【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、例えば、プリント配線板等の基板材料として使用されるガラスクロスに用いられる、ガラス繊維ヤーンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス繊維ヤーンは、繊維径数ミクロンのガラスフィラメント数百本〜千数百本を、集束剤を用いて集束してストランドとし、このストランドに撚りをかけて得られる。そして、このガラス繊維ヤーンは、製織工程によってガラスクロスとなり、このガラスクロスに樹脂を含浸させることによって、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製品の補強材として使用されている。
【０００３】
近年、このガラスクロスの用途として、特にプリント配線板の基板材料への適用が注目されている。このプリント配線板の製造工程においては、ガラスクロスにエポキシ等の樹脂を含浸させてプレプリグを形成し、更に、薄い銅箔等が積層されて形成される。このため、銅箔を損傷しないように、ガラスクロスの表面には毛羽等の欠陥が非常に少ないことが要求されている。
【０００４】
一方、このようなガラスクロスの製造工程としては、上記のストランドにリング撚糸機等を用いて撚りをかけてガラス繊維ヤーンとし、これをエアージェット織機等によって製織することが行なわれている。エアジェット織機は、製織時において緯糸をエアーに乗せて搬送してよこ入れすることを特徴とし、これにより高速製織を可能としている。したがって、エアジェット織機に用いられるガラス繊維ヤーンの緯糸は、このエアーによる搬送され易さ（製織性）である飛走性が要求されている。
【０００５】
しかし、特に、上記のプリント配線板に使用されるガラス繊維ヤーンとしては、例えばＧ７５（ストランドの番手で６７．５ｔｅｘ）と呼ばれる糸のように、太めで重いヤーンが使用される場合、製織性が劣り、飛走性が劣るといった傾向がある。この場合、エアー圧を高くして製織することも考えられるが、高圧エアーによってガラス繊維ヤーンが損傷して毛羽が発生しやすくなるという問題がある。したがって、このようなガラス繊維ヤーンには適度の開繊性を付与して、これによって、飛走性を向上させる必要がある。
【０００６】
このような、ガラス繊維ヤーンに適度の開繊性を付与することは、ガラスフィラメントをストランドに集束する際の集束剤の組成によって調整することができる。すなわち、一般には、ガラス繊維用の集束剤としては、澱粉等の被膜形成剤を主とし、乳化によってエマルジョン化した油剤液を混合し、集束剤溶液としてガラス繊維に付与することが行なわれているが、このうちの油剤及び乳化剤の種類と量を調整することにより、集束剤の潤滑性を調整して開繊性を調整することが行なわれている。
【０００７】
ここで、集束剤はエマルジョン系であるため、上記の開繊性は、集束剤の乾燥条件によっても影響を受ける、この乾燥条件に影響する製造工程としては、ストランドを巻き取ったケーキの水分調整を行なうコンディショニングと呼ばれる工程や、撚糸工程における雰囲気の温度及び湿度が挙げられる。
【０００８】
このうち、撚糸工程における雰囲気の温度及び湿度を調整する点について、例えば特開２００１−２６２４４１号公報には、コンディショニングを不要ないしはコンディショニング時間を大幅に短縮することができ、しかも毛羽が少なく、また粉落ちの問題がなく、製織性に優れたヤーンの製造方法として、ケーキからストランドを繰り出し、撚りをかけて巻き取る方法において、温度２５〜４０℃、湿度３５〜５０％の環境下で撚糸及び巻き取りを行うことが開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとしている課題】
上記のプリント配線板に使用される太いガラス繊維ヤーンにおいては、集束剤の絶対塗布量が増加するので、乾燥による水分調整量も多くなる。このため、上記の集束剤の乾燥条件が、エアジェット製織時の緯糸の開繊性に大きく影響する。しかし、このような、開繊性を向上させて飛走性を良好にする一方、製織時の毛羽発生も抑制するという、相反する性質を同時に満足するような集束剤の最適な乾燥条件は従来検討されていなかった。
【００１０】
また、上記の特開２００１−２６２４４１号公報の方法では、撚糸工程における湿度が３５〜５０％と高いので、上記のような太いガラス繊維ヤーンの製織に適する集束剤においては乾燥が不充分であり、エアジェット製織時における飛走性が低下し、製織後の毛羽も増加するという問題があった。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、特にプリント配線板に使用されるガラスクロスの緯糸として用いられ、エアジェット製織時の開繊性を向上して飛走性に優れ、かつ、毛羽の発生も抑制できるガラス繊維ヤーンの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のガラス繊維ヤーンの製造方法は、平均径７〜１０μｍであるガラスフィラメント２００〜８００本を集束剤で集束してストランドとし、このストランドをケーキに巻き取るストランド形成工程と、前記ケーキからストランドを引き出して撚りをかける撚糸工程とからなる、ガラスクロスの緯糸として用いられるガラス繊維ヤーンの製造工程において、
前記撚糸工程を、温度３０〜４０℃、湿度１０〜２５％の雰囲気下で行なうことを特徴とする。
【００１３】
これによれば、撚糸工程中に集束剤の水分を適度に減少させるので、次工程のエアジェット製織時の開繊性を向上して飛走性に優れる緯糸を得ることができる。また、集束剤の過剰な乾燥を防止することによって過剰な開繊を抑え、毛羽の発生を抑制することができる。
【００１４】
本発明においては、前記ストランド形成工程の終了から前記撚糸工程の開始までの間、前記ケーキを温度１０〜４０℃、湿度１０〜７０％の雰囲気下で、２４〜４８時間保管することが好ましい。
【００１５】
これによれば、あらかじめケーキの状態でコンディショニングを行ない、主としてケーキ表面の水分を適度に減少させるので、更に、エアジェット織機における開繊性を向上させて飛走性を向上させつつ、毛羽の発生を抑制することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１７】
本発明のガラス繊維ヤーン用の製造方法は、ガラスフィラメントを集束剤で集束してストランドとしてケーキに巻き取るストランド形成工程と、前記ケーキからストランドを引き出して撚りをかける撚糸工程とからなる。
【００１８】
まず、ストランド形成工程について説明すると、本発明においては、平均径７〜１０μｍであるガラスフィラメント２００〜８００本を集束剤で集束してストランドとし、このストランドをケーキに巻き取る。このような平均繊維径、集束数のストランドとしては、例えば２２〜１３５ｔｅｘ番手のストランドが好ましく挙げられる。また、紡糸方法としては、特に限定されず、従来公知の溶融紡糸法により、溶融したガラスをブッシングから引き出して連続的に繊維化することにより得ることができる。
【００１９】
集束剤は特に限定されないが、上記のＧ７５のような太いガラスクロスの緯糸として使用され、開繊性に優れ、毛羽抑制効果のある集束剤としては、澱粉と、油剤と、乳化剤とを含む集束剤等が好ましく使用できる。
【００２０】
具体的には、澱粉と、植物油と、パラフィンと、エーテル系乳化剤を少なくとも含む乳化剤とを含有する集束剤を用いることが好ましい。
【００２１】
澱粉はフィラメントを集束するとともに、被膜形成剤として工程中での屈曲、摩擦からガラス繊維を保護する目的として用いられる。澱粉の種類としては特に限定されず、例えばコーンスターチが好ましく用いられる。また、エーテル変性されたエーテル化澱粉を用いることも好ましい。これにより、製織時の粉落ちを抑制することができるとともに、加熱脱油時においても比較的容易に除去することができる。
【００２２】
油剤は主にストランドに潤滑性を付与する目的として用いられ、油剤としては、植物油とパラフィンとを併用することが好ましい。植物油のみでは潤滑性が不足するので、毛羽の発生、飛走性共に好ましくなく、パラフィンを含有させることによって滑り性を付与し、これによって開繊性を付与してエアジェット織機における飛走性を向上させることができる。ただし、パラフィンのみでは、飛走性は向上するものの、逆に開繊過剰となって毛羽の発生が増加するので、両者を併用することが好ましい。
【００２３】
植物油としては、特に限定されず、ヤシ油、パーム油、パーム核油、コーン油、綿実油等が挙げられる。また、植物油は不飽和のままでもよく、水添して飽和植物油としてもよい。これらは、単独又は２種類以上を混合して用いてもよく、また、前記植物油は、ラード等の動物油を併用して動植物油として用いることが好ましい。なお、動植物油として用いる場合、後述に記載する植物油の量とは、動植物油の量をいうものとする。
【００２４】
パラフィンとしては特に限定されず、従来公知のパラフィンワックス等を用いることができる。
【００２５】
油剤の含有量としては、例えば、前記植物油とパラフィンとを併用する場合、油剤全体として、前記澱粉１００質量部に対して前記パラフィン及び前記植物油の含有量が１０〜３０質量部であることが開繊性を付与することができ好ましい。前記パラフィン及び前記植物油の含有量が１０質量部以下であると、飛走性が低下して毛羽発生も増加するので好ましくなく、３０質量部を超えると飛走性は向上するものの、毛羽の発生が増加するので好ましくない。
【００２６】
また、前述の植物油とパラフィンとを併用する場合、その配合割合としては、前記パラフィン及び前記植物油に対する、前記パラフィンの含有量が７０〜９０質量％であることが好ましい。このように油剤に対するパラフィン量を前記量にすることで、開繊性を良好にするとともに、毛羽を効果的に抑制することができる。前記パラフィンの含有量が７０質量％未満であると、飛走性が低下し、毛羽の発生が増加するので好ましくなく、また、９０質量％を超えると飛走性は向上するものの、毛羽の発生が増加するので好ましくない。
【００２７】
更に、本発明においては、上記の油剤の乳化剤として、エーテル系乳化剤を少なくとも含む乳化剤を含有することが好ましい。、特にパラフィンとエーテル系乳化剤を組み合わせてパラフィンエマルジョンとすることによって、ガラス繊維ヤーンの開繊性を向上させることができる。
【００２８】
このようなエーテル系乳化剤としては、高級アルコールのエチレンオキサイド付加物であることが好ましい。具体的には、非イオン系の界面活性剤である、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のフェニルエーテル型の乳化剤が挙げられる。
【００２９】
また、上記のエーテル系乳化剤の含有量は、パラフィン及びエーテル系乳化剤に対して５〜４０質量％である。これにより開繊を良好とし、毛羽の発生を抑制することができる。エーテル系乳化剤の含有量が５質量％未満であると、開繊性が不充分となり、４０質量％を超えると、開繊過剰となって毛羽の発生が増加する。
【００３０】
また、前記乳化剤としては、更にエステル系乳化剤を含有することが好ましい。これによれば、更に開繊性が向上するので、少量の添加であっても、エアジェット織機における飛走性を向上させることができる。
【００３１】
このような、エステル系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエートのポリオキシエチレンモノアルキルエステルや、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート等のソルビタンエステルや、ポリグリセリンオレイン酸エステル、ポリグリセリンラウリン酸エステル、ポリグリセリンステアリン酸エステル等の脂肪酸グリセリンエステルを用いることができる。なかでも脂肪酸グリセリンエステルを用いることが好ましい。
【００３２】
本発明の集束剤においては、上記の成分以外に他の成分を含んでいても良い。このような成分としては、例えば、カチオン潤滑剤や、防カビ剤の他、シランカップリング剤、その他各種添加剤が挙げられる。
【００３３】
集束剤の製造方法としては、従来公知の方法により、澱粉に、油剤を乳化してエマルジョン化したものを加え、更にその他の成分を混合することにより製造できる。
【００３４】
ここで、本発明においては、油剤と乳化剤との乳化工程において、植物油と、パラフィンと、エーテル系乳化剤を少なくとも含む乳化剤とを一括して乳化してエマルジョン化してもよいが、植物油とパラフィンとが、それぞれ別々に乳化されてエマルジョン化しており、パラフィンの乳化剤として、エーテル系乳化剤を少なくとも含む乳化剤を用いることが好ましい。
【００３５】
ガラス繊維に集束剤を付着させる方法としては、ロールアプリケーターなどを用いて塗布することができる。集束剤の付着量は、集束剤付着後のガラス繊維ストランドの質量を基準として、固形分量で０．３〜２．０質量％の範囲が好ましい。また、集束剤を付着させるタイミングは、繊維化後であればいつでも良いが、効率的に付着させるために繊維化直後に付着させた方が好ましい。
【００３６】
このようにして、集束剤が付着したストランドは、ケーキに一旦巻き取られる。
【００３７】
次に、撚糸工程について図１を用いて説明する。図１には、本発明の撚糸工程の一例を示すリング撚糸機の概略構成図が示されている。図１に示すように、撚糸工程においては、ケーキ１０からストランド１１が引き出され、このストランド１１が、リング１２の内側にフリーに走行するように設けられたトラベラ１３を通して、スピンドル１４によって回転するボビン１５に巻き取られる。そして、このとき、ボビン１５の回転に遅れて、リング１２の内側に沿って連れ回りするトラベラ１３が回転することによって、ストランド１１に撚りがかけられる。
【００３８】
撚糸の条件としては特に限定されず適宜設定可能である。また、撚り数としては０．１〜２．０回／２５ｍｍが好ましく、０．５〜１．０回／２５ｍｍが特に好ましい。このようにして得られる代表的なガラス繊維ヤーンの種類としては、ＪＩＳ−Ｒ３４１３におけるＥＣＧ７５ １／０ ０．７ Ｚのガラス繊維ヤーンが例示できる。
【００３９】
そして、本発明においては、この撚糸工程を、温度３０〜４０℃、湿度１０〜２５％の雰囲気下で行なうことを特徴とする。上記温度としては、３３〜３７℃がより好ましく、湿度としては１５〜２０％がより好ましい。
【００４０】
この適度な乾燥条件によって、ケーキ表面から繰り出されるストランドにおける集束剤の水分が適度に低下するので、ガラス繊維ヤーンに適度の開繊性を付与して緯糸としての飛走性を向上させるとともに、毛羽の発生を抑制することができる。
【００４１】
温度が３０℃未満の場合、乾燥が不充分となるので開繊が不足し、飛走性が低下し、毛羽発生が増加する。また、４０℃を超えると、乾燥が過剰となるので開繊が過剰となり、飛走性が増大し過ぎ、毛羽発生が増加する。
【００４２】
一方、湿度が１０％未満の場合、乾燥が過剰となるので開繊が過剰となり、飛走性が増大し過ぎ、毛羽発生が増加する。また、２５％を超えると、乾燥が不充分となるので開繊が不足し、飛走性が低下し、毛羽発生が増加する。
【００４３】
なお、撚糸工程における雰囲気の温度及び湿度を調整する方法としては、例えば、図１における仮想線１６の範囲である、ケーキ１０からボビン１５までの部分を囲う方法、撚糸装置全体を囲う方法、撚糸装置を含む製造場所全体の雰囲気を調整する方法等が挙げられ特に限定されない。また、温度の調整手段としては、従来公知のヒーター等が使用でき、湿度の調整手段としては、従来公知の除湿装置等が使用できる。
【００４４】
本発明においては、更に、上記のストランド形成工程から撚糸工程の開始までの間にケーキを温度１０〜４０℃、湿度１０〜７０％の雰囲気下で、２４〜４８時間保管することが好ましい。
【００４５】
このような保管工程は、いわゆるコンディショニング工程と呼ばれており、紡糸直後のケーキが水分を多く含むことから、自然蒸発による乾燥を行なうものである。これによれば、あらかじめケーキの段階でコンディショニングを行ない、ケーキ表面の水分を低減させて調整することにより、前記撚糸環境に適合して前記の乾燥が最適となり、撚糸中に引き出されるストランドにおける集束剤の水分を安定させることができ、エアジェット織機における開繊性を向上させ、飛走性を向上させることができる。特に、集束剤の付着量が多くなる太いガラス繊維ストランドにおいては、このコンディショニング工程によってケーキ表面の水分を適度に低減することが好ましい。
【００４６】
コンディショニング工程における温度及び湿度としては、温度１０〜４０℃、湿度１０〜７０％の雰囲気下が好ましい。また、適宜上記の範囲になるように温度及び湿度を調整してもよい。
【００４７】
また、保管時間は２４〜４８時間が好ましい。保管時間が２４時間未満の場合、乾燥が不充分となるので開繊が不足し、飛走性が低下し、毛羽発生が増加するので好ましくない。また、４８時間を超えると、乾燥が過剰となるので開繊が過剰となり、飛走性が増大し過ぎ、毛羽発生が増加するので好ましくない。
【００４８】
このように、撚糸工程前のケーキを温度１０〜４０℃、湿度１０〜７０％の雰囲気下で、２４〜４８時間保管することによって、ケーキ表面の水分を、ストランド形成工程直後の１０〜１５％から、１．５〜３．０％程度にまで低下でき、適度に水分を調整することができる。
【００４９】
これは、前記コンディショニング工程で、主として前記ケーキの表面箇所を特定の水分量に減少させることにより、ケーキからストランドを引き出す際に、引き出されたストランドにおける集束剤の水分量と前記撚糸条件とが相俟って、充分な乾燥が可能になると考えられる。また、ケーキの中心部から巻芯にかけては水分量は多いものの、前記撚糸環境による最適な乾燥条件により、巻かれているストランドがケーキ表面に引き出される時に近づくにつれて水分が減少し、前記特定の水分量が得られると考えられる。
【００５０】
上記のストランド形成工程、コンディショニング工程、撚糸工程を経て製造されたガラス繊維ヤーンは、ガラスクロスの緯糸として用いられる。織機としては、高速で製織できることからエアジェット織機を用いることが好ましい。そして、上記の本発明の製造方法により製造されたガラス繊維ヤーンは、集束剤の乾燥条件が最適であるので、開繊性が向上してエアジェット織機のよこ入れ動作における飛走性に優れ、低圧エアーでの搬送が可能となる。また、毛羽の発生も防止できる。
【００５１】
上記の製織条件としては、従来公知の条件が使用でき特に限定されない。また、織構造としては特に限定されないが、例えばプリント配線板の基板材料として用いる場合には、平織が好ましく用いられる。
【００５２】
このようにして得られる上記のガラスクロスは、表面に毛羽等の欠陥が非常に少なく、主としてプリント配線板の用途に好適に用いることができる。
【００５３】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、以下の製造例における、各原料の配合量は、最終的に得られる集束剤を１００質量％とした場合の固形分量で記載されている。
【００５４】
製造例
以下の順に集束剤調整工程、ストランド形成工程、コンディショニング工程、撚糸工程、エアジェット製織工程を行ないガラスクロスを製造した。
【００５５】
＜集束剤調整工程＞
▲１▼澱粉糊化液の調整
エーテル化澱粉であるヒドロキシプロピル化コーンスターチ４．４質量％（集束剤全体を１００質量％とした場合の固形分量を意味する。以下の製造例における配合量についても同じ。）を水に分散させ、加熱し、９５℃で３０分間糊化し糊化液を得た。
【００５６】
▲２▼植物油（動植物油）エマルジョンの調整
次に、パーム油・ラード・コーン油からなる動植物油０．２質量％と、界面活性剤であるポリオキシエチレンソルビトールテトラオレエート０．０３質量％、及びポリエチレングリコールモノオレエート０．０２質量％とを溶融、混合し、８０℃の熱水で乳化し、植物油エマルジョンを得た。
【００５７】
▲３▼パラフィンワックスエマルジョンの調整
次に、パラフィンワックス０．８質量％と、乳化剤であるポリオキシエチレンステアリルエーテル０．３質量％、ポリグリセリンステアリン酸エステル０．１質量％とを溶融、混合し、８０℃の熱水で乳化し、パラフィンワックスエマルジョンを得た。
【００５８】
▲４▼その他添加成分の調整
次に、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）及びステアリン酸縮合物酢酸塩からなるカチオン潤滑剤０．２質量％、防カビ剤０．０１質量％となるように熱水に分散した。
【００５９】
▲５▼集束剤の調整
上記のコーンスターチ糊化液と、植物油エマルジョンと、パラフィンワックスエマルジョンと、カチオン潤滑剤及び防カビ剤とを混合し、温水を加えて１００質量％として集束剤を得た。
【００６０】
＜ストランド形成工程＞
平均径９μｍであるガラスフィラメント４００本を集束してストランドを製造し、上記の集束剤を、集束剤付着後のガラス繊維ストランドの質量を基準として固形分量で１．０質量％となるように繊維化直後に付着させ、このストランド１０ｋｇをケーキに巻き取った。
【００６１】
＜コンディショニング工程＞
上記のケーキを、温度２５℃、湿度５０％の条件下で所定の時間保管し、コンディショニングを行なった。
【００６２】
＜撚糸工程＞
コンディショニング後のケーキを、図１に示すようなリング撚糸機を用いて撚糸し、ＪＩＳ−Ｒ３４１３におけるＥＣＧ７５ １／０ ０．７ Ｚのガラス繊維ヤーンを得た。
【００６３】
なお、リング撚糸機のうち、図１に示すケーキ１０からボビン１５まで部分の周囲を囲い、一定の恒温、恒湿条件下にて撚糸を行なった。
【００６４】
＜ガラスクロスの製造＞
更に、このガラス繊維ヤーンを緯糸として、エアジェット織機を用いてガラスクロスを得た。
【００６５】
試験例１
上記の製造例において、コンディショニング工程を３６時間とした。また、撚糸工程における雰囲気湿度を１８％とし、雰囲気温度を２０〜５０℃まで変化させた条件で撚糸工程を行ない、それぞれの条件のガラス繊維ヤーンを得た。
【００６６】
このガラス繊維ヤーンを緯糸としてエアジェット製織工程を行ない、製織における緯糸の飛走性、及び、ガラスクロス表面の毛羽本数について調べた。その結果をまとめて図２、３に示す。
【００６７】
なお、エアジェット織機における飛走性の測定は、ボビンからガラス繊維ヤーンを解舒し、ガラス繊維ヤーンをエアーノズルに通し、エアー圧１ｋｇｆ／ｃｍ２で、１分間にエアノズルを通過するガラス繊維ヤーンの質量（ｇ／ｍｉｎ）を測定した。
【００６８】
また、毛羽本数はガラスクロス１ｍ２当たりの、緯糸由来の毛羽本数を目視で観察して測定した。
【００６９】
図２、３より、本発明の撚糸時の雰囲気温度である３０〜４０℃においては飛走性は８０〜９０ｇ／ｍｉｎ程度と良好であり、かつ、毛羽本数も１０本以下で良好であった。
【００７０】
これに対して、撚糸時の雰囲気温度が２０℃の場合には、飛走性が７４ｇ／ｍｉｎと開繊が不足気味となり、毛羽本数も１８本と増加した。また、撚糸時の雰囲気温度が４０℃の場合には、飛走性は９６ｇ／ｍｉｎで開繊が過剰気味となり、毛羽本数が２２本と増加した。
【００７１】
試験例２
上記の製造例において、コンディショニング工程を３６時間とした。また、撚糸工程における雰囲気温度を３５℃とし、雰囲気湿度を５〜３５％まで変化させた条件で撚糸工程を行ない、それぞれの条件のガラス繊維ヤーンを得た。
【００７２】
このガラス繊維ヤーンを緯糸としてエアジェット製織工程を行ない、製織における緯糸の飛走性、及び、ガラスクロス表面の毛羽本数について調べた。その結果をまとめて図４、５に示す。
【００７３】
図４、５より、本発明の撚糸時の雰囲気湿度である１０〜２５％においては、飛走性は８０〜９０ｇ／ｍｉｎ程度と良好であり、かつ、毛羽本数も１０本以下で良好であった。
【００７４】
これに対して、撚糸時の雰囲気湿度が５％の場合には、飛走性は９６ｇ／ｍｉｎで開繊が過剰気味となり、毛羽本数が１６本と増加した。また、撚糸時の雰囲気湿度が３５％の場合には、飛走性が６５ｇ／ｍｉｎと開繊が不足して、毛羽本数も２５本と増加した。
【００７５】
試験例３
上記のコンディショニング工程における保管時間を０〜７２時間まで変化させて、エアジェット製織工程における緯糸の飛走性、及び、ガラスクロス表面の毛羽数について調べた。なお、撚糸工程における雰囲気温度３５℃、雰囲気湿度１８％の条件下で行なった。その結果をまとめて図６、７に示す。
【００７６】
図６、７より、本発明の好ましい態様である、保管時間が２４〜４８時間においては、飛走性は８０〜９０ｇ／ｍｉｎ程度と良好であり、かつ、毛羽本数も１０本以下で良好であった。
【００７７】
これに対して、保管時間が２４時間未満の場合には、飛走性、即ち開繊が不足気味又は不足であり、毛羽本数も増加した。また、保管時間が４８時間を超える場合には、飛走性、即ち開繊が過剰気味であり、毛羽本数が増加した。
【００７８】
【発明の効果】
以上、本発明の製造方法によれば、エアジェット製織において、緯糸の毛羽発生を防止し、かつ、飛走性にも優れるガラス繊維ヤーンを提供できる。したがって、この製造方法によるガラス繊維ヤーンは、プリント配線板に用られるガラスクロスに好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス繊維ヤーンの製造方法に用いられる撚糸機の概略構成図である。
【図２】本発明の実施例における撚糸工程の雰囲気温度と飛走性との関係を示す図表である。
【図３】本発明の実施例における撚糸工程の雰囲気温度と毛羽数との関係を示す図表である。
【図４】本発明の実施例における撚糸工程の雰囲気湿度と飛走性との関係を示す図表である。
【図５】本発明の実施例における撚糸工程の雰囲気湿度と毛羽数との関係を示す図表である。
【図６】本発明の実施例におけるコンデショニング工程の保管時間と飛走性との関係を示す図表である。
【図７】本発明の実施例におけるコンデショニング工程の保管時間と毛羽数との関係を示す図表である。
【符号の説明】
１０：ケーキ
１１：ストランド
１２：リング
１３：トラベラ
１４：スピンドル
１５：ボビン
１６：仮想線[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to a method for producing a glass fiber yarn used for a glass cloth used as a substrate material of a printed wiring board or the like.
[0002]
[Prior art]
The glass fiber yarn is obtained by bundling hundreds to thousands and hundreds of glass filaments having a fiber diameter of several microns using a sizing agent into a strand, and twisting the strand. The glass fiber yarn is turned into a glass cloth by a weaving process, and the glass cloth is impregnated with a resin to be used as a reinforcing material of a fiber reinforced plastic (FRP) product.
[0003]
In recent years, attention has been paid to application of the glass cloth to a substrate material of a printed wiring board, in particular. In the manufacturing process of the printed wiring board, a glass cloth is impregnated with a resin such as epoxy to form a prepreg, and further, a thin copper foil or the like is laminated. For this reason, the surface of the glass cloth is required to have very few defects such as fluff so as not to damage the copper foil.
[0004]
On the other hand, as a manufacturing process of such a glass cloth, the above strand is twisted using a ring twisting machine or the like to form a glass fiber yarn, which is woven by an air jet loom or the like. The air jet loom is characterized in that when weaving, the weft is carried on the air and conveyed and wefted, thereby enabling high-speed weaving. Therefore, the weft of the glass fiber yarn used in the air jet loom is required to have a flight property that is easy to be conveyed by the air (weaving property).
[0005]
However, especially when a thick and heavy yarn is used as the glass fiber yarn used for the above-mentioned printed wiring board, for example, a yarn called G75 (strand count is 67.5 tex), the weaving property is poor. Inferior and poor flight performance. In this case, weaving may be performed by increasing the air pressure. However, there is a problem in that the high-pressure air damages the glass fiber yarn and easily causes fluff. Therefore, it is necessary to impart a suitable opening property to such a glass fiber yarn, thereby improving the flight property.
[0006]
Providing the glass fiber yarn with an appropriate opening property can be adjusted by the composition of the sizing agent when the glass filament is bundled into the strand. That is, generally, as a sizing agent for glass fibers, a film forming agent such as starch is mainly used, an oil solution emulsified by emulsification is mixed, and the mixture is applied to the glass fibers as a sizing agent solution. However, by adjusting the types and amounts of the oil agent and the emulsifier, the lubricity of the sizing agent is adjusted to adjust the opening property.
[0007]
Here, since the sizing agent is an emulsion system, the above-mentioned opening property is also affected by the drying conditions of the sizing agent. As a manufacturing process that affects the drying conditions, the moisture adjustment of the cake on which the strand is wound is used. And the temperature and humidity of the atmosphere in the twisting step.
[0008]
Of these, with respect to adjusting the temperature and humidity of the atmosphere in the twisting step, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-262441 does not require conditioning or can greatly reduce the conditioning time, and furthermore, has less fluff and powder. As a method for producing a yarn having excellent weaving properties without the problem of dropping, a method of drawing out a strand from a cake, twisting and winding the same, in a temperature of 25 to 40 ° C. and a humidity of 35 to 50%, in an environment of twisted yarn and wound It is disclosed that taking is performed.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In a thick glass fiber yarn used for the above-mentioned printed wiring board, since the absolute amount of the sizing agent applied increases, the amount of moisture adjustment by drying also increases. For this reason, the drying conditions of the sizing agent greatly affect the weft opening property during air jet weaving. However, the optimal drying conditions for sizing agents that simultaneously satisfy the conflicting properties of improving the spreadability and improving the flight performance while suppressing the generation of fuzz during weaving are conventionally known. Had not been considered.
[0010]
Further, in the method of JP-A-2001-262441, since the humidity in the twisting step is as high as 35 to 50%, the sizing agent suitable for weaving such a thick glass fiber yarn is insufficiently dried. However, there has been a problem that the flight performance during air jet weaving is reduced and the fluff after weaving is increased.
[0011]
Therefore, an object of the present invention is to be used as a weft of a glass cloth used especially for a printed wiring board, to improve openability during air jet weaving, to be excellent in flight performance, and to suppress generation of fluff. It is an object of the present invention to provide a method for producing glass fiber yarn.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for producing a glass fiber yarn of the present invention is a method for producing a strand by bundling 200 to 800 glass filaments having an average diameter of 7 to 10 μm with a sizing agent and winding the strand into a cake. In the manufacturing process of a glass fiber yarn used as a weft of a glass cloth, comprising a forming process and a twisting process of drawing a strand from the cake and twisting,
The twisting step is performed in an atmosphere at a temperature of 30 to 40 ° C. and a humidity of 10 to 25%.
[0013]
According to this, since the water content of the sizing agent is appropriately reduced during the twisting step, it is possible to obtain a weft having excellent flightability by improving the opening property at the time of air jet weaving in the next step. Further, by preventing excessive drying of the sizing agent, excessive opening can be suppressed, and generation of fluff can be suppressed.
[0014]
In the present invention, the cake is preferably stored for 24 to 48 hours under an atmosphere of a temperature of 10 to 40 ° C. and a humidity of 10 to 70% from the end of the strand forming step to the start of the twisting step.
[0015]
According to this, conditioning is performed in the state of the cake in advance, and mainly the water content on the cake surface is appropriately reduced, so that the spreadability of the air jet loom is further improved to improve the flight performance, and the generation of fluff is generated. Can be suppressed.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0017]
The production method for a glass fiber yarn of the present invention comprises a strand forming step in which glass filaments are bundled with a sizing agent and wound as a strand into a cake, and a strand is drawn out from the cake and twisted.
[0018]
First, the strand forming step will be described. In the present invention, 200 to 800 glass filaments having an average diameter of 7 to 10 μm are bundled with a sizing agent into a strand, and the strand is wound around a cake. As the strand having such an average fiber diameter and the number of bundles, a strand having a count of 22 to 135 tex is preferably exemplified. The spinning method is not particularly limited, and the spinning method can be obtained by drawing a molten glass from a bushing and continuously fiberizing the glass by a conventionally known melt spinning method.
[0019]
The sizing agent is not particularly limited, but is used as a weft of a thick glass cloth such as the above-described G75, and has excellent opening properties and a fuzz-suppressing effect. Examples of the sizing agent include a sizing agent containing starch, an oil agent, and an emulsifier. Agents and the like can be preferably used.
[0020]
Specifically, it is preferable to use a sizing agent containing starch, vegetable oil, paraffin, and an emulsifier containing at least an ether emulsifier.
[0021]
Starch is used to bind filaments and as a film-forming agent to protect glass fibers from bending and friction during the process. The type of starch is not particularly limited, and for example, corn starch is preferably used. It is also preferable to use ether-modified etherified starch. This makes it possible to suppress powder dropping during weaving, and to relatively easily remove the powder during heating and deoiling.
[0022]
The oil agent is mainly used for imparting lubricity to the strand, and it is preferable to use a vegetable oil and paraffin in combination as the oil agent. Vegetable oil alone is insufficient in lubricity, so it is not desirable for both fluff generation and flight performance, and by adding paraffin, it imparts slipperiness, thereby imparting openness and improving flightability in an air jet loom. Can be improved. However, the use of paraffin alone improves the flight performance, but on the contrary, causes excessive fiber opening and increases the generation of fluff. Therefore, it is preferable to use both of them.
[0023]
The vegetable oil is not particularly limited, and includes coconut oil, palm oil, palm kernel oil, corn oil, cottonseed oil and the like. Further, the vegetable oil may remain unsaturated or may be hydrogenated to obtain a saturated vegetable oil. These may be used alone or as a mixture of two or more kinds, and the vegetable oil is preferably used as animal and vegetable oils in combination with animal oils such as lard. In addition, when used as animal and vegetable oils, the amount of vegetable oil described below refers to the amount of animal and vegetable oils.
[0024]
The paraffin is not particularly limited, and a conventionally known paraffin wax or the like can be used.
[0025]
For example, when the vegetable oil and the paraffin are used in combination, the content of the paraffin and the vegetable oil is preferably 10 to 30 parts by mass based on 100 parts by mass of the starch as a whole. Fineness can be imparted, which is preferable. When the content of the paraffin and the vegetable oil is 10 parts by mass or less, the flight performance is reduced and the generation of fluff is increased, which is not preferable. When the content exceeds 30 parts by mass, the flight performance is improved, but the generation of fluff is generated. Undesirably increases.
[0026]
When the above-described vegetable oil and paraffin are used in combination, the content of the paraffin in the paraffin and the vegetable oil is preferably 70 to 90% by mass. By setting the amount of paraffin with respect to the oil agent to the above-mentioned amount, the fiber opening property can be improved and the fluff can be effectively suppressed. If the content of the paraffin is less than 70% by mass, the flight property is reduced, and the generation of fluff is increased. Therefore, if the content exceeds 90% by mass, the flight property is improved, but the generation of fluff is improved. Undesirably increases.
[0027]
Further, in the present invention, it is preferable to contain an emulsifier containing at least an ether emulsifier as the emulsifier for the above oil agent. In particular, by combining paraffin and an ether-based emulsifier to form a paraffin emulsion, the fiber opening of the glass fiber yarn can be improved.
[0028]
Such an ether emulsifier is preferably an ethylene oxide adduct of a higher alcohol. Specifically, nonionic surfactants, for example, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene tridecyl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, etc. Examples include phenyl ether type emulsifiers such as oxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene nonyl phenyl ether, and polyoxyethylene octyl phenyl ether.
[0029]
The content of the ether emulsifier is 5 to 40% by mass based on the paraffin and the ether emulsifier. Thereby, the fiber opening can be made favorable and the generation of fluff can be suppressed. When the content of the ether-based emulsifier is less than 5% by mass, the spreadability becomes insufficient. When the content exceeds 40% by mass, the spread becomes excessive and the generation of fluff increases.
[0030]
The emulsifier preferably further contains an ester emulsifier. According to this, the spreadability is further improved, so that even with a small amount of addition, the flight properties of the air jet loom can be improved.
[0031]
Such ester emulsifiers include, for example, polyoxyethylene monolaurate, polyoxyethylene monostearate, polyoxyethylene monoalkyl ester of polyoxyethylene monooleate, sorbitan monolaurate, sorbitan monostearate Sorbitan esters such as sorbitan monopalmitate, sorbitan monooleate, sorbitan sesquioleate, sorbitan trioleate, and fatty acid glycerin esters such as polyglycerin oleate, polyglycerin laurate, polyglycerin stearate. Can be. Among them, it is preferable to use a fatty acid glycerin ester.
[0032]
The sizing agent of the present invention may contain other components in addition to the above components. Examples of such a component include a silane coupling agent and other various additives in addition to a cationic lubricant and a fungicide.
[0033]
The sizing agent can be produced by a conventionally known method by adding an emulsified emulsion of an oil agent to starch, and further mixing other components.
[0034]
Here, in the present invention, in the emulsifying step of the oil agent and the emulsifier, the vegetable oil, paraffin, and an emulsifier containing at least an ether emulsifier may be emulsified and emulsified at once, but the vegetable oil and paraffin may be emulsified. It is preferable that an emulsifier containing at least an ether emulsifier is used as a paraffin emulsifier.
[0035]
As a method of attaching the sizing agent to the glass fibers, the sizing agent can be applied using a roll applicator or the like. The amount of the sizing agent attached is preferably in the range of 0.3 to 2.0% by mass in terms of the solid content based on the mass of the glass fiber strand after the sizing agent attachment. The sizing agent may be attached at any time after the fiberization, but it is preferable to attach the sizing agent immediately after the fiberization for efficient attachment.
[0036]
In this way, the strand to which the sizing agent has adhered is once wound into a cake.
[0037]
Next, the twisting step will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a ring twisting machine showing an example of the twisting step of the present invention. As shown in FIG. 1, in the twisting process, a strand 11 is pulled out of a cake 10, and the strand 11 is passed through a traveler 13 provided to run freely inside a ring 12, and a bobbin rotated by a spindle 14. It is wound up to 15. Then, at this time, the strand 11 is twisted by the rotation of the traveler 13 that rotates along the inside of the ring 12, delayed from the rotation of the bobbin 15.
[0038]
The conditions for the twisting yarn are not particularly limited and can be set as appropriate. The number of twists is preferably from 0.1 to 2.0 turns / 25 mm, particularly preferably from 0.5 to 1.0 turns / 25 mm. As a type of a typical glass fiber yarn obtained in this way, a glass fiber yarn of ECG751 / 00.7Z in JIS-R3413 can be exemplified.
[0039]
The present invention is characterized in that the twisting step is performed in an atmosphere at a temperature of 30 to 40 ° C. and a humidity of 10 to 25%. The temperature is more preferably 33 to 37 ° C, and the humidity is more preferably 15 to 20%.
[0040]
Under the appropriate drying conditions, the moisture of the sizing agent in the strands fed out from the cake surface is appropriately reduced, so that the glass fiber yarn is given an appropriate opening property to improve the flight performance as a weft and to improve the fluff. Can be suppressed.
[0041]
When the temperature is lower than 30 ° C., the drying becomes insufficient, so that the fiber opening is insufficient, the flying property is reduced, and the generation of fluff is increased. On the other hand, when the temperature exceeds 40 ° C., drying becomes excessive, so that fiber opening becomes excessive, flying property is excessively increased, and fluff generation is increased.
[0042]
On the other hand, when the humidity is less than 10%, the drying becomes excessive, so that the fiber opening becomes excessive, the flying property is excessively increased, and the generation of fluff increases. On the other hand, if it exceeds 25%, drying becomes insufficient, so that fiber opening is insufficient, flight performance is reduced, and fluff generation is increased.
[0043]
In addition, as a method of adjusting the temperature and humidity of the atmosphere in the twisting process, for example, a method of surrounding the portion from the cake 10 to the bobbin 15, which is a range of the imaginary line 16 in FIG. There is a method of adjusting the atmosphere of the entire manufacturing location including the apparatus, and the like is not particularly limited. Further, as a temperature adjusting means, a conventionally known heater or the like can be used, and as a humidity adjusting means, a conventionally known dehumidifier or the like can be used.
[0044]
In the present invention, it is preferable that the cake is stored in an atmosphere at a temperature of 10 to 40 ° C. and a humidity of 10 to 70% for 24 to 48 hours between the above-mentioned strand forming step and the start of the twisting step.
[0045]
Such a storage step is called a so-called conditioning step. Since the cake immediately after spinning contains a large amount of water, the cake is dried by natural evaporation. According to this, conditioning is performed in advance at the cake stage, and by adjusting by reducing the water content of the cake surface, the drying is optimized in accordance with the twisting environment, and the sizing agent in the strand drawn out into the twisting yarn Of the air jet loom can be improved, and the flight performance can be improved. In particular, in the case of a thick glass fiber strand in which the amount of the sizing agent attached is large, it is preferable to appropriately reduce the moisture on the cake surface by this conditioning step.
[0046]
The temperature and humidity in the conditioning step are preferably in an atmosphere at a temperature of 10 to 40 ° C. and a humidity of 10 to 70%. Further, the temperature and humidity may be appropriately adjusted so as to fall within the above ranges.
[0047]
The storage time is preferably 24 to 48 hours. If the storage time is less than 24 hours, the drying becomes insufficient, so that the fiber opening is insufficient, the flying property is reduced, and the generation of fluff is increased. On the other hand, if the time exceeds 48 hours, the drying becomes excessive, so that the fiber opening becomes excessive, the flying property is excessively increased, and the generation of fluff is increased.
[0048]
Thus, by storing the cake before the twisting step in an atmosphere at a temperature of 10 to 40 ° C. and a humidity of 10 to 70% for 24 to 48 hours, the moisture on the cake surface is reduced to 10 to 15% immediately after the strand forming step. From 1.5 to 3.0%, and the water content can be adjusted appropriately.
[0049]
This is because, in the conditioning step, by mainly reducing the surface portion of the cake to a specific moisture content, when the strand is drawn from the cake, the moisture content of the sizing agent in the drawn strand and the twisting condition are compatible. In addition, it is considered that sufficient drying becomes possible. Further, although the amount of water is large from the center of the cake to the core, due to the optimal drying conditions by the twisting environment, the water decreases as the wound strand approaches when it is pulled out to the cake surface, and the specific water content is reduced. It is believed that an amount is obtained.
[0050]
The glass fiber yarn produced through the above-described strand forming step, conditioning step, and twisting step is used as a weft of a glass cloth. As a loom, it is preferable to use an air jet loom because it can be woven at high speed. And, the glass fiber yarn produced by the production method of the present invention described above has optimal drying conditions for the sizing agent, so that the fiber opening property is improved and the flight property in the weft insertion operation of the air jet loom is excellent. Transport with low-pressure air becomes possible. Further, generation of fluff can be prevented.
[0051]
As the above-mentioned weaving conditions, conventionally known conditions can be used and are not particularly limited. The woven structure is not particularly limited. For example, when the woven structure is used as a substrate material of a printed wiring board, a plain woven is preferably used.
[0052]
The glass cloth thus obtained has very few defects such as fluff on the surface and can be suitably used mainly for printed wiring boards.
[0053]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. Note that the present invention is not limited to the following examples. In addition, in the following production examples, the blending amounts of the respective raw materials are described in terms of the solid content when the finally obtained sizing agent is 100% by mass.
[0054]
Production Example A sizing agent adjusting step, a strand forming step, a conditioning step, a twisting step, and an air jet weaving step were performed in the following order to produce a glass cloth.
[0055]
<Bundling agent adjustment process>
(1) Preparation of starch gelatinization solution Hydroxypropylated corn starch, which is an etherified starch, 4.4% by mass (meaning the solid content when the entire sizing agent is 100% by mass. The same was dispersed in water, heated and gelatinized at 95 ° C. for 30 minutes to obtain a gelatinized liquid.
[0056]
(2) Preparation of vegetable oil (animal / vegetable oil) emulsion Next, 0.2% by mass of animal / vegetable oil consisting of palm oil, lard and corn oil, and 0.03% by mass of polyoxyethylene sorbitol tetraoleate as a surfactant, And 0.02% by mass of polyethylene glycol monooleate were melted, mixed and emulsified with hot water at 80 ° C. to obtain a vegetable oil emulsion.
[0057]
(3) Preparation of paraffin wax emulsion Next, 0.8% by mass of paraffin wax, 0.3% by mass of polyoxyethylene stearyl ether as an emulsifier, and 0.1% by mass of polyglycerin stearate were melted and mixed. And emulsified with hot water at 80 ° C. to obtain a paraffin wax emulsion.
[0058]
{Circle around (4)} Adjustment of Other Additive Components Next, hot water was added so as to be 0.2% by mass of a cationic lubricant composed of tetraethylenepentamine (TEPA) and stearic acid condensate acetate and 0.01% by mass of a fungicide. Dispersed.
[0059]
{Circle around (5)} Preparation of sizing agent The corn starch gelatinization solution, vegetable oil emulsion, paraffin wax emulsion, cationic lubricant and antifungal agent were mixed, and heated water was added to obtain 100% by mass to obtain a sizing agent.
[0060]
<Strand formation process>
A strand is manufactured by bundling 400 glass filaments having an average diameter of 9 μm, and the above-mentioned sizing agent is mixed with the fiber so that the solid content becomes 1.0% by mass based on the mass of the glass fiber strand after the sizing agent is attached. Immediately after the formation, 10 kg of this strand was wound into a cake.
[0061]
<Conditioning process>
The above-mentioned cake was stored for a predetermined time under conditions of a temperature of 25 ° C. and a humidity of 50%, and was conditioned.
[0062]
<Twisting process>
The conditioned cake was twisted using a ring twisting machine as shown in FIG. 1 to obtain a glass fiber yarn of ECG751 / 00.7Z in JIS-R3413.
[0063]
In addition, in the ring twisting machine, the circumference from the cake 10 to the bobbin 15 shown in FIG. 1 was surrounded, and twisting was performed under constant temperature and humidity conditions.
[0064]
<Manufacture of glass cloth>
Further, a glass cloth was obtained using this glass fiber yarn as a weft using an air jet loom.
[0065]
Test example 1
In the above production example, the conditioning step was performed for 36 hours. Further, the twisting step was performed under the condition that the atmosphere humidity in the twisting step was set to 18% and the atmosphere temperature was changed to 20 to 50 ° C., to obtain glass fiber yarns under the respective conditions.
[0066]
An air jet weaving process was performed using the glass fiber yarn as a weft, and the flight performance of the weft in weaving and the number of fluff on the surface of the glass cloth were examined. The results are shown in FIGS.
[0067]
The flight property of the air jet loom was measured by unwinding the glass fiber yarn from the bobbin, passing the glass fiber yarn through the air nozzle, and passing the glass fiber yarn through the air nozzle at an air pressure of 1 kgf / cm 2 for 1 minute. Was measured for mass (g / min).
[0068]
In addition, the number of fluffs was measured by visually observing the number of fluffs derived from the weft per 1 m 2 of glass cloth.
[0069]
2 and 3, at 30 to 40 ° C., which is the ambient temperature at the time of twisting according to the present invention, the flight performance was as good as about 80 to 90 g / min, and the number of fluffs was as good as 10 or less. .
[0070]
On the other hand, when the ambient temperature at the time of twisting was 20 ° C., the flight property was 74 g / min, and the spread was slightly insufficient, and the number of fluff increased to 18. When the ambient temperature during twisting was 40 ° C., the spreadability was 96 g / min, the spread was somewhat excessive, and the number of fluff increased to 22.
[0071]
Test example 2
In the above production example, the conditioning step was performed for 36 hours. In addition, the twisting step was performed under the condition that the atmosphere temperature in the twisting step was 35 ° C. and the atmospheric humidity was changed from 5 to 35%, to obtain glass fiber yarns under the respective conditions.
[0072]
An air jet weaving process was performed using the glass fiber yarn as a weft, and the flight performance of the weft in weaving and the number of fluff on the surface of the glass cloth were examined. The results are shown in FIGS.
[0073]
4 and 5, from 10 to 25%, which is the atmospheric humidity at the time of twisting according to the present invention, the flight performance is as good as about 80 to 90 g / min, and the number of fluffs is as good as 10 or less. Was.
[0074]
On the other hand, when the atmospheric humidity at the time of twisting was 5%, the flight property was 96 g / min, the spread was somewhat excessive, and the number of fluffs increased to 16. When the atmospheric humidity at the time of twisting was 35%, the flightability was 65 g / min, the fiber opening was insufficient, and the number of fluff increased to 25.
[0075]
Test example 3
The flight time of the weft in the air jet weaving process and the number of fluff on the surface of the glass cloth were examined by changing the storage time in the conditioning process from 0 to 72 hours. The twisting process was performed under the conditions of an ambient temperature of 35 ° C. and an atmospheric humidity of 18%. The results are shown in FIGS.
[0076]
6 and 7, when the storage time is 24 to 48 hours, which is a preferred embodiment of the present invention, the flight performance is as good as about 80 to 90 g / min, and the number of fluff is 10 or less. there were.
[0077]
On the other hand, when the storage time was less than 24 hours, the flight property, that is, the opening was slightly or insufficient, and the number of fluffs also increased. In addition, when the storage time exceeded 48 hours, the flight property, that is, the opening was slightly excessive, and the number of fluffs increased.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, according to the production method of the present invention, in air jet weaving, it is possible to provide a glass fiber yarn which prevents the generation of fluff of the weft and is excellent in flight properties. Therefore, the glass fiber yarn obtained by this manufacturing method can be suitably used for a glass cloth used for a printed wiring board.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a twisting machine used in a method for producing a glass fiber yarn of the present invention.
FIG. 2 is a table showing a relationship between an ambient temperature and a flight property in a twisting step in an example of the present invention.
FIG. 3 is a table showing the relationship between the ambient temperature and the number of fluffs in the twisting step in the example of the present invention.
FIG. 4 is a table showing the relationship between the atmospheric humidity and the flight performance in the twisting step in the example of the present invention.
FIG. 5 is a table showing the relationship between the atmospheric humidity and the number of fluffs in the twisting step in the example of the present invention.
FIG. 6 is a table showing the relationship between storage time and flight performance in a conditioning step in an example of the present invention.
FIG. 7 is a table showing the relationship between the storage time in the conditioning step and the number of fluff in the example of the present invention.
[Explanation of symbols]
10: Cake 11: Strand 12: Ring 13: Traveler 14: Spindle 15: Bobbin 16: Virtual line
