ、漏液検知用反射境界面１２ｎの所定の漏液検知位置も漏液２ａ中に水没するので、光源手段１４ａからの投射光２２ｕが、全反射面１２ｍで全反射され、その全反射光２２ｖが全反射面１２ｎに投射されても、漏液２ａのために全反射面１２ｎで全反射せず、直ちに、全反射面１２ｎを大略直進し、更に、空隙部ｄ４に充満した漏液２ａの中を屈折直進した後、床面１で反射され、受光手段１６の設置位置と全く関係ない方向に伝搬・進行する。従って、漏液検知用光学経路の一部を形成する全反射面１２ｎで全反射された光２４ｕが、受光手段１６で受光される光量は、大幅に低下し、その出力を制御手段３０により演算処理して漏液２ａの大量発生を、非常に初期の段階で、非常に高速に検知することができる。
かくして、漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０により、漏液２ａ及び／又は２が検出されると、表示手段２９を赤色点灯させると共に、ケーブル２６を介して外部に漏液の有無を出力する（漏液検知エラーコードＥＲ−Ｂ）。
【０００９】
次に、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以上の表面張力の漏液２（図１（Ｅ）に示すような）が、床面１に拡散してきた場合には、液位ｄ３の漏液２が、床面１とケース底部１２ｄとの間に形成された平行空隙部ｄ４には、薄紙８が介挿されているので、薄紙８の外周部又は一部に、漏液２が接触した（図５）直後に、漏液２が薄紙８の全面に浸透／拡散し、漏液２が薄紙８を介して全反射面１２ｎ近傍まで急速に引き込まれる。かくして、漏液２が、漏液検知用反射境界面１２ｎの所定の漏液検知位置に到達すると、光源手段１４ａからの投射光２２ｕは、全反射面１２ｍで全反射され、その全反射光２２ｖが全反射面１２ｎでは、漏液２のために全反射せず、全反射面１２ｎを、大略直進し、更に、漏液２の浸透した薄紙８の中を屈折直進した後、床面１で反射され、受光手段１６の設置位置と全く関係ない方向に伝搬・進行する。従って、漏液検知用光学経路の一部を形成する全反射面１２ｎで全反射された光２４ｕが、受光手段１６で受光される光量は、大幅に低下し、その出力を制御手段３０により演算処理して漏液２を、床面１に薄く拡散し始めた非常に初期の段階で、非常に高速に検知することができる。
又、一度に大量の漏液２が発生した場合には、ケース１２の外周は全て漏液２で水浸し、かつ、漏液検知用反射境界面１２ｎの所定の漏液検知位置も漏液２中に水没するので、光源手段１４ａからの投射光２２ｕが、全反射面１２ｍで全反射され、その全反射光２２ｖが全反射面１２ｎに投射されても、漏液２のために全反射面１２ｎでは全反射せず、直ちに、全反射面１２ｎを大略直進し、更に、空隙部ｄ４に充満した漏液２の中を屈折直進した後、床面１で反射され、受光手段１６の設置位置と全く関係ない方向に伝搬・進行する。従って、漏液検知用光学経路の一部を形成する全反射面１２ｎで全反射された光２４ｕが、受光手段１６で受光される光量は、大幅に低下し、その出力を制御手段３０により演算処理して、漏液２の大量発生を、非常に初期の段階で、非常に高速に検知することができる。
かくして、漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０により、漏液２ａ又は２が検出されると、表示手段２９を赤色点灯させると共に、ケーブル２６を介して外部に漏液の有無を出力する（漏液検知エラーコードＥＲ−Ｂ）。尚、上述の受光処理では、レンズ、凹面鏡等の集光手段により広く反射光を集めることにより、受光手段（素子）１６、１６ｃの感度を向上させることも可能である。
更に又、漏液センサ２０ａでは、ケース１２とホルダ５との間に、薄紙８を介挿しているので、床面１に拡散してきた漏液２が、薄紙８を順次浸透して、薄紙８を透明層に変換しながら拡散し、リング状枠体５ａの内周側に設けられた突起部５ｈの上面に形成された載置平面５ｊまで漏液２が浸透し拡散すると、第３の光学的（反射）境界面である薄紙８に対し、ケース底部１２ｄから照射された光２２ｚが、薄紙８の表面では反射せず、そのまま漏液の浸透した薄紙８の中を直進し、更に、光の吸収材／透光材で形成された載置平面５ｊの内部に、所定の屈折角で直進するので、受光手段１６ｃにより受光される反射光２４ｚの光量が大幅に減少し、ケースの設置異常検知手段７０としての制御手段３０が作動し、ケースの設置異常エラーとして、漏液２が検知可能である。従って、漏液検知用の第１の光学系が故障して正常に動作しない場合でも、ケースの設置異常エラーとして、漏液２が検知可能となり、センサのエラー検知機能を、一段と向上させることができる。
【００１０】
かくして、図２（Ｂ）及び図５の漏液センサ２０ａは、漏液が浸透し得る気体層ｄ６、ｄ７又は漏液浸透層（例えば、図５では、床面１と底面１２ｐとに挟持された薄紙８の一部）を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの漏液検知用反射境界面１２ｍ，１２ｎと、光源手段１４ａ、受光手段１６及びこれらに結合された制御手段３０とから成る漏液センサの一種であり、気体層ｄ６又は漏液浸透層（ｄ４又は床面１と底面１２ｐとに挟持された薄紙８）の床面１に対向する面の一部又は全体を、直接、床面１に開放し（図５の例では、気体層ｄ６は、床面側全体）、又は、気体層又は漏液浸透層の一部として床面を構成せしめ（例えば、図５では、床面１と底面１２ｐとに挟持された薄紙８の一部）、更に、表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａを、所定の隙間ｄ０及び所定の断面形状の毛管現象を発現しうる空隙部を利用して、重力に抗して、漏液検知用反射境界面１２ｍまで床面１から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くための高速漏液引込手段６を、少なくとも１つ具え、光源手段１４ａの投射光２２ｕを漏液検知用反射境界面１２ｍに照射し、反射境界面１２ｍからの反射光を受光手段１６で受光し、その出力を制御手段３０により演算処理して、低表面張力の漏液２ａの有無を速やかに判定できるようにした漏液センサということができる。
又、図２（Ｂ）及び図５の漏液センサ２０ａは、漏液に接触し得る少なくとも２つの漏液検知用全反射境界面１２ｍ，１２ｎを、気体層ｄ６、ｄ７又は漏液浸透層（例えば、図５では、床面１と底面１２ｐとに挟持された薄紙８の一部）を介在させて形成し、少なくとも１つの光源手段１４ａ、受光手段１６及びこれらに結合された制御手段３０を、各反射境界面のそれぞれに対し、同一の側に配設し、第１の全反射境界面１２ｍに対しては光源手段１４ａから光２２ｕを投射し、第１の全反射境界面１２ｍからの反射光２２ｖを第２の全反射境界面１２ｎに投射し、第２の全反射境界面１２ｎからの反射光２４ｕを受光手段１６で受光し、その出力を制御手段３０により演算処理して漏液を検知するようにした漏液センサの一種であり、気体層ｄ６，ｄ７又は漏液浸透層の床面１に対向する面の一部又は全体を、直接、床面１に開放し、又は、気体層又は漏液浸透層の一部として床面１を構成せしめ、更に、表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａを、所定の隙間ｄ０及び所定の断面形状の毛管現象を発現しうる空隙部を利用して、重力に抗して、漏液検知用反射境界面１２ｍまで床面１から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くための高速漏液引込手段６を、少なくとも１つ具え、低表面張力の漏液２ａの有無を、小量の漏れ量でも、速やかに判定できるようにした漏液センサということもできる。
尚、上記毛管現象を発現しうる空隙部の所定の隙間ｄ０としては、低表面張力の漏液２ａを、小量、床面１に垂らした場合の、図１（Ｃ）に示す漏液２ａの厚さｄ１と同等の長さ、又は、これより小さい（ｄ０＜ｄ１）長さであって、漏液２ａの毛管現象を安定的に発現可能な長さが好ましく、又、上記毛管現象を安定的に発現しうる空隙部の所定の断面形状としては、例えば、隙間ｄ０以下の平行空隙部断面、及び／又は、最大隙間ｄ０以下で上方に向けて漸次狭くなる楔状空隙部断面等が利用可能であり、毛管現象を安定的に発現しうる断面形状であれば、いかなる形状のものでも利用可能である。
【００１１】
次に、図２及び図５に対応させて示す図６は、この発明の漏液センサ２０ｂの別の一実施例を示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同一の機能を果たすと共に、ケース１２側のみで高速漏液引込手段６ｂを構成し、かつ、漏液検知部に電気配線を無くし、電気的発火／引火の事故が絶対発生しない防爆構造を実現すると共に、ホルダ５を不要とし、センサケース単体で作動可能なように構成したもので、光ファイバ等の第１の光伝送手段４０ａ、４０ｃにより、遠隔地の制御部３９に別途隔離して設けられた光源手段１４から、投射光２２ｘ，２２ｚをそれぞれ伝送し、光伝送手段４０ａ、４２ａにより反射境界面１２ｍ，１２ｎへの光の投受光を行なう第１の光学系を形成し、光伝送手段４０ｃ、４２ｃにより、後述する高速漏液引込手段６ｂの上面に形成された反射載置面５ｊ（この例では、面５ｊは、薄紙８を利用しないので光反射材（白色又は鏡面）を使用するのが好ましい）への光の投受光を行なう第２の光学系（光学式設置異常検知手段７０ｂの光学経路）を形成するようにしたため、漏液検知用液体２／２ａが揮発性で引火、爆発の危険がある場合でも、極めて安全に漏液検知ができるようにしたものである。
則ち、上述の第１の光学系では、遠隔地に設けられた光源手段１４からの照射光の一部が、光伝送手段４０ａによりケース１２内に導かれ、全反射を生ずるような臨界角以上の所定の角度で、ケース底部の反射境界面１２ｍへ投射光２２ｕとして照射され、反射境界面１２ｎで更に全反射され、その反射光２４ｕは、光伝送手段４２ａにより受光され、遠隔地に設けられた受光素子１６に伝送され、マルチプレクサ３１、ＡＤ変換手段３２、ダブルバッファ３４を介して検知手段を兼ねた制御手段３０に入力されるようになっている。又、上述の第２の光学系では、遠隔地に設けられた光源手段１４からの照射光の他の一部が、光伝送手段４０ｃによりケース１２内に導かれ、臨界角以内又は臨界角以上の所定の角度で、反射部材５ｊへ投射光２２ｚとして照射され、その反射光２４ｚは光伝送手段４２ｃにより受光され、遠隔地に設けられた受光素子１６ｃに伝送され、マルチプレクサ３１、ＡＤ変換手段３２、ダブルバッファ３４を介して検知手段を兼ねた制御手段３０に入力されるようになっている。更に、ケース１２の底部は、透明材又は半透明材からなる透過光部材１２ｄを基材として構成し、その外側を光の照射面及び反射面／受光面を除いて遮光性の合成樹脂等の遮光材で被覆又は構成し、透過光部材１２ｄと一体成形するのが好ましく、かかる遮光部材を使用すると、ホルダ５がなくても周囲ノイズ光の影響を受けにくく、又漏液浸入時に床面が白色又は鏡面であっても不要な反射光を床面から受光しないような光学的構造が実現できる。
更に図６の例では、ケース１２側のみで高速漏液引込手段６ｂを構成するようになっており、その構成は、例えば、ケース底部１２ｄと床面１との間に、ケース１２の中心方向に向かって、先端部１２ｖが楔状の矩体突起部１２ｕを、ケース底部１２ｄに対して、透明材又は半透明材で構成し、かつ、本体部１２ｄと高速漏液引込手段６ｂとに折曲／分割可能な一体成形された合成樹脂材で構成するようになっている。この突起部１２ｕは、漏液検知用投射光の吸収材／透光材で形成するのが好ましく、突起部１２ｕの底面１２ｗは、床面１と密着せず、床面１との間に、所定の隙間ｄ６＝１ｍｍ以下（好ましくは、０．９ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下）の平行空隙部ｄ６を形成し、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａを、平行空隙部ｄ６の毛管現象を利用して、床面１に対向する底面１２ｗに、高速に拡散せしめるようになっており、又、底面１２ｗの一端で突起部１２ｕの先端部１２ｖは、ケース１２の全反射面１２ｍとの間に、所定の隙間ｄ７＝１ｍｍ以下（好ましくは、０．９ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下）の平行空隙部ｄ７を形成し、及び／又は、下端部の最大隙間ｄ７＝１ｍｍ以下（好ましくは、０．９ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下）で上方に向けて漸次狭くなる楔状空隙部ｄ７を形成し、かかる空隙部ｄ７の毛管現象を利用して、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａを、重力に抗して、漏液検知用反射境界面１２ｍの所定の漏液検知位置の上方まで床面１から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くようになっている。
かかる一体成形用の合成樹脂部材としては、一般の熱可塑性プラスチック樹脂や熱可塑性エラストマーが利用でき、熱可塑性プラスチック樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、非晶性ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等が使用でき、また、一体成形用の熱可塑性エラストマーとしては、ポリブタジエン樹脂が使用可能である。
具体的には、ケース底部は、本体部１２ｄと高速漏液引込手段６ｂとがヒンジで連結されて一体に形成され、本体部１２ｄと高速漏液引込手段６ｂとが外周縁でＶ字状の溝部により連結され、合成樹脂材、すなわち、熱可塑性プラスチック樹脂または熱可塑性エラストマーにより一体成形されるようになっており、Ｖ字状の溝部を介して、全反射面１２ｍ側に折曲すると、面１２ｖの先端部側に形成した所定の高さｄ７の複数の小突起を介して空隙部ｄ７を形成し、又、高速漏液引込手段６ｂの面１２ｗ側に形成された所定の高さｄ６の複数の小突起を介して、折曲した場合に床面１との間で空隙部ｄ６を形成すると共に、反発力を生成する開閉機構を構成するようになっている。従って、ケースの本体部１２ｄと高速漏液引込手段６ｂとを全反射面１２ｍ側に折曲して、ケース１２の設置面に対して略水平状態に閉じたときには、自重または外部からの圧接手段６０により本体部１２ｄと高速漏液引込手段６ｂとが空隙部ｄ７を形成した状態を維持でき、かつ、光学式設置異常検知手段７０ｂの光学経路の一部を形成するようになっている。則ち、水平な床面１にケース１２を設置した場合は、ケース１２の設置面は、水準器等から規定される基準水平面に対し水平／平行となる。
【００１２】
かかる構成において、その動作を次に説明すると、図５の高速漏液引込手段６と、図６の高速漏液引込手段６ｂとでは、高速漏液引込手段６及び６ｂの構成が、薄紙８を使用せず、又、光学経路の一部に、投光／受光用の光伝送手段が、それぞれ、追加されている点を除いては、全く同様であるから、その動作も、基本的に全く同様である。
具体的には、先ず、光学式設置異常検知手段７０ｂでは、光源手段１４ー光伝送手段４０ｃからの投射光２２ｚが、高速漏液引込手段６ｂの上面に設けられた反射材５ｊに、臨界角未満の入射角で照射され、その反射光２４ｚが光伝送手段４２ｃー受光手段１６ｃにより受光され、電気信号に変換されて制御手段３０に入力されるようになっている。尚、白色または鏡面状等の反射材５ｊに基づく反射面は、突起部１２ｕの上面に設けることが可能であり、突起部１２ｕに接着、溶融、圧入して形成するようにし、又は、突起部１２ｕの上面に凸凹の反射面を刻設して、投射光２２ｚの反射面を形成してもよい。
一方、ケース１２の本体部１２ｄと突起部１２ｕとが所定の間隔で空隙部ｄ７を形成していない場合は、上記ヒンジ機構から生成される反発力により、本体部１２ｄと突起部１２ｕとが、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、本体部１２ｄと突起部１２ｕとが間隔ｄ７以上に開いた状態を維持できる開閉機構が予めケース１２には付勢されており、このため設置異常状態では、正常な第２の光学経路が形成されず、投射光が空気等の気体層に拡散し、上述の光学式設置異常検知手段７０ｂの投射光および反射光の光学経路２２ｚ／２４ｚが、正常な位置に形成できず、容易にケース１２の設置異常が検知され、ＭＰＵ等からなる制御手段３０を介して設置異常アラーム信号（又はエラーコードＥＲ−Ａ）がケーブル２６により外部に出力され、漏液センサ２０ｂはエラー待機状態となる。
かかるアラーム信号の出力されない通常の状態では、漏液センサ２０ｂは作動状態となり、いかなる漏液も存在しない場合には、図３（Ｃ）に示すように光学式設置異常検知手段７０ｂの投射光／反射光の光学経路２２ｚ／２４ｚが正常な位置に形成され、光源手段１４ー光伝送手段４０ｃからの投射光２２ｚが、突起部１２ｕの反射面５ｊで反射され、その反射光２４ｚが、光伝送手段４２ｃを介して伝送され、受光素子１６ｃに入力され、その出力を検知手段１８により正常な反射光レベルと比較することにより、容易に漏液センサ２０ｂの正常設置状態が検知される。
又、漏液検知用光学系を形成する光源手段１４ー光伝送手段４０ａからの投射光２２ｕが、第１の全反射面１２ｍに上方から下方に全反射面１２ｍで所定の臨界角以上で全反射するように、透明材又は半透明材１２ｄの屈折率に応じた所定の入射角で照射され、その全反射光２２ｖが第２の全反射面１２ｎに投射され、全反射面１２ｎからの全反射光２４ｕが、透明材又は半透明材１２ｄの屈折率に応じた所定の受光角度で、光伝送手段４２ａの一端で受光され、光伝送手段４２ａを介して受光手段１６に伝送され、かかる光学経路を伝搬した漏液検知光が光電変換素子１６により電気信号に変換され、その出力が、検知手段１８を兼ねた制御手段３０内で、デジタル処理されたり、受光手段１６のアナログ出力が、直接、アナログ比較器等から成るアナログ演算手段に入力され、アナログ回路から構成された検知手段１８を兼ねた制御手段３０内で、アナログ処理される。尚、漏液が存在しない場合には、上記例では、何れの受光手段でも正常な受光量が検知され、受光量の低下現象は発生しない。
【００１３】
次に、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａが、床面１に薄膜状に拡散してきた場合には、高速漏液引込手段６ｂの一部を形成する矩体突起部１２ｕの底面１２ｗに対向する床面１の領域まで、液位ｄ１の漏液２ａが拡散してきた時点で、床面１と底面１２ｗとの間に形成された平行空隙部ｄ６により、空隙部ｄ６の間隔と漏液２ａの液位ｄ１との長さを、略同程度の長さ、又は、液位ｄ１＞間隔ｄ６の長さに設定しておくと、空隙部ｄ６の毛管現象を利用して、漏液２ａが平行空隙部ｄ６に急速に引き込まれ（図５の２ａ１）、漏液２ａが底面１２ｗに接触すると共に、床面１に対向する底面１２ｗ全体に、高速に拡散される。
その後、底面１２ｗの一端で、突起部１２ｕの先端部１２ｖの一端を形成する最下端部まで漏液２ａが拡散すると（図５の２ａ２）、漏液２ａは、更に、ケース１２の全反射面１２ｍと先端部１２ｖとで形成された平行空隙部ｄ７の一端に到達し、空隙部ｄ７は、所定の隙間ｄ７で漏液２ａの毛管現象が発現するように設定されているので、漏液２ａの漏れ量が小量であっても、重力に抗して、漏液検知用反射境界面１２ｍの所定の漏液検知位置より上方まで、床面１から直接速やかに引き上げ導かれる（図５の２ａ３）。かくして、漏液２ａが、漏液検知用反射境界面１２ｍの所定の漏液検知位置を上方に通過すると、光源手段１４からの投射光２２ｕの大半の光は、全反射面１２ｍで全反射せず、底部１２ｄ及び全反射面１２ｍを、大略直進し、更に、空隙部ｄ７に充満した漏液２ａを屈折直進した後、投射光の吸収材／透光材で形成された矩体突起部１２ｕ及び空隙部ｄ６に充満した漏液２ａ中を大略直進して、床面１で反射され、全反射面１２ｎと反対方向に伝搬・進行する。従って、漏液検知用光学経路の一部を形成する全反射面１２ｍで全反射し、その後全反射面１２ｎでも全反射された光２４ｕが、光伝送手段４２ａの一端で受光され、光伝送手段４２ａを介して受光手段１６に伝送された受光光量は、大幅に低下し、その出力を制御手段３０により演算処理して、小量の漏液２ａが、床面１に薄く拡散し始めた非常に初期の段階で、非常に高速に検知することができる。
又、低表面張力の漏液２ａが、床面１に一度に大量に漏れだした場合には、ケース１２の外周は全て漏液２ａで水浸しになり、かつ、漏液検知用反射境界面１２ｎの所定の漏液検知位置も漏液２ａ中に水没するので、光源手段１４からの投射光２２ｕが、全反射面１２ｍで全反射され、その全反射光２２ｖが全反射面１２ｎに投射されても、漏液２ａのために全反射面１２ｎで全反射せず、直ちに、全反射面１２ｎを大略直進し、更に、空隙部ｄ４に充満した漏液２ａの中を屈折直進した後、床面１で反射され、光伝送手段４２ａの設置位置と全く関係ない方向に伝搬・進行する。従って、漏液検知用光学経路の一部を形成する全反射面１２ｎで全反射された光２４ｕが、光伝送手段４２ａの一端で受光される光量は、大幅に低下し、光伝送手段４２ａを介して受光手段１６に伝送された受光出力を制御手段３０により演算処理して漏液２ａの大量発生を、非常に初期の段階で、非常に高速に検知することができる。
かくして、漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０により、漏液２ａ及び／又は２が検出されると、表示手段２９を赤色点灯させると共に、ケーブル２６を介して外部に漏液の有無を出力する（漏液検知エラーコードＥＲ−Ｂ）。
【００１４】
次に、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以上の表面張力の漏液２（図１（Ｅ）に示すような）が、床面１に拡散してきた場合には、図６の例では、液位ｄ３の漏液２が床面１とケース底部１２ｄとの間に形成された平行空隙部ｄ４に拡散していっても、薄紙８が介挿されていないので、そのまま床面１を全反射面１２ｎの方向に拡散していく。かくして、漏液２が、漏液検知用反射境界面１２ｎの所定の漏液検知位置に到達すると、光源手段１４ー光伝送手段４０ａからの投射光２２ｕは、全反射面１２ｍで全反射され、その全反射光２２ｖが全反射面１２ｎでは、漏液２のために全反射せず、全反射面１２ｎを、大略直進し、更に、漏液２の中を屈折直進した後、床面１で反射され、光伝送手段４２ａの一端が設置されている所定の位置と全く関係ない方向に伝搬・進行する。従って、漏液検知用光学経路の一部を形成する全反射面１２ｎで全反射された光２４ｕが、光伝送手段４２ａの一端で受光される光量は、大幅に低下し、光伝送手段４２ａを介して伝送された受光手段１６の出力を制御手段３０により演算処理して、漏液２が床面１に薄く拡散し始めた非常に初期の段階で、非常に高速に検知することができる。
又、一度に大量の漏液２が発生した場合には、ケース１２の外周は全て漏液２で水浸し、かつ、漏液検知用反射境界面１２ｎの所定の漏液検知位置も漏液２中に水没するので、光源手段１４ー光伝送手段４０ａからの投射光２２ｕが、全反射面１２ｍで全反射され、その全反射光２２ｖが全反射面１２ｎに投射されても、漏液２のために全反射面１２ｎでは全反射せず、直ちに、全反射面１２ｎを大略直進し、更に、空隙部ｄ４に充満した漏液２の中を屈折直進した後、床面１で反射され、光伝送手段４２ａの一端が設置されている位置と全く関係ない方向に伝搬・進行する。従って、漏液検知用光学経路の一部を形成する全反射面１２ｎで全反射された光２４ｕが、光伝送手段４２ａを介して受光手段１６で受光される光量は、大幅に低下し、その出力を制御手段３０により演算処理して、漏液２の大量発生を、非常に初期の段階で、非常に高速に検知することができる。
かくして、漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０により、漏液２ａ又は２が検出されると、ケーブル２６を介して外部に漏液の有無を出力する（漏液検知エラーコードＥＲ−Ｂ）。尚、上述の受光処理では、レンズ、凹面鏡等の集光手段により広く反射光を集めることにより、受光手段（素子）１６、１６ｃの感度を向上させることも可能である。
【００１５】
従って図６に示すような構造の漏液センサ２０ｂによれば、漏液センサ２０ｂを床面１に置くだけで、ホルダ４、５や薄紙８がなくても外来光の影響をほとんど受けずに、かつ、漏液２ａや２が、ホルダ４の上面まで到達する以前の、床面１に小量だけ流出した漏液流出の初期段階で、素早く漏液を検出することができる利点がある。又、漏液検知部には電気信号が一切流れないので、揮発性の漏液に対しても、極めて安全に検出処理を行なうことができ、一度に大量の漏液が流出しても、この漏液を２重、３重にチェックして検出し、漏液検出処理の信頼性を一段と向上させることができると共に、光伝送手段４０／４２の長さを変更することにより、光源手段１４並びに受光手段１６、１６ｃ等と、反射境界面１２ｍ／１２ｎ等との物理的距離を所望の可変距離に変更することができる。
又、ケースの本体部１２ｄと突起部１２ｕとが所定の間隔ｄ６，ｄ７を保持できない状態では、光学式設置異常検知手段７０ｂの光学経路が所定の位置に形成されず、ヒンジ機構から生成される反発力により、本体部１２ｄと突起部１２ｕとが、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、本体部１２ｄと突起部１２ｕとが開いた状態を維持できる開閉機構により、投射光の反射経路が大きく曲げられるので、設置異常状態が容易に検知することができ、漏液エラーと設置異常エラーとを区別して検知すると共に、伝送したり、対処することができる。
尚、図６の漏液センサ２０ｂでも、図５と同様に薄紙８を使用することは可能である。
【００１６】
次に、図２、図５及び図６に対応させて示す図７（Ａ）は、本発明の漏液センサ２０ｃの又別の一実施例を示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同一の機能を果たすと共に、図５のケース１２の底部下方を、ケース本体と、ホルダ５０とに、光学的に分割し、ホルダ５０側のみで高速漏液引込手段６ｃを構成したもので、
その構成は、枠体５ａの内周部に、内側リング中心方向に向かって、先端部５ｆが楔状の矩体突起部５ｅを、枠体５ａと一体に形成し、この突起部５ｅは、漏液検知用投射光の吸収材／透光材で形成するのが好ましく、突起部５ｅの底面５ｇは、床面１と密着せず、床面１との間に、所定の隙間ｄ６＝１ｍｍ以下（好ましくは、０．９ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下）の平行空隙部ｄ６を形成し、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａを、平行空隙部ｄ６の毛管現象を利用して、床面１に対向する底面５ｇに、高速に拡散せしめるようになっており、又、底面５ｇの一端で突起部５ｅの先端部５ｆは、ホルダ５０の全反射面５ｓとの間に、所定の隙間ｄ７＝１ｍｍ以下（好ましくは、０．９ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下）の平行空隙部ｄ７を形成し、及び／又は、下端部の最大隙間ｄ７＝１ｍｍ以下（好ましくは、０．９ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下）で上方に向けて漸次狭くなる楔状空隙部ｄ７を形成し、かかる空隙部ｄ７の毛管現象を利用して、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａを、重力に抗して、漏液検知用反射境界面５ｓの所定の漏液検知位置の上方まで床面１から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くようになっている。尚、空隙部ｄ７には、切断片８ｄを有する漏液検知用薄紙８の一部分を介挿させることも可能である。
又、漏液検知用光学系は、透明部材又は半透明部材で構成されたケース１２の底部１２ｄの下方に、底部１２ｄと光学的に分割可能、かつ、一体に構成されたホルダ５０を設け、ホルダ５０には、所定の傾斜角度で平面状の全反射面５ｓ，５ｔを設け、これらの平面状全反射面５ｓ及び５ｔは、その先端部がコーナーキューブと同等の機能を果たすように、その延長が相互に交差するように形成し、光源手段１４ａからの投射光２２ｕが、全反射面５ｓに略鉛直上方から下方に照射され、その反射光２２ｖが全反射面５ｔに投射され、全反射面５ｔの反射光２４ｕが受光手段１６で受光され、電気信号に変換されるようになっている。
かかる構成において漏液センサ２０ｃの高速漏液引込手段６ｃ動作は、図５の高速漏液引込手段６の動作と、全く同様である。
【００１７】
次に、図４（Ａ），（Ｂ）及び図７（Ａ）に対応させて示す図７（Ｂ）〜（Ｄ）は、本発明の高速漏液引込手段６ｄの別の一実施例を示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同一の機能を果たすと共に、ホルダ４ｊ側のみで高速漏液引込手段６ｄを構成したもので、その構成は、ホルダ４ｊの枠体４ｋの内側に、内側中心に向かって、Ｙ字状アーム４ｍが、枠体４ｋと一体に形成され、アーム４ｍに透明材からなる断面が皿状殻体８ｋが、床面１と所定の間隔ｄ６で空隙部ｄ６を形成するように外周外延部８ｍが形成され、更に、アーム４ｍの外周に沿って、所定の個数の微小突起を介して間隔ｄ８で、キャプ部８ｎがその上面が水平に、透明材／半透明材で形成され、殻体８ｋの内側上面で漏液検知用反射面８ｐの領域には、白色の乱反射面が形成され、アーム４ｍと殻体８ｋとの対向部には、低表面張力の漏液２ａが、毛管現象により拡散可能な空隙部ｄ８が形成され、重力に抗して、床面１から、直接、漏液２ａを乱反射面８ｐまで引き込み可能となっており、アーム４ｍの床面１に対向する面の各エッジ部には、止水材４ｑが貼着又は固定され、空隙部ｄ２に漏液２ａが拡散／浸透するのを防止するようになっている。
従って、漏液２ａが反射領域８ｐに存在しない場合には、投射光２２ｕが反射面８ｐで乱反射され、白色反射光２４ｕが、受光手段１６で検知可能であるが、漏液２ａが毛管現象により床面１から空隙部ｄ６，ｄ８を介して、反射領域８ｐに引き上げられた場合には、乱反射面８ｐが漏液２ａにより透明となるので、投射光２２ｕが殻体８ｋを透過し、アーム４ｍの上面で吸収され、反射面８ｐからの反射光２４ｕの光量が激減し、受光手段１６の受光量が激減するので、漏液の検知が可能となる。かかる構成の高速漏液引込手段６ｄでも、高速漏液引込手段６と同等の効果を期待できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の漏液センサ２０ａ、２０ｂ等によれば、床面に対向したセンサケース及び／又はホルダに、床面１を空隙部の構成要素として含む毛管現象の発現可能な高速漏液引込手段６、６ｂ，６ｃ等を設けるようにしたので、小量の低表面張力を有する漏液が床面１に薄膜状に拡散した非常に初期の段階で、重力に抗して、漏液検知用反射境界面の漏液検知位置まで床面から、直接速やかに引き上げ導くことができ、漏液２ａがホルダ上面４ａを乗り越える水位まで上昇するのに必要な時間まで待たなくても、非常に高速に漏液検知が可能となり、又、漏液２ａがホルダ上面４ａを乗り越えるのに十分な漏液量が確保できなくても、毛管現象により、非常に小量の漏液２ａでも、高速に漏液検知ができるといった利点がある。
又、本発明の漏液センサ２０ａによれば、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液２ａが、床面１に、小量、薄膜状に拡散し始めた非常に初期の段階で、高速漏液引込手段６により、毛管現象を利用して、小量の漏液２ａを、重力に抗して、漏液検知用反射境界面１２ｍの所定の漏液検知位置の上方まで、床面１から直接速やかに引き上げ導くことができるので、従来のホルダ上面４ａまで漏液２ａの液位が上昇し、更に、所定の漏液検知高さまで漏液が大量に流出する期間中、漏液センサの漏液検知動作が休止状態となることが一切なく、床面に小量の漏液が発生した初期の段階で、非常に高速に漏液２ａを検知することが可能である。又、低表面張力の漏液２ａが、床面１に一度に大量に漏れだした場合にも、ケース１２の外周は全て漏液２ａ中に水没するので、全反射面１２ｎも瞬時に漏液２ａ中に水没し、漏液２ａのために全反射面１２ｎで漏液検知用投射光の全反射現象が起きず、直ちに、全反射面１２ｎでの全反射光２４ｕの受光量が大幅に低下し、その出力を制御手段３０により演算処理して漏液２ａの大量発生を、気泡の滞留等に全く影響されず、瞬時に検知することが可能である。
次に、２０℃で、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以上の表面張力の漏液２が、床面１に拡散し始めた非常に初期の段階で、薄紙８の外周部及び／又は一部に、漏液２が接触した直後に、漏液２が薄紙８を介して全反射面１２ｎ近傍まで急速に引き込まれ、漏液２が、漏液検知用反射境界面１２ｎの所定の漏液検知位置に到達すると、全反射面１２ｎでは、薄紙８に浸透した漏液２のために全反射光が殆ど発生せず、漏液検知用投射光は、全反射面１２ｎから漏液中に屈折直進するので、受光手段１６での受光量は大幅に低下し、その出力を制御手段３０により演算処理して、漏液２が床面１に小量だけ薄く拡散しはじめた非常に初期の段階で、非常に高速に検知することが可能である。又、漏液２が、床面１に一度に大量に漏れだした場合にも、ケース１２の外周は全て漏液２中に水没するので、全反射面１２ｎも瞬時に漏液２中に水没し、漏液２のために全反射面１２ｎで漏液検知用投射光の全反射が起きず、直ちに、全反射面１２ｎでの全反射光２４ｕの受光量が大幅に低下し、その出力を制御手段３０により演算処理して漏液２の大量発生を、気泡の滞留等に全く影響されず、瞬時に検知することが可能である。
又、ケース１２がホルダ５等にしっかりと固定されていない場合には、ケース１２の本体部１２ｄとホルダ５の載置面５ｊ上の薄紙８とが密着せず、本体部１２ｄと薄紙８とが、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、光学式設置異常検知手段７０の投射光／反射光の光学経路が正常な位置に形成できず、光源手段１４ｃの投射光２２ｚは薄紙８により所定の角度以上に曲げられて投射され、その反射光２４ｚは、ほとんど受光手段１６ｃに到達しなくなるので、受光手段１６ｃの出力を、検知手段１８により正常な反射光レベルと比較することにより、容易に漏液センサ２０ａの設置異常が検知できる。従って、通常、センサ２０ａの消費電力の半分以上を消費している光源手段１４ａ，１４ｂへの電力供給をただちにカットできるので、漏液センサの省エネ化が図れると共に、従来、区別できなかった漏液異常エラーとセンサの設置異常エラーとを明確に区別できるので、エラー発生信号の受信後、プラントの監視センター等では、それぞれ的確に各エラー状況に対処することができる。尚、設置異常検知手段７０は、検知対象となる漏液が、硫酸、塩酸、硝酸等の強酸や、可性ソーダ、可性カリ等の強アルカリ溶液の場合でも、正常かつ安定的に動作できる機構、構造の物が好ましく、漏液センサ２０ａは、ケース底部が、透明材又は半透明材で構成されているので、外部にいっさい電子部品等が露出しない構造を実現でき、耐薬品性に優れると共に、ケース１２とホルダ５とは、床面からの高さ一定であるが、回動自在に固定可能であるので、その着脱操作が非常に容易である。 又、防爆構造の安全な漏液センサも容易に提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、従来の薄紙を使用した光学式漏液センサの構造を示す図である。
図１（Ｂ）は、従来の漏液センサにおいて、薄紙の中央に気泡が滞留する原理を説明する図である。
図１（Ｃ）は、低表面張力の漏液２ａの液位ｄ１を説明する図である。
図１（Ｄ）は、漏液２ａが、ホルダ４と床面１の隙間ｄ２に拡散していくプロセスを説明する図である。
図１（Ｅ）は、比較的高い表面張力の漏液２の液位ｄ３を説明する図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明の漏液センサ２０ａの構造を示す平面図である。
図２（Ｂ）は、その２Ｂ−２Ｂでの、横断面図である。
図２（Ｃ）は、その側面図である。
【図３】図３（Ａ）は、その３Ａ−３Ａでの縦断面図である。
図３（Ｂ）は、図２（Ｂ）の拡大図である。
図３（Ｃ）は、その３Ｃ−３Ｃでの横断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明のホルダ５の平面図である。
図４（Ｂ）は、その中央横断面図である。
図４（Ｃ）は、切断部８ｄを有する薄紙８の平面図である。
【図５】本発明の高速漏液引込手段６の動作原理を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の防爆型漏液センサ２０ｂの一例を示す図である。
【図７】図７（Ａ）は、本発明の別の高速漏液引込手段６ｃの１例を示す図である。
図７（Ｂ）は、本発明の又別の高速漏液引込手段６ｄの１例を示す平面図である。
図７（Ｃ）は、その中央横断面図である。
図７（Ｄ）は、高速漏液引込手段６ｄの動作原理を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 床面
２ 漏液
４、４０ｂ、５、５０ ホルダ
４ａ ホルダ底面
６、６ｂ〜６ｄ 高速漏液引込手段
１２ｍ，１２ｎ、５ｓ，５ｔ 光学的境界面
８ 薄紙
１０、ｄ４〜ｄ８ 空隙部
１２ ケース
１２ｄ 透過光部材、半透過光部材
１４、１４ｂ 光源手段
１６、１６ｃ 受光手段
２０ａ〜２０ｄ 漏液センサ
２２ｕ、２２ｚ 投射光
２４ｕ、２４ｚ 反射光
３０ 制御手段
４０ａ、４０ｃ、４２ａ、４２ｃ 光伝送手段
７０ 設置異常検知手段

Claims (4)

1. 漏液と接触し得る漏液検知用反射境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された制御手段とから成る漏液センサにおいて、
   表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液を、所定の隙間及び所定の断面形状の毛管現象を発現しうる空隙部を利用して、重力に抗して、前記漏液検知用反射境界面まで床面から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くための高速漏液引込手段を、少なくとも１つ具え、
   前記光源手段の投射光を前記漏液検知用反射境界面に照射し、当該反射境界面からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理して、前記低表面張力の漏液の有無を速やかに判定できるようにしたことを特徴とする漏液センサ。
2. 漏液と接触し得る漏液検知用反射境界面と、前記漏液を吸引する薄紙と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された制御手段とから成る漏液センサにおいて、
   前記薄紙の一部又は全体を床面に直接載置し、床面に拡散する前記漏液を前記薄紙で吸引すると共に、
   表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液を、所定の隙間及び所定の断面形状の毛管現象を発現しうる空隙部を利用して、重力に抗して、前記漏液検知用反射境界面まで床面から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くための高速漏液引込手段を、少なくとも１つ具え、
   前記光源手段の投射光を前記漏液検知用反射境界面に照射し、当該反射境界面からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理して、前記低表面張力の漏液の有無を速やかに判定できるようにしたことを特徴とする漏液センサ。
3. 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの漏液検知用反射境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された制御手段とから成る漏液センサにおいて、
   前記気体層又は漏液浸透層の床面に対向する面の一部又は全体を、直接、前記床面に開放し、又は、前記気体層又は漏液浸透層の一部として前記床面を構成せしめ、更に、
   表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液を、所定の隙間及び所定の断面形状の毛管現象を発現しうる空隙部を利用して、重力に抗して、前記漏液検知用反射境界面まで床面から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くための高速漏液引込手段を、少なくとも１つ具え、
   前記光源手段の投射光を前記漏液検知用反射境界面に照射し、当該反射境界面からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理して、前記低表面張力の漏液の有無を速やかに判定できるようにしたことを特徴とする漏液センサ。
4. 漏液に接触し得る少なくとも２つの漏液検知用全反射境界面を、気体層又は漏液浸透層を介在させて形成し、少なくとも１つの光源手段、受光手段及びこれらに結合された制御手段を、前記各反射境界面のそれぞれに対し、同一の側に配設し、
   前記第１の全反射境界面に対しては前記光源手段から光を投射し、前記第１の全反射境界面からの反射光を前記第２の全反射境界面に投射し、前記第２の全反射境界面からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理して漏液を検知するようにした漏液センサにおいて、
   前記気体層又は漏液浸透層の床面に対向する面の一部又は全体を、直接、前記床面に開放し、又は、前記気体層又は漏液浸透層の一部として前記床面を構成せしめ、更に、
   表面張力が、２０℃において、６０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ以下である低表面張力の漏液を、所定の隙間及び所定の断面形状の毛管現象を発現しうる空隙部を利用して、重力に抗して、前記漏液検知用反射境界面まで床面から、小量でも、直接速やかに引き上げ導くための高速漏液引込手段を、少なくとも１つ具え、
   前記低表面張力の漏液の有無を、小量の漏れ量でも、速やかに判定できるようにしたことを特徴とする漏液センサ。

Images