JP2004052462A - コンクリート地下構造物の外壁型枠工法及びコンクリート地下構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】地下構造物の周囲に近接して擁壁が形成されたコンクリート地下構造物の外壁型枠工法において、従来と比べて無駄なコストや資源を省くことができ、安全で効率の良い型枠工事を実現できるコンクリート地下構造物の外壁型枠工法の提供。
【解決手段】外壁の鉄筋骨組２の部屋側に合板の型枠４を立設すると共に、擁壁（シートパイル１）側にラス型枠３を立設してこれら両者間にコンクリートを打設することとした。さらに、ラス型枠３に着脱可能な間隔保持部材３ａを設けてラス型枠３と擁壁１との間隔を維持するようにした。結果として、外壁の一方面側に合板の型枠４によるコンクリートの下地を備え、他方面側にラス型枠３が残存するコンクリート地下構造物を形成した。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は型枠工法に関し、特にコンクリート地下構造物の外壁型枠工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート地下構造物の外壁を形成する際には、先ず、捨てコンクリート上の外壁を構築すべき部位に鉄筋を配筋して鉄筋骨組を組み立てる。
次に、前記鉄筋骨組の両側に合板をセパレーターで仮固定して型枠を組み上げ、この合板の型枠内にコンクリートを打設して養生する。
最後に、前記合板の型枠を解体・撤去することにより外壁を形成している。
【０００３】
また、近年では打設したコンクリートと一緒に型枠を埋設するラス型枠がある。
前記ラス型枠はコンクリート打設時に網目状からコンクリートに含まれる水分を排出するという利点を有する上、コンクリート打設後は本躯体部と共に残存させた状態で埋設するため、ラス型枠を解体・撤去する手間が省け、型枠工事の工期短縮につながっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示すように、根切りと近接した地下構造物の周囲には、通常、擁壁としてのシートパイル（鋼矢板）１ａを打設することによって周囲の土圧を支えているが、このシートパイル１ａと外壁の鉄筋骨組２ａとの間隔（ａ）が狭い場合、鉄筋骨組２ａのシートパイル１ａ側に合板の型枠を立設する作業が困難となり、結果、鉄筋骨組２ａの部屋側のみ合板の型枠４ａを立設し、（ａ）＋（ｂ）の空間にコンクリートを打設していた。
以下、この場合の施工の問題点を箇条書きする。
１．コンクリート打設時に本躯体部以外に増打ちをしなければならず、余分なコンクリートが大量に必要になる。
例えば、増打ちとなる（ａ）の幅を３０ｃｍ、高さを４ｍと仮定して、地下構造物の周囲が４０ｍ×４０ｍである場合、増打ちに必要なコンクリートは１９２ｍ^３となる。
なお、一般的な地下構造物の外壁（ｂ）の幅は３０ｃｍ前後であるため、結果的に外壁部分のコンクリート打設を行うのに約２倍のコンクリートが必要になる。
２．合板の型枠４ａを固定するためのセパレーター５ａや補強筋（図示せず）の長さや径が多種多様となり、施工個所毎にこれらを決定し、製作または発注しなければならない。
３．コンクリート打設時の合板の型枠４ａにかかるコンクリート圧が通常の２倍以上となり、サポート７ａの数が通常の９倍必要になる。
４．増打ちとなる（ａ）の空間に補強筋を入れなければならない。
５．セパレーター５ａや補強筋はシートパイル１ａに溶着固定するが、これらは工事完了後にシートパイル１ａを引き抜く際の障害になる。なお、シートパイル１ａを無理に引き抜くと外壁に亀裂が生じて地下構造物内部の防水が切れてしまう。
この発明は上記問題点を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、コンクリート地下構造物における外壁の鉄筋骨組の部屋側に合板の型枠を立設し、擁壁側にラス型枠を立設することによって、従来と比べて無駄なコストを省くことができ、安全で効率の良い型枠工事を施工できるコンクリート地下構造物の外壁型枠工法及びコンクリート地下構造物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のコンクリート地下構造物の外壁型枠工法では、周囲に近接して擁壁が形成されたコンクリート地下構造物の外壁型枠工法において、外壁の鉄筋骨組の部屋側に合板の型枠を立設すると共に、擁壁側にラス型枠を立設してこれら両者間にコンクリートを打設することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のコンクリート地下構造物の外壁型枠工法において、ラス型枠に着脱可能な間隔保持部材を設けてラス型枠と擁壁との間隔を維持するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明では、コンクリート地下構造物において、外壁の一方面側に合板の型枠によるコンクリートの下地を備え、他方面側にラス型枠が残存することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態のコンクリート地下構造物Ａにおける外壁型枠の施工状況を示す側断面図、図２は同斜視断面図である。
図３は本実施の形態の型枠工法の施工順序を説明する図、図４はラス型枠とセパレーターの取り付けを説明する図である。
【０００９】
図１，２に示すように、本実施の形態のコンクリート地下構造物Ａにおける外壁型枠の施工現場は、地下構造物Ａの床面積を広く確保するために敷地境界付近まで根切りが行われ、擁壁としてのシートパイル１を地下構造物Ａの周囲に打設することにより周囲の土圧を支えている。
【００１０】
また、前記シートパイル１と鉄筋骨組２との間隔（ａ）は狭いため、これら両者間で作業者が鉄筋骨組２のシートパイル１側に合板の型枠を立設する作業は困難であると共に、危険が伴う。
【００１１】
そこで、鉄筋骨組２のシートパイル１側にラス型枠３を立設し、このラス型枠３と部屋側の合板の型枠４とをセパレーター５で固定することによって型枠を形成している。
【００１２】
以下、図３に基づいて、本実施の形態のコンクリート地下構造物Ａにおける外壁の型枠工法の施工順序を説明する。
図３（イ）に示すように、先ず、Ｂ１Ｆの捨てコンクリート上にラス型枠３を搬入して組み立て、外壁のシートパイル１側の地墨（図示せず）に沿ってラス型枠３を立設する。
この際、ラス型枠３のシートパイル１側上方に間隔保持部材３ａを先端がシートパイル１と当接した状態で着脱可能に取り付ける。
また、図４に示すように、ラス型枠３と合板の型枠４とを固定する際には、セパレーター５のラス型枠３側先端部をラス型枠３の固定ボルト３ｂにねじ込んで固定することによって行う。
【００１３】
次に、図３（ロ）に示すように、鉄筋骨組２を組み上げた後、この鉄筋組２の部屋側に前記ラス型枠３と外壁の厚みとなる間隔を有して合板の型枠４を木端太６やサポート７を用いて立設する。
【００１４】
次に、図３（ハ）に示すようにラス型枠３と合板の型枠４との間にコンクリート８を打設する。
この際、前記間隔保持部材３ａによってラス型枠３とシートパイル１との間隔が維持されるため、コンクリート８の圧力や人為的な力よるラス型枠３の傾倒を防止できるようになっている。
【００１５】
次に、図３（ニ）に示すようにコンクリート８を適宜の期間養生した後、合板の型枠４や間隔保持部材３ａの解体・撤去を行い、結果として、コンクリート地下構造物Ａの外壁は一方面側８ａに合板の型枠４によるコンクリートの下地を備え、他方面側８ｂにラス型枠３が残存した状態となる。
なお、工事終了後にシートパイル１と地下構造物Ａとの間は土砂で埋め戻し、シートパイル１はクレーンなどで引き抜く。
【００１６】
よって、本実施の形態のコンクリート地下構造物Ａにおける外壁型枠工法では、シートパイル１と地下構造物Ａとの間に十分な間隔がない場合でも、これら両者間にラス型枠３を立設することによって、従来と比べてコンクリート打設時のコンクリート８の量を節約できる。
【００１７】
また、ラス型枠３と合板の型枠４との固定に従来の補強筋やセパレーター５を使用することができ、多種多様の部材を用意する必要がない。
【００１８】
また、合板の型枠４にかかるコンクリート圧は従来と同等であるため、余分な木端太６やサポート７を必要とせず、解体・撤去作業に必要以上の手間や負担がかからない。
【００１９】
間隔保持部材３ａはラス型枠３と着脱可能であるため、合板の型枠４の解体時に撤去して繰り返し使用できる。
さらに、シートパイル１とラス型枠３とは固定されていないため、シートパイル１の引き抜き作業を円滑に行うことができ、従来、無理にシートパイルを引き抜くことによって生じていた事故を未然に防ぐことができる。
【００２０】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、本実施の形態の擁壁はシートパイル１を用いたものについて説明したが、シートパイル１に限らず、合板または鉄板とＨ鋼の組み合わせによって形成された擁壁であっても良い。
【００２１】
また、本実施の形態ではラス型枠３を最初に外壁のシートパイル１側の地墨に沿って立設させることとしたが、外壁の鉄筋骨組２を設置した後にクレーンなどを用いてラス型枠３をシートパイル１と鉄筋骨組２との間に降下させて設置することもできる。
【００２２】
さらに、間隔保持部材３ａの形状、材質、強度は自由に設定でき、適宜長さを調整できる構造にしても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上、説明してきたように本発明にあっては、外壁の鉄筋骨組の部屋側に合板の型枠を立設し、擁壁側にラス型枠を立設してこれら両者間にコンクリートを打設することとしたため、擁壁と地下構造物との間に十分な間隔がない場合においても、所定の壁厚を有する外壁を形成することができる。
【００２４】
また、コンクリート打設時のコンクリートの量を節約できるし、擁壁の撤去作業も容易に行うことができ、従来と比べて施工にかかるコストや手間を大幅に軽減できる。
【００２５】
ラス型枠は軽量で取り扱いに優れるため作業者に負担がかからない。
また、ラス型枠に間隔保持部材が設けられることによって、ラス型枠と擁壁との間隔を維持することができ、コンクリート打設時などにラス型枠が傾いて施工精度が低減するのを防止できる。
【００２６】
さらに、間隔保持部材はラス型枠と着脱可能に構成されることによって、擁壁の撤去作業を円滑に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のコンクリート地下構造物における外壁型枠の施工状況を示す側断面図である。
【図２】本発明の実施の形態のコンクリート地下構造物における外壁型枠の施工状況を示す斜視断面図である。
【図３】本実施の形態の型枠工法の施工順序を説明する図である。
【図４】ラス型枠とセパレーターの取り付けを説明する図である。
【図５】従来のコンクリート地下構造物における外壁型枠の施工状況を示す図である。
【符号の説明】
Ａ　（コンクリート）地下構造物
１　シートパイル
２　鉄筋骨組
３　ラス型枠
３ａ　間隔保持部材
３ｂ　固定ボルト
４　合板の型枠
５　セパレーター
６　木端太
７　サポート
８　コンクリート
８ａ、８ｂ　（外壁）面

Claims (3)

1. 周囲に近接して擁壁が形成されたコンクリート地下構造物の外壁型枠工法において、
   外壁の鉄筋骨組の部屋側に合板の型枠を立設し、擁壁側にラス型枠を立設してこれら両者間にコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート地下構造物の外壁型枠工法。
2. 前記ラス型枠に着脱可能な間隔保持部材を設けてラス型枠と擁壁との間隔を維持するようにしたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート地下構造物の外壁型枠工法。
3. コンクリート地下構造物において、外壁の一方面側に合板の型枠によるコンクリートの下地を備え、他方面側にラス型枠が残存することを特徴とするコンクリート地下構造物。

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