JP2004229705A - 棒状化粧材繰出容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】最少部材で構成可能な棒状化粧材繰出容器を提供するとともに、繰出の前進限後退限の回動負荷回転時に芯チャック部材が繰出容器内でクラッチ回転して、繰出機構の安全を図るとともに、既に繰出の限界点にあることを使用者に知らせること。
【解決手段】棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０と基筒２０の回転操作で、芯チャック部材３０先端に保持された棒状化粧材Ａが先筒１０の先端開口孔１１より進退するもので、先筒１０と芯チャック部材３０は同期に回動する手段をもって回転止め機構を構成し、芯チャック部材３０の後部には、繰出の前進限後退限を決定する円筒体３４が設けられ、この円筒体３４の外周壁３８より基筒２０のローレット状螺旋２２に螺合する、弾性を有する係合突起３７を突設して螺合機構としたもので、前記繰出の前進限後退限での回動負荷に対して、音を立ててクラッチすることで、繰出機構の安全を図る。
【選択図】 図１
【解決手段】棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０と基筒２０の回転操作で、芯チャック部材３０先端に保持された棒状化粧材Ａが先筒１０の先端開口孔１１より進退するもので、先筒１０と芯チャック部材３０は同期に回動する手段をもって回転止め機構を構成し、芯チャック部材３０の後部には、繰出の前進限後退限を決定する円筒体３４が設けられ、この円筒体３４の外周壁３８より基筒２０のローレット状螺旋２２に螺合する、弾性を有する係合突起３７を突設して螺合機構としたもので、前記繰出の前進限後退限での回動負荷に対して、音を立ててクラッチすることで、繰出機構の安全を図る。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイブロウ、アイライナー。リップライナー等の棒状化粧材繰出容器に関する。特には、繰出時や繰下げ時のオーバーラン時の棒状化粧材や繰出機構の保護機能を有する繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アイブロウ、アイライナー等、細径な芯材を内挿する棒状化粧材繰出容器は、古くから様々な発明がなされている。特に最少部材の構成で、繰出機構の保護を目的とした発明では、図１５に示す実開昭６０−１６１９２５号公報に見られる如く，筐体１０と雌捻子付き筒体２２の回転操作で内蔵する支持体３２の先端に保持された芯材３０を筐体１０の開口部１４より進退させる構造であり、支持体３２にスリット３８を設けて弾性片を作り、ここに突起３６を突設して雌捻子付き筒体２２の雌捻子部２４に螺合させ、繰出機構とするとともに、繰出の前進限後退限の回動負荷で、スリット３８が縮径して雌捻子部２４に対してクラッチすることで、繰出機構の安全を図るものである。
【０００３】
また近年に於いては、図１６に示す特許第３２３３９００号公報において、先筒１と本体筒２の回転操作で内蔵する芯チャック３に保持された棒状化粧材を、先筒１の先端開口孔１１ａより進退させる構造の繰出容器が開示されている。
この繰出容器も前記実開昭６０−１６１９２５号公報の繰出容器と同様に、本体筒２，内径には先筒１の連結に使用される凹凸部２３ａと雌ねじ（４条ねじ）２１がストローク長以上の長さに螺刻されている。
【０００４】
この発明もまた、繰出の前進限において、芯チャック３が本体筒２の雌ねじ２１に対してクラッチ回転することで、繰出機構の安全を図るものである。
【０００５】
ただし、後退限においては、本体筒２の底面よりボス部２２が、芯チャック３の後部筒状拡大部３２間に嵌入して、後退限におけるクラッチ回転を防止しようとしている。
【０００６】
実開昭６０−１６１９２５号公報の繰出容器も、特許第３２３３９００号公報においても、雌捻子付き筒体２２（本体筒２）にそれぞれストローク長の雌ねじが螺刻され、支持体３２（芯チャック３）の後端はスリット３８（スリット３４）で基部３４（筒状拡大部３２）を形成し、この外周に突起３６（雄ねじ片３３）を突設してそれぞれ雌捻子部２４（雌ねじ２１）に螺合して螺合機構としているが、実開昭６０−１６１９２５号公報における繰出容器では、クラッチ回転（特には後退限におけるクラッチ回転）で突起３６が雌捻子部２４の山部に乗り上げた状態で変形することにより螺合機構が効かなくなる欠点を有する。更には、この後退限におけるクラッチ回転は、突起３６が雌捻子部２４を乗り越える時に、発生する衝撃で支持体３２より保持された芯材３０を徐々に浮き上がらせ、遂には支持体３２より芯材３０が抜けてしまう欠点を有する。
【０００７】
この棒状化粧材の浮きを更に説明すると、後退限において突起３６が雌捻子部２４を乗り越える際に、支持体３２と芯材３０とを開口部１４の方向に押し出すように加速するので、ｐ＝ｍｖ（ｐ：運動量、ｍ：重さ、ｖ：速さ）で表される運動量を支持体３２と芯材３０とが備えることとなる。
次に、雌捻子部２４の山を乗り越えた突起３６が次の雌捻子部２４の山に当接すると、支持体３２は瞬間的に速さｖを失うので芯材３０のみが運動量を備えることになる。
【０００８】
この芯材３０の運動量が芯材３０を支持体３２に係止する摩擦力よりも大きい場合には、芯材３０が支持体３２に対して開口部１４の方向に移動（棒状化粧材の浮き）をし、この移動が繰り返されると、やがて芯材３０が支持体３２から抜け落ちてしまうのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑み、繰出の前進限はもちろん、後退限においてのクラッチ回転においても、棒状化粧材への影響を最小限とすることが可能な棒状化粧材繰出容器を提供するとともに、最少部材で構成可能な繰出容器であるとともに繰出容器内で真っ直ぐに移動の出来る芯チャック部材によってスムーズな繰出と、棒状化粧材に安全な繰出容器を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そのため、第１の発明の棒状化粧材繰出容器においては、先筒と、基筒を連結し、回転操作で前記先筒の先端開口孔より棒状化粧材を進退させる機能を有する棒状化粧材繰出容器であって；
芯チャック部材は先端に棒状化粧材を保持する棒状化粧材保持部が形成され、
前記芯チャック部材と前記先筒とが同期に回動する手段をもって回転止め機能を構成し、前記基筒内径には螺旋が螺刻され、前記芯チャック部材の棒状化粧材保持部より延設される棒軸と、該棒軸の後部に円筒体を形成し、この円筒体の外周壁より前記基筒の螺旋に弾性的に螺合する係合突起を突設するとともに、前記芯チャック部材の円筒体には繰出の後退限で更なる後退方向への回動負荷によるクラッチ回転時の衝撃による棒状化粧材の浮きを防止する手段がとられている。
【００１１】
第２の発明においては、前記基筒内径に螺刻された螺旋はローレット状螺旋として形成され、前記芯チャック部材後部の円筒体は、前記基筒内のローレット状螺旋が形成する横部断面に見られる螺条の山部頂点を結ぶ内径円周よりわずかに小径な円筒体として形成され、
スリットまたは切欠きよって形成された弾片に突設された係合突起はローレット状螺旋が形成する谷部に螺合して、繰出機構とする手段を講じたものである。
【００１２】
第３の発明においては、前記芯チャック部材の円筒体の外周壁に突設する係合突起は、前記基筒内のローレット状螺旋と同方向に形成された平行スリットの弾片上に突設する手段を講じたものである。
【００１３】
第４の発明においては、前記先筒には先筒先端開口孔とほぼ同寸法の貫通孔が穿設され、
この貫通孔に沿って複数の摺動溝が配され、
前記芯チャック部材の先端には複数の爪片が配され、
この爪片は前記先筒内の複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持摺動するとともに、
前記芯チャック部材の棒軸は、前記先筒に穿設された貫通孔と複数の摺動溝により形成された形状と同様な形状で係合し回転止め機構を構成している。
【００１４】
第５の発明においては、前記芯チャック部材の円筒体外周壁より突設される係合突起は、スリットまたは切りかけによって軸方向あるいは円周方向に複数設けることが可能とする手段を講じたものである。
【００１５】
【作用及び効果】
以上の手段を講じることにより、第１の発明においては、本発明の棒状化粧材繰出容器は、先筒と基筒を連結し、回転操作で前記先筒の先端開口孔より棒状化粧材を進退させる機能を有する繰出容器であって、内挿される芯チャック部材の先端には棒状化粧材を保持する棒状化粧材保持部を備え、前記先筒と前記芯チャック部材は同期に回動する手段をもって回転止め機構を構成し、前記基筒内径に螺旋が螺刻され、前記芯チャック部材の棒軸の後部に、この棒軸より大径な円筒体を形成し、この円筒体の外周壁より基筒の螺旋に弾性的に螺合する係合突起を突設して、繰出機構としたもので、芯チャック部材の円筒体の後端部が、基筒の底面に当接する状態を繰出の後退限とするとともに、先筒の後端部と前記円筒体の前端部の当接をもって繰出の前進限とし、この前進限後退限で回動負荷がかかると、芯チャック部材が基筒に対してクラッチ回転することで、繰出機構や棒状化粧材の破損を防止する。更には、前記芯チャック部材の円筒体には後退限のクラッチ回転の際に生じる衝撃によって棒状化粧材が棒状化粧材保持部より浮き上がる防止手段を有している。
【００１６】
本発明の棒状化粧材繰出容器は、好ましくは３部材で構成可能であって、生産コストを最小とする事ができる。
【００１７】
第２の発明では、前記基筒内径に螺刻された螺旋は、ローレット状螺旋として形成され、前記芯チャック部材後部の円筒体は、前記基筒内のローレット状螺旋が形成する横部断面に見られる螺条の山部頂点を結ぶ内径円周よりわずかに小径な円筒体として形成されるため、円筒体は基筒内をローレット状螺旋の山部に支持されながら基筒内を摺動するので、円筒体が左右にぶれることなく軸方向の移動を真っ直ぐに行うため、芯チャック部材の繰出の安定性をさらに高いものとしている。
【００１８】
また、この円筒体外周壁より突設される係合突起は、ローレット状螺旋が形成する谷部に螺合しているので、前進限後退限におけるクラッチ回転時には、簡単に螺合離脱を行うとともに簡単に螺合復帰して、繰出機構を安全なものとしている。
【００１９】
第３の発明では、前記芯チャック部材の円筒体外周壁に突設する係合突起は、前記基筒内に螺刻されたローレット状螺旋と同方向に傾斜した平行スリットの弾片上に突設されることで、長い係合突起が形成され、螺合を確実にする。
【００２０】
第４の発明では、前記先筒に先筒先端開口孔とほぼ同寸の貫通孔が穿設され、この貫通孔に沿って複数の摺動溝が配され、前記芯チャック部材の先端には複数の爪片が配され、この爪片は前記先筒内の複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持摺動し、棒状化粧材を軸方向に先筒の摺動溝間の内周で支持することで、外的衝撃にも強い繰出容器としている。
【００２１】
また、芯チャック部材の棒軸は、前記先筒に穿設された貫通孔と複数の摺動溝とで形成された形状と同様な形状で係合して回転止め機構を構成できるので、棒状化粧材が細径でも確実な回転止め機構とすることで、前進限後退限での回動負荷時の棒軸のよじれを防止できる。
【００２２】
第５の発明では、前記芯チャック部材の円筒体外周より突設される係合突起は、スリットまたは切り欠きによって、軸方向あるいは円周方向に複数設けることが可能なため、前記基筒内のローレット状螺旋との螺合のガタがなくなるばかりか、螺合機構を確実なものと出来る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態の棒状化粧材繰出容器１の縦一部断面図である。図２は図１のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ各部位の断面を示す図であり、図３は図１のＣ−Ｃの断面を示している。図４の（Ａ）は繰出の上昇限を示す縦一部断面図であり、（Ｂ）はＤ−Ｄ断面を表している。
【００２４】
図５は（Ａ）先筒１０の縦断面を示し、（Ｂ）は芯チャック部材３０の正面図であり、（Ｃ）は基筒２０の断面を示すように、棒状化粧材繰出容器１に使用される各部材を示したもので、各部材の特徴ある部位に示した番号によって、棒状化粧材繰出容器１を説明する。
【００２５】
先筒１０は、摘み部１０ａと基筒嵌入部１０ｂより構成され、棒状化粧材Ａが進退する先端開口孔１１と、この先端開口孔１１より貫通孔１３が穿設され、この貫通孔１３には芯チャック部材３０との回転止め機構に使用される摺動溝１２が配される。
【００２６】
基筒２０は、先端内径に、先筒１０の基筒嵌入部１０ｂに設けた突起１４と嵌合する嵌合凹部２１が形成され、更に軸方向にストローク長以上の長さのローレット状螺旋２２（螺旋）が設けられる。
このローレット状螺旋２２は、ほとんど型抜き用のテーパーを有さず螺旋の切り始めから切り終わりの横部断面は略同寸法で仕上げられていることが好ましい。
【００２７】
先筒１０と基筒２０は回動可能に連結される。
【００２８】
内挿される芯チャック部材３０は、先端に腔部３２を穿設した棒状化粧材保持部３１を備え、延設される棒軸３５の外径に、前記先筒１０の摺動溝１２に係合する縦リブ３３（凸条）を配して回転止め機構としている。
【００２９】
前記棒軸３５の後部には、この棒軸３５より大径な円筒体３４が形成され、円筒体３４の外周壁３８には平行スリット３６ａ、３６ａ’によって形成された弾片３９ａ、またこの反対側に平行スリット３６ｂ、３６ｂ’によって形成された弾片３９ｂ上にそれぞれ係合突起３７ａ、３７ｂが突設されて、前記基筒２０のローレット状螺旋２２に螺合して繰出機構を構成している。
【００３０】
図１より棒状化粧材繰出容器１の作動を説明する。
先筒１０の摘み部１０ａと基筒２０を相互に回動すると、芯チャック部材３０の縦リブ３３と先筒１０内の摺動溝１２との係合により、回転止め機構が働くとともに、芯チャック部材３０の円筒体３４外周壁３８に突設された係合突起３７ａ、３７ｂは、基筒２０内のローレット状螺旋２２に螺合して、繰出機構が働き、棒状化粧材保持部３１の腔部３２に嵌着された棒状化粧材Ａは、先筒１０と同期に回動しながら先筒１０の先端開口孔１１より進出し、化粧を施すことを可能とする。
【００３１】
また、先筒１０と基筒２０を逆に回動すれば、前記メカニズムによって棒状化粧材Ａは先筒１０内に格納される。繰出機構のみをとらえれば、基筒２０内のローレット状螺旋２２は１条や２条で形成される螺旋でも良いが、ローレット状螺旋とする事で下記に記した特徴を有する事となる。
【００３２】
第１の実施の形態における棒状化粧材繰出容器１の特徴は（１）図３に示す第１図のＣ−Ｃ断面より基筒２０内にはローレット状螺旋２２によって谷部２２ｂと山部２２ａが形成され、円筒体３４の外周壁３８は、前記基筒２０内のローレット状螺旋２２の横断面に見られる山部２２ａを結ぶ円周よりわずかに小径に形成され、この外周壁３８より突設された弾性を有する係合突起３７ａ・３７ｂは、前記ローレット状螺旋２２の谷部２２ｂに螺合している。
【００３３】
（２）円筒体３４は、軸方向に鍵型状スリット３４ｃ（弾性スリット）を一対設けるとともに、円筒体３４外周壁３８には、基筒２０内のローレット状螺旋２２と同方向の傾斜の平行スリットが一対、３６ａ・３６ａ’、３６ｂ・３６ｂ’として形成され、この平行スリットによって形成された弾片３９ａ・３９ｂの表面に係合突起３７ａ・３７ｂを突設したことを特徴としている。
【００３４】
図４は、前記芯チャック部材３０を繰上の上昇限まで繰り上げた状態を示す図であり、芯チャック部材３０の円筒体３４の前端部３４ａが、先筒１０の後端部１０ｃに当接することで、上昇限が決定される。
【００３５】
この際、さらに芯チャック部材３０を上昇させる回動負荷がかかると、基筒２０のローレット状螺旋２２の谷部２２ｂに弾性的に螺合している係合突起３７ａ３７ｂは簡単に螺合離脱が行われ、また、逆に回動することで、簡単に螺合復帰するため、カチカチと音を立ててクラッチするとともに逆に回動すれば芯チャック部材３０を先筒１０内に直ちに引き込むことが可能で、これによって上昇限における回動負荷に対して、棒状化粧材Ａと繰出機構の保護を行っている。
【００３６】
また、先筒１０と基筒２０との回動によって、摺動する芯チャック部材３０の円筒体３４は、その外周壁３８が基筒２０のローレット状螺旋２２の山部２２ａに常時支持されながら基筒２０内を摺動するため、芯チャック部材３０が棒状化粧材繰出容器１内を左右にぶれることなく移動することで、繰出のスムースさと安全性をさらに高いものとしている。また、ローレット状螺旋２２の山部２２ａの横断面内周は、螺旋の切り始めより切り終わりのどこの横断面部位でも略同寸法で制作されていることが好ましい。
【００３７】
本発明の基筒２０内には、ストローク長以上の長さのローレット状螺旋２２が螺刻され、第１の発明の形態においては、芯チャック部材３０の円筒体３４の外周壁３８には、前記基筒２０内のローレット状螺旋２２（左方向螺旋）と同方向の平行スリット３６ａ・３６ａ’、３６ｂ・３６ｂ’が設けられ、この平行スリットにより形成された弾片３９ａ・３９ｂの表面に係合突起３７ａ・３７ｂを突設することによって、この係合突起３７ａ・３７ｂを長めに設定することが可能で、係合突起３７ａ・３７ｂとローレット状螺旋２２の谷部２２ｂとの螺合を確実なものとする。
【００３８】
さらには、この係合突起３７ａ・３７ｂは、基筒２０のローレット状螺旋２２の山部２２ａを結ぶ円周よりわずかに小径の円筒体３４の外周壁３８に突設して、基筒２０のローレット状螺旋２２の谷部２２ｂに螺合するので、クラッチした際に突設した係合突起３７ａ・３７ｂが山部２２ａの頂点より滑り落ち、ローレット状螺旋２２の山部２２ａに置き去られることがないので、図１５に示す従来例のように突起が雌捻子部に乗り上げた状態で放置された際に、突起が内側にベンドした状態で変形する事により繰出機構そのものが効かなくなることがない。
【００３９】
本発明の第１の実施の形態においては、芯チャック部材３０の棒軸３５の表面に縦リブ３３を形成し、先筒１０内に摺動溝１２を配してスプライン係合によって回転止め機構を構成したが、この回転止め機構は前記方法に限るものではなく、先筒１０と芯チャック部材３０が同期に回動する手段を用いてあればよいものである。
【００４０】
棒状化粧材繰出容器１は、繰出の前進限において回動負荷がかかると、芯チャック部材３０の円筒体３４に突設した弾性を有する係合突起３７ａ３７ｂが、基筒２０のローレット状螺旋２２に対して螺合離脱と螺合復帰を行うことで、棒状化粧材Ａと繰出機構に対しての保護機能としたものであるが、このクラッチ機構は当然、繰出の後退限、図１の芯チャック部材３０の後端部３４ｂが基筒２０の底面２４に当接している状態でも、更なる芯チャック部材３０を後退させる回動においても行われる。
【００４１】
従来、この後退限で行われるクラッチ運動では、オネジが雌捻子の螺条を乗り越える振動で、芯チャック部材を先筒の先端方向に突き上げ、棒状化粧材保持部に嵌着されている棒状化粧材が浮き上がる現象がでる。
【００４２】
このクラッチ回転時の衝撃による棒状化粧材の浮き上がりを防止する手段として、実施の形態の棒状化粧材繰出容器１においては、芯チャック部材３０の円筒体３４に鍵型状スリット３４ｃが形成され、棒状化粧材Ａの浮き上がりを防止している。
【００４３】
ここで、後退限におけるクラッチ回転による棒状化粧材の棒状化粧材保持部３１からの浮きを防止する手段について詳細に説明する。
図６は、芯チャック部材３０の後端部が基筒２０の底面２４に当接した後退限の模式図である。
【００４４】
この後退限の状態において、芯チャック部材３０を後退方向に移動させる方向に基筒２０に対して先筒１０を回転させると、芯チャック部材３０は後端方向に移動ができないので、係合突起３７ａ１の突起頂点Ａ１が基筒２０の底面２４と平行するラインＲ１上を山部２２ａの斜面２２ｃ１に沿って山部頂点Ｂまで移動をする。また、弾片３９ａは円筒体３４の中心方向に撓むことによって反発力が蓄えられる。
【００４５】
次に、突起頂点Ａ１が山部頂点Ｂを乗り越えると、弾片３９ａが撓むことによって蓄えられた反発力によって係合突起３７ａは斜面２２ｃ２にガイドされてラインＲ２の方向に移動し、更に斜面２２ｃ３に当接して点線で示す係合突起３７ａ２は谷部２２ｂ２の位置で静止する。
【００４６】
この時、係合突起３７ａは距離Ｌを先端方向に移動している。
従って、本発明の実施例に示された弾性スリット（３４ｃ、１３４ｃ、２３４ｃ、）を有しない従来例と同様の図７（Ａ）の芯チャック部材の場合には、距離Ｌを係合突起が移動する際には芯チャック部材全体と棒状化粧材Ａとが先端方向に加速するので、係合突起が斜面２２ｃ３に当接する直前には、大きな運動量を芯チャック部材と棒状化粧材Ａの双方に備えることとなる。
【００４７】
そして、係合突起が斜面２２ｃ３に当接すると、芯チャック部材が急停止する事となり、棒状化粧材Ａに備えた運動量が棒状化粧材保持部に棒状化粧材Ａを保持する摩擦力よりも大きい場合には、棒状化粧材Ａは先端方向に浮きだしてしまうのである。
【００４８】
これに対し、本発明の実施例に記載された弾性スリット（３４ｃ、１３４ｃ、２３４ｃ）を有する円筒体を備えた芯チャック部材においては、係合突起が距離Ｌを移動したとしても、瞬間的に弾性スリットの部分を押しつぶすように撓むので、斜面２２ｃ２を係合突起が移動するスピードが直接に棒状化粧材保持部及び棒状化粧材に伝わることが無い。
【００４９】
更に、係合突起が斜面２２ｃ３に当接した際に於いても、係合突起そのものは急停止するが弾性スリットが撓んで衝撃を吸収するので、棒状化粧材保持部から棒状化粧材が浮き出すことを防止することが可能である。
【００５０】
本発明は、芯チャック部材の棒軸後部に形成した弾性スリットが後退限におけるクラッチ時の芯チャック部材に与える衝撃を緩和して芯チャック部材の先端に形成した棒状化粧材保持部から棒状化粧材を浮き上がらせる事なく、繰出後退限でクラッチ回転する事を一つの特徴としている。
【００５１】
図８〜図１１は、本発明の第２の実施の形態を示す図である。図８は棒状化粧材繰出容器１０１の縦一部断面図であり、図９は図８のＥ−Ｅ断面を（Ａ）に、Ｆ−Ｆ断面を（Ｂ）に、Ｇ−Ｇ断面を（Ｃ）に示したものである。図１０の（Ａ）は繰出の前進限を示す縦一部断面図であり、（Ｂ）はＨ−Ｈ断面を表している。図１１は棒状化粧材繰出容器１０１に使用される各部材を示し、（Ａ）は先筒１１０，（Ｂ）は芯チャック部材１３０、（Ｃ）は基筒１２０をそれぞれ示したものである。
【００５２】
図１１の各部材に付された番号を使用し、図８より棒状化粧材繰出容器１０１を詳細に説明する。
【００５３】
棒状化粧材繰出容器１０１も、棒状化粧材繰出容器１と同様に、先筒１１０の摘み部１１０ａと基筒１２０との相互回動によって内挿された芯チャック部材１３０が繰出容器内を摺動することにより、芯チャック部材１３０の先端に形成された棒状化粧材保持部１３１に保持された棒状化粧材Ｂが、先筒１１０の先端開口孔１１１より進退することで、化粧を可能とするものである。
【００５４】
棒状化粧材繰出容器１０１の先筒１１０の先端開口孔１１１は、棒状化粧材Ｂがわずかな間隔で摺動する口径を有するとともに、これに続く貫通孔１１３とほぼ同寸法に穿設される。
【００５５】
この貫通孔１１３に沿って軸方向に４本の摺動溝が設けられる。
また、先筒１１０の基筒１２０への先筒嵌入部１１０ｂには、コの字スリット１１８によってベンド片１１６が形成され、このベンド片１１６上には突起１１７が設けられる。
【００５６】
この突起１１７は、基筒１２０の内周面１２６に当接して先筒１１０と基筒１２０の回動時の摩擦抵抗を生ずるものである。
【００５７】
芯チャック部材１３０は、先端に棒状化粧材保持部１３１を形成する４つの爪片１３２が配され、この爪片１３２は前記先筒１１０の摺動溝１１２に位置する。
【００５８】
爪片１３２に延設される棒軸１３５には凸条１３３が前記爪片１３２より垂下して、図１０の（Ｂ）に見られる十字状に、先筒１１０の摺動溝１１２を含む貫通孔１１３に係合して回転止め機構を構成している。
【００５９】
芯チャック部材１３０の後部には、棒軸１３５より大径な円筒体１３４が設置されるとともに、外周壁１３８には軸方向に基筒１２０のローレット状螺旋１２２の左螺旋と同方向に左螺旋スリット１３４ｃが設けられるとともに下方側には４つの切り欠き１３６ａ〜１３６ｄによって形成される４辺の弾片１３９ａ〜１３９ｄの表面に、係合突起１３７ａ〜１３７ｄが突設してローレット状螺旋１２２に螺合して、繰出機構を構成している。
【００６０】
基筒１２０は、図５の（Ｃ）に見られる棒状化粧材繰出容器１の基筒２０と同様な構成で、前端内径に先筒１１０との嵌合凹部１２１を備えるとともに、軸方向にストローク長以上の長さのローレット状螺旋１２２が底面１２４まで螺刻されている。
【００６１】
棒状化粧材繰出容器１０１は、先筒１１０の摺動溝１１２に位置する爪片１３２間に棒状化粧材Ｂが進入すると、爪片１３２後背面に設けた突起１３２ａが摺動面１１２ａに当接して爪片１３２の拡開を防止しつつ一定の保持力で棒状化粧材Ｂを保持する。
【００６２】
突起１３２ａの当接は、爪片１３２がストロークする間行われ、安定した棒状化粧材Ｂの保持を行う。
【００６３】
図９の（Ａ）に棒状化粧材Ｂが４つの爪片１３２に保持されるとともに、軸方向に内周面１１２ｂで棒状化粧材Ｂが支持されている状態が示されている。
【００６４】
また、（Ｃ）では切り欠き１３６ａ〜１３６ｄによって形成される４辺の弾片１３９ａ〜１３９ｄに突設された４つの係合突起１３７ａ〜１３７ｄがローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂに弾性的に螺合している状態を見ることが出来る。
【００６５】
棒状化粧材繰出容器１０１の作動は以下の通りである。
先筒１１０と基筒１２０との相互回動によって、図１０の（Ｂ）に示される如く棒軸１３５が先筒１１０の摺動溝１１２を含む貫通孔１１３にほぼ隙間なく係合して回転止め機構を構成するとともに、芯チャック部材１３０の円筒体１３４外周壁１３８より弾性的に突設した係合突起１３７ａ〜１３７ｄが、図９の（Ｃ）に示す如く基筒１２０のローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂに螺合して繰出機構とすることで、棒状化粧材Ｂを先筒１１０の先端開口孔１１１より進出させ、化粧を施すことを可能とする。
【００６６】
図１０は、繰出の前進限を表すもので、芯チャック部材１３０の円筒体１３４の前端部１３４ａが先筒１１０の後端部１１０ｃに当接して繰出の前進限が決定され、この際爪片１３２の先端が摺動溝１１２の段部１１５に当接しないような設計がなされる。
【００６７】
また、さらに前進回動する回動負荷がかかると、係合突起１３７ａ〜１３７ｄは、ローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂより簡単に螺合離脱して、クラッチ回転を始める。
【００６８】
また、上述とは逆の回動を先筒１１０と基筒１２０にすると、直ちに係合突起１３７ａ〜１３７ｄはローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂに螺合復帰して、棒状化粧材Ｂを先筒１１０内に格納する。
【００６９】
また、図８の後退限の状態で、更なる芯チャック部材１３０を引き戻す後退方向への回動負荷がかかると、係合突起１３７ａ〜１３７ｄは、基筒１２０のローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂより螺合離脱を行い、芯チャック部材１３０に対して振動を発生させるが、円筒体１３４の外周壁１３８に形成した左螺旋スリット１３４ｃ（弾性スリット）が前記振動による反動を吸収することで、棒状化粧材Ｂが爪片１３２間より浮き上がることを防止している。
【００７０】
この左螺旋スリット１３４ｃは、基筒１２０に形成されたローレット状螺旋１２２と同方向に形成されたスリット螺旋（１条でも２条でもよい）であり、円筒体１３４が弾性を有することで、芯チャック部材１３０の振動を吸収している。
【００７１】
また、このスリットの長さは、周方向に半周以上の長さに設けられていることが好ましい。
【００７２】
このように、左螺旋スリット１３４ｃを形成することで、後退限におけるクラッチ回転時の芯チャック部材１３０の飛び上がり原因に説明した如く、本発明は、左螺旋スリット１３４ｃに限るものではなく、円筒体１３４が後退限におけるクラッチ回転時に芯チャック部材１３０を飛び上がらせない緩和手段を有する事をもって本発明の技術範中に属する。
【００７３】
第２の実施の形態では、棒状化粧材Ｂは芯チャック部材１３０の先端に形成された爪片１３２間に保持され、この爪片１３２は先筒１１０内の摺動溝１１２に位置するため、棒状化粧材Ｂは摺動溝１１２間の先筒１１０内周面１１２ａに軸方向に支持され、落下や振動等の外的衝撃にもより強い、しかも外観が細径な繰出容器を提供できるものである。
【００７４】
また、芯チャック部材１３０の円筒体１３４の外周壁１３８の軸方向に形成される基筒１２０内のローレット状螺旋１２２と同傾斜の左螺旋スリット１３４ｃによって、繰出の後退限における回動クラッチにおいても、その反動を軽減して棒状化粧材Ｂの化粧材保持部１３１からの浮き上がりを防止している。
【００７５】
また、円筒体１３４に当接される係合突起１３７は、下端の切り欠き１３６ａ〜１３６ｄによって、円周上に４つの係合突起１３７ａ〜１３７ｄとして配され、基筒１２０のローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂへの螺合を確実なものとしている。
【００７６】
本発明の芯チャック部材３０，１３０の円筒体３４、１３４の外周壁３８，１３８より突設される係合突起３７，１３７は、円筒体３４、１３４の軸方向及び円周方向にスリットや切り欠きで自在に突設可能であり、特にローレット状螺旋２２，１２２との組み合わせでは、多数の係合突起との組み合わせでがたつきのない螺合機構を実現可能としている。
【００７７】
図１２〜図１４は、本発明の第３の実施の形態を示す図で、棒状化粧材繰出容器２０１は、作動及び使用方法は棒状化粧材繰出容器１０１に準ずるものである。
【００７８】
棒状化粧材Ｃは、楕円芯として形成される。図１２は棒状化粧材繰出容器２０１の縦一部断面図であり、図１３は（Ａ）に図１２のＩ−Ｉ断面を、（Ｂ）にＪ−Ｊ断面を示すものである。図１４は、棒状化粧材繰出容器２０１に使用される先筒２１０の立体図、（Ｂ）に芯チャック部材２３０の立体図が示され、基筒１２０は、図１１の棒状化粧材繰出容器１０１と同様なものが使用されるため、基筒１２０の符号はそのまま図１１の符号を使用する。
【００７９】
図１４の（Ａ）に示される如く、先筒２１０の先端開口孔２１１は、楕円の棒状化粧材Ｃが進退する楕円の先端開口孔２１１を備え、ほぼ同寸法の楕円形状で貫通孔２１３が穿設される。
【００８０】
また、この貫通孔２１３の楕円の長軸側には一対の摺動溝２１２が設けられる。また、基筒嵌入部２１０ｂには基筒１２０との連結に使用される嵌合凸部２１４の他、Ｏリング２０２が巻装され、基筒１２０の内周面に適度な摺動摩擦を演出している。
【００８１】
芯チャック部材２３０は先端に棒状化粧材保持部２３１として爪片２３２が立脚し、この爪片２３２より凸条２３３が垂下し、楕円棒軸２３５の長軸側に前記凸条２３３は配される。
【００８２】
図１３の（Ａ）に棒状化粧材Ｃが爪片２３２間に保持されている様子が図示されている。棒状化粧材Ｃは、一対の爪片２３２によって楕円の長軸側を保持され、爪片２３２の背面の突起２３２ａは先筒２１０の摺動溝２１２の摺動面２１２ａにストローク中常時当接して棒状化粧材Ｃの保持を行っている。
【００８３】
また、棒状化粧材Ｃの爪片２３２以外の部位は、先筒２１０の内周面２１２ｂで軸方向に支持されるため、棒状化粧材Ｃは先筒２１０内で常時まっすぐに保たれ、容器外径を細軸に保つばかりか、外的衝撃に対する折れや欠損がなくなる。
【００８４】
図１３の（Ｂ）ではＪ−Ｊ断面が図示され、先筒２１０の摺動溝２１２を含む貫通孔２１３に、芯チャック部材２３０の棒軸がわずかな間隔をもって係合しているので、回転止め機構として構成される他、棒軸２３５を最も太い径として使用できるので、よじれが発生しない。
【００８５】
芯チャック部材２３０の円筒体２３４には、その外周壁２３８に切り欠き２３６ａ〜２３６ｄによって係合突起２３７ａ〜２３７ｄを突設して、基筒１２０のローレット状螺旋１２２に螺合して繰出機構としているほか、左螺旋スリット２３４ｃ（弾性スリット）によって、前進限のクラッチのみならず、後退限のクラッチ回転をも安全なものとしている。
【００８６】
また、本発明に採用された芯チャック部材に於いては、芯チャック部材は後端付近に係合突起が設けられ、次に弾性スリットが形成され、弾性スリットよりも先端方向に棒軸及び棒状化粧材保持部が形成され、この棒状化粧材保持部に棒状化粧材が係止されているので、例えば、本発明の棒状化粧材繰出容器を床に落とした場合に、先端方向を下にして床に当接したとしても、係合突起は螺合をしているので棒状化粧材繰出容器内で移動することはないが、弾性スリットよりも先端側の棒軸及び棒状化粧材保持部及び棒状化粧材は、弾性スリットを引き延ばすように先端方向に移動可能なので、棒状化粧材保持部から棒状化粧材を先端方向に移動させようとする瞬間的に大きな運動量が棒状化粧材に発生しない。即ち、本発明の弾性スリットは回転クラッチの際のみならず、このような棒状化粧材繰出容器を床に落としたような場合に於いても、棒状化粧材保持部からの棒状化粧材の脱落を防止することが可能である。
【００８７】
従って、本発明によれば、円形の棒状化粧材Ａ，Ｂばかりか、変形芯における楕円や角形心も嵌着可能な繰出の前進限や後退限における回動負荷に対する安全機構を有する、棒状化粧材繰出容器を最少の部材で提供できるすぐれた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図２】図１に示されているＡ−Ａ断面と，Ｂ−Ｂ断面をそれぞれ示している。
【図３】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】（Ａ）は図１の棒状化粧材繰出容器が繰上上昇限にある状態を示し、（Ｂ）はＤ−Ｄ断面図を示している。
【図５】図１に示されている第１実施例の棒状化粧材繰出容器の各部材を示している。（Ａ）は先筒、（Ｂ）は芯チャック部材、そして（Ｃ）は基筒である。
【図６】係合突起３７が螺条の山部２２を乗り越え次の谷部に移行する後退限時の力を示したものである。
【図７】芯チャック部材後端の円筒体に加工した弾性スリットを示すもので、（Ａ）はスリットの無いもの、（Ｂ）は螺旋状の弾性スリット１３４ｃを設けたもの、（Ｃ）（Ｃ’）は鍵型状の弾性スリット３４ｃを設けたものである。
【図８】本発明の第２実施例の縦一部断面図である。
【図９】（Ａ）は図８のＥ−Ｅ断面図、（Ｂ）は図８のＦ−Ｆ断面図、（Ｃ）は図８のＧ−Ｇ断面図を示す。
【図１０】（Ａ）は第２実施例の縦一部断面図で、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図１１】第２実施例の各部品を示す縦一部断面図である。
【図１２】本発明の第３実施例の縦一部断面図である。
【図１３】（Ａ）は図１２のＩ−Ｉ断面図で、（Ｂ）は図１２のＪ−Ｊ断面図である。
【図１４】第３実施例の先筒と芯チャック部材の立体図である。
【図１５】従来例である。
【図１６】従来例である。
【符号の説明】
１・・・・棒状化粧材繰出容器
Ａ・・・・棒状化粧材
１０・・・先筒
１０ａ・・摘み部
１０ｂ・・基筒嵌入部
１０ｃ・・後端部
１１・・・先端開口孔
１２・・・摺動溝
１３・・・貫通孔
２０・・・基筒
２１・・・嵌合凹部
２２・・・ローレット状螺旋
２２ａ・・山部
２２ｂ・・谷部
２４・・・底面
２５・・・ボス
３０・・・芯チャック部材
３１・・・棒状化粧材保持部
３２・・・腔部
３３・・・縦リブ
３４・・・円筒体
３４ａ・・前端部
３４ｂ・・後端部
３５・・・棒軸
３６ａ・ 平行スリット
３６ａ’・平行スリット
３６ｂ・・平行スリット
３６ｂ’・平行スリット
３７ａ・・係合突起
３７ｂ・・係合突起
３８・・・外周壁
３９ａ・・弾片
３９ｂ・・弾片
１０１・・棒状化粧材繰出容器
Ｂ・・・・棒状化粧材
１１０・・先筒
１１０ａ・摘み部
１１０ｂ・基筒嵌入部
１１０ｃ・後端部
１１１・・先端開口孔
１１２・・摺動溝
１１３・・貫通孔
１１５・・段部
１１６・・ベンド片
１１７・・突起
１１８・・コの字スリット
１２０・・基筒
１２２・・ローレット状螺旋
１２２ａ・山部
１２２ｂ・谷部
１２４・・底面
１２６・・内周面
１３０・・芯チャック部材
１３１・・棒状化粧材保持部
１３２・・爪片
１３２ａ・突起
１３２ｂ・内周面
１３３・・凸条
１３４・・円筒体
１３４ａ・前端部
１３４ｃ・左螺旋スリット
１３５・・棒軸
１３６ａ〜ｄ切り欠き
１３７ａ〜ｄ係合突起
１３８・・外周壁
１３９ａ〜ｄ弾片
２０１・・棒状化粧材繰出容器
Ｃ・・・・棒状化粧材
２０２・・Ｏリング
２１０・・先筒
２１０ｂ・基筒嵌入部
２１１・・先端開口孔
２１２・・摺動溝
２１３・・貫通孔
２１４・・嵌合凸部
２２０・・基筒
２２２・・ローレット状螺旋
２３０・・芯チャック部材
２３１・・棒状化粧材保持部
２３２・・爪片
２３２ａ・突起
２３３・・凸条
２３４・・円筒体
２３４ｃ・左螺旋スリット
２３５・・棒軸
２３６ａ〜ｄ切り欠き
２３７ａ〜ｄ係合突起
２３８・・外周壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイブロウ、アイライナー。リップライナー等の棒状化粧材繰出容器に関する。特には、繰出時や繰下げ時のオーバーラン時の棒状化粧材や繰出機構の保護機能を有する繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アイブロウ、アイライナー等、細径な芯材を内挿する棒状化粧材繰出容器は、古くから様々な発明がなされている。特に最少部材の構成で、繰出機構の保護を目的とした発明では、図１５に示す実開昭６０−１６１９２５号公報に見られる如く，筐体１０と雌捻子付き筒体２２の回転操作で内蔵する支持体３２の先端に保持された芯材３０を筐体１０の開口部１４より進退させる構造であり、支持体３２にスリット３８を設けて弾性片を作り、ここに突起３６を突設して雌捻子付き筒体２２の雌捻子部２４に螺合させ、繰出機構とするとともに、繰出の前進限後退限の回動負荷で、スリット３８が縮径して雌捻子部２４に対してクラッチすることで、繰出機構の安全を図るものである。
【０００３】
また近年に於いては、図１６に示す特許第３２３３９００号公報において、先筒１と本体筒２の回転操作で内蔵する芯チャック３に保持された棒状化粧材を、先筒１の先端開口孔１１ａより進退させる構造の繰出容器が開示されている。
この繰出容器も前記実開昭６０−１６１９２５号公報の繰出容器と同様に、本体筒２，内径には先筒１の連結に使用される凹凸部２３ａと雌ねじ（４条ねじ）２１がストローク長以上の長さに螺刻されている。
【０００４】
この発明もまた、繰出の前進限において、芯チャック３が本体筒２の雌ねじ２１に対してクラッチ回転することで、繰出機構の安全を図るものである。
【０００５】
ただし、後退限においては、本体筒２の底面よりボス部２２が、芯チャック３の後部筒状拡大部３２間に嵌入して、後退限におけるクラッチ回転を防止しようとしている。
【０００６】
実開昭６０−１６１９２５号公報の繰出容器も、特許第３２３３９００号公報においても、雌捻子付き筒体２２（本体筒２）にそれぞれストローク長の雌ねじが螺刻され、支持体３２（芯チャック３）の後端はスリット３８（スリット３４）で基部３４（筒状拡大部３２）を形成し、この外周に突起３６（雄ねじ片３３）を突設してそれぞれ雌捻子部２４（雌ねじ２１）に螺合して螺合機構としているが、実開昭６０−１６１９２５号公報における繰出容器では、クラッチ回転（特には後退限におけるクラッチ回転）で突起３６が雌捻子部２４の山部に乗り上げた状態で変形することにより螺合機構が効かなくなる欠点を有する。更には、この後退限におけるクラッチ回転は、突起３６が雌捻子部２４を乗り越える時に、発生する衝撃で支持体３２より保持された芯材３０を徐々に浮き上がらせ、遂には支持体３２より芯材３０が抜けてしまう欠点を有する。
【０００７】
この棒状化粧材の浮きを更に説明すると、後退限において突起３６が雌捻子部２４を乗り越える際に、支持体３２と芯材３０とを開口部１４の方向に押し出すように加速するので、ｐ＝ｍｖ（ｐ：運動量、ｍ：重さ、ｖ：速さ）で表される運動量を支持体３２と芯材３０とが備えることとなる。
次に、雌捻子部２４の山を乗り越えた突起３６が次の雌捻子部２４の山に当接すると、支持体３２は瞬間的に速さｖを失うので芯材３０のみが運動量を備えることになる。
【０００８】
この芯材３０の運動量が芯材３０を支持体３２に係止する摩擦力よりも大きい場合には、芯材３０が支持体３２に対して開口部１４の方向に移動（棒状化粧材の浮き）をし、この移動が繰り返されると、やがて芯材３０が支持体３２から抜け落ちてしまうのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑み、繰出の前進限はもちろん、後退限においてのクラッチ回転においても、棒状化粧材への影響を最小限とすることが可能な棒状化粧材繰出容器を提供するとともに、最少部材で構成可能な繰出容器であるとともに繰出容器内で真っ直ぐに移動の出来る芯チャック部材によってスムーズな繰出と、棒状化粧材に安全な繰出容器を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そのため、第１の発明の棒状化粧材繰出容器においては、先筒と、基筒を連結し、回転操作で前記先筒の先端開口孔より棒状化粧材を進退させる機能を有する棒状化粧材繰出容器であって；
芯チャック部材は先端に棒状化粧材を保持する棒状化粧材保持部が形成され、
前記芯チャック部材と前記先筒とが同期に回動する手段をもって回転止め機能を構成し、前記基筒内径には螺旋が螺刻され、前記芯チャック部材の棒状化粧材保持部より延設される棒軸と、該棒軸の後部に円筒体を形成し、この円筒体の外周壁より前記基筒の螺旋に弾性的に螺合する係合突起を突設するとともに、前記芯チャック部材の円筒体には繰出の後退限で更なる後退方向への回動負荷によるクラッチ回転時の衝撃による棒状化粧材の浮きを防止する手段がとられている。
【００１１】
第２の発明においては、前記基筒内径に螺刻された螺旋はローレット状螺旋として形成され、前記芯チャック部材後部の円筒体は、前記基筒内のローレット状螺旋が形成する横部断面に見られる螺条の山部頂点を結ぶ内径円周よりわずかに小径な円筒体として形成され、
スリットまたは切欠きよって形成された弾片に突設された係合突起はローレット状螺旋が形成する谷部に螺合して、繰出機構とする手段を講じたものである。
【００１２】
第３の発明においては、前記芯チャック部材の円筒体の外周壁に突設する係合突起は、前記基筒内のローレット状螺旋と同方向に形成された平行スリットの弾片上に突設する手段を講じたものである。
【００１３】
第４の発明においては、前記先筒には先筒先端開口孔とほぼ同寸法の貫通孔が穿設され、
この貫通孔に沿って複数の摺動溝が配され、
前記芯チャック部材の先端には複数の爪片が配され、
この爪片は前記先筒内の複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持摺動するとともに、
前記芯チャック部材の棒軸は、前記先筒に穿設された貫通孔と複数の摺動溝により形成された形状と同様な形状で係合し回転止め機構を構成している。
【００１４】
第５の発明においては、前記芯チャック部材の円筒体外周壁より突設される係合突起は、スリットまたは切りかけによって軸方向あるいは円周方向に複数設けることが可能とする手段を講じたものである。
【００１５】
【作用及び効果】
以上の手段を講じることにより、第１の発明においては、本発明の棒状化粧材繰出容器は、先筒と基筒を連結し、回転操作で前記先筒の先端開口孔より棒状化粧材を進退させる機能を有する繰出容器であって、内挿される芯チャック部材の先端には棒状化粧材を保持する棒状化粧材保持部を備え、前記先筒と前記芯チャック部材は同期に回動する手段をもって回転止め機構を構成し、前記基筒内径に螺旋が螺刻され、前記芯チャック部材の棒軸の後部に、この棒軸より大径な円筒体を形成し、この円筒体の外周壁より基筒の螺旋に弾性的に螺合する係合突起を突設して、繰出機構としたもので、芯チャック部材の円筒体の後端部が、基筒の底面に当接する状態を繰出の後退限とするとともに、先筒の後端部と前記円筒体の前端部の当接をもって繰出の前進限とし、この前進限後退限で回動負荷がかかると、芯チャック部材が基筒に対してクラッチ回転することで、繰出機構や棒状化粧材の破損を防止する。更には、前記芯チャック部材の円筒体には後退限のクラッチ回転の際に生じる衝撃によって棒状化粧材が棒状化粧材保持部より浮き上がる防止手段を有している。
【００１６】
本発明の棒状化粧材繰出容器は、好ましくは３部材で構成可能であって、生産コストを最小とする事ができる。
【００１７】
第２の発明では、前記基筒内径に螺刻された螺旋は、ローレット状螺旋として形成され、前記芯チャック部材後部の円筒体は、前記基筒内のローレット状螺旋が形成する横部断面に見られる螺条の山部頂点を結ぶ内径円周よりわずかに小径な円筒体として形成されるため、円筒体は基筒内をローレット状螺旋の山部に支持されながら基筒内を摺動するので、円筒体が左右にぶれることなく軸方向の移動を真っ直ぐに行うため、芯チャック部材の繰出の安定性をさらに高いものとしている。
【００１８】
また、この円筒体外周壁より突設される係合突起は、ローレット状螺旋が形成する谷部に螺合しているので、前進限後退限におけるクラッチ回転時には、簡単に螺合離脱を行うとともに簡単に螺合復帰して、繰出機構を安全なものとしている。
【００１９】
第３の発明では、前記芯チャック部材の円筒体外周壁に突設する係合突起は、前記基筒内に螺刻されたローレット状螺旋と同方向に傾斜した平行スリットの弾片上に突設されることで、長い係合突起が形成され、螺合を確実にする。
【００２０】
第４の発明では、前記先筒に先筒先端開口孔とほぼ同寸の貫通孔が穿設され、この貫通孔に沿って複数の摺動溝が配され、前記芯チャック部材の先端には複数の爪片が配され、この爪片は前記先筒内の複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持摺動し、棒状化粧材を軸方向に先筒の摺動溝間の内周で支持することで、外的衝撃にも強い繰出容器としている。
【００２１】
また、芯チャック部材の棒軸は、前記先筒に穿設された貫通孔と複数の摺動溝とで形成された形状と同様な形状で係合して回転止め機構を構成できるので、棒状化粧材が細径でも確実な回転止め機構とすることで、前進限後退限での回動負荷時の棒軸のよじれを防止できる。
【００２２】
第５の発明では、前記芯チャック部材の円筒体外周より突設される係合突起は、スリットまたは切り欠きによって、軸方向あるいは円周方向に複数設けることが可能なため、前記基筒内のローレット状螺旋との螺合のガタがなくなるばかりか、螺合機構を確実なものと出来る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態の棒状化粧材繰出容器１の縦一部断面図である。図２は図１のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ各部位の断面を示す図であり、図３は図１のＣ−Ｃの断面を示している。図４の（Ａ）は繰出の上昇限を示す縦一部断面図であり、（Ｂ）はＤ−Ｄ断面を表している。
【００２４】
図５は（Ａ）先筒１０の縦断面を示し、（Ｂ）は芯チャック部材３０の正面図であり、（Ｃ）は基筒２０の断面を示すように、棒状化粧材繰出容器１に使用される各部材を示したもので、各部材の特徴ある部位に示した番号によって、棒状化粧材繰出容器１を説明する。
【００２５】
先筒１０は、摘み部１０ａと基筒嵌入部１０ｂより構成され、棒状化粧材Ａが進退する先端開口孔１１と、この先端開口孔１１より貫通孔１３が穿設され、この貫通孔１３には芯チャック部材３０との回転止め機構に使用される摺動溝１２が配される。
【００２６】
基筒２０は、先端内径に、先筒１０の基筒嵌入部１０ｂに設けた突起１４と嵌合する嵌合凹部２１が形成され、更に軸方向にストローク長以上の長さのローレット状螺旋２２（螺旋）が設けられる。
このローレット状螺旋２２は、ほとんど型抜き用のテーパーを有さず螺旋の切り始めから切り終わりの横部断面は略同寸法で仕上げられていることが好ましい。
【００２７】
先筒１０と基筒２０は回動可能に連結される。
【００２８】
内挿される芯チャック部材３０は、先端に腔部３２を穿設した棒状化粧材保持部３１を備え、延設される棒軸３５の外径に、前記先筒１０の摺動溝１２に係合する縦リブ３３（凸条）を配して回転止め機構としている。
【００２９】
前記棒軸３５の後部には、この棒軸３５より大径な円筒体３４が形成され、円筒体３４の外周壁３８には平行スリット３６ａ、３６ａ’によって形成された弾片３９ａ、またこの反対側に平行スリット３６ｂ、３６ｂ’によって形成された弾片３９ｂ上にそれぞれ係合突起３７ａ、３７ｂが突設されて、前記基筒２０のローレット状螺旋２２に螺合して繰出機構を構成している。
【００３０】
図１より棒状化粧材繰出容器１の作動を説明する。
先筒１０の摘み部１０ａと基筒２０を相互に回動すると、芯チャック部材３０の縦リブ３３と先筒１０内の摺動溝１２との係合により、回転止め機構が働くとともに、芯チャック部材３０の円筒体３４外周壁３８に突設された係合突起３７ａ、３７ｂは、基筒２０内のローレット状螺旋２２に螺合して、繰出機構が働き、棒状化粧材保持部３１の腔部３２に嵌着された棒状化粧材Ａは、先筒１０と同期に回動しながら先筒１０の先端開口孔１１より進出し、化粧を施すことを可能とする。
【００３１】
また、先筒１０と基筒２０を逆に回動すれば、前記メカニズムによって棒状化粧材Ａは先筒１０内に格納される。繰出機構のみをとらえれば、基筒２０内のローレット状螺旋２２は１条や２条で形成される螺旋でも良いが、ローレット状螺旋とする事で下記に記した特徴を有する事となる。
【００３２】
第１の実施の形態における棒状化粧材繰出容器１の特徴は（１）図３に示す第１図のＣ−Ｃ断面より基筒２０内にはローレット状螺旋２２によって谷部２２ｂと山部２２ａが形成され、円筒体３４の外周壁３８は、前記基筒２０内のローレット状螺旋２２の横断面に見られる山部２２ａを結ぶ円周よりわずかに小径に形成され、この外周壁３８より突設された弾性を有する係合突起３７ａ・３７ｂは、前記ローレット状螺旋２２の谷部２２ｂに螺合している。
【００３３】
（２）円筒体３４は、軸方向に鍵型状スリット３４ｃ（弾性スリット）を一対設けるとともに、円筒体３４外周壁３８には、基筒２０内のローレット状螺旋２２と同方向の傾斜の平行スリットが一対、３６ａ・３６ａ’、３６ｂ・３６ｂ’として形成され、この平行スリットによって形成された弾片３９ａ・３９ｂの表面に係合突起３７ａ・３７ｂを突設したことを特徴としている。
【００３４】
図４は、前記芯チャック部材３０を繰上の上昇限まで繰り上げた状態を示す図であり、芯チャック部材３０の円筒体３４の前端部３４ａが、先筒１０の後端部１０ｃに当接することで、上昇限が決定される。
【００３５】
この際、さらに芯チャック部材３０を上昇させる回動負荷がかかると、基筒２０のローレット状螺旋２２の谷部２２ｂに弾性的に螺合している係合突起３７ａ３７ｂは簡単に螺合離脱が行われ、また、逆に回動することで、簡単に螺合復帰するため、カチカチと音を立ててクラッチするとともに逆に回動すれば芯チャック部材３０を先筒１０内に直ちに引き込むことが可能で、これによって上昇限における回動負荷に対して、棒状化粧材Ａと繰出機構の保護を行っている。
【００３６】
また、先筒１０と基筒２０との回動によって、摺動する芯チャック部材３０の円筒体３４は、その外周壁３８が基筒２０のローレット状螺旋２２の山部２２ａに常時支持されながら基筒２０内を摺動するため、芯チャック部材３０が棒状化粧材繰出容器１内を左右にぶれることなく移動することで、繰出のスムースさと安全性をさらに高いものとしている。また、ローレット状螺旋２２の山部２２ａの横断面内周は、螺旋の切り始めより切り終わりのどこの横断面部位でも略同寸法で制作されていることが好ましい。
【００３７】
本発明の基筒２０内には、ストローク長以上の長さのローレット状螺旋２２が螺刻され、第１の発明の形態においては、芯チャック部材３０の円筒体３４の外周壁３８には、前記基筒２０内のローレット状螺旋２２（左方向螺旋）と同方向の平行スリット３６ａ・３６ａ’、３６ｂ・３６ｂ’が設けられ、この平行スリットにより形成された弾片３９ａ・３９ｂの表面に係合突起３７ａ・３７ｂを突設することによって、この係合突起３７ａ・３７ｂを長めに設定することが可能で、係合突起３７ａ・３７ｂとローレット状螺旋２２の谷部２２ｂとの螺合を確実なものとする。
【００３８】
さらには、この係合突起３７ａ・３７ｂは、基筒２０のローレット状螺旋２２の山部２２ａを結ぶ円周よりわずかに小径の円筒体３４の外周壁３８に突設して、基筒２０のローレット状螺旋２２の谷部２２ｂに螺合するので、クラッチした際に突設した係合突起３７ａ・３７ｂが山部２２ａの頂点より滑り落ち、ローレット状螺旋２２の山部２２ａに置き去られることがないので、図１５に示す従来例のように突起が雌捻子部に乗り上げた状態で放置された際に、突起が内側にベンドした状態で変形する事により繰出機構そのものが効かなくなることがない。
【００３９】
本発明の第１の実施の形態においては、芯チャック部材３０の棒軸３５の表面に縦リブ３３を形成し、先筒１０内に摺動溝１２を配してスプライン係合によって回転止め機構を構成したが、この回転止め機構は前記方法に限るものではなく、先筒１０と芯チャック部材３０が同期に回動する手段を用いてあればよいものである。
【００４０】
棒状化粧材繰出容器１は、繰出の前進限において回動負荷がかかると、芯チャック部材３０の円筒体３４に突設した弾性を有する係合突起３７ａ３７ｂが、基筒２０のローレット状螺旋２２に対して螺合離脱と螺合復帰を行うことで、棒状化粧材Ａと繰出機構に対しての保護機能としたものであるが、このクラッチ機構は当然、繰出の後退限、図１の芯チャック部材３０の後端部３４ｂが基筒２０の底面２４に当接している状態でも、更なる芯チャック部材３０を後退させる回動においても行われる。
【００４１】
従来、この後退限で行われるクラッチ運動では、オネジが雌捻子の螺条を乗り越える振動で、芯チャック部材を先筒の先端方向に突き上げ、棒状化粧材保持部に嵌着されている棒状化粧材が浮き上がる現象がでる。
【００４２】
このクラッチ回転時の衝撃による棒状化粧材の浮き上がりを防止する手段として、実施の形態の棒状化粧材繰出容器１においては、芯チャック部材３０の円筒体３４に鍵型状スリット３４ｃが形成され、棒状化粧材Ａの浮き上がりを防止している。
【００４３】
ここで、後退限におけるクラッチ回転による棒状化粧材の棒状化粧材保持部３１からの浮きを防止する手段について詳細に説明する。
図６は、芯チャック部材３０の後端部が基筒２０の底面２４に当接した後退限の模式図である。
【００４４】
この後退限の状態において、芯チャック部材３０を後退方向に移動させる方向に基筒２０に対して先筒１０を回転させると、芯チャック部材３０は後端方向に移動ができないので、係合突起３７ａ１の突起頂点Ａ１が基筒２０の底面２４と平行するラインＲ１上を山部２２ａの斜面２２ｃ１に沿って山部頂点Ｂまで移動をする。また、弾片３９ａは円筒体３４の中心方向に撓むことによって反発力が蓄えられる。
【００４５】
次に、突起頂点Ａ１が山部頂点Ｂを乗り越えると、弾片３９ａが撓むことによって蓄えられた反発力によって係合突起３７ａは斜面２２ｃ２にガイドされてラインＲ２の方向に移動し、更に斜面２２ｃ３に当接して点線で示す係合突起３７ａ２は谷部２２ｂ２の位置で静止する。
【００４６】
この時、係合突起３７ａは距離Ｌを先端方向に移動している。
従って、本発明の実施例に示された弾性スリット（３４ｃ、１３４ｃ、２３４ｃ、）を有しない従来例と同様の図７（Ａ）の芯チャック部材の場合には、距離Ｌを係合突起が移動する際には芯チャック部材全体と棒状化粧材Ａとが先端方向に加速するので、係合突起が斜面２２ｃ３に当接する直前には、大きな運動量を芯チャック部材と棒状化粧材Ａの双方に備えることとなる。
【００４７】
そして、係合突起が斜面２２ｃ３に当接すると、芯チャック部材が急停止する事となり、棒状化粧材Ａに備えた運動量が棒状化粧材保持部に棒状化粧材Ａを保持する摩擦力よりも大きい場合には、棒状化粧材Ａは先端方向に浮きだしてしまうのである。
【００４８】
これに対し、本発明の実施例に記載された弾性スリット（３４ｃ、１３４ｃ、２３４ｃ）を有する円筒体を備えた芯チャック部材においては、係合突起が距離Ｌを移動したとしても、瞬間的に弾性スリットの部分を押しつぶすように撓むので、斜面２２ｃ２を係合突起が移動するスピードが直接に棒状化粧材保持部及び棒状化粧材に伝わることが無い。
【００４９】
更に、係合突起が斜面２２ｃ３に当接した際に於いても、係合突起そのものは急停止するが弾性スリットが撓んで衝撃を吸収するので、棒状化粧材保持部から棒状化粧材が浮き出すことを防止することが可能である。
【００５０】
本発明は、芯チャック部材の棒軸後部に形成した弾性スリットが後退限におけるクラッチ時の芯チャック部材に与える衝撃を緩和して芯チャック部材の先端に形成した棒状化粧材保持部から棒状化粧材を浮き上がらせる事なく、繰出後退限でクラッチ回転する事を一つの特徴としている。
【００５１】
図８〜図１１は、本発明の第２の実施の形態を示す図である。図８は棒状化粧材繰出容器１０１の縦一部断面図であり、図９は図８のＥ−Ｅ断面を（Ａ）に、Ｆ−Ｆ断面を（Ｂ）に、Ｇ−Ｇ断面を（Ｃ）に示したものである。図１０の（Ａ）は繰出の前進限を示す縦一部断面図であり、（Ｂ）はＨ−Ｈ断面を表している。図１１は棒状化粧材繰出容器１０１に使用される各部材を示し、（Ａ）は先筒１１０，（Ｂ）は芯チャック部材１３０、（Ｃ）は基筒１２０をそれぞれ示したものである。
【００５２】
図１１の各部材に付された番号を使用し、図８より棒状化粧材繰出容器１０１を詳細に説明する。
【００５３】
棒状化粧材繰出容器１０１も、棒状化粧材繰出容器１と同様に、先筒１１０の摘み部１１０ａと基筒１２０との相互回動によって内挿された芯チャック部材１３０が繰出容器内を摺動することにより、芯チャック部材１３０の先端に形成された棒状化粧材保持部１３１に保持された棒状化粧材Ｂが、先筒１１０の先端開口孔１１１より進退することで、化粧を可能とするものである。
【００５４】
棒状化粧材繰出容器１０１の先筒１１０の先端開口孔１１１は、棒状化粧材Ｂがわずかな間隔で摺動する口径を有するとともに、これに続く貫通孔１１３とほぼ同寸法に穿設される。
【００５５】
この貫通孔１１３に沿って軸方向に４本の摺動溝が設けられる。
また、先筒１１０の基筒１２０への先筒嵌入部１１０ｂには、コの字スリット１１８によってベンド片１１６が形成され、このベンド片１１６上には突起１１７が設けられる。
【００５６】
この突起１１７は、基筒１２０の内周面１２６に当接して先筒１１０と基筒１２０の回動時の摩擦抵抗を生ずるものである。
【００５７】
芯チャック部材１３０は、先端に棒状化粧材保持部１３１を形成する４つの爪片１３２が配され、この爪片１３２は前記先筒１１０の摺動溝１１２に位置する。
【００５８】
爪片１３２に延設される棒軸１３５には凸条１３３が前記爪片１３２より垂下して、図１０の（Ｂ）に見られる十字状に、先筒１１０の摺動溝１１２を含む貫通孔１１３に係合して回転止め機構を構成している。
【００５９】
芯チャック部材１３０の後部には、棒軸１３５より大径な円筒体１３４が設置されるとともに、外周壁１３８には軸方向に基筒１２０のローレット状螺旋１２２の左螺旋と同方向に左螺旋スリット１３４ｃが設けられるとともに下方側には４つの切り欠き１３６ａ〜１３６ｄによって形成される４辺の弾片１３９ａ〜１３９ｄの表面に、係合突起１３７ａ〜１３７ｄが突設してローレット状螺旋１２２に螺合して、繰出機構を構成している。
【００６０】
基筒１２０は、図５の（Ｃ）に見られる棒状化粧材繰出容器１の基筒２０と同様な構成で、前端内径に先筒１１０との嵌合凹部１２１を備えるとともに、軸方向にストローク長以上の長さのローレット状螺旋１２２が底面１２４まで螺刻されている。
【００６１】
棒状化粧材繰出容器１０１は、先筒１１０の摺動溝１１２に位置する爪片１３２間に棒状化粧材Ｂが進入すると、爪片１３２後背面に設けた突起１３２ａが摺動面１１２ａに当接して爪片１３２の拡開を防止しつつ一定の保持力で棒状化粧材Ｂを保持する。
【００６２】
突起１３２ａの当接は、爪片１３２がストロークする間行われ、安定した棒状化粧材Ｂの保持を行う。
【００６３】
図９の（Ａ）に棒状化粧材Ｂが４つの爪片１３２に保持されるとともに、軸方向に内周面１１２ｂで棒状化粧材Ｂが支持されている状態が示されている。
【００６４】
また、（Ｃ）では切り欠き１３６ａ〜１３６ｄによって形成される４辺の弾片１３９ａ〜１３９ｄに突設された４つの係合突起１３７ａ〜１３７ｄがローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂに弾性的に螺合している状態を見ることが出来る。
【００６５】
棒状化粧材繰出容器１０１の作動は以下の通りである。
先筒１１０と基筒１２０との相互回動によって、図１０の（Ｂ）に示される如く棒軸１３５が先筒１１０の摺動溝１１２を含む貫通孔１１３にほぼ隙間なく係合して回転止め機構を構成するとともに、芯チャック部材１３０の円筒体１３４外周壁１３８より弾性的に突設した係合突起１３７ａ〜１３７ｄが、図９の（Ｃ）に示す如く基筒１２０のローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂに螺合して繰出機構とすることで、棒状化粧材Ｂを先筒１１０の先端開口孔１１１より進出させ、化粧を施すことを可能とする。
【００６６】
図１０は、繰出の前進限を表すもので、芯チャック部材１３０の円筒体１３４の前端部１３４ａが先筒１１０の後端部１１０ｃに当接して繰出の前進限が決定され、この際爪片１３２の先端が摺動溝１１２の段部１１５に当接しないような設計がなされる。
【００６７】
また、さらに前進回動する回動負荷がかかると、係合突起１３７ａ〜１３７ｄは、ローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂより簡単に螺合離脱して、クラッチ回転を始める。
【００６８】
また、上述とは逆の回動を先筒１１０と基筒１２０にすると、直ちに係合突起１３７ａ〜１３７ｄはローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂに螺合復帰して、棒状化粧材Ｂを先筒１１０内に格納する。
【００６９】
また、図８の後退限の状態で、更なる芯チャック部材１３０を引き戻す後退方向への回動負荷がかかると、係合突起１３７ａ〜１３７ｄは、基筒１２０のローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂより螺合離脱を行い、芯チャック部材１３０に対して振動を発生させるが、円筒体１３４の外周壁１３８に形成した左螺旋スリット１３４ｃ（弾性スリット）が前記振動による反動を吸収することで、棒状化粧材Ｂが爪片１３２間より浮き上がることを防止している。
【００７０】
この左螺旋スリット１３４ｃは、基筒１２０に形成されたローレット状螺旋１２２と同方向に形成されたスリット螺旋（１条でも２条でもよい）であり、円筒体１３４が弾性を有することで、芯チャック部材１３０の振動を吸収している。
【００７１】
また、このスリットの長さは、周方向に半周以上の長さに設けられていることが好ましい。
【００７２】
このように、左螺旋スリット１３４ｃを形成することで、後退限におけるクラッチ回転時の芯チャック部材１３０の飛び上がり原因に説明した如く、本発明は、左螺旋スリット１３４ｃに限るものではなく、円筒体１３４が後退限におけるクラッチ回転時に芯チャック部材１３０を飛び上がらせない緩和手段を有する事をもって本発明の技術範中に属する。
【００７３】
第２の実施の形態では、棒状化粧材Ｂは芯チャック部材１３０の先端に形成された爪片１３２間に保持され、この爪片１３２は先筒１１０内の摺動溝１１２に位置するため、棒状化粧材Ｂは摺動溝１１２間の先筒１１０内周面１１２ａに軸方向に支持され、落下や振動等の外的衝撃にもより強い、しかも外観が細径な繰出容器を提供できるものである。
【００７４】
また、芯チャック部材１３０の円筒体１３４の外周壁１３８の軸方向に形成される基筒１２０内のローレット状螺旋１２２と同傾斜の左螺旋スリット１３４ｃによって、繰出の後退限における回動クラッチにおいても、その反動を軽減して棒状化粧材Ｂの化粧材保持部１３１からの浮き上がりを防止している。
【００７５】
また、円筒体１３４に当接される係合突起１３７は、下端の切り欠き１３６ａ〜１３６ｄによって、円周上に４つの係合突起１３７ａ〜１３７ｄとして配され、基筒１２０のローレット状螺旋１２２の谷部１２２ｂへの螺合を確実なものとしている。
【００７６】
本発明の芯チャック部材３０，１３０の円筒体３４、１３４の外周壁３８，１３８より突設される係合突起３７，１３７は、円筒体３４、１３４の軸方向及び円周方向にスリットや切り欠きで自在に突設可能であり、特にローレット状螺旋２２，１２２との組み合わせでは、多数の係合突起との組み合わせでがたつきのない螺合機構を実現可能としている。
【００７７】
図１２〜図１４は、本発明の第３の実施の形態を示す図で、棒状化粧材繰出容器２０１は、作動及び使用方法は棒状化粧材繰出容器１０１に準ずるものである。
【００７８】
棒状化粧材Ｃは、楕円芯として形成される。図１２は棒状化粧材繰出容器２０１の縦一部断面図であり、図１３は（Ａ）に図１２のＩ−Ｉ断面を、（Ｂ）にＪ−Ｊ断面を示すものである。図１４は、棒状化粧材繰出容器２０１に使用される先筒２１０の立体図、（Ｂ）に芯チャック部材２３０の立体図が示され、基筒１２０は、図１１の棒状化粧材繰出容器１０１と同様なものが使用されるため、基筒１２０の符号はそのまま図１１の符号を使用する。
【００７９】
図１４の（Ａ）に示される如く、先筒２１０の先端開口孔２１１は、楕円の棒状化粧材Ｃが進退する楕円の先端開口孔２１１を備え、ほぼ同寸法の楕円形状で貫通孔２１３が穿設される。
【００８０】
また、この貫通孔２１３の楕円の長軸側には一対の摺動溝２１２が設けられる。また、基筒嵌入部２１０ｂには基筒１２０との連結に使用される嵌合凸部２１４の他、Ｏリング２０２が巻装され、基筒１２０の内周面に適度な摺動摩擦を演出している。
【００８１】
芯チャック部材２３０は先端に棒状化粧材保持部２３１として爪片２３２が立脚し、この爪片２３２より凸条２３３が垂下し、楕円棒軸２３５の長軸側に前記凸条２３３は配される。
【００８２】
図１３の（Ａ）に棒状化粧材Ｃが爪片２３２間に保持されている様子が図示されている。棒状化粧材Ｃは、一対の爪片２３２によって楕円の長軸側を保持され、爪片２３２の背面の突起２３２ａは先筒２１０の摺動溝２１２の摺動面２１２ａにストローク中常時当接して棒状化粧材Ｃの保持を行っている。
【００８３】
また、棒状化粧材Ｃの爪片２３２以外の部位は、先筒２１０の内周面２１２ｂで軸方向に支持されるため、棒状化粧材Ｃは先筒２１０内で常時まっすぐに保たれ、容器外径を細軸に保つばかりか、外的衝撃に対する折れや欠損がなくなる。
【００８４】
図１３の（Ｂ）ではＪ−Ｊ断面が図示され、先筒２１０の摺動溝２１２を含む貫通孔２１３に、芯チャック部材２３０の棒軸がわずかな間隔をもって係合しているので、回転止め機構として構成される他、棒軸２３５を最も太い径として使用できるので、よじれが発生しない。
【００８５】
芯チャック部材２３０の円筒体２３４には、その外周壁２３８に切り欠き２３６ａ〜２３６ｄによって係合突起２３７ａ〜２３７ｄを突設して、基筒１２０のローレット状螺旋１２２に螺合して繰出機構としているほか、左螺旋スリット２３４ｃ（弾性スリット）によって、前進限のクラッチのみならず、後退限のクラッチ回転をも安全なものとしている。
【００８６】
また、本発明に採用された芯チャック部材に於いては、芯チャック部材は後端付近に係合突起が設けられ、次に弾性スリットが形成され、弾性スリットよりも先端方向に棒軸及び棒状化粧材保持部が形成され、この棒状化粧材保持部に棒状化粧材が係止されているので、例えば、本発明の棒状化粧材繰出容器を床に落とした場合に、先端方向を下にして床に当接したとしても、係合突起は螺合をしているので棒状化粧材繰出容器内で移動することはないが、弾性スリットよりも先端側の棒軸及び棒状化粧材保持部及び棒状化粧材は、弾性スリットを引き延ばすように先端方向に移動可能なので、棒状化粧材保持部から棒状化粧材を先端方向に移動させようとする瞬間的に大きな運動量が棒状化粧材に発生しない。即ち、本発明の弾性スリットは回転クラッチの際のみならず、このような棒状化粧材繰出容器を床に落としたような場合に於いても、棒状化粧材保持部からの棒状化粧材の脱落を防止することが可能である。
【００８７】
従って、本発明によれば、円形の棒状化粧材Ａ，Ｂばかりか、変形芯における楕円や角形心も嵌着可能な繰出の前進限や後退限における回動負荷に対する安全機構を有する、棒状化粧材繰出容器を最少の部材で提供できるすぐれた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図２】図１に示されているＡ−Ａ断面と，Ｂ−Ｂ断面をそれぞれ示している。
【図３】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】（Ａ）は図１の棒状化粧材繰出容器が繰上上昇限にある状態を示し、（Ｂ）はＤ−Ｄ断面図を示している。
【図５】図１に示されている第１実施例の棒状化粧材繰出容器の各部材を示している。（Ａ）は先筒、（Ｂ）は芯チャック部材、そして（Ｃ）は基筒である。
【図６】係合突起３７が螺条の山部２２を乗り越え次の谷部に移行する後退限時の力を示したものである。
【図７】芯チャック部材後端の円筒体に加工した弾性スリットを示すもので、（Ａ）はスリットの無いもの、（Ｂ）は螺旋状の弾性スリット１３４ｃを設けたもの、（Ｃ）（Ｃ’）は鍵型状の弾性スリット３４ｃを設けたものである。
【図８】本発明の第２実施例の縦一部断面図である。
【図９】（Ａ）は図８のＥ−Ｅ断面図、（Ｂ）は図８のＦ−Ｆ断面図、（Ｃ）は図８のＧ−Ｇ断面図を示す。
【図１０】（Ａ）は第２実施例の縦一部断面図で、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図１１】第２実施例の各部品を示す縦一部断面図である。
【図１２】本発明の第３実施例の縦一部断面図である。
【図１３】（Ａ）は図１２のＩ−Ｉ断面図で、（Ｂ）は図１２のＪ−Ｊ断面図である。
【図１４】第３実施例の先筒と芯チャック部材の立体図である。
【図１５】従来例である。
【図１６】従来例である。
【符号の説明】
１・・・・棒状化粧材繰出容器
Ａ・・・・棒状化粧材
１０・・・先筒
１０ａ・・摘み部
１０ｂ・・基筒嵌入部
１０ｃ・・後端部
１１・・・先端開口孔
１２・・・摺動溝
１３・・・貫通孔
２０・・・基筒
２１・・・嵌合凹部
２２・・・ローレット状螺旋
２２ａ・・山部
２２ｂ・・谷部
２４・・・底面
２５・・・ボス
３０・・・芯チャック部材
３１・・・棒状化粧材保持部
３２・・・腔部
３３・・・縦リブ
３４・・・円筒体
３４ａ・・前端部
３４ｂ・・後端部
３５・・・棒軸
３６ａ・ 平行スリット
３６ａ’・平行スリット
３６ｂ・・平行スリット
３６ｂ’・平行スリット
３７ａ・・係合突起
３７ｂ・・係合突起
３８・・・外周壁
３９ａ・・弾片
３９ｂ・・弾片
１０１・・棒状化粧材繰出容器
Ｂ・・・・棒状化粧材
１１０・・先筒
１１０ａ・摘み部
１１０ｂ・基筒嵌入部
１１０ｃ・後端部
１１１・・先端開口孔
１１２・・摺動溝
１１３・・貫通孔
１１５・・段部
１１６・・ベンド片
１１７・・突起
１１８・・コの字スリット
１２０・・基筒
１２２・・ローレット状螺旋
１２２ａ・山部
１２２ｂ・谷部
１２４・・底面
１２６・・内周面
１３０・・芯チャック部材
１３１・・棒状化粧材保持部
１３２・・爪片
１３２ａ・突起
１３２ｂ・内周面
１３３・・凸条
１３４・・円筒体
１３４ａ・前端部
１３４ｃ・左螺旋スリット
１３５・・棒軸
１３６ａ〜ｄ切り欠き
１３７ａ〜ｄ係合突起
１３８・・外周壁
１３９ａ〜ｄ弾片
２０１・・棒状化粧材繰出容器
Ｃ・・・・棒状化粧材
２０２・・Ｏリング
２１０・・先筒
２１０ｂ・基筒嵌入部
２１１・・先端開口孔
２１２・・摺動溝
２１３・・貫通孔
２１４・・嵌合凸部
２２０・・基筒
２２２・・ローレット状螺旋
２３０・・芯チャック部材
２３１・・棒状化粧材保持部
２３２・・爪片
２３２ａ・突起
２３３・・凸条
２３４・・円筒体
２３４ｃ・左螺旋スリット
２３５・・棒軸
２３６ａ〜ｄ切り欠き
２３７ａ〜ｄ係合突起
２３８・・外周壁
Claims (5)
- 先筒と、基筒を連結し、回転操作で前記先筒の先端開口孔より棒状化粧材を進退させる機能を有する棒状化粧材繰出容器であって；
芯チャック部材は先端に棒状化粧材を保持する棒状化粧材保持部が形成され、
前記芯チャック部材と前記先筒とが同期に回動する手段をもって回転止め機能を構成し、
前記基筒内径には螺旋が螺刻され、
前記芯チャック部材の棒状化粧材保持部より延設される棒軸と、該棒軸の後部に円筒体を形成し、この円筒体の外周壁より前記基筒の螺旋に弾性的に螺合する係合突起を突設するとともに、前記芯チャック部材の円筒体には繰出の後退限で更なる後退方向への回動負荷によるクラッチ回転時の衝撃による棒状化粧材の浮きを防止する手段がとられていることを特徴とする棒状化粧材繰出容器。 - 前記基筒内径に螺刻された螺旋はローレット状螺旋として形成され、
前記芯チャック部材後部の円筒体は、前記基筒内のローレット状螺旋が形成する横部断面に見られる螺条の山部頂点を結ぶ内径円周よりわずかに小径な円筒体として形成され、
スリットまたは切欠きによって形成された弾片に突設された係合突起はローレット状螺旋が形成する谷部に螺合して、繰出機構としていることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。 - 前記芯チャック部材の円筒体の外周壁に突設する係合突起は、前記基筒内のローレット状螺旋と同方向に形成された平行スリットの弾片上に突設されたことを特徴とする請求項１〜２記載の棒状化粧材繰出容器。
- 前記先筒には先筒先端開口孔とほぼ同寸法の貫通孔が穿設され、
この貫通孔に沿って複数の摺動溝が配され、
前記芯チャック部材の先端には複数の爪片が配され、
この爪片は前記先筒内の複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持摺動するとともに、
前記芯チャック部材の棒軸は、前記先筒に穿設された貫通孔と複数の摺動溝により形成された形状と同様な形状で係合し回転止め機構を構成していることを特徴とする請求項１〜３記載の棒状化粧材繰出容器。 - 前記芯チャック部材の円筒体外周壁より突設される係合突起は、スリットまたは切りかけによって軸方向あるいは円周方向に複数設けることが可能なことを特徴とする請求項１〜４記載の棒状化粧材繰出容器。
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