JP2004125160A

JP2004125160A - Lock structure in hydraulic unit

Info

Publication number: JP2004125160A
Application number: JP2003086750A
Authority: JP
Inventors: Koji Mihashi; 三橋　浩司
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2002-08-05
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent contraction in a hydraulic unit such as a hydraulic buffer and a hydraulic cylinder for a long time. <P>SOLUTION: A lock nut 4 is screwed to the outer circumference of a shaft section 21 that protrudes to the outside from inside of a cylinder body 1 in a rod body 2 that is inserted to be able to drive in and out into the cylinder body, and the falling of the lock nut 4 into the cylinder body 1 of the rod body 2 is prevented when the lock nut is turned by a proper means to abut on a head section 11 of the cylinder body 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油圧機器におけるロック構造の改良に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
油圧緩衝器や油圧シリンダなどの油圧機器にあっては、一般に、所定の作業をするときに伸縮されるが、油圧機器の利用状況によっては、長時間に亙って伸縮を阻止する、すなわち、ロックすることがあり、この場合にロック構造が利用されるとしている。
【０００３】
このとき、油圧機器におけるロック構造としては、一般に、油圧機器の伸縮作動を具現化する作動油を利用するオイルロック構造が採り上げられるが、このオイルロック構造は、バルブ部分などから油が漏れることを完璧には阻止できないから、特に、長時間に亙る伸縮阻止を実現できない不具合がある。
【０００４】
そこで、従来から、いわゆる機械ロック構造、すなわち、油圧を利用しないロック構造の提案がなされている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
それゆえ、この提案によれば、油圧機器に近隣して配置されるスライドロック装置による機械ロックで、油圧機器の伸縮阻止を実現できることになる。
【０００６】
しかしながら、上記した提案にあっては、機械ロック状態を具現化するスライドロック装置の作動を長時間に亙って阻止するのを油圧制御によるとしているから、この油圧制御を具現化する油圧回路中における漏油で、結果的に、目的である油圧機器の長時間に亙る伸縮阻止を実現できなくなる危惧がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−５３６０８号公報（段落０００７，段落０００８）
この発明は、このような現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、油圧緩衝器や油圧シリンダなどの油圧機器における伸長あるいは収縮を長時間に亙って阻止するのに最適となる油圧機器におけるロック構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明による油圧機器におけるロック構造の構成を、基本的には、シリンダ体内に出没可能に挿通されたロッド体がシリンダ体内に没入することを阻止する油圧機器におけるロック構造であって、シリンダ体内から外部に突出するロッド体における軸部の外周にロックナットが螺装されてなり、このロックナットが適宜の手段で回動されてシリンダ体のヘッド部に当接されるときにロッド体のシリンダ体への没入が阻止されてなるとする。
【０００９】
それゆえ、ロックナットをシリンダ体のヘッド部に当接させることで、このロックナットを螺装させるロッド体がそれ以上シリンダ体内に没入し得なくなり、油圧機器における収縮作動の阻止が可能になる。
【００１０】
このとき、ロックナットがシリンダ体のヘッド部から離脱すること、すなわち、ロッド体がシリンダ体内から突出することになる油圧機器の伸長作動は、これが妨げられない。
【００１１】
それゆえ、ロック効果を期待しない油圧機器の通常の作動時には、ロックナットをシリンダ体のヘッド部から可能な限りに遠ざける、すなわち、たとえば、ロッド体におけるヘッド部に近付けるようにするのが好ましい。
【００１２】
ちなみに、ロックナットの回動については、結果的に回動できれば良く、したがって、原始的には、手動操作で回動するとしても良い。
【００１３】
そして、上記した構成において、より具体的には、シリンダ体が中央部に配設された隔壁部で画成される一方側油室と他方側油室とを有してなると共に、このシリンダ体の軸芯部に配在されるロッド体が上記の隔壁部および両側油室を貫通しながら両端をシリンダ体の外部に突出させてなるとする。
【００１４】
それゆえ、ロッド体に螺装されている両ロックナットがそれぞれシリンダ体の両ヘッド部に当接されるときに、ロッド体のシリンダ体内への没入を阻止できることになり、この両ロッド型の油圧機器におけるいわゆる伸縮を阻止し得ることになる。
【００１５】
また、ロックナットを回動する適宜の手段がロックナットに連繋しながら駆動源の駆動でロックナットを回動する駆動体を有してなるとする。
【００１６】
それゆえ、たとえば、駆動源がロータとされると共に駆動体がローラとされ、このローラがロックナットに圧接された状態で回動されることで、ロックナットが回動されることになる。
【００１７】
さらに、駆動源および駆動体が適宜に選択されることで、遠隔操作でロックナットを回動し得ることになる。
【００１８】
そしてまた、駆動体がロッド体の軸線方向に沿うようにシリンダ体とロッド体との間に架装されて駆動源の駆動で回動する駆動シャフトからなり、この駆動シャフトがロックナットの外周に連繋した状態で回動するときにロックナットを回動する一方で、その回動が停止されているときに回動しないロックナットの移動を許容してなるとする。
【００１９】
それゆえ、駆動源を駆動して駆動シャフトを回動することでロックナットを回動させながら移動し得る限りには、駆動シャフトは、自由な形態に設定されて良く、また、駆動源は、使用時のみ駆動シャフトに連結されて、不使用時には駆動シャフトと分離されていても良く、さらに、駆動シャフトは、使用時のみ、シリンダ体とロッド体との間に架装されて、不使用時には揺動されるなどして待避されるとしても良い。
【００２０】
そしてさらに、駆動シャフトが外周に等間隔に配在されて軸線方向に延びる複数本の縦溝を有してなり、ロックナットがこの縦溝に噛合する多数の歯を外周に有する歯車状に形成されてなるとする。
【００２１】
それゆえ、回動する駆動シャフトは、ロックナットを回動させながら移動させるが、回動停止時の駆動シャフトは、これに噛合するロックナットの回動しない移動を許容することになる。
【００２２】
したがって、ロックさせていた油圧機器を伸長作動させるときには、ロックナットを回動して一旦待避させるような作業を要しないことになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、図１に示すように、この発明が具現化される油圧機器は、シリンダ体１に対してロッド体２が出没可能に挿通された油圧シリンダからなるとしている。
【００２４】
このとき、この油圧シリンダにあっては、シリンダ体１内に挿通されたロッド体２の図中で下端となる先端に連設のピストン３がシリンダ体１内に摺動可能に収装されて圧力室たる油室Ｒを画成している。
【００２５】
そして、この油圧シリンダにあっては、外部の油圧給排源Ｐからの圧油が油室Ｒに供給されるときにロッド体２がシリンダ体１内から突出して伸長作動し、油室Ｒの油が油圧給排源Ｐに排出されるときにロッド体２がシリンダ体１内に没入して収縮作動するとしている。
【００２６】
ところで、この油圧シリンダにあっては、シリンダ体１内から外部に突出するロッド体２における軸部２１の外周にロックナット４が螺装されてなるとしている。
【００２７】
すなわち、この油圧シリンダにあっては、ロッド体２は、図中で上端部となるヘッド部２２と図中で下端部となるピストン３への連結部（符示せず）を除くほぼ全長に亙る軸部２１の外周に螺条２１ａを有していて、このロッド体２があたかも螺条ロッドからなるように形成されてなるとしている。
【００２８】
そして、上記のロックナット４がこの螺条２１ａに螺合し、したがって、このロックナット４が原始的には手動操作などの適宜の手段で回動されて、図中に仮想線図で示すように、シリンダ体１のヘッド部１１に当接されるときに、ロッド体２のシリンダ体１への没入が阻止されるとしている。
【００２９】
それゆえ、この油圧シリンダにあっては、ロッド体２のシリンダ体１内への没入が阻止されることで、油圧シリンダがこの状態から収縮作動し得ない、すなわち、油圧シリンダの収縮作動が阻止されることになる。
【００３０】
ちなみに、ロックナット４の回動時には、ロッド体２におけるヘッド部２２が他部に連結されていて、その回動が阻止されるとしているから、ロッド体２自体が回動しないのはもちろんである。
【００３１】
このことからすると、この発明によるロック構造あっては、いわゆる機械的ロックとなるから、従来、この種の油圧シリンダにおいては、オイルを利用したオイルロックのときに漏油による完璧なロックが実現されないことに比較して、長時間に亙るロック状態を確実に実現し得ることになる。
【００３２】
このとき、ロックナット４は、これが回動されない限りにおいて、言わばロッド体２に定着されていることになり、したがって、ロッド体２がシリンダ体１内から突出することになるとき、シリンダ体１のヘッド部１１からは容易に離脱して、油圧シリンダの伸長作動を妨げないことになる。
【００３３】
ところで、ロックナット４を回動するについてだが、上記したところでは、手動操作によるとしたので、油圧機器たる油圧シリンダが、たとえば、小型で可搬型に形成される場合には最適となるが、据付型とされる場合には、機械力を利用するのは好ましいことになる。
【００３４】
たとえば、図示しないが、ロックナット４を回動する適宜の手段がロックナット４に連繋しながら駆動源の駆動でロックナット４を回動する駆動体を有してなるとしても良い。
【００３５】
そして、たとえば、駆動源がロータとされると共に駆動体がローラとされることで、このローラをロックナット４に圧接された状態で回動し、ロックナット４を回動するとしても良い。
【００３６】
このとき、駆動源および駆動体が適宜に選択されることで、遠隔操作でロックナット４を回動し得ることになる。
【００３７】
以上からすれば、駆動体は、ロックナット４を回動し得る限りには、自由な構成を選択し得る。
【００３８】
たとえば、図１に示すところでは、駆動体がロッド体２の軸線方向に沿うようにシリンダ体１とロッド体２との間に架装されて駆動源５２の駆動で回動する駆動シャフト５からなるとしている。
【００３９】
そして、この駆動シャフト５がロックナット４の外周に連繋した状態で回動するときにロックナット４を回動する一方で、その回動が停止されているときに回動しないロックナット４の移動を許容するとしている。
【００４０】
それゆえ、駆動源５２を駆動して駆動シャフト５を回動することでロックナット４を回動させながら移動し得る限りには、駆動シャフト５は、自由な形態に設定されて良く、また、駆動源５２は、使用時のみ駆動シャフト５に連結されて、不使用時には駆動シャフト５と分離されていても良く、さらに、駆動シャフト５は、使用時のみ、シリンダ体１とロッド体２との間に架装されて、不使用時には揺動されるなどして待避されるとしても良い。
【００４１】
上記の駆動源５２は、駆動シャフト５をいわゆる正逆の両方向に回動させるように構成されているもので、詳しくは図示しないが、電動モータや方向切換器，減速器さらにはリミッタなどを有してなるとしている。
【００４２】
また、この駆動源５２は、図示するところでは、前記したロッド体２におけるヘッド部２２にブラケット２２ａの介在下に保持されてなるとしているが、この駆動シャフト５の機能するところからすれば、図示しないが、ロッド体２側に保持されるのに代えて、シリンダ体１側に保持されるとしても良いことはもちろんである。
【００４３】
ちなみに、図示する油圧シリンダにおいては、シリンダ体１側が固定側とされていて、油圧給排源Ｐがこのシリンダ体１側に接続されていることからして、上記の駆動源５２についてもこれがシリンダ体１側に保持されるとするのが好ましいと言い得る。
【００４４】
一方、図示するところでは、駆動シャフト５は、外周に等間隔に配在されて軸線方向に延びる複数本の縦溝５１を有してなり、ロックナット４がこの縦溝５１に噛合する多数の歯４１を外周に有する歯車状に形成されてなるとしている。
【００４５】
それゆえ、上記の駆動シャフト５は、これが回動するときには、ロックナット４を回動状態下に移動させるが、これが回動しないで静止しているときでも、ロックナット４を回動せずして移動させ得ることになる。
【００４６】
すなわち、ロックナット４が図１中に実線図で示す状態にあるときから油圧シリンダが収縮作動する場合には、ロックナット４がロッド体２上端側となるヘッド部２２側に近隣していることからして、この状態のまま、油圧シリンダの収縮作動を可能にし得ることになる。
【００４７】
また、ロックナット４が図１中に仮想線図で示す状態にあるときでも、ロックナット４を上記のヘッド部２２側に移動させることなくして、油圧シリンダを伸長作動することを許容し得ることになる。
【００４８】
それゆえ、この発明によるロック構造にあっては、駆動シャフト５の回動操作で油圧シリンダの収縮を阻止し得る一方で、ロックナットと４をいわゆる弛めるなどの操作を要せずして、油圧シリンダが伸長方向に反転して伸長作動することを許容し得ることになる。
【００４９】
図３に示すところは、この発明を両ロッド型の油圧シリンダに具現化するとしたもので、以下に少し説明するが、この実施形態において、その構成が前記した図１に示すところと同様となるところについては、図中に同一の符号を付するのみとして、その詳しい説明を省略する。
【００５０】
すなわち、この油圧シリンダにあっては、いわゆる両ロッド型に形成されてなるとするもので、シリンダ体１が中央部に配設された隔壁部（符示せず）で画成される一方側油室Ｒ１と他方側油室Ｒ２とを内部に有してなるとしている。
【００５１】
そして、上記の隔壁部を介してであるが、この両側油室Ｒ１，Ｒ２に対する外部からの油圧源Ｐによる油圧の給排で、この両側油室Ｒ１，Ｒ２を膨縮させ、この両側油室Ｒ１，Ｒ２の膨縮でシリンダ体１内でピストン３を摺動させるとしている。
【００５２】
そしてまた、ピストン３の摺動でこのピストン３に連設されたロッド体２が、ロックナット４の作動を無視する限りに、シリンダ体１に対して出没するとしている。
【００５３】
その一方で、この実施形態にあっても、駆動源５２を駆動して駆動シャフト５を回動することで、ロックナット４を回動させながら移動し得ることになり、ロックナット４がシリンダ体１のヘッド部１１に当接されるときに、ロッド体２のシリンダ体１内への没入が阻止でされるとしている。
【００５４】
それゆえ、この実施形態にあって、ロッド体２に螺装されている両ロックナット４がそれぞれシリンダ体１の両ヘッド部１１に当接されるときに、ロッド体２のシリンダ体１内への没入を阻止できることになり、この両ロッド型の油圧機器におけるいわゆる伸縮を阻止し得ることになる。
【００５５】
前記したところは、この発明が具現化される油圧機器が油圧シリンダからなるとして説明したが、この発明の意図するところからすれば、油圧機器が油圧緩衝器とされるとしても良いことはもちろんであり、その場合に、前記したところと同等の作用効果を望めることはもちろんである。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明にあっては、ロッド体のシリンダ体内への没入が阻止されることで、油圧機器における収縮作動の阻止が可能になる。
【００５７】
そして、このとき、ロックナットがシリンダ体のヘッド部から離脱すること、すなわち、ロッド体がシリンダ体内から突出することになる油圧機器の伸長作動が妨げられない。
【００５８】
また、この発明にあっては、いわゆる機械的ロックとなるから、従来、この種の油圧機器においては、オイルを利用したオイルロックのときに漏油による完璧なロックが実現されないことに比較して、長時間に亙るロック状態を確実に実現し得ることになる。
【００５９】
そして、請求項２の発明にあっては、ロッド体に螺装されている両ロックナットがそれぞれシリンダ体の両ヘッド部に当接されるときに、ロッド体のシリンダ体内への没入を阻止できることになり、この両ロッド型の油圧機器におけるいわゆる伸縮を阻止し得ることになる。
【００６０】
また、請求項３の発明にあっては、駆動源がロータとされると共に駆動体がローラとされ、このローラがロックナットに圧接された状態で回動されることで、ロックナットが回動されることになる。
【００６１】
そして、駆動源および駆動体が適宜に選択されることで、遠隔操作でロックナットを回動し得ることになる。
【００６２】
さらに、請求項４の発明にあっては、駆動シャフトの回動操作で油圧機器の収縮を阻止し得る一方で、この油圧機器が伸長方向に反転して伸長作動することを許容し得ることになる。
【００６３】
そしてまた、請求項５の発明にあっては、駆動シャフトの回動操作で油圧機器の収縮を阻止し得る一方で、ロックナットとをいわゆる弛めるなどの操作を要せずして、油圧機器が伸長方向に反転して伸長作動することを許容し得ることになる。
【００６４】
その結果、この発明によれば、油圧緩衝器や油圧シリンダなどの油圧機器における収縮を長時間に亙って完璧に阻止するのに最適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明が油圧機器たる油圧シリンダに具現化された状態を示す概略縦断面図である。
【図２】図１中のＸ−Ｘ線位置で示す横断面図である。
【図３】この発明が油圧機器たる両ロッド型の油圧シリンダに具現化された状態を図１と同様に示す図である。
【符号の説明】
１　シリンダ体
２　ロッド体
３　ピストン
４　ロックナット
５　駆動シャフト
１１，２２　ヘッド部
２１　軸部
２１ａ　螺条
２２ａ　ブラケット
４１　歯
５１　溝
５２　駆動源
Ｐ　油圧給排源
Ｒ　油室
Ｒ１　一方側油室
Ｒ２　他方側油室[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a lock structure of a hydraulic device.
[0002]
[Prior art and its problems]
In a hydraulic device such as a hydraulic shock absorber or a hydraulic cylinder, it is generally expanded and contracted when performing a predetermined work, but depending on the use condition of the hydraulic device, expansion and contraction is prevented for a long time, that is, Locking may occur, and in this case, a lock structure is used.
[0003]
At this time, as a lock structure of the hydraulic device, an oil lock structure that uses hydraulic oil that embodies the expansion and contraction operation of the hydraulic device is generally adopted, but this oil lock structure prevents oil from leaking from a valve portion or the like. Since it cannot be completely stopped, there is a problem that it is not possible to prevent the expansion and contraction for a long time.
[0004]
Therefore, conventionally, a so-called mechanical lock structure, that is, a lock structure that does not use hydraulic pressure has been proposed (for example, see Patent Document 1).
[0005]
Therefore, according to this proposal, the mechanical lock by the slide lock device arranged near the hydraulic device can prevent the expansion and contraction of the hydraulic device.
[0006]
However, in the above-mentioned proposal, the operation of the slide lock device for realizing the mechanical lock state is prevented from being stopped for a long time by the hydraulic control. Therefore, in the hydraulic circuit for realizing this hydraulic control, As a result, there is a risk that the intended prevention of expansion and contraction of the hydraulic equipment for a long time may not be realized.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-9-53608 (paragraph 0007, paragraph 0008)
The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to prevent extension or contraction of a hydraulic device such as a hydraulic shock absorber or a hydraulic cylinder for a long time. An object of the present invention is to provide a lock structure in a hydraulic device which is optimal for the hydraulic device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the configuration of the lock structure in the hydraulic device according to the present invention is basically applied to a hydraulic device that prevents a rod body inserted and retractable into and out of the cylinder body from entering the cylinder body. In a lock structure, a lock nut is screwed around an outer periphery of a shaft portion of a rod body protruding to the outside from the cylinder body, and the lock nut is rotated by appropriate means to abut on a head part of the cylinder body. It is assumed that the rod body is prevented from being immersed in the cylinder body.
[0009]
Therefore, by contacting the lock nut with the head portion of the cylinder body, the rod body on which the lock nut is screwed cannot be further immersed in the cylinder body, and the contraction operation of the hydraulic device can be prevented.
[0010]
At this time, the extension operation of the hydraulic device in which the lock nut is detached from the head portion of the cylinder body, that is, the rod body projects from the cylinder body, is not hindered.
[0011]
Therefore, during normal operation of a hydraulic device that does not expect a locking effect, it is preferable to move the lock nut as far as possible from the head of the cylinder body, that is, to approach the head of the rod body, for example.
[0012]
Incidentally, the rotation of the lock nut only needs to be able to rotate as a result, and therefore, it may be primitive that the lock nut is manually rotated.
[0013]
In the above-described configuration, more specifically, the cylinder body includes a one-side oil chamber and a second-side oil chamber defined by a partition portion provided in a central portion, and the cylinder body It is assumed that the rod body disposed on the shaft core portion has both ends protruding outside the cylinder body while penetrating the partition wall and the oil chambers on both sides.
[0014]
Therefore, when the two lock nuts screwed into the rod body abut against the two head portions of the cylinder body, respectively, it is possible to prevent the rod body from entering into the cylinder body, and this double rod type hydraulic So-called expansion and contraction in the device can be prevented.
[0015]
In addition, it is assumed that an appropriate means for rotating the lock nut includes a driving body that rotates the lock nut by driving a driving source while communicating with the lock nut.
[0016]
Therefore, for example, the drive source is a rotor and the drive body is a roller, and the roller is rotated while being pressed against the lock nut, whereby the lock nut is rotated.
[0017]
Further, by appropriately selecting the driving source and the driving body, the lock nut can be rotated by remote control.
[0018]
Further, a driving body is provided between the cylinder body and the rod body so as to be along the axial direction of the rod body, and is constituted by a driving shaft which is rotated by driving of a driving source. It is assumed that the lock nut is allowed to rotate when the lock nut is rotated in the linked state, while the lock nut is not rotated when the rotation is stopped.
[0019]
Therefore, the drive shaft may be set to a free form as long as the drive shaft can be moved while rotating the lock nut by rotating the drive shaft by driving the drive source. It may be connected to the drive shaft only when used, and may be separated from the drive shaft when not in use.In addition, the drive shaft is mounted between the cylinder body and the rod body only during use, and when not in use. It may be evacuated by being rocked.
[0020]
Further, the drive shaft has a plurality of longitudinal grooves which are arranged at equal intervals on the outer periphery and extend in the axial direction, and the lock nut is formed in a gear shape having a large number of teeth meshing with the longitudinal grooves on the outer periphery. Suppose you have been.
[0021]
Therefore, the rotating drive shaft moves while rotating the lock nut, but when the rotation is stopped, the drive shaft allows the lock nut meshing with the lock nut to move without rotating.
[0022]
Therefore, when the locked hydraulic device is extended, it is not necessary to rotate the lock nut and temporarily retract.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiment. As shown in FIG. 1, in a hydraulic device in which the present invention is embodied, a rod body 2 is inserted into a cylinder body 1 so as to be able to protrude and retract. It is said that it consists of a hydraulic cylinder.
[0024]
At this time, in this hydraulic cylinder, a piston 3 connected to a distal end which is a lower end in the drawing of a rod body 2 inserted into the cylinder body 1 is slidably housed in the cylinder body 1. An oil chamber R as a pressure chamber is defined.
[0025]
In this hydraulic cylinder, when pressure oil from an external hydraulic supply / discharge source P is supplied to the oil chamber R, the rod body 2 projects from the cylinder body 1 to extend and operate. It is stated that when oil is discharged to the hydraulic supply / discharge source P, the rod body 2 enters the cylinder body 1 and contracts.
[0026]
By the way, in this hydraulic cylinder, the lock nut 4 is screwed around the outer periphery of the shaft portion 21 of the rod body 2 projecting from the inside of the cylinder body 1 to the outside.
[0027]
That is, in this hydraulic cylinder, the rod body 2 extends over substantially the entire length except for a head portion 22 at the upper end in the drawing and a connection portion (not shown) to the piston 3 at the lower end in the drawing. The outer periphery of the shaft portion 21 has a thread 21a, and the rod body 2 is formed as if it were a threaded rod.
[0028]
Then, the lock nut 4 is screwed into the thread 21a. Therefore, the lock nut 4 is basically rotated by an appropriate means such as a manual operation or the like, as shown by a virtual line diagram in the figure. In addition, it is described that when the rod body 2 comes into contact with the head portion 11 of the cylinder body 1, the rod body 2 is prevented from entering the cylinder body 1.
[0029]
Therefore, in this hydraulic cylinder, since the rod body 2 is prevented from entering into the cylinder body 1, the hydraulic cylinder cannot contract from this state, that is, the contraction operation of the hydraulic cylinder is prevented. Will be done.
[0030]
By the way, when the lock nut 4 is rotated, the head 22 of the rod 2 is connected to the other part and the rotation is prevented, so that the rod 2 itself does not rotate. .
[0031]
According to this fact, the lock structure according to the present invention is a so-called mechanical lock, and therefore, in the conventional hydraulic cylinder of this type, perfect lock due to oil leakage cannot be realized in the case of oil lock using oil. In comparison, the lock state for a long time can be reliably realized.
[0032]
At this time, as long as the lock nut 4 is not rotated, the lock nut 4 is fixed to the rod body 2 so to speak, so that when the rod body 2 projects from the cylinder body 1, the lock nut 4 It is easily detached from the head portion 11 and does not hinder the extension operation of the hydraulic cylinder.
[0033]
By the way, regarding the rotation of the lock nut 4, the manual operation has been performed in the above-mentioned case. Therefore, it is optimal when the hydraulic cylinder as a hydraulic device is formed in a small and portable type, for example. In the case of a mold, it is preferable to use mechanical force.
[0034]
For example, although not shown, appropriate means for rotating the lock nut 4 may include a driving body that rotates the lock nut 4 by driving a drive source while being connected to the lock nut 4.
[0035]
Then, for example, when the driving source is a rotor and the driving body is a roller, the roller may be rotated while being pressed against the lock nut 4, and the lock nut 4 may be rotated.
[0036]
At this time, by appropriately selecting the driving source and the driving body, the lock nut 4 can be rotated by remote control.
[0037]
As described above, the driving body can select a free configuration as long as the lock nut 4 can be rotated.
[0038]
For example, as shown in FIG. 1, the driving body is mounted between the cylinder body 1 and the rod body 2 so as to extend along the axial direction of the rod body 2, and the driving body 5 is rotated by the driving of the driving source 52. It is going to be.
[0039]
Movement of the lock nut 4 while the drive shaft 5 rotates while being connected to the outer periphery of the lock nut 4, while not rotating when the rotation is stopped. Is tolerated.
[0040]
Therefore, the drive shaft 5 may be set in a free form as long as the lock nut 4 can be moved by rotating the drive shaft 5 by driving the drive source 52. The drive source 52 may be connected to the drive shaft 5 only when used, and may be separated from the drive shaft 5 when not in use. Further, the drive shaft 5 is connected to the cylinder body 1 and the rod body 2 only during use. It may be mounted in the middle and may be evacuated when it is not in use by swinging.
[0041]
The drive source 52 is configured to rotate the drive shaft 5 in both forward and reverse directions. Although not shown in detail, the drive source 52 includes an electric motor, a direction switch, a speed reducer, and a limiter. It is going to be.
[0042]
Although the driving source 52 is shown as being held by the head portion 22 of the rod body 2 with the bracket 22a interposed in the drawing, the driving source 52 is shown in view of the function of the driving shaft 5. However, it is needless to say that, instead of being held on the rod body 2 side, it may be held on the cylinder body 1 side.
[0043]
Incidentally, in the illustrated hydraulic cylinder, the cylinder body 1 side is a fixed side, and the hydraulic supply / discharge source P is connected to the cylinder body 1 side. It can be said that it is preferable to be held on the body 1 side.
[0044]
On the other hand, as shown in the figure, the drive shaft 5 has a plurality of longitudinal grooves 51 which are arranged at equal intervals on the outer periphery and extend in the axial direction, and a plurality of lock nuts 4 mesh with the longitudinal grooves 51. It is formed in a gear shape having teeth 41 on the outer periphery.
[0045]
Therefore, when the drive shaft 5 rotates, the drive nut 5 moves the lock nut 4 under the rotation state. However, even when the drive nut 5 is stationary without rotation, the lock nut 4 does not rotate. Can be moved.
[0046]
In other words, when the hydraulic cylinder contracts from the state where the lock nut 4 is in the state shown by the solid line in FIG. 1, the lock nut 4 must be close to the head portion 22 which is the upper end side of the rod body 2. Therefore, the contraction operation of the hydraulic cylinder can be enabled in this state.
[0047]
Further, even when the lock nut 4 is in a state shown by a phantom line in FIG. 1, it is possible to allow the hydraulic cylinder to be extended without moving the lock nut 4 to the head portion 22 side. become.
[0048]
Therefore, in the lock structure according to the present invention, while the contraction of the hydraulic cylinder can be prevented by the rotation operation of the drive shaft 5, the lock nut and the hydraulic cylinder 4 are not required to be loosened and the hydraulic pressure is not required. It is possible to allow the cylinder to perform the extension operation by reversing in the extension direction.
[0049]
FIG. 3 shows that the present invention is embodied in a double rod type hydraulic cylinder. The configuration will be slightly described below. In this embodiment, the configuration is the same as that shown in FIG. 1 described above. However, only the same reference numerals are given in the drawings, and detailed description thereof will be omitted.
[0050]
In other words, the hydraulic cylinder is formed in a so-called double rod type, and the one-side oil chamber defined by a partition (not shown) in which the cylinder body 1 is disposed at the center. R1 and the other side oil chamber R2 are provided inside.
[0051]
Then, through the above-mentioned partition wall, the supply and discharge of the hydraulic pressure from the outside to the both-side oil chambers R1 and R2 by the hydraulic pressure source P expands and contracts the two-side oil chambers R1 and R2. The piston 3 is slid in the cylinder body 1 by the expansion and contraction of R1 and R2.
[0052]
Further, the rod body 2 connected to the piston 3 due to the sliding of the piston 3 protrudes and retracts with respect to the cylinder body 1 as long as the operation of the lock nut 4 is ignored.
[0053]
On the other hand, even in this embodiment, by driving the drive source 52 to rotate the drive shaft 5, the lock nut 4 can be moved while being rotated, and the lock nut 4 is moved to the cylinder body. It is stated that when the rod body 2 comes into contact with the head part 11, the rod body 2 is prevented from entering the cylinder body 1.
[0054]
Therefore, in this embodiment, when the two lock nuts 4 screwed into the rod body 2 are respectively brought into contact with the two head portions 11 of the cylinder body 1, the lock nuts 4 enter the cylinder body 1 of the rod body 2. Can be prevented, and so-called expansion and contraction of the double rod type hydraulic device can be prevented.
[0055]
In the above description, the hydraulic device in which the present invention is embodied has been described as being composed of a hydraulic cylinder. However, from the intent of the present invention, it is needless to say that the hydraulic device may be a hydraulic shock absorber. Yes, in this case, it is needless to say that the same operation and effect as described above can be expected.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the rod body is prevented from entering the cylinder, the contraction operation of the hydraulic device can be prevented.
[0057]
At this time, the extension operation of the hydraulic device in which the lock nut is detached from the head portion of the cylinder body, that is, the rod body projects from the cylinder body, is not hindered.
[0058]
In addition, in the present invention, a so-called mechanical lock is used. Therefore, in this type of hydraulic equipment, in comparison with a conventional oil lock using oil, perfect lock due to oil leakage is not realized. Thus, the locked state for a long time can be reliably realized.
[0059]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent the rod from entering the cylinder when the two lock nuts screwed into the rod contact the two heads of the cylinder. Therefore, the so-called expansion and contraction of the double rod type hydraulic device can be prevented.
[0060]
According to the third aspect of the present invention, the driving source is a rotor and the driving body is a roller, and the roller is rotated while being pressed against the lock nut, whereby the lock nut is rotated. Will be done.
[0061]
Then, by appropriately selecting the drive source and the drive body, the lock nut can be rotated by remote control.
[0062]
Further, in the invention of claim 4, while the contraction of the hydraulic device can be prevented by the rotation operation of the drive shaft, the hydraulic device can be allowed to invert in the extension direction and perform the extension operation. Become.
[0063]
Further, according to the invention of claim 5, while the hydraulic device can be prevented from contracting by the rotation operation of the drive shaft, the hydraulic device is not required to perform an operation such as loosening the lock nut, so that the hydraulic device can be used. In other words, it is possible to perform the extension operation while reversing the extension direction.
[0064]
As a result, according to the present invention, it is optimal to completely prevent shrinkage in hydraulic equipment such as a hydraulic shock absorber and a hydraulic cylinder for a long time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a state in which the present invention is embodied in a hydraulic cylinder as a hydraulic device.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line XX in FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a state where the present invention is embodied in a double rod type hydraulic cylinder as a hydraulic device, similarly to FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder body 2 Rod body 3 Piston 4 Lock nut 5 Drive shaft 11, 22 Head part 21 Shaft part 21a Screw 22a Bracket 41 Teeth 51 Groove 52 Drive source P Hydraulic supply / discharge source R Oil chamber R1 One side oil chamber R2 The other side Oil chamber

Claims

シリンダ体内に出没可能に挿通されたロッド体がシリンダ体内に没入することを阻止する油圧機器におけるロック構造であって、シリンダ体内から外部に突出するロッド体における軸部の外周にロックナットが螺装されると共に、このロックナットが適宜の手段で回動されてシリンダ体のヘッド部に当接されるときにロッド体のシリンダ体への没入が阻止されてなることを特徴とする油圧機器におけるロック構造A lock structure in a hydraulic device for preventing a rod body inserted and retractable into a cylinder body from entering the cylinder body, wherein a lock nut is screwed around an outer periphery of a shaft portion of the rod body protruding outside from the cylinder body. The lock nut is rotated by an appropriate means to prevent the rod from being inserted into the cylinder when the lock nut comes into contact with the head of the cylinder. Construction

シリンダ体が中央部に配設された隔壁部で画成される一方側油室と他方側油室とを有してなると共に、このシリンダ体の軸芯部に配在されるロッド体が上記の隔壁部および両側油室を貫通しながら両端をシリンダ体の外部に突出させてなる請求項１に記載の油圧機器におけるロック構造The cylinder body has one side oil chamber and the other side oil chamber defined by a partition part provided in the center part, and the rod body disposed on the shaft core of the cylinder body is 2. A lock structure in a hydraulic device according to claim 1, wherein both ends are projected outside the cylinder body while penetrating the partition wall portion and both side oil chambers.

ロックナットを回動する適宜の手段がロックナットに連繋しながら駆動源の駆動でロックナットを回動する駆動体を有してなる請求項１に記載の油圧機器におけるロック構造2. The lock structure in a hydraulic device according to claim 1, wherein the appropriate means for rotating the lock nut includes a driving body that rotates the lock nut by driving a drive source while being connected to the lock nut.

駆動体がロッド体の軸線方向に沿うようにシリンダ体とロッド体との間に架装されて駆動源の駆動で回動する駆動シャフトからなり、この駆動シャフトがロックナットの外周に連繋した状態で回動するときにロックナットを回動する一方で、その回動が停止されているときに回動しないロックナットの移動を許容してなる請求項３に記載の油圧機器におけるロック構造A driving body is provided between the cylinder body and the rod body so as to extend along the axial direction of the rod body, and is constituted by a driving shaft which is rotated by driving of a driving source, and the driving shaft is connected to the outer periphery of the lock nut. 4. The lock structure for a hydraulic device according to claim 3, wherein the lock nut rotates when the lock nut is rotated, while allowing the lock nut not to rotate when the rotation is stopped.

駆動シャフトが外周に等間隔に配在されて軸線方向に延びる複数本の縦溝を有してなり、ロックナットがこの縦溝に噛合する多数の歯を外周に有する歯車状に形成されてなる請求項４に記載の油圧機器におけるロック構造The drive shaft has a plurality of longitudinal grooves arranged at equal intervals on the outer periphery and extending in the axial direction, and the lock nut is formed in a gear shape having a large number of teeth meshing with the longitudinal grooves on the outer periphery. The lock structure in the hydraulic device according to claim 4.