JP2004083052A - Heat-resistant cap - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱キャップに関するものである。更に詳しくは、加熱収縮性および容器の締め付け力に優れる耐熱キャップに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
酒、麺つゆ等の液体が充填される容器の蓋であって、殺菌のために、液体を70℃〜90℃に加熱して充填し、充填の後に蓋をし、その後、容器を水または温水で洗浄および冷却される容器の蓋には、従来から、エチレン系樹脂を含む耐熱キャップが用いられている。
【0003】
例えば、特開平2−45362号公報には、線状低密度ポリエチレンと、ポリプロピレンからなる樹脂組成物を射出成形してなるヒンジ付プルオープンキャップが記載されている。しかし、最近は、加熱収縮性および容器の締め付け力についてさらなる改良が求められている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、加熱収縮性および容器の締め付け力に優れる耐熱キャップを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる実状に鑑み、鋭意検討した結果、密度が一定の範囲にあり、メルトフロ−レートが一定の範囲にあり、含有量が一定の範囲にあるエチレンおよび炭素数が5〜20のα−オレフィンからなるエチレン−α−オレフィン共重合体、および、密度が一定の範囲にあり、メルトフローレートが一定の範囲にあり、含有量が一定の範囲にあり、高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレンを含有するポリエチレン樹脂組成物からなる耐熱キャップが上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0006】
すなわち、本発明は、
密度が915〜930Kg/m3であり、メルトフロ−レートが10〜50g/10分であり、エチレンおよび炭素数が5〜20のα−オレフィンからなるエチレン−α−オレフィン共重合体(A)50〜80重量部、および、密度が910〜935Kg/m3であり、メルトフローレートが15〜50g/10分であり、高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレン(B)50〜20重量部を含有するポリエチレン樹脂組成物(C)からなる耐熱キャップに係るものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体(A)は、エチレンおよび炭素数が5〜20のα−オレフィンからなるエチレン−α−オレフィン共重合体であり、炭素数が5〜20のα−オレフィンとしては、例えば、ペンテン−1、4−メチルペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、ノネン−1、デセン−1、ドデセン−1等が挙げられ、好ましくは4−メチルペンテン−1、ヘキセン−1、4メチルヘキセン−1、オクテン−1である。これらのα−オレフィンは単独で用いてもよく、少なくとも2種を併用してもよい。
【0008】
エチレン−α−オレフィン共重合体(A)に含まれるα−オレフィンの含有量は、成形体の剛性と強度の観点から、好ましくは1〜10モル%であり、より好ましくは1〜5モル%である。
【0009】
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体(A)としては、例えば、エチレン−ヘキセン−1共重合体、エチレン−オクテン−1共重合体等が挙げられる。
【0010】
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体(A)の密度は、915〜930Kg/m3であり、好ましくは920〜930Kg/m3であり、より好ましくは925〜930Kg/m3である。
【0011】
エチレン−α−オレフィン共重合体(A)の密度が、915Kg/m3未満の場合、キャップの剛性が不充分なことがあり、930Kg/m3を超えた場合、衝撃強度が不充分なことがある。
【0012】
エチレン−α−オレフィン共重合体(A)のメルトフローレート(MFR)は、10〜50g/10分であり、好ましくは20〜40g/10分であり、より好ましくは25〜35g/10分である。
【0013】
エチレン−α−オレフィン共重合体(A)のMFRが10/10分未満の場合、耐熱キャップの外観を損なうことがあり、50g/10分を超えた場合、耐熱キャップの剛性や衝撃強度が低下することがある。
【0014】
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体の製造に用いられる重合触媒としては、遷移金属化合物を含む触媒系等が挙げられ、例えば、遷移金属化合物を含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物を含む触媒系等が挙げられる。
【0015】
遷移金属化合物を含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物からなる触媒系で用いられる固体触媒成分としては、例えば、酸化クロム、酸化モリブデン、三塩化チタン、四塩化チタンや四塩化チタン−アルキルアルミニウム化合物を含有する固体触媒成分が挙げられる。
【0016】
シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物を含む触媒系で用いられる遷移金属化合物としては、例えば、メタロセン系化合物が挙げられ、通常、一般式 MLaXn−a(式中、Mは元素の周期律表の第4族又はランタナイド系列の遷移金属原子を表す。Lはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基又はヘテロ原子を含有する基を表し、少なくとも一つはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を表し、複数のLは互いに架橋していてもよい。Xはハロゲン原子、水素又は炭素数1〜20の炭化水素基を表す。nは遷移金属原子の原子価を表し、aは0<a≦nなる整数である。)で表され、単独で用いてもよく、少なくとも2種類を併用してもよい。
【0017】
さらに、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物を含む触媒系としては、アルモキサン化合物を含む有機アルミニウム化合物、および/またはトリチルボレートやアニリニウムボレート等のイオン性化合物が用いられる。また、SiO2やAl2O3等の無機担体、オレフィン重合体(例えば、ポリエチレンやポリスチレン)等の有機ポリマー担体を含む粒子状担体を組合せて用いてもよい。
【0018】
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体の製造に用いられる重合方法としては、溶媒の存在下または無存在下で行われる気相−固相重合法、液相−固相重合法や、均一液相重合法等が挙げられる。重合温度は、通常、30〜300℃であり、重合圧力は、通常、常圧〜300MPaである。
【0019】
本発明で用いられる低密度ポリエチレン(B)は、高圧法ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレンである。
低密度ポリエチレン(B)の密度は、910〜935Kg/m3であり、好ましくは915〜925Kg/m3である。
【0020】
低密度ポリエチレン(B)の密度が910Kg/m3未満の場合、低熱キャップの剛性が不充分なことがあり、935Kg/m3を超えた場合、溶融したポリエチレン樹脂組成物の流動性が不充分なことがある。
【0021】
低密度ポリエチレン(B)のメルトフローレート(MFR)は、15〜50g/10分であり、好ましくは20〜50g/分である。
低密度ポリエチレン(B)のMFRが15g/10分未満の場合、耐熱キャップの表面に「肌荒れ」が多く発生し、外観が損なわれることがあり、MFRが50g/10分を超えた場合は、耐熱キャップの剛性や衝撃強度が低下することがある。
【0022】
本発明で用いられる高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレン(B)の製造方法としては、槽型反応器または管型反応器を用いて、ラジカル発生剤の存在下、重合圧力140〜300MPa、重合温度200〜300℃の条件下でエチレンを重合する方法が挙げられる。また、メルトフローレートの調節には、分子量調節剤として水素やメタン、エタンなどの炭化水素を用いることができる。
【0023】
本発明で用いられるポリエチレン樹脂組成物(C)は、エチレン−α−オレフィン共重合体(A)50〜80重量部、および、高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレン(B)20〜50重量部を含むポリエチレン樹脂組成物である。エチレン−α−オレフィン共重合体(A)および低密度ポリエチレン(B)の含有量として、好ましくは、それぞれが60〜80重量部および40〜50重量部である。
【0024】
エチレン−α−オレフィン共重合体(A)の含有量が50重量部未満の場合、耐熱キャップの衝撃強度が不充分なことがあり、80重量部を超えた場合、耐熱キャップの収縮性が不充分なことがある。低密度ポリエチレン(B)の含有量が20重量部未満の場合、耐熱キャップの加熱収縮性が不充分なことがあり、50重量部を超えた場合、耐熱キャップの剛性が不充分なことがある。
【0025】
本発明で用いられるポリエチレン樹脂組成物(C)には、必要に応じて、添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、加工性改良剤、抗ブロッキング剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール(BHT)、テトラキス[メチレン−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン(チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、商品名:IRGANOX 1010)やn−オクタデシル−3−(4’−ヒドロキシ−3,5’−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオネート(チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、商品名:IRGANOX 1076)等のフェノール系安定剤、ビス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイトやトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト等のホファイト系安定剤等が挙げられる。
【0026】
滑剤としては、例えば、エルカ酸アミド、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等が挙げられ、帯電防止剤としては、例えば、炭素数8〜22の脂肪酸のグリセリンエステル、ソルビタン酸エステル、ポリエチレングリコールエステル等が挙げられ、加工性改良剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩等が挙げられ、抗ブロッキング剤としては、例えば、シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。
【0027】
本発明で用いられるポリエチレン樹脂組成物(C)の製造方法としては、ブレンド装置や溶融混練装置を用いる方法が挙げられ、ブレンド装置としては、例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等が挙げられ、溶融混練装置としては、例えば、単軸押出機、2軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられる。
【0028】
上記の添加剤のポリエチレン樹脂組成物(C)への添加方法としては、
▲1▼エチレン−α−オレフィン共重合体(A)に低密度ポリエチレン(B)を予めブレンドした後に添加剤を添加する方法、
▲2▼エチレン−α−オレフィン共重合体(A)または低密度ポリエチレン(B)のそれぞれに添加剤を添加する方法、または、
▲3▼添加剤をエチレン−α−オレフィン共重合体(A)または低密度ポリエチレン(B)に高濃度で添加して得られたマスターバッチを用いる方法等が挙げられる。
【0029】
本発明の耐熱キャップは、本発明で用いられるポリエチレン樹脂組成物(C)を射出成形して得られる耐熱キャップである。ポリエチレン樹脂組成物(C)を射出成形する方法としては、公知の射出成形装置を用いる方法が挙げられる。
【0030】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例で用いた樹脂の物性の測定、成形シートの製作、得られた成形シートの評価は、以下の方法に従って行なった。
(1)密度(単位:Kg/m3)
JIS K6760に規定された方法に従って、測定した。
【0031】
(2)メルトフローレート(MFR、単位:g/10分)
JIS K6760に規定された方法に従って、測定した。荷重は2.16kgで、温度は190℃であった。
【0032】
(3)成形シートの製作
射出成形機(東芝機械社製、商品名IS100EN−3A)を用い、シリンダー温度200℃、射出圧が4〜6MPa、成形サイクル45秒、金型温度40℃の条件において、樹脂の流動方向(MD方向)長さ150mm、前記と垂直の方向(TD方向)長さ90mm、厚さ2mmの成形シートを射出成形した。
【0033】
(4)加熱収縮性(単位:%)
上記(3)で得られた成形シートを80℃の温度で1時間加熱した後、室温で1日間冷却した。冷却後、成形シートのMD方向、TD方向の寸法を測定し、加熱前に測定した寸法値からの収縮率を評価した。
(5)引張強度(単位:MPa)
上記(3)で得られた成形シートから、成形体のMD方向にJIS2号で規定されている形状の試験片を打ち抜いた。試験片を60℃の温度条件で、試験片を固定している上下のチャックの間隔(チャック間距離)に対して、引張速度30mm/分で20%伸張させた時点で停止し、その際に発生した応力を初期応力とした。さらにその状態をそのまま維持し、30分後の残存応力を測定し、耐熱キャップ材料としての容器締め付け力を評価した。
【0034】
実施例および比較例で用いた樹脂を、以下に示した。
(A1)エチレン−ヘキセン−1共重合体
住友化学工業(株)製、スミカセンα、GZ801
密度:920Kg/m3、MFR:20g/10分
(A2)エチレン−ヘキセン−1共重合体
住友化学工業(株)製、スミカセンα、GZ802
密度:927Kg/m3、MFR:30g/10分
(A3)エチレン−ブテン−1共重合体
住友化学工業(株)製、スミカセンL、GA801
密度:920Kg/m3、MFR:20g/10分
(B1)低密度ポリエチレン
住友化学工業(株)製、スミカセン、G801
密度:919Kg/m3、MFR:20g/10分
【0035】
実施例1
エチレン−ヘキセン−1共重合体(A1)のペレット80重量部と低密度ポリエチレン(B1)のペレット20重量部を混合した。得られたペレットの混合物を射出成形機(東芝機械製 商品名IS−100EN−3A)を用いて、射出成形して実施例1の成形シートを得た。評価結果を表1に示した。
【0036】
実施例2
エチレン−ヘキセン−1共重合体(A1)のペレット60重量部と低密度ポリエチレン(B1)のペレット40重量部を混合した。得られたペレットの混合物を射出成形機(東芝機械製 商品名IS100EN−3A)を用いて、射出成形して実施例2の成形シートを得た。評価結果を表1に示した。
【0037】
実施例3
エチレン−ヘキセン−1共重合体(A2)のペレット60重量部と低密度ポリエチレン(B1)のペレット40重量部を混合した。得られたペレットの混合物を射出成形機(東芝機械製 商品名IS100EN−3A)を用いて、射出成形して実施例3の成形シートを得た。評価結果を表1に示した。
【0038】
比較例1
エチレン−ブテン−1共重合体(A3)60重量部のペレットと低密度ポリエチレン(B1)のペレット40重量部を混合した。得られたペレットの混合物を射出成形機(東芝機械製 商品名IS−100ENA)を用いて、射出成形して比較例1の成形シートを得た。評価結果を表1に示した。
【0039】
【表1】
【0040】
本発明の要件を満足する実施例1〜3は加熱収縮性および、耐熱キャップとしての容器の締め付け力に相当する成形シートの初期応力および30分後の残存応力が高く、容器の締め付け力に優れるものであることが分かる。
これに対して、本発明の要件であるエチレンと炭素数が5〜20のα−オレフィンからなる共重合体ではないエチレン−ブテン−1共重合体を用いた比較例1は、耐熱キャップとしての容器の締め付け力に相当する成形シートの初期応力および30分後の残存応力が低く、容器の締め付け力が不充分なものであることが分かる。
【0041】
【発明の効果】
以上、詳述したとおり、本発明によれば、加熱収縮性および容器の締め付け力に優れる耐熱キャップを得ることができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-resistant cap. More particularly, the present invention relates to a heat-resistant cap having excellent heat shrinkability and container tightening force.
[0002]
[Prior art]
Liquor, a lid of a container filled with a liquid such as noodle soup, for sterilization, heat the liquid to 70 ° C. to 90 ° C. to fill the liquid, cover it after filling, and then fill the container with water or Conventionally, a heat-resistant cap containing an ethylene-based resin has been used for a lid of a container that is washed and cooled with warm water.
[0003]
For example, JP-A-2-45362 discloses a hinged pull-open cap formed by injection molding a resin composition comprising linear low-density polyethylene and polypropylene. Recently, however, further improvements have been required in terms of heat shrinkability and container clamping force.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a heat-resistant cap having excellent heat shrinkability and container tightening force.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies in view of such circumstances, and as a result, have found that the density is in a certain range, the melt flow rate is in a certain range, the content is in a certain range, and ethylene and carbon number are 5 to 20. An ethylene-α-olefin copolymer comprising α-olefins, and having a density in a certain range, a melt flow rate in a certain range, a content in a certain range, and a high pressure radical polymerization method. The present inventors have found that a heat-resistant cap made of a polyethylene resin composition containing a low-density polyethylene can solve the above-mentioned problems, and have completed the present invention.
[0006]
That is, the present invention
An ethylene-α-olefin copolymer (A) 50 having a density of 915 to 930 Kg / m 3 , a melt flow rate of 10 to 50 g / 10 min, and ethylene and an α-olefin having 5 to 20 carbon atoms. 8080 parts by weight, a density of 910-935 Kg / m 3 , a melt flow rate of 15-50 g / 10 min, and 50-20 parts by weight of a low-density polyethylene (B) obtained by a high-pressure radical polymerization method. The present invention relates to a heat-resistant cap comprising a polyethylene resin composition (C).
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The ethylene-α-olefin copolymer (A) used in the present invention is an ethylene-α-olefin copolymer comprising ethylene and an α-olefin having 5 to 20 carbon atoms, and having 5 to 20 carbon atoms. Examples of the α-olefin include pentene-1, 4-methylpentene-1, hexene-1, heptene-1, octene-1, nonene-1, decene-1, dodecene-1, and the like. -Methylpentene-1, hexene-1, 4-methylhexene-1, octene-1. These α-olefins may be used alone or in combination of at least two kinds.
[0008]
The content of the α-olefin contained in the ethylene-α-olefin copolymer (A) is preferably 1 to 10 mol%, more preferably 1 to 5 mol%, from the viewpoint of the rigidity and strength of the molded article. It is.
[0009]
Examples of the ethylene-α-olefin copolymer (A) used in the present invention include an ethylene-hexene-1 copolymer and an ethylene-octene-1 copolymer.
[0010]
The density of the ethylene-α-olefin copolymer (A) used in the present invention is 915 to 930 Kg / m 3 , preferably 920 to 930 Kg / m 3 , and more preferably 925 to 930 Kg / m 3 . is there.
[0011]
If the density of the ethylene-α-olefin copolymer (A) is less than 915 kg / m 3 , the rigidity of the cap may be insufficient, and if it exceeds 930 kg / m 3 , the impact strength may be insufficient. There is.
[0012]
The melt flow rate (MFR) of the ethylene-α-olefin copolymer (A) is from 10 to 50 g / 10 minutes, preferably from 20 to 40 g / 10 minutes, and more preferably from 25 to 35 g / 10 minutes. is there.
[0013]
If the MFR of the ethylene-α-olefin copolymer (A) is less than 10/10 minutes, the appearance of the heat-resistant cap may be impaired, and if it exceeds 50 g / 10 minutes, the rigidity and impact strength of the heat-resistant cap decrease. Sometimes.
[0014]
Examples of the polymerization catalyst used for producing the ethylene-α-olefin copolymer used in the present invention include a catalyst system containing a transition metal compound, for example, a solid catalyst component containing a transition metal compound and an organoaluminum compound. And a catalyst system containing a transition metal compound having a group having a cyclopentadiene-type anion skeleton.
[0015]
As a solid catalyst component used in a catalyst system comprising a solid catalyst component containing a transition metal compound and an organoaluminum compound, for example, chromium oxide, molybdenum oxide, titanium trichloride, titanium tetrachloride or titanium tetrachloride-alkyl aluminum compound A solid catalyst component to be contained.
[0016]
The transition metal compounds used in the catalyst system containing a transition metal compound having a group having a cyclopentadiene type anion skeleton include metallocene compounds mentioned usually in the general formula ML a X n-a (wherein, M Represents a transition metal atom belonging to Group 4 of the periodic table of elements or a lanthanide series, L represents a group having a cyclopentadiene-type anion skeleton or a group containing a hetero atom, and at least one has a cyclopentadiene-type anion skeleton. X represents a halogen atom, hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, n represents the valence of a transition metal atom, and a represents 0. <A ≦ n is an integer) and may be used alone or in combination of at least two types.
[0017]
Further, as a catalyst system containing a transition metal compound having a group having a cyclopentadiene-type anion skeleton, an organic aluminum compound containing an alumoxane compound and / or an ionic compound such as trityl borate or anilinium borate are used. Further, a particulate carrier including an inorganic carrier such as SiO 2 or Al 2 O 3 and an organic polymer carrier such as an olefin polymer (eg, polyethylene or polystyrene) may be used in combination.
[0018]
As the polymerization method used for producing the ethylene-α-olefin copolymer used in the present invention, a gas-solid polymerization method, a liquid-solid polymerization method, And a homogeneous liquid phase polymerization method. The polymerization temperature is usually from 30 to 300 ° C, and the polymerization pressure is usually from normal pressure to 300 MPa.
[0019]
The low-density polyethylene (B) used in the present invention is a low-density polyethylene obtained by a high-pressure radical polymerization method.
The density of the low-density polyethylene (B) is 910 to 935 Kg / m 3 , preferably 915 to 925 Kg / m 3 .
[0020]
When the density of the low-density polyethylene (B) is less than 910 kg / m 3 , the rigidity of the low heat cap may be insufficient, and when it exceeds 935 kg / m 3 , the fluidity of the molten polyethylene resin composition is insufficient. There are things.
[0021]
The low-density polyethylene (B) has a melt flow rate (MFR) of 15 to 50 g / 10 min, preferably 20 to 50 g / min.
When the MFR of the low-density polyethylene (B) is less than 15 g / 10 minutes, the surface of the heat-resistant cap often has "roughness", and the appearance may be impaired. When the MFR exceeds 50 g / 10 minutes, The rigidity and impact strength of the heat-resistant cap may decrease.
[0022]
As a method for producing the low-density polyethylene (B) obtained by the high-pressure radical polymerization method used in the present invention, the polymerization pressure is 140 to 300 MPa in the presence of a radical generator using a tank reactor or a tube reactor. A method of polymerizing ethylene under the conditions of a polymerization temperature of 200 to 300 ° C. may be used. In addition, hydrocarbons such as hydrogen, methane, and ethane can be used as molecular weight regulators for adjusting the melt flow rate.
[0023]
The polyethylene resin composition (C) used in the present invention comprises 50 to 80 parts by weight of an ethylene-α-olefin copolymer (A) and 20 to 50 parts by weight of a low-density polyethylene (B) obtained by a high-pressure radical polymerization method. It is a polyethylene resin composition containing a part. The content of the ethylene-α-olefin copolymer (A) and the low-density polyethylene (B) is preferably 60 to 80 parts by weight and 40 to 50 parts by weight, respectively.
[0024]
If the content of the ethylene-α-olefin copolymer (A) is less than 50 parts by weight, the impact strength of the heat-resistant cap may be insufficient, and if it exceeds 80 parts by weight, the shrinkage of the heat-resistant cap may be insufficient. There is enough. If the content of the low-density polyethylene (B) is less than 20 parts by weight, the heat shrinkability of the heat-resistant cap may be insufficient, and if it exceeds 50 parts by weight, the rigidity of the heat-resistant cap may be insufficient. .
[0025]
If necessary, additives may be added to the polyethylene resin composition (C) used in the present invention. Examples of the additive include an antioxidant, a lubricant, an antistatic agent, a processability improver, an anti-blocking agent and the like.
Examples of the antioxidant include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT) and tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane. (Manufactured by Ciba Specialty Chemicals, trade name: IRGANOX 1010) and n-octadecyl-3- (4′-hydroxy-3,5′-di-t-butylphenyl) propionate (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) Trade name: phenolic stabilizers such as IRGANOX 1076), and phosphites such as bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite System stabilizers and the like.
[0026]
Examples of the lubricant include erucic acid amide, higher fatty acid amide, higher fatty acid ester and the like, and examples of the antistatic agent include glycerin ester, sorbitan acid ester and polyethylene glycol ester of a fatty acid having 8 to 22 carbon atoms. Examples of the processability improver include fatty acid metal salts such as calcium stearate, and examples of the antiblocking agent include silica, diatomaceous earth, calcium carbonate, and talc.
[0027]
Examples of the method for producing the polyethylene resin composition (C) used in the present invention include a method using a blending device and a melt kneading device. Examples of the blending device include a Henschel mixer and a tumbler mixer. Examples of the device include a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a Banbury mixer, a hot roll, and the like.
[0028]
As a method for adding the above additives to the polyethylene resin composition (C),
{Circle around (1)} a method of blending the low-density polyethylene (B) in advance with the ethylene-α-olefin copolymer (A) and then adding an additive;
(2) a method of adding an additive to each of the ethylene-α-olefin copolymer (A) and the low-density polyethylene (B), or
{Circle around (3)} A method using a master batch obtained by adding an additive to the ethylene-α-olefin copolymer (A) or the low-density polyethylene (B) at a high concentration.
[0029]
The heat-resistant cap of the present invention is a heat-resistant cap obtained by injection-molding the polyethylene resin composition (C) used in the present invention. Examples of the method for injection molding the polyethylene resin composition (C) include a method using a known injection molding apparatus.
[0030]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
The measurement of the physical properties of the resins used in Examples and Comparative Examples, production of molded sheets, and evaluation of the obtained molded sheets were performed according to the following methods.
(1) Density (unit: Kg / m 3 )
It was measured according to the method specified in JIS K6760.
[0031]
(2) Melt flow rate (MFR, unit: g / 10 minutes)
It was measured according to the method specified in JIS K6760. The load was 2.16 kg and the temperature was 190 ° C.
[0032]
(3) Production of molded sheet Using an injection molding machine (manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., trade name IS100EN-3A), under the conditions of cylinder temperature 200 ° C., injection pressure 4-6 MPa, molding cycle 45 seconds, mold temperature 40 ° C. A molded sheet having a length of 150 mm in a flow direction (MD direction) of the resin, a length of 90 mm in a direction perpendicular to the above (TD direction), and a thickness of 2 mm was injection molded.
[0033]
(4) Heat shrinkability (unit:%)
After heating the molded sheet obtained in the above (3) at a temperature of 80 ° C. for 1 hour, it was cooled at room temperature for 1 day. After cooling, the dimensions of the molded sheet in the MD and TD directions were measured, and the shrinkage from the dimension measured before heating was evaluated.
(5) Tensile strength (unit: MPa)
From the molded sheet obtained in the above (3), a test piece having a shape defined by JIS No. 2 was punched in the MD direction of the molded body. The test piece was stopped at a temperature of 60 ° C. at the time when it was stretched by 20% at a tensile speed of 30 mm / min with respect to the distance between the upper and lower chucks (the distance between the chucks) fixing the test piece. The generated stress was defined as the initial stress. Further, the state was maintained as it was, the residual stress after 30 minutes was measured, and the container tightening force as a heat-resistant cap material was evaluated.
[0034]
The resins used in the examples and comparative examples are shown below.
(A1) Ethylene-hexene-1 copolymer Sumikasen α, GZ801 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Density: 920 Kg / m 3 , MFR: 20 g / 10 min (A2) Ethylene-hexene-1 copolymer Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumikacene α, GZ802
Density: 927 Kg / m 3 , MFR: 30 g / 10 min (A3) Ethylene-butene-1 copolymer Sumikasen L, GA801 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Density: 920 Kg / m 3 , MFR: 20 g / 10 min (B1) Low-density polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumikasen, G801
Density: 919 Kg / m 3 , MFR: 20 g / 10 min
Example 1
80 parts by weight of the pellets of the ethylene-hexene-1 copolymer (A1) and 20 parts by weight of the pellets of the low density polyethylene (B1) were mixed. The mixture of the obtained pellets was injection molded using an injection molding machine (trade name: IS-100EN-3A, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) to obtain a molded sheet of Example 1. Table 1 shows the evaluation results.
[0036]
Example 2
60 parts by weight of the pellets of the ethylene-hexene-1 copolymer (A1) and 40 parts by weight of the pellets of the low density polyethylene (B1) were mixed. The mixture of the obtained pellets was injection molded using an injection molding machine (trade name: IS100EN-3A, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) to obtain a molded sheet of Example 2. Table 1 shows the evaluation results.
[0037]
Example 3
60 parts by weight of the ethylene-hexene-1 copolymer (A2) pellets and 40 parts by weight of the low density polyethylene (B1) pellets were mixed. The mixture of the obtained pellets was injection molded using an injection molding machine (trade name: IS100EN-3A, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) to obtain a molded sheet of Example 3. Table 1 shows the evaluation results.
[0038]
Comparative Example 1
A pellet of 60 parts by weight of the ethylene-butene-1 copolymer (A3) and 40 parts by weight of a pellet of the low-density polyethylene (B1) were mixed. The mixture of the obtained pellets was injection molded using an injection molding machine (trade name: IS-100ENA, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) to obtain a molded sheet of Comparative Example 1. Table 1 shows the evaluation results.
[0039]
[Table 1]
[0040]
In Examples 1 to 3, which satisfy the requirements of the present invention, the heat shrinkability, the initial stress of the molded sheet corresponding to the clamping force of the container as a heat-resistant cap, and the residual stress after 30 minutes are high, and the container clamping force is excellent. It turns out to be something.
On the other hand, Comparative Example 1 using an ethylene-butene-1 copolymer which is not a copolymer of ethylene and an α-olefin having 5 to 20 carbon atoms, which is a requirement of the present invention, is a heat-resistant cap. It can be seen that the initial stress of the molded sheet corresponding to the clamping force of the container and the residual stress after 30 minutes are low, and the clamping force of the container is insufficient.
[0041]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to obtain a heat-resistant cap having excellent heat shrinkage and container tightening force.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002244969A JP2004083052A (en) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | Heat-resistant cap |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2002244969A JP2004083052A (en) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | Heat-resistant cap |
Publications (1)
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ID=32053298
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010229217A (en) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Japan Polyethylene Corp | Polyethylene composition for injection molding, and injection molded product using the same |
JP2017214149A (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日本ポリエチレン株式会社 | Polyethylene composition for container lids |
-
2002
- 2002-08-26 JP JP2002244969A patent/JP2004083052A/en active Pending
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