JP2004195290A

JP2004195290A - パルス式バグフィルタ装置における噴射管の腐食防止方法、パルス式バグフィルタ装置

Info

Publication number: JP2004195290A
Application number: JP2002363812A
Authority: JP
Inventors: Akito Yanaka; 章人谷中
Original assignee: JFE Plant and Service Corp
Current assignee: JFE Environmental Solutions Corp
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2004-07-15

Abstract

【課題】パルス式バグフィルタ装置における噴射管の腐食を防止するための方法、および噴射管の腐食が生じることのないパルス式バグフィルタ装置を提供することを主たる課題とする。
【解決手段】パルス式バグフィルタ装置において、前記圧縮空気を噴射しない時間においても噴射管内に圧縮空気を流出せしめることにより、噴射管の外側よりも内側の方が気圧が高くなるようして、当該噴射管内に排ガスが侵入することを防止するようにする。また、パルス式バグフィルタ装置における噴射管に、排ガスパージ用配管と流量調整弁とを設ける。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄物処理炉などから生じる排ガスを除塵する際に用いられるパルス式バグフィルタ装置における噴射管の腐食防止方法、及び噴射管が腐食することがないパルス式バグフィルタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
排ガスを濾布で除塵するバグフィルタ装置としては、図２に示すようなバグフィルタ装置が知られている。図２は、従来技術に係るバグフィルタ装置を示す正面断面図である。図２に示すように、このバグフィルタ装置５０は、いわゆる外面濾過式のバグフィルタ装置であり、ガス入口５１に連絡される下部の入口側領域５２とガス出口５３に連絡される上部の出口側領域５４とが仕切板５５により仕切られ、この仕切板５５に、多数の貫通孔５６が縦横に形成されている。そして、この貫通孔５６に対して、袋状の濾布５７が接続されているもので、ガス入口５１を介して入口側領域５２に導入された排ガスが濾布５７を通過する際に、当該濾布５７で排ガス中のダストを捕集し、この除塵されたガスを貫通孔５６、出口側領域５４、ガス出口５３を介して外部に排出する。
【０００３】
また、このようなバグフィルタ装置５０においては、各々の袋状濾布５７の開放端に対向して設置される噴射管５８を備え、この噴射管５８に接続されるバルブ５９を開放し当該噴射管５８から圧縮空気を所定の時間毎に瞬間的に順次与えることで濾布５７を逆洗し、当該濾布５７に付着堆積したダストを周期的に払い落とすことが行われている。
【０００４】
現在においては、上記のような噴射管５８を備え、濾布５７に付着堆積したダストを周期的に払い落とす機構を有するバグフィルタ装置５０を特にパルス式バグフィルタ装置と呼んでいる。
【０００５】
しかしながら、上記のような噴射管５８を備えるパルス式バグフィルタ装置５０にあっては、圧縮空気を噴射しない時間には、濾布を通過して除塵されたガスが徐々に噴射管内に侵入してしまい、当該侵入したガスが冷却され、バグフィルタ外部の噴射管の内壁を腐食するという問題が生じていた。このような噴射管には、通常、外気による冷却を防ぐ目的で保温材が施されているため、腐食の進行の発見が遅れるという問題も生じていた。
【０００６】
このような問題を解決するために、噴射管をステンレス鋼で形成することも行われている。
【０００７】
しかしながら、たとえステンレス鋼を用いたとしても完全に腐食を防止することは不可能であり、また、現在使用されている通常のパルス式バグフィルタ装置には、バグフィルタ装置のサイズにより、噴射管は２５〜１００本程度設けられており、これらの全てをステンレス鋼で形成した場合にはその費用も膨大なものとなってしまう。
【特許文献１】
特開２００２−２８２６３６
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況においてなされたものであり、パルス式バグフィルタ装置における噴射管の腐食を防止するための方法、および噴射管の腐食が生じることのないパルス式バグフィルタ装置を提供することを主たる課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１の観点では、排ガスを濾布で除塵することができるとともに、前記排ガスの出口付近に設けられた噴射管を用いて、間歇的に前記濾布に対して圧縮空気を噴射することにより当該濾布に付着堆積したダストを払い落とすことができるパルス式バグフィルタ装置において用いられる前記噴射管の腐食防止方法であって、噴射管内に連続して圧縮空気を流出せしめることにより、当該噴射管内に排ガスが侵入することを防止することを特徴とする。
【００１０】
この方法によれば、噴射管内に連続して圧縮空気を流出せしめているので、濾布を通過した排ガスが噴射管内に侵入することがなく、その結果、排ガスにより噴射管内が腐食されることを防止することができる。しかも、本発明の方法は、濾布を逆洗するために既に装備されている圧縮空気を用い、これを噴射管内に流出せしめる（つまり、故意に圧縮空気を漏らしておく）という手段を用いているので、既存のパルス式バグフィルタ装置に改良を加えるのみでそのまま利用することができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するための本発明の別の観点では、排ガスを濾布で除塵することができるとともに、前記排ガスの出口付近に設けられた噴射管を用いて、間歇的に前記濾布に対して圧縮空気を噴射することにより当該濾布に付着堆積したダストを払い落とすことができるパルス式バグフィルタ装置であって、当該装置における前記噴射管には、噴射管内へ連続して圧縮空気を流出せしめるための排ガスパージ用配管と、当該配管上に設けられ、噴射管内に流入せしめる圧縮空気の流量を調整するための流量調整弁と、が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この装置によれば、前記本発明の方法を実現することができ、噴射管の腐食を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のパルス式バグフィルタ装置について図面を用いて具体的に説明しつつ、本発明のパルス式バグフィルタ装置における噴射管の腐食防止方法についてもあわせて説明する。
【００１４】
図１は、本発明のパルス式バグフィルタ装置の正面断面図である。
【００１５】
図１に示すように、まず本発明のパルス式バグフィルタ装置１０は、排ガス入口１１と排ガス出口１２とを有する本体部１３と、当該本体部１３内部を入口側領域１４と出口側領域１５とに仕切るための仕切板１６と、から構成されている。そして、前記仕切板１６には、多数の貫通孔１７が縦横に形成されており、この貫通孔１７には濾布１８が設置されており、ガス入口１１から本体部１３内に送入された排ガスは、入口側領域１４から仕切板１６に形成された貫通孔１７に設置された濾布１８を通過することにより、排ガス中のダストが濾布１８に捕集される。濾布により浄化された排ガスは、出口側領域１５を通過して、ガス出口１２から排出される。さらに、本発明のパルス式バグフィルタ装置１０の出口側領域１５には、噴射管２０が設けられている。なお、図２に示すように、当該噴射管２０の先端部２０ａは、前記貫通孔１７に設置された濾布１８ごとに複数存在し、ここから噴射される圧縮空気によってそれぞれの濾布１８に付着堆積したダストを払い落とすことができるようになっている。噴射管２０は、ダイアフラム弁２２を介して、パルス式バグフィルタ装置１０の本体部１３の外に設けられたパルス圧縮空気噴射用ヘッダ２１と接続されている。そして、ダイアフラム弁２２が一定時間毎に瞬間的に開くことで、パルス圧縮空気噴射用ヘッダ２１から圧縮された空気が、噴射管２０内部を通ってその先端部２０ａから濾布１８へ噴射され、これにより当該濾布１８に付着堆積したダストが払い落とされる。
【００１６】
このようなパルス式バグフィルタ装置１０において、本発明の噴射管の腐食防止方法は、前記圧縮空気を噴射しない時間においても噴射管内に圧縮空気を流出せしめることにより、当該噴射管内に排ガスが侵入することを防止することに特徴を有しており、また、当該本発明の方法を実現する本発明のパルス式バグフィルタ装置１０としては、前記噴射管２０に、圧縮空気を噴射しない時間においても噴射管内へ圧縮空気を流出せしめるための排ガスパージ用配管３０と、当該排ガスパージ用配管３０上に設けられ、噴射管に流入せしめる圧縮空気の流量を調整するための流量調整弁４０と、が設けられていることに特徴を有している。
【００１７】
この流量調整弁４０を含む排ガスパージ用配管３０は、その一端が前記パルス圧縮空気噴射用ヘッダ２１と接続されており、他端がダイアフラム弁２２出口近くの噴射管２０とに接続されている。つまり、前記ダイアフラム弁２２を介することなく、圧縮空気をごく僅か噴射管内に常時流入せしめるためのものである。
【００１８】
また、前記排ガスパージ用配管３０上に設けられる流量調整弁４０は、排ガスパージ用配管３０によって噴射管２０内に送入せしめられる圧縮空気の量を調整する役割を果たすものである。また、パルス圧縮空気噴射用ヘッダは、パルス式バグフィルタ装置の近くに装備されるので、排ガスパージ用配管３０は短くて済み経済的である。
【００１９】
本発明の方法においては、圧縮空気を噴射しない時間においても噴射管内に圧縮空気を流出せしめることにより、噴射管の内側に侵入する排ガスをパージすればよく、また、当該噴射管の内側に流入せしめる空気の量の設定は、流量調節弁４０にて調整すればよい。
【００２０】
前記排ガスパージ用配管３０と流量調整弁４０を用いて、圧縮空気を噴射管２０へ流出せしめることにより、本発明のパルス式バグフィルタ装置１０は、本発明の方法を実現することができる。ここで、本発明のパルス式バグフィルタ装置１０における排ガスパージ用配管３０と流量調整弁４０以外の部分については、特に限定されることはなく、従来公知のパルス式バグフィルタ装置と同様のものを全て利用することができる。
【００２１】
また、前記排ガスパージ用配管３０と流量調整弁４０についても、その材質等は特に限定されない。
【００２２】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００２３】
例えば、腐食防止のために圧縮空気を噴射管へ流出せしめる際に、当該圧縮空気の圧力が大きすぎる場合には、前記排ガスパージ用配管３０上で流量調整弁４０の上流側にフィルタ付き減圧弁２３を設けることが好ましい（図１参照）。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、圧縮空気を噴射しない時間においても、噴射管の内側に侵入する排ガスを常時パージするので、濾布を通過した排ガスが噴射管内に侵入することがなく、その結果、排ガスにより噴射管内が腐食されることを防止することができる。しかも、本発明の方法は、噴射管の内側に侵入する排ガスをパージする手段として、濾布を逆洗するために既に装備されているパルス圧縮空気用ヘッダの圧縮空気を用い、これを噴射管内に常時流出せしめるという手段を用いているので、既存のパルス式バグフィルタ装置においても、容易に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパルス式バグフィルタ装置の正面断面図である。
【図２】従来技術に係るバグフィルタ装置を示す正面断面図である。
【符号の簡単な説明】
１０、５０パルス式バグフィルタ装置
１１、５１排ガス入口
１２、５３排ガス出口
１３本体部
１４、５２入口側領域
１５、５４出口側領域
１６、５５仕切板
１７、５６貫通孔
１８、５７濾布
２０、５８噴射管
２１パルス圧縮空気噴射用ヘッダ
２２ダイアフラム弁
２３フィルタ付き減圧弁
３０排ガスパージ用配管
４０流量調節弁

Claims

排ガスを濾布で除塵することができるとともに、前記排ガスの出口付近に設けられた噴射管を用いて、間歇的に前記濾布に対して圧縮空気を噴射することにより当該濾布に付着堆積したダストを払い落とすことができるパルス式バグフィルタ装置において用いられる前記噴射管の腐食防止方法であって、
噴射管内に連続して圧縮空気を流出せしめることにより、当該噴射管内に排ガスが侵入することを防止することを特徴とするパルス式バグフィルタ装置における噴射管の腐食防止方法。
排ガスを濾布で除塵することができるとともに、前記排ガスの出口付近に設けられた噴射管を用いて、間歇的に前記濾布に対して圧縮空気を噴射することにより当該濾布に付着堆積したダストを払い落とすことができるパルス式バグフィルタ装置であって、
当該装置における前記噴射管には、
噴射管内へ連続して圧縮空気を流出せしめるための排ガスパージ用配管と、
当該配管上に設けられ、噴射管内に流入せしめる圧縮空気の流量を調整するための流量調整弁と、
が設けられていることを特徴とするパルス式フィルタ装置。