JP2004195981A - 振り子式往復鋸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安価に製造することができ、僅かな保守コストで作業性向上を保証することができる、特に、サーベル鋸装置のような振り子式往復鋸装置を得る。
【解決手段】特に、サーベル鋸装置等の振り子式往復鋸装置であって、ハウジング１、遊端にツールチャック３を設けてモータにより振り子状に駆動可能な往復ロッド２、及びこの往復ロッド２を前記ハウジング１のツール側端部領域で軸線方向に移動自在かつ揺動自在に支持する軸受手段４とを設け、この軸受手段４には往復ロッド２を収容する軸受貫通孔６を有する案内部分５を設けた振り子式往復鋸装置において、前記軸受手段４を、ハウジング１における収容貫通孔７内に弾性のある第２軸受素子８によって支持する。また、収容貫通孔７の内周面に第２軸受素子８を収容するための周方向軸受溝１１を設け、第２軸受素子８を収容するための周方向対向軸受溝１２を案内部分５の外周面に設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、特に、サーベル鋸装置等の振り子式往復鋸装置であって、ハウジング、遊端にツールチャックを設けてモータにより振り子状に駆動可能な往復ロッド、及びこの往復ロッドを前記ハウジングのツール側端部領域で軸線方向に移動自在かつ揺動自在に支持する軸受手段とを設け、この軸受手段には往復ロッドを収容する軸受貫通孔を有する案内部分を設けた振り子式往復鋸装置に関するものである。

振り子式往復鋸装置、特に、サーベル鋸装置は、例えば加工材等を加工するのに使用する。ハウジング内にはモータ駆動の往復ロッドを配置し、この往復ロッドの遊端に、工具（ツール）特に、鋸ブレードを着脱自在に収容するための工具収容部（ツールチャック）を設ける。振り子のように移動可能な往復ロッドは、ツール側の端部領域に軸受手段によってハウジング内で軸線方向に移動可能かつ揺動可能に配置する。切断効率を向上するため、振り子運動の他に、例えば、振り子運動に直交する方向の運動成分を重ね合わせる。特に、往復ロッドに対して直交する方向の付加移動成分が存在する場合、往復ロッドは、ハウジングに対して揺動可能に配置しなければならない。

ハウジングと、モータにより振り子状に駆動可能であり、遊端にツールチャックを設けた往復ロッド振り子式往復鋸装置は既知である（例えば、特許文献１参照）。この振り子式往復鋸装置は、更に、軸受貫通孔を形成した球状の案内部分を有する軸受手段を設る。この案内部分はハウジング内で揺動可能に支持される。
米国特許第３，９４５，１２０号明細書

この既知の装置の欠点は、案内部分を精密に製造しなければならない点であり、ハウジング内部、特に、オイル及び／又はグリースの漏洩を防止するために駆動領域をシールしなければならない。

更に、この既知の装置の欠点は、案内部分が磨耗した際に、往復ロッドをハウジング内で精密に軸受することを保証することができず、寿命が短くなり、また移動する往復ロッドによって騒音が大きくなる点である。

更に、この装置の動作の際に、往復ロッド軸受で発生した揺動がハウジングに直接伝達され、使用する作業員に負担がかかる。

従って、本発明の目的は、安価に製造することができ、僅かな保守コストで作業性向上を保証することができる、特に、サーベル鋸装置のような振り子式往復鋸装置を得るにある。

この目的を達成するため、本発明は、特に、サーベル鋸装置等の振り子式往復鋸装置であって、ハウジング、遊端にツールチャックを設けてモータにより振り子状に駆動可能な往復ロッド、及びこの往復ロッドを前記ハウジングのツール側端部領域で軸線方向に移動自在かつ揺動自在に支持する軸受手段とを設け、この軸受手段には往復ロッドを収容する軸受貫通孔を有する案内部分を設けた振り子式往復鋸装置において、前記軸受手段を、前記ハウジングにおける収容貫通孔内に弾性のある第２軸受素子によって支持したことを特徴とする。

軸受手段に第２軸受素子を設けた本発明のこの構成により、一方では軸受手段の製造コストが安価になり、他方では軸受手段の寿命が向上する。往復ロッドは案内部分の支持ヴンツール孔内に配置し、この案内部分は第２軸受素子を介してハウジング内に配置する。第２軸受素子は、更に、ハウジングと案内部分との間のシールとしても機能し、オイル及び／又はグリースがハウジングから外部に漏洩するのを回避することができる。好適には、軸受貫通孔の内面を往復ロッドの外側輪郭に補完し合う形状に構成し、特に、最適なシール特性を保証できる円筒形内面輪郭にする。収容貫通孔には、案内部分の外側輪郭に補完し合う内面輪郭を設け、特に、最適なシール特性を保証する円筒形内面輪郭にする。

好適には、第２軸受素子は少なくとも部分的に弾性材料、例えば、ゴム等により構成する。この構成によれば、第２軸受素子の製造が安価にできる。

また、前記収容貫通孔の内周面に、第２軸受素子を収容するための周方向軸受溝を設けると好適である。この構成によれば、第２軸受素子のハウジングにおける精密かつ衝撃にも強い軸受を保証する。

更に好適には、第２軸受素子を収容するための周方向対向軸受溝を案内部分の外周面に設ける。この構成によれば、この対向軸受溝と軸受溝との連携によって、第２軸受素子の精密な案内作用及び軸受作用を保証する。

また、往復ロッドの長さ方向に直交する第２軸受素子の断面に角丸めをとると好適である。この「角丸め」をすることにより、長方形、三角形、その他の多角形のような角張った断面であっても、「角」は円形断面の外周面及び／又は内周面として機能する。このことにより、軸受貫通孔内における角部分での最適なシール特性を保証する。これにより、第２軸受素子は軸受貫通孔の内面輪郭に補完し合う構成の外面輪郭をとることができるようになる。

また、第２軸受素子並びにこの第２軸受素子を収容する軸受溝及び対向軸受を環状に構成する。この構成によれば、内周面及び外周面全体における一様な高いシール特性が保証される。環状の第２軸受素子の断面であれば、楕円形状、三角形形状、矩形形状又は他の多角形形状のような形状でもよい。この場合、軸受溝及び対向軸受溝の断面は、第２軸受素子の一部が連携して補完し合う形状にする。

好適には、第２軸受素子をＯリングとする。この構成によれば、軸受手段の製造を安価にすることができる。

更に、好適には、収容貫通孔の軸線方向端部に導入部を設け、この導入部の内径を案内部分のツール側の軸線方向端部の外径よりも大きくし、第２軸受素子の外径よりも小さくする。この構成によれば、軸受手段のハウジングへの、特に、収容貫通孔内への最終組み付けが簡単かつ安価に行うことができるようになる。好適には、円錐形の導入部とすると、往復ロッドを組み付けた案内部分に対する第２軸受素子を、導入部を経て収容貫通孔内に押し込むことができる。

好適には、軸受手段の軸受貫通孔に支持したシールを設け、このシールによって軸受貫通孔を往復ロッドに対して封止する。

また、好適には、軸受貫通孔の内周面に、シールを収容するための周方向溝を設ける。この構成によれば、軸受貫通孔における軸受の確実かつ精密なシールを保証することができる。

更に好適には、シール並びに溝を環状に構成する。この構成によれば、軸受手段の内周面全体における一様で高いシール特性を保証することができる。環状シールの断面は、円形、楕円形、三角形、矩形、他の多角形のようなあらゆる形状にすることができる。この場合、溝の断面は、シールの一部が連携して補完し合う形状にする。

次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。

図１〜図３には、ハウジング１を有する振り子式往復鋸装置特に、サーベル鋸装置等の、またモータによって振り子駆動可能な往復ロッドであって、遊端にツールチャック３を設けた往復ロッド２の本発明による軸受手段４を示す。軸受手段４は往復ロッド２をハウジング１のツール側端部領域で軸線方向に移動自在、かつ揺動自在に支持し、軸受手段４には往復ロッド２を収容するための軸受貫通孔６を有する案内部分５を設ける。

軸受手段４は、弾性の第２軸受素子８によって、例えば、ハウジング１における円筒形の収容貫通孔７内に配置する。この第２軸受素子８は、Ｏリングとして構成し、例えば、ゴムによって形成する。この第２軸受素子８は、往復ロッド２の長手方向Ｌに直交する断面で見ると、角を丸めた断面を有する。第２軸受素子８は、ほぼ円筒形状の収容貫通孔７内で第２軸受素子８を部分的に収容するよう形成した内面を有する周方向軸受溝１１と、案内部分５の外周に設けた対向軸受溝１２との連携作用によって支持する。互いに対向する双方の溝１１，１２は、第２軸受素子８の軸受空間を構成し、この第２軸受素子８を往復ロッド２に対して着脱自在に軸線方向移動不能に固定する。組み付け状態では、案内部分５と収容貫通孔７とは互いに遊びＳを有し、双方部分、特に、ハウジング１に対する案内部分５のの相対旋回を可能にする。好適には、最大旋回角度は約５゜とする。

収容貫通孔７のツール側とは反対側の軸線方向端部には漏斗状の導入部１３を設け、この導入部１３の内径は案内部分５のツール側軸線方向端部の外径よりも大きくし、また少なくとも部分的に第２軸受素子８の外径よりも小さくする。案内部分５のその他の半径方向突出領域において、収容貫通孔７は円筒形形状に構成すると好適である。

軸受手段４には、パッキンリングの形式のシール９を設け、このシール９を軸受貫通孔６の周方向の溝１４に配置し、往復ロッド２に密着させる。この溝１４は軸受貫通孔６の内周全体にわたり延在させ、図１に示すように半径方向断面を矩形形状にする。

図３には、案内部分５と、この案内部分の軸受溝に配置した第２軸受素子８とを組み付けた往復ロッド２を示す。往復ロッド２には、一方の遊端における図示しない鋸ブレードを着脱自在に固定するためのツールチャック３と、反対側の端部における駆動部分１５を設ける。

軸受手段を有するハウジングのツール側端部領域の縦断面図である。 図１に示す軸受手段の分解斜視図である。 図１に示す往復ロッドに軸受手段を組み付けた状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ ハウジング
２ 往復ロッド
３ ツールチャック
４ 軸受手段
５ 案内部分
６ 軸受貫通孔
７ 収容貫通孔
８ 第２軸受素子
９ シール
１１ 周方向軸受溝
１２ 対向軸受溝
１３ 導入部
１４ 溝
１５ 駆動部分

Claims (11)

1. 特に、サーベル鋸装置等の振り子式往復鋸装置であって、ハウジング（１）、遊端にツールチャック（３）を設けてモータにより振り子状に駆動可能な往復ロッド（２）、及びこの往復ロッド（２）を前記ハウジング（１）のツール側端部領域で軸線方向に移動自在かつ揺動自在に支持する軸受手段（４）とを設け、この軸受手段（４）には往復ロッド（２）を収容する軸受貫通孔（６）を有する案内部分（５）を設けた振り子式往復鋸装置において、前記軸受手段（４）を、前記ハウジング（１）における収容貫通孔（７）内に弾性のある第２軸受素子（８）によって支持したことを特徴とする振り子式往復鋸装置。
2. 第２軸受素子（８）は少なくとも部分的に弾性材料により構成した請求項１記載の振り子式往復鋸装置。
3. 前記収容貫通孔（７）の内周面に、第２軸受素子（８）を収容するための周方向軸受溝（１１）を設けた請求項１又は２記載の振り子式往復鋸装置。
4. 第２軸受素子（８）を収容するための周方向対向軸受溝（１２）を案内部分（５）の外周面に設けた請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の振り子式往復鋸装置。
5. 往復ロッド（２）の長さ方向（Ｌ）に直交する第２軸受素子（８）の断面を丸みのある断面にした請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の振り子式往復鋸装置。
6. 第２軸受素子（８）並びにこの第２軸受素子（８）を収容する軸受溝（１１）及び対向軸受（１２）を環状に構成した請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の振り子式往復鋸装置。
7. 第２軸受素子（８）をＯリングとした請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の振り子式往復鋸装置。
8. 収容貫通孔（７）の軸線方向端部に導入部（１３）を設け、この導入部（１３）の内径を案内部分（５）のツール側の軸線方向端部の外径よりも大きくし、第２軸受素子（８）の外径よりも小さくした請求項６又は７記載の振り子式往復鋸装置。
9. 軸受手段（４）の軸受貫通孔（６）に支持したシール（９）を設け、このシール（９）によって軸受貫通孔（６）を往復ロッド（２）に対して封止した請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載の振り子式往復鋸装置。
10. 軸受貫通孔（６）の内周面に、シール（９）を収容するための周方向溝（１４）を設けた請求項９記載の振り子式往復鋸装置。
11. シール（９）並びに溝（１４）を環状に構成した請求項９又は１０記載の振り子式往復鋸装置。

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