CN111622263A - 一种基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法 - Google Patents

一种基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，复合模板配模，管廊施工区段划分，管廊基坑开挖，垫层施工及底部防水，底板及导墙施工，底板及导墙拆模，侧墙施工，顶板施工，侧模顶模拆除，防水施工，验收及土方回填。本施工方法将综合管廊分成若干施工区，每个区又分成若干流水作业段，每一作业段都结合复合材料模板进行廊体结构流水施工作业，有效降低施工现场作业难度，保证施工质量，保证了关键部为的施工成型质量，提高了施工效率，加快了施工进度，降低了综合施工造价。

Description

一种基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体为一种基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法。
背景技术
目前施工中常用的模板主要有：木模板、钢模板、铝模板，而现浇管廊施工中采用的模板主要包含如下几种：木模板、钢模板、铝模板。但木模板施工质量差，成型效果难控制，材料浪费严重，不环保等问题，已逐渐被新的材料所替代。钢模板重量大，施工难度大，运输不方便，保养维护繁琐等。在地下空间项目中的应用十分不便。铝合金模板在公路、铁路、地铁等项目中极少使用，且造价成本高昂，需要多个项目持续周转才可摊销，且变形后难校正。
在当前地下综合管廊高度发展的时期，施工中采用复合材料模板，相较于其他模板材料具有很多方面的优势，可以有效的降低人工、机械以及材料的成本，提高工作效率。施工简便快捷，混凝土浇筑质量好，安全环保，具有较好的应用前景，值得推广，但是现在针对复合材料模板应用到综合管廊的施工中并没有很合理的施工方法。
发明内容
本发明提供一种基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，该方法合理有效，能有效缩短施工工期，降低现场施工难度，减少施工费用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，具体步骤如下：
S1：复合材料模板配置：根据设计图纸，采用专业软件对管廊工程建模并进行精准配模，形成规范的配模施工图纸，并生成详细的物料清单，包含各规格的复合材料模板及其连接件、支撑件、辅助材料以及施工工具；
S2：施工分区分段：根据施工现场场地特点以及管廊结构形式、总长度等将整个管廊分成若干施工区，每个施工区内再进行流水作业，按照分区分段顺序做好相对应施工安排，其中管廊施工分区及流水作业资源应分配合理，避免出现窝工，每个流水作业分区应合理划分，按设计伸缩缝进行分区分段；
S3:垫层及防水施工：按照施工安排，进行流水段的土方开挖及降水、支护工作，开挖至设计标高后进行坑底清理平整，进行垫层的浇筑，浇筑完成即开始底层防水施工；
S4：底板及导墙施工：首先进行第一施工分区第一流水段施工，铺设底板、侧墙钢筋，焊接止水钢板，支设底板及导墙复合材料模板，腋角和导墙复合材料模板之间通过连接手柄连接，利用定位筋对腋角复合材料模板进行固定，导墙复合材料模板利用竖向钢管及对拉螺杆限位，采用临时斜撑固定，复合材料模板位置校正，垂直度调整，检验合格后进行底板及导墙混凝土浇筑；
S5：复合材料模板拆除，清理：混凝土达到规定强度后先拆除加固构件，再进行导墙和底模拆除，复合材料模板清理完成后涂刷脱模剂，以备下一施工段使用；
S6：侧墙施工：根据配模图纸进行侧墙复合材料模板拼装，采用手柄连接；利用止水螺杆和限位套管将侧墙内外侧复合材料模板连接固定，安装复合材料模板竖向背楞进行加固，横向用钢管进行较直，辅以斜撑进行临时固定，安装固定完成即进行复合材料模板位置校正及垂直度的调整；
S7：顶板施工：待侧墙复合材料模板安装固定结束后进行顶板复合材料模板的拼装，采用可移动式支架进行顶板复合材料模板安装，复合材料模板底部采用水平向背楞加固，微调墙体垂直度与顶板平整度，验收合格后进行侧墙和顶板混凝土浇筑；
S8：复合材料模板拆除，清理：混凝土达到规定强度后进行复合材料模板拆除，首先进行侧墙外侧复合材料模板拆除，再进行内侧复合材料模板拆除，最后拆除顶板底模，待全部复合材料模板拆除完成将可移动式支架移动至下一流水施工段进行顶板复合材料模板的支设；
按照上述步骤S4-步骤S8依次完成第一施工区内其余流水作业段管廊施工；与此同时，对下一施工区进行基坑开挖；
S9：防水施工：对第一施工区管廊主体进行防水施工，同时按照上述步骤S3～步骤S8依次对下一施工区管廊进行施工；
S10：廊体土方回填：对已经完成验收工作的管廊结构进行土方回填，直至完成整体管廊施工。
作为优选，步骤S1中对复合材料模板配置时，首先应用专用软件对整个管廊工程进行详细三维建模，以三维模型为基础进行廊体底板、导墙、侧墙、顶板的模板配置，形成详细模板清单，包括各部分模板的规格尺寸、数量，并以此为依据进行其余连接件、配件、辅助材料等配置。做到材料采购计划，避免发生材料浪费，节省成本，加快进度。
作为优选，所述的复合材料模板为带加强肋筋的组合式模板，模板总厚度为8cm，面板厚度为5.4mm，平均重量为15Kg/㎡，重量轻、强度高防水耐腐，稳定性高，周转次数多，易拆装，可提高施工效率。
作为优选，所述的复合材料模板上预留有对拉孔位，周转使用时将对拉螺栓孔堵头拆下或装上。
作为优选，所述的顶板上位于吊环位置用一片600×1200mm和两片600×300mm的模板替换掉600×1800mm大模板，使吊环位于小块模板600×300mm处，减少模板损坏，侧墙与顶板连接处采用专门的L形模板与侧墙、顶板模板连接，避免出现漏浆。
作为优选，所述的侧墙与顶板连接处采用L形复合材料模板与侧墙、顶板的复合材料模板连接，避免出现漏浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的施工方法将综合管廊分成若干施工区，每个区又分成若干流水作业段，每一作业段都结合复合材料模板进行廊体结构流水施工作业，有效降低施工现场作业难度，保证施工质量，保证了关键部为的施工成型质量，提高了施工效率，加快了施工进度，降低了综合施工造价。
附图说明
图1为本发明的底板模板配置图；
图2为本发明的侧墙及顶板模板配置图；
图3为本发明的底板模板加固图；
图4为本发明的侧墙及顶模板加固图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，具体步骤如下：
S1：复合材料模板配置：根据设计图纸，采用专业软件对管廊工程建模并进行精准配模，形成规范的配模施工图纸，并生成详细的物料清单，包含各规格的复合材料模板及其连接件、支撑件、辅助材料以及施工工具，在对复合材料模板配置时，首先应用专用软件对整个管廊工程进行详细三维建模，以三维模型为基础进行廊体底板、导墙、侧墙、顶板的模板配置，形成详细模板清单，包括各部分模板的规格尺寸、数量，并以此为依据进行其余连接件、配件、辅助材料等配置。做到材料采购计划，避免发生材料浪费，节省成本，加快进度；
其中，所述的复合材料模板为带加强肋筋的组合式模板，模板总厚度为8cm，面板厚度为5.4mm，平均重量为15Kg/㎡，重量轻、强度高防水耐腐，稳定性高，周转次数多，易拆装，可提高施工效率；
所述的复合材料模板上预留有对拉孔位，周转使用时将对拉螺栓孔堵头拆下或装上。
S2：施工分区分段：根据施工现场场地特点以及管廊结构形式、总长度等将整个管廊分成若干施工区，每个施工区内再进行流水作业，按照分区分段顺序做好相对应施工安排，其中管廊施工分区及流水作业资源应分配合理，避免出现窝工，每个流水作业分区应合理划分，按设计伸缩缝进行分区分段；
S3:垫层及防水施工：按照施工安排，进行流水段的土方开挖及降水、支护工作，开挖至设计标高后进行坑底清理平整，进行垫层的浇筑，浇筑完成即开始底层防水施工；
S4：底板及导墙施工：首先进行第一施工分区第一流水段施工，铺设底板、侧墙钢筋，焊接止水钢板，支设底板及导墙复合材料模板，腋角和导墙复合材料模板之间通过连接手柄连接，利用定位筋对腋角复合材料模板进行固定，导墙复合材料模板利用竖向钢管及对拉螺杆限位，采用临时斜撑固定，复合材料模板位置校正，垂直度调整，检验合格后进行底板及导墙混凝土浇筑；
S5：复合材料模板拆除，清理：混凝土达到规定强度后先拆除加固构件，再进行导墙和底模拆除，复合材料模板清理完成后涂刷脱模剂，以备下一施工段使用；
S6：侧墙施工：根据配模图纸进行侧墙复合材料模板拼装，采用手柄连接；利用止水螺杆和限位套管将侧墙内外侧复合材料模板连接固定，安装复合材料模板竖向背楞进行加固，横向用钢管进行较直，辅以斜撑进行临时固定，安装固定完成即进行复合材料模板位置校正及垂直度的调整，所述的侧墙与顶板连接处采用L形复合材料模板与侧墙、顶板的复合材料模板连接，避免出现漏浆；
S7：顶板施工：待侧墙复合材料模板安装固定结束后进行顶板复合材料模板的拼装，采用可移动式支架进行顶板复合材料模板安装，复合材料模板底部采用水平向背楞加固，微调墙体垂直度与顶板平整度，验收合格后进行侧墙和顶板混凝土浇筑，其中，所述的顶板上位于吊环位置用一片600×1200mm和两片600×300mm的模板替换掉600×1800mm大模板，使吊环位于小块模板600×300mm处，减少模板损坏，侧墙与顶板连接处采用专门的L形模板与侧墙、顶板模板连接，避免出现漏浆；
S8：复合材料模板拆除，清理：混凝土达到规定强度后进行复合材料模板拆除，首先进行侧墙外侧复合材料模板拆除，再进行内侧复合材料模板拆除，最后拆除顶板底模，待全部复合材料模板拆除完成将可移动式支架移动至下一流水施工段进行顶板复合材料模板的支设；
按照上述步骤S4-步骤S8依次完成第一施工区内其余流水作业段管廊施工；与此同时，对下一施工区进行基坑开挖；
S9：防水施工：对第一施工区管廊主体进行防水施工，同时按照上述步骤S3～步骤S8依次对下一施工区管廊进行施工；
S10：廊体土方回填：对已经完成验收工作的管廊结构进行土方回填，直至完成整体管廊施工。
在以上步骤施工时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，须封贴平整，确保混凝土成型质量，施工缝、预埋件、预留孔洞的位置经检查验收合格后，方可浇筑侧墙、顶板。
需要注意的是，在混凝土浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确，侧墙混凝土分层浇筑。必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，养护时间不少于14天，顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等，养护期结束后应立即施作顶板防水层。
另外，在支模前先需要用墨线弹出模板边线和模板控制线，模板安装前，先清除污垢，涂刷脱模剂。组装模板时，使用手柄连成整体，***用纵横向钢管和拉杆加固，架立完成后对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联结及纵横向稳定性使用测量仪器及必要工具进行检查、确认，严格控制拆除模板以及支架的时间，防止出现下垂开裂等现象。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：复合材料模板配置：根据设计图纸，采用专业软件对管廊工程建模并进行精准配模，形成规范的配模施工图纸，并生成详细的物料清单，包含各规格的复合材料模板及其连接件、支撑件、辅助材料以及施工工具；
S2：施工分区分段：根据施工现场场地特点以及管廊结构形式、总长度等将整个管廊分成若干施工区，每个施工区内再进行流水作业，按照分区分段顺序做好相对应施工安排；
S3:垫层及防水施工：按照施工安排，进行流水段的土方开挖及降水、支护工作，开挖至设计标高后进行坑底清理平整，进行垫层的浇筑，浇筑完成即开始底层防水施工；
S4：底板及导墙施工：首先进行第一施工分区第一流水段施工，铺设底板、侧墙钢筋，焊接止水钢板，支设底板及导墙复合材料模板，腋角和导墙复合材料模板之间通过连接手柄连接，利用定位筋对腋角复合材料模板进行固定，导墙复合材料模板利用竖向钢管及对拉螺杆限位，采用临时斜撑固定，复合材料模板位置校正，垂直度调整，检验合格后进行底板及导墙混凝土浇筑；
S5：复合材料模板拆除，清理：混凝土达到规定强度后先拆除加固构件，再进行导墙和底模拆除，复合材料模板清理完成后涂刷脱模剂，以备下一施工段使用；
S6：侧墙施工：根据配模图纸进行侧墙复合材料模板拼装，采用手柄连接；利用止水螺杆和限位套管将侧墙内外侧复合材料模板连接固定，安装复合材料模板竖向背楞进行加固，横向用钢管进行较直，辅以斜撑进行临时固定，安装固定完成即进行复合材料模板位置校正及垂直度的调整；
S7：顶板施工：待侧墙复合材料模板安装固定结束后进行顶板复合材料模板的拼装，采用可移动式支架进行顶板复合材料模板安装，复合材料模板底部采用水平向背楞加固，微调墙体垂直度与顶板平整度，验收合格后进行侧墙和顶板混凝土浇筑；
S8：复合材料模板拆除，清理：混凝土达到规定强度后进行复合材料模板拆除，首先进行侧墙外侧复合材料模板拆除，再进行内侧复合材料模板拆除，最后拆除顶板底模，待全部复合材料模板拆除完成将可移动式支架移动至下一流水施工段进行顶板复合材料模板的支设；
按照上述步骤S4-步骤S8依次完成第一施工区内其余流水作业段管廊施工；与此同时，对下一施工区进行基坑开挖；
S9：防水施工：对第一施工区管廊主体进行防水施工，同时按照上述步骤S3～步骤S8依次对下一施工区管廊进行施工；
S10：廊体土方回填：对已经完成验收工作的管廊结构进行土方回填，直至完成整体管廊施工。
2.根据权利要求1所述的基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，其特征在于：步骤S1中对复合材料模板配置时，首先应用专用软件对整个管廊工程进行详细三维建模，以三维模型为基础进行廊体底板、导墙、侧墙、顶板的模板配置，形成详细模板清单，包括各部分模板的规格尺寸、数量。
3.根据权利要求1所述的基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，其特征在于：所述的复合材料模板为带加强肋筋的组合式模板，模板总厚度为8cm，面板厚度为5.4mm，平均重量为15Kg/㎡。
4.根据权利要求1所述的基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，其特征在于：所述的复合材料模板上预留有对拉孔位，周转使用时将对拉螺栓孔堵头拆下或装上。
5.根据权利要求1所述的基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，其特征在于：所述的顶板上位于吊环的位置设置有一600×300mm的复合材料模板。
6.根据权利要求1所述的基于复合材料组合式模板体系的综合管廊施工方法，其特征在于：所述的侧墙与顶板连接处采用L形复合材料模板与侧墙、顶板的复合材料模板连接。
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