JP2004217433A - Hydrogen generating equipment and fuel cell - Google Patents
Hydrogen generating equipment and fuel cell Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004217433A JP2004217433A JP2003003400A JP2003003400A JP2004217433A JP 2004217433 A JP2004217433 A JP 2004217433A JP 2003003400 A JP2003003400 A JP 2003003400A JP 2003003400 A JP2003003400 A JP 2003003400A JP 2004217433 A JP2004217433 A JP 2004217433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- hydrogen
- liquid
- liquid substance
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素発生装置及び燃料電池に関する。より詳しくは、本発明は、水素発生反応に関与する2つの液状物質を混合することにより水素を発生させる水素発生装置及び燃料電池に関する。
【0002】
【従来の技術】
これまでに、水素の発生源として、水の電気分解、金属と酸の反応、金属とアルカリの反応、メタノール又は天然ガスの水蒸気改質、水素吸蔵合金からの放出などが知られている。
しかし、これらの発生源は大量のエネルギー消費を伴ったり、使用原料に対する水素発生量が少なかったり、大規模の設備を必要とするなどの問題があり、特に自動車用及び携帯電子機器用燃料電池に搭載する水素源としては実用的ではなかった。
【0003】
これに対して、金属水素錯化合物の塩基性水溶液を水素発生剤として利用する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。金属水素錯化合物は式(1)に示すように、水と接触すると爆発的に反応して大量の水素を発生するが、塩基性水溶液中では長期間に渡って安定である。この性質を利用し、金属水素錯化合物を塩基性水溶液中に保管し、水素を発生させる際に、触媒能を有する金属を塩基性水溶液中の金属水素錯化合物と接触させて水素を発生させる。この方法は、安全に水素を発生させることができ、かつ水素の発生を容易に調節することができるという点において、有効な方法である。
NaBH4 + 2H2O → 4H2 + NaBO2 (1)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、金属水素錯化合物の塩基性水溶液と触媒能を有する物質との接触による水素発生方法においては、水素生成速度に応じ、金属水素錯化合物の塩基性水溶液と物質との接触面積を増加させる必要がある。そのため、速く大量の水素を発生させるためには大型の装置が必要となる。
一方、小型化及び高出力化への要望の高い、例えば自動車用及び携帯電子機器用燃料電池に搭載する水素発生装置には、この水素発生方法を用いる装置は大型すぎて不向きである。
従って、この水素発生方法を用いる装置を大型化させることなく、任意の速度で水素を発生させることができる装置が要望されている。
【0005】
【特許文献1】
特開2001−19401号公報
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、水素生成反応に関与する第1液状物質を収容し、該第1液状物質を排出する排出口を備える第1室と、
水素生成反応に関与する第2液状物質を密閉可能に収容し、前記第1液状物質を導入する導入口と前記第1液状物質と第2液状物質との混合により発生する水素を取り出す取出口とを備える第2室と、
前記第1室から第2室へ第1液状物質を輸送する輸送システムとから構成される水素発生装置が提供される。
また、本発明によれば、上記水素発生装置が水素供給手段として接続されてなる燃料電池が提供される。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の水素発生装置では、水素発生反応に関与する第1液状物質及び第2液状物質は、別々に、すなわち第1室及び第2室に分けて収容される。
第1室及び第2室は、液漏れのない容器を用いることが必要である。材質は限定されないが、液状物質により腐食等を起こさないものであることを要する。例えば、プラスチック(ポリカーボネート、アクリル、ジェラコン等)、金属(ステンレス、アルミニウム、銅、鉄等)、ガラス等が挙げられる。なかでも、重量及び加工性を考慮すると、プラスチックが好ましい。第1室及び第2室の大きさは、特に限定されるものではなく、用いる液状物質の種類、量、発生させる水素量等によって適宜調整することができる。また、その形状は、多角柱、円柱、球等が挙げられるが、安定性や安全性を考慮すると円柱が望ましい。これらの第1及び第2室はそれぞれ別個に離れて存在してもよいし、隣接するように一体的に構成されていてもよい。
【0008】
第1室は、水素生成反応に関与する第1液状物質を収容しており、第1液状物質を第2室へ導入するための排出口を備えている。また、必要に応じて、第1室は、第1室内の圧力を調節するため、外気取り入れ口を設けてもよい。第1室も、後述する第2室と同様に、密閉可能に構成されていることが好ましい。
第2室は、第2室内で発生する水素を効率よく取り出すために密閉可能に構成されるが、さらに第1液状物質を導入するための導入口と、第2室で発生した水素を取り出すための取出口を備える。導入口及び取出口は、第2室に収容される第2液状物質が漏れ出ないように、第2液状物質の液面から離れた位置に形成することが好ましい。
【0009】
輸送システムは、第1室から第2室へ第1液状物質を輸送するために用いられるものであり、例えば、排出口から導入口へ第1液状物質を非強制的に輸送する液路と、強制的に輸送させる輸送手段とから構成することができる。
液路は、第1室の排出口に接続されるとともに、第1液状物質を効率的に排出するために、液路の先端が第1液状物質の液中に配置していることが好ましい。また、液路は、第2室の導入口に接続されるとともに、導入口から導入される第1液状物質が第2液状物質と容易に混合し得るように、その液路の先端が第2液状物質の液中に配置していることが好ましい。液路は、液状物質により腐食等を起こさない材料で構成されるものが好ましく、その長さは、第1室から第2室へ輸送される第1液状物質の量や輸送速度を考慮して調整することができる。
【0010】
輸送手段は、液体を輸送するために用いられる手段であればどのようなものでも用いることができる。つまり、強制的に液状物質の流れをつくりだすように、液体や気体を吸引及び/又は押し出す手段が挙げられる。具体的には、液輸送ポンプ、エアポンプ、コンプレッサー等が挙げられる。輸送手段は、第1液状物質の第2室への導入量を制御することができるように、吸引する又は排出する液体量を、あるいは第1室及び/又は第2室の圧力を、所定の値に調整することができるものであることが好ましい。輸送手段は、第1室から第2室におよぶ液路の途中に装備してもよいし、第2室の取出口に配置して、水素を取り出すとともに、第2室の気圧を低下させることにより、液路をとおして第1室から第1液状物質を第2室に輸送するように装備してもよいし、第1室の外気取り入れ口に配置して、外気を第1室に導入することにより第1室の気圧を増加させることにより、液路をとおして第1室から第1液状物質を第2室に輸送するように装備してもよい。
【0011】
また、輸送システムとして、第1室及び第2室を上下に配置し、液路を介して、又は第1室の排出口と第2室の導入口とを直接接続させることにより液路を介さないように構成し、第2室の圧力を制御するようなポンプを第2室に接続させて、第1室から第1液状物質を第2室に輸送するように装備してもよい。
本発明においては、第1液状物質が金属水素錯化合物の塩基性溶液であり、第2液状物質が酸溶液であってもよいし、第1液状物質が酸溶液であり、第2液状物質が金属水素錯化合物の塩基性溶液であってもよい。
【0012】
特開2001−19401号公報に示されるように、金属水素錯化合物は水と反応して水素を発生する物質であるが、塩基性水溶液中では長期間に渡って安定である。したがって、本発明は金属水素錯化合物の塩基性溶液を用い、この溶液を酸溶液と反応させることで塩基を中和し、金属水素錯化合物の水との反応を開始させて、水素生成反応を引き起こさせるという原理を用いる。
金属水素錯化合物は、一般式(I):
MaMbH4−nRn (I)
[式中、Maはアルカリ金属であり、Mbは元素周期表のIII族の金属であり、Rはアルキル、アルコキシ、アリール、アリールオキシ又はアルカノイルオキシ基であり、nは0〜4の整数である]
で表すことができる。
アルカリ金属とは、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム等を意味する。元素周期表のIII族の金属とは、例えばホウ素、アルミニウム、ガリウム等を意味する。
【0013】
アルキル基とは、炭素数1〜20を有する直鎖状又は分岐状アルキル基、例えば、メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、sec−ブチル、tert−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル等を意味する。中でも、炭素数1〜12を有するもの、例えば、メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、sec−ブチル、tert−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル及びヘキサデシルが好ましい。
【0014】
アルコキシ基とは炭素数1〜20を有する直鎖状又は分岐状アルコキシ基、例えば、メトキシ、エトキシ、n−プロポキシ、イソプロポキシ、イソブチル、sec−ブトキシ、tert−ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、ノニルオキシ、デシルオキシ、ウンデシルオキシ、ドデシルオキシ、トリデシルオキシ、テトラデシルオキシ、ペンタデシルオキシ、ヘキサデシルオキシ、ヘプタデシルオキシ、オクタデシルオキシ、ノナデシルオキシ、イコシルオキシ等を意味する。中でも炭素数1〜6を有するもの、例えばメトキシ、エトキシ、n−プロポキシ、イソプロポキシ、sec−ブトキシ、tert−ブトキシ、ペンチルオキシ及びヘキシルオキシが好ましい。
【0015】
アリール基とは、炭素数6〜18を有し、例えばフェニル、ナフチル、アントラセニル、ピレニル等を意味する。中でも炭素数6〜12を有するもの、例えばフェニル及びナフチルが好ましい。
アリールオキシ基とは、炭素数6〜18を有するアリールオキシ基、例えばフェノキシ、ナフチルオキシ、アントラセニルオキシ、ピレニルオキシ等を意味する。中でも炭素数6〜12を有するもの、例えばフェノキシ及びナフチルオキシが好ましい。
アルカノイルオキシ基とは、炭素数1〜20を有する直鎖状又は分岐状アルキルカルボニル基、例えばホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バレリル、ヘキサノイル、ヘプタノイル、ステアロイル、イソブチリル、イソバレリル、ピバロイル等を意味する。
【0016】
一般式(I)で表される金属水素錯化合物の具体例として、例えば、水素化ホウ素リチウム、水素化トリエチルホウ素リチウム、水素化トリ(s−ブチル)ホウ素リチウム、水素化トリブチルホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、トリメトキシ水素化ホウ素ナトリウム、トリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウム、トリフェノキシ水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化トリ(s−ブチル)ホウ素カリウム、水素化トリフェニルホウ素カリウム、水素化アルミニウムリチウム、水素化アルミニウムリチウム、モノエトキシ水素化アルミニウムリチウム、トリ(t−ブトキシ)水素化アルミニウムリチウム、トリメトキシ水素化アルミニウムリチウム、水素化ビス(2−メトキシエトキシ)アルミニウムナトリウム等が挙げられる。なかでも水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウム及び水素化ホウ素カリウムが好ましい。
【0017】
塩基性溶液としては、液状塩基性物質又は非液状塩基性物質を溶液に溶解させたものを用いることができる。液状塩基性物質としては、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン等が挙げられる。非液状塩基性物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属の炭酸水素塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩等が挙げられる。なかでも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物が好ましい。溶液としては、水及び水混和性の有機溶媒、例えばアルコール(例えば、メタノール、エタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等)、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられる。これらは単独で用いても、2種類以上を混合して用いてもよい。また、液状塩基性物質を上述した溶液と混合して用いてもよい。
【0018】
塩基性溶液における金属水素錯化合物の濃度は、発生させる水素の量及び発生速度に応じて、適宜調整することができる。用いる塩基性溶液は、金属水素錯化合物を溶解させることができ、かつ安定に保つことができるものが好ましい。この塩基性溶液中に金属水素錯化合物を完全に溶解させるのが好ましいが、安定であれば、金属水素錯化合物は完全に溶解しなくともよい。使用する金属水素錯化合物及び塩基性溶液の比は、金属水素錯化合物:塩基性溶液が約5〜20モル:約10〜25モル、さらに約10〜15モル:約15〜20モルが適当である。
【0019】
酸としては、無機酸、例えば塩酸、又は有機酸、例えばクエン酸、リン酸、酢酸、ギ酸、プロピオン酸が挙げられる。なかでも有機酸が好ましい。酸溶液の媒体としては、上述した溶液を用いることができる。中でも、水が好ましい。酸溶液としては、酸を単独又は2種類以上で、媒体に懸濁又は溶解させたものを用いることができる。酸溶液の酸の濃度としては、約20〜60重量%、さらに約30〜50重量%が挙げられる。例えば、約40重量%を用いることができる。
【0020】
本発明の水素発生装置は、水素供給手段として燃料電池に接続して用いることができる。燃料電池は、通常、電極及び高分子電解質膜を備えているものを用いることができる。本発明の水素発生装置で発生させた水素は、第2室に設けられた取出口から燃料電池に供給され、酸素(空気)との化学反応により発電が行われる。
【0021】
以下に本発明の水素発生装置及び燃料電池の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
(実施の形態1)
本発明の水素発生装置は、図1に示したように、第1室2と、第2室4と、これらを接続する液路9と、その途中に液輸送ポンプ3が設けられて構成される。第1室2には第1液状物質1が収容されており、第2室4には第2液状物質6が収容されている。
第1室2には、第1液状物質1を排出する排出口10が形成されており、第2室4には、第1液状物質1を導入する導入口11と水素を取り出す取出口12が形成されている。なお、排出口10に接続される液路9は、その先端が第1液状物質1内に配置しており、導入口11に接続される液路9は、その先端5が第2液状物質6内に配置しており、取出口12に接続されるチューブは、その先端7が第2液状物質6が漏れ出さない位置に配置している。
【0022】
水素生成反応に関与する第1液体物質として、表1に示すように、水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液に水素化ホウ素ナトリウム(NaBH4)を溶解させた溶液、水素生成反応に関与する第2液体物質としてはクエン酸水溶液を用いた。
まず、第1液体物質1を第1室2に入れ、液輸送ポンプ3で第2室4へ送り、液路9により第2室4に予め入れておいた第2液体物質6中に注入した。次いで、第2室4で発生した水素を取出口12を通して取出した。
第2室4と燃料電池(図示せず)との間に流量計8を設け、この水素発生装置で発生する水素の発生速度を測定した。その結果を表1に示す。
【0023】
【表1】
【0024】
この時の水素発生速度と液輸送ポンプ吐出量との関係を図2に示す。
図2より、液輸送ポンプの吐出量を変化させることにより水素発生速度を変化させることができ、その変化は、水素発生速度が液輸送ポンプの吐出量に比例するものであることが示された。従って、装置の大きさを変化させることなく、液輸送ポンプの吐出量を変化させるだけで水素発生速度を制御することができる。
また、水素生成装置をニューウエーブ社製燃料電池(PFC1212.C)に接続し、その燃料電池に電子負荷装置で500mAの定電流負荷を1時間かけた。このときの水素生成装置は実験条件2の条件下で作動させた。その結果、動作の間中、12〜14Vの出力を維持することができた。
【0025】
(実施の形態2)
この実施の形態の水素発生装置は、図3に示したように、取出口12と燃焼電池(図示せず)との間にエアポンプ16を装備した以外は実質的に実施の形態1における水素発生装置と同様に構成した。
また、実施の形態1と同様に、水素の発生速度を測定した。その結果を表2に示す。
【0026】
【表2】
【0027】
表2に示す通り、エアポンプの吐出量は水素発生速度に比例することから、水素発生速度は、エアポンプの吐出量によって直接的に変化させることができた。従って、装置サイズを変化させることなく、エアポンプの吐出量を変化させるだけで水素発生速度を制御することができる。
また、本水素生成装置をニューウエーブ社製燃料電池(PFC1212.C)2個に接続し、それぞれの燃料電池に電子負荷装置で600mAの定電流負荷を1時間かけた。このときの水素生成装置は実験条件5の条件下で作動させた。その結果、各燃料電池とも動作の間中、12〜14Vの出力を維持することができた。
【0028】
【発明の効果】
本発明によれば、水素発生反応に必要な2種類の物質を、液状物質に調製して反応させることにより、簡便な混合によって、容易、安全かつ効率的に水素を発生させることができる。また、第1液状物質の第2室への導入速度を調整することにより、水素の発生速度を調節することができ、そのため、第1液状物質と第2液状物質との反応を促進することによって、水素発生装置を大型化することなく、大量の水素を容易に発生させることができる。
また、水素発生反応に必要な第1液状物質と第2液状物質を第1室及び第2室とそれぞれ別々の容器に備えるが、これらの物質を混合するために新たに別の容器を必要とすることなく、第2室内でこれらの物質を混合して、水素の発生を実現することが可能であり、装置の小型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の水素発生装置の実施の形態を示す概略図である。
【図2】図1の水素発生装置における水素発生速度と液輸送ポンプ吐出量との関係を示したグラフである。
【図3】本発明の水素発生装置の別の実施の形態を示す概略図である。
【符号の説明】
1 第1液体物質
2 第1室
3 液輸送ポンプ
4 第2室
5、7 先端
6 第2液体物質
8 流量計
9 液路
10 排出口
11 導入口
12 取出口
16 エアポンプ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydrogen generator and a fuel cell. More specifically, the present invention relates to a hydrogen generator and a fuel cell that generate hydrogen by mixing two liquid substances involved in a hydrogen generation reaction.
[0002]
[Prior art]
Heretofore, as sources of hydrogen, electrolysis of water, a reaction between a metal and an acid, a reaction between a metal and an alkali, steam reforming of methanol or natural gas, release from a hydrogen storage alloy, and the like have been known.
However, these sources have problems such as a large amount of energy consumption, a small amount of hydrogen generated from the raw materials used, and a need for large-scale equipment.Particularly, fuel cells for automobiles and portable electronic devices have problems. It was not practical as an onboard hydrogen source.
[0003]
On the other hand, a method has been proposed in which a basic aqueous solution of a metal-hydrogen complex compound is used as a hydrogen generator (for example, see Patent Document 1). As shown in the formula (1), the metal hydride complex reacts explosively upon contact with water to generate a large amount of hydrogen, but is stable in a basic aqueous solution for a long period of time. By utilizing this property, the metal-hydrogen complex compound is stored in a basic aqueous solution, and when generating hydrogen, a metal having catalytic activity is brought into contact with the metal-hydrogen complex compound in the basic aqueous solution to generate hydrogen. This method is an effective method in that hydrogen can be safely generated and the generation of hydrogen can be easily adjusted.
NaBH 4 + 2H 2 O → 4H 2 + NaBO 2 (1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of generating hydrogen by contacting a basic aqueous solution of a metal-hydrogen complex compound with a substance having catalytic ability, it is necessary to increase the contact area between the basic aqueous solution of the metal-hydrogen complex compound and the substance according to the hydrogen generation rate. There is. Therefore, a large-sized apparatus is required to quickly generate a large amount of hydrogen.
On the other hand, a device using this hydrogen generation method is too large and unsuitable for a hydrogen generation device mounted on a fuel cell for automobiles and portable electronic devices, for example, which is highly demanded for miniaturization and high output.
Therefore, there is a demand for an apparatus that can generate hydrogen at an arbitrary speed without increasing the size of an apparatus using this hydrogen generation method.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-19401 A
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a first chamber containing a first liquid substance involved in a hydrogen generation reaction and having an outlet for discharging the first liquid substance,
An inlet for receiving the second liquid material involved in the hydrogen generation reaction in a sealable manner, an inlet for introducing the first liquid material, and an outlet for extracting hydrogen generated by mixing the first liquid material and the second liquid material; A second chamber comprising:
And a transportation system for transporting the first liquid substance from the first chamber to the second chamber.
Further, according to the present invention, there is provided a fuel cell in which the hydrogen generator is connected as hydrogen supply means.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the hydrogen generator of the present invention, the first liquid substance and the second liquid substance involved in the hydrogen generation reaction are stored separately, that is, separately in the first chamber and the second chamber.
The first chamber and the second chamber need to use a container without liquid leakage. The material is not limited, but it is necessary that the material does not cause corrosion or the like due to the liquid substance. For example, plastic (polycarbonate, acrylic, geracon, etc.), metal (stainless steel, aluminum, copper, iron, etc.), glass and the like can be mentioned. Above all, plastic is preferable in consideration of weight and workability. The sizes of the first chamber and the second chamber are not particularly limited, and can be appropriately adjusted depending on the type and amount of the liquid substance used, the amount of hydrogen generated, and the like. The shape may be a polygonal column, a column, a sphere, or the like, but a column is preferable in consideration of stability and safety. These first and second chambers may be separately provided separately from each other, or may be integrally configured to be adjacent to each other.
[0008]
The first chamber contains a first liquid substance involved in the hydrogen generation reaction, and has an outlet for introducing the first liquid substance into the second chamber. If necessary, the first chamber may be provided with an outside air intake for adjusting the pressure in the first chamber. It is preferable that the first chamber is also configured to be hermetically sealed, similarly to the second chamber described later.
The second chamber is configured to be hermetically sealable in order to efficiently extract hydrogen generated in the second chamber, and further has an inlet for introducing the first liquid substance, and an inlet for extracting hydrogen generated in the second chamber. Equipped with an outlet. The inlet and the outlet are preferably formed at positions away from the liquid surface of the second liquid substance so that the second liquid substance contained in the second chamber does not leak.
[0009]
The transport system is used for transporting the first liquid substance from the first chamber to the second chamber, and includes, for example, a liquid path for forcibly transporting the first liquid substance from an outlet to an inlet; Transportation means for forcibly transporting.
It is preferable that the liquid path is connected to the outlet of the first chamber, and the tip of the liquid path is disposed in the liquid of the first liquid substance in order to efficiently discharge the first liquid substance. The liquid passage is connected to the inlet of the second chamber, and the leading end of the liquid passage is connected to the second liquid so that the first liquid substance introduced from the inlet can easily mix with the second liquid substance. It is preferable to arrange in the liquid of the liquid substance. The liquid path is preferably formed of a material that does not cause corrosion or the like by the liquid substance, and its length is determined in consideration of the amount and the transport speed of the first liquid substance transported from the first chamber to the second chamber. Can be adjusted.
[0010]
As the transportation means, any means can be used as long as it is used for transporting the liquid. That is, there is a means for sucking and / or pushing out a liquid or gas so as to forcibly create a flow of the liquid substance. Specific examples include a liquid transport pump, an air pump, a compressor, and the like. The transport means controls the amount of liquid to be sucked or discharged or the pressure of the first chamber and / or the second chamber to a predetermined value so that the amount of the first liquid substance introduced into the second chamber can be controlled. Preferably, it can be adjusted to a value. The transportation means may be provided in the middle of the liquid passage extending from the first chamber to the second chamber, or may be arranged at an outlet of the second chamber to take out hydrogen and reduce the pressure of the second chamber. May be equipped to transport the first liquid substance from the first chamber to the second chamber through the liquid path, or may be arranged at the outside air intake of the first chamber to introduce the outside air into the first chamber. By increasing the pressure in the first chamber, the first liquid substance may be transported from the first chamber to the second chamber through the liquid path.
[0011]
Further, as a transport system, the first chamber and the second chamber are arranged vertically and are connected via a liquid path, or by directly connecting the outlet of the first chamber and the inlet of the second chamber. The second chamber may be connected to a pump for controlling the pressure in the second chamber so as to transport the first liquid substance from the first chamber to the second chamber.
In the present invention, the first liquid substance may be a basic solution of a metal-hydrogen complex compound, the second liquid substance may be an acid solution, or the first liquid substance may be an acid solution, and the second liquid substance may be It may be a basic solution of a metal hydrogen complex compound.
[0012]
As shown in JP-A-2001-19401, a metal-hydrogen complex compound is a substance that generates hydrogen by reacting with water, but is stable in a basic aqueous solution for a long period of time. Therefore, the present invention uses a basic solution of a metal hydride complex, neutralizes the base by reacting this solution with an acid solution, starts the reaction of the metal hydride complex with water, and initiates the hydrogen generation reaction. Use the principle of causing.
The metal hydride complex has the general formula (I):
M a M b H 4-n R n (I)
Wherein, M a is an alkali metal, M b is a Group III metal of the Periodic Table of the Elements, R represents an alkyl, alkoxy, aryl, aryloxy or alkanoyloxy group, n represents 0 to 4 integer Is]
Can be represented by
The alkali metal means, for example, lithium, sodium, potassium, rubidium and the like. The group III metal in the periodic table means, for example, boron, aluminum, gallium and the like.
[0013]
The alkyl group is a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, for example, methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl Octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, icosyl and the like. Among them, those having 1 to 12 carbon atoms, for example, methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl , Tridecyl, tetradecyl, pentadecyl and hexadecyl are preferred.
[0014]
The alkoxy group is a linear or branched alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, for example, methoxy, ethoxy, n-propoxy, isopropoxy, isobutyl, sec-butoxy, tert-butoxy, pentyloxy, hexyloxy, heptyl Oxy, octyloxy, nonyloxy, decyloxy, undecyloxy, dodecyloxy, tridecyloxy, tetradecyloxy, pentadecyloxy, hexadecyloxy, heptadecyloxy, octadecyloxy, nonadecyloxy, icosyloxy and the like. Among them, those having 1 to 6 carbon atoms, such as methoxy, ethoxy, n-propoxy, isopropoxy, sec-butoxy, tert-butoxy, pentyloxy and hexyloxy are preferred.
[0015]
The aryl group has 6 to 18 carbon atoms and means, for example, phenyl, naphthyl, anthracenyl, pyrenyl and the like. Among them, those having 6 to 12 carbon atoms, for example, phenyl and naphthyl are preferable.
The aryloxy group means an aryloxy group having 6 to 18 carbon atoms, for example, phenoxy, naphthyloxy, anthracenyloxy, pyrenyloxy and the like. Among them, those having 6 to 12 carbon atoms, for example, phenoxy and naphthyloxy are preferable.
The alkanoyloxy group means a linear or branched alkylcarbonyl group having 1 to 20 carbon atoms, such as formyl, acetyl, propionyl, butyryl, valeryl, hexanoyl, heptanoyl, stearoyl, isobutyryl, isovaleryl, pivaloyl and the like.
[0016]
Specific examples of the metal hydride complex represented by the general formula (I) include, for example, lithium borohydride, lithium triethylborohydride, lithium tri (s-butyl) borohydride, lithium tributylborohydride, lithium hydride. Sodium borohydride, sodium trimethoxyborohydride, sodium triacetoxyborohydride, sodium triphenoxyborohydride, potassium borohydride, potassium tri (s-butyl) borohydride, potassium triphenylborohydride, lithium aluminum hydride Lithium aluminum hydride, lithium monoethoxy aluminum hydride, lithium tri (t-butoxy) aluminum hydride, lithium trimethoxy aluminum hydride, sodium bis (2-methoxyethoxy) aluminum hydride and the like. It is. Of these, lithium borohydride, sodium borohydride and potassium borohydride are preferred.
[0017]
As the basic solution, a solution in which a liquid basic substance or a non-liquid basic substance is dissolved in a solution can be used. Examples of the liquid basic substance include triethylamine, diisopropylethylamine, and the like. Non-liquid basic substances include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, alkali metal bicarbonates such as sodium hydrogen carbonate and potassium hydrogen carbonate, and alkali metal carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate. And the like. Of these, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide are preferred. Examples of the solution include water and a water-miscible organic solvent such as an alcohol (eg, methanol, ethanol, ethylene glycol, diethylene glycol, etc.), dimethylformamide, dimethylacetamide and the like. These may be used alone or as a mixture of two or more. Further, a liquid basic substance may be used as a mixture with the above-mentioned solution.
[0018]
The concentration of the metal hydride complex compound in the basic solution can be appropriately adjusted according to the amount of hydrogen to be generated and the generation rate. The basic solution to be used is preferably one that can dissolve the metal hydride complex compound and keep it stable. It is preferable to completely dissolve the metal hydride complex in this basic solution, but if stable, the metal hydride complex need not be completely dissolved. The ratio of the metal hydride complex compound and the basic solution to be used is suitably about 5 to 20 mol: about 10 to 25 mol, more preferably about 10 to 15 mol: about 15 to 20 mol. is there.
[0019]
Acids include inorganic acids, such as hydrochloric acid, or organic acids, such as citric acid, phosphoric acid, acetic acid, formic acid, propionic acid. Of these, organic acids are preferred. As the medium of the acid solution, the above-mentioned solution can be used. Among them, water is preferred. As the acid solution, a single acid or a mixture of two or more acids suspended or dissolved in a medium can be used. The concentration of the acid in the acid solution may be about 20-60% by weight, more preferably about 30-50% by weight. For example, about 40% by weight can be used.
[0020]
The hydrogen generator of the present invention can be used by connecting to a fuel cell as hydrogen supply means. Generally, a fuel cell having an electrode and a polymer electrolyte membrane can be used. Hydrogen generated by the hydrogen generator of the present invention is supplied to the fuel cell from an outlet provided in the second chamber, and power is generated by a chemical reaction with oxygen (air).
[0021]
Hereinafter, embodiments of a hydrogen generator and a fuel cell of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
As shown in FIG. 1, the hydrogen generator of the present invention is configured by providing a
An
[0022]
As a first liquid substance involved in the hydrogen generation reaction, as shown in Table 1, a solution obtained by dissolving sodium borohydride (NaBH 4 ) in a sodium hydroxide (NaOH) aqueous solution, a second liquid involved in the hydrogen generation reaction A citric acid aqueous solution was used as the substance.
First, the first
A
[0023]
[Table 1]
[0024]
FIG. 2 shows the relationship between the hydrogen generation rate and the discharge rate of the liquid transport pump at this time.
FIG. 2 shows that the hydrogen generation rate can be changed by changing the discharge rate of the liquid transport pump, and the change is that the hydrogen generation rate is proportional to the discharge rate of the liquid transport pump. . Therefore, the hydrogen generation rate can be controlled only by changing the discharge amount of the liquid transport pump without changing the size of the apparatus.
Further, the hydrogen generator was connected to a fuel cell (PFC1212.C) manufactured by New Wave Company, and a constant current load of 500 mA was applied to the fuel cell by an electronic load device for one hour. At this time, the hydrogen generator was operated under the condition of the
[0025]
(Embodiment 2)
The hydrogen generator of this embodiment is substantially the same as the hydrogen generator of
Further, the generation rate of hydrogen was measured as in the first embodiment. Table 2 shows the results.
[0026]
[Table 2]
[0027]
As shown in Table 2, since the discharge rate of the air pump was proportional to the hydrogen generation rate, the hydrogen generation rate could be directly changed by the discharge rate of the air pump. Therefore, the hydrogen generation rate can be controlled only by changing the discharge amount of the air pump without changing the device size.
The hydrogen generator was connected to two fuel cells (PFC1212.C) manufactured by New Wave, and a constant current load of 600 mA was applied to each fuel cell by an electronic load device for one hour. At this time, the hydrogen generator was operated under the conditions of
[0028]
【The invention's effect】
According to the present invention, by preparing two kinds of substances necessary for the hydrogen generation reaction into a liquid substance and reacting them, hydrogen can be easily, safely and efficiently generated by simple mixing. Further, by adjusting the rate of introduction of the first liquid substance into the second chamber, the rate of generation of hydrogen can be adjusted. Therefore, by promoting the reaction between the first liquid substance and the second liquid substance, In addition, a large amount of hydrogen can be easily generated without increasing the size of the hydrogen generator.
Also, the first liquid substance and the second liquid substance required for the hydrogen generation reaction are provided in separate containers for the first chamber and the second chamber, respectively. However, a separate container is required to mix these substances. Without performing these steps, these substances can be mixed in the second chamber to generate hydrogen, and the device can be reduced in size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a hydrogen generator according to the present invention.
FIG. 2 is a graph showing a relationship between a hydrogen generation speed and a discharge amount of a liquid transport pump in the hydrogen generator of FIG.
FIG. 3 is a schematic diagram showing another embodiment of the hydrogen generator of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
水素生成反応に関与する第2液状物質を密閉可能に収容し、前記第1液状物質を導入する導入口と前記第1液状物質と第2液状物質との混合により発生する水素を取り出す取出口とを備える第2室と、
前記第1室から第2室へ第1液状物質を輸送する輸送システムとから構成される水素発生装置。A first chamber containing a first liquid substance involved in the hydrogen generation reaction and having an outlet for discharging the first liquid substance;
An inlet for receiving the second liquid material involved in the hydrogen generation reaction in a sealable manner, an inlet for introducing the first liquid material, and an outlet for extracting hydrogen generated by mixing the first liquid material and the second liquid material; A second chamber comprising:
And a transport system for transporting the first liquid substance from the first chamber to the second chamber.
MaMbH4−nRn (I)
[式中、Maはアルカリ金属であり、Mbは元素周期表の3A族の金属であり、Rはアルキル、アルコキシ、アリール、アリールオキシ又はアルカノイルオキシ基であり、nは0〜4の整数である]
で表される化合物である請求項3に記載の水素発生装置。The metal hydride complex is represented by the general formula (I):
M a M b H 4-n R n (I)
Wherein, M a is an alkali metal, M b is a Group 3A metal of the Periodic Table of the Elements, R represents an alkyl, alkoxy, aryl, aryloxy or alkanoyloxy group, n represents 0 to 4 integer Is]
The hydrogen generator according to claim 3, which is a compound represented by the formula:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003003400A JP2004217433A (en) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Hydrogen generating equipment and fuel cell |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003003400A JP2004217433A (en) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Hydrogen generating equipment and fuel cell |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004217433A true JP2004217433A (en) | 2004-08-05 |
Family
ID=32894679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003003400A Pending JP2004217433A (en) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Hydrogen generating equipment and fuel cell |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004217433A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008532893A (en) * | 2004-11-12 | 2008-08-21 | トルライト,インク. | Hydrogen generation cartridge |
JP2009030168A (en) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Samsung Electro Mech Co Ltd | Electrolyte solution for hydrogen generating apparatus and hydrogen generating apparatus using the same |
KR101342599B1 (en) | 2007-10-31 | 2013-12-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | Hydrogen generator and the fuel cell employing the same |
-
2003
- 2003-01-09 JP JP2003003400A patent/JP2004217433A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008532893A (en) * | 2004-11-12 | 2008-08-21 | トルライト,インク. | Hydrogen generation cartridge |
JP2009030168A (en) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Samsung Electro Mech Co Ltd | Electrolyte solution for hydrogen generating apparatus and hydrogen generating apparatus using the same |
KR101342599B1 (en) | 2007-10-31 | 2013-12-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | Hydrogen generator and the fuel cell employing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100393608C (en) | System for hydrogen generation | |
EP2280441A3 (en) | Fuel cell system | |
KR20040065547A (en) | Chemical hydride hydrogen generation system and an energy system incorporating the same | |
US6866689B2 (en) | Aqueous borohydride compositions | |
CN108883931A (en) | Hydrogen-producing machine | |
CN216998605U (en) | Small-sized proton exchange membrane hydrogen production, hydrogen storage and hydrogenation integrated system by electrolysis | |
JP2004217433A (en) | Hydrogen generating equipment and fuel cell | |
JP2004244262A (en) | Hydrogen generation method | |
CN102372637B (en) | Continuous feeding device of nitrite gas | |
CN108325755B (en) | A kind of method of the modified preparation miscellaneous Polar Collectors of low order coal slime of hydrocarbon-type oil | |
MX2007009992A (en) | Storage-stable fuel concentrate. | |
Weng et al. | Enhanced hydrogen generation from hydrolysis of LiBH4 with diethyl ether addition for micro proton exchange membrane fuel cell application | |
JP2002038171A (en) | Method and arrangement for producing hydrate, method for storing natural gas | |
US20070077482A1 (en) | Fuel cell system and fuel storage apparatus | |
US20050155279A1 (en) | Storage-stable fuel concentrate | |
KR20160107616A (en) | Hydrogen producing apparatus using hydrogen peroxide and diesel fuel, and fuel cell system using the same | |
KR101255757B1 (en) | System of producing ammonia borane and method of producing ammonia borane using the same | |
CN209243190U (en) | It is electrolysed arsine device processed | |
JP7175227B2 (en) | Methane production system | |
JP5953620B2 (en) | Use of ionic liquids for hydrogen storage | |
CN101648125B (en) | Method and apparatus for CO2 and H2 reaction | |
CN220878839U (en) | High purity carbon monoxide generator | |
CN220550241U (en) | Trace gas generator | |
CN209669362U (en) | It is electrolysed legal system germane electrolysis unit | |
WO2024048796A1 (en) | Culture device and method for controlling culture device |