JP2004069978A - 調光体及び合わせガラス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】調光体において、一対のPETフィルム103a,103bにおける対向面の夫々に透明導電膜102a,102bが配設され、液晶層101が透明導電膜102a,102bの間に介在し、透明導電膜102a,102bに対する液晶層101の引剥力が15〜50g/cmである。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の基板の各々における対向面に透明導電膜が配設され、液晶層が前記透明導電膜の間に介在する調光体に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、複数の板ガラスに挟まれ、当該複数の板ガラスの透過光量を調節する調光体は、通常、液晶層と、間に当該液晶層を有する一対の透明導電膜付きシート(PETフィルム)とを備える。
【0003】
上記液晶層は、電界の有無によって配向が変化する液晶分子を有し、一対の透明導電膜から液晶層へ付与された電界に起因する液晶分子の配向の変化を利用して透過光量を調節することができる。
【0004】
上記調光体の製造では、まず、一方の透明導電膜付きPETフィルムにおける透明導電膜の上に液晶層を形成し、その後、形成された液晶層の上に他方の透明導電膜付きPETフィルムを、該他方の透明導電膜付きPETフィルムにおける透明導電膜が上記形成された液晶層に接するように貼り合わせる。これら一連の作業は連続して実行され、製造された調光体は長尺のシート状となる。
【0005】
製造された調光体は、そのもの単体又は複数の板ガラスに挟まれた合わせガラスの形態で使用されるが、当該調光体の単体又は合わせガラスがはめ込まれる窓や扉はサイズが幾種類もあり、これに合わせて当該調光体の単体又は合わせガラスのサイズも幾種類も必要とされる。
【0006】
一方、調光体の透明導電膜に電力を供給するために、透明導電膜に接続され、外部から電力の供給を受けるためのリード線を有する電極端子部が調光体に配設される。通常、調光体の単体又は調光体を挟んだ合わせガラスの納まりにおいて、上記電極端子部のリード線へ電力を供給する外部電源の端子等は、納まりの見栄えを考慮して、当該調光体の単体又は合わせガラスの周縁部を保持するサッシの内部等に配設されるので、上記電極端子部は調光体の周縁部に配設される必要がある。
【0007】
そのため、長尺のシート状の調光体を使用部位(窓や扉等)に対応するサイズに切り出した後、使用部位の納まりに対応する位置の液晶層等を取り去り、当該位置の透明導電膜に電極端子部を配設すべく、任意の位置において液晶層と透明導電膜とが引き剥がし可能に構成されている。
【0008】
このとき、作業の効率上の要求から液晶層の引剥力は可能な限り低く抑えられており、10g/cm以下であるのが通常であった。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、調光体の単体を窓や扉にはめ込む際において当該調光体の周縁部の支持によって該周縁部に力が集中し、或いは調光体を挟んだ合わせガラスの作製において板ガラスと調光体との密着によって調光体の周縁部に力が集中するような場合、上述したように作業の効率を優先して引剥力を10g/cm以下とすると、引剥力の不足によって市場において透明導電膜と液晶層とが剥離して当該剥離箇所が白濁するという不具合が発生するという問題がある。
【0010】
一方で、引剥力を余り高く設定すると、液晶層の引き剥がしにおいて作業性が悪化すると共に透明導電膜が一部剥離する等歩留まりが悪化するという問題もある。
【0011】
本発明の目的は、白濁の発生を防止すると共に、作業性を維持して歩留まりを向上できる調光体を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載の調光体は、少なくとも一方が透明である一対の基板の各々における対向面に透明導電膜が配設され、液晶層が前記透明導電膜の間に介在する調光体において、前記透明導電膜に対する前記液晶層の引剥力が15〜50g/cmであることを特徴とする。
【0013】
請求項1記載の調光体によれば、透明導電膜に対する液晶層の引剥力が、15〜50g/cmであるので、白濁の発生を防止できると共に、引剥力が65g/cmを超えないので、液晶層の引き剥がしにおける作業性を維持することができ、且つ透明導電膜の一部剥離をなくすことができ、歩留まりが悪化するのを防止できる。
【0014】
請求項2記載の調光体は、請求項1記載の調光体において、前記引剥力は20〜30g/cmであることを特徴とする。
【0015】
請求項2記載の調光体によれば、透明導電膜に対する液晶層の引剥力が、20〜30g/cmであるので、請求項1記載の調光体が奏する効果をより確実に奏することができる。
【0016】
請求項3記載の調光体は、請求項1又は2記載の調光体において、前記透明導電膜は、前記液晶層が粘着性のある状態で接着されることを特徴とする。
【0017】
請求項3記載の調光体によれば、透明導電膜は、液晶層が粘着性のある状態で接着されるので、透明導電膜に対する液晶層の引剥力を所定の範囲に容易に設定することができる。
【0018】
上記目的を達成するために、請求項4記載の合わせガラスは、対向して配設された少なくとも2枚の板ガラスと、前記2枚の板ガラスの間に介在する請求項1乃至3のいずれか1項に記載の調光体とを備えることを特徴とする。
【0019】
請求項4記載の合わせガラスによれば、対向して配設された少なくとも2枚の板ガラスと、2枚の板ガラスの間に介在する請求項1乃至3のいずれか1項に記載の調光体とを備えるので、白濁の発生を防止できると共に、歩留まりが悪化するのを防止できる。
【0020】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、少なくとも一方が透明である一対の基板の各々における対向面に透明導電膜が配設され、液晶層が前記透明導電膜の間に介在する調光体において、前記透明導電膜に対する前記液晶層の引剥力が15〜50g/cm、好ましくは、20〜30g/cmであると、白濁の発生を防止できると共に、液晶層の引き剥がしにおける作業性を維持することができ、且つ透明導電膜の一部剥離をなくすことができ、歩留まりが悪化するのを防止できることを見出した。
【0021】
また、発明者は、透明導電膜を液晶層が粘着性のある状態で接着すると、透明導電膜に対する液晶層の引剥力を所定の範囲に容易に設定することができることを見出した。
【0022】
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【0023】
以下、本発明の実施の形態に係る調光体を図面を参照しながら説明する。
【0024】
図1は、本発明の実施の形態に係る調光体の断面図である。
【0025】
図1において、調光シート100は、一層の液晶層101と、間に液晶層101を有する一対のシート状の透明導電膜102a,102bと、一対のPETフィルム103a,103bとから成る。
【0026】
液晶層101は、多数の空孔を有する透明なポリマーフィルム104から成り、当該空孔の各々は、ポリマーフィルム104の屈折率と同じ常光屈折率を有するネマチック液晶分子が充填されることによって液晶カプセル105を形成する。
【0027】
液晶層101とシート状の透明導電膜102a,102bの各々とは引き剥がし可能なように接着されており、透明導電膜102a,102bから液晶層101を引き剥がすために必要な引剥力は15〜50g/cmであり、好ましくは、20〜30g/cmである。
【0028】
透明導電膜102aの接着面は、調光シート100の周縁部の一部において、対向する液晶層101、透明導電膜102b及びPETフィルム103bが引き剥がされることによって露出しており、当該露出した透明導電膜102aの接着面の上にリード線200を有する電極端子部201が配設される(図2)。透明導電膜102bの接着面も同様に、調光シート100の周縁部の一部において、その上に他の電極端子部201が配設される。これらの電極端子部201のリード線200に外部から電力が供給され、透明導電膜102a及び102bの間に電界が発生する。
【0029】
透明導電膜102a及び102bの間に電界が発生していないときは、各液晶カプセル105においてネマチック液晶分子が当該液晶カプセル105の内壁に沿って整列するため、ネマチック液晶分子は透明導電膜102a及び102bに対して垂直な方向に関し一様に整列せず、様々な方向に指向する。
【0030】
このように、複屈折性を呈するネマチック液晶分子が様々な方向に指向することと、ポリマーフィルム104内において液晶カプセル105の界面が存在することとにより、PETフィルム103、透明導電膜102a及び102bを透過した光は散乱されるので、調光シート100は不透明となる。
【0031】
透明導電膜102a及び102bの間に電界が発生したときは、各液晶カプセル105においてネマチック液晶分子は電界の方向と平行に整列する。また、調光シート100においてネマチック液晶分子の常光屈折率とポリマーフィルム104の屈折率は同じであるので、このとき光学的にポリマーフィルム104内において液晶カプセル105の界面が存在しない状態と見なすことができ、PETフィルム103、透明導電膜102a及び102bを透過した光は散乱されることがなく、調光シート100は透明となる。
【0032】
次に、本実施の形態に係る調光体の製造方法について説明する。
【0033】
図3は、図1の調光シート100の製造処理のフローチャートである。
【0034】
図3において、まず、ITO膜からなる透明導電膜102a及び102bがその片面上に形成されたPETフィルム103a及び103bを準備する(ステップS30)。
【0035】
次いで、透明導電膜102aの接着面上にネマチック液晶分子が混合されたペースト状のポリマー溶液を一定の厚みに塗布し(ステップS31)、塗布されたポリマー溶液を後述する所定の粘度を有する液晶層101とするために所定の時間放置等して粘着性のある状態まで硬化させ(ステップS32)、粘着性のある状態まで硬化させた液晶層101と透明導電膜102bの接着面とが接するように、液晶層101に透明導電膜(102b)付きPETフィルム103bを貼り合わせる(ステップS33)。
【0036】
その後、調光シート100の周縁部の一部において、透明導電膜102aに対向する液晶層101、透明導電膜102b及びPETフィルム103bを引き剥がすことによって透明導電膜102aの接着面を露出させ、当該露出した透明導電膜102aの接着面の上に電極端子部201を配設すると共に、同様の方法によって透明導電膜102bの接着面を露出させ、当該露出した透明導電膜102bの接着面の上に電極端子部201を配設して(ステップS34)、本処理を終了する。
【0037】
ステップS32における液晶層101の所定の粘度とは、液晶層101の引剥力が15〜50g/cmとなる粘度であり、好ましくは、20〜30g/cmとなる粘度である。
【0038】
本実施の形態に係る調光シート100によれば、引剥力が、15〜50g/cmであり、好ましくは、20〜30g/cmであるので、白濁の発生を防止できると共に、引剥力が65g/cmを超えないので、液晶層101の引き剥がしにおける作業性を維持することができ、且つシート状の透明導電膜102a,102bの一部剥離をなくすことができ、歩留まりが悪化するのを防止できる。
【0039】
また、透明導電膜102bは、液晶層101のポリマーフィルム104が粘着性のある状態で接着されるので、引剥力を所定の範囲に容易に設定することができる。
【0040】
以上、本実施の形態に係るポリマーフィルム104は、所定の時間放置等して硬化させたが、ポリマーフィルム104の代わりに紫外線硬化樹脂を使用し、紫外線の照射量及び照射時間を調整することによって液晶層101を硬化させてもよく、これにより、液晶層101は所定の粘度に素早く到達することができる。
【0041】
【実施例】
次に、本発明の実施例を具体的に説明する。
【0042】
実施例1
まず、片面上に導電膜であるITO膜が形成された厚みが175μmのPETフィルムを多数準備した。
【0043】
次いで、一方のPETフィルムにおけるITO膜の接着面上にネマチック液晶分子が混合されたペースト状のポリマー溶液を一定の厚みに塗布し、塗布されたポリマー溶液を所定の時間放置等して液晶層の引剥力が15g/cmとなる粘度まで硬化させ、液晶層とITO膜の接着面とが接するように、液晶層に別のITO膜付きPETフィルムを貼り合わせることによって調光シートを作製した。このとき、当該調光シートの100枚のセットを2セット準備した。
【0044】
その後、1セットの調光シートの各々から2.5cm×15cmの矩形のサンプルを作製し、剥離試験器(島津製作所製「EZTest」)を使用したT形剥離試験接着強さ試験方法(JISK6854−3)によって液晶層を引き剥がしたときのITO膜の剥離を観察する一方、別の1セットの調光シートを用いて作製された合わせガラスについて100日に亘る暴露試験を実行し、当該暴露試験後の白濁の発生を観察した。これらの結果を歩留まり率として下記表1に記した。
【0045】
実施例2
実施例1と同様の手順で、液晶層の引剥力が20g/cmである調光シートの100枚のセットを2セット準備した。
【0046】
その後、実施例1と同様のT形剥離試験接着強さ試験及び暴露試験を行い、これらの結果を歩留まり率として下記表1に記した。
【0047】
実施例3
実施例1と同様の手順で、液晶層の引剥力が30g/cmである調光シートの100枚のセットを2セット準備した。
【0048】
その後、実施例1と同様のT形剥離試験接着強さ試験及び暴露試験を行い、これらの結果を歩留まり率として下記表1に記した。
【0049】
実施例4
実施例1と同様の手順で、液晶層の引剥力が50g/cmである調光シートの100枚のセットを2セット準備した。
【0050】
その後、実施例1と同様のT形剥離試験接着強さ試験及び暴露試験を行い、これらの結果を歩留まり率として下記表1に記した。
【0051】
比較例1
まず、片面上にITO膜が形成された厚みが175μmのPETフィルムを多数準備した。
【0052】
次いで、一のPETフィルムにおけるITO膜の接着面上にネマチック液晶分子が混合された紫外線硬化樹脂を一定の厚みに塗布し、塗布された紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して液晶層の引剥力が8g/cmとなる粘度まで硬化させ、液晶層とITO膜の接着面とが接するように、液晶層に別のPETフィルムを貼り合わせることによって調光シートを作製した。このとき、当該調光シートの100枚のセットを2セット準備した。
【0053】
その後、実施例1と同様のT形剥離試験接着強さ試験及び暴露試験を行い、これらの結果を歩留まり率として下記表1に記した。
【0054】
比較例2
比較例1と同様の手順で、液晶層の引剥力が10g/cmである調光シートの100枚のセットを2セット準備した。
【0055】
その後、実施例1と同様のT形剥離試験接着強さ試験及び暴露試験を行い、これらの結果を歩留まり率として下記表1に記した。
【0056】
比較例3
実施例1と同様の手順で、液晶層の引剥力が65g/cmである調光シートの100枚のセットを2セット準備した。
【0057】
その後、実施例1と同様のT形剥離試験接着強さ試験及び暴露試験を行い、これらの結果を歩留まり率として下記表1に記した。
【0058】
比較例4
実施例1と同様の手順で、液晶層の引剥力が80g/cmである調光シートの100枚のセットを2セット準備した。
【0059】
その後、実施例1と同様のT形剥離試験接着強さ試験及び暴露試験を行い、これらの結果を歩留まり率として下記表1に記した。
【0060】
【表1】
【0061】
表1の実施例1〜4及び比較例1,2における白濁の発生による歩留まり率から、引剥力が15g/cm以上であれば、歩留まり率は80%を確保でき、耐久性を向上できることが分かった。さらに、引剥力が20g/cm以上であれば、歩留まり率は86%を確保でき、より耐久性を向上できることが分かった。
【0062】
表1の実施例1〜4及び比較例3,4におけるITO膜の剥離による歩留まり率から、引剥力が50g/cm以下であれば、歩留まり率は80%を確保でき、生産性を向上できることが分かった。さらに、引剥力が30g/cm以下であれば、歩留まり率は92%を確保でき、より生産性を向上できることが分かった。
【0063】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項1記載の調光体によれば、透明導電膜に対する液晶層の引剥力が、15〜50g/cmであるので、白濁の発生を防止できると共に、引剥力が65g/cmを超えないので、液晶層の引き剥がしにおける作業性を維持することができ、且つ透明導電膜の一部剥離をなくすことができ、歩留まりが悪化するのを防止できる。
【0064】
請求項3記載の調光体によれば、透明導電膜は、液晶層が粘着性のある状態で接着されるので、透明導電膜に対する液晶層の引剥力を所定の範囲に容易に設定することができる。
【0065】
請求項4記載の合わせガラスによれば、対向して配設された少なくとも2枚の板ガラスと、2枚の板ガラスの間に介在する請求項1乃至3のいずれか1項に記載の調光体とを備えるので、白濁の発生を防止できると共に、歩留まりが悪化するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る調光体の断面図である。
【図2】図1の調光シート100における電極端子部201近傍の断面図である。
【図3】図1の調光シート100の製造処理のフローチャートである。
【符号の説明】
100 調光体
101 液晶層
102 シート状の透明導電膜
103 PETフィルム
104 ポリマーフィルム
105 液晶カプセル
200 リード線
201 電極端子部
Claims (4)
- 少なくとも一方が透明である一対の基板の各々における対向面に透明導電膜が配設され、液晶層が前記透明導電膜の間に介在する調光体において、
前記透明導電膜に対する前記液晶層の引剥力が15〜50g/cmであることを特徴とする調光体。 - 前記引剥力は20〜30g/cmであることを特徴とする請求項1記載の調光体。
- 前記透明導電膜は、前記液晶層が粘着性を呈する状態で接着されることを特徴とする請求項1又は2記載の調光体。
- 対向して配設された少なくとも2枚の板ガラスと、前記2枚の板ガラスの間に介在する請求項1乃至3のいずれか1項に記載の調光体とを備えることを特徴とする合わせガラス。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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