JP2004231273A

JP2004231273A - Synthetic resin container

Info

Publication number: JP2004231273A
Application number: JP2003024823A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Furusawa; 古澤　　光夫; Tsugio Arai; 次男荒井
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP4051411B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a delamination container, for which a sure, easy, and low-cost method of sealing up a bottom from the outside is employed, and which has superior operability and is manufactured at low costs. <P>SOLUTION: A container body is blow molded from a cylindrical parison, and comprises an outer layer and an inner layer laminated peerably on the outer layer to form an inner bag that can be reduced in capacity and deformed freely. The container body has a cylindrical bottom part with a bottom, and a bottom seal part, which is crushed flat by a pinch-off part of a blow-split die and is formed along a parting line, is formed on the surface of the bottom. The container body also has an air inlet formed on the outer layer to guide in the fresh air between the inner and outer layers. A cylindrical body with a bottom, which is made of a heat-shrinkable synthetic resin, is fitted airtightly at the outside of the bottom part of the container body. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層形成したブロー成形合成樹脂製容器、所謂デラミ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した、一般にデラミ容器と称されるブロー成形容器が知られているが、このブロー成形容器は、相溶性の殆どない外層と内層とを共押出しで多層パリソンに押出し成形し、この多層パリソンをブロー成形して得られる。
【０００３】
デラミ容器は、外層に、外層と内層との間に外気を進入させる吸気孔が形成されており、ディスペンサーポンプを組み合わせたキャップを取り付けて使用されたり、外層をスクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する外殻を形成する構成とし、吸気孔に逆止弁を配し、また逆止弁を配した開口部を有するキャップを螺合させてスクイズタイプのデラミ容器として使用される。
【０００４】
ブロー金型のピンチオフ部で押し潰し成形される底部の底シール部は、基本的には相溶性の殆ど無い外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に容易に底割れが発生するので、デラミ容器においては従来よりこの底部の機械的強度を確保するための研究開発がなされている。
【０００５】
特許文献１にはブロー金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて成形される底シール部を、一対のリブ片を重合圧着してパーティングラインに沿った突条状に成形し、この突条状物に、一対のリブ片の一方から他方に食い込む食い込み部を複数設けて構成した技術についての記載がある。
【０００６】
この従来技術は、底シール部を高さ幅を有する突条状とすることにより、底シール部における外層と内層との圧着面積を大きくし、また複数の食い込み部を設けることにより、外層と内層との圧着面積をさらに増大させるばかりでなく、圧着面に平行する剪断力に対する抗力を飛躍的に高め、これにより底割れの発生し難い、機械的強度の高い底シール部を得ることを可能としている。
【０００７】
一方、特許文献２に記載のある合成樹脂製壜体は、底割れにより底シール部に開設されたスリットを、外層と内層との間への外気の導入口すなわち吸気孔として積極的に利用したものであり、底部の機械的強度の確保のため底部に有底円筒状のベースキャップを外嵌した構成としている。またスクイズタイプのデラミ容器として使用する場合にはこのベースキャップを密に底部に組付け、さらに逆止弁を付設することにより、スクイズ操作における外層と内層の間にある空気の外部への排出をされないようにすることができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−２１６２３８号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６３４４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
使用目的に応じて上記吸気孔を底シール部でなく胴部あるいは口筒部に形成する場合も多く見られ、特にスクイズタイプのデラミ容器として使用する場合にはスクイズの際外層と内層の間にある空気が外部に排出されないように吸気孔に逆止弁を配するようにするが、この際底シール部に底割れが発生するとこの割れ部分から外層と内層の間の空気が漏れてしまい、スクイズ操作がスムーズにできなくなるので底部のシールは必須条件であり、底割れを無くすか、あるいは底割れ状態となっても何らかの方法で底部を外部から密封状態とする必要がある。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の底割れを無くす従来技術では、底シール部は大きな高さ幅と厚みとを有するので、その体積が大きなものとなり、このため冷却に長時間を要し、容器の生産効率をさらに、きわめて低いものとしてしまうという問題がある。
【００１１】
また、特許文献２記載の従来技術においては、容器本体の底部近傍の形状が複雑になること、別部品であるベースキャップの製造コストが高いという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、確実にかつ容易にさらに低コストに底部を外部から密封する方法を技術的課題とし、もって操作性に優れ、低コストのデラミ容器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
筒状パリソンからブロー成形され、外層と、この外層に剥離自在に積層され、減容変形自在な内袋を形成する内層とから形成され、有底筒形状の底部の底部底面に、ブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて，パーティングラインに沿って形成された底シール部を形成し、外層に外層と内層の間に外気を導入するための吸気孔を形成した容器本体を有すこと、
この容器本体の底部を熱収縮性の合成樹脂製の有底筒状体で密封状に外装すること、
にある。
【００１４】
請求項１記載の上記構成により、合成樹脂製で熱収縮性の、所謂シュリンクフィルムで形成した有底筒状体を容器本体の底部に外嵌して、熱を懸けることにより、容器本体の底部を確実にかつ容易に、さらに低コストで密封状に外装することができる。
【００１５】
上記熱収縮した有底筒状体による底部の密封状の外装により、何らかの原因により底シール部の外層と内層が剥離して底割れ状態となっていても、外層と内層の間の空気の排出を止める作用効果が発揮され、さらには底割れ部分に水等が進入することもなく衛生的に使用することができ、また万が一シール部において内層が破断した場合にも内容物が周辺に飛び散るのを防ぐ等の効果がある。
【００１６】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、底部の筒状部に有底筒状体を係止するための上方に縮径した縮径部を有する構成とすること、にある。
【００１７】
請求項２記載の上記構成により、縮径部に熱収縮した状態の有底筒状体を密着、係止させることにより、有底筒状体の上下方向への移動を抑制するので、容器本体の底部の密封状態をより確実に確保することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、底部の筒状部に有底筒状体を係止するための周溝を付設する構成とすること、にある。
【００１９】
請求項３記載の上記構成により、周溝において、熱収縮した状態の有底筒状体が確実に係止され、有底筒状体上下方向の移動を確実に抑制するので、特には周溝において密封状態を確実に確保することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明において、容器本体の底部が周縁部に接地部分となる環状接地部と、中央部に環状接地部から内方に窪んだ位置に形成された平坦部を有する形状とすること、にある。
【００２１】
請求項４記載の上記構成により、底部底面に突条に形成される底シール部の先端を環状接地部より上位に位置させることができ、熱収縮させた状態で有底筒状体の底面は平坦に形成され、良好な接地性（座り性）を得ることができる。
【００２２】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において、外層がスクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外殻を形成し、吸気孔にこの吸気孔からの空気の排出を止める第２逆止弁を配置する構成とすること、にある。
【００２３】
請求項５記載の上記構成の容器により、内容物の逆流および外気の流入を防ぐ、逆止機能を有した逆止弁（以下第１逆止弁と記す。）を配設した開口部を有する注出キャップ体を口筒部に嵌合して、スクイズタイプの注出容器を提供することができる。
【００２４】
すなわち、容器本体のスクイズにより、注出キャップ体の開口部から内容物を注出した後、スクイズを止め、押し圧を解除すると、外層が弾性回復力により元の形に復元し始め、注出キャップ体の開口部に配設した第１逆止弁の機能により、内容物の注出が止まり、内部容体への内容物の逆流および外気の流入が止められ、該内部容体は減容変形した状態を保持したままであるので、吸気孔を通して、外層と内層の間に外部空気が導入され、外層が元の形状に復元される。
【００２５】
また、外層が元の形に復元した状態で容器本体の胴部をスクイズすると、第２逆止弁の機能が発揮され、外層と内層の間の空気は密封状態となるので、スクイズ操作をスムーズに達成することができる。
【００２６】
ここで、たとえ底シール部において外層と内層が剥離した状態となっていても、熱収縮性の有底筒状体の密封作用により、スクイズ操作中における底シール部から外部への空気の排出（漏れ）を止めることができ、スムーズなスクイズ操作を達成することができる。
【００２７】
請求項６記載の発明の手段は、請求項５の発明において、容器本体の胴部に吸気孔を形成し、この吸気孔を、容器本体を掴持した手の指による密封可能にし、指に第２逆止弁の機能を発揮せしめる構成とすること、にある。
【００２８】
請求項６記載の上記構成により、容器本体を掴持した手の指（特には親指の腹部）で胴部に形成された吸気孔を塞ぐことにより、外層と内層の間の空気は密封状態となるので、スクイズ操作をスムーズに達成せせることができ、特に吸気孔に第２逆止弁を配設するための部材、加工等を必要としないので、低コストでスクイズタイプの注出容器を提供することができる。
【００２９】
請求項７記載の発明の手段は、請求項５記載の発明において、容器本体の口筒部に吸気孔を形成すること、にある。
【００３０】
請求項７記載の上記構成の容器は、前述したように第１逆止弁を配設した開口部を有する注出キャップ体を口筒部に嵌合して、スクイズタイプのデラミ注出容器として提供されるが、注出キャップ体の、口筒部に形成された吸気孔に対向する位置に第２逆止弁を付設することにより、第２逆止弁の機能を確実に発揮させることができると共に、吸気孔を外部から見えない位置に配置することができ、外観の良好な注出容器を提供することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１ないし図４は本発明による合成樹脂製容器の第１実施例を示すもので、容器本体１と有底筒状体１３から構成され、容器本体１は、低密度ポリエチレン製樹脂からなる外層２と、低密度ポリエチレン製樹脂との相溶性がほとんどないナイロン製樹脂からなる内層３との積層構造であり、２層を積層したパリソンをブロー成形することにより得られたものである。
【００３２】
容器本体１の全体形状は円筒状の壜体であり、螺条を刻設した口筒部５、胴部６および底部７から構成され、容器本体１の高さは１５０ｍｍ、胴部６の径は４０ｍｍであり、後述する注出キャップ体２０を口筒部５に螺合してスクイズタイプの注出容器として用いられるものである。このため外層２はスクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する外殻を形成する肉厚に、内層３は減容変形自在な内袋を形成するように比較的薄肉に成形されている。
【００３３】
胴部６の略中央高さに位置する外層２には外層２と内層３の間（間隙１６）に外気を導入するするための吸気孔１５が形成されている。
【００３４】
底部７の筒状部８には３本の周溝８ｂが形成されており、また底面は周縁部に接地部分となる環状接地部９と、中央部に環状接地部９から内方に窪んだ位置に形成された平坦部１０を有する形状であり、またブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて，パーティングラインＰＬに沿って形成された底シール部１１が形成されている。
【００３５】
図４（ａ）は底シール部１１近傍の縦断面図であり、底シール部１１の先端部では内層３を両側から一対の外層２でサンドイッチ状に挟み込んだ断面構造となっているが、外層２と内層３は剥離可能に積層しており、何らかの力が加わると図４（ｂ）に示されるように外層２と内層３が剥離して、剥離部１１ａができてしまう。
【００３６】
有底筒状体１３は合成樹脂製の熱収縮性フィルムで形成されたものであり（図３参照）容器本体１の底部７に外嵌して加熱することにより、底部７を密封状に外装しているが、熱収縮した状態で有底筒状体１３は筒状部８に形成された周溝８ａに沿って密着状に係止した状態で外装しており、これにより特に上下のずれを確実に防止することができ、密封状態を確実に確保することができる。
【００３７】
図１はスクイズタイプの注出容器を示すものであり、第１実施例の容器本体１の口筒部５に注出キャップ体２０の一例を螺合取り付けした状態を示す半縦断面図である。
【００３８】
注出キャップ体２０は、中央部に開口部２３を設けた頂壁を有し、内周面に容器本体１の口筒部５と螺合するための螺条を刻設した、有頂円筒体のキャップ本体２１と、このキャップ本体２１の頂壁上面に、開口部２３の開口縁部に起立連設した注出筒２７とを有し、この注出筒２７の先端の注出口２２から内容物が外部に注出され、この注出口２２をカバーキャップ２９で蓋をしている。
【００３９】
注出キャップ体２０は、螺合により容器本体１の口筒部５に組付けられ、キャップ本体２１の頂壁の下面に垂下設したシール筒片２８と、内周面下端に付属設したシール部２４とが、それぞれ容器本体１の口筒部５の内周面上端と外周面下端に密着して、容器本体１との組付きをシールする。
【００４０】
注出キャップ体２０は、キャップ本体２１の開口部２３に、第１逆止弁２５を配設、常時は開口部２３を閉鎖して、外部の空気の侵入を止める逆止機能と、容器本体１をスクイズして内容物を注出する際には、内層３で形成される内袋の内圧により開き、開口部２３を開放する機能とを発揮する。
【００４１】
容器を掴持した手の指Ｓ（特には親指）の腹で吸気孔１５を塞ぎながら容器本体１の胴部６をスクイズすると、外層２と内層３の間（間隙１６）にある空気は密封状態となるので内層２内の圧力が上昇して、閉状態にある第１逆止弁２５を開き、内容物を注出キャップ体２０の先端の注出口２２より外部に注出する。
【００４２】
ここで、何らかの原因により底シール部１１に剥離部１１ａが発生した状態であっても、有底筒状体１３により底部７全体で密封状態が確保されているので、この部分から空気が漏れることもなくスクイズ操作をスムーズに達成することができる。
【００４３】
容器本体１の胴部６に対する押圧を解除し、指Ｓによる吸気孔１５の閉鎖を解除すると、外層２は弾性回復力により、元の形に復元し始め、外層２と内層３の間の空気が減圧され、その結果、内層３内の内圧が外気圧に戻り、第１逆止弁２５が閉じ、内容物の注出が止まり、内層体３は減容変形した形状を保持しつつ、吸気孔１５を通して、外層２と内層３との間に外部の空気が導入され、外層２は元の形状に復元する。この際、外層２と内層３との剥離が進行して間隙１６が大きくなる。
【００４４】
図５、図６は本願発明の合成樹脂製容器の第２実施例を示すものであるが、いずれも注出キャップ体２０を口筒部５に取り付けた状態で示している。第１実施例と異なる構成は、容器本体１の底部７の筒状部８は有底筒状体（１３）を係止するための上方に縮径した縮径部８ａを有する構成、容器本体１の全高さ範囲に亘り、パーティングラインＰＬ上に一対の外層２と内層３を接着固定した接着帯４を有する構成、吸気孔１５を口筒部５のパーティングラインＰＬ上の外層２に軸対称に一対形成した構成、およびこの吸気孔１５に係る第２逆止弁２６を注出キャップ体２０に配設した構成である。
【００４５】
熱収縮した状態で有底筒状体１３は筒状部８に形成された縮径部８ａに沿って密着状に係止した状態で外装しており、これにより特に上下のずれを確実に防止することができ、底部７の密封状態を確実に確保することができる。
【００４６】
なお熱収縮した有底筒状体１３を確実に底部７に密着状に係止する手段として第１実施例では周溝８ｂ、第２実施例においては縮径部８ａについて説明したが、底部７の形状はこれら実施例に限定されるもでなく、たとえば使用目的、有底筒状体１３の密着力によっては胴部６から底部７の筒状部８にかけて凸凹のない通常の円筒状とすることもできる。
【００４７】
容器本体１の全高さ範囲に亘り外層２と内層３を接着固定した接着帯４を一対設けることにより、内層３の減容変形を、高さ方向の縮小を生じることがない一定の形態に規制して内容物の流動通路を確保し、注出操作のよりスムーズなスクイズタイプの注出容器を提供することができるので、使用目的に応じてこの接着帯４を設ける。
【００４８】
吸気孔１５を口筒部５の外層２に形成した構成では、この吸気孔１５に係る第２逆止弁２６を注出キャップ体２０に一対配設することにより、スクイズタイプの注出容器として使用することができるが、吸気孔１５が注出キャップ体２０内に隠れるので、外部に露出することなく外観の良好な注出容器とすることができる。
【００４９】
また、第１および第２実施例ではスクイズタイプのデラミ容器向けの容器の実施例を説明したが、本願発明の容器は、外層を定形を有する外殻を形成する構成とし、ディスペンサーポンプを組み合わせたキャップを取り付けて使用することもできる。この際には第２逆止弁の機能は不要である。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。請求項１記載の発明にあっては、合成樹脂製で熱収縮性の、すなわちシュリンクフィルムで形成した有底筒状体を容器本体の底部に外嵌して、加熱することにより容器本体の底部を確実にかつ容易に、さらに低コストで底部を密封状に外装することができる。
【００５１】
また、底部の密封状の外装により、何らかの原因により底シール部の外層と内層が剥離して底割れ状態となっていても、外層と内層の間の空気の排出を止める作用効果が発揮され、さらには底割れ部分に水等が進入することもなく衛生的に使用することができ、また万が一シール部において内層が破断した場合にも内容物が周辺に飛び散るのを防ぐ等の効果がある。
【００５２】
請求項２記載の発明にあっては、縮径部に熱収縮した状態の有底筒状体を密着した状態で係止させることにより、有底筒状体上下方向の移動を抑制するので、容器本体の底部の密封状態をより確実に確保することができる。
【００５３】
請求項３記載の発明にあっては、周溝において、熱収縮した有底筒状体が密着した状態で確実に係止され、有底筒状体上下方向の移動を抑制するので、特には周溝において容器本体の底部の密封状態をより確実に確保することができる。
【００５４】
請求項４記載の発明にあっては、底部底面に突条に形成される底シール部の先端を環状接地部より上位に位置させることができ、熱収縮させた状態で有底筒状体の底面は平坦に形成され、良好な接地性（座り性）を得ることができる。
【００５５】
請求項５記載の発明にあっては、外層をスクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外殻を形成し、吸気孔に空気の排出を止める第２逆止弁を配置することにより、第１逆止弁を配設した開口部を有する注出キャップ体を口筒部に嵌合して、スムーズなスクイズ性を有する注出容器を提供することができる。
【００５６】
請求項６記載の発明にあっては、胴部に吸気孔を形成し、この吸気孔を容器本体を掴持した手の指による密封可能とすることにより、指に第２逆止弁の機能を発揮せしめることができ、特に吸気孔に逆止弁を配設するための部材、加工等を必要としないので、低コストでスクイズタイプの注出容器を提供することができる。
【００５７】
請求項７記載の発明にあっては、吸気孔を外部から見えない位置に配置することができ、外観の良好なスクイズタイプの注出容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製容器の第１実施例に注出キャップ体を取り付けて示す、半縦断正面図。
【図２】図１の容器本体を示す、底面図。
【図３】図１の容器に使用する有底筒状体の一例を示す、斜視図。
【図４】図１の容器本体の底シール部近傍を要部拡大縦断正面図で示す、説明図。
【図５】本発明の合成樹脂製容器の第２実施例に注出キャップ体を取り付けて示す、半縦断正面図。
【図６】図５の上部を拡大して示す、要部拡大半縦断面図
【符号の説明】
１；容器本体
２：外層
３；内層
４；接着帯
５；口筒部
６；胴部
７；底部
８；筒状部
８ａ；縮径部
８ｂ；周溝
９；環状接地部
１０；平坦部
１１；底シール部
１１ａ；剥離部
１３；有底筒状体
１５；通気孔
１６；間隙
２０；注出キャップ体
２１；キャップ本体
２２；注出口
２３；開口部
２４；シール部
２５；第１逆止弁
２６；第２逆止弁
２７；注出筒
２８；シール筒片
２９；カバーキャップ
ＰＬ；パーティングライン
Ｓ；指[0001]
[Industrial applications]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a blow-molded synthetic resin container in which an inner layer forming a deformable inner bag is formed in an outer layer forming an outer shell in a releasable manner, that is, a so-called delami container.
[0002]
[Prior art]
A blow molded container generally called a delami container is known in which an inner layer forming a deformable inner bag is releasably laminated within an outer layer forming an outer shell. An outer layer and an inner layer having almost no compatibility are extruded into a multi-layer parison by co-extrusion, and the multi-layer parison is obtained by blow molding.
[0003]
The outer layer of the Delami container has an air inlet formed between the outer layer and the inner layer to allow the outside air to enter.It can be used with a cap combined with a dispenser pump, or the outer layer can be squeezed and restored. It is used as a squeeze type delami container by forming a flexible outer shell, arranging a check valve in the intake hole, and screwing a cap having an opening in which the check valve is arranged.
[0004]
The bottom seal part of the bottom part crushed and formed by the pinch-off part of the blow mold basically has a laminated structure of the outer layer part and the inner layer part with almost no compatibility, so bottom cracks easily occur in the outer layer part Therefore, research and development for securing the mechanical strength of the bottom portion of the delami container have been conventionally performed.
[0005]
In Patent Document 1, a bottom seal portion formed by being crushed flat by a pinch-off portion of a blow mold is formed into a ridge shape along a parting line by polymerizing and pressing a pair of rib pieces. There is a description of a technology in which a plurality of bite portions that bite from one side of a pair of rib pieces to the other are provided in a strip.
[0006]
In this conventional technique, the bottom seal portion is formed into a ridge shape having a height width, so that the pressure-bonded area between the outer layer and the inner layer in the bottom seal portion is increased, and the outer layer and the inner layer are formed by providing a plurality of biting portions. Not only further increase the crimping area, but also dramatically increase the resistance to shearing force parallel to the crimping surface, making it possible to obtain a bottom seal with high mechanical strength, which is unlikely to cause bottom cracks. I have.
[0007]
On the other hand, in the synthetic resin bottle described in Patent Document 2, the slit formed in the bottom seal portion due to the bottom crack was positively used as an inlet for outside air between the outer layer and the inner layer, that is, an air inlet. In order to secure the mechanical strength of the bottom, a bottomed cylindrical base cap is externally fitted to the bottom. In addition, when used as a squeeze type delamination container, this base cap is tightly assembled to the bottom, and a check valve is attached, so that the air between the outer layer and the inner layer in the squeeze operation is discharged to the outside. Can be prevented.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-8-216238 [Patent Document 2]
JP, 2002-36344, A
[Problems to be solved by the invention]
Depending on the purpose of use, there are many cases where the above-mentioned intake hole is formed not in the bottom seal part but in the trunk part or the mouthpiece part, especially when used as a squeeze type delami container, between the outer layer and the inner layer when squeezing. A check valve is arranged in the intake hole to prevent certain air from being discharged to the outside.In this case, if a bottom crack occurs in the bottom seal portion, air between the outer layer and the inner layer leaks from this cracked portion, Since the squeeze operation cannot be performed smoothly, sealing the bottom is an essential condition, and it is necessary to eliminate the bottom crack or to seal the bottom from the outside by some method even if the bottom crack occurs.
[0010]
However, in the conventional technique for eliminating bottom cracks described in Patent Literature 1, the bottom seal portion has a large height width and thickness, so that its volume becomes large, so that it takes a long time for cooling, and There is a problem that the production efficiency is made extremely low.
[0011]
Further, the conventional technique described in Patent Document 2 has problems that the shape near the bottom of the container body is complicated and that the cost of manufacturing the base cap, which is a separate component, is high.
[0012]
Therefore, the present invention has been devised to solve the above-mentioned problems in the prior art, and a method for securely and easily sealing the bottom portion from the outside at a lower cost as a technical problem, thereby improving operability. It is an object of the present invention to provide a low-cost delami container.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention for solving the above technical problems, the means of the invention described in claim 1 is:
It is blow-molded from a cylindrical parison, and is formed of an outer layer and an inner layer which is releasably laminated on the outer layer to form an inner bag capable of volume reduction and deformation. The container body, which is flatly crushed by the pinch-off portion of the mold to form a bottom seal portion formed along the parting line, and has an intake hole in the outer layer for introducing outside air between the outer layer and the inner layer. Having,
The bottom of the container body is hermetically sealed with a heat-shrinkable synthetic resin bottomed tubular body,
It is in.
[0014]
According to the above configuration, the bottomed cylindrical body made of a synthetic resin and formed of a heat-shrinkable so-called shrink film is fitted to the bottom of the container body and heat is applied to the bottom part of the container body. Can be reliably and easily packaged in a hermetically sealed manner at a lower cost.
[0015]
Even if the outer layer and the inner layer of the bottom seal part are peeled off and the bottom is cracked due to some cause due to the hermetically sealed exterior of the bottom part by the heat-shrinkable bottomed cylindrical body, air is discharged between the outer layer and the inner layer. The effect of stopping the operation is exhibited, and it can be used sanitary without water etc. entering the bottom cracked part, and even if the inner layer is broken at the seal part, the contents will scatter around. Has the effect of preventing
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the bottom cylindrical portion has an upwardly-reduced diameter-reduced portion for locking the bottomed tubular body. It is in.
[0017]
According to the configuration described in claim 2, the bottomed cylindrical body in a state of being thermally shrunk is brought into close contact with and engaged with the reduced-diameter portion, thereby suppressing the vertical movement of the bottomed cylindrical body. The sealing state of the bottom can be more reliably ensured.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, a peripheral groove for locking the bottomed tubular body is provided in the bottom tubular portion.
[0019]
According to the above configuration, the heat-shrinkable bottomed cylindrical body is securely locked in the circumferential groove, and the vertical movement of the bottomed cylindrical body is reliably suppressed. In this case, a sealed state can be reliably ensured.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, the bottom portion of the container body has a peripheral ground portion having an annular grounding portion as a peripheral portion, and a central portion having an inward recess from the annular grounding portion. That is, a shape having a flat portion formed at an uneven position.
[0021]
According to the above configuration, the tip of the bottom seal portion formed in the ridge on the bottom surface of the bottom can be positioned higher than the annular grounding portion, and the bottom surface of the bottomed cylindrical body in a thermally contracted state is It is formed flat, and good grounding properties (sitting properties) can be obtained.
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first, second, third or fourth aspect of the present invention, the outer layer forms a squeezable deformable outer shell having a restorable flexibility. In which a second check valve for stopping the discharge of air from the air conditioner is arranged.
[0023]
The container having the above configuration according to the fifth aspect has an opening provided with a check valve having a check function (hereinafter referred to as a first check valve) for preventing backflow of contents and inflow of outside air. The squeeze-type dispense container can be provided by fitting the dispense cap body to the mouthpiece portion.
[0024]
In other words, after the contents are poured from the opening of the pouring cap body by the squeeze of the container body, the squeeze is stopped and the pressing pressure is released, and the outer layer starts to return to the original shape by elastic recovery force, and the squeeze is performed. By the function of the first check valve disposed at the opening of the cap body, the discharging of the contents is stopped, the backflow of the contents to the inner container and the inflow of the outside air are stopped, and the inner container is reduced in volume and deformed. Since the state is maintained, external air is introduced between the outer layer and the inner layer through the intake hole, and the outer layer is restored to the original shape.
[0025]
In addition, if the body of the container body is squeezed with the outer layer restored to the original shape, the function of the second check valve is exhibited, and the air between the outer layer and the inner layer is sealed, so that the squeezing operation can be performed smoothly. Can be achieved.
[0026]
Here, even if the outer layer and the inner layer are separated from each other at the bottom seal portion, air is discharged from the bottom seal portion to the outside during the squeezing operation by the sealing action of the heat-shrinkable bottomed cylindrical body ( Leakage) can be stopped, and a smooth squeeze operation can be achieved.
[0027]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, an intake hole is formed in a body portion of the container body, and the intake hole can be sealed by a finger holding the container body. That is, the configuration is such that the function of the second check valve is exhibited.
[0028]
According to the above configuration, the air between the outer layer and the inner layer is kept in a sealed state by closing the air intake hole formed in the body with the finger (particularly, the belly of the thumb) of the hand holding the container body. Therefore, a squeeze operation can be smoothly achieved. In particular, since a member for arranging the second check valve in the intake hole and processing are not required, a squeeze-type dispensing container is provided at a low cost. can do.
[0029]
According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect, an intake hole is formed in a mouth portion of the container body.
[0030]
As described above, the container having the above configuration according to the seventh aspect is configured such that the discharge cap body having the opening provided with the first check valve is fitted into the mouthpiece to form a squeeze-type delami discharge container. Although provided, the function of the second check valve can be surely exerted by attaching the second check valve at a position of the discharge cap body facing the intake hole formed in the mouthpiece portion. In addition, the intake hole can be arranged at a position that is not visible from the outside, so that a pour container having a good appearance can be provided.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a synthetic resin container according to the present invention, which comprises a container body 1 and a bottomed cylindrical body 13, and the container body 1 has an outer layer made of a low-density polyethylene resin. 2 and an inner layer 3 made of a nylon resin having little compatibility with a low-density polyethylene resin, which is obtained by blow molding a parison having two layers laminated.
[0032]
The overall shape of the container body 1 is a cylindrical bottle, which is composed of a mouthpiece portion 5, a body portion 6 and a bottom portion 7 on which threads are engraved. The height of the container body 1 is 150 mm and the diameter of the body portion 6 Is 40 mm, and is used as a squeeze type pouring container by screwing a pouring cap body 20 to be described later into the mouthpiece section 5. For this reason, the outer layer 2 is formed to be relatively thick so as to form a squeezable deformable and resilient outer shell having flexibility, and the inner layer 3 is formed to be relatively thin so as to form a volume-reducing and deformable inner bag. .
[0033]
An intake hole 15 for introducing outside air is formed between the outer layer 2 and the inner layer 3 (gap 16) in the outer layer 2 located at substantially the center height of the body 6.
[0034]
Three circumferential grooves 8b are formed in the cylindrical portion 8 of the bottom portion 7, and the bottom surface is depressed inward from the ring-shaped grounding portion 9 at the center and the ring-shaped grounding portion 9 at the center. The bottom seal portion 11 is formed along the parting line PL by being flatly crushed by a pinch-off portion of a blow splitting die.
[0035]
FIG. 4A is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the bottom seal portion 11, which has a cross-sectional structure in which the inner layer 3 is sandwiched between a pair of outer layers 2 from both sides at the end of the bottom seal portion 11. The inner layer 2 and the inner layer 3 are releasably laminated, and if any force is applied, as shown in FIG. 4B, the outer layer 2 and the inner layer 3 are separated to form a separated portion 11a.
[0036]
The bottomed tubular body 13 is formed of a heat-shrinkable film made of a synthetic resin (see FIG. 3). However, the bottomed tubular body 13 is externally fitted in a tightly locked state along the circumferential groove 8a formed in the tubular portion 8 in a heat-shrinked state. Can be reliably prevented, and the sealed state can be reliably ensured.
[0037]
FIG. 1 shows a squeeze-type dispensing container, and is a semi-longitudinal sectional view showing a state in which an example of a dispensing cap body 20 is screwed and attached to a mouthpiece 5 of a container body 1 of the first embodiment. .
[0038]
The dispensing cap body 20 has a top wall provided with an opening 23 at the center, and a threaded cylinder with an inner peripheral surface engraved with a thread for screwing with the mouthpiece 5 of the container body 1. A cap body 21 having a body, and a pouring cylinder 27 erected on the upper edge of the top wall of the cap body 21 at the opening edge of the opening 23. The contents are poured out, and the spout 22 is covered with a cover cap 29.
[0039]
The dispensing cap body 20 is assembled to the mouth tube portion 5 of the container body 1 by screwing, and a sealing cylinder piece 28 hanging down from the lower surface of the top wall of the cap body 21 and a seal attached to the lower end of the inner peripheral surface. The parts 24 are in close contact with the upper end of the inner peripheral surface and the lower end of the outer peripheral surface of the mouthpiece 5 of the container body 1, respectively, to seal the assembly with the container body 1.
[0040]
The dispensing cap body 20 is provided with a first check valve 25 in the opening 23 of the cap body 21, a check function for normally closing the opening 23 and stopping the invasion of external air, and a container body. When the contents are poured out by squeezing 1, the inner bag 3 is opened by the internal pressure of the inner bag formed by the inner layer 3, and the opening 23 is opened.
[0041]
When the body 6 of the container body 1 is squeezed while closing the intake hole 15 with the belly of the finger S (especially the thumb) of the hand holding the container, the air existing between the outer layer 2 and the inner layer 3 (gap 16) is sealed. As a result, the pressure in the inner layer 2 rises, the first check valve 25 in the closed state is opened, and the contents are discharged to the outside through the outlet 22 at the tip of the discharge cap body 20.
[0042]
Here, even if the peeling portion 11a is generated in the bottom seal portion 11 for some reason, since the bottomed tubular body 13 maintains the sealed state of the entire bottom portion 7, air leaks from this portion. The squeeze operation can be smoothly achieved without any.
[0043]
When the pressure on the body 6 of the container body 1 is released and the closing of the intake hole 15 by the finger S is released, the outer layer 2 starts to be restored to the original shape by the elastic recovery force, and the air between the outer layer 2 and the inner layer 3 is released. Is reduced, and as a result, the internal pressure in the inner layer 3 returns to the external pressure, the first check valve 25 closes, the discharge of the contents stops, and the inner layer body 3 maintains the reduced volume deformed shape while sucking air. External air is introduced between the outer layer 2 and the inner layer 3 through the hole 15, and the outer layer 2 is restored to its original shape. At this time, the separation between the outer layer 2 and the inner layer 3 progresses, and the gap 16 increases.
[0044]
FIGS. 5 and 6 show a second embodiment of the synthetic resin container of the present invention, in which the pouring cap 20 is attached to the mouthpiece 5 in both cases. The configuration different from the first embodiment is that the cylindrical portion 8 of the bottom portion 7 of the container body 1 has an upwardly reduced diameter portion 8a for locking the bottomed cylindrical body (13). 1 having a bonding band 4 in which a pair of the outer layer 2 and the inner layer 3 are bonded and fixed on the parting line PL over the entire height range of 1, the intake hole 15 is formed in the outer layer 2 on the parting line PL of the barrel section 5. This is a configuration in which a pair is formed symmetrically with respect to the axis, and a configuration in which the second check valve 26 related to the intake hole 15 is disposed in the discharge cap body 20.
[0045]
In the heat-shrinked state, the bottomed cylindrical body 13 is packaged in a state of being tightly locked along the reduced diameter portion 8a formed in the cylindrical portion 8, thereby securely preventing particularly vertical displacement. And the sealed state of the bottom 7 can be reliably ensured.
[0046]
Although the peripheral groove 8b is described in the first embodiment and the reduced diameter portion 8a is described in the second embodiment as a means for securely holding the thermally contracted bottomed cylindrical body 13 in close contact with the bottom 7, the bottom 7 The shape of is not limited to these examples. For example, depending on the purpose of use and the adhesion of the bottomed cylindrical body 13, the cylindrical shape from the trunk 6 to the cylindrical part 8 of the bottom 7 may be a normal cylindrical shape without any irregularities. You can also.
[0047]
By providing a pair of adhesive bands 4 in which the outer layer 2 and the inner layer 3 are bonded and fixed over the entire height range of the container body 1, the volume reduction deformation of the inner layer 3 is restricted to a certain form that does not cause a reduction in the height direction. As a result, a flow path for the contents can be secured, and a squeeze-type dispensing container with a smoother dispensing operation can be provided. Therefore, the adhesive band 4 is provided according to the purpose of use.
[0048]
In the configuration in which the suction hole 15 is formed in the outer layer 2 of the mouthpiece portion 5, a pair of the second check valves 26 related to the suction hole 15 are provided in the discharge cap body 20 to form a squeeze-type discharge container. Although it can be used, since the suction hole 15 is hidden in the pouring cap body 20, it is possible to provide a pouring container having a good appearance without being exposed to the outside.
[0049]
In the first and second embodiments, the embodiment of the container for the squeeze type delamination container has been described. However, the container of the present invention has a configuration in which the outer layer has a fixed outer shell and is combined with a dispenser pump. It can be used with a cap attached. In this case, the function of the second check valve is unnecessary.
[0050]
【The invention's effect】
The present invention has the above-described configuration, and has the following effects. According to the first aspect of the present invention, a bottomed cylindrical body made of a synthetic resin and heat-shrinkable, that is, formed of a shrink film is fitted to the bottom of the container body and heated to form a bottom portion of the container body. Can be reliably and easily, and the bottom can be hermetically sealed at a lower cost.
[0051]
In addition, even if the outer layer and the inner layer of the bottom seal part are separated and the bottom is in a cracked state due to some cause due to the hermetically sealed exterior at the bottom, the effect of stopping the discharge of air between the outer layer and the inner layer is exhibited, Furthermore, it can be used sanitarily without water or the like penetrating into the bottom cracked portion, and has the effect of preventing the contents from scattering to the periphery even if the inner layer is broken at the seal portion.
[0052]
According to the second aspect of the present invention, since the bottomed tubular body in a heat-shrinked state is locked in close contact with the reduced diameter portion, the vertical movement of the bottomed tubular body is suppressed. The sealed state of the bottom of the container body can be more reliably ensured.
[0053]
According to the third aspect of the present invention, in the circumferential groove, the heat-shrinkable bottomed tubular body is securely locked in a state of being in close contact, and suppresses the vertical movement of the bottomed tubular body. In the circumferential groove, the sealed state of the bottom of the container body can be more reliably ensured.
[0054]
According to the invention as set forth in claim 4, the tip of the bottom seal portion formed on the bottom bottom surface of the ridge can be positioned higher than the annular grounding portion, and the bottomed cylindrical body is thermally contracted. The bottom surface is formed flat, and good grounding properties (sitting properties) can be obtained.
[0055]
In the invention according to claim 5, the outer layer is formed with a flexible outer shell capable of squeezing and restoring, and a second check valve for stopping the discharge of air is disposed in the intake hole. The dispensing cap body having the opening provided with the first check valve is fitted to the mouthpiece to provide a dispensing container having a smooth squeezing property.
[0056]
According to the sixth aspect of the present invention, the air intake hole is formed in the body, and the air intake hole can be sealed by the finger of the hand holding the container body, so that the finger functions as the second check valve. Since no member, processing, or the like is required for arranging the check valve in the intake hole, a squeeze-type dispensing container can be provided at low cost.
[0057]
According to the seventh aspect of the present invention, the intake hole can be arranged at a position invisible from the outside, and a squeeze-type pour container having a good appearance can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a semi-longitudinal front view showing a first embodiment of a synthetic resin container according to the present invention with a pouring cap body attached thereto.
FIG. 2 is a bottom view showing the container body of FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a bottomed cylindrical body used for the container of FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory view showing the vicinity of a bottom seal portion of the container body in FIG.
FIG. 5 is a semi-longitudinal sectional front view showing a second embodiment of the synthetic resin container of the present invention with a spout cap attached thereto.
FIG. 6 is an enlarged semi-longitudinal sectional view of an essential part, showing the upper part of FIG. 5 in an enlarged manner.
1; container body 2: outer layer 3; inner layer 4; adhesive band 5; mouthpiece 6; trunk 7; bottom 8; cylindrical portion 8a; reduced diameter portion 8b; circumferential groove 9; Bottom seal portion 11a; peeling portion 13; bottomed cylindrical body 15; vent hole 16; gap 20; pouring cap body 21; cap body 22; spouting opening 23; opening portion 24; sealing portion 25; Valve 26; Second check valve 27; Discharge cylinder 28; Seal cylinder piece 29; Cover cap PL; Parting line S;

Claims

筒状パリソンからブロー成形され、外層（２）と、該外層（２）に剥離自在に積層され、減容変形自在な内袋を形成する内層（３）とから形成され、有底筒形状の底部（７）の底部底面に、ブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて，パーティングライン（ＰＬ）に沿って形成された底シール部（１１）を形成し、前記外層（２）に該外層（２）と内層（３）の間に外気を導入するための吸気孔（１５）を形成した容器本体（１）を有し、該容器本体（１）の底部（７）を熱収縮性の合成樹脂製の有底筒状体（１３）で密封状に外装したことを特徴とする合成樹脂製容器。It is blow-molded from a cylindrical parison, and is formed of an outer layer (2) and an inner layer (3) laminated on the outer layer (2) in a releasable manner to form an inner bag capable of volume reduction and deformation. A bottom seal portion (11) formed along a parting line (PL) is formed flat on the bottom surface of the bottom portion (7) by a pinch-off portion of a blow split mold to form a bottom seal portion (11). ) Has a container body (1) having an intake hole (15) for introducing outside air between the outer layer (2) and the inner layer (3), and the bottom (7) of the container body (1) A container made of a synthetic resin, which is hermetically sealed with a bottomed cylindrical body (13) made of a heat-shrinkable synthetic resin.

底部（７）の筒状部（８）に有底筒状体（１３）を係止するための上方に縮径した縮径部（８ａ）を有する構成とした、請求項１記載の合成樹脂製容器。The synthetic resin according to claim 1, wherein the synthetic resin has a reduced diameter portion (8a) having an upwardly reduced diameter for locking the bottomed cylindrical body (13) to the cylindrical portion (8) of the bottom portion (7). Container.

底部（７）の筒状部（８）に有底筒状体（１３）を係止するための周溝（８ｂ）を付設する構成とした、請求項１記載の合成樹脂製容器。The synthetic resin container according to claim 1, wherein the cylindrical portion (8) of the bottom portion (7) is provided with a circumferential groove (8b) for locking the bottomed cylindrical body (13).

容器本体（１）の底部（７）が周縁部に接地部分となる環状接地部（９）と、中央部に該環状接地部（９）から内方に窪んだ位置に形成された平坦部（１０）を有する形状とした請求項１、２または３記載の合成樹脂製容器。An annular grounding portion (9) in which the bottom portion (7) of the container body (1) is a grounding portion at a peripheral portion, and a flat portion formed at a center portion at a position recessed inward from the annular grounding portion (9) ( 4. The synthetic resin container according to claim 1, wherein the container has the shape of (10).

外層（２）がスクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外殻を形成し、吸気孔（１５）に該吸気孔（１５）からの空気の排出を止める第２逆止弁（２６）を配置する構成とした、請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製容器。A second check valve (26) for forming an outer shell (2) having a squeeze-deformable and resilient and flexible outer shell, and for stopping the discharge of air from the intake hole (15) to the intake hole (15); The synthetic resin container according to claim 1, wherein the container is arranged.

容器本体（１）の胴部（６）に吸気孔（１５）を形成し、該吸気孔（１５）を、前記容器本体（１）を掴持した手の指（Ｓ）による密封可能にし、該指（Ｓ）に第２逆止弁（２６）の機能を発揮せしめる構成とした、請求項５記載の合成樹脂製容器。An air inlet (15) is formed in the body (6) of the container body (1), and the air inlet (15) can be sealed by a finger (S) of the hand holding the container body (1); The synthetic resin container according to claim 5, wherein the finger (S) is configured to exhibit the function of a second check valve (26).

容器本体（１）の口筒部（５）に吸気孔（１５）を形成した、請求項５記載の合成樹脂製容器。The synthetic resin container according to claim 5, wherein an intake hole (15) is formed in the mouthpiece (5) of the container body (1).