JP2004050820A - インクジェット記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、耐水性、インク吸収性、光沢性及び変褪色耐性に優れた膨潤型のインクジェット記録媒体を提供することにある。
【解決手段】支持体上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、該インク受容層の少なくとも１層が、ゼラチン、カチオン性ポリマー及びセルロース類を含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
【選択図】　　　　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録媒体に関し、詳しくは、耐水性、インク吸収性、光沢性及び変褪色耐性に優れた膨潤型のインクジェット記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録は、騒音がなく、高速印字が可能であり、また、複数個のインクノズルを使用することにより多色記録を行うことも容易であることから、特にコンピューター用の画像情報出力装置として近年急速に普及している。また、その利用分野も、記録媒体として透明なフィルムや光沢のある樹脂被覆紙を利用したり、出力する画像の内容も、文字や図形などから写真に近い画質が要求されるカラー版下やデザインイメージ等へと拡大している。
【０００３】
ところで、インクジェット記録用のインクには、安全性、記録特性の面から、主に水と水溶性有機溶媒を主成分とする水性インクが使用され、インクの目詰まり防止及び吐き出し特性向上等が図られている。また、インクジェット記録媒体（以降、単に記録媒体ともいう）としては、従来、通常の紙やインクジェット記録紙と称される支持体上に多孔質のインク吸収層を設けてなる記録用シートが使用されてきた。
【０００４】
しかし、これら従来の記録媒体は、インクのにじみが大きく光沢性が低いため、近年の高い画質の要求レベルに応えられるものではない。更に、透明フィルムや光沢のある樹脂被覆紙に従来の多孔質インク吸収層を用いた場合、多孔質インク吸収層は光透過性が低いため、透明性や光沢性が失われてしまう欠点がある。また、インク吸収層が非多孔質の場合には光透過性は改良されるが、水性インク受容性が劣るために、画像記録印字後インクが記録媒体表面に長時間残存し、乾燥定着時間が長くなるという問題点があった。
【０００５】
これらの問題点を解決するため、光透過性が高く水性インクの受容性に優れたインク吸収層として、ゼラチンを用いる膨潤型の記録媒体が提案されている。例えば、特定ｐＨのゼラチン水溶液から形成された受容層を有する記録媒体（例えば、特許文献１参照。）、また、ゼラチンと界面活性剤の混合物の使用した受容層を有する記録媒体（例えば、特許文献２参照。）が、更に、塗布したゼラチンを一旦ゲル状態にして後、コールドドライ法により乾燥させて得られる記録シート（例えば、特許文献３参照。）が、それぞれ提案されている。
【０００６】
確かに、これらゼラチンを用いた膨潤型のインク受容層は、インクの受容性に優れ、光透過性も高い。しかし、インクの乾燥定着時間という点ではやはり数分から数十分を要し、画像記録印字直後に手や他の紙などに触れた場合、これらがインクで汚れたり、また画像自体が汚れたりするという問題点がある。
【０００７】
一般に、インク受容層にゼラチンを用いた記録媒体のインク吸収能は、インク受容層に使用するポリマーの特性に大きく依存している。従来から用いられていたインク吸収能の高いポリマーとして、ポリビニルアルコールが知られているが、ポリビニルアルコールを使用すると耐水性が低下するという問題点を有している。この耐水性は、カチオン性の水溶性ポリマーを用いることにより改良はされるが、新たに光沢度の低下を引き起こす結果となり、優れた耐水性と高い光沢性の両者を、同時に満足する手段が出現していないのが現状である。
【０００８】
一方、インクジェット記録画像においては、有害ガスによる変褪色を起こしやすい問題がある。特に、一般のカラーインクジェットプリンタに採用されているフタロシアニン系水性染料で起こりやすい。この変褪色のメカニズムに関しては、未だ全てが明確にはなっていないが、オゾン、オキシダント、ＳＯｘ、ＮＯｘなど空気中の極微量の活性な有害ガスが染料を分解していると推察している。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６２−２６３０８４号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平１−１４６７８４号公報
【００１１】
【特許文献３】
特開平６−６４３０６号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐水性、インク吸収性、光沢性及び変褪色耐性に優れた膨潤型のインクジェット記録媒体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
【００１４】
１．支持体上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、該インク受容層の少なくとも１層が、ゼラチン、カチオン性ポリマー及びセルロース類を含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
【００１５】
２．支持体上にゼラチンを含有するインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、下記で定義するインク吸着率の異なる２種以上のカチオン性ポリマーを含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
【００１６】
インク吸着率：カチオン性ポリマーＡを含有するインクジェット記録媒体上に、ブラック染料インクを濃度１．０となるように印字し、これを３０℃の純水中に１０秒間浸漬、乾燥した後、浸漬前後での濃度を測定し、下式（１）に従ってインク吸着率を求め、これをカチオン性ポリマーＡのインク吸着率と定義する。
【００１７】
式（１）
インク吸着率（％）＝純水浸漬後のインク濃度／純水浸漬前のインク濃度×１００
３．支持体上にゼラチンを含有する２層以上のインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、前記で定義したインク吸着率の異なる２種以上のカチオン性ポリマーを含有し、支持体に近いインク受容層Ａに含有されるカチオン性ポリマーのインク吸着率が、該インク受容層Ａに対し支持体から遠いインク受容層Ｂに含有されるカチオン性ポリマーのインク吸着率より大きいことを特徴とするインクジェット記録媒体。
【００１８】
４．支持体上にゼラチンを含有するインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、該インク受容層の少なくとも１層が、前記で定義したインク吸着率の異なる２種以上のカチオン性ポリマーを同時に含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
【００１９】
５．前記インク受容層の少なくとも１層が、セルロース類を含有することを特徴とする前記２〜４項のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【００２０】
６．前記インク受容層Ａがセルロース類を含有し、かつインク受容層の少なくとも１層が、ポリビニルアルコールを含有することを特徴とする前記３項に記載のインクジェット記録媒体。
【００２１】
７．前記セルロース類が、カルボン酸基含有セルロース類であることを特徴とする前記１、５、６項のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【００２２】
８．前記セルロース類が、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びヒドロキシエチルセルロースから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記１、５、６項のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【００２３】
９．カチオン性ポリマーを含有するインク受容層におけるカチオン性ポリマーの含有率が、１〜２０質量％であることを特徴とする前記１〜８項のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【００２４】
１０．セルロース類とカチオン性ポリマーを含有するインク受容層中のカチオン性ポリマー含有率が、１〜２０質量％であることを特徴とする前記１、２、５、６、７、８項のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【００２５】
以下、本発明の詳細について説明する。
請求項１に係る発明においては、支持体上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、該インク受容層の少なくとも１層が、ゼラチン、カチオン性ポリマー及びセルロース類を含有することが特徴である。
【００２６】
インクジェット記録媒体において、カチオン性ポリマーを用いることにより、色材の定着性は向上するが、インク吸収性が低下するという問題を抱えていた。一方、セルロース類を用いることによりインク吸収性は向上するが、逆に色材の定着性が低下するという課題を有している。上記の相反する特性を有するカチオン性ポリマーとセルロース類とを併用することにより、ある程度の色材の定着性とインク吸収性の両立を図ることができるが、銀塩写真に匹敵する画質を追求しようとした場合には、未だ満足できる品質ではなく、光沢性が低下するという新たな問題を引き起こすことが判明した。本発明者らは、上記課題について鋭意検討を進めた結果、カチオン性ポリマーとセルロース類ともに、ゼラチンを用いることにより、色材の定着性とインク吸収性の両立を満足すると共に、光沢性を向上できることを見いだしたものである。
【００２７】
請求項２に係る発明では、支持体上にゼラチンを含有するインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、前記で定義したインク吸着率の異なる２種以上のカチオン性ポリマーを含有することが特徴であり、また、請求項３に係る発明では、前記で定義したインク吸着率の異なる２種以上のカチオン性ポリマーを含有し、支持体に近いインク受容層Ａに含有されるカチオン性ポリマーのインク吸着率が、該インク受容層Ａに対し支持体から遠いインク受容層Ｂに含有されるカチオン性ポリマーのインク吸着率より大きいことが特徴であり、また請求項４に係る発明では、インク受容層の少なくとも１層が、前記で定義したインク吸着率の異なる２種以上のカチオン性ポリマーを同時に含有することが特徴である。更に、請求項５に係る発明では、上記構成において、インク受容層の少なくとも１層が、セルロース類を含有することが好ましく、更には請求項６に係る発明においては、インク吸着率の大きなカチオン性ポリマーを含有する下層部のインク受容層が、セルロース類と共にポリビニルアルコールを含有することが好ましい。
【００２８】
一般に、水溶性染料を用いて形成した画像は、酸化性ガスやカチオン性ポリマーの影響により褪色を起こしやすい特性にある。特に、印字画像が、黒やニュートラルグレー画像で、褪色が起きるとカラーバランスによる変色の要因となり、目立ちやすくなる。本発明者らは、使用するカチオン性ポリマーの特性及び添加層について種々検討を進めた結果、本発明で規定する構成、好ましくは耐水性の強いカチオン性ポリマーを、より下層部に存在させることにより、解決できることを見いだしたものである。更に、本発明の効果は、ポリビニルアルコールを併用することにより、より一層向上することが判明した。
【００２９】
請求項７に係る発明においては、ゼラチン、カチオン性ポリマー及びセルロース類を含有する記録媒体において、セルロース類として、カルボン酸基含有セルロース化合物を用いることが好ましい。
【００３０】
ゼラチン等のカルボン酸を含有するポリマーは、インクで用いている水等の吸収性が良好であり、一方、カチオン性ポリマーは、色材を定着するのに有効であるが、両者を併用するとインク吸収性及び色材の定着性が共に低下するという欠点があることが判明し、鋭意検討を進めた結果、セルロース類としてカルボン酸基含有セルロース化合物を用いることが、インク吸収性及び色材の定着性の向上に極めて有効であることを見いだした。
【００３１】
以下、本発明に係る各構成要素の詳細について説明する。
本発明のインクジェット記録媒体では、インク受容層が水溶性ポリマーとして、少なくともゼラチンを含有してることが１つの特徴である。
【００３２】
ゼラチンとしては動物のコラーゲンを原料としたゼラチンであれば何れも使用できるが豚皮、牛革、牛骨を原料としたコラーゲンから得られるゼラチンが好ましい。更にゼラチンの種類としては特に制限はないが、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、誘導体ゼラチン（例えば、特公昭３８−４８５４号、同３９−５５１４号、同４０−１２２３７号、同４２−２６３４５号、米国特許第２，５２５，７５３号、同第２，５９４，２９３号、同第２，６１４，９２８号、同第２，７６３，６３９号、同第３，１１８，７６６号、同第３，１３２，９４５号、同第３，１８６，８４６号、同第３，３１２，５５３号、英国特許第８６１，４１４号、同第１０３，１８９号等に記載の誘導体ゼラチン）を単独またはこれらを組み合わせて用いることが出来る。
【００３３】
本発明でいう誘導体ゼラチンとは、ゼラチンの有するアミノ基、イミノ基又はカルボキシル基を置換したゼラチンを意味するが、本発明では特にアミノ基又はイミノ基を置換したゼラチンが好ましい。更に好ましくはアミノ基を置換したゼラチンであり、その例としてフェニルカルバモイルゼラチンやフタル化ゼラチン等が挙げられる。
【００３４】
本発明において、アミノ基を置換して得られる誘導体ゼラチンとしては、例えば米国特許第２，６９１，５８２号、同第２，６１４，９２８号、同第２，５２５，７５３号等に記載されている。
【００３５】
本発明において、アミノ基を置換して誘導体ゼラチンを得るための有用な置換基としては、
ａ：アルキルアシル、アリールアシル、アセチル及び置換、無置換のベンゾイル等のアシル基、
ｂ：アルキルスルホニル、アリールスルホニル等のスルホニル基、
ｃ：アルキルカルバモイル、アリールカルバモイル等のカルバモイル基、
ｄ：アルキルチオカルバモイル、アリールチオカルバモイル等のチオカルバモイル基、
ｅ：炭素数１〜１８個の直鎖、分岐のアルキル基、
ｆ：置換、無置換のフェニル、ナフチル及びピリジル、フリル等の芳香族複素還等のアリール基が挙げられる。
【００３６】
本発明における誘導体ゼラチンは、これらの中でもアシル基（−ＣＯＲ^１）又はカルバモイル基（−ＣＯＮＲ^１Ｒ^２）によりアミノ基が置換されたものが好ましい。
【００３７】
前記アシル基又はカルバモイル基のＲ^１は置換、無置換の脂肪族基（例えば炭素数１〜１８個のアルキル基、アリル基等）、アリール基又はアラルキル基（例えばフェネチル基等）であり、Ｒ^２は水素原子、脂肪族基、アリール基又はアラルキル基である。
【００３８】
本発明において特に好ましいものは、Ｒ^１がアリール基、Ｒ^２が水素原子の場合である。以下、本発明において用いられる誘導体ゼラチンのアミノ基の置換基の例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
以下に、誘導体ゼラチンのアミノ基置換基の一例を示す。
【００４０】
【化１】

【００４１】
本発明における誘導体ゼラチンは、迅速にインクを受容層に吸収させるために、アミノ基及びイミノ基から選らばれる少なくとも一方の総量の６０％以上が該アミノ基又はイミノ基と反応し得る置換基により予め置換されたものを用いるのが好ましいが、特に好ましくはアミノ基の総量の８０％以上が置換された誘導体ゼラチンである。
【００４２】
又、本発明に係るゼラチンのゼリー強度（ＰＡＧＩ法、ブルーム式ゼリー強度計による）は１５０ｇ以上、好ましくは２００〜３００ｇである。
【００４３】
次いで、カチオン性ポリマーについて説明する。
はじめに、本発明でいうカチオン性ポリマーの吸着率について説明する。
【００４４】
本発明でいうカチオン性ポリマーの吸着率とは、前述の如く、カチオン性ポリマーを含有するインクジェット記録媒体上に、ブラック染料インクを濃度１．０となるように印字し、これを３０℃の純水中に１０秒間浸漬、乾燥した後、浸漬前後での濃度を測定し、下式（１）に従ってインク吸着率を求め、これをカチオン性ポリマーのインク吸着率と定義する。
【００４５】
式（１）
インク吸着率（％）＝純水浸漬後のインク濃度／純水浸漬前のインク濃度×１００
具体的には、下記の方法により測定する。
【００４６】
（記録媒体の作製）
紙支持体の両面をポリエチレンで被覆した支持体上に、石灰処理ゼラチンを５．０ｇ／ｍ^２、測定すべきカチオン性ポリマーを０．５ｇ／ｍ^２、適量の界面活性剤からなるインク受容層を形成して、記録媒体を作製する。
【００４７】
（インク吸着率の測定）
上記記録媒体上に、下記ブラック染料インクを用いて濃度が１．０となるように印字し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で１０分間放置した後、これを３０℃の純水中に１０秒間浸漬、乾燥した後、浸漬前後での濃度を測定し、前式（１）に従ってインク吸着率を求める。
【００４８】
〈ブラック染料インク〉
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ　Ｂｌａｃｋ２　　　　　　　　　　　　　　　　４質量％
ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５質量％
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム　　　　　　　　　　　０．０１質量％
水で１００質量％に仕上げる。
【００４９】
本発明においては、説明する各カチオン性ポリマーについて、上記方法でそれぞれのインク吸着率を測定し、その値の大小より選択し、組み合わせて用いることができる。
【００５０】
本発明において、好ましくは、支持体に近いインク受容層Ａに用いるカチオン性ポリマーのインク吸着率は、８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％であり、特に好ましくは９５〜１００％である。また、インク受容層Ａに対し支持体から遠いインク受容層Ｂに含有されるカチオン性ポリマーのインク吸着率は、５０〜８５％未満であり、より好ましくは６０〜８５％未満であり、特に好ましくは７０〜８５％未満である。
【００５１】
本発明でいうカチオン性ポリマーとは、水溶液中でポリマー主体がカチオン性を示すものを言い、典型的なものとしては、特開昭６１−６１８８７号、同６１−６３４７７号、特開平５−１０４８４８号、同５−１２４３２９号公報等に記載されている、１級、２級、３級アミノ基、４級アンモニウム塩を含有するポリマーが挙げられる。このような水溶性のカチオン性ポリマーであればいかなるものでも用いることができ、その種類は特に限定されないが、本発明において好ましく用いられるカチオン性ポリマーとしては以下のようなものが例示される。
【００５２】
ａ）ポリアリルアミン類
ｂ）ジシアンジアミド系縮合物
ｃ）ポリエチレンイミン類
ｄ）カチオン変性ＰＶＡ
ｅ）カチオン変性ＰＶＰ
ｆ）エピクロルヒドリン誘導体
ｇ）アミノ基置換ナイロン
ｈ）下記一般式〔１〕で表されるモノマー単位から誘導される構成単位を含有するポリマー
ｉ）下記一般式〔２〕で表されるモノマー単位から誘導される構成単位を含有するポリマー
ｊ）下記一般式〔３〕で表されるモノマー単位から誘導される構成単位を含有するポリマー
【００５３】
【化２】

【００５４】
式中、Ｒ^１は水素原子又は置換又は無置換の低級アルキル基を表し、Ｑは酸素原子又は−ＮＨ−を表す。Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は各々置換又は無置換の低級アルキル基を表し、同じであっても異なっていてもよい。Ｘ⁻はハロゲンイオン、スルホン酸アニオン、アルキルスルホン酸アニオン、酢酸アニオン又はアルキルカルボン酸アニオンを表す。ｎは２又は３を表す。
【００５５】
Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は各々置換又は無置換の低級アルキル基を表し、同じであっても異なっていてもよい。Ｘ⁻はハロゲンイオン、スルホン酸アニオン、アルキルスルホン酸アニオン、酢酸アニオン又はアルキルカルボン酸アニオンを表す。ｎは２又は３を表す。
【００５６】
Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０は各々置換又は無置換の低級アルキル基を表し、同じであっても異なっていてもよい。Ｘ⁻はハロゲンイオン、スルホン酸アニオン、アルキルスルホン酸アニオン、酢酸アニオン又はアルキルカルボン酸アニオンを表す。ｎは２又は３を表す。
【００５７】
Ｒ^１〜Ｒ^１０で表される低級アルキル基として、好ましくはメチル基又はエチル基である。
【００５８】
本発明でいうポリアリルアミン類とは、下記一般式〔４〕で示されるポリアリルアミン、下記一般式〔５−１〕若しくは〔５−２〕で示されるポリジアリルアミン、下記一般式〔６−１〕若しくは〔６−２〕で示されるポリジアリルアミン誘導体、又はこれらの重合体である。
【００５９】
【化３】

【００６０】
一般式〔４〕において、ｎは５〜１００００の整数、Ｘ_１ ⁻は無機酸又は有機酸の残基を表す。
【００６１】
【化４】

【００６２】
一般式〔５−１〕、〔５−２〕、〔６−１〕及び〔６−２〕において、Ｒ_１及びＲ_２は各々、水素原子、メチル基、エチル基又はヒドロキシエチル基を表し、Ｘ_２ ⁻は無機酸残基又は有機酸残基を表し、Ｙは２価の連結基を表す。また、ｎ／ｍ＝９／１〜２／８、ｌ＝５〜１００００である。
【００６３】
一般式〔６−１〕又は〔６−２〕で示されるポリジアリルアミンの誘導体の具体例としては、特開昭６０−８３８８２号公報記載の一般式で示されるＳＯ_２基を繰り返し単位に含むもの、特開平１−９７７６号公報の２頁に記載されているアクリルアミドとの共重合体、本発明の一般式〔６−１〕又は〔６−２〕で示されるポリジアリルアミンとの共重合体が挙げられる。
【００６４】
本発明に用いられるジシアンジアミド系縮合物の具体例としては、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、ポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム塩縮合物が挙げられ、これらは三洋化成社のサンフィックス７０、日本カーバイド社のニカフロックＤ−１０００、日華化学社のネオフィックスＦ、ネオフィックスＲＰ−７０Ｙなどの商品名でそれぞれ市販されている。
【００６５】
本発明で言うポリエチレンイミン類とは、エチレンイミンを重合させて得られるポリマー又はその誘導体であり、特にポリエチレンイミン第４級アンモニウム化合物が好ましい。具体的には特開昭６０−７２７８５号、同６０−７６３８６号公報に記載されているものが挙げられる。
【００６６】
本発明で言うカチオン変性ポリビニルピロリドンとは、ビニルピロリドンとカチオン性基を持つモノマー単位との共重合体である。カチオン性基を持つモノマー単位の具体例としては、四級化されたビニルイミダゾール、四級化されたジアルキルアミノエチルメタアクリレート、メタアクリルアミドプロピルトリアルキルアンモニウム塩が挙げられる。
【００６７】
本発明に用いられるエピクロルヒドリン誘導体の具体例としては、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、又は特開昭６１−２５２１８９号公報の２頁に記載されているエピクロルヒドリンと３級アミンとの反応物や特開昭６２−２５９８８２号公報の４頁に記載されている一般式（ＩＩ）の化合物等が挙げられる。
【００６８】
これらは公知の方法により合成することができる。また、市販品としてナルポリ−６０７（ナルコケミカル社製）やポリフィックス６０１（昭和高分子社製）がある。
【００６９】
本発明に用いられるアミノ基置換ナイロンの具体例は、特開昭５９−３３１７９号公報の２頁に記載されており、市販品としてはＡＱナイロン（商品名：東レ製）がある。
【００７０】
本発明に用いられるカチオン性ポリ水酸化アルミニウムとしては、特開昭６０−２５７２８６号公報の第２項に記載されているものが使用できる。
【００７１】
一般式〔１〕で示されるモノマーのうち好ましい化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのメチルクロライド、エチルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイド、メチルアイオダイド或いはエチルアイオダイドによる４級化物、又はそれらのアニオンを置換したスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、酢酸塩或いはアルキルカルボン酸塩を挙げることができる。この中で特に好ましい化合物としては、例えば、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムブロマイド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムブロマイド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムスルホネート、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムアセテトなどを挙げることができる。
【００７２】
一般式〔２〕で示されるモノマーの好ましい例としては、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムアセテートなどを挙げることができる。
【００７３】
一般式〔３〕で示されるモノマーの好ましい例としては、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアリルジエチルアンモニウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムブロマイド、ジアリルジメチルアンモニウムスルホルート、ジアリルジメチルアンモニウムアセテートなどを挙げることができる。
【００７４】
これらモノマー単位に更にアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及びＮ−ビニルピロリドンから選ばれるモノマーを２０〜８０質量部の範囲で共重合することで、該４級アンモニウム塩基を有するポリマー自体のインク吸収容量及びインク吸収速度を高め、更にインクドット径を適度の大きさに調節したりベタ部の印字むらを解消するなど極めて好ましい性質を付与することができる。
【００７５】
本発明において、上記カチオン性ポリマーの添加量は、特に制限はないが、請求項９に係る発明においては、カチオン性ポリマーを含有するインク受容層におけるカチオン性ポリマーの含有率が、１〜２０質量％であることが好ましい。カチオン性ポリマーの含有量が１質量％未満では、所望の耐水性を得ることができず、逆に２０質量％を越えると形成した塗膜物性が低下するため好ましくない。
【００７６】
次いで、本発明に係るセルロース類について説明する。
本発明で用いることのできるセルロース類としては、水溶性のセルロース誘導体が好ましく用いることができ、請求項７に係る発明においては、カルボン酸基含有セルロース類であることが好ましく、請求項８に係る発明においては、カルボキシメチルセルロース（セルロースカルボキシメチルエーテル）、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースから選ばれる少なくとも１種の水溶性セルロース誘導体を用いることが好ましく、カルボキシメチルセルロース（セルロースカルボキシメチルエーテル）が特に好ましい。その他に、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、酢酸セルロース、セルロース硫酸エステル等のセルロース誘導体を挙げることができる。
【００７７】
本発明の記録媒体においては、セルロース類を含有するインク受容層におけるセルロース類の含有率が、固形分量として１５〜３５質量％が好ましい。３５質量％を越えると硬膜度低下による膜物性の劣化を招く恐れがあり好ましくない。
【００７８】
本発明において、セルロース類とカチオン性ポリマーを含有するインク受容層における前記カチオン性ポリマーの添加量は、特に制限はないが、請求項１０に係る発明においては、１〜２０質量％であることが好ましい。カチオン性ポリマーの含有量が１質量％未満では、所望の耐水性を得ることができず、逆に２０質量％を越えると形成した塗膜物性が低下するため好ましくない。
【００７９】
次いで、ポリビニルアルコールについて説明する。
本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００８０】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは、平均重合度が１０００以上のものが好ましく用いられ、特に、平均重合度が１５００〜５０００のものが好ましく用いら、またケン化度は７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましいが、請求項３に係る発明においては、ケン化度が９２％以下で、重量平均分子量が２００００以上のポリビニルアルコールを、総ポリビニルアルコール含有量の１０質量％以上含有することが好ましく、ケン化度が８０〜９２％で、重量平均分子量が２００００〜５００００のポリビニルアルコールを、総ポリビニルアルコール含有量の１０〜５０質量％含有することが特に好ましい。
【００８１】
上記特性を有するポリビニルアルコールを用いることにより、高いインク吸収性を実現すると共に、記録媒体に印字した後、記録媒体を積層しても、裏面へのインク転写を防止することができ好ましい。
【００８２】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開昭６１−１０４８３号公報に記載されているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールが挙げられ、これらはカチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得ることができる。
【００８３】
カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、トリメチル−（２−アクリルアミド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメチルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−（３−メタクリルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。
【００８４】
カチオン変性ポリビニルアルコールにおけるカチオン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％である。
【００８５】
アニオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開平１−２０６０８８号公報に記載されているようなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開昭６１−２３７６８１号公報および同６３−３０７９７９号公報に記載されているようなビニルアルコールと水溶性基を有するビニル化合物との共重合体及び特開平７−２８５２６５号公報に記載されているような水溶性基を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。
【００８６】
また、ノニオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載されているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルアルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、特開平８−２５７９５号公報に記載された疎水性基を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック共重合体等が挙げられる。
【００８７】
ポリビニルアルコールは、重合度、重量平均分子量、ケン化度や変性の種類などが違う２種類以上を併用することもできる。
【００８８】
インクジェット画像の変褪色性を改良する方法としては、酸素等の酸化性ガスから色材を保護する必要があるが、膨潤型の記録媒体では、できる限り外気から離れたインク受容層内部に色材を染着させることが重要な要件であったが、この手段だけでは、銀塩写真材料に匹敵する変褪色耐性を実現することは困難であり、本発明者らが鋭意検討を進めた結果、染着した色材の近傍にポリビニルアルコール類を存在させることにより、これらのポリビニルアルコール類の酸素等の褪色を促進する有害ガスの遮断効果により、良好な変褪色耐性を実現したものである。
【００８９】
本発明において、水溶性ポリマーとして、上記説明したゼラチン、セルロース類及びポリビニルアルコールの他に、公知の水溶性ポリマーを併用することができ、例えば、ポリビニルピロリドン類、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリジメチルアミノアクリレート、アクリル酸ビニルアルコール共重合体塩等のアクリル基を含むポリマー（特開昭６０−１６８６５１号、同６２−９９８８号参照）、澱粉、酸化澱粉、カルボキシル澱粉、ジアルデヒド澱粉、カチオン化澱粉、デキストリン、アラビアゴム、カゼイン、プルラン、デキストラン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、ポリビニルエーテル、ポリグリセリン、マレイン酸アルキルビニルエーテル共重合体、マレイン酸Ｎ−ビニルピロール共重合体、スチレン無水マレイン酸共重合体、ポリエチレンイミン等の合成ポリマー（特開昭６１−３２７８７号、同６１−２３７６８０号、同６１−２７７４８３号参照）等を挙げることができる。
【００９０】
本発明のインクジェット記録媒体において、これらの水溶性ポリマーのインク受容層中に占める割合は、１０〜７０質量％が好ましく、より好ましくは２０〜６０質量％である。
【００９１】
次に、上記説明した要素を除く記録媒体の他の各構成要素について説明する。本発明において、インク受容層には、耐水性を向上させる目的で適当な架橋剤を作用することができる。架橋剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンをもつ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載のＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、同第２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。架橋剤の添加量は構成する変性ポリビニルアルコール１００ｇに対して０．０１ｇ〜１０ｇが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｇである。
【００９２】
本発明に係るインク受容層を形成する方法としては、サイズプレス法、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、ロッドバーコーター法、カーテン法、スライドホッパー法、エクストルージョン法等、通常用いられている塗工方法が用いられる。
【００９３】
本発明において、更に、インク受容層には界面活性剤、バインダ、硬膜剤の他、無機顔料、着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００９４】
本発明において、インク受容層には画質を向上させる目的で、インク吸収性を損なわない範囲で界面活性剤を添加することが好ましい。用いられる界面活性剤はアニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系の何れのタイプでもよく、また低分子のものでも高分子のものでも、異なる種類のものを併用してもよい。さらに好ましくはフッ素系の界面活性剤である。
【００９５】
従来の界面活性剤の使用方法としては、アニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤を併用すると塗布前の溶液状態での凝集が起こり、好ましくないと考えられて来たが、フッ素系界面活性剤においては、溶液状態での凝集もなく、またインクジェット用記録シートに用いた場合、優れたインク受容性を示し、インク滴が時間とともに拡散する現象が少なく、より大きな液滴を利用することができ、より濃度の高い、ムラの少ない画像が得られることが分かった。
【００９６】
本発明においてアニオン性フッ素系界面活性剤あるいはカチオン性フッ素系界面活性剤は、例えば米国特許第２，５５９，７５１号、同第２，５６７，０１１号、同第２，７３２，３９８号、同第２，７６４，６０２号、同第２，８０６，８６６号、同第２，８０９，９９８号、同第２，９１５，３７６号、同第２，９１５，５２８号、同第２，９１８，５０１号、同第２，９３４，４５０号、同第２，９３７，０９８号、同第２，９５７，０３１号、同第３，４７２，８９４号、同第３，５５５，０８９号、英国特許第１，１４３，９２７号、同第１，１３０，８２２号、特公昭４５−３７３０４号、特開昭４７−９６１３号、同４９−１３４６１４号、同５０−１１７７０５号、同５０−１１７７２７号、同５０−１２１２４３号、同５２−４１１８２号、同５１−１２３９２号、英国化学会誌（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）１９５０年２７８９頁、同１９５７年２５７４頁及び２６４０頁、米国化学会誌（Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）７９巻２５４９頁（１９５７年）、油化学（Ｊ．Ｊａｐａｎ　Ｏｉｌ　Ｃｈｅｍｉｓｔｓ　Ｓｏｃ．）１２巻６５３頁、有機化学会誌（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．）３０巻３５２４頁（１９６５年）等に記載された方法によって合成することができる。
【００９７】
これらのフッ素系界面活性剤のうち、ある種のものは大日本インキ化学工業社からメガファック（Ｍｅｇａｆａｃ）Ｆなる商品名で、ミネソタ・マイニング・アンド・マニファクチュアリング・カンパニー社からフルオラッド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣなる商品名で、インペリアル・ケミカル・インダストリー社からモンフロール（Ｍｏｎｆｌｏｒ）なる商品名で、イー・アイ・デュポン・ネメラス・アンド・カンパニー社からゾニルス（Ｚｏｎｙｌｓ）なる商品名で、又、ファルベベルケ・ヘキスト社からリコベット（Ｌｉｃｏｗｅｔ）ＶＰＦなる商品名で、それぞれ市販されている。
【００９８】
これらカチオン性フッ素系界面活性剤とアニオン性フッ素系界面活性剤の合計使用量は１ｍ^２当たり０．１〜１０００ｍｇがよく、好ましくは０．５〜３００ｍｇ、更に好ましくは１．０〜１５０ｍｇがよい。併用する時に、それぞれを２種以上ずつ併用しても構わない。その他にノニオン性フッ素系界面活性剤、ベタイン型フッ素系界面活性剤、炭化水素系活性剤を併用してもよい。
【００９９】
本発明のアニオン性フッ素系界面活性剤とカチオン性フッ素系界面活性剤の添加割合は、モル比で１：１０〜１０：１が好ましく、更には３：７〜７：３が好ましい。
【０１００】
本発明に係るインク受容層の膜付量としては３〜１００ｇ／ｍ^２、より好ましくは５〜５０ｇ／ｍ^２である。
【０１０１】
また、インク受容層は支持体の少なくとも片面に設けられているが、カールを防止する目的で支持体の両面に設けてもよい。
【０１０２】
本発明においては、インク受容層中にはくっつきを防止するためにマット剤を使用することができる。
【０１０３】
マット剤とは、写真技術分野に於いてよく知られており、親水性有機コロイドバインダー中に分散可能な無機又は有機材料の不連続固体粒子であると定義できる。無機のマット剤の例としては酸化物（例えば二酸化珪素、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等）、アルカリ土類金属塩（例えば硫酸塩や炭酸塩であって、具体的には硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム等）、画像を形成しないハロゲン化銀粒子（塩化銀や臭化銀等で更にハロゲン成分として沃素原子が僅かながら加わってもよい）やガラス等である。
【０１０４】
また、有機のマット剤の例には澱粉、セルロースエステル（例えば、セルロースアセテートプロピオネート等）、セルロースエーテル（例えばエチルセルロース等）、合成樹脂等である。合成樹脂の例としては、水不溶又は難溶性合成ポリマーであり、例えばアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル（例えば酢酸ビニル）、アクリロニトリル、オレフィン（例えばエチレン等）、スチレン、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物などの単独若しくは組み合わせ、又はこれらとアクリル酸、メタクリル酸、α，β−不飽和ジカルボン酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、スルホアルキル（メタ）アクリレート、スチレンスルホン酸等の組み合わせをを単量体成分とするポリマーを用いることができる。
【０１０５】
その他エポキシ樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、フェノール樹脂、ポリビニルカルバゾール、ポリ塩化ビニリデン等も用いることができる。
【０１０６】
これらは、搬送性の観点から、重量平均粒径が３〜２０μｍで、かつインク受容層中の総質量（付き量ともいう）は１０〜１００ｍｇ／ｍ^２であることが好ましい。塗工液安定性の点から、３μｍ以下の粒子や、２０μｍ以上の粒子を分級により予め排除しておくことが好ましい。
【０１０７】
本発明において用いられる支持体としては、透明な支持体でも不透明な支持体でも使用目的に応じて用いることができる。
【０１０８】
透明な支持体としては、従来公知のものがいずれも使用でき、例えば、ポリエステル樹脂、セルロースアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリイミド樹脂、セロファン、セルロイドなどのフィルムがある。これらの中で支持体の剛性、透明性の観点からポリエステル樹脂、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【０１０９】
不透明支持体としては、上質紙、中質紙、スーパーカレンダー処理紙、片艶原紙、トレーシングペーパー等の非塗工紙、アート紙、コート紙、軽量コート紙、微塗工紙、キャストコート紙、等の塗工紙、プラスチックフィルム、顔料入り不透明フィルム、発泡フィルム等のフィルム、樹脂被覆紙、樹脂含浸紙、不織布、布およびこれらの複合体を用いることができる。これ等の中で、光沢性、平滑性の観点から樹脂被覆紙、各種フィルムが好ましく、手触り感、高級感から樹脂被覆紙、ポリオレフィン樹脂被覆紙、ポリエステル系のフィルムがより好ましい。
【０１１０】
好ましく用いられる樹脂被覆紙を構成する原紙は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
【０１１１】
さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面に塗布されていてもよい。
【０１１２】
また、原紙の厚みは、特に制限はないが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましい。
【０１１３】
樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合体およびこれらの混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【０１１４】
また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【０１１５】
本発明では水性インクが好ましく用いられ、着色剤、液媒体、その他の添加剤からなる記録液体が用いられる。着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料或いは食品用色素等の水溶性染料が挙げられる。
【０１１６】
水性インクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコール、モノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、２Ｈ−ピロリジノン等のピロリジノン類、１−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン類等が挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル、ピロリドン類が好ましい。
【０１１７】
本発明において、インクの溶媒はインクヘッドノズルの目詰り防止の観点から水と有機溶媒の混合溶媒を用いることが好ましいが、この時、水と有機溶媒の混合比率は質量比で１／９〜９／１が好ましく、より好ましくは４／６〜９／１である。
【０１１８】
その他のインクへの添加剤としては、例えば、ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤及び防錆剤等が挙げられる。
【０１１９】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１２０】
実施例１
《記録媒体の作製》
以下に示す手順に従って、記録媒体１〜１３を作製した。
【０１２１】
〔記録媒体１の作製〕
（支持体１の作製）
含水率が６％、坪量が２００ｇ／ｍ^２の写真用原紙の裏面側に、押し出し塗布法により密度が０．９２の低密度ポリエチレンを３５μｍの厚さで塗布した。次いで、表面側にアナターゼ型酸化チタンを５．５％含有する密度が０．９２の低密度ポリエチレンを４０μｍの厚さで押し出し塗布法で塗布して両面をポリエチレンで被覆した支持体１を作製した。表側にコロナ放電を行いポリビニルアルコールからなる下引き層を０．０３ｇ／ｍ^２、裏面にもコロナ放電を行った後ラテックス層を０．１２ｇ／ｍ^２に成るように塗布した。
【０１２２】
（インク受容層塗布液１の調製）
ヒドロキシエチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　０．５質量部
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　０．３質量部
上記各添加剤を順次混合して、塗布液の固形分濃度が８質量％となるよう純水で希釈して、インク受容層塗布液１を調製した。
【０１２３】
（塗布）
前記作製した支持体１上に、上記インク受容層塗布液１を、乾燥後の膜質量として８ｇ／ｍ^２となるようにバーコート法で塗布し、約７℃に一度冷却した後、２０〜６５℃の風を吹き付けて乾燥し、記録媒体１を作製した。
【０１２４】
〔記録媒体２の作製〕
上記記録媒体１の作製において、インク受容層塗布液１に代えて、下記インク受容層塗布液２を用いた以外は同様にして、記録媒体２を作製した。
【０１２５】
（インク受容層塗布液２の調製）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　１００質量部
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　０．５質量部
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　０．３質量部
上記各添加剤を順次混合して、塗布液の固形分濃度が８質量％となるよう純水で希釈して、インク受容層塗布液２を調製した。
【０１２６】
〔記録媒体３の作製〕
上記記録媒体１の作製において、インク受容層塗布液１に代えて、下記インク受容層塗布液３を用いた以外は同様にして、記録媒体３を作製した。
【０１２７】
（インク受容層塗布液３の調製）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　５０質量部
ヒドロキシエチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　５０質量部
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　０．５質量部
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　０．３質量部
上記各添加剤を順次混合して、塗布液の固形分濃度が８質量％となるよう純水で希釈して、インク受容層塗布液３を調製した。
【０１２８】
〔記録媒体４の作製〕
上記記録媒体１の作製において、インク受容層塗布液１に代えて、下記インク受容層塗布液４を用いた以外は同様にして、記録媒体４を作製した。
【０１２９】
（インク受容層塗布液４の調製）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　９０質量部
カチオン性ポリマーＣＰ−１（サンフィックス４１４　三洋化成（株）製）１０質量部
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　０．５質量部
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　０．３質量部
上記各添加剤を順次混合して、塗布液の固形分濃度が８質量％となるよう純水で希釈して、インク受容層塗布液４を調製した。
【０１３０】
〔記録媒体５の作製〕
上記記録媒体１の作製において、インク受容層塗布液１に代えて、下記インク受容層塗布液５を用いた以外は同様にして、記録媒体５を作製した。
【０１３１】
（インク受容層塗布液５の調製）
カチオン性ポリマーＣＰ−２（ＩＮ１９４ＮＥ　大阪有機（株）製）
１５質量部
ヒドロキシエチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　７５質量部
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　０．５質量部
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　０．３質量部
上記各添加剤を順次混合して、塗布液の固形分濃度が８質量％となるよう純水で希釈して、インク受容層塗布液５を調製した。
【０１３２】
〔記録媒体６、７の作製〕
上記記録媒体５の作製において、カチオン性ポリマーとして下記の化合物に変更した以外は同様にして、記録媒体６、７を作製した。
【０１３３】
記録媒体６：カチオン性ポリマーＣＰ−１
記録媒体７：カチオン性ポリマーＣＰ−３（ＩＮ１８７Ｂ　高松油脂（株）製）
〔記録媒体８の作製〕
上記記録媒体１の作製において、インク受容層塗布液１に代えて、下記インク受容層塗布液８を用いた以外は同様にして、記録媒体８を作製した。
【０１３４】
（インク受容層塗布液８の調製）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　５０質量部
カチオン性ポリマーＣＰ−２　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
ヒドロキシエチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　４０質量部
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　０．５質量部
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　０．３質量部
上記各添加剤を順次混合して、塗布液の固形分濃度が８質量％となるよう純水で希釈して、インク受容層塗布液８を調製した。
【０１３５】
〔記録媒体９、１０の作製〕
上記記録媒体８の作製において、カチオン性ポリマーを下記の化合物に変更した以外は同様にして、記録媒体９、１０を作製した。
【０１３６】
記録媒体９：カチオン性ポリマーＣＰ−１
記録媒体１０：カチオン性ポリマーＣＰ−３
〔記録媒体１１〜１３の作製〕
上記記録媒体８〜１０の作製において、セルロース類として、ヒドロキシエチルセルロースに代えて、カルボキシメチルセルロースを用いた以外は同様にして、記録媒体１１〜１３を作製した。
【０１３７】
《記録媒体の評価》
上記作製した各記録媒体について、インクジェットプリンター（ＭＪ−５０００Ｃ；セイコーエプソン社製）を用いて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブルー（Ｂ）、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）、ブラック（Ｋ）の各専用インクを用いて、各色とも最大濃度でプリントし、下記に示す項目の評価を行った。
【０１３８】
〈耐水性の評価〉
染料インクを用いた印字した各画像を、２５℃の純水に１分間浸漬させたのち取り出し、乾燥させて、未処理サンプルの最大濃度に対する残存率を、下式により求め、下記に記載のランクに則り耐水性を評価した。
【０１３９】
耐水性（％）＝（浸漬試料の反射濃度／未浸漬試料の反射濃度）×１００
◎：耐水性（％）が９５％以上
○：耐水性（％）が８０〜９５％未満
△：耐水性（％）が６０〜８０％未満
×：耐水性（％）が６０％未満
〈インク吸収性の評価〉
上記作製した各記録媒体について、インクジェットプリンター（ＭＪ−５０００Ｃ；セイコーエプソン社製）に、シアンインクを用いて、インク吐出量を変化させてシアン濃度のベタ画像を印字し、下記の方法に準じてインク吸収性（インク溢れ）の評価を行った。
【０１４０】
◎：全インク吐出量域で、マダラ状の濃度ムラが全く認められない
○：インク吐出量の多い領域で、僅かにマダラ状の濃度ムラが認められるが全く問題はない
△：インク吐出量の多い領域で、マダラ状の濃度ムラが認められるが、実用上許容の範囲にある
×：全インク吐出量域で、マダラ状の濃度ムラが認められ、実用上問題となる品質である
〈光沢性の評価〉
未プリント部表面及びブラックインク印字画像部について、その表面の光沢性を目視観察し、下記の基準に則り光沢性の評価を行った。
【０１４１】
◎：プリント前及びプリント後ともに良好な光沢性を有しており、全く問題のないレベル
○：プリント前及びプリント後ともに光沢性を有しており、問題のないレベル
△：プリント前後で光沢性がやや異なるが、実用上問題がないレベル
×：プリント前及びプリント後ともに、光沢性に劣り実用上許容レベルにない
以上により得られた各評価結果を表１に示す。
【０１４２】
【表１】

【０１４３】
表１より明らかなように、本発明に係る構成であるインク受容層にゼラチン、カチオン性ポリマー及びセルロース類を含有する記録媒体は、比較例に対して、耐水性、インク吸収性及び光沢性に優れていることが分かる。上記効果は、特にセルロース類として、カルボン酸基含有セルロースであるカルボキシメチルセルロースを用いることにより、より一層発揮されていることが分かる。
【０１４４】
実施例２
《記録媒体の作製》
以下に示す手順に従って、記録媒体２１〜３０を作製した。
【０１４５】
〔記録媒体２１の作製〕
実施例１で作製した支持体１上に、下記の各層をカーテンコーターで同時重層塗布を行って記録媒体２１を作製した。
【０１４６】
（第１層：最下層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　１．２ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　０．８ｇ／ｍ^２
（第２層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　７．０ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　３．０ｇ／ｍ^２
（第３層：最表層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　１．０ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　０．４ｇ／ｍ^２
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　　　　６０ｍｇ／ｍ^２
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　　　　　２６ｍｇ／ｍ^２
〔記録媒体２２の作製〕
実施例１で作製した支持体１上に、下記の各層をカーテンコーターで同時重層塗布を行って記録媒体２２を作製した。
【０１４７】
（第１層：最下層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　１．２ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　０．８ｇ／ｍ^２
（第２層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　７．０ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　２．０ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−１（前出　インク吸着率＝７５％）１．０ｇ／ｍ^２
（第３層：最表層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　１．０ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−２（前出　インク吸着率＝９４％）０．５ｇ／ｍ^２
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　　　　６０ｍｇ／ｍ^２
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　　　　　２６ｍｇ／ｍ^２
〔記録媒体２３の作製〕
実施例１で作製した支持体１上に、下記の各層をカーテンコーターで同時重層塗布を行って記録媒体２３を作製した。
【０１４８】
（第１層：最下層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　１．２ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　０．８ｇ／ｍ^２
（第２層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　７．０ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　２．０ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−１（インク吸着率＝７５％）　　　０．５ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−２（インク吸着率＝９４％）　　　０．５ｇ／ｍ^２
（第３層：最表層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　１．０ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　０．４ｇ／ｍ^２
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　　　　６０ｍｇ／ｍ^２
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　　　　　２６ｍｇ／ｍ^２
〔記録媒体２４の作製〕
実施例１で作製した支持体１上に、下記の各層をカーテンコーターで同時重層塗布を行って記録媒体２４を作製した。
【０１４９】
（第１層：最下層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　１．２ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　０．８ｇ／ｍ^２
（第２層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　７．０ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　２．０ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−２（インク吸着率＝９４％）　　　１．０ｇ／ｍ^２
（第３層：最表層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　１．０ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−１（インク吸着率＝７５％）　　　　０．５ｇ／ｍ^２
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　　　　６０ｍｇ／ｍ^２
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　　　　　２６ｍｇ／ｍ^２
〔記録媒体２５の作製〕
上記記録媒体２２の作製において、第２層の構成を以下のように変更した以外は同様にして、記録媒体２５を作製した。
【０１５０】
（第２層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　３．５ｇ／ｍ^２
カルボキシメチルセルロース（表２では、ＣＭＣと略す）　　３．５ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　２．０ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−１（インク吸着率＝７５％）　　　１．０ｇ／ｍ^２
〔記録媒体２６の作製〕
上記記録媒体２４の作製において、第３層の構成を以下のように変更した以外は同様にして、記録媒体２６を作製した。
【０１５１】
（第３層：最表層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　０．５ｇ／ｍ^２
カルボキシメチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−１（インク吸着率＝７５％）　　　　０．５ｇ／ｍ^２
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　　　　６０ｍｇ／ｍ^２
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　　　　　２６ｍｇ／ｍ^２
〔記録媒体２７の作製〕
上記記録媒体２４の作製において、第２層の構成を以下のように変更した以外は同様にして、記録媒体２７を作製した。
【０１５２】
（第２層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　３．５ｇ／ｍ^２
カルボキシメチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　３．５ｇ／ｍ^２
ポリビニルピロリドンＫ−９０（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　　２．０ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−２（インク吸着率＝９４％）　　　１．０ｇ／ｍ^２
〔記録媒体２８の作製〕
上記記録媒体２７の作製において、第２層及び第３層のカチオン性ポリマーを下記のように変更した以外は同様にして、記録媒体２８を作製した。
【０１５３】
第２層：カチオン性ポリマーＣＰ−３（前出　インク吸着率＝８９％）
第３層：カチオン性ポリマーＣＰ−４（ポリメントＮＫ−１００ＰＭ　日本触媒（株）製　インク吸着率＝８１％）
〔記録媒体２９の作製〕
上記記録媒体２７の作製において、第２層の構成を以下のように変更した以外は同様にして、記録媒体２９を作製した。
【０１５４】
（第２層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　３．５ｇ／ｍ^２
カルボキシメチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　３．５ｇ／ｍ^２
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５　表２ではＰＶ
Ａと略す）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−２（インク吸着率＝９４％）　　　０．５ｇ／ｍ^２
〔記録媒体３０の作製〕
上記記録媒体２７の作製において、第３層の構成を以下のように変更した以外は同様にして、記録媒体３０を作製した。
【０１５５】
（第３層：最表層）
石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）　　　０．５ｇ／ｍ^２
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）０．５ｇ／ｍ^２
カチオン性ポリマーＣＰ−１（インク吸着率＝７５％）　　　　０．５ｇ／ｍ^２
有機微粒子マット剤（総研化学社製：ＭＲ−１３Ｇ）　　　　　　　６０ｍｇ／ｍ^２
界面活性剤（メガファックスＦ−１２０）　　　　　　　　　　　　　２６ｍｇ／ｍ^２
〔記録媒体２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄの作製〕
前記記録媒体２７の作製において、第２層の石灰処理ゼラチン（コニカゼラチン社製ＫＶ−３０００）の付量を、それぞれ４．５、４．３、２．７、２．０ｇ／ｍ^２、カチオン性ポリマーＣＰ−２（インク吸着率＝９４％）の付量を、それぞれ０．０５、０．１５、１．８、２．５ｇ／ｍ^２に変更した以外は同様にして、記録媒体２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄを作製した。なお、カルボキシメチルセルロースとカチオン性ポリマーを含有する第２層におけるカチオン性ポリマーの含有率（固形分比率）は、記録媒体２７、２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄにおいてそれぞれ１０％、０．５％、１．５％、１８％、２５％となる。
【０１５６】
〔記録媒体２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄの作製〕
前記記録媒体２８の作製において、第２層のカルボキシメチルセルロースを、それぞれ同量のヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、石灰処理ゼラチンに変更した以外は同様にして、記録媒体２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄを作製した。
【０１５７】
なお、上記試料の作製に用いた各カチオン性ポリマーのインク吸着率は、ブラック染料インクを用いて、前述の方法に従って求めた値である。
【０１５８】
《記録媒体の評価》
実施例１に記載の方法と同様にして画像を印字した後、実施例１に記載の方法に従って耐水性、インク吸収性及び光沢性の評価と、下記の方法に従って変褪色耐性の評価を行った。
【０１５９】
（変褪色耐性の評価）
上記作製した各記録媒体について、インクジェットプリンター（ＭＪ−５０００Ｃ；セイコーエプソン社製）に、シアン染料インクを装填し、シアン濃度として約１．０となる濃度でベタ画像を印字し、下記の方法に準じて変褪色耐性の評価を行った。
【０１６０】
上記方法で印字した各ベタ印字画像部を、オフィス室内の窓際に貼り、外気流が曝露されるが直射日光の当たらない環境に６ヶ月放置した。放置前後のプリント部の反射濃度を赤色の単色光で濃度測定し、下式に従い濃度残存率を求め、下記の基準に則り変褪色耐性の評価を行った。
【０１６１】
濃度残存率＝（６ヶ月放置後の濃度／放置前の濃度）×１００（％）
◎：濃度残存率が、９５％以上である
○：濃度残存率が、８５％以上、９５％未満である
△：濃度残存率が、７５％以上、８５％未満である
×：濃度残存率が、７５％未満である
以上により得られた結果を表２に示す。
【０１６２】
【表２】

【０１６３】
表２より明らかなように、インク受容層にインク吸着率の異なる２種のカチオン性ポリマーを用いた本発明の記録媒体は、比較例に対し、インクの耐水性、インク吸収性及び変褪色耐性が良好であることが判る。
【０１６４】
特に、下層にインク吸着率の大きなカチオン性ポリマーを用いることで、その効果がより一層発揮されていることが分かる。また、上記構成にセルロース類、ポリビニルアルコールを、インク吸着率の大きなカチオン性ポリマーが存在するインク受容層に添加することにより、優れて特性を得ることができた。
【０１６５】
【発明の効果】
本発明により、耐水性、インク吸収性、光沢性及び変褪色耐性に優れた膨潤型のインクジェット記録媒体を提供することができた。

Claims (10)

1. 支持体上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、該インク受容層の少なくとも１層が、ゼラチン、カチオン性ポリマー及びセルロース類を含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
2. 支持体上にゼラチンを含有するインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、下記で定義するインク吸着率の異なる２種以上のカチオン性ポリマーを含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
   インク吸着率：カチオン性ポリマーＡを含有するインクジェット記録媒体上に、ブラック染料インクを濃度１．０となるように印字し、これを３０℃の純水中に１０秒間浸漬、乾燥した後、浸漬前後での濃度を測定し、下式（１）に従ってインク吸着率を求め、これをカチオン性ポリマーＡのインク吸着率と定義する。
   式（１）
   インク吸着率（％）＝純水浸漬後のインク濃度／純水浸漬前のインク濃度×１００
3. 支持体上にゼラチンを含有する２層以上のインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、前記で定義したインク吸着率の異なる２種以上のカチオン性ポリマーを含有し、支持体に近いインク受容層Ａに含有されるカチオン性ポリマーのインク吸着率が、該インク受容層Ａに対し支持体から遠いインク受容層Ｂに含有されるカチオン性ポリマーのインク吸着率より大きいことを特徴とするインクジェット記録媒体。
4. 支持体上にゼラチンを含有するインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、該インク受容層の少なくとも１層が、前記で定義したインク吸着率の異なる２種以上のカチオン性ポリマーを同時に含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
5. 前記インク受容層の少なくとも１層が、セルロース類を含有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
6. 前記インク受容層Ａがセルロース類を含有し、かつインク受容層の少なくとも１層が、ポリビニルアルコールを含有することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録媒体。
7. 前記セルロース類が、カルボン酸基含有セルロース類であることを特徴とする請求項１、５、６のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
8. 前記セルロース類が、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びヒドロキシエチルセルロースから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１、５、６のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
9. カチオン性ポリマーを含有するインク受容層におけるカチオン性ポリマーの含有率が、１〜２０質量％であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
10. セルロース類とカチオン性ポリマーを含有するインク受容層中のカチオン性ポリマー含有率が、１〜２０質量％であることを特徴とする請求項１、２、５、６、７、８のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。