JP2004285335A - Polystyrene impact-resistant resin composition - Google Patents

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JP2004285335A JP2004056466A JP2004056466A JP2004285335A JP 2004285335 A JP2004285335 A JP 2004285335A JP 2004056466 A JP2004056466 A JP 2004056466A JP 2004056466 A JP2004056466 A JP 2004056466A JP 2004285335 A JP2004285335 A JP 2004285335A
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Yoshio Asakura
好男 朝倉
Yasuyoshi Okabe
恭芳 岡部
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Ube Corp
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Ube Industries Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an impact-resistant polystyrenic resin composition improved in cold flow properties of a rubber and well-balancedly improved simultaneously in reactivity with a styrene monomer, impact resistance, gloss performances, tensile strength and tensile elongation performances, low-temperature characteristics and the like. <P>SOLUTION: The rubber-modified impact-resistant styrenic resin composition comprises a rubbery polymer, where the rubbery polymer is a modified polybutadiene obtained by modifying a high cis-high vinyl polybutadiene in the presence of a transition metal catalyst and the impact-resistant styrenic resin composition has a rubber particle graft ratio within the range of 200-350 and a degree of swelling within the range of 8-15. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、耐衝撃性能及びその他の性能がバランスよく改良されたゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂に関するものである。 The present invention relates to a rubber-modified impact-resistant polystyrene resin having improved impact resistance and other properties in a well-balanced manner.

スチレンモノマーにポリブタジエンを添加してラジカル重合して得られる共重合体は、ポリスチレンの持つ優れた特性に加えて耐衝撃も改良された耐衝撃性ポリスチレン系樹脂として広く知られている。この耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を製造するために用いられるゴム変成剤としては、一般にはアルキルリチウムを触媒として1,3−ブタジエンを重合して得られるシス−1,4構造が30〜35%、ビニル構造が10〜20%であり、トランス−1,4構造が50〜60%である低シスポリブタジエン(以下、低シスBR)とコバルト、チタン或いはニッケル系触媒により1,3−ブタジエンを重合して得られるシス−1,4構造が90〜98%、ビニル構造が1〜5%であり、トランス−1,4構造が1〜5%である高シスポリブタジエン(以下、高シスBR)がある。 Copolymers obtained by radical polymerization of styrene monomer with addition of polybutadiene are widely known as impact-resistant polystyrene resins having improved impact resistance in addition to the excellent properties of polystyrene. As a rubber modifying agent used for producing this impact-resistant polystyrene resin, generally, a cis-1,4 structure obtained by polymerizing 1,3-butadiene using alkyllithium as a catalyst has a content of 30 to 35%, Polymerization of 1,3-butadiene with a low cis polybutadiene (hereinafter, low cis BR) having a vinyl structure of 10 to 20% and a trans-1,4 structure of 50 to 60% and a cobalt, titanium or nickel catalyst. There is a high cis polybutadiene (hereinafter, high cis BR) having a cis-1,4 structure of 90 to 98%, a vinyl structure of 1 to 5%, and a trans-1,4 structure of 1 to 5%. .

一方、本出願人により、例えば、特開平10−139835号公報(特許文献1)、特開平10−152535号公報(特許文献2)、特開平10−218949号公報(特許文献3)、特開平10−273574号公報(特許文献4)などには、ゴム変性剤として、シス−1,4構造が65〜95%であり、1,2構造が30〜4%であるメタロセン触媒で製造された高シス−高ビニルBR(以下、HC−HVBR)を用いた耐衝撃性ポリスチレン樹脂が報告されている。   On the other hand, according to the present applicant, for example, JP-A-10-139835 (Patent Document 1), JP-A-10-152535 (Patent Document 2), JP-A-10-218949 (Patent Document 3), In Japanese Patent Application Publication No. 10-273574 (Patent Document 4) and the like, as a rubber modifier, a metallocene catalyst having a cis-1,4 structure of 65 to 95% and a 1,2 structure of 30 to 4% was produced. An impact-resistant polystyrene resin using high cis-high vinyl BR (hereinafter, HC-HVBR) has been reported.

高シスBRの特徴はガラス転移温度(通常−95〜−110℃)が低いため、低温特性に優れるものの、低ビニル構造含有量に起因するためにスチレンモノマーとの反応性(グラフト率)が低く、高シスBRを用いて得られる耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は、アイゾット衝撃性に優れるがゴム粒子の小粒径化(光沢性)・面耐衝撃性(デュポン衝撃性)の点で十分満足できるものではない。他方、低シスBRはガラス転移温度(通常−75〜−95℃)が高く、高ビニル構造含有量に起因するためスチレンモノマーとの反応性(グラフト率)が高く、低シスBRを用いて得られる耐衝撃性ポリスチレン系樹脂はゴム粒子の小粒径化・面耐衝撃性が優れるものの、アイゾット衝撃性・低温特性の点で十分満足できるものではない。   High cis BR is characterized by low glass transition temperature (usually -95 to -110 ° C) and excellent low-temperature properties, but low reactivity with styrene monomer (graft ratio) due to low vinyl structure content. Impact polystyrene resin obtained by using high cis BR is excellent in Izod impact resistance, but can be sufficiently satisfied in terms of rubber particle size reduction (glossiness) and surface impact resistance (DuPont impact resistance). Not something. On the other hand, low cis BR has a high glass transition temperature (usually -75 to -95 ° C), high reactivity with styrene monomer (graft ratio) due to high vinyl structure content, and is obtained using low cis BR. Although the impact-resistant polystyrene resin obtained has a small rubber particle size and excellent surface impact resistance, it is not sufficiently satisfactory in Izod impact resistance and low-temperature characteristics.

一方、高シス−高ビニルBR(以下、HC−HVBR)を耐衝撃性ポリスチレン用ゴムに使用することによって、高シスBRの特性を保持し、且つ低シスBRの特性を保持したBRの開発が強く望まれている。高ビニル構造に起因するスチレンモノマーとの反応性は低シスBRと同等であり、このHC−HVBRを用いて得られる耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は、光沢性と面衝撃性が優れると共に高シス−1,4構造含有率に由来するガラス転移温度の低さからアイゾット耐衝撃性、低温特性も優れるという従来の高シスBRと低シスBRの特性を併せ持つゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂が得られることが開示されている。   On the other hand, by using a high cis-high vinyl BR (hereinafter, HC-HVBR) for rubber for impact-resistant polystyrene, development of a BR that retains the characteristics of high cis BR and the characteristics of low cis BR has been promoted. It is strongly desired. The reactivity with the styrene monomer due to the high vinyl structure is equivalent to that of the low cis BR, and the impact-resistant polystyrene resin obtained by using this HC-HVBR has excellent gloss and surface impact and a high cis-ability. A rubber-modified impact-resistant polystyrene resin having both high cis BR and low cis BR, which is excellent in Izod impact resistance and low-temperature properties due to the low glass transition temperature derived from the 1,4 structure content, is obtained. It is disclosed.

しかしながら、組成などの条件によっては、スチレンモノマーとの反応性及びゴム粒子径などが制御しにくい場合があり、耐衝撃性スチレン系樹脂組成物の耐衝撃性バランスなどの諸物性の向上の点から、改良が望まれる場合があった。   However, depending on the conditions such as the composition, it may be difficult to control the reactivity with the styrene monomer and the rubber particle diameter, etc., and from the viewpoint of improving various physical properties such as the impact resistance balance of the impact-resistant styrene resin composition. In some cases, improvement was desired.

また、上記のメタロセン触媒で製造された高シス−高ビニルBR(以下、HC−HVBR)は、ハイシス構造に適度に1,2−構造を含みトランス構造が少ないミクロ構造を有し且つ分子のリニアリティ(線状性)の高いポリブタジエンであるが、比較的高いコールドフローを示すため、貯蔵や輸送の際に改善を求められる場合があった。   In addition, the high cis-high vinyl BR (hereinafter, HC-HVBR) produced with the above-mentioned metallocene catalyst has a microstructure having a moderate 1,2-structure in the high cis structure, a small trans structure, and a molecular linearity. Although polybutadiene has a high (linearity), it shows a relatively high cold flow, so that improvement may be required in storage and transportation in some cases.

特開平10−139835号公報JP-A-10-139835 特開平10−152535号公報JP-A-10-152535 特開平10−218949号公報JP-A-10-218949 特開平10−273574号公報JP-A-10-273574

本発明は、ゴムのコールドフロー性を改善し、且つスチレンモノマーとの反応性、耐衝撃性、光沢性能、引張強度及び引張伸び性能、低温特性などを同時にバランス良く改良した耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物の提供することを目的とする。 The present invention provides an impact-resistant polystyrene resin that improves the cold flow property of rubber, and simultaneously improves the reactivity with styrene monomer, impact resistance, gloss performance, tensile strength and tensile elongation performance, and low-temperature properties in a well-balanced manner. It is intended to provide a composition.

本発明は、ゴム状ポリマーを含有するゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物において、該ゴム状ポリマーが高シス−高ビニルポリブタジエンであって、遷移金属触媒の存在下で変性させて得られる変性ポリブタジエンであり、かつ、
耐衝撃性スチレン系樹脂組成物中のゴム粒子のグラフト率が200〜350の範囲及び膨潤度が8〜15の範囲にある
ことを特徴とするゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に関する。
The present invention relates to a rubber-modified impact-resistant styrenic resin composition containing a rubber-like polymer, wherein the rubber-like polymer is a high cis-high vinyl polybutadiene, which is obtained by modification in the presence of a transition metal catalyst. Polybutadiene, and
The present invention relates to a rubber-modified impact-resistant styrene resin composition characterized in that the graft ratio of rubber particles in the impact-resistant styrene resin composition is in the range of 200 to 350 and the degree of swelling is in the range of 8 to 15.

また、該高シス-高ビニルポリブタジエンのシス-1,4構造が65〜95%であり、ビニル構造が30〜4%であることが好ましい。   The cis-1,4 structure of the high cis-high vinyl polybutadiene is preferably 65 to 95%, and the vinyl structure is preferably 30 to 4%.

また、該高シス-高ビニルポリブタジエンが、メタロセン触媒により製造されたことが好ましい。   It is also preferred that the high cis-high vinyl polybutadiene is produced with a metallocene catalyst.

また、該メタロセン触媒が、(A)遷移金属化合物のメタロセン型錯体、及び(B)非配位性アニオンとカチオンとのイオン性化合物及び/又はアルモキサンからなる触媒であることが好ましい。   Further, the metallocene catalyst is preferably a catalyst comprising (A) a metallocene complex of a transition metal compound, and (B) an ionic compound of a non-coordinating anion and a cation and / or an alumoxane.

また、該ゴム状ポリマー1〜25重量%、及び、ポリスチレン系樹脂組成物99〜75重量%からなることが好ましい。   Further, it is preferable that the rubbery polymer is composed of 1 to 25% by weight and a polystyrene resin composition of 99 to 75% by weight.

本発明により、ゴムのコールドフロー性を改善し、且つ耐衝撃性、難燃性などを同時にバランス良く改良した耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物の提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an impact-resistant polystyrene resin composition in which the cold flow property of rubber is improved, and the impact resistance, flame retardancy and the like are simultaneously improved in a well-balanced manner.

本発明の高シス-高ビニルポリブタジエンについて説明する。高シス−高ビニルポリブタジエンゴム(HC−HVBR)は、好ましくは、ミクロ構造中のシス−1,4−構造ユニット含有率が65〜95モル%、特に好ましくは70〜90モル%、及び好ましくは1,2−構造ユニット含有率が4〜30モル%であり、特に好ましくは5〜25モル%、より好ましくは7〜15モル%である。また、トランス−1,4−構造ユニット含有率が5モル%以下が好ましく、0.5〜4.0モル%が特に好ましい。   The high cis-high vinyl polybutadiene of the present invention will be described. The high cis-high vinyl polybutadiene rubber (HC-HVBR) preferably has a cis-1,4-structural unit content in the microstructure of 65 to 95 mol%, particularly preferably 70 to 90 mol%, and preferably The 1,2-structural unit content is 4 to 30 mol%, particularly preferably 5 to 25 mol%, and more preferably 7 to 15 mol%. Further, the content of the trans-1,4-structural unit is preferably 5 mol% or less, particularly preferably 0.5 to 4.0 mol%.

また、HC−HVBRの25℃における5%スチレン溶液粘度(St−cp)と100℃におけるムーニー粘度(ML1+4)の関係式が下式(I)を満足する範囲にあることが好ましい。
2≦St−cp/ML1+4≦7...(I)
特に好ましくは、 2≦St−cp/ML1+4≦ 6 を満足する。
Further, it is preferable that the relational expression between the 5% styrene solution viscosity (St-cp) of HC-HVBR at 25 ° C and the Mooney viscosity at 100 ° C (ML 1 + 4 ) satisfies the following expression (I).
2 ≦ St-cp / ML 1 + 4 ≦ 7. . . (I)
Particularly preferably, 2 ≦ St−cp / ML 1 + 4 ≦ 6 is satisfied.

また、HC−HVBRのスチレン溶液粘度(St−cp)は、20〜500が好ましく、30〜300が特に好ましい。   The styrene solution viscosity (St-cp) of HC-HVBR is preferably from 20 to 500, and particularly preferably from 30 to 300.

本発明のHC−HVBRのム−ニ−粘度(ML1+4)は、10〜200が好ましく、25〜100が特に好ましい。 The Mooney viscosity (ML 1 + 4 ) of the HC-HVBR of the present invention is preferably from 10 to 200, particularly preferably from 25 to 100.

HC−HVBRの分子量は、トルエン中30℃で測定した固有粘度[η]として、0.1〜10が好ましく、0.1〜3が特に好ましい。   The molecular weight of HC-HVBR is preferably from 0.1 to 10, particularly preferably from 0.1 to 3, as the intrinsic viscosity [η] measured in toluene at 30 ° C.

また、HC−HVBRの分子量は、ポリスチレン換算の分子量として下記の範囲のものが好ましい。
数平均分子量(Mn):0.2×105〜10×105、より好ましくは0.5×105〜5×105
重量平均分子量(Mw):0.5×105〜20×105、より好ましくは1×105〜10×105
Further, the molecular weight of HC-HVBR is preferably in the following range as the molecular weight in terms of polystyrene.
Number average molecular weight (Mn): 0.2 × 10 5 to 10 × 10 5 , more preferably 0.5 × 10 5 to 5 × 10 5
Weight average molecular weight (Mw): 0.5 × 10 5 to 20 × 10 5 , more preferably 1 × 10 5 to 10 × 10 5

また、本発明のHC−HVBRの分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.5〜3.5、より好ましくは1.6〜3である。   Moreover, the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the HC-HVBR of the present invention is preferably 1.5 to 3.5, more preferably 1.6 to 3.

上記のHCHVは、例えば、
(A)遷移金属化合物のメタロセン型錯体、及び(B)非配位性アニオンとカチオンとのイオン性化合物及び/又はアルミノキサンから得られる触媒を用いて、ブタジエンを重合させて製造できる。
The above HCHV is, for example,
It can be produced by polymerizing butadiene using (A) a metallocene complex of a transition metal compound, and (B) a catalyst obtained from an ionic compound of a non-coordinating anion and a cation and / or an aluminoxane.

あるいは、(A)遷移金属化合物のメタロセン型錯体、
(B)非配位性アニオンとカチオンとのイオン性化合物、
(C)周期律表第1〜3族元素の有機金属化合物、及び、
(D)水
から得られる触媒を用いたブタジエンを重合させて製造できる。
Alternatively, (A) a metallocene complex of a transition metal compound,
(B) an ionic compound of a non-coordinating anion and a cation,
(C) an organometallic compound of an element of Groups 1 to 3 of the periodic table, and
(D) Water
Can be produced by polymerizing butadiene using a catalyst obtained from

(A)成分の遷移金属化合物のメタロセン型錯体としては、周期律表第4〜8族遷移金属化合物のメタロセン型錯体が挙げられる。   Examples of the metallocene complex of the transition metal compound (A) include metallocene complexes of transition metal compounds of Groups 4 to 8 of the periodic table.

例えば、チタン、ジルコニウムなどの周期律表第4族遷移金属のメタロセン型錯体(例えば、CpTiCl3など)、バナジウム、ニオブ、タンタルなどの周期律表第5族遷移金属のメタロセン型錯体、クロムなどの第6族遷移金属メタロセン型錯体、コバルト、ニッケルなどの第8族遷移金属のメタロセン型錯体が挙げられる。 For example, a metallocene complex of a transition metal belonging to Group 4 of the periodic table such as titanium or zirconium (for example, CpTiCl 3 ), a metallocene complex of a transition metal belonging to Group V of the periodic table such as vanadium, niobium, or tantalum; Group 6 transition metal metallocene-type complexes, and metallocene type complexes of Group VIII transition metals such as cobalt and nickel are exemplified.

中でも、周期律表第5族遷移金属のメタロセン型錯体が好適に用いられる。   Among them, a metallocene complex of a transition metal of Group 5 of the periodic table is preferably used.

上記の周期律表第5族遷移金属化合物のメタロセン型錯体としては、
(1) RM・La、すなわち、シクロアルカジエニル基の配位子を有する酸化数+1の周期律表第5族遷移金属化合物
(2) Rn MX2-n ・La、すなわち、少なくとも1個のシクロアルカジエニル基の配位子を有する酸化数+2の周期律表第5族遷移金属化合物
(3) Rn MX3-n ・La
(4) RMX3 ・La
(5) RM(O)X2 ・La
(6) Rn MX3-n (NR' )
などの一般式で表される化合物が挙げられる(式中、nは1又は2、aは0,1又は2である)。
Examples of the metallocene complex of the transition metal compound of Group V of the periodic table include:
(1) RM · La, that is, a transition metal compound of Group 5 of the Periodic Table having an oxidation number of +1 having a ligand of a cycloalkadienyl group (2) R n MX 2-n · La, ie, at least one Transition metal compound belonging to Group 5 of the periodic table having an oxidation number of +2 and having a ligand of a cycloalkadienyl group of the formula (3): R n MX 3-n · La
(4) RMX 3・ La
(5) RM (O) X 2・ La
(6) R n MX 3-n (NR ′)
(Wherein n is 1 or 2, a is 0, 1 or 2).

中でも、RM・La、Rn MX2-n ・La、R2 M・La、RMX3 ・La 、RM(O)X2 ・La などが好ましく挙げられる。 Among them, RM · La, R n MX 2-n · La, R 2 M · La, RMX 3 · La, etc. RM (O) X 2 · La are preferably exemplified.

Mは、周期律表第5族遷移金属化合物が好ましい。   M is preferably a transition metal compound of Group 5 of the periodic table.

(A)周期律表第5族遷移金属化合物のメタロセン型錯体としては、中でも、Mがバナジウムであるバナジウム化合物が好ましい。例えば、RV・La、RVX・La、R2 M・La、RMX2 ・La 、RMX3 ・La 、RM(O)X2 ・La などが好ましく挙げられる。特に、RV・La、RMX3 ・Laが好ましい。 As the metallocene complex of the transition metal compound (A) of Group 5 of the periodic table, a vanadium compound in which M is vanadium is preferable. For example, RV · La, RVX · La , R 2 M · La, RMX 2 · La, RMX 3 · La, etc. RM (O) X 2 · La are preferably exemplified. Particularly, RV · La and RMX 3 · La are preferred.

RMX3 ・Laで示される具体的な化合物としては、以下のものが挙げられる
シクロペンタジエニルバナジウムトリクロライドが挙げられる。
Specific examples of the compound represented by RMX 3 .La include the following. Cyclopentadienyl vanadium trichloride is exemplified.

RM(O)X2 で表される具体的な化合物としては、シクロペンタジエニルオキソバナジウムジクロライド、メチルシクロペンタジエニルオキソバナジウムジクロライド、ベンジルシクロペンタジエニルオキソバナジウムジクロライド、(1,3−ジメチルシクロペンタジエニル)オキソバナジウムジクロライドなどが挙げられる。 Specific compounds represented by RM (O) X 2 include cyclopentadienyloxovanadium dichloride, methylcyclopentadienyloxovanadium dichloride, benzylcyclopentadienyloxovanadium dichloride, (1,3-dimethylcyclohexane). (Pentadienyl) oxovanadium dichloride.

(B)成分として、非配位性アニオンとカチオンとのイオン性化合物を構成する非配位性アニオンとしては、例えば、テトラ(フェニル)ボレ−ト、テトラ(フルオロフェニル)ボレ−トなどが挙げられる。   Examples of the non-coordinating anion constituting the ionic compound of the non-coordinating anion and the cation as the component (B) include, for example, tetra (phenyl) borate and tetra (fluorophenyl) borate. Can be

一方、カチオンとしては、トリフェニルカルボニウムカチオンなどの三置換カルボニウムカチオンを挙げることができる。   On the other hand, examples of the cation include a trisubstituted carbonium cation such as a triphenylcarbonium cation.

また、(B)成分として、アルモキサンを用いてもよい。アルモキサンとしては、有機アルミニウム化合物と縮合剤とを接触させることによって得られるものであって、一般式(−Al(R')O−) n で示される鎖状アルミノキサン、あるいは環状アルミノキサンが挙げられる。(R' は炭素数1〜10の炭化水素基であり、一部ハロゲン原子及び/ 又はアルコキシ基で置換されたものも含む。nは重合度であり、5以上、好ましくは10以上である)。R' として、はメチル、エチル、プロピル、イソブチル基が挙げられるが、メチル基が好ましい。   Further, alumoxane may be used as the component (B). The alumoxane is obtained by contacting an organic aluminum compound with a condensing agent, and includes a chain aluminoxane represented by the general formula (-Al (R ') O-) n or a cyclic aluminoxane. (R ′ is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, including those partially substituted with a halogen atom and / or an alkoxy group. N is the degree of polymerization and is 5 or more, preferably 10 or more.) . Examples of R ′ include a methyl, ethyl, propyl, and isobutyl group, and a methyl group is preferable.

(A)成分及び(B)成分に、さらに(C)成分として周期律表第1〜3族元素の有機金属化合物を組合せて共役ジエンの重合を行ってもよい。(C)成分の添加により重合活性が増大する効果がある。周期律表第1〜3族元素の有機金属化合物としては、有機アルミニウム化合物、有機リチウム化合物、有機マグネシウム化合物、有機亜鉛化合物、有機ホウ素化合物などが挙げられる。   The conjugated diene may be polymerized by combining the component (A) and the component (B) with an organometallic compound of a Group 1 to 3 element of the periodic table as the component (C). The addition of the component (C) has the effect of increasing the polymerization activity. Examples of the organometallic compounds of Group 1 to 3 elements of the periodic table include organoaluminum compounds, organolithium compounds, organomagnesium compounds, organozinc compounds, and organoboron compounds.

上記の触媒各成分の組合せとして、(A)成分としてシクロペンタジエニルバナジウムトリクロライド(CpVCl3)などのRMX3、あるいは、シクロペンタジエニルオキソバナジウムジクロライド(CpV(O)Cl2)などのRM(O)X2、(B)成分としてトリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレ−ト、(C)成分としてトリエチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムの組合せが好ましく用いられる。 As the combination of each of the above catalyst components, RMX 3 such as cyclopentadienyl vanadium trichloride (CpVCl 3 ) or RM such as cyclopentadienyl oxovanadium dichloride (CpV (O) Cl 2 ) as component (A) A combination of (O) X 2 and triphenylcarbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate as the component (B) and a trialkylaluminum such as triethylaluminum as the component (C) are preferably used.

また、(B)成分としてイオン性化合物を用いる場合は、(C)成分として上記のアルモキサンを組み合わせて使用してもよい。
触媒成分の添加順序は、特に、制限はない。
When an ionic compound is used as the component (B), the above alumoxane may be used in combination as the component (C).
The order of adding the catalyst components is not particularly limited.

また、本発明においては、触媒系として 更に、(D)成分として水を添加することが好ましい。(C)成分の有機アルミニウム化合物と(D)成分の水とのモル比(C)/(D)は、好ましくは0.66〜5であり、より好ましくは0.7〜1.5である。   In the present invention, it is preferable to further add water as the component (D) as the catalyst system. The molar ratio (C) / (D) of the organoaluminum compound of the component (C) to water of the component (D) is preferably from 0.66 to 5, more preferably from 0.7 to 1.5. .

また重合時に、必要に応じて水素を共存させることができる。   At the time of polymerization, hydrogen can be allowed to coexist if necessary.

ここで重合すべきブタジエンモノマ−とは、全量であっても一部であってもよい。モノマ−の一部の場合は、上記の接触混合物を残部のモノマ−あるいは残部のモノマ−溶液と混合することができる。   Here, the butadiene monomer to be polymerized may be a whole or a part. In the case of some of the monomers, the contact mixture described above can be mixed with the remaining monomer or the remaining monomer solution.

重合方法は、特に制限はなく、溶液重合、又は、1,3−ブタジエンそのものを重合溶媒として用いる塊状重合などを適用できる。トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、n−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、1−ブテン、2−ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒や、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。   The polymerization method is not particularly limited, and solution polymerization or bulk polymerization using 1,3-butadiene itself as a polymerization solvent can be applied. Aromatic hydrocarbons such as toluene, benzene and xylene, aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, butane, heptane and pentane, alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane and cyclohexane, 1-butene and 2-butene Examples include hydrocarbon solvents such as olefin hydrocarbons, mineral spirits, solvent naphtha, and kerosene, and halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride.

また、低分子量HCHV成分と高分子量HCHV成分との混合物を用いてもよい。   Further, a mixture of a low molecular weight HCHV component and a high molecular weight HCHV component may be used.

本発明においての分子量を調節する方法としては、上記の触媒を用いて、水素などの連鎖移動剤の存在下に共役ジエン化合物を重合させることが挙げられる。 As a method of adjusting the molecular weight in the present invention, there is a method of polymerizing a conjugated diene compound in the presence of a chain transfer agent such as hydrogen using the above-mentioned catalyst.

重合反応が所定の重合率を達成した後、遷移金属触媒を添加し、反応させることによってポリマー鎖を変性する。   After the polymerization reaction achieves a predetermined polymerization rate, a transition metal catalyst is added and reacted to modify the polymer chain.

遷移金属触媒における遷移金属化合物としては、チタン化合物、ジルコニウム化合物、バナジウム化合物、クロム化合物、マンガン化合物、鉄化合物、ルテニウム化合物、コバルト化合物、ニッケル化合物、パラジウム化合物、銅化合物、銀化合物、亜鉛化合物などが挙げられる。中でも、コバルト化合物が特に好ましい。   Examples of the transition metal compound in the transition metal catalyst include a titanium compound, a zirconium compound, a vanadium compound, a chromium compound, a manganese compound, an iron compound, a ruthenium compound, a cobalt compound, a nickel compound, a palladium compound, a copper compound, a silver compound, and a zinc compound. No. Among them, a cobalt compound is particularly preferable.

本発明の遷移金属触媒は、遷移金属化合物、有機アルミニウム、および水からなる系であることが好ましい。   The transition metal catalyst of the present invention is preferably a system comprising a transition metal compound, organoaluminum, and water.

コバルト化合物としては、コバルトの塩や錯体が好ましく用いられる。特に好ましいものは、塩化コバルト、臭化コバルト、硝酸コバルト、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、バーサチック酸コバルト、酢酸コバルト、マロン酸コバルト等のコバルト塩や、コバルトのビスアセチルアセトネートやトリスアセチルアセトネート、アセト酢酸エチルエステルコバルト、ハロゲン化コバルトのトリアリールホスフィン錯体、トリアルキルホスフィン錯体、ピリジン錯体、ピコリン錯体等の有機塩基錯体、もしくはエチルアルコール錯体などが挙げられる。   As the cobalt compound, a salt or complex of cobalt is preferably used. Particularly preferred are cobalt salts such as cobalt chloride, cobalt bromide, cobalt nitrate, cobalt octylate, cobalt naphthenate, cobalt versatate, cobalt acetate, cobalt malonate, and bisacetylacetonate and trisacetylacetonate of cobalt. And organic base complexes such as triarylphosphine complex, trialkylphosphine complex, pyridine complex and picoline complex of cobalt acetoacetate and cobalt halide, and ethyl alcohol complex.

中でも、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、バーサチック酸コバルト、コバルトのビスアセチルアセトネート及びトリスアセチルアセトネートが好ましい。   Of these, cobalt octylate, cobalt naphthenate, cobalt versatate, bisacetylacetonate and trisacetylacetonate of cobalt are preferred.

有機アルミニウムとしては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロライド、ジメチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムアイオダイド、ジブチルアルミニウムクロライド、ジブチルアルミニウムブロマイド、ジブチルアルミニウムアイオダイドなどのジアルキルアルミニウムハロゲン化物、メチルアルミニウムセスキクロライド、メチルアルミニウムセスキブロマイド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムセスキブロマイドなどのアルキルセスキハロゲン化アルミニウム、メチルアルミニウムジクロライド、メチルアルミニウムジブロマイド、エチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムジブロマイド、ブチルアルミニウムジクロライド、ブチルアルミニウムジブロマイドなどのモノアルキルアルミニウムハロゲン化物が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を選択して混合して用いても良い。なかでも、ジエチルアルミニウムクロライドが好ましく用いられる。   Examples of the organic aluminum include trialkylaluminums such as trimethylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, trihexylaluminum, trioctylaluminum, tridecylaluminum, dimethylaluminum chloride, dimethylaluminum bromide, diethylaluminum chloride, diethylaluminum bromide, and diethylaluminum Dialkylaluminum halides such as iodide, dibutylaluminum chloride, dibutylaluminum bromide, and dibutylaluminum iodide; and alkyl chlorides such as methylaluminum sesquichloride, methylaluminum sesquibromide, ethylaluminum sesquichloride, and ethylaluminum sesquibromide Kiharogen aluminum, methyl aluminum dichloride, methyl aluminum dibromide, ethyl aluminum dichloride, ethyl aluminum dibromide, butyl aluminum dichloride, monoalkyl aluminum halide such as butyl aluminum dibromide and the like. These may be used alone, or a plurality of them may be selected and mixed. Among them, diethyl aluminum chloride is preferably used.

本発明の遷移金属触媒において、コバルト化合物の添加量は、所望の分岐度によって、いかなる範囲の触媒量も使用できるが、好ましくはポリブタジエン1モルあたり、遷移金属化合物1×10‐7〜1×10‐3モルであり、特に好ましくは5×10‐7〜1×10‐4モルである。 In the transition metal catalyst of the present invention, the amount of the cobalt compound to be added may be in any range depending on the desired degree of branching, but is preferably 1 × 10 −7 to 1 × 10 7 per 1 mol of polybutadiene. -3 mol, particularly preferably 5 × 10 -7 to 1 × 10 -4 mol.

有機アルミニウムの添加量は、所望の分岐度によって、いかなる範囲の触媒量も使用できるが、好ましくはポリブタジエン1モルあたり、有機アルミニウム1×10‐5〜5×10‐2モルであり、特に好ましくは5×10‐5〜1×10‐2モルである。 Depending on the desired degree of branching, the amount of organoaluminum can be in any range, but is preferably 1 × 10 −5 to 5 × 10 −2 mol per 1 mol of polybutadiene, particularly preferably 1 mol of organoaluminum. It is from 5 × 10 −5 to 1 × 10 −2 mol.

分岐化反応における水の添加量は、所望の分岐度によって、いかなる範囲の量も使用できるが、好ましくは有機アルミニウム化合物1モルあたり、1.5モル以下であり、特に好ましくは1モル以下である。   The amount of water added in the branching reaction can be in any range depending on the desired degree of branching, but is preferably 1.5 mol or less, and particularly preferably 1 mol or less, per 1 mol of the organoaluminum compound. .

所定時間重合を行った後、アルコ−ルなどの停止剤を注入して重合を停止した後、重合槽内部を必要に応じて放圧し、洗浄、乾燥工程等の後処理を行う。   After performing polymerization for a predetermined time, after terminating the polymerization by injecting a terminating agent such as alcohol, the inside of the polymerization tank is released as necessary, and post-treatments such as washing and drying steps are performed.

本発明で得られる変性ポリブタジエンのトルエン溶液粘度(T−cp)と100℃におけるム−ニ−粘度(ML1+4)の比(Tcp/ML1+4)は、好ましくは0.9〜3.5であり、より好ましくは1.2〜2.5である。 Beam at 100 ° C. toluene solution viscosity (Tcp) of the resulting modified polybutadiene in the present invention - D - viscosity (ML 1 + 4) ratio (Tcp / ML 1 + 4) is preferably 0.9 to 3 And more preferably 1.2 to 2.5.

また、本発明で得られる変性ポリブタジエンのトルエン溶液粘度(Tcp)は、好ましくは30〜300であり、より好ましくは45〜200である。 The toluene solution viscosity (Tcp) of the modified polybutadiene obtained in the present invention is preferably 30 to 300, and more preferably 45 to 200.

また、本発明で得られる変性ポリブタジエンのコールドフロー速度(CF)が20未満が好ましく、15未満が特に好ましい。   Further, the cold flow rate (CF) of the modified polybutadiene obtained by the present invention is preferably less than 20, and particularly preferably less than 15.

また、本発明で得られる変性ポリブタジエンの100℃におけるム−ニ−粘度(ML1+4)は、10〜200が好ましく、25〜100が特に好ましい。 The modified polybutadiene obtained in the present invention has a Mooney viscosity (ML 1 + 4 ) at 100 ° C. of preferably 10 to 200, particularly preferably 25 to 100.

本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂組成物100重量部中には、上記の高シス-高ビニルポリブタジエンを遷移金属触媒の存在下で変性して得られるゴム状ポリマー1〜25、好ましくは、5〜20重量部含まれる。上記の範囲より少ないと、この発明の効果は得られないし、ゴム状ポリマーの含有率が増大すると共に樹脂の耐衝撃性は向上するが、上記の範囲より多いと、スチレン溶液の高粘度化によりゴム粒子径の制御が困難となり、この発明の効果は発現できず工業的な利用価値を失う。   In 100 parts by weight of the impact-resistant styrenic resin composition of the present invention, a rubbery polymer 1 to 25, preferably 5 to 5, obtained by modifying the above high cis-high vinyl polybutadiene in the presence of a transition metal catalyst. -20 parts by weight. When the amount is less than the above range, the effect of the present invention is not obtained, and the impact resistance of the resin is improved with an increase in the content of the rubber-like polymer. The control of the rubber particle diameter becomes difficult, and the effect of the present invention cannot be exhibited, and the industrial utility value is lost.

本発明のゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物の製造法としては、ゴム状ポリマーの存在下にスチレン系モノマーの重合を行う方法が採用され、塊状重合法や塊状懸濁重合法が経済的に有利な方法である。スチレン系モノマーとしては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレン、クロルスチレンのようなハロゲン置換スチレンなど、従来ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物製造用として知られているスチレン系モノマーの1種又は2種以上の混合物が用いられる。これらのなかで好ましいのはスチレンである。   As a method for producing the rubber-modified impact-resistant polystyrene-based resin composition of the present invention, a method in which a styrene-based monomer is polymerized in the presence of a rubber-like polymer is employed, and a bulk polymerization method or a bulk suspension polymerization method is economical. This is an advantageous method. Styrene-based monomers such as alkyl-substituted styrenes such as styrene, α-methylstyrene and p-methylstyrene, and halogen-substituted styrenes such as chlorostyrene are known for producing rubber-modified impact-resistant polystyrene resin compositions. Or a mixture of two or more of the styrene-based monomers described above. Of these, styrene is preferred.

製造時に必要に応じて上記ゴム状ポリマーの他に、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン、エチレン−酢酸ビニル、アクリル系ゴムなどを上記ゴム状ポリマーに対して50重量%以内併用することができる。又、これらの方法によって製造された樹脂をブレンドしてよい。更に、これらの方法によって製造されたゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物を含まないポリスチレン系樹脂を混合して製造してもよい。上記の塊状重合法として1例を挙げて説明すると、スチレンモノマー(99〜75重量%)にゴム状ポリマー(1〜25重量%)を溶解させ、場合によっては溶剤、分子量調節剤、重合開始剤などを添加して、10〜40%のスチレンモノマー転化率までゴム状ポリマーを分散した粒子に転化させる。このゴム粒子が生成するまではゴム相が連続相を形成している。更に重合を継続してゴム粒子として分散相になる相の転換(粒子化工程)を経て50〜99%の転化率まで重合してゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物が製造される。   If necessary, in addition to the above rubber-like polymer, a styrene-butadiene copolymer, ethylene-propylene, ethylene-vinyl acetate, acrylic rubber or the like may be used in combination with the above-mentioned rubber-like polymer within 50% by weight of the above-mentioned rubber-like polymer. it can. Further, resins produced by these methods may be blended. Further, a polystyrene resin not containing the rubber-modified polystyrene resin composition produced by these methods may be mixed and produced. As an example of the above bulk polymerization method, a rubber-like polymer (1 to 25% by weight) is dissolved in a styrene monomer (99 to 75% by weight), and in some cases, a solvent, a molecular weight regulator and a polymerization initiator are dissolved. Is added to convert the rubbery polymer to particles having a styrene monomer conversion of 10 to 40%. Until these rubber particles are generated, the rubber phase forms a continuous phase. Further, the polymerization is continued, and the rubber-modified impact-resistant polystyrene resin composition is produced by polymerizing to a conversion of 50 to 99% through a phase conversion (particle forming step) into a dispersed phase as rubber particles.

この発明で言うゴム状ポリマーの分散粒子(ゴム粒子)は、樹脂中に分散された粒子で、ゴム状ポリマーとポリスチレン系樹脂よりなり、ポリスチレン系樹脂はゴム状ポリマーにグラフト結合したり、或いはグラフト結合せずに吸蔵されている。この発明で言うゴム状ポリマーの分散粒子の径として0.8〜3μmの範囲、好ましくは1.0〜3μmの範囲の範囲のものが好適に製造できる。 The dispersion particles (rubber particles) of the rubber-like polymer referred to in the present invention are particles dispersed in a resin and are composed of a rubber-like polymer and a polystyrene-based resin. Occluded without binding. The dispersion particles of the rubbery polymer referred to in the present invention having a diameter in the range of 0.8 to 3 μm, preferably in the range of 1.0 to 3 μm can be suitably produced.

本発明において、耐衝撃性スチレン系樹脂組成物中のゴム粒子のグラフト率が200〜350の範囲、好ましくは、200〜300 の範囲、及び、膨潤度が8〜15の範囲、好ましくは、10〜13の範囲にある。
上記の範囲外であると、耐衝撃性スチレン系樹脂組成物の諸物性、特に耐衝撃性や光沢性能の低下が生じ、好ましくない。
In the present invention, the graft ratio of rubber particles in the impact-resistant styrenic resin composition is in the range of 200 to 350, preferably in the range of 200 to 300, and the degree of swelling is in the range of 8 to 15, preferably 10 to 10. It is in the range of ~ 13.
If the ratio is outside the above range, various properties of the impact-resistant styrene-based resin composition, particularly impact resistance and gloss performance are reduced, which is not preferable.

バッチ式でも連続的製造方法でもよく特に限定されない。 The method may be a batch method or a continuous production method, and is not particularly limited.

この発明において上記のスチレン系モノマーとゴム状ポリマーとを主体とする原料溶液は完全混合型反応器において重合されるが、完全混合型反応器としては、原料溶液が反応器において均一な混合状態を維持するものであればよく、好ましいものとしてはヘリカルリボン、ダブルヘリカルリボン、アンカーなどの型の攪拌翼が挙げられる。ヘリカルリボンタイプの攪拌翼にはドラフトチューブを取り付けて、反応器内の上下循環を一層強化することが好ましい。 In the present invention, the raw material solution mainly composed of the styrene-based monomer and the rubbery polymer is polymerized in a complete mixing type reactor, but as the complete mixing type reactor, the raw material solution has a uniform mixing state in the reactor. Any type of stirring blade may be used as long as it is maintained, and preferable examples include a stirring blade of a type such as a helical ribbon, a double helical ribbon, and an anchor. It is preferable to attach a draft tube to the helical ribbon type stirring blade to further enhance the vertical circulation in the reactor.

この発明のゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物には、製造時や製造後に適宜必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤、離型剤、滑剤、着色剤、各種充填剤及び各種の可塑剤、高級脂肪酸、有機ポリシロキサン、シリコーンオイル、難燃剤、帯電防止剤や発泡剤などの公知添加剤を添加してもよい。この発明のゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物は、公知の各種成形品に用いることはできるが、難燃性、耐衝撃強度、引張強度に優れるために電気・工業用途分野で使用される射出成形に好適である。 The rubber-modified impact-resistant polystyrene-based resin composition of the present invention may contain a stabilizer such as an antioxidant, an ultraviolet absorber, a releasing agent, a lubricant, a coloring agent, and various fillers as necessary during or after the production. Further, known additives such as various plasticizers, higher fatty acids, organic polysiloxanes, silicone oils, flame retardants, antistatic agents and foaming agents may be added. The rubber-modified impact-resistant polystyrene resin composition of the present invention can be used for various known molded products, but is used in electric and industrial fields because of its excellent flame retardancy, impact resistance, and tensile strength. Suitable for injection molding.

例えばカラーテレビ、ラジカセ、ワープロ、タイプライター、ファクシミリ、VTRカセット、電話器などのハウジングの家電・工業用及び包装材料・食品容器等に用いられるフィルム・シート用途などの広範な用途に用いることができる。又、高シス−高ビニルポリブタジエンは自動車タイヤ用途やゴルフボール・靴底などの非タイヤ用途にも使用できる。   For example, it can be used for a wide range of applications such as films and sheets used for home appliances, industrial use, packaging materials, food containers, etc. of housings for color televisions, boomboxes, word processors, typewriters, facsimiles, VTR cassettes, telephones, etc. . Also, the high cis-high vinyl polybutadiene can be used for automobile tires and non-tire applications such as golf balls and shoe soles.

ミクロ構造:赤外吸収スペクトル分析法によって、Hampton法より求めたシス−1,4構造;740cm-1,ビニル構造;911cm-1,トランス−1,4構造;967cm-1の分子吸光係数からミクロ構造を算出した。 Micro molecular extinction coefficient of 967 cm -1; by infrared absorption spectrum analysis, cis-1,4 obtained from Hampton method structure; 740 cm -1, vinyl structure; 911 cm -1, trans-1,4 structure: microstructure The structure was calculated.

ムーニー(ML)粘度は、JIS−K−6300に規定されている測定方法に従って測定した。   The Mooney (ML) viscosity was measured according to a measurement method specified in JIS-K-6300.

St−cpは、5gのゴム状ポリマーを95gのスチレンモノマーに溶解した時の25℃における溶液粘度を測定し、センチポイズ(cp)で示した。 St-cp measured the solution viscosity at 25 ° C. when 5 g of a rubbery polymer was dissolved in 95 g of a styrene monomer, and was expressed in centipoise (cp).

トルエン溶液粘度(T−cp)は、ポリマー2.28gをトルエン50mlに溶解した後、標準液として粘度計校正用標準液(JIS Z8809)を用い、キャノンフェンスケ粘度計No.400を使用して、25℃で測定した。   Toluene solution viscosity (T-cp) was determined by dissolving 2.28 g of a polymer in 50 ml of toluene, and using a standard solution for calibration of a viscometer (JIS Z8809) as a standard solution. It was measured at 25 ° C. using a 400.

ゴム粒子径:ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物をジメチルフォルムアミドに溶解させ、樹脂中のマトリックスを形成するポリスチレン部分のみを溶解させ、その溶液の一部を日科機製のコールターカウンター装置、TA−2型を使って溶媒ジメチルフォルムアミドと分散剤チオシアン酸アンモニウムからなる電解液に分散させて、得られた体積平均粒子径をゴム粒子径とした。 Rubber particle diameter: A rubber-modified impact-resistant polystyrene resin composition is dissolved in dimethylformamide, only the polystyrene portion forming a matrix in the resin is dissolved, and a part of the solution is used as a Coulter counter device manufactured by Nikkaki Co., Ltd. It was dispersed in an electrolytic solution composed of a solvent dimethylformamide and a dispersant ammonium thiocyanate using TA-2 type, and the obtained volume average particle diameter was defined as a rubber particle diameter.

グラフト率:1gのゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂をメチルエチルケトン/アセトン=1/1(重量比)の混合液50ミリリットルに加えて1時間、激しく攪拌し、溶解・膨潤させる。次に遠心分離機にて不溶解分を沈降させた後、デカンテーションで上澄液を捨てる。このようにして得られたメチルエチルケトン/アセトン不溶解分を50℃で減圧乾燥して、デシケーター中で冷却後、秤量してメチルエチルケトン/アセトン不溶解分(MEK/AC−insol.g)を求めて、ゴム状ポリマー含有率から算出したゴム状ポリマー量(Rg)から、グラフト率を算出した。グラフト率=[MEK/AC−insol.(g)−R(g)]×100/R(g)   A graft rate: 1 g of a rubber-modified impact-resistant polystyrene resin is added to 50 ml of a mixed solution of methyl ethyl ketone / acetone = 1/1 (weight ratio), and the mixture is vigorously stirred for 1 hour to dissolve and swell. Next, after insoluble matter is sedimented by a centrifuge, the supernatant is discarded by decantation. The thus obtained methyl ethyl ketone / acetone insoluble matter was dried under reduced pressure at 50 ° C., cooled in a desiccator, and weighed to obtain methyl ethyl ketone / acetone insoluble matter (MEK / AC-insol.g). The graft ratio was calculated from the rubbery polymer content (Rg) calculated from the rubbery polymer content. Graft rate = [MEK / AC-insol. (G) −R (g)] × 100 / R (g)

膨潤度:トルエン50ミリリットルにゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂1gを1時間、激しく攪拌し、溶解・膨潤させる。次に遠心分離機にて不溶解分を沈降させた後、デカンテーションで上澄液を捨てる。沈降した部分の重量(膨潤した未乾燥重量)を測定した後、100℃で真空乾燥しデシケーター中で冷却後、秤量して、膨潤時/乾燥時の重量比で示した。   Swelling degree: 1 g of a rubber-modified impact-resistant polystyrene resin is dissolved and swelled in 50 ml of toluene with vigorous stirring for 1 hour. Next, after insoluble matter is sedimented by a centrifuge, the supernatant is discarded by decantation. After measuring the weight of the sedimented portion (swollen, undried weight), it was dried in vacuum at 100 ° C., cooled in a desiccator, weighed, and indicated by the weight ratio at the time of swelling / drying.

コールドフロー速度(CF):得られたゴム状ポリマーを50℃に保ち、内径6.4mmのガラス管で180mmHgの差圧により10分間吸引し、吸い込まれたポリマー重量を測定することにより、1分間当り吸引されたポリマー量をコールドフロー性の大小の尺度として求めた。   Cold flow rate (CF): The obtained rubbery polymer was kept at 50 ° C., sucked in a glass tube having an inner diameter of 6.4 mm with a differential pressure of 180 mmHg for 10 minutes, and the weight of the sucked polymer was measured to determine the weight per minute. The amount of polymer sucked was determined as a measure of the magnitude of cold flow.

アイゾット(Izod)衝撃強度:JIS K7110(ノッチ付)に従って測定した。 Izod impact strength: measured according to JIS K7110 (with notch).

デュポン(Dupont)衝撃強度:デュポン式落錘試験機による50%破壊エネルギーで示した。 Dupont impact strength: It was shown as a 50% breaking energy by a Dupont type falling weight tester.

引張特性:JIS K7113に従って降伏点強度、破断点強度を測定した。 Tensile properties: Yield point strength and break point strength were measured according to JIS K7113.

光沢:JIS Z8742(入射角60°)に準拠して光沢を測定した。  Gloss: Gloss was measured according to JIS Z8742 (incident angle 60 °).

(参考例1)(高シス−高ビニルポリブタジエンの製造)
内容量1.7Lのオートクレーブの内部を窒素置換し、シクロヘキサン260ml、ブタジエン140mlを仕込んで攪拌する。次いで、水5μlを添加して30分間攪拌を続けた。20℃、1気圧換算で110mlの水素を積算マスフロメーターで計量して注入し、次いで、トリエチルアルミニウム(TEA)1mol/Lのトルエン溶液0.36mlを添加して3分間攪拌後、シクロペンタジエニルバナジウムトリクロライド(CpVCl3 )5mmol/Lのトルエン溶液0.5ml、トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート(Ph3 CB(C654 )2.5mmol/Lのトルエン溶液1.5mlの順に加え、重合温度40℃で30分間重合を行った。さらに、水を300mg/L含むトルエン4.8ml、ジエチルアルミニウムクロライド(DEAC)1mol/Lのトルエン溶液0.1ml、オクチル酸コバルト(Co(Oct))5mmol/Lのトルエン溶液0.5mlを加えて40℃で30分間反応させた。
反応後、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾールを含有するエタノールを注入して反応を停止させた後、溶媒を蒸発させ乾燥した。表1に重合結果を示した。
(Reference Example 1) (Production of high cis-high vinyl polybutadiene)
The inside of a 1.7 L autoclave is replaced with nitrogen, 260 ml of cyclohexane and 140 ml of butadiene are charged and stirred. Then, 5 μl of water was added and stirring was continued for 30 minutes. At 110 ° C., 110 ml of hydrogen was measured and injected at 20 ° C. and 1 atm with a cumulative mass flow meter. Then, 0.36 ml of a 1 mol / L toluene solution of triethylaluminum (TEA) was added, and the mixture was stirred for 3 minutes. 0.5 ml of a toluene solution of 5 mmol / L of enilvanadium trichloride (CpVCl 3 ) and a toluene solution 1 of 2.5 mmol / L of triphenylcarbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate (Ph 3 CB (C 6 F 5 ) 4 ) The mixture was added in the order of 0.5 ml, and polymerization was performed at a polymerization temperature of 40 ° C. for 30 minutes. Further, 4.8 ml of toluene containing 300 mg / L of water, 0.1 ml of a toluene solution of 1 mol / L of diethyl aluminum chloride (DEAC), and 0.5 ml of a toluene solution of 5 mmol / L of cobalt octylate (Co (Oct) 2 ) were added. At 40 ° C. for 30 minutes.
After the reaction, ethanol containing 2,6-di-t-butyl-p-cresol was injected to stop the reaction, and then the solvent was evaporated and dried. Table 1 shows the polymerization results.

(参考例2〜3)重合条件を変えて、参考例1と同様にして表1に示すポリマーを得た。   (Reference Examples 2-3) Polymers shown in Table 1 were obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the polymerization conditions were changed.

〔実施例1〕
攪拌機付1.5リットルのオートクレーブを窒素ガスで置換し、スチレン465gと表1に示す参考例1〜6で製造したHC−HVBRの各35g(ゴム7重量部)を加えて溶解した。次いでn−ドデシルメルカプタン0.15gを加えて、135℃で表4に示した条件で攪拌しながらスチレンの転化率が30%になるまで1時間半予備重合した。次に、この予備重合液に0.5wt%ポリビニルアルコール水溶液500ミリリットルを注入し、ベンゾイルパーオキサイド1.0g(0.2重量部)及びジクミルパーオキサイド1.0g(0.2重量部)を加えて100℃で2時間、125℃で3時間、140℃で2時間攪拌下に連続的に重合した。室温に冷却して重合反応混合物からビーズ状のポリマーをろ過し、水洗・乾燥した。これを押出機でペレット化して耐衝撃性スチレン系樹脂450gを得た。得られたゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物をそれぞれ射出成形して物性測定用試験片を作成して物性を測定した。結果を表2に示した。
[Example 1]
A 1.5-liter autoclave equipped with a stirrer was replaced with nitrogen gas, and 465 g of styrene and 35 g (7 parts by weight of rubber) of HC-HVBR produced in Reference Examples 1 to 6 shown in Table 1 were added and dissolved. Then, 0.15 g of n-dodecyl mercaptan was added, and the mixture was prepolymerized at 135 ° C. for 1 hour and a half with stirring under the conditions shown in Table 4 until the conversion of styrene became 30%. Next, 500 ml of a 0.5 wt% polyvinyl alcohol aqueous solution was injected into the prepolymerized solution, and 1.0 g (0.2 part by weight) of benzoyl peroxide and 1.0 g (0.2 part by weight) of dicumyl peroxide were added. In addition, polymerization was continuously carried out with stirring at 100 ° C. for 2 hours, at 125 ° C. for 3 hours, and at 140 ° C. for 2 hours. After cooling to room temperature, the polymer in the form of beads was filtered from the polymerization reaction mixture, washed with water and dried. This was pelletized by an extruder to obtain 450 g of an impact-resistant styrene resin. Each of the obtained rubber-modified impact-resistant styrene resin compositions was injection-molded to prepare a test piece for measuring physical properties, and the physical properties were measured. The results are shown in Table 2.

(実施例2〜5)(比較例1〜5)
条件を変えて、得られたゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物の結果を表2に示した。
(Examples 2 to 5) (Comparative Examples 1 to 5)
Table 2 shows the results of the obtained rubber-modified impact-resistant styrenic resin composition under different conditions.

Figure 2004285335
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Figure 2004285335
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Claims (5)

ゴム状ポリマーを含有するゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物において、
該ゴム状ポリマーが
高シス−高ビニルポリブタジエンであって、遷移金属触媒の存在下で変性させて得られる変性ポリブタジエンであり、かつ、
耐衝撃性スチレン系樹脂組成物中のゴム粒子のグラフト率が200〜350の範囲及び膨潤度が8〜15の範囲にある
ことを特徴とするゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物。
In a rubber-modified impact-resistant styrenic resin composition containing a rubbery polymer,
The rubbery polymer is a high cis-high vinyl polybutadiene, a modified polybutadiene obtained by modification in the presence of a transition metal catalyst, and
A rubber-modified impact-resistant styrene-based resin composition, wherein the graft ratio of rubber particles in the impact-resistant styrene-based resin composition is in the range of 200 to 350 and the degree of swelling is in the range of 8 to 15.
該高シス-高ビニルポリブタジエンのシス-1,4構造が65〜95%であり、ビニル構造が30〜4%であることを特徴とする請求項1に記載のゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物。 2. The rubber-modified impact-resistant styrene resin according to claim 1, wherein the high cis-high vinyl polybutadiene has a cis-1,4 structure of 65 to 95% and a vinyl structure of 30 to 4%. Composition. 該高シス-高ビニルポリブタジエンが、メタロセン触媒により製造されたことを特徴とする請求項1〜2に記載のゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物。 3. The rubber-modified impact-resistant styrene resin composition according to claim 1, wherein the high cis-high vinyl polybutadiene is produced by using a metallocene catalyst. 該メタロセン触媒が、(A)遷移金属化合物のメタロセン型錯体、及び(B)非配位性アニオンとカチオンとのイオン性化合物及び/又はアルモキサンからなる触媒であることを特徴とする請求項1〜3に記載のゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物。 The metallocene catalyst is a catalyst comprising (A) a metallocene complex of a transition metal compound, and (B) an ionic compound of a non-coordinating anion and a cation and / or an alumoxane. 4. The rubber-modified impact-resistant styrenic resin composition according to 3. 該ゴム状ポリマー1〜25重量%、及び、ポリスチレン系樹脂組成物99〜75重量%からなることを特徴とする請求項1〜4に記載のゴム変性耐衝撃性スチレン系樹脂組成物。
The rubber-modified impact-resistant styrene resin composition according to any one of claims 1 to 4, comprising 1 to 25% by weight of the rubbery polymer and 99 to 75% by weight of a polystyrene resin composition.
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