【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチーズ染め用の管に関する。より具体的には、本発明はチーズ染めをするとき染料が均一に浸透して、染色状態が均一な染色糸を製造するためのチーズ染め用の管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
染色機を用いて糸の状態で染色をするときには別の管が必ず必要である。管の上に糸を巻いてチーズ状の形態にした後、そのチーズの圧縮及び充填（パッキング）を行い、染色機に入れてチーズに巻かれた糸を染色する。糸がチーズ状の形態で管に巻かれた状態で染色されるため、均一な染色をすることは非常に重要である。管の構造は糸の均一な染色と密接な関係がある。管の構造によって染料液が浸透して通過する構造が異なるためである。糸の均一な染色に影響を与える要素は染料や染色機のような染色諸般の条件と見ることができるが、本発明者は、管が原因で発生する不均染現象や部位別色相差、染みの発生などを除去して、より均一な染色糸を製造することができるように本発明の管を開発した。
【０００３】
染色糸の染色状態が均一でないと再度作業をしなければならず、それにより生産性が低下し、再度作業をしないで不均染部分のみを除去しても収率が低下する要因になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、糸を染色するときに管が原因で発生することがある不均染現象や部位別色相差、染みの発生などを除去して、羊毛糸のような糸をより均一に染色することができるチーズ染め用の管を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、糸を染色するときに管が原因で発生することがある不均染現象や部位別色相差、染みの発生などを除去して、生産性の低下を防止し、収率を上昇できるチーズ染め用の管を提供することにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のチーズ染め用の管は、上段部ａ、中央部ｂ、及び下段部ｃからなり、上段部の外径が６２．５±０．０５ｍｍであり、下段部の外径が７２．０±０．０５ｍｍであるチーズ染め用の管において、上段部の長さ寸法が約３５．０ｍｍであり、中央部の長さ寸法が約１０５．０ｍｍであり、下段部の長さ寸法が３０．０ｍｍであり、８〜４８本の外柱２０が均等な間隔で形成され、横帯１２、１３は設けられていない。
【０００７】
前記上段部と下段部とには、長径が１０．０ｍｍで短径が５．９ｍｍである楕円形の穴が縦方向に一定間隔で形成され、前記中央部には直径が５．９ｍｍである円形の染液投入用穴１１が一定間隔で形成される。
【０００８】
前記中央部には外柱２０の上に突起部ｄが形成され、突起部は管の上段から約７３．０ｍｍの地点で始まり、その長さ寸法は約１７．０ｍｍであるのが好ましい。
【０００９】
以下に、図面を参照して本発明の内容を詳細に説明する。図１は従来のチーズ染め用の管の概略的な斜視図であり、図３は従来のチーズ染め用の管の概略的な正面図であり、図５は図１の管のＡ−Ａ線での断面図である。
【００１０】
羊毛糸のような糸を染色しようとする場合、図１のような従来の管に糸を巻いてチーズ状の形態にした後、そのチーズを圧縮及び充填をし、染色機に入れてチーズに巻いた糸を染色する。図７はチーズ染めの概略的な工程図である。管に巻かれた糸は約３０％程度圧縮され、圧縮された管を染色機に入れて染色する。管１には染液投入用穴１１が形成されていて、その穴を通じて染料液が移動しながら糸を染色する。糸がチーズ状の形態で管に巻かれて染色されるため、均一な染色をすることは非常に重要である。管の構造は糸の均一な染色と密接な関係がある。本発明は、管が原因で発生することがある不均染現象や部位別色相差、染みの発生などを除去し、より均一な染色糸を製造することができる、チーズ染め用の管を提供する。
【００１１】
図２は本発明のチーズ染め用の管の概略的な斜視図であり、図４は本発明のチーズ染め用の管の概略的な正面図であり、図６は図２の管のＢ−Ｂ線での断面図である。
【００１２】
チーズ染め用の管は、上段部ａ、中央部ｂ、及び下段部ｃからなる。本発明の管は、従来の管に比べ上段部と下段部がより短くなり、中央部はより長くなる。上段部の外径が６２．５±０．０５ｍｍであり、下段部の外径が７２．０±０．０５ｍｍであるチーズ染め用の管において、従来の管では、上段部の長さ寸法が約６０．０ｍｍであり、中央部の長さ寸法が約６５．０ｍｍであり、下段部の長さ寸法が４５．０ｍｍであるのに対し、本発明では、上段部の長さ寸法が約３５．０ｍｍであり、中央部の長さ寸法が約１０５．０ｍｍであり、下段部の長さ寸法が３０．０ｍｍである。
【００１３】
本発明の管は、８〜４８本の外柱２０が均等な間隔で形成され、横帯１２、１３が形成されないことをその特徴とする。従来の管は上段部と中央部とに一定間隔で横帯１３が形成され、下段部にも横帯１２が形成される。しかし、横帯１２、１３は染料液の円滑な流れを妨げる。特に、管下段部の横帯は、充填の作業のときに圧縮を妨害して管の上段部のみに圧縮が集中する現象を起こし、管上段部の糸の密度を増加させて染液の均一な流れを妨害する。従って均一な染色糸が得られない。本発明では、このような横帯をすべて除去して染料液の流れを円滑にし、均一な染色糸が得られるようにした。
【００１４】
本発明では、前記上段部と下段部とに、長径が１０．０ｍｍで短径が５．９ｍｍの楕円形の穴が縦方向に一定間隔で形成され、前記中央部には直径が５．９ｍｍである円形の染料液投入用穴１１が一定間隔で形成され、染料液の流れを円滑にした。
【００１５】
本発明では下段部ｃの長さ寸法を従来の４５ｍｍから３０ｍｍに縮小して糸の圧縮及び充填の深さを短縮させた。
【００１６】
前記中央部には外柱２０の上に突起部ｄが形成され、突起部は管の上段から約７３．０ｍｍの地点で始まり、その長さ寸法が約１７．０ｍｍであることが好ましい。従来の管の中央部には外柱２０の上に突起部ｄが形成されるが、突起部は管の上段から約６０．０ｍｍの地点で始まり、その長さ寸法は約５２．０ｍｍ程度であった。突起部は糸が巻いた状態で滑らないように外柱の上に形成される。
【００１７】
本発明の管は、従来の管と同様に、合成樹脂を用いて金型で製造することができ、これは本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者により容易に実施することができる。
【００１８】
本発明の管を用いて羊毛糸のような糸を染色するときに、管が原因で発生することがある不均染現象や部位別色相差、染みの発生などを除去してより均一に染色することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のチーズ染め用の管は、糸を染色するとき管が原因で発生することがある不均染現象や部位別色相差、染みの発生などを除去して、羊毛糸のような糸をより均一に染色することにより、生産性の低下を防止し、収率を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のチーズ染め用の管の概略的な斜視図である。
【図２】本発明のチーズ染め用の管の概略的な斜視図である。
【図３】従来のチーズ染め用の管の概略的な正面図である。
【図４】本発明のチーズ染め用の管の概略的な正面図である。
【図５】図１に記載の管のＡ−Ａ線での断面図である。
【図６】図２に記載の管のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図７】チーズ染めの概略的な工程図である。
【符号の説明】
１ 管
２ チーズ
１１ 染料液投入用穴
１２ 下段部の横帯
１３ 上段部及び中央部の横帯
２０ 外柱
ａ 上段部
ｂ 中央部
ｃ 下段部
ｄ 突起部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tube for dyeing cheese. More specifically, the present invention relates to a cheese dyeing tube for producing dyed yarn having a uniform dyeing state by uniformly penetrating dye when dyeing cheese.
[0002]
[Prior art]
When dyeing in a thread state using a dyeing machine, another tube is always required. After the yarn is wound on the tube to form a cheese-like form, the cheese is compressed and filled (packed), and then put into a dyeing machine to dye the yarn wound on the cheese. Uniform dyeing is very important because the yarn is dyed in a cheese-like form wound on a tube. The structure of the tube is closely related to the uniform dyeing of the yarn. This is because the structure through which the dye solution penetrates and passes differs depending on the structure of the tube. Factors affecting uniform dyeing of yarn can be considered as various dyeing conditions such as dyes and dyeing machines. The tube of the present invention was developed so that the generation of stains and the like can be removed and a more uniform dyed yarn can be manufactured.
[0003]
If the dyed state of the dyed yarn is not uniform, it is necessary to perform the operation again, thereby reducing the productivity. Even if only the unevenly dyed portion is removed without performing the operation again, the yield is reduced.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to remove uneven discoloration, which may be caused by a tube when dyeing a yarn, a hue difference according to a portion, the occurrence of a stain, and the like, to make a yarn such as a wool yarn more uniform. It is to provide a tube for cheese dyeing which can be dyed.
[0005]
Another object of the present invention is to eliminate the uneven dyeing phenomenon and the hue difference at each site, which may occur due to a tube when dyeing a yarn, the occurrence of stains, etc., to prevent a decrease in productivity, It is an object of the present invention to provide a tube for cheese dyeing capable of increasing the yield.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The cheese dyeing tube of the present invention comprises an upper portion a, a central portion b, and a lower portion c, the outer diameter of the upper portion being 62.5 ± 0.05 mm, and the outer diameter of the lower portion being 72.0 ± 0.05 mm. In the tube for dyeing cheese of ± 0.05 mm, the length of the upper part is about 35.0 mm, the length of the center part is about 105.0 mm, and the length of the lower part is 30. It is 0 mm, 8 to 48 outer pillars 20 are formed at equal intervals, and the horizontal bands 12 and 13 are not provided.
[0007]
Elliptical holes having a major axis of 10.0 mm and a minor axis of 5.9 mm are formed in the upper and lower sections at regular intervals in the vertical direction, and the central section has a diameter of 5.9 mm. Circular dye injection holes 11 are formed at regular intervals.
[0008]
In the central portion, a protrusion d is formed on the outer pillar 20, and the protrusion starts at a point of about 73.0 mm from the top of the tube, and preferably has a length of about 17.0 mm.
[0009]
Hereinafter, the contents of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of a conventional tube for dyeing cheese, FIG. 3 is a schematic front view of a conventional tube for dyeing cheese, and FIG. 5 is a line AA of the tube of FIG. FIG.
[0010]
When dyeing a yarn such as wool yarn, the yarn is wound into a conventional tube as shown in FIG. 1 to form a cheese, and the cheese is compressed and filled, and then put into a dyeing machine to form a cheese. Dye the wound thread. FIG. 7 is a schematic process diagram of cheese dyeing. The yarn wound on the tube is compressed by about 30%, and the compressed tube is put into a dyeing machine and dyed. The tube 1 is provided with a hole 11 for introducing a dye solution, and dyes the yarn while the dye solution moves through the hole. Uniform dyeing is very important because the yarn is wound around a tube in a cheese-like form and dyed. The structure of the tube is closely related to the uniform dyeing of the yarn. The present invention provides a cheese dyeing tube capable of removing uneven dyeing phenomenon, site-specific hue difference, occurrence of stains, and the like that may be caused by the tube and producing a more uniform dyed yarn. I do.
[0011]
FIG. 2 is a schematic perspective view of the tube for dyeing cheese of the present invention, FIG. 4 is a schematic front view of the tube for dyeing cheese of the present invention, and FIG. It is sectional drawing in the B line.
[0012]
The tube for cheese dyeing comprises an upper part a, a central part b, and a lower part c. The tube of the present invention has shorter upper and lower portions and a longer center portion than conventional tubes. The outer diameter of the upper part is 62.5 ± 0.05 mm, and the outer diameter of the lower part is 72.0 ± 0.05 mm. The length of the central part is about 65.0 mm, the length of the lower part is about 45.0 mm, and the length of the upper part is about 35 mm in the present invention. 2.0 mm, the length of the central part is about 105.0 mm, and the length of the lower part is 30.0 mm.
[0013]
The tube of the present invention is characterized in that 8 to 48 outer pillars 20 are formed at equal intervals, and the horizontal bands 12, 13 are not formed. In the conventional pipe, horizontal bands 13 are formed at regular intervals between an upper portion and a central portion, and horizontal bands 12 are also formed at a lower portion. However, the horizontal bands 12, 13 prevent the dye solution from flowing smoothly. In particular, the horizontal band at the lower part of the pipe interferes with the compression during the filling operation, causing a phenomenon that the compression concentrates only at the upper part of the pipe, increasing the density of the yarn at the upper part of the pipe and uniformizing the dyeing liquor. Obstruct the flow. Therefore, a uniform dyed yarn cannot be obtained. In the present invention, all such horizontal bands are removed to make the flow of the dye solution smooth, so that a uniform dyed yarn can be obtained.
[0014]
According to the present invention, elliptical holes having a major axis of 10.0 mm and a minor axis of 5.9 mm are formed at regular intervals in the longitudinal direction in the upper and lower sections, and the central section has a diameter of 5.9 mm. Are formed at regular intervals to make the flow of the dye solution smooth.
[0015]
In the present invention, the length of the lower portion c is reduced from 45 mm to 30 mm to reduce the compression and filling depth of the yarn.
[0016]
In the central portion, a protrusion d is formed on the outer pillar 20, and the protrusion starts at a point of about 73.0 mm from the top of the tube, and preferably has a length of about 17.0 mm. A projection d is formed on the outer pillar 20 at the center of the conventional pipe, and the projection starts at a point of about 60.0 mm from the top of the pipe, and its length is about 52.0 mm. there were. The projection is formed on the outer post so that the thread does not slip in the wound state.
[0017]
The tube of the present invention can be manufactured in a mold using a synthetic resin, similarly to a conventional tube, and can be easily implemented by a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs. .
[0018]
When dyeing yarn such as wool yarn using the tube of the present invention, the dye is more uniformly dyed by removing uneven dyeing phenomenon, site-specific hue difference, occurrence of stains, etc. which may be caused by the tube. can do.
[0019]
【The invention's effect】
The cheese dyeing tube of the present invention removes uneven dyeing phenomena and color differences by region, which may occur due to the tube when dyeing the yarn, the occurrence of stains, etc., and removes yarn such as wool yarn. By dyeing more uniformly, a decrease in productivity can be prevented and the yield can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a conventional cheese dyeing tube.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a tube for dyeing cheese of the present invention.
FIG. 3 is a schematic front view of a conventional cheese dyeing tube.
FIG. 4 is a schematic front view of a tube for dyeing cheese of the present invention.
5 is a cross-sectional view of the tube shown in FIG. 1 taken along line AA.
FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of the tube shown in FIG. 2;
FIG. 7 is a schematic process drawing of cheese dyeing.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube 2 Cheese 11 Hole for dye solution supply 12 Horizontal band 13 at the lower part Upper horizontal part and the horizontal part 20 at the central part Outer pillar a Upper part b Central part c Lower part d Projection
