JP2004276194A

JP2004276194A - 振動ドリルの集塵装置

Info

Publication number: JP2004276194A
Application number: JP2003073190A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Makino; 芳彦牧野; Masayuki Yoshimura; 正幸吉村; Naoki Honma; 直樹本間
Original assignee: LOGISTEC CO Ltd; SUN STAFF KK
Current assignee: LOGISTEC CO Ltd; SUN STAFF KK
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2004-10-07

Abstract

【課題】集塵ボックスと振動ドリル本体とを閉塞連結して、穴あけ作業時に発生する破片、塵埃等の確実なる回収を図るとともに、精度の高い穴の芯だしと定められた深さの穴あけ作業が効率よくできる振動ドリルの集塵装置を提供する。
【解決手段】振動ドリル本体１におけるチャックカバー３の下端と、ドリル２を囲繞しかつ側壁に吸引集塵機６と連結する連結パイプ５ｂを有する塵埃ボックス５の上端とを、蛇腹部材４を介して閉塞状態にて伸縮可能に接続する。チャックカバー３および塵埃ボックス４より突設したブラケット１０，１１のうち、チャックカバー側のブラケット１０にガイド部材１２の上部側を取り付け、そのガイド部材１２の下部側を、塵埃ボックス側のブラケット１１に対して、そのブラケット下面と干渉して上方への移動が拘束可能に連結して前記チャックカバー３と塵埃ボックス５との相対移動をガイド部材１２にて制御可能とした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、クリーンルーム等の塵埃を嫌う場所で振動ドリル等を用いて穴あけ作業を行う場合、発生する塵埃を周辺に飛散させることなく集塵、ろ過することができる振動ドリルの集塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クリーンルーム等の塵埃を嫌う場所で、振動ドリルを用いて例えばコンクリート床面に設備据付用の穴あけ等の作業を行う場合、発生するコンクリートの粉塵や小片等の塵埃が周辺に飛散し、クリーンルーム内のクリーン度を低下させてしまうとともに塵埃が飛散する環境下での作業は、作業者の塵肺等の原因となり、極めて非衛生的であった。
【０００３】
そこで、穴を穿孔しようとする位置の周りを、集塵機と連通した環状の集塵ボックスにて覆い、振動ドリルのドリル先端をその集塵ボックス内に挿通して穴あけ作業を行い、発生する粉塵や小片等の塵埃を集塵ボックス内から集塵機にて吸引し、クリーンルーム内に飛散させないようにする集塵方法が知られている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２７１６２１号公報（第４−６頁、第５図）
【特許文献２】
特開平７−１６４３５２号公報（第２頁、第１−２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した集塵方法においては、次のような課題があった。
床面等に穴を穿孔しようとする場合には、集塵ボックスと振動ドリル本体とが分離しているため、まず、穿孔しようとする位置に集塵ボックスを設置する。その後、集塵ボックスを片手等なんらかの手段にて保持した状態でドリルを集塵ボックス内に挿通させなければならず、ドリル尖端が見えず、ドリルと穿孔位置との芯だしがし難く作業性が悪かった。
【０００６】
また、前記した第１の従来技術は、単に貫通穴をあけることを作業目的とするもの、第２の従来技術は、コンクリートを破砕することを作業目的とするものであるため、穿孔する穴の深さについては言及されておらず、深さを定めた有底穴を穿孔する穴あけ作業には作業者の勘を頼りにしなければならず、作業効率の低下にもなる。
【０００７】
また、集塵ボックス頂壁から振動ドリル本体との間に位置するドリル部分が露出しており、ドリルからの放熱および集塵ボックス内のドリル挿通部分は、ドリルの回転と、塵埃等の飛散回収を許容するためにドリル径より広い口が形成されており、集塵ボックス頂壁の隙間から塵埃の一部がクリーンルーム内に漏洩することもあり、集塵ボックスによる集塵効率の低下すなわちクリーンルーム内のクリーン度を低下させてしまう。
【０００８】
この発明の目的は、上記の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、集塵ボックスと振動ドリル本体とを閉塞連結して、穴あけ作業時に発生する破片、塵埃等の確実なる回収を図るとともに、精度の高い穴の芯だしと定められた深さの穴あけ作業が効率よくできる振動ドリルの集塵装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明では、振動ドリル本体におけるチャックカバーの下端と、ドリルを囲繞しかつ側壁に吸引集塵機と連結する連結パイプを有する塵埃ボックスの上端とを、蛇腹部材を介して閉塞状態にて伸縮可能に接続するとともにチャックカバーおよび塵埃ボックスより各々ブラケットを突設し、チャックカバー側のブラケットにガイド部材の上部側を取り付け、そのガイド部材の下部側を、塵埃ボックス側のブラケットに対して少なくともそのブラケット下面と干渉して上方への移動が拘束可能に連結して前記チャックカバーと塵埃ボックスとの相対移動をガイド部材にて制御可能としたことを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記ガイド部材は、その上部または下部側のいずれか一方が、前記チャックカバーまたは塵埃ボックス側のブラケットに結合されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項１、２に記載の発明によれば、振動ドリル本体先端のチャックカバーと、塵埃ボックスとが、蛇腹部材を介して閉塞状態にて接続しており、チャックカバーおよび塵埃ボックスより突出する両ブラケットがガイド部材によって連結されて塵埃ボックスのチャックカバーから離隔する方向への移動が拘束されているため、振動ドリル本体を持って集塵ボックスを穿孔対象位置に設置する。
【００１２】
設置完了後は、ドリルを回転させ、穿孔作業を開始すると、チャックカバーは、ガイド部材に案内されて略直線的に下降して穿孔作業が行なわれる。この時、塵埃ボックス内および蛇腹部材内の塵埃は、吸引集塵機により吸引され、浄化された後の空気がクリーンルーム内に排出される。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記ガイド部材は、その下部側が塵埃ボックス側のブラケット下面と干渉して上方への移動が拘束された状態において、ガイド部材の上端部が前記チャックカバー側のブラケット上面より突出し、その突出部分の適宜位置に、該チャックカバー側のブラケット上面と干渉してガイド部材の下方への移動が拘束され干渉を解除することによって下方への移動を許容する拘束部材を形成したことを要旨とする。
【００１４】
請求３に記載の発明によれば、前記ガイド部材を介して塵埃ボックスを前記チャックカバー側へ引っ張り上げ、拘束部材を、チャックカバー側のブラケットに対して相対移動が拘束される状態に掛止し、塵埃ボックス下端からドリル尖端を露出させるとともに前記チャックカバーに対して塵埃ボックスの相対移動をも拘束状態にする。
【００１５】
その後、振動ドリル本体を持ってドリル尖端を穿孔対象位置に当接し、前記ガイド部材の拘束を解除する。この解除動作により塵埃ボックスが下降し穿孔対象位置すなわちドリル周辺は、該ボックスにより閉塞された状態で穿孔作業が行なわれる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３に記載の発明において、前記ガイド部材の前記両ブラケット間には、各穿孔基準穴深さの設定目盛り位置に選択固定可能なストッパ部材が配設されていることを要旨とする。
【００１７】
請求４に記載の発明によれば、前記ガイド部材の前記両ブラケット間に、例えば各穿孔基準穴深さＨの設定目盛り位置にストッパ部材を選択固定することにより、ドリルの穿孔量に追従してチャックカバー側のブラケットが下降し、ストッパ部材と当接した時点で前記チャックカバーの下降が阻止され、ドリルのそれ以上の過穿孔作業が停止される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図１および図２に基づいて詳述する。
振動ドリル本体１の先端に配設されてドリル２を把持するチャックカバー３の下端には、伸縮自在の蛇腹部材４が固定されている。図中５は中空の塵埃ボックスで、中空部内にはドリル２が挿通配設されており、上端を前記蛇腹部材４の下端と連結固定することにより、この蛇腹部材４を介して前記チャックカバー３と塵埃ボックス５との間が閉塞状態でかつ伸縮可能に接続結合される。また、塵埃ボックス５のコンクリート等の床面ＧＬと当接する下端部周囲には、中空部内への空気の流通ができるように微細な孔５ａが形成されている。
【００１９】
ドリル２を囲繞する塵埃ボックス５の側壁には、塵埃ボックス５の中空部内と連通する連結パイプ５ｂが突設しており、このパイプ５ｂには、従来から一般的に知られている吸引集塵機６より延在する集塵管７が連結されている。前記吸引集塵機６内に吸引した塵埃等は、塵埃回収袋に捕獲され、空気のみが排出口から排気管８を介してクリーンルーム用の空気ろ過機９へと送られる。
【００２０】
前記チャックカバー３および塵埃ボックス５には、各々ブラケット１０，１１が突設されており、板状の両ブラケット１０，１１の先端部に貫通した通し孔１０ａ、１１ａには、ガイド部材１２が挿通されている。
ガイド部材１２の上部側は、前記チャックカバー３側のブラケット１０にナット等の拘束部材１３を介してブラケット１０との相対移動が拘束された状態で一体結合されている。また、ガイド部材１２の下部側は、前記塵埃ボックス５側ブラケット１１の通し孔１１ａに遊嵌合しており、そのブラケット１１下面より突出する部分にナット等の拘束部材１４が位置調整可能に螺合されている。その拘束部材１４を前記塵埃ボックス５側ブラケット１１の下面と干渉させることにより、ガイド部材１２の上方への移動が拘束され、前記チャックカバー３に対する塵埃ボックス５の上下方向への相対移動量が制御可能となっている。
【００２１】
なお、ガイド部材１２の両ブラケット１０、１１への取り付けは、ガイド部材１２の上部側を、拘束部材１３とブラケット１０の上面とを干渉させて、ブラケット１０に対して下方への移動のみを拘束し、ガイド部材１２の下部側を、ブラケット１１に相対移動が拘束された状態で一体結合してもよい。
【００２２】
前記ガイド部材１２の前記両ブラケット１０と１１との間には、穿孔する穴の深さＨ（以下穿孔基準穴深さＨという）に対応した設定目盛り溝１５を刻設するとともに各設定目盛り溝１５位置に選択固定可能なストッパ部材１６が嵌合配設されている。
【００２３】
このストッパ部材１６は、円環状を成し、側面より軸芯に向かって貫通孔１６ａが穿設されており、貫通孔１６ａには、先端が前記ガイド部材１２に刻設された設定目盛り溝１５と係合、離脱可能なハンドルレバー１７が嵌合される。
ハンドルレバー１７は、前記ストッパ部材１６に形成された抜け止め部材１８によって前記係合、離脱位置に留まっている。
【００２４】
上記構成よりなる第１の実施態様である振動ドリルの集塵装置による穴あけ作業について以下説明する。穴あけ作業に入る前に、ガイド部材１２に刻設されている穿孔しようとする穴の穿孔基準穴深さＨに対応した設定目盛り溝１５位置に、ストッパ部材１６を固定する。次いで振動ドリル本体１先端のチャックカバー３と塵埃ボックス５とが、両ブラケット１０，１１によって離隔方向への移動が拘束された状態にある振動ドリル本体１を持って、振動ドリル本体１のドリル２尖端をコンクリート等の床面ＧＬにマーキングした穿孔対象位置に合わせ、集塵ボックス５の下面を床面ＧＬに当接する。
【００２５】
設置完了後、ドリル２を回転させ、穿孔作業を開始すると、ドリル２により所定の径の穴を穿っていくのに追従してチャックカバー３は、ガイド部材１５と塵埃ボックス５側のブラケット１１に案内されて蛇腹部材４を収縮させながら略直線的に下降し穴あけ作業が行なわれる。穴あけ作業より発生した塵埃ボックス５内および蛇腹部材４内の空間部に飛散する破片や浮遊する塵埃は、直ちに吸引集塵機６により吸引され、塵埃回収袋に捕獲され、空気のみが排出口から排気管８を介してクリーンルーム用の空気ろ過機９へと送られ、ここで浄化された後の空気がクリーンルーム内に排出される。
【００２６】
チャックカバー３が、ガイド部材１５と塵埃ボックス５側のブラケット１１に案内されて略直線的に下降して穴あけ作業を行なっていき、ドリル２により所定の径の穴が設定した深さＨに到達しストッパ部材１６が塵埃ボックス５側のブラケット１１上面と当接した時点で前記チャックカバー３の下降が阻止され、ドリル２によるそれ以上の深さの穴あけ作業が停止される。
【００２７】
振動ドリルの作動を停止させ、振動ドリル本体１を引き上げると、まず、チャックカバー３とドリル２およびガイド部材１５が、蛇腹部材４を伸長させながら上昇する。ガイド部材１５の下部側拘束部材１４と塵埃ボックス５側のブラケット１１とが干渉した時点からは、ガイド部材１５によって前記ブラケット１１を介してチャックカバー３が持ち上げられる。
【００２８】
以上詳述したようにこの実施形態によれば以下の効果が得られる。
振動ドリル本体１のチャックカバー３と集塵ボックス５とを蛇腹部材４を介して閉塞状態で連結したことにより、穴あけ作業時には、チャックカバー３から床面に至るドリル２周囲の集塵ボックス５内および蛇腹部材４内の中空部の機密性が高まり、吸引集塵機による集塵効率が向上し、作業現場の周囲には破片、粉塵を飛散させることなく、清浄された空気のみが排出されるので、クリーンルーム内のクリーン環境を維持したまま作業を進める事ができる。
【００２９】
振動ドリル本体１のチャックカバー３および集塵ボックス５を、ガイド部材１５を介してチャックカバー３と集塵ボックス５相互の接近方向への移動は許容するが離隔する方向への移動は拘束可能に連結したことにより、床面等に穴を穿孔しようとする場合には、振動ドリル本体１を持って集塵ボックス５先端を穿孔しようとする位置に合わせるのみで穴あけ作業が可能で、かつ、ドリルと穿孔位置との芯だしも容易にでき、作業性が向上した。また次の穿孔作業箇所へ移動する際も、振動ドリルを持って移動するのみでよくなり、移動―穿孔―移動の穴あけ作業サイクルが一人の作業者で可能となった。
【００３０】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態に係る振動ドリルの集塵装置について説明する。
この実施形態の振動ドリルの集塵装置は、図３および図４に示されるように、第１の実施形態における振動ドリル本体１先端のチャックカバー３と塵埃ボックス５とを連結するガイド部材１２の連結手段を変更して穿孔作業前の状況時に、ドリル先端部分が作業者から確認し易くするものである。
従って、この実施形態では、説明の便宜上、先に説明した第１の実施形態で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、第１の実施形態の説明を援用する。
【００３１】
図３に示されるように、チャックカバー３および塵埃ボックス５から突出するブラケット１０，１１に挿通して連結するガイド部材２２は、その上端に把持部３１を有し、把持部３１は、チャックカバー３側ブラケット１０の上面より少なくとも距離Ｌだけ上方へ突出している。この距離Ｌは、図３に示すように塵埃ボックス５の底面から露出するドリル尖端を床面ＧＬに当接した穿孔作業前の状況下で、ドリル先端部分が作業者から容認できる程度に露出させた時の塵埃ボックス５底面から床面ＧＬまでの距離、具体的には塵埃ボックス５の底面から露出するドリル尖端までの距離である。
【００３２】
図中２３は上部側拘束部材であって、ガイド部材２２の前記把持部３１から少なくとも距離Ｌだけ離隔した位置に固着されており、チャックカバー３側のブラケット１０上面と干渉することにより、ガイド部材２２の上方への移動は許容するが下方への移動は拘束される。この上部側拘束部材２３は、前記ブラケット１０に穿設された貫通孔１０ａ周縁部の適宜箇所に形成した切欠溝３２と対峙することにより下方への拘束は解かれる。
【００３３】
また、前記ガイド部材２２の下部側は、塵埃ボックス５側のブラケット１１に穿設した貫通孔１１ａを通って下方に延在し、前記上部側の拘束部材２３がブラケット１０と干渉した状態にあるときの前記ブラケット１１の下面と対応する位置には、ガイド部材２２の上方への移動を拘束するための下部側拘束部材２４が上下調整可能に取り付けられており、この下部側拘束部材２４から下方へ延びる部分の先端は、塵埃ボックス５底面位置と略同一位置にある。なお、このガイド部材２２の下部側における下部側拘束部材２４から下方部分は、下部側拘束部材２４にてガイド部材２２を前記ブラケット１１に固定することにより不要とすることもできる。
【００３４】
上記構成よりなる第２の実施態様である振動ドリルの集塵装置による穴あけ作業について以下説明する。穴あけ作業に入る前に、前記ガイド部材２２の把持部材３１を引き上げ（距離Ｌ分）、ガイド部材２２を介して下部側拘束部材２４とブラケット１１とを干渉させて塵埃ボックス５を前記チャックカバー３側へ引っ張り上げる（塵埃ボックス５底面が床面より距離Ｌ分だけ離隔する）。その後、上部側拘束部材２３を、チャックカバー３側のブラケット１０の上面に掛止し、ガイド部材２２の下方への移動を拘束する。この時、塵埃ボックス５下端からドリル２の下部側を露出させるとともに塵埃ボックス５の下方移動も拘束状態となる。
【００３５】
チャックカバー３と塵埃ボックス５とが、両ブラケット１０、１１とガイド部材２２の両拘束部材２３、２４との干渉によって離隔方向への移動が拘束された状態にある振動ドリル本体１を持って、ドリル２尖端をコンクリート等の床面ＧＬにマーキングした穿孔対象位置に合致させる（図３に示す状態）。その後、前記把持部材３１を回転させて上部側拘束部材２３を、チャックカバー３側ブラケット１０の切欠溝３２に合致させることにより、ガイド部材２２の拘束を解除する。この解除動作により塵埃ボックス５が下降してその下面が床面に当接し、穿孔対象位置すなわちドリル２周辺は、該ボックス５により閉塞された状態となる。この時、ガイド部材２２の下端も床面に当接して、ガイド部材２２の下降も停止する。
【００３６】
次に、ストッパ部材１６をガイド部材２２に沿って昇降させ、ガイド部材２２に刻設されている穿孔しようとする穴の穿孔基準穴深さＨに対応した設定目盛り溝１５位置に固定する。
【００３７】
上述した準備作業が完了したならば、ドリル２を回転させ、穿孔作業を開始すると、ドリル２により所定の径の穴を穿っていくのに追従してチャックカバー３は、ガイド部材１５に案内されて蛇腹部材４を収縮させながら略直線的に下降し穴あけ作業が行なわれる。穴あけ作業より発生した塵埃ボックス５内および蛇腹部材４内の空間部に飛散する破片や浮遊する塵埃は、直ちに吸引集塵機６により吸引され、塵埃回収袋に捕獲され、空気のみが排出口から排気管８を介してクリーンルーム用の空気ろ過機９へと送られ、ここで浄化された後の空気がクリーンルーム内に排出される。
【００３８】
穴あけ作業を行なっていき、所定の径の穴が設定した深さＨに到達し、チャックカバー３側のブラケット１０がストッパ部材１６と当接すると、その時点で前記チャックカバー３の下降は阻止され、ドリル２によるそれ以上の深さの穴あけ作業が停止される。
【００３９】
この実施形態によれば第１実施形態と同様の効果のほか、以下の効果が得られる。
集塵ボックス５と振動ドリル本体１とが一体化されており、かつ、塵埃ボックス５の底面からドリル２先端部分が、作業者から容易に視認できるように露出しているため、ドリル尖端を床面ＧＬにマーキングした穿孔対象位置に間違いなく合致させることが可能となり、ドリル２と穿孔位置の芯だしが容易にでき、床面に穿孔される複数個の穴位置と、設備機械機器等にあけられている取り付け穴位置との合致精度の高い穴あけ作業がおこなえる。
【００４０】
なお、本発明は、上記した第１、第２の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば次の様に変更してもよい。
○第１、第２の実施形態では、振動ドリルを用いたが、電動ドリル、エアードリルであってもよく、また穿孔対象部を床面での実施をもとに説明したが壁面、天井面であってもよい。
【００４１】
○第１、第２の実施形態では、単数のガイド部材２２が、チャックカバー３および集塵ボックス５の一側面から突出したブラケット１０，１１に嵌合取り付けされているが、ブラケット１０と１１を、チャックカバー３および集塵ボックス５の側面からそれぞれ複数個突出させて、複数のガイド部材２２にて形成してもよい。
【００４２】
○第２の実施形態のストッパ部材１６は、ガイド部材２２に装着されているが、チャックカバー３からブラケット１０とは別体のブラケットを突出させて、そのブラケットに、少なくともそのブラケットからドリル尖端までの長さを有するガイド部材の上端部を下方への移動を拘束可能に取り付け、その別体のガイド部材にストッパ部材１６を嵌合してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、集塵ボックスと振動ドリル本体とを閉塞連結して、穴あけ作業時の塵埃を確実に回収でき、かつ、精度の高い穴の芯だしと定められた深さの穴あけ作業が効率よくできる
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態における振動ドリルの集塵装置を示す側面図。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ断面矢視図。
【図３】第２の実施形態における振動ドリルの集塵装置を示す側面図。
【図４】図３のＩＶ―ＩＶ断面矢視図。
【符号の説明】
１振動ドリル本体
２ドリル
３チャックカバー
４蛇腹
５集塵ボックス
５ｂ連結パイプ
６集塵機
１０チャックカバー側のブラケット
１１集塵ボックス側のブラケット
１２、２２ガイド部材
１３、２３上部側の拘束部材
１４、２４下部側の拘束部材
１５穿孔基準穴深さの設定目盛り溝
１６ストッパ部材

Claims

振動ドリル本体におけるチャックカバーの下端と、ドリルを囲繞しかつ側壁に吸引集塵機と連結する連結パイプを有する塵埃ボックスの上端とを、蛇腹部材を介して閉塞状態にて伸縮可能に接続するとともにチャックカバーおよび塵埃ボックスから各々ブラケットを突設し、該チャックカバー側のブラケットにガイド部材の上部側を取り付け、ガイド部材の下部側を、塵埃ボックス側のブラケットに対してそのブラケット下面と干渉可能に連結して前記チャックカバーと塵埃ボックスとの相対移動をガイド部材にて制御可能としたことを特徴とする振動ドリルの集塵装置。
前記ガイド部材は、その上部または下部側のいずれか一方が、前記チャックカバーまたは塵埃ボックス側のブラケットに結合されていることを特徴とする請求項１に記載の振動ドリルの集塵装置。
前記ガイド部材は、その下部側が塵埃ボックス側のブラケット下面と干渉して上方への移動が拘束された状態において、ガイド部材の上端部が前記チャックカバー側のブラケット上面より突出し、その突出部分の適宜位置に、該チャックカバー側のブラケット上面と干渉してガイド部材の下方への移動が拘束され干渉を解除することによって下方への移動を許容する拘束部材を形成したことを特徴とする請求項１に記載の振動ドリルの集塵装置。
前記ガイド部材の前記両ブラケット間には、穿孔基準穴深さの設定目盛り位置に選択固定可能なストッパ部材が配設されていることを特徴とする請求項１〜３に記載の振動ドリルの集塵装置。