JP2004230776A

JP2004230776A - クリーニング用貼着シート

Info

Publication number: JP2004230776A
Application number: JP2003023533A
Authority: JP
Inventors: Takaji Sumi; 崇二須美; Tomonori Shinoda; 智則篠田; Koji Muroi; 孝司室井; Tetsuyuki Utagawa; 哲之歌川
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19
Also published as: TW200416141A; KR20040069960A

Abstract

【課題】精密電子部品・光学部品の製造工程におけるスクリーン印刷において、スクリーン印刷版の裏面に付着するインキペーストカスを、スクリーン印刷版のたるみを起したりすることなく、効果的に除去し得るクリーニング用貼着シートを提供する。
【解決手段】精密電子部品・光学部品の製造工程におけるスクリーン印刷において、スクリーン印刷版の該部品に当接する側の面に付着するインキペーストカスを除去するためのクリーニング用貼着シートであって、シート状基材の一方の面に、２０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１．００×１０^４〜３．００×１０^７Ｐａであり、ボールタック値が４以下である貼着剤層を有するクリーニング用貼着シートである。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリーニング用貼着シートに関する。さらに詳しくは、本発明は、プラズマディスプレイバネル（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの精密電子部品・光学部品の製造工程におけるスクリーン印刷において、スクリーン印刷版の該部品に当接する側の面（以下、裏面という。）に付着するインキペーストカスを、スクリーン印刷版のたるみを起したりすることなく、効果的に除去し得るクリーニング用貼着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスプレイとしては、ＣＲＴ（ブラウン管）が代表的な存在であったが、現在はＬＣＤが急速に需要を伸ばしており、さらにＰＤＰも普及し始めている。
このＰＤＰは、ディスプレイ画面を構成する前、後部二枚の電極付きガラス基板に挟まれた内部を放電領域とし、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノン、窒素などの単体ガスや混合ガスが封入されている。そして縦横に配置された細線電極が交差する位置でガス放電を起こし、ここで発生した紫外線が個々のセルに塗られたＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）それぞれの蛍光体層に衝突して可視光を発生させるというメカニズムを有する自発光型のディスプレイである。
前記Ｒ、Ｇ、及びＢの蛍光体層は、一般にリブ（隔壁）が設けられた基板のリブとリブとの間に、スクリーン印刷法によって蛍光体インキペーストを印刷することにより、形成される。
しかしながら、このようなスクリーン印刷法により蛍光体インキペーストを印刷する場合、該インキペーストがスクリーン印刷版の裏面に回り込み、インキペーストカスとして付着し、次の印刷において、該インキペーストカスがパネル側に転着してしまい、印刷精度が確保できなかったり、印刷の境界がぼやけるなど、好ましくない事態を招来するという問題が生じていた。
また、カラーＬＣＤにおいては、絶縁性基板上に色素層を平面的に分離配置して形成したカラーフィルタが使用されている。このカラーフィルタの色素層の形成方法としては、種々の方法が知られているが、その一つとして印刷機を用いて、基板上にＲ、Ｇ、Ｂの三原色のインキを印刷する印刷法がある。この印刷法においては、スクリーン印刷法が好ましく用いられるが、この場合も前記のＰＤＰの場合と同様の問題が生じやすい。
このようなスクリーン印刷版の裏面に付着するインキペーストカスを除去する方法としては、機械的に掻き取る方法、溶剤を用いてウエスや紙で拭き取る方法、粘着シートを張り付けて剥がす方法等が知られている。
これらの方法の中で、粘着シートを用いる方法は、スクリーン印刷版に機械的な損傷を与えたり、ウエスや紙から発生するゴミや埃による印刷不良を起こすことなく、好ましい方法であり、この方法に使用する粘着シートとして、種々のシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、従来提案されている粘着シートでは、インキペーストカスの除去が不十分であったり、粘着シートの繰り返し貼付作業をすることにより、スクリーンが伸びて印刷不良を起こす恐れがあった。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２８１３２３号公報（第１頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、ＰＤＰやＬＣＤなどの精密電子部品・光学部品の製造工程におけるスクリーン印刷において、スクリーン印刷版の裏面に付着するインキペーストカスを、スクリーン印刷版のたるみを起したりすることなく、効果的に除去し得るクリーニング用貼着シートを提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記のような優れた性能を有するクリーニング用貼着シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、シート状基材の片面に、特定の性状を有する貼着剤層を設けてなる貼着シートにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）精密電子部品・光学部品の製造工程におけるスクリーン印刷において、スクリーン印刷版の該部品に当接する側の面に付着するインキペーストカスを除去するためのクリーニング用貼着シートであって、シート状基材の一方の面に、２０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１．００×１０^４〜３．００×１０^７Ｐａであり、ボールタック値が４以下である貼着剤層を有することを特徴とするクリーニング用貼着シート、及び
（２）貼着剤層がポリウレタンエラストマーからなるものである上記（１）のクリーニング用貼着シート、
を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のクリーニング用貼着シートは、精密電子部品・光学部品の製造工程におけるスクリーン印刷において、スクリーン印刷版の裏面に付着するインキペーストカスを除去するためのもので、シート状基材の一方の面に特定性状の貼着剤層を有しており、この貼着剤層を該スクリーン印刷版の裏面に接触させることにより、それに付着するインキペーストカスを除去する機能を有している。
【０００７】
本発明のクリーニング用貼着シートにおけるシート状基材としては、特に制限はなく、例えば無塵紙や、無塵紙にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体などのエチレン系共重合体系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などのポリスチレン系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネートなどのポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの塩素系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂等の中から選ばれる１種又は２種以上の樹脂からなるプラスチック基材を用いることができる。
これらのシート状基材の厚さとしては、特に制限はないが、本発明のクリーニング用貼着シートは、通常ロ一ル状に巻回し、該シートを繰り出しながら使用されるため、ロ一ル状に巻回し得ると共に、スクリーン印刷版に接触しながら摺動するため、適度の破断強度を有することが望ましいことから、一般に２０〜３００μｍ好ましくは３０〜１５０μｍの範囲で選択される。
【０００８】
また、シート状基材としてプラスチック基材を用いる場合、その上に設けられる貼着剤層との密着性を向上させる自的で、所望により酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法はシート状基材の種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。
【０００９】
さらに、このシート状基材には、帯電防止処理を施すことが望ましい。帯電防止処理を施さない場合、ロール状に巻回したクリーニング用貼着シートを繰り出す際に該シートに静電気が発生しやすく、その結果、雰囲気中の塵挨を拾ったり、精密電子部品・光学部品の回路などを破損したりするなど、好ましくない事態を招来するおそれが生じる。
シート状基材の帯電防止処理方法としては特に制限はなく、従来公知の方法、例えばシート状基材に対し、帯電防止剤を内部添加（練り込み）する方法及び表面に塗布する方法を挙げることができる。該帯電防止剤を塗布する方法では、シート状基材の片面又は両面に、例えば第四級アンモニウム塩などの帯電防止剤を塗布し、帯電防止層を設けることができるが、貼着剤層を形成する側の面に設けるのが有利である。
【００１０】
本発明のクリーニング用貼着シートをロール状に巻回して使用する場合、シート状基材の貼着剤層が形成される側の反対面に剥離処理が施されてもよい。この剥離処理方法としては特に制限はなく、従来公知の方法、例えば剥離剤を塗布し、硬化させ、剥離処理層を設ける方法などが用いられる。該剥離剤としては、例えば熱硬化付加反応型、熱硬化縮合型、室温硬化型、紫外線又は電子線硬化型、熱と紫外線の併用硬化型などのシリコーン樹脂剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤等があり、いずれも用いることができる。剥離処理層の厚さは、通常０．０１〜５μｍ程度である。
【００１１】
本発明のクリーニング用貼着シートにおいては、前記シート状基材の一方の面に貼着剤層が設けられる。具体的には、該シート状基材に剥離処理が施されている場合は、その反対側の面に、貼着剤層が設けられる。
本発明においては、この貼着剤層は、２０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１．００×１０^４〜３．００×１０^７Ｐａであり、ボールタック値が４以下であることが必要である。なお、本発明において、ボールタック値は、ＪＩＳＺ０２３７に準じて測定したものを意味する。
２０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が３．００×１０^７Ｐａを超えると、スクリーン印刷版に対する追随性が不十分となり、ペーストカスの除去が不十分となる。又、貯蔵弾性率が１．００×１０^４Ｐａ未満であると、貼着剤層の凝集力が低下してスクリーン印刷版への糊残りの原因となる恐れがある。而して、好ましい２０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は１．００×１０^５〜１．００×１０^７Ｐａである。
一方、ＪＩＳＺ０２３７に準じて測定したボールタック値が４を超えるとスクリーン印刷版のたるみが発生し、印刷不良を生じる。好ましいボールタック値は１〜３である。
【００１２】
本発明においては、貼着剤層を形成する貼着剤は、上記の貯蔵弾性率及びボールタック値に関する要件を満たすものであれば、特に制限されず、種々のものが使用し得るが、特にポリウレタンエラストマー及びアクリル系粘着剤が好ましい。
【００１３】
該ポリウレタンエラストマーは、長鎖ポリオールを主成分とするソフトセグメントとジイソシアネートと鎖延長剤からなるハードセグメントで構成されたものであり、長鎖ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールが主に使用され、ジイソシアネートとしては、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ピュアＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）などが用いられる。鎖延長剤としては、低分子多価アルコール、芳香族ジアミンなどが用いられる。
【００１４】
ポリウレタンエラストマーの種類としては、長鎖ポリオールとＴＤＩ、ＭＤＩなどのジイソシアネートを高分子化して得られる熱可塑性ポリウレタンエラストマーを有機溶剤で希釈した一液型のもの、あるいはポリイソシアネートを別系にて後から添加して硬化させる二液型のものが挙げられる。その他、空気中の湿気でイソシアネートを反応させる湿気硬化型、熱溶融押出タイプのホットメルト型のポリウレタンエラストマーでも良い。
【００１５】
ポリウレタンエラストマーには、上記の要件を満たす限り、必要に応じて、有機粉体又は無機粉体などの充填剤、芳香族エステル、塩素化パラフィンなどの可塑剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、着色剤などを加えてもよい。
また、ポリウレタンエラストマーは、他の樹脂、例えばポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などが添加又は共重合されたものであってもよく、特に、アクリル系樹脂と併用するのが好ましい。他の樹脂の添加量又は共重合量は、ポリウレタンエラストマー１００重量部に対し、１０〜２００重量％が好ましい。
【００１６】
アクリル系粘着剤としては、常温又は熱により架橋化させる常温又は熱架橋型アクリル系粘着剤と、電離放射線を照射して架橋化させる電離放射線架橋型アクリル系粘着剤とがある。
常温又は熱架橋型アクリル系粘着剤は、樹脂成分として（メタ）アクリル酸エステル系共重合体と共に、架橋剤を含むものが用いられる。
上記（メタ）アクリル酸エステル系共重合体としては、エステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸エステルと、活性水素を持つ官能基を有する単量体と、所望により用いられる他の単量体との共重合体を好ましく挙げることができる。
ここで、エステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸エステルの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどか挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
一方活性水素をもつ官能基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロビル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸モノメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノプロビルなどの（メタ）アクリル酸モノアルキルアミノアルキル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸などが挙げられる。これらの単量体は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
また、所望により用いられる他の単量体の例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；塩化ビニル、ビニリデンクロリドなどのハロゲン化オレフィン類；スチレン、α一メチルスチレンなどのスチレン系単量体；ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどのジエン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル系単量体；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどのアクリルアミド類などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
−方、電離放射線架橋型アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体を主成分とし、さらに光重合性オリゴマー及び／又は光重合性モノマー、並びに所望により光重台開始剤を含むものが用いられる。
上記（メタ）アクリル酸エステル系共重合体としては、エステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸エステルと、所望により用いられる他の単量体との重量平均分子量３０万以上の共重合体を好ましく挙げることができる。
ここで、エステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸エステルとしては、前述の常温又は熱架橋型アクリル系粘着剤の説明において例示した（メタ）アクリル酸エステルと同じものを挙げることができる。また、所望により用いられる他の単量体としては、前述の常温又は熱架橋型アクリル系粘着剤の説明において例示した活性水素をもつ官能基を有する単量体、ビニルエステル類、オレフィン類、ハロゲン化オレフィン類、スチレン系単量体、ジエン系単量体、ニトリル系単量体、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換アクリルアミド類などと同じものを挙げることができる。
【００２０】
また、光重合性オリゴマーとしては、例えばポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系などが挙げられる。ここで、ポリエステルアクリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシアクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応させエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシアクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシアクリレートオリゴマーも用いることができる。ウレタンアクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエ一テルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアナートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができ、ポリオールアクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
上記光重合性オリゴマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ法で測定した標準ポリメチルメタクリレート換算の値で、好ましくは５００〜１００，０００、より好ましくは１，０００〜７０，０００、さらに好ましくは３，０００〜４０，０００の範囲で選定される。
この光重合性オリゴマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
一方、光重合性モノマーとしては、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２ −エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレートなどの単官能性アクリレート類、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロベンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの光重合性モノマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの光重合性オリゴマーや光重合性モノマーの使用量は、アクリル系粘着剤１００重量部に対して１０〜２００重量部添加するのが好ましく、電離放射線の照射により、前述の性状を有するアクリル系貼着剤層が得られるように選定される。
【００２２】
電離放射線架橋粘着剤には、所望により光重合開始剤を添加する。
光重合開始剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエ一テル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２ −ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２ −ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノープロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミン安息香酸エステルなどが挙げられる。これらは１種を用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その配合量は、前記樹脂成分１００重量部に対して、通常０．２〜２０重量部の範囲で選ばれる。
【００２３】
電離放射線としては、例えば紫外線や電子線などが挙げられる。上記紫外線は、高圧水銀ランプ、ヒュージョンＨランプ、キセノンランプなどで得られ、一方、電子線は電子線加速器などによって得られる。
この電離放射線架橋型粘着剤に対する電離放射線の照射量としては、前述の性状を有する架橋化貼着剤層が得られるように、適宜選定される。
【００２４】
貼着剤層を形成する貼着剤は、貼着剤組成を特定したり、架橋剤を添加して架橋度を制御することにより、本発明の貯蔵弾性率及びボールタック値を有する貼着剤層を得ることができる。前記の電離放射線架橋型アクリル系粘着剤のような、電離放射線架橋型粘着剤の場合でも、架橋剤を添加して、部分架橋させても良い。
この架橋剤としては特に制限はなく、従来、架橋剤として慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。このような架橋剤としては、例えばボリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ジアルデヒド類、メチロールポリマー、アジリジン系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩などが挙げられるが、ポリイソシアネート化合物が好ましく用いられる。
【００２５】
ここで、ポリイソシアネート化合物の例としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などを挙げることができる。
架橋剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その使用量は、貼着剤組成、架橋剤の種類にもよるが、樹脂成分１００重量部に対し、通常０．０１〜３０重量部、好ましくは、０．１〜２０重量部の範囲で選定される。
【００２６】
本発明のクリーニング用貼着シートを作製する具体的な方法としては、まずシート状基材の所定の面に（剥離処理が施されている場合は、その反対側の面に、帯電防止層が設けられている場合は、帯電防止層上に）、貼着剤を、公知の方法で直接塗布し、貼着剤層を設けるか、又は剥離シートの剥離剤層上に上記貼着剤を公知の方法で塗布して貼着剤層を設けたのち、これを基材の所定の面に貼着し、該貼着剤層を転写する。このようにして前記の性状を有する貼着剤層を形成させる。この貼着剤層の厚さは、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度である。
このようにして得られた本発明のクリーニング用貼着シートは、ロール状に巻回して用いられる。この場合、前述したように、シート状基材の貼着剤層とは反対側の面に、剥離処理層が設けられる。尚、剥離シートを積層した状態でロール状に巻回して用いることもできる。また、クリーニング用貼着シートの幅は、適用されるスクリーン印刷版のサイズに応じて選定することができる。
【００２７】
本発明のクリーニング用貼着シートの使用方法としては、例えばロール状に巻回したクリーニング用貼着シートを繰り出しながら、その貼着剤層面をスクリーン印刷版の裏面に接触させて、該裏面に付着するインキペーストカスを貼着剤層に付着させて除去する。この際、スクリーン印刷版を固定し、その裏面に当接するロールを移動させながら、クリーニング用貼着シートを繰り出してもよいし、逆にスクリーン印刷版の裏面に当接するロールを固定し、スクリーン印刷版を移動させながら、クリーニング用貼着シートを繰り出してもよい。
【００２８】
本発明のクリーニング用貼着シートは、このようにして、スクリーン印刷版の裏面に付着するインキペーストカスを効果的に除去することができ、しかも、スクリーン印刷版のたるみを起したりすることがない。
本発明のクリーニング用貼着シートは、精密電子部品・光学部品の製造工程におけるスクリーン印刷に適用することができる。該精密電子部品・光学部品としては、製造工程中にスクリーン印刷工程を有するものであればよく、特に制限されず、例えばＰＤＰやＬＤＣなどに適用することができるが、特にＰＤＰに適用するのが好ましい。
【００２９】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られたクリーニング用貼着シートにおける貼着剤層の貯蔵弾性率及びボールタック並びに該シートを使用した場合のインキペーストカスの除去性及びスクリーン板のたるみ性は、次の方法により測定した。
【００３０】
貯蔵弾性率：レオメトリック社製測定装置（商品名：ＲＤＡＩＩ）を使用し、周波数１Ｈｚ、温度２０℃にて測定した。
ボールタック：ＪＩＳＺ０２３７に順じて測定した。
ペースト除去性：蛍光インクペースト（カセイオプトニクス（株）製）が裏回りしたスクリーン印刷板（東京プロセスサービス（株）製、ステンレス版）の裏面に貼着シートを貼付し、９０°ｐｅｅｌにて剥離し、ペーストカス残りの有無を目視で確認した
スクリーン印刷版たるみ性：スクリーン印刷板（東京プロセスサービス（株）製、ステンレス版）の裏面に貼着シートを貼付し、９０°ｐｅｅｌにて剥離する操作を１００回繰り返し、スクリーン印刷版のたるみの有無を目視で確認した
【００３１】
実施例１
厚さ６０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルム〔王子製紙（株）製、商品名：アルファンＳＹ−１０１＃６０〕の片面に、分子量約７００００のポリエーテル系ポリウレタンエラストマー〔大日精化工業（株）製、商品名：レザロイドＬＬＩ−２８３０ＨＶ〕１００重量部、イソシアネート系架橋剤〔大日精化工業（株）製、商品名：レザミンＮＥ−カキョウザイ〕２０重量部及びスズ系架橋促進剤〔大日精化工業（株）製、商品名：レザミンＨＩ−２１５ソクシンザイ〕０．６重量部からなるエラストマーを、貼着剤層として２０μｍになるように塗布・乾燥し、４０μｍ厚の剥離フィルム〔王子製紙（株）製、商品名：アルファンＰＵ−００２＃４０〕と張り合わせて、貼着シートを得た。
この貼着シートにおける貼着剤層の貯蔵弾性率及びボールタック並びにこの貼着シートを使用した場合のペースト除去性及びスクリーン印刷版たるみ性は、第１表に記載した通りである。
【００３２】
実施例２
第四級アンモニウム塩系帯電防止層が片面に設けられた厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、商品名：ＰＥＴ５０Ｔ１００Ｇ〕の帯電防止処理面上に、アクリル系粘着剤（ブチルアクリレート９１重量部とヒドロキシエチルアクリレート９重量部とからなる）１００重量部、分子量約１８０００の２官能性ウレタンアクリレート系オリゴマー〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ＵＶ−３０００Ｂ〕１００重量部、芳香族イソシアネート系架橋剤〔東洋インキ製造（株）製、商品名：オリバインＢＨＳ８５１５〕１０重量部及び光重合開始剤〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名：ＩＲＵＧＡＣＵＲＥ１８４〕３重量部からなる紫外線硬化型粘着剤を、貼着剤層として２０μｍになるように塗布・乾燥後、ＰＥＴフィルム側より紫外線を２００ｍＪ／ｍ^２照射し、これを３８μｍ厚の剥離フィルム〔リンテック（株）製、商品名：ＳＰ−ＰＥＴ３８１１〕と張り合わせて、貼着シートを得た。
この貼着シートにおける貼着剤層の貯蔵弾性率及びボールタック並びにこの貼着シートを使用した場合のペースト除去性及びスクリーン印刷版たるみ性は、第１表に記載した通りである。
【００３３】
比較例１
イソシアネート系架橋剤の配合量を３重量部に変えた以外は、実施例１と同様にして、貼着シートを得た。
この貼着シートにおける貼着剤層の貯蔵弾性率及びボールタック並びにこの貼着シートを使用した場合のペースト除去性及びスクリーン印刷版たるみ性は、第１表に記載した通りである。
【００３４】
比較例２
貼着剤をアクリル系粘着剤（ブチルアクリレート９１重量部とヒドロキシエチルアクリレート９重量部とからなる）１００重量部及び芳香族イソシアネート系架橋剤〔東洋インキ製造（株）製、商品名：オリバインＢＨＳ８５１５〕１０重量部からなるものに変えた以外は、実施例１と同様にして、貼着シートを得た。
この貼着シートにおける貼着剤層の弾性率及びボールタック並びにこの貼着シートを使用した場合のペースト除去性及びスクリーン印刷版たるみ性は、第１表に記載した通りである。
【００３５】
【表１】

【００３６】
【発明の効果】
本発明のクリーニング用貼着シートは、ＰＤＰやＬＣＤなどの精密電子部品・光学部品の製造工程におけるスクリーン印刷において、スクリーン印刷版の裏面に付着するインキペーストカスを、スクリーン印刷版のたるみを起したりすることなく、効果的に除去することができる。

Claims

精密電子部品・光学部品の製造工程におけるスクリーン印刷において、スクリーン印刷版の該部品に当接する側の面に付着するインキペーストカスを除去するためのクリーニング用貼着シートであって、シート状基材の一方の面に、２０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１．００×１０^４〜３．００×１０^７Ｐａであり、ボールタック値が４以下である貼着剤層を有することを特徴とするクリーニング用貼着シート。
貼着剤層がポリウレタンエラストマーからなるものである請求項１に記載のクリーニング用貼着シート。