JP2004191867A - フラットディスプレイ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】製品の低廉化と信頼性の向上を図ることが出来るフラットディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】駆動回路基板１１がシャーシ１０の側部にフラットディスプレイパネル１と交差する向きに取り付けられ、配線基板１３の二箇所にフレックス部１３ＤＡ，１３ＤＢが形成され、この配線基板１３が、フラットディスプレイ装置の前面角部においてシャーシ１０に互いに交差する向きに取り付けられたフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との間に、電極端子１３Ｂと１３Ｃがそれぞれフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１に接続されるとともに二箇所に形成されたフレックス部１３ＤＡ，１３ＤＢによって基板本体１３Ａがフラットディスプレイパネル１の前面側方向に張り出す向きに湾曲された状態で取り付けられている。
【選択図】 図３
【解決手段】駆動回路基板１１がシャーシ１０の側部にフラットディスプレイパネル１と交差する向きに取り付けられ、配線基板１３の二箇所にフレックス部１３ＤＡ，１３ＤＢが形成され、この配線基板１３が、フラットディスプレイ装置の前面角部においてシャーシ１０に互いに交差する向きに取り付けられたフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との間に、電極端子１３Ｂと１３Ｃがそれぞれフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１に接続されるとともに二箇所に形成されたフレックス部１３ＤＡ，１３ＤＢによって基板本体１３Ａがフラットディスプレイパネル１の前面側方向に張り出す向きに湾曲された状態で取り付けられている。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フラットディスプレイ装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）やフィールドエミッションディスプレイパネル（ＦＥＤ），有機または無機のＥＬディスプレイパネル，液晶ディスプレイパネル（ＬＣＤ）などのフラットディスプレイパネルを備えたディスプレイ装置は、近年、薄型のフラットディスプレイ装置として普及してきている。
【０００３】
図１は、従来のフラットディスプレイ装置のフラットディスプレイパネルを駆動して画像形成を行う駆動回路基板の支持構造を示す断面図である。
【０００４】
この図１において、フラットディスプレイ装置は、フラットディスプレイパネル１がシャーシ２によって支持されており、駆動回路基板３は、このシャーシ２の背面側にフラットディスプレイパネル１と平行に支持されて取り付けられている。
【０００５】
そして、この駆動回路基板３は、シャーシ２の側方を迂回するように湾曲する配線基板（ＴＣＰ：テープ・キャリア・パッケージ）４によって、フラットディスプレイパネル１に接続されている。
【０００６】
この配線基板４は、図２に示されるように、板状の基板本体４Ａのほぼ中央部にドライバ集積回路４Ｂが配置されて固定され、一方の端縁部（図において下側の端縁部）にフラットディスプレイパネル１に接続される電極端子４Ｃが形成され、他方の端縁部（図において上側の端縁部）に駆動回路基板３に接続される電極端子４Ｄが形成されている。
【０００７】
そして、この配線基板４の基板本体４Ａのドライバ集積回路４Ｂと電極端子４Ｃの間の部分に、基板本体４Ａの折り曲げを許容するフレックス部４Ｅが電極端子４Ｃと平行に延びるように形成され、ドライバ集積回路４Ｂと電極端子４Ｄの間の部分にフレックス部４Ｆが電極端子４Ｄと平行に延びるように形成されている。
【０００８】
この配線基板４は、そのシャーシ２の側方においてフラットディスプレイパネル１と略直交する向きに配置され、フレックス部４Ｅにおいて電極端子４Ｃがフラットディスプレイパネル１と平行な方向に向くように折り曲げられて、この電極端子４Ｃがフラットディスプレイパネル１の電極端子部に熱圧着によって接続され、フレックス部４Ｆにおいて電極端子４Ｄが駆動回路基板３と平行な方向に向くように折り曲げられて、この電極端子４Ｄが駆動回路基板３の電極端子部に熱圧着によって接続される（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−５６７０１号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のフラットディスプレイ装置は、上述したように、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板３がシャーシ２を挟んで互いに平行に配置され、配線基板４がシャーシ２の側方においてフラットディスプレイパネル１と略直交する向きに配置されて、シャーシ２を跨いだ状態でフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板３を接続しているために、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板３との間隔がシャーシ２の厚みによって大きくなっているのに伴い、配線基板４の長さが長くなって高価な配線基板４を使用せざるを得ず、これが製品コストを増加させる要因になっている。
【００１１】
この発明は、上記のような従来のフラットディスプレイ装置が有している問題点を解決するために為されたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明（請求項１に記載の発明）によるフラットディスプレイ装置は、フラットディスプレイパネルと、このフラットディスプレイパネルをその背面側から支持するシャーシ部材と、フラットディスプレイパネルの駆動回路基板と、第１電極端子がフラットディスプレイパネルに接続され第２電極端子が駆動回路基板に接続されてフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との接続を行う配線部材とを備えたフラットディスプレイ装置において、前記駆動回路基板がシャーシ部材の側部にフラットディスプレイパネルと交差する向きに取り付けられ、前記配線部材の複数箇所にこの配線部材の自在な湾曲を許容する折り曲げ部が形成され、この配線部材が、フラットディスプレイ装置の前面角部においてシャーシ部材に互いに交差する向きに取り付けられたフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との間に、第１電極端子と第２電極端子がそれぞれフラットディスプレイパネルと駆動回路基板に接続されるとともに複数箇所に形成された折り曲げ部によって第１電極端子と第２電極端子の間の部分がフラットディスプレイパネルの前面側方向に張り出す向きに湾曲された状態で取り付けられていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【００１４】
図３は、この発明の実施形態の一例におけるフラットディスプレイ装置の一方の側端部分の構成を示す平断面図である。
【００１５】
この図３において、フラットディスプレイパネル１を支持するシャーシ１０は、その側部の外側面１０Ａが、フラットディスプレイパネル１に対して直交する方向に延びる平面形状に形成されている。
【００１６】
そして、このシャーシ１０の外側面１０Ａに、駆動回路基板１１が支持台１２を介して外側面１０Ａと平行な向き、すなわち、フラットディスプレイパネル１に対して直交する向きに取り付けられている。
【００１７】
このシャーシ１０の外側面１０Ａに取り付けられた駆動回路基板１１とシャーシ１０の前面に支持されたフラットディスプレイパネル１とは、配線基板１３によって互いに接続されている。
【００１８】
この配線基板１３は、図４に示されるように、板状の基板本体１３Ａの一方の端縁部（図において下側の端縁部）にフラットディスプレイパネル１に接続される電極端子１３Ｂが形成され、他方の端縁部（図において上側の端縁部）に駆動回路基板１１に接続される電極端子１３Ｃが形成されている。
【００１９】
この配線基板１３の基板本体１３Ａには、さらに、そのほぼ中央部に、基板本体１３Ａの折り曲げを許容するフレックス部１３ＤＡが基板本体１３Ａの幅方向（図４において左右方向）に延びるように形成され、さらに、このフレックス部１３ＤＡに対して電極端子１３Ｂ側の部分に、フレックス部１３ＤＢがフレックス部１３ＤＡと平行に形成されている。
【００２０】
そして、この基板本体１３Ａのフレックス部１３ＤＡが形成されている部分と電極端子１３Ｃが形成されている部分との間に、ドライバ集積回路１３Ｅが取り付けられている。
【００２１】
図５は、この配線基板１３の図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
この図５において、配線基板１３の基板本体１３Ａは、絶縁性樹脂板（この例においてはポリイミド・テープ）１３Ａａ上に銅線による配線パターン１３Ａｂが形成され、さらに、この配線パターン１３Ａｂが絶縁層１３Ａｃによって被覆された構成になっている。
【００２２】
そして、この配線基板１３のフレックス部１３ＤＡ，１３ＤＢは、その形成部分の絶縁性樹脂板１３Ａａが帯状に除去されて、この部分が他の絶縁性樹脂１３Ｄａによって薄く被覆されていることによって形成されている。
【００２３】
この配線基板１３は、フラットディスプレイ装置の前側角部（図３において下側右角部）において、その一方の電極端子１３Ｂがフラットディスプレイパネル１の電極端子部に熱圧着によって接続され、他方の電極端子１３Ｃが駆動回路基板１１の電極端子部に熱圧着によって接続されることにより、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との接続を行っている。
【００２４】
このとき、配線基板１３は、その基板本体１３Ａが、電極端子１３Ｂ側に位置するフレックス部１３ＤＢにおいてフラットディスプレイパネル１の前方方向に屈曲され、さらに、基板本体１３Ａのほぼ中央部に位置するフレックス部１３ＤＡにおいてフラットディスプレイパネル１の後方方向に駆動回路基板１１と平行になるように屈曲されている。
【００２５】
このように、配線基板１３を、互いに直交する向きに配置されたフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との間に、その基板本体１３Ａのほぼ中央部分がフラットディスプレイパネル１の前方方向に突出するように屈曲された形態で取り付けられるのは、以下のような理由による。
【００２６】
すなわち、互いに直交する向きに配置されたフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１を、図６に示されるように、配線基板４をほぼ直角向きに折り曲げる通常考えられる形態で接続した場合には、図７に示されるように、製造工程においてまたはシャーシ１０の撓みや反りなどによる変形によって、シャーシ１０がフラットディスプレイパネル１に対して傾いて、フラットディスプレイパネル１の側端部とシャーシ１０の側端部との間の間隔が広がった際に、基板本体４Ａのフラットディスプレイパネル１に接続されている電極端子４Ｃ付近の部分が折れ曲がって破損してしまう虞がある。
【００２７】
また、図８に示されるように、シャーシ１０がフラットディスプレイパネル１に対して図７の場合と逆方向に傾いて、フラットディスプレイパネル１の側端部とシャーシ１０の側端部との間の間隔が狭まった場合には、配線基板４の電極端子４Ｃがフラットディスプレイパネル１の電極端子部から外れてしまう虞がある。
【００２８】
これに対して、前述したように、配線基板１３を、図３に示されるようなそのほぼ中央部分がフラットディスプレイパネル１の前面側方向に突出するように屈曲された形態で取り付けられることによって、図７の場合と同様に、製造工程においてまたはシャーシ１０の撓みや反りなどによる変形によって、シャーシ１０がフラットディスプレイパネル１に対して傾いて、フラットディスプレイパネル１の側端部とシャーシ１０の側端部との間の間隔が広がった場合でも、図９に示されるように、配線基板１３のほぼ中央部分がフラットディスプレイパネル１の前面側方向に突出するように屈曲されている分だけ余裕が確保されていることによって、基板本体１３Ａの電極端子１３Ｂ付近の部分が破損するのが回避される。
【００２９】
さらに、図８の場合と同様に、シャーシ１０がフラットディスプレイパネル１に対して逆方向に傾いて、フラットディスプレイパネル１の側端部とシャーシ１０の側端部との間の間隔が狭まった場合でも、電極端子１３Ｂ付近に形成されたフレックス部１３ＤＢによって基板本体１３Ａが自在に屈曲されるので、配線基板１３の電極端子１３Ｂがフラットディスプレイパネル１の電極端子部から外れてしまうのが回避される。
【００３０】
以上のように、上記のフラットディスプレイ装置によれば、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１とを最短の距離で接続することが出来るので、配線基板１３の長さを従来のものよりも短くすることができ、これによって、高価な配線基板１３の部品価格を下げて製品の低廉化を図ることが出来る。
【００３１】
さらに、シャーシ１０の変形やばたつき等によってフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との位置関係が変化するような場合であっても、配線基板１３が破損したり電極端子が外れたりする虞がなく、製品品質の信頼性の向上を図ることができる。
【００３２】
図１１は、この発明の実施形態の他の例におけるフラットディスプレイ装置の一方の側端部分の構成を示す平断面図である。
【００３３】
この図１１において、フラットディスプレイパネル１を支持するシャーシ２０の駆動回路基板１１が取り付けられる外側面２０Ａは、フラットディスプレイパネル１に対してフラットディスプレイパネル１の後方（図において上方）にゆくほど内側方向（図において左側方向）に傾斜している。
【００３４】
配線基板１３は、このシャーシ２０の外側面２０Ａに平行に、すなわち、フラットディスプレイパネル１に対して外側面２０Ａと同じ方向に傾斜した状態で、支持台１２によって支持されている。
【００３５】
このシャーシ２０の外側面２０Ａに取り付けられた駆動回路基板１１とシャーシ２０の前面に支持されたフラットディスプレイパネル１は、配線基板２３によって互いに接続されている。
【００３６】
この配線基板２３は、図１２に示されるように、板状の基板本体２３Ａの一方の端縁部（図において下側の端縁部）にフラットディスプレイパネル１に接続される電極端子２３Ｂが形成され、他方の端縁部（図において上側の端縁部）に駆動回路基板１１に接続される電極端子２３Ｃが形成されている。
【００３７】
この配線基板２３の基板本体２３Ａには、さらに、そのほぼ中央部に、基板本体２３Ａの折り曲げを許容するフレックス部２３ＤＡが基板本体２３Ａの幅方向（図１２において左右方向）に延びるように形成され、さらに、このフレックス部２３ＤＡに対して電極端子２３Ｂ側の部分に、フレックス部２３ＤＢがフレックス部２３ＤＡと平行に形成され、さらに、フレックス部２３ＤＡに対して電極端子２３Ｃ側の部分に、フレックス部２３ＤＣがフレックス部２３ＤＡと平行に形成されている。
【００３８】
そして、この基板本体２３Ａのフレックス部２３ＤＡが形成されている部分と配線基板２３Ｃが形成されている部分との間に、ドライバ集積回路２３Ｅが取り付けられている。
【００３９】
このフレックス部２３ＤＡ，２３ＤＢ，２３ＤＣの形成方法は、前述した例の図５において説明した方法と同様である。
【００４０】
この配線基板２３は、フラットディスプレイ装置の前側角部（図１１において下側右角部）において、その一方の電極端子２３Ｂがフラットディスプレイパネル１の電極端子部に熱圧着によって接続され、他方の電極端子２３Ｃが駆動回路基板１１の電極端子部に熱圧着によって接続されることにより、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との接続を行っている。
【００４１】
このとき、配線基板２３は、その基板本体２３Ａが、電極端子２３Ｂ側に位置するフレックス部２３ＤＢにおいてフラットディスプレイパネル１の前方側に屈曲され、中央部に位置するフレックス部１３ＤＡにおいてフラットディスプレイパネル１の後方方向にほぼ直角向きに屈曲され、さらに、フレックス部１３ＤＣにおいて内側（シャーシ２０側）に屈曲されている。
【００４２】
この例におけるフラットディスプレイ装置も、前記例の場合と同様に、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１とを最短の距離で接続することが出来るので、配線基板２３の長さを従来のものよりも短くすることができ、これによって、高価な配線基板２３の部品価格を下げることによって製品の低廉化を図ることが出来る。
【００４３】
さらに、シャーシ２０の変形やばたつき等によってフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との位置関係が変化するような場合であっても、配線基板２３が破損したり電極端子が外れたりする虞がなく、製品品質の信頼性の向上を図ることができる。
【００４４】
図１３は、この発明の実施形態のさらに他の例におけるフラットディスプレイ装置の一方の側端部分の構成を示す平断面図である。
【００４５】
この図１３において、駆動回路基板１１は、図３の例の場合と同様にフラットディスプレイパネル１に対してほぼ直交する向きに配置されており、その間が配線基板３３によって接続されている。
【００４６】
ここで、この配線基板３３は、その基板本体３３Ａが、電極端子３３Ｂ側に位置するフレックス部３３ＤＢにおいてフラットディスプレイパネル１の前方方向に屈曲され、さらに、ほぼ中央部に位置するフレックス部１３ＤＡにおいてフラットディスプレイパネル１の後方方向に駆動回路基板１１と平行になるように屈曲されることによって、図３の例の場合と同様の形態で、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１の接続を行っているが、図３の例の場合と異なり、ドライバ集積回路３３Ｅが、基板本体３３Ａのフレックス部３３ＤＡと３３ＤＢの間の部分に取り付けられている。
【００４７】
上記実施形態の各例におけるフラットディスプレイ装置は、フラットディスプレイパネルと、このフラットディスプレイパネルをその背面側から支持するシャーシ部材と、フラットディスプレイパネルの駆動回路基板と、第１電極端子がフラットディスプレイパネルに接続され第２電極端子が駆動回路基板に接続されてフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との接続を行う配線部材とを備えたフラットディスプレイ装置において、前記駆動回路基板がシャーシ部材の側部にフラットディスプレイパネルと交差する向きに取り付けられ、前記配線部材の複数箇所にこの配線部材の自在な湾曲を許容する折り曲げ部が形成され、この配線部材が、フラットディスプレイ装置の前面側角部においてシャーシ部材に互いに交差する向きに取り付けられたフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との間に、第１電極端子と第２電極端子がそれぞれフラットディスプレイパネルと駆動回路基板に接続されるとともに複数箇所に形成された折り曲げ部によって第１電極端子と第２電極端子の間の部分がフラットディスプレイパネルの前面側方向に張り出す向きに湾曲された状態で取り付けられているフラットディスプレイ装置を、その上位概念の実施形態としているものである。
【００４８】
この上位概念を構成する実施形態のフラットディスプレイ装置は、ＰＤＰやＦＥＤ，液晶パネルなどのフラットディスプレイパネルを支持するシャーシ部材に、このフラットディスプレイパネルの駆動や駆動の制御を行う駆動回路基板が、フラットディスプレイパネルと交差する方向、すなわち、フラットディスプレイパネルに対して直交する方向または斜行する方向に取り付けられている。
【００４９】
そして、フラットディスプレイ装置の前面側角部において、互いに交差する向きに取り付けられているフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との間に、ドライバ集積回路を備えた配線基板やフレキシブルケーブルなどの配線部材が、その第１電極端子がフラットディスプレイパネルに接続され第２電極端子が駆動回路基板に接続された状態で取り付けられて、フラットディスプレイパネルと駆動回路基板との接続を行っている。
【００５０】
このとき、配線部材は、その複数箇所に形成されている折り曲げ部によって、その第１電極端子と第２電極端子の間の本体部分がフラットディスプレイパネルの前面側方向に張り出す形態に湾曲されている。
【００５１】
このように、この実施形態によるフラットディスプレイ装置によれば、駆動回路基板がシャーシ部材によってフラットディスプレイパネルに対して交差する向きに支持されて、配線部材が、フラットディスプレイ装置の前面側角部において両者の間の接続を行うことによって、フラットディスプレイパネルと駆動回路基板とを最短の距離で接続することが出来るので、配線部材の長さを従来のものよりも短くすることができ、これによって高価な配線部材の部品コストを下げることができるので、製品の低廉化を図ることが出来るようになる。
【００５２】
そしてさらに、この実施形態によるフラットディスプレイ装置によれば、配線部材が、その複数箇所に形成された折り曲げ部によってフラットディスプレイパネルの前面側方向に張り出す向きに湾曲されされることによって、余裕をもった形態でフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との接続を行っているので、例えばシャーシ部材の変形やばたつき等によってフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との位置関係が変化するような場合であっても、配線部材が破損したり電極端子が外れたりする虞がなく、製品品質の信頼性の向上を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のフラットディスプレイ装置の構成を示す平断面図である。
【図２】従来の配線基板の構成を示す平面図である。
【図３】この発明によるフラットディスプレイ装置の実施形態における一例を示す平断面図である。
【図４】同例における配線基板の構成を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】配線基板の接続形態の一例を示すフラットディスプレイ装置の平断面図である。
【図７】図６の配線基板の接続形態における問題点を説明するための説明図である。
【図８】図６の配線基板の接続形態における他の問題点を説明するための説明図である。
【図９】この発明によるフラットディスプレイ装置の配線基板の接続形態による効果を示す説明図である。
【図１０】この発明によるフラットディスプレイ装置の配線基板の接続形態による他の効果を示す説明図である。
【図１１】この発明によるフラットディスプレイ装置の実施形態における他の例を示す平断面である。
【図１２】同例における配線基板の構成を示す平面図である。
【図１３】この発明によるフラットディスプレイ装置の実施形態におけるさらに他の例を示す平断面である。
【符号の説明】
１ …フラットディスプレイパネル
１０，２０ …シャーシ（シャーシ部材）
１０Ａ，２０Ａ …外側面
１１ …駆動回路基板
１３，２３，３３ …配線基板（配線部材）
１３Ａ，２３Ａ，３３Ａ …基板本体
１３Ｂ，２３Ｂ，３３Ｂ …電極端子（第１電極端子）
１３Ｃ，２３Ｃ，３３Ｃ …電極端子（第２電極端子）
１３ＤＡ，１３ＤＢ，２３ＤＡ，２３ＤＢ，２３ＤＣ，３３ＤＡ，３３ＤＢ
…フレックス部（折り曲げ部）
１３Ｅ，２３Ｅ，３３Ｅ …ドライバ集積回路
１３Ａａ …絶縁性樹脂板（ポリイミド・テープ）
１３Ａｂ …配線パターン
１３Ａｃ …絶縁層
１３Ｄａ …絶縁性樹脂
【発明の属する技術分野】
この発明は、フラットディスプレイ装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）やフィールドエミッションディスプレイパネル（ＦＥＤ），有機または無機のＥＬディスプレイパネル，液晶ディスプレイパネル（ＬＣＤ）などのフラットディスプレイパネルを備えたディスプレイ装置は、近年、薄型のフラットディスプレイ装置として普及してきている。
【０００３】
図１は、従来のフラットディスプレイ装置のフラットディスプレイパネルを駆動して画像形成を行う駆動回路基板の支持構造を示す断面図である。
【０００４】
この図１において、フラットディスプレイ装置は、フラットディスプレイパネル１がシャーシ２によって支持されており、駆動回路基板３は、このシャーシ２の背面側にフラットディスプレイパネル１と平行に支持されて取り付けられている。
【０００５】
そして、この駆動回路基板３は、シャーシ２の側方を迂回するように湾曲する配線基板（ＴＣＰ：テープ・キャリア・パッケージ）４によって、フラットディスプレイパネル１に接続されている。
【０００６】
この配線基板４は、図２に示されるように、板状の基板本体４Ａのほぼ中央部にドライバ集積回路４Ｂが配置されて固定され、一方の端縁部（図において下側の端縁部）にフラットディスプレイパネル１に接続される電極端子４Ｃが形成され、他方の端縁部（図において上側の端縁部）に駆動回路基板３に接続される電極端子４Ｄが形成されている。
【０００７】
そして、この配線基板４の基板本体４Ａのドライバ集積回路４Ｂと電極端子４Ｃの間の部分に、基板本体４Ａの折り曲げを許容するフレックス部４Ｅが電極端子４Ｃと平行に延びるように形成され、ドライバ集積回路４Ｂと電極端子４Ｄの間の部分にフレックス部４Ｆが電極端子４Ｄと平行に延びるように形成されている。
【０００８】
この配線基板４は、そのシャーシ２の側方においてフラットディスプレイパネル１と略直交する向きに配置され、フレックス部４Ｅにおいて電極端子４Ｃがフラットディスプレイパネル１と平行な方向に向くように折り曲げられて、この電極端子４Ｃがフラットディスプレイパネル１の電極端子部に熱圧着によって接続され、フレックス部４Ｆにおいて電極端子４Ｄが駆動回路基板３と平行な方向に向くように折り曲げられて、この電極端子４Ｄが駆動回路基板３の電極端子部に熱圧着によって接続される（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−５６７０１号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のフラットディスプレイ装置は、上述したように、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板３がシャーシ２を挟んで互いに平行に配置され、配線基板４がシャーシ２の側方においてフラットディスプレイパネル１と略直交する向きに配置されて、シャーシ２を跨いだ状態でフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板３を接続しているために、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板３との間隔がシャーシ２の厚みによって大きくなっているのに伴い、配線基板４の長さが長くなって高価な配線基板４を使用せざるを得ず、これが製品コストを増加させる要因になっている。
【００１１】
この発明は、上記のような従来のフラットディスプレイ装置が有している問題点を解決するために為されたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明（請求項１に記載の発明）によるフラットディスプレイ装置は、フラットディスプレイパネルと、このフラットディスプレイパネルをその背面側から支持するシャーシ部材と、フラットディスプレイパネルの駆動回路基板と、第１電極端子がフラットディスプレイパネルに接続され第２電極端子が駆動回路基板に接続されてフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との接続を行う配線部材とを備えたフラットディスプレイ装置において、前記駆動回路基板がシャーシ部材の側部にフラットディスプレイパネルと交差する向きに取り付けられ、前記配線部材の複数箇所にこの配線部材の自在な湾曲を許容する折り曲げ部が形成され、この配線部材が、フラットディスプレイ装置の前面角部においてシャーシ部材に互いに交差する向きに取り付けられたフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との間に、第１電極端子と第２電極端子がそれぞれフラットディスプレイパネルと駆動回路基板に接続されるとともに複数箇所に形成された折り曲げ部によって第１電極端子と第２電極端子の間の部分がフラットディスプレイパネルの前面側方向に張り出す向きに湾曲された状態で取り付けられていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【００１４】
図３は、この発明の実施形態の一例におけるフラットディスプレイ装置の一方の側端部分の構成を示す平断面図である。
【００１５】
この図３において、フラットディスプレイパネル１を支持するシャーシ１０は、その側部の外側面１０Ａが、フラットディスプレイパネル１に対して直交する方向に延びる平面形状に形成されている。
【００１６】
そして、このシャーシ１０の外側面１０Ａに、駆動回路基板１１が支持台１２を介して外側面１０Ａと平行な向き、すなわち、フラットディスプレイパネル１に対して直交する向きに取り付けられている。
【００１７】
このシャーシ１０の外側面１０Ａに取り付けられた駆動回路基板１１とシャーシ１０の前面に支持されたフラットディスプレイパネル１とは、配線基板１３によって互いに接続されている。
【００１８】
この配線基板１３は、図４に示されるように、板状の基板本体１３Ａの一方の端縁部（図において下側の端縁部）にフラットディスプレイパネル１に接続される電極端子１３Ｂが形成され、他方の端縁部（図において上側の端縁部）に駆動回路基板１１に接続される電極端子１３Ｃが形成されている。
【００１９】
この配線基板１３の基板本体１３Ａには、さらに、そのほぼ中央部に、基板本体１３Ａの折り曲げを許容するフレックス部１３ＤＡが基板本体１３Ａの幅方向（図４において左右方向）に延びるように形成され、さらに、このフレックス部１３ＤＡに対して電極端子１３Ｂ側の部分に、フレックス部１３ＤＢがフレックス部１３ＤＡと平行に形成されている。
【００２０】
そして、この基板本体１３Ａのフレックス部１３ＤＡが形成されている部分と電極端子１３Ｃが形成されている部分との間に、ドライバ集積回路１３Ｅが取り付けられている。
【００２１】
図５は、この配線基板１３の図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
この図５において、配線基板１３の基板本体１３Ａは、絶縁性樹脂板（この例においてはポリイミド・テープ）１３Ａａ上に銅線による配線パターン１３Ａｂが形成され、さらに、この配線パターン１３Ａｂが絶縁層１３Ａｃによって被覆された構成になっている。
【００２２】
そして、この配線基板１３のフレックス部１３ＤＡ，１３ＤＢは、その形成部分の絶縁性樹脂板１３Ａａが帯状に除去されて、この部分が他の絶縁性樹脂１３Ｄａによって薄く被覆されていることによって形成されている。
【００２３】
この配線基板１３は、フラットディスプレイ装置の前側角部（図３において下側右角部）において、その一方の電極端子１３Ｂがフラットディスプレイパネル１の電極端子部に熱圧着によって接続され、他方の電極端子１３Ｃが駆動回路基板１１の電極端子部に熱圧着によって接続されることにより、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との接続を行っている。
【００２４】
このとき、配線基板１３は、その基板本体１３Ａが、電極端子１３Ｂ側に位置するフレックス部１３ＤＢにおいてフラットディスプレイパネル１の前方方向に屈曲され、さらに、基板本体１３Ａのほぼ中央部に位置するフレックス部１３ＤＡにおいてフラットディスプレイパネル１の後方方向に駆動回路基板１１と平行になるように屈曲されている。
【００２５】
このように、配線基板１３を、互いに直交する向きに配置されたフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との間に、その基板本体１３Ａのほぼ中央部分がフラットディスプレイパネル１の前方方向に突出するように屈曲された形態で取り付けられるのは、以下のような理由による。
【００２６】
すなわち、互いに直交する向きに配置されたフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１を、図６に示されるように、配線基板４をほぼ直角向きに折り曲げる通常考えられる形態で接続した場合には、図７に示されるように、製造工程においてまたはシャーシ１０の撓みや反りなどによる変形によって、シャーシ１０がフラットディスプレイパネル１に対して傾いて、フラットディスプレイパネル１の側端部とシャーシ１０の側端部との間の間隔が広がった際に、基板本体４Ａのフラットディスプレイパネル１に接続されている電極端子４Ｃ付近の部分が折れ曲がって破損してしまう虞がある。
【００２７】
また、図８に示されるように、シャーシ１０がフラットディスプレイパネル１に対して図７の場合と逆方向に傾いて、フラットディスプレイパネル１の側端部とシャーシ１０の側端部との間の間隔が狭まった場合には、配線基板４の電極端子４Ｃがフラットディスプレイパネル１の電極端子部から外れてしまう虞がある。
【００２８】
これに対して、前述したように、配線基板１３を、図３に示されるようなそのほぼ中央部分がフラットディスプレイパネル１の前面側方向に突出するように屈曲された形態で取り付けられることによって、図７の場合と同様に、製造工程においてまたはシャーシ１０の撓みや反りなどによる変形によって、シャーシ１０がフラットディスプレイパネル１に対して傾いて、フラットディスプレイパネル１の側端部とシャーシ１０の側端部との間の間隔が広がった場合でも、図９に示されるように、配線基板１３のほぼ中央部分がフラットディスプレイパネル１の前面側方向に突出するように屈曲されている分だけ余裕が確保されていることによって、基板本体１３Ａの電極端子１３Ｂ付近の部分が破損するのが回避される。
【００２９】
さらに、図８の場合と同様に、シャーシ１０がフラットディスプレイパネル１に対して逆方向に傾いて、フラットディスプレイパネル１の側端部とシャーシ１０の側端部との間の間隔が狭まった場合でも、電極端子１３Ｂ付近に形成されたフレックス部１３ＤＢによって基板本体１３Ａが自在に屈曲されるので、配線基板１３の電極端子１３Ｂがフラットディスプレイパネル１の電極端子部から外れてしまうのが回避される。
【００３０】
以上のように、上記のフラットディスプレイ装置によれば、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１とを最短の距離で接続することが出来るので、配線基板１３の長さを従来のものよりも短くすることができ、これによって、高価な配線基板１３の部品価格を下げて製品の低廉化を図ることが出来る。
【００３１】
さらに、シャーシ１０の変形やばたつき等によってフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との位置関係が変化するような場合であっても、配線基板１３が破損したり電極端子が外れたりする虞がなく、製品品質の信頼性の向上を図ることができる。
【００３２】
図１１は、この発明の実施形態の他の例におけるフラットディスプレイ装置の一方の側端部分の構成を示す平断面図である。
【００３３】
この図１１において、フラットディスプレイパネル１を支持するシャーシ２０の駆動回路基板１１が取り付けられる外側面２０Ａは、フラットディスプレイパネル１に対してフラットディスプレイパネル１の後方（図において上方）にゆくほど内側方向（図において左側方向）に傾斜している。
【００３４】
配線基板１３は、このシャーシ２０の外側面２０Ａに平行に、すなわち、フラットディスプレイパネル１に対して外側面２０Ａと同じ方向に傾斜した状態で、支持台１２によって支持されている。
【００３５】
このシャーシ２０の外側面２０Ａに取り付けられた駆動回路基板１１とシャーシ２０の前面に支持されたフラットディスプレイパネル１は、配線基板２３によって互いに接続されている。
【００３６】
この配線基板２３は、図１２に示されるように、板状の基板本体２３Ａの一方の端縁部（図において下側の端縁部）にフラットディスプレイパネル１に接続される電極端子２３Ｂが形成され、他方の端縁部（図において上側の端縁部）に駆動回路基板１１に接続される電極端子２３Ｃが形成されている。
【００３７】
この配線基板２３の基板本体２３Ａには、さらに、そのほぼ中央部に、基板本体２３Ａの折り曲げを許容するフレックス部２３ＤＡが基板本体２３Ａの幅方向（図１２において左右方向）に延びるように形成され、さらに、このフレックス部２３ＤＡに対して電極端子２３Ｂ側の部分に、フレックス部２３ＤＢがフレックス部２３ＤＡと平行に形成され、さらに、フレックス部２３ＤＡに対して電極端子２３Ｃ側の部分に、フレックス部２３ＤＣがフレックス部２３ＤＡと平行に形成されている。
【００３８】
そして、この基板本体２３Ａのフレックス部２３ＤＡが形成されている部分と配線基板２３Ｃが形成されている部分との間に、ドライバ集積回路２３Ｅが取り付けられている。
【００３９】
このフレックス部２３ＤＡ，２３ＤＢ，２３ＤＣの形成方法は、前述した例の図５において説明した方法と同様である。
【００４０】
この配線基板２３は、フラットディスプレイ装置の前側角部（図１１において下側右角部）において、その一方の電極端子２３Ｂがフラットディスプレイパネル１の電極端子部に熱圧着によって接続され、他方の電極端子２３Ｃが駆動回路基板１１の電極端子部に熱圧着によって接続されることにより、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との接続を行っている。
【００４１】
このとき、配線基板２３は、その基板本体２３Ａが、電極端子２３Ｂ側に位置するフレックス部２３ＤＢにおいてフラットディスプレイパネル１の前方側に屈曲され、中央部に位置するフレックス部１３ＤＡにおいてフラットディスプレイパネル１の後方方向にほぼ直角向きに屈曲され、さらに、フレックス部１３ＤＣにおいて内側（シャーシ２０側）に屈曲されている。
【００４２】
この例におけるフラットディスプレイ装置も、前記例の場合と同様に、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１とを最短の距離で接続することが出来るので、配線基板２３の長さを従来のものよりも短くすることができ、これによって、高価な配線基板２３の部品価格を下げることによって製品の低廉化を図ることが出来る。
【００４３】
さらに、シャーシ２０の変形やばたつき等によってフラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１との位置関係が変化するような場合であっても、配線基板２３が破損したり電極端子が外れたりする虞がなく、製品品質の信頼性の向上を図ることができる。
【００４４】
図１３は、この発明の実施形態のさらに他の例におけるフラットディスプレイ装置の一方の側端部分の構成を示す平断面図である。
【００４５】
この図１３において、駆動回路基板１１は、図３の例の場合と同様にフラットディスプレイパネル１に対してほぼ直交する向きに配置されており、その間が配線基板３３によって接続されている。
【００４６】
ここで、この配線基板３３は、その基板本体３３Ａが、電極端子３３Ｂ側に位置するフレックス部３３ＤＢにおいてフラットディスプレイパネル１の前方方向に屈曲され、さらに、ほぼ中央部に位置するフレックス部１３ＤＡにおいてフラットディスプレイパネル１の後方方向に駆動回路基板１１と平行になるように屈曲されることによって、図３の例の場合と同様の形態で、フラットディスプレイパネル１と駆動回路基板１１の接続を行っているが、図３の例の場合と異なり、ドライバ集積回路３３Ｅが、基板本体３３Ａのフレックス部３３ＤＡと３３ＤＢの間の部分に取り付けられている。
【００４７】
上記実施形態の各例におけるフラットディスプレイ装置は、フラットディスプレイパネルと、このフラットディスプレイパネルをその背面側から支持するシャーシ部材と、フラットディスプレイパネルの駆動回路基板と、第１電極端子がフラットディスプレイパネルに接続され第２電極端子が駆動回路基板に接続されてフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との接続を行う配線部材とを備えたフラットディスプレイ装置において、前記駆動回路基板がシャーシ部材の側部にフラットディスプレイパネルと交差する向きに取り付けられ、前記配線部材の複数箇所にこの配線部材の自在な湾曲を許容する折り曲げ部が形成され、この配線部材が、フラットディスプレイ装置の前面側角部においてシャーシ部材に互いに交差する向きに取り付けられたフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との間に、第１電極端子と第２電極端子がそれぞれフラットディスプレイパネルと駆動回路基板に接続されるとともに複数箇所に形成された折り曲げ部によって第１電極端子と第２電極端子の間の部分がフラットディスプレイパネルの前面側方向に張り出す向きに湾曲された状態で取り付けられているフラットディスプレイ装置を、その上位概念の実施形態としているものである。
【００４８】
この上位概念を構成する実施形態のフラットディスプレイ装置は、ＰＤＰやＦＥＤ，液晶パネルなどのフラットディスプレイパネルを支持するシャーシ部材に、このフラットディスプレイパネルの駆動や駆動の制御を行う駆動回路基板が、フラットディスプレイパネルと交差する方向、すなわち、フラットディスプレイパネルに対して直交する方向または斜行する方向に取り付けられている。
【００４９】
そして、フラットディスプレイ装置の前面側角部において、互いに交差する向きに取り付けられているフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との間に、ドライバ集積回路を備えた配線基板やフレキシブルケーブルなどの配線部材が、その第１電極端子がフラットディスプレイパネルに接続され第２電極端子が駆動回路基板に接続された状態で取り付けられて、フラットディスプレイパネルと駆動回路基板との接続を行っている。
【００５０】
このとき、配線部材は、その複数箇所に形成されている折り曲げ部によって、その第１電極端子と第２電極端子の間の本体部分がフラットディスプレイパネルの前面側方向に張り出す形態に湾曲されている。
【００５１】
このように、この実施形態によるフラットディスプレイ装置によれば、駆動回路基板がシャーシ部材によってフラットディスプレイパネルに対して交差する向きに支持されて、配線部材が、フラットディスプレイ装置の前面側角部において両者の間の接続を行うことによって、フラットディスプレイパネルと駆動回路基板とを最短の距離で接続することが出来るので、配線部材の長さを従来のものよりも短くすることができ、これによって高価な配線部材の部品コストを下げることができるので、製品の低廉化を図ることが出来るようになる。
【００５２】
そしてさらに、この実施形態によるフラットディスプレイ装置によれば、配線部材が、その複数箇所に形成された折り曲げ部によってフラットディスプレイパネルの前面側方向に張り出す向きに湾曲されされることによって、余裕をもった形態でフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との接続を行っているので、例えばシャーシ部材の変形やばたつき等によってフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との位置関係が変化するような場合であっても、配線部材が破損したり電極端子が外れたりする虞がなく、製品品質の信頼性の向上を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のフラットディスプレイ装置の構成を示す平断面図である。
【図２】従来の配線基板の構成を示す平面図である。
【図３】この発明によるフラットディスプレイ装置の実施形態における一例を示す平断面図である。
【図４】同例における配線基板の構成を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】配線基板の接続形態の一例を示すフラットディスプレイ装置の平断面図である。
【図７】図６の配線基板の接続形態における問題点を説明するための説明図である。
【図８】図６の配線基板の接続形態における他の問題点を説明するための説明図である。
【図９】この発明によるフラットディスプレイ装置の配線基板の接続形態による効果を示す説明図である。
【図１０】この発明によるフラットディスプレイ装置の配線基板の接続形態による他の効果を示す説明図である。
【図１１】この発明によるフラットディスプレイ装置の実施形態における他の例を示す平断面である。
【図１２】同例における配線基板の構成を示す平面図である。
【図１３】この発明によるフラットディスプレイ装置の実施形態におけるさらに他の例を示す平断面である。
【符号の説明】
１ …フラットディスプレイパネル
１０，２０ …シャーシ（シャーシ部材）
１０Ａ，２０Ａ …外側面
１１ …駆動回路基板
１３，２３，３３ …配線基板（配線部材）
１３Ａ，２３Ａ，３３Ａ …基板本体
１３Ｂ，２３Ｂ，３３Ｂ …電極端子（第１電極端子）
１３Ｃ，２３Ｃ，３３Ｃ …電極端子（第２電極端子）
１３ＤＡ，１３ＤＢ，２３ＤＡ，２３ＤＢ，２３ＤＣ，３３ＤＡ，３３ＤＢ
…フレックス部（折り曲げ部）
１３Ｅ，２３Ｅ，３３Ｅ …ドライバ集積回路
１３Ａａ …絶縁性樹脂板（ポリイミド・テープ）
１３Ａｂ …配線パターン
１３Ａｃ …絶縁層
１３Ｄａ …絶縁性樹脂
Claims (9)
- フラットディスプレイパネルと、このフラットディスプレイパネルをその背面側から支持するシャーシ部材と、フラットディスプレイパネルの駆動回路基板と、第１電極端子がフラットディスプレイパネルに接続され第２電極端子が駆動回路基板に接続されてフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との接続を行う配線部材とを備えたフラットディスプレイ装置において、
前記駆動回路基板がシャーシ部材の側部にフラットディスプレイパネルと交差する向きに取り付けられ、
前記配線部材の複数箇所にこの配線部材の自在な湾曲を許容する折り曲げ部が形成され、
この配線部材が、フラットディスプレイ装置の前面側角部においてシャーシ部材に互いに交差する向きに取り付けられたフラットディスプレイパネルと駆動回路基板との間に、第１電極端子と第２電極端子がそれぞれフラットディスプレイパネルと駆動回路基板に接続されるとともに複数箇所に形成された折り曲げ部によって第１電極端子と第２電極端子の間の部分がフラットディスプレイパネルの前面側方向に張り出す向きに湾曲された状態で取り付けられている、
ことを特徴とするフラットディスプレイ装置 - 前記配線部材が、絶縁性樹脂層とこの絶縁性樹脂層上に形成された金属製の配線パターンとこの配線パターンを被覆する絶縁層を有し、前記折り曲げ部が、絶縁性樹脂層の一部を除去することによって形成されている請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
- 前記絶縁性樹脂層が、ポリイミド・テープによって形成されている請求項２に記載のフラットディスプレイ装置
- 前記折り曲げ部が、配線部材の第１電極端子に近接する部分および第１電極端子と第２電極端子の間に位置する部分の少なくとも二箇所に形成されている請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
- 前記折り曲げ部が、配線部材の第１電極端子に近接する部分および第２電極端子に近接する部分，この第１電極端子に近接する部分と第２電極端子に近接する部分の間に位置する部分の少なくとも三箇所に形成されている請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
- 前記配線部材がドライバ集積回路をさらに備え、このドライバ集積回路が第１電極端子と第２電極端子間に形成されている折り曲げ部と第２電極端子との間に配置されている請求項４に記載のフラットディスプレイ装置。
- 前記配線部材がドライバ集積回路をさらに備え、このドライバ集積回路が第１電極端子と第２電極端子間に形成されている折り曲げ部と第１電極端子との間に配置されている請求項４に記載のフラットディスプレイ装置。
- 前記フラットディスプレイパネルがプラズマディスプレイパネルまたはフィールドエミッションディスプレイパネルであり、配線部材がドライバ集積回路を有する配線基板である請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
- 前記フラットディスプレイパネルが液晶パネルであり、配線部材がフレキシブルケーブルである請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
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