JP2004134156A - 電気コネクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】プリントコンタクトを挿入する際に導体層が剥離するのを有効に防止することができる電気コネクタを提供することを目的とする。
【解決手段】コンタクトを設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、端部に接触部を設けるとともに前記接触部を前記開口部内に設けた端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、前記接触部が、前記コンタクトの挿入方向でずらしてある。コンタクトを両面に設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、それぞれの端部に接触部を設けるとともに前記各接触部を前記開口部内に対向して設けた２つの端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記コンタクトの挿入方向で相互に高さがずらしてある。
【選択図】 図１
【解決手段】コンタクトを設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、端部に接触部を設けるとともに前記接触部を前記開口部内に設けた端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、前記接触部が、前記コンタクトの挿入方向でずらしてある。コンタクトを両面に設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、それぞれの端部に接触部を設けるとともに前記各接触部を前記開口部内に対向して設けた２つの端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記コンタクトの挿入方向で相互に高さがずらしてある。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンタクトに接触部を介して接続する電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気コネクタとしては、例えば、プリント配線板のプリントコンタクトに接触部を介して接続するエッジ形ソケットコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、情報処理装置を構成するモジュールを嵌合して端子と電気的に接続する電気コネクタが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】
【特許文献２】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プリントコンタクトを設けた基板では、大電力にて使用することが少なかったため、表層の導体層も薄く同部がコネクタに挿入する際の抵抗も少なかった。
しかしながら、近年の電子機器等の小型化に伴い、基板への大電力の要求が高まり、必然的に表層の導体層が厚くなる傾向にある。
そのため、プリントコンタクトをコネクタに挿入する際に、コネクタの接触部に引っ掛かり易くなり、大きな挿入力が必要とされる。そのため、大きな力を加えようとする勢いにより、導体層が接触部と接触したときに導体層が基板から剥離してしまうという問題が発生した。
【０００４】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、プリントコンタクトを挿入する際に導体層が剥離するのを有効に防止することができる電気コネクタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、コンタクトを設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、端部に接触部を設けるとともに前記接触部を前記開口部内に設けた端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、前記接触部が、前記コンタクトの挿入方向でずらしてある ことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、コンタクトを両面に設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、それぞれの端部に接触部を設けるとともに前記各接触部を前記開口部内に対向して設けた２つの端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記コンタクトの挿入方向で相互に高さがずらしてあることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記端子の端部を折り返した折り返し部の幅方向に山形形状の接点を形成するとともに、前記接点の稜線を前記コンタクトの挿入に伴って前記コンタクトと連続的に接触するように傾斜して成ることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２記載の電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記端子の端部を２つの舌片にして折り返しそれぞれの舌片の幅方向に山形形状の接点を形成するとともに、前記接点の位置を前記端子の高さ方向でずらして成ることを特徴とする。
【０００７】
請求項５に係る発明は、請求項１または請求項２記載の電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記端子の端部近傍から２つの舌片にしてそれぞれの折り返し点を異にして折り返しそれぞれの舌片の幅方向に山形形状の接点を形成するとともに、前記接点の位置を前記端子の高さ方向でずらして成ることを特徴とする。請求項６に係る発明は、請求項２記載の電気コネクタにおいて、前記端子の端部は、相互に高さがずらしてあることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１ないし図３は、本発明の第一実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項３に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ１は、エッジ形ソケットコネクタに適用したものであり、コンタクト１０としては、プリント配線板１１のプリントコンタクト（導体層）１２が用いられている。
【０００９】
電気コネクタ１は、プリントコンタクト１２を両面に設けたプリント配線板１１を挿抜する開口部３を設けたハウジング２と、それぞれの一端部５，５に接触部７，７を設けるとともに各接触部７，７を開口部３内に対向して設けた２つの端子４，４とを有する。
ハウジング２の材料には、絶縁性や耐熱性を考慮し、例えばガラス入りＬＣＰが用いられる。
【００１０】
端子４，４は、図１に示すように、それぞれの一端部５，５を折り返した折り返し部６，６の幅方向に山形形状の接点７ａ，７ａを形成するとともに、接点７ａ，７ａの稜線をコンタクト１０の挿入に伴ってコンタクト１０と連続的に接触するように傾斜することによって、接触部７，７を形成している。
また、端子４，４の他端部８は、プリント基板１３のスルーホール１３ａに挿入し、半田付けすることでプリント配線板１１とプリント基板１３とが連結され、電気的に接続されている。
【００１１】
なお、端子４，４の材料には、ばね性を考慮し、銅合金が使用されている。そして、銅合金の上に数ミクロンのニッケルメッキが施され、さらにその上に数ミクロンの錫メッキが施されている。
次に、斯くして構成された本実施形態に係る電気コネクタ１の作用を説明する。
【００１２】
先ず、図２（ａ）および図３に示すように、電気コネクタ１の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図２（ｂ）に示すように、プリント配線板１１の先端部１１ａが接触部７，７の間に接触部７，７間の間隔を押し広げながら差し込まれ、各プリントコンタクト１２が各端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１に当接する。
【００１３】
次に、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示すように、さらに、プリント配線板１１を開口部３方向へ押し込むと、各プリントコンタクト１２が各端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１から最後の接点７ａ２に向かって接点７ａの稜線に沿って連続的に接触しながら降下していく。
そして、各プリントコンタクト１２が各端子４の接点７ａから最後の接点７ａ２に到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
【００１４】
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ１に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
以上のように、本実施形態によれば、電気コネクタ１の接触部７，７を構成する接点７ａ，７ａの稜線が、コンタクト１０の挿入に伴ってコンタクト１０と連続的に接触するように傾斜して形成されているので、コネクタ１０の挿入時に各接点７ａ，７ａが各プリントコンタクト１２に乗り上げるときの時間をずらすことができ、従来に比し両者間の抵抗を軽減することが可能となった。
【００１５】
図４は、本発明の第二実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項６に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ２０は、端子４，４の端部５，５の高さを変えて配置した点で、第一実施形態に係る電気コネクタ１とは相違する。
本実施形態では、図２（ａ）と同様に、図４（ａ）に示すように、電気コネクタ２０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
【００１６】
次に、図４（ｂ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１に一方側のプリントコンタクト１２が当接する。
次に、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１から最後の接点７ａ２に向かって一方側のプリントコンタクト１２が連続的に当接しながら降下し、他方側のプリントコンタクト１２が端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１する。
【００１７】
次に、図４（ｄ）に示すように、両側のプリントコンタクト１２が端子４の接点７ａの稜線に沿って最後の接点７ａ２に向かって連続的に接点７ａ，７ａに接触しながら降下していく。
そして、各プリントコンタクト１２が各端子４の接点７ａから最後の接点７ａ２に到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
【００１８】
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ２０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
図５および図６は、本発明の第三実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項４に対応する）。
【００１９】
本実施形態に係る電気コネクタ３０は、端子４，４の折り返し部６，６を２つの舌片６ａ，６ａにしてそれぞれの舌片６ａ，６ａの幅方向に山形形状の接点７ｂ，７ｂを形成することによって接触部７を形成するとともに、接点７ｂ，７ｂの位置を端子４，４の高さ方向でずらした点で、第一実施形態に係る電気コネクタ１とは相違する。
【００２０】
本実施形態では、図２（ａ）と同様に、図４（ａ）に示すように、電気コネクタ２０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図４（ｂ）に示すように、端子４，４の高い位置にある端子４の接点７ｂ，７ｂに両方のプリントコンタクト１２が当接する。
【００２１】
次に、図４（ｃ）に示すように、さらにプリント配線板１１が降下すると、端子４，４の低い位置にある接点７ｂ，７ｂに当接する。
そして、各プリントコンタクト１２が端子４，４の上下の接点７ｂ，７ｂに到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ３０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
【００２２】
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
図７は、本発明の第四実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項４、請求項６に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ４０は、端子４，４の端部５，５の高さを変えて配置した点で、第三実施形態に係る電気コネクタ３０とは相違する。
【００２３】
本実施形態では、図２（ａ）と同様に、図７（ａ）に示すように、電気コネクタ４０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図７（ｂ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の高い位置にある接点７ｂに一方側のプリントコンタクト１２が当接する。
【００２４】
次に、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の高い位置にある接点７ｂと当接しながら低い位置にある接点７ｂに向かって一方側のプリントコンタクト１２が連続的に当接しながら降下し、他方のプリントコンタクト１２が低い位置の端子４に当接する。
次に、図７（ｅ）に示すように、一方側のプリントコンタクト１２が低い位置の接点７ｂに当接した後に、他方のプリントコンタクト１２が低い位置の端子４の高い位置の端子７ｂに当接し、両側のプリントコンタクト１２が端子４，４の接点７ｂ，７ｂに沿って接触しながら降下していく。
【００２５】
そして、各プリントコンタクト１２が低い位置の各端子４の低い位置の接点７ｂ，７ｂに到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ４０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
【００２６】
図８および図９は、本発明の第五実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項５に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ５０は、折り返し部６を端子４の端部５近傍から２つの舌片６ｂ，６ｂにしてそれぞれの折り返し点６ｃ，６ｃを異にして折り返しそれぞれの舌片６ｂ，６ｂの幅方向に山形形状の接点７ｃ，７ｃを形成するとともに、接点７ｃ，７ｃの位置を端子４の高さ方向でずらした点で、第三実施形態に係る電気コネクタ３０とは相違する。
【００２７】
本実施形態では、図６（ａ）と同様に、図９（ａ）に示すように、電気コネクタ２０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図９（ｂ）に示すように、端子４，４の高い位置にある端子４の接点７ｃ，７ｃに両方のプリントコンタクト１２が当接する。
【００２８】
次に、図９（ｃ）に示すように、さらにプリント配線板１１が降下すると、端子４，４の低い位置にある接点７ｃ，７ｃに当接する。
そして、各プリントコンタクト１２が端子４，４の上下の接点７ｃ，７ｃに到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ５０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
【００２９】
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
図１０は、本発明の第六実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項５、請求項６に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ６０は、端子４，４の端部５，５の高さを変えて配置した点で、第五実施形態に係る電気コネクタ５０とは相違する。
【００３０】
本実施形態では、図２（ａ）と同様に、図１０（ａ）に示すように、電気コネクタ６０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図１０（ｂ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の高い位置にある接点７ｃに一方側のプリントコンタクト１２が当接する。
【００３１】
次に、図１０（ｃ）および図１０（ｄ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の高い位置にある接点７ｃと当接しながら低い位置にある接点７ｃに向かって一方側のプリントコンタクト１２が連続的に当接しながら降下し、他方のプリントコンタクト１２が低い位置の端子４に当接する。
次に、図１０（ｅ）に示すように、一方側のプリントコンタクト１２が低い位置の接点７ｃに当接した後に、他方のプリントコンタクト１２が低い位置の端子４の高い位置の端子７ｃに当接し、両側のプリントコンタクト１２が端子４，４の接点７ｃ，７ｃに沿って接触しながら降下していく。
【００３２】
そして、各プリントコンタクト１２が低い位置の各端子４の低い位置の接点７ｃ，７ｃに到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ６０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
【００３３】
なお、上記各実施形態では、同形状の端子４との組み合わせについて説明したが、他方の端子を従来の端子としても良い。
また、上記各実施形態では、プリント配線板のプリントコンタクトに接触部を介して接続するエッジ形ソケットコネクタに適用して説明したが、本発明はこれに限らず、情報処理装置を構成するモジュールを嵌合して端子と電気的に接続する電気コネクタに適用してもよい（請求項１）。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、接触部が、コンタクトの挿入方向でずらしてあるので、基板挿入時のコンタクトに対する接触部の抵抗を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る電気コネクタに用いる端子を示す斜視図である。
【図２】図１の端子を用いた電気コネクタにプリント配線板を挿入する手順を示す説明図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る電気コネクタとプリント配線板およびプリント基板との組付を示す説明図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る電気コネクタにプリント配線板を挿入する手順を示す説明図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る電気コネクタに用いる端子を示す斜視図である。
【図６】図５の端子を用いた電気コネクタにプリント配線板を挿入する手順を示す説明図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係る電気コネクタとプリント配線板およびプリント基板との組付を示す説明図である。
【図８】本発明の第五実施形態に係る電気コネクタに用いる端子を示す斜視図である。
【図９】図８の端子を用いた電気コネクタにプリント配線板を挿入する手順を示す説明図である。
【図１０】本発明の第六実施形態に係る電気コネクタとプリント配線板およびプリント基板との組付を示す説明図である。
【符号の説明】
１、２０、３０、４０、５０、６０ 電気コネクタ
２ ハウジング
３ 開口部
４ 端子
５ 端部
６ 折り返し部
６ａ、６ｂ 舌片
６ｃ 折り返し点
７ 接触部
７ａ、７ｂ、７ｃ 接点
１０ コンタクト
１１ プリント配線板
１２ プリントコンタクト
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンタクトに接触部を介して接続する電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気コネクタとしては、例えば、プリント配線板のプリントコンタクトに接触部を介して接続するエッジ形ソケットコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、情報処理装置を構成するモジュールを嵌合して端子と電気的に接続する電気コネクタが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】
【発明が解決しようとする課題】
プリントコンタクトを設けた基板では、大電力にて使用することが少なかったため、表層の導体層も薄く同部がコネクタに挿入する際の抵抗も少なかった。
しかしながら、近年の電子機器等の小型化に伴い、基板への大電力の要求が高まり、必然的に表層の導体層が厚くなる傾向にある。
そのため、プリントコンタクトをコネクタに挿入する際に、コネクタの接触部に引っ掛かり易くなり、大きな挿入力が必要とされる。そのため、大きな力を加えようとする勢いにより、導体層が接触部と接触したときに導体層が基板から剥離してしまうという問題が発生した。
【０００４】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、プリントコンタクトを挿入する際に導体層が剥離するのを有効に防止することができる電気コネクタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、コンタクトを設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、端部に接触部を設けるとともに前記接触部を前記開口部内に設けた端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、前記接触部が、前記コンタクトの挿入方向でずらしてある ことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、コンタクトを両面に設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、それぞれの端部に接触部を設けるとともに前記各接触部を前記開口部内に対向して設けた２つの端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記コンタクトの挿入方向で相互に高さがずらしてあることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記端子の端部を折り返した折り返し部の幅方向に山形形状の接点を形成するとともに、前記接点の稜線を前記コンタクトの挿入に伴って前記コンタクトと連続的に接触するように傾斜して成ることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２記載の電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記端子の端部を２つの舌片にして折り返しそれぞれの舌片の幅方向に山形形状の接点を形成するとともに、前記接点の位置を前記端子の高さ方向でずらして成ることを特徴とする。
【０００７】
請求項５に係る発明は、請求項１または請求項２記載の電気コネクタにおいて、前記接触部は、前記端子の端部近傍から２つの舌片にしてそれぞれの折り返し点を異にして折り返しそれぞれの舌片の幅方向に山形形状の接点を形成するとともに、前記接点の位置を前記端子の高さ方向でずらして成ることを特徴とする。請求項６に係る発明は、請求項２記載の電気コネクタにおいて、前記端子の端部は、相互に高さがずらしてあることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１ないし図３は、本発明の第一実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項３に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ１は、エッジ形ソケットコネクタに適用したものであり、コンタクト１０としては、プリント配線板１１のプリントコンタクト（導体層）１２が用いられている。
【０００９】
電気コネクタ１は、プリントコンタクト１２を両面に設けたプリント配線板１１を挿抜する開口部３を設けたハウジング２と、それぞれの一端部５，５に接触部７，７を設けるとともに各接触部７，７を開口部３内に対向して設けた２つの端子４，４とを有する。
ハウジング２の材料には、絶縁性や耐熱性を考慮し、例えばガラス入りＬＣＰが用いられる。
【００１０】
端子４，４は、図１に示すように、それぞれの一端部５，５を折り返した折り返し部６，６の幅方向に山形形状の接点７ａ，７ａを形成するとともに、接点７ａ，７ａの稜線をコンタクト１０の挿入に伴ってコンタクト１０と連続的に接触するように傾斜することによって、接触部７，７を形成している。
また、端子４，４の他端部８は、プリント基板１３のスルーホール１３ａに挿入し、半田付けすることでプリント配線板１１とプリント基板１３とが連結され、電気的に接続されている。
【００１１】
なお、端子４，４の材料には、ばね性を考慮し、銅合金が使用されている。そして、銅合金の上に数ミクロンのニッケルメッキが施され、さらにその上に数ミクロンの錫メッキが施されている。
次に、斯くして構成された本実施形態に係る電気コネクタ１の作用を説明する。
【００１２】
先ず、図２（ａ）および図３に示すように、電気コネクタ１の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図２（ｂ）に示すように、プリント配線板１１の先端部１１ａが接触部７，７の間に接触部７，７間の間隔を押し広げながら差し込まれ、各プリントコンタクト１２が各端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１に当接する。
【００１３】
次に、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示すように、さらに、プリント配線板１１を開口部３方向へ押し込むと、各プリントコンタクト１２が各端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１から最後の接点７ａ２に向かって接点７ａの稜線に沿って連続的に接触しながら降下していく。
そして、各プリントコンタクト１２が各端子４の接点７ａから最後の接点７ａ２に到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
【００１４】
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ１に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
以上のように、本実施形態によれば、電気コネクタ１の接触部７，７を構成する接点７ａ，７ａの稜線が、コンタクト１０の挿入に伴ってコンタクト１０と連続的に接触するように傾斜して形成されているので、コネクタ１０の挿入時に各接点７ａ，７ａが各プリントコンタクト１２に乗り上げるときの時間をずらすことができ、従来に比し両者間の抵抗を軽減することが可能となった。
【００１５】
図４は、本発明の第二実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項６に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ２０は、端子４，４の端部５，５の高さを変えて配置した点で、第一実施形態に係る電気コネクタ１とは相違する。
本実施形態では、図２（ａ）と同様に、図４（ａ）に示すように、電気コネクタ２０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
【００１６】
次に、図４（ｂ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１に一方側のプリントコンタクト１２が当接する。
次に、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１から最後の接点７ａ２に向かって一方側のプリントコンタクト１２が連続的に当接しながら降下し、他方側のプリントコンタクト１２が端子４の接点７ａの最初の接点７ａ１する。
【００１７】
次に、図４（ｄ）に示すように、両側のプリントコンタクト１２が端子４の接点７ａの稜線に沿って最後の接点７ａ２に向かって連続的に接点７ａ，７ａに接触しながら降下していく。
そして、各プリントコンタクト１２が各端子４の接点７ａから最後の接点７ａ２に到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
【００１８】
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ２０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
図５および図６は、本発明の第三実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項４に対応する）。
【００１９】
本実施形態に係る電気コネクタ３０は、端子４，４の折り返し部６，６を２つの舌片６ａ，６ａにしてそれぞれの舌片６ａ，６ａの幅方向に山形形状の接点７ｂ，７ｂを形成することによって接触部７を形成するとともに、接点７ｂ，７ｂの位置を端子４，４の高さ方向でずらした点で、第一実施形態に係る電気コネクタ１とは相違する。
【００２０】
本実施形態では、図２（ａ）と同様に、図４（ａ）に示すように、電気コネクタ２０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図４（ｂ）に示すように、端子４，４の高い位置にある端子４の接点７ｂ，７ｂに両方のプリントコンタクト１２が当接する。
【００２１】
次に、図４（ｃ）に示すように、さらにプリント配線板１１が降下すると、端子４，４の低い位置にある接点７ｂ，７ｂに当接する。
そして、各プリントコンタクト１２が端子４，４の上下の接点７ｂ，７ｂに到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ３０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
【００２２】
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
図７は、本発明の第四実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項４、請求項６に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ４０は、端子４，４の端部５，５の高さを変えて配置した点で、第三実施形態に係る電気コネクタ３０とは相違する。
【００２３】
本実施形態では、図２（ａ）と同様に、図７（ａ）に示すように、電気コネクタ４０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図７（ｂ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の高い位置にある接点７ｂに一方側のプリントコンタクト１２が当接する。
【００２４】
次に、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の高い位置にある接点７ｂと当接しながら低い位置にある接点７ｂに向かって一方側のプリントコンタクト１２が連続的に当接しながら降下し、他方のプリントコンタクト１２が低い位置の端子４に当接する。
次に、図７（ｅ）に示すように、一方側のプリントコンタクト１２が低い位置の接点７ｂに当接した後に、他方のプリントコンタクト１２が低い位置の端子４の高い位置の端子７ｂに当接し、両側のプリントコンタクト１２が端子４，４の接点７ｂ，７ｂに沿って接触しながら降下していく。
【００２５】
そして、各プリントコンタクト１２が低い位置の各端子４の低い位置の接点７ｂ，７ｂに到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ４０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
【００２６】
図８および図９は、本発明の第五実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項５に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ５０は、折り返し部６を端子４の端部５近傍から２つの舌片６ｂ，６ｂにしてそれぞれの折り返し点６ｃ，６ｃを異にして折り返しそれぞれの舌片６ｂ，６ｂの幅方向に山形形状の接点７ｃ，７ｃを形成するとともに、接点７ｃ，７ｃの位置を端子４の高さ方向でずらした点で、第三実施形態に係る電気コネクタ３０とは相違する。
【００２７】
本実施形態では、図６（ａ）と同様に、図９（ａ）に示すように、電気コネクタ２０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図９（ｂ）に示すように、端子４，４の高い位置にある端子４の接点７ｃ，７ｃに両方のプリントコンタクト１２が当接する。
【００２８】
次に、図９（ｃ）に示すように、さらにプリント配線板１１が降下すると、端子４，４の低い位置にある接点７ｃ，７ｃに当接する。
そして、各プリントコンタクト１２が端子４，４の上下の接点７ｃ，７ｃに到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ５０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
【００２９】
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
図１０は、本発明の第六実施形態に係る電気コネクタを示す（請求項２、請求項５、請求項６に対応する）。
本実施形態に係る電気コネクタ６０は、端子４，４の端部５，５の高さを変えて配置した点で、第五実施形態に係る電気コネクタ５０とは相違する。
【００３０】
本実施形態では、図２（ａ）と同様に、図１０（ａ）に示すように、電気コネクタ６０の開口部３の上方側にコンタクト１０を配し、プリントコンタクト１２側から開口部３に向かって降下する。
次に、図１０（ｂ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の高い位置にある接点７ｃに一方側のプリントコンタクト１２が当接する。
【００３１】
次に、図１０（ｃ）および図１０（ｄ）に示すように、端部５が高い位置にある端子４の高い位置にある接点７ｃと当接しながら低い位置にある接点７ｃに向かって一方側のプリントコンタクト１２が連続的に当接しながら降下し、他方のプリントコンタクト１２が低い位置の端子４に当接する。
次に、図１０（ｅ）に示すように、一方側のプリントコンタクト１２が低い位置の接点７ｃに当接した後に、他方のプリントコンタクト１２が低い位置の端子４の高い位置の端子７ｃに当接し、両側のプリントコンタクト１２が端子４，４の接点７ｃ，７ｃに沿って接触しながら降下していく。
【００３２】
そして、各プリントコンタクト１２が低い位置の各端子４の低い位置の接点７ｃ，７ｃに到達した時点で、プリント配線板１１の差し込みを終了する。
以上により、本実施形態に係る電気コネクタ６０に対するプリント配線板１１の取り付けが完了する。
以上のように、本実施形態においても、第一実施形態に係る電気コネクタ１と同様の作用効果を奏することができる。
【００３３】
なお、上記各実施形態では、同形状の端子４との組み合わせについて説明したが、他方の端子を従来の端子としても良い。
また、上記各実施形態では、プリント配線板のプリントコンタクトに接触部を介して接続するエッジ形ソケットコネクタに適用して説明したが、本発明はこれに限らず、情報処理装置を構成するモジュールを嵌合して端子と電気的に接続する電気コネクタに適用してもよい（請求項１）。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、接触部が、コンタクトの挿入方向でずらしてあるので、基板挿入時のコンタクトに対する接触部の抵抗を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る電気コネクタに用いる端子を示す斜視図である。
【図２】図１の端子を用いた電気コネクタにプリント配線板を挿入する手順を示す説明図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る電気コネクタとプリント配線板およびプリント基板との組付を示す説明図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る電気コネクタにプリント配線板を挿入する手順を示す説明図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る電気コネクタに用いる端子を示す斜視図である。
【図６】図５の端子を用いた電気コネクタにプリント配線板を挿入する手順を示す説明図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係る電気コネクタとプリント配線板およびプリント基板との組付を示す説明図である。
【図８】本発明の第五実施形態に係る電気コネクタに用いる端子を示す斜視図である。
【図９】図８の端子を用いた電気コネクタにプリント配線板を挿入する手順を示す説明図である。
【図１０】本発明の第六実施形態に係る電気コネクタとプリント配線板およびプリント基板との組付を示す説明図である。
【符号の説明】
１、２０、３０、４０、５０、６０ 電気コネクタ
２ ハウジング
３ 開口部
４ 端子
５ 端部
６ 折り返し部
６ａ、６ｂ 舌片
６ｃ 折り返し点
７ 接触部
７ａ、７ｂ、７ｃ 接点
１０ コンタクト
１１ プリント配線板
１２ プリントコンタクト
Claims (6)
- コンタクトを設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、端部に接触部を設けるとともに前記接触部を前記開口部内に設けた端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、
前記接触部が、前記コンタクトの挿入方向でずらしてある
ことを特徴とする電気コネクタ。 - コンタクトを両面に設けた基板を挿抜する開口部を設けたハウジングと、それぞれの端部に接触部を設けるとともに前記各接触部を前記開口部内に対向して設けた２つの端子とを有し、前記基板の挿入時に前記コンタクトに前記接触部を接続する電気コネクタにおいて、
前記接触部は、前記コンタクトの挿入方向で相互に高さがずらしてある
ことを特徴とする電気コネクタ。 - 請求項１または請求項２記載の電気コネクタにおいて、
前記接触部は、前記端子の端部を折り返した折り返し部の幅方向に山形形状の接点を形成するとともに、前記接点の稜線を前記コンタクトの挿入に伴って前記コンタクトと連続的に接触するように傾斜して成る
ことを特徴とする電気コネクタ。 - 請求項１または請求項２記載の電気コネクタにおいて、
前記接触部は、前記端子の端部を２つの舌片にして折り返しそれぞれの舌片の幅方向に山形形状の接点を形成するとともに、前記接点の位置を前記端子の高さ方向でずらして成る
ことを特徴とする電気コネクタ。 - 請求項１または請求項２記載の電気コネクタにおいて、
前記接触部は、前記端子の端部近傍から２つの舌片にしてそれぞれの折り返し点を異にして折り返しそれぞれの舌片の幅方向に山形形状の接点を形成するとともに、前記接点の位置を前記端子の高さ方向でずらして成る
ことを特徴とする電気コネクタ。 - 請求項２記載の電気コネクタにおいて、
前記端子の端部は、相互に高さがずらしてある
ことを特徴とする電気コネクタ。
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