JP2003343774A - チューブ材の継手 - Google Patents
チューブ材の継手Info
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- JP2003343774A JP2003343774A JP2002150105A JP2002150105A JP2003343774A JP 2003343774 A JP2003343774 A JP 2003343774A JP 2002150105 A JP2002150105 A JP 2002150105A JP 2002150105 A JP2002150105 A JP 2002150105A JP 2003343774 A JP2003343774 A JP 2003343774A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ナットの締め込み作業性を向上することができ
るとともに、継手本体の破損を防止することができるチ
ューブ材の継手を提供する。 【解決手段】ナット部材２０の締め込み時に、コントロ
ールリング３０の第１端面部３２がナット部材２０の雌
ねじ孔２１の周縁部２５から受ける摩擦トルクをコント
ロールリング３０の第２端面部３４が継手本体１０のス
トッパ部１７から受ける摩擦トルクより大きくするよう
にし、ナット部材２０の締め込みの最終段階で、ナット
部材２０とコントロールリング３０とが確実に共回りす
ることで、ナット部材２０の適正な初期締め込み位置を
決定するようにした。
るとともに、継手本体の破損を防止することができるチ
ューブ材の継手を提供する。 【解決手段】ナット部材２０の締め込み時に、コントロ
ールリング３０の第１端面部３２がナット部材２０の雌
ねじ孔２１の周縁部２５から受ける摩擦トルクをコント
ロールリング３０の第２端面部３４が継手本体１０のス
トッパ部１７から受ける摩擦トルクより大きくするよう
にし、ナット部材２０の締め込みの最終段階で、ナット
部材２０とコントロールリング３０とが確実に共回りす
ることで、ナット部材２０の適正な初期締め込み位置を
決定するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナット部材の雌ね
じ孔内に差し込まれたチューブ材の一端部を継手本体に
外嵌し、前記ナット部材の雌ねじを継手本体の雄ねじに
締め込むことで、チューブ材の一端部を支持するように
したチューブ材の継手に関する。特に、本発明は、高密
度半導体チップの製造現場におけるクリーンルーム内で
用いる純水洗浄液、その他薬液等の流管路を司るチュー
ブ材の樹脂継手に関する。
じ孔内に差し込まれたチューブ材の一端部を継手本体に
外嵌し、前記ナット部材の雌ねじを継手本体の雄ねじに
締め込むことで、チューブ材の一端部を支持するように
したチューブ材の継手に関する。特に、本発明は、高密
度半導体チップの製造現場におけるクリーンルーム内で
用いる純水洗浄液、その他薬液等の流管路を司るチュー
ブ材の樹脂継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチューブ材の継手としては、例え
ば、特開平７−２４３５６４号公報に開示されたものが
ある。
ば、特開平７−２４３５６４号公報に開示されたものが
ある。
【０００３】すなわち、ナットを継手本体に締め込むと
きに、樹脂製スペーサーの両端面が継手本体とナットと
に接触して、そのスペーサーを指で回して回転不能にな
るときをナットの締め込み終了位置とし、レンチ等の締
め付け工具で締め込み終了位置を過ぎてナットを回し過
ぎてもナットは樹脂製スペーサーを押圧して変形させる
ため、ねじ部に過度の応力は発生せず、継手本体を破損
させることなく、ナットの締め込み作業を終了すること
ができるものである。
きに、樹脂製スペーサーの両端面が継手本体とナットと
に接触して、そのスペーサーを指で回して回転不能にな
るときをナットの締め込み終了位置とし、レンチ等の締
め付け工具で締め込み終了位置を過ぎてナットを回し過
ぎてもナットは樹脂製スペーサーを押圧して変形させる
ため、ねじ部に過度の応力は発生せず、継手本体を破損
させることなく、ナットの締め込み作業を終了すること
ができるものである。
【０００４】また、同公報には、樹脂製スペーサーの両
端面がそれぞれ継手本体面、ナット端面と接触すると、
樹脂製スペーサーの両端面に作用する摩擦トルク差によ
り、樹脂製スペーサーがナットと共回りし始め、樹脂製
スペーサーの外形状の回転方向の移動により作業者が容
易に目視できることで、ナットの締め込みを終了するこ
とができるものが開示されている。
端面がそれぞれ継手本体面、ナット端面と接触すると、
樹脂製スペーサーの両端面に作用する摩擦トルク差によ
り、樹脂製スペーサーがナットと共回りし始め、樹脂製
スペーサーの外形状の回転方向の移動により作業者が容
易に目視できることで、ナットの締め込みを終了するこ
とができるものが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のチューブ材の継手では、ナットの締め込みの
最終段階では、ナットを少しずつ締め込む毎に、樹脂製
スペーサーを指で回して回転するか否かを確かめなけれ
ばならず、ナットの締め込み作業が煩わしく、作業性が
良くないという問題点がある。また、ナット側から樹脂
製スペーサーに作用する摩擦トルクが、継手本体側から
樹脂製スペーサーに作用する摩擦トルクより大きけれ
ば、樹脂製スペーサーとナットとが共回りし始めること
で、ナットの締め込みを終了することができるが、反対
に、ナット側から樹脂製スペーサーに作用する摩擦トル
クが、継手本体側から樹脂製スペーサーに作用する摩擦
トルクより小さければ、ナットの締め込みの最終段階
で、樹脂製スペーサーとナットとが必ず共回りするとは
限らず、そのため、ナットの締め込み不足や、締め込み
過ぎる場合があって、不具合を生じ、特に樹脂継手の場
合には金属継手と異なり、ナットを締め込むだけナット
が締まってしまい、ナットの締め込み過ぎの場合には継
手本体を破損させる可能性があるという問題もある。
うな従来のチューブ材の継手では、ナットの締め込みの
最終段階では、ナットを少しずつ締め込む毎に、樹脂製
スペーサーを指で回して回転するか否かを確かめなけれ
ばならず、ナットの締め込み作業が煩わしく、作業性が
良くないという問題点がある。また、ナット側から樹脂
製スペーサーに作用する摩擦トルクが、継手本体側から
樹脂製スペーサーに作用する摩擦トルクより大きけれ
ば、樹脂製スペーサーとナットとが共回りし始めること
で、ナットの締め込みを終了することができるが、反対
に、ナット側から樹脂製スペーサーに作用する摩擦トル
クが、継手本体側から樹脂製スペーサーに作用する摩擦
トルクより小さければ、ナットの締め込みの最終段階
で、樹脂製スペーサーとナットとが必ず共回りするとは
限らず、そのため、ナットの締め込み不足や、締め込み
過ぎる場合があって、不具合を生じ、特に樹脂継手の場
合には金属継手と異なり、ナットを締め込むだけナット
が締まってしまい、ナットの締め込み過ぎの場合には継
手本体を破損させる可能性があるという問題もある。
【０００６】本発明は、このような従来の技術が有する
問題点に着目してなされたもので、ナット部材の締め込
みの最終段階で、ナット部材とコントロールリングとを
確実に共回りさせることで、ナット部材の適正な初期締
め込み位置を決定することができ、ナットの締め込み作
業性を向上することができるとともに、継手本体の破損
を防止することができるチューブ材の継手を提供するこ
とを目的としている。
問題点に着目してなされたもので、ナット部材の締め込
みの最終段階で、ナット部材とコントロールリングとを
確実に共回りさせることで、ナット部材の適正な初期締
め込み位置を決定することができ、ナットの締め込み作
業性を向上することができるとともに、継手本体の破損
を防止することができるチューブ材の継手を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。 ［１］ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）内に差し
込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）
に外嵌し、前記ナット部材（２０）の雌ねじを継手本体
（１０）の雄ねじ（１３）に締め込むことで、チューブ
材（Ｔ）の一端部を支持するようにしたチューブ材
（Ｔ）の継手において、前記継手本体（１０）の雄ねじ
（１３）に外嵌していて、前記ナット部材（２０）の締
め込み時に、前記継手本体（１０）の雄ねじ（１３）の
奥側に形成された円周形状のフランジであるストッパ部
（１７）と前記ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）
の周縁部（２５）とにより挟まれることで、前記ナット
部材（２０）の締め込み強度を調整可能なコントロール
リング（３０）を備え、前記コントロールリング（３
０）は、前記ナット部材（２０）の締め込み時に、前記
ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の周縁部（２
５）に対し接触する第１端面部（３２）と、前記継手本
体（１０）のストッパ部（１７）に対し接触する第２端
面部（３４）とを有し、前記第１端面部（３２）は、前
記ナット部材（２０）の締め込み時に、前記第１端面部
（３２）が前記雌ねじ孔（２１）の周縁部（２５）から
受ける摩擦トルクを前記第２端面部（３４）が前記スト
ッパ部（１７）から受ける摩擦トルクより大きくするこ
とで、前記ナット部材（２０）と前記コントロールリン
グ（３０）とが共回りするように形成されていることを
特徴とするチューブ材（Ｔ）の継手。
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。 ［１］ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）内に差し
込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手本体（１０）
に外嵌し、前記ナット部材（２０）の雌ねじを継手本体
（１０）の雄ねじ（１３）に締め込むことで、チューブ
材（Ｔ）の一端部を支持するようにしたチューブ材
（Ｔ）の継手において、前記継手本体（１０）の雄ねじ
（１３）に外嵌していて、前記ナット部材（２０）の締
め込み時に、前記継手本体（１０）の雄ねじ（１３）の
奥側に形成された円周形状のフランジであるストッパ部
（１７）と前記ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）
の周縁部（２５）とにより挟まれることで、前記ナット
部材（２０）の締め込み強度を調整可能なコントロール
リング（３０）を備え、前記コントロールリング（３
０）は、前記ナット部材（２０）の締め込み時に、前記
ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の周縁部（２
５）に対し接触する第１端面部（３２）と、前記継手本
体（１０）のストッパ部（１７）に対し接触する第２端
面部（３４）とを有し、前記第１端面部（３２）は、前
記ナット部材（２０）の締め込み時に、前記第１端面部
（３２）が前記雌ねじ孔（２１）の周縁部（２５）から
受ける摩擦トルクを前記第２端面部（３４）が前記スト
ッパ部（１７）から受ける摩擦トルクより大きくするこ
とで、前記ナット部材（２０）と前記コントロールリン
グ（３０）とが共回りするように形成されていることを
特徴とするチューブ材（Ｔ）の継手。
【０００８】［２］ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２
１）内に差し込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手
本体（１０）に外嵌し、前記ナット部材（２０）の雌ね
じを継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に締め込むこと
で、チューブ材（Ｔ）の一端部を支持するようにしたチ
ューブ材（Ｔ）の継手において、前記継手本体（１０）
の雄ねじ（１３）に外嵌していて、前記ナット部材（２
０）の締め込み時に、前記継手本体（１０）の雄ねじ
（１３）の奥側に形成された円周形状のフランジである
ストッパ部（１７）と前記ナット部材（２０）の雌ねじ
孔（２１）の周縁部（２５）とにより挟まれることで、
前記ナット部材（２０）の締め込み強度を調整可能なコ
ントロールリング（３０）を備え、前記コントロールリ
ング（３０）は、前記ナット部材（２０）の締め込み時
に、前記ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の周縁
部（２５）に対し接触する第１端面部（３２）と、前記
継手本体（１０）のストッパ部（１７）に対し接触する
第２端面部（３４）とを有し、前記第１端面部（３２）
は、該第１端面部（３２）と前記雌ねじ孔（２１）の周
縁部（２５）との間の摩擦係数を、前記第２端面部（３
４）と前記ストッパ部（１７）との間の摩擦係数より大
きくすることで、前記ナット部材（２０）の締め込み時
に、前記ナット部材（２０）と前記コントロールリング
（３０）とが共回りするように形成されていることを特
徴とするチューブ材（Ｔ）の継手。
１）内に差し込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手
本体（１０）に外嵌し、前記ナット部材（２０）の雌ね
じを継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に締め込むこと
で、チューブ材（Ｔ）の一端部を支持するようにしたチ
ューブ材（Ｔ）の継手において、前記継手本体（１０）
の雄ねじ（１３）に外嵌していて、前記ナット部材（２
０）の締め込み時に、前記継手本体（１０）の雄ねじ
（１３）の奥側に形成された円周形状のフランジである
ストッパ部（１７）と前記ナット部材（２０）の雌ねじ
孔（２１）の周縁部（２５）とにより挟まれることで、
前記ナット部材（２０）の締め込み強度を調整可能なコ
ントロールリング（３０）を備え、前記コントロールリ
ング（３０）は、前記ナット部材（２０）の締め込み時
に、前記ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２１）の周縁
部（２５）に対し接触する第１端面部（３２）と、前記
継手本体（１０）のストッパ部（１７）に対し接触する
第２端面部（３４）とを有し、前記第１端面部（３２）
は、該第１端面部（３２）と前記雌ねじ孔（２１）の周
縁部（２５）との間の摩擦係数を、前記第２端面部（３
４）と前記ストッパ部（１７）との間の摩擦係数より大
きくすることで、前記ナット部材（２０）の締め込み時
に、前記ナット部材（２０）と前記コントロールリング
（３０）とが共回りするように形成されていることを特
徴とするチューブ材（Ｔ）の継手。
【０００９】［３］ナット部材（２０）の雌ねじ孔（２
１）内に差し込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手
本体（１０）に外嵌し、前記ナット部材（２０）の雌ね
じを継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に締め込むこと
で、チューブ材（Ｔ）の一端部を支持するようにしたチ
ューブ材（Ｔ）の継手において、前記継手本体（１０）
の雄ねじ（１３）に外嵌していて、前記ナット部材（２
０）の締め込み時に、前記継手本体（１０）の雄ねじ
（１３）の奥側に形成された円周形状のフランジである
ストッパ部（１７）と前記ナット部材（２０）の雌ねじ
孔（２１）の周縁部（２５）とにより挟まれることで、
前記ナット部材（２０）の締め込み強度を調整可能なコ
ントロールリング（３０）を備え、前記コントロールリ
ング（３０）は、前記ナット部材（２０）の締め込み時
に、前記雌ねじ孔（２１）から受ける摩擦トルクを前記
ストッパ部（１７）から受ける摩擦トルクより大きくす
ることで、前記ナット部材（２０）と前記コントロール
リング（３０）とが共回りするように形成され、前記コ
ントロールリング（３０）の外周縁（３８）には、該外
周縁（３８）の周方向に所定の間隔で目印部（３６）が
連設されていることを特徴とするチューブ材（Ｔ）の継
手。
１）内に差し込まれたチューブ材（Ｔ）の一端部を継手
本体（１０）に外嵌し、前記ナット部材（２０）の雌ね
じを継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に締め込むこと
で、チューブ材（Ｔ）の一端部を支持するようにしたチ
ューブ材（Ｔ）の継手において、前記継手本体（１０）
の雄ねじ（１３）に外嵌していて、前記ナット部材（２
０）の締め込み時に、前記継手本体（１０）の雄ねじ
（１３）の奥側に形成された円周形状のフランジである
ストッパ部（１７）と前記ナット部材（２０）の雌ねじ
孔（２１）の周縁部（２５）とにより挟まれることで、
前記ナット部材（２０）の締め込み強度を調整可能なコ
ントロールリング（３０）を備え、前記コントロールリ
ング（３０）は、前記ナット部材（２０）の締め込み時
に、前記雌ねじ孔（２１）から受ける摩擦トルクを前記
ストッパ部（１７）から受ける摩擦トルクより大きくす
ることで、前記ナット部材（２０）と前記コントロール
リング（３０）とが共回りするように形成され、前記コ
ントロールリング（３０）の外周縁（３８）には、該外
周縁（３８）の周方向に所定の間隔で目印部（３６）が
連設されていることを特徴とするチューブ材（Ｔ）の継
手。
【００１０】［４］前記第１端面部（３２）は、前記雌
ねじ孔（２１）の周縁部（２５）の円周方向に沿って形
成され、前記第２端面部（３４）は、前記ストッパ部
（１７）の円周方向に沿って形成され、前記第１端面部
（３２）は、前記第２端面部（３４）より大径になるよ
うに形成されていることを特徴とする［１］、［２］ま
たは［３］に記載のチューブ材（Ｔ）の継手。
ねじ孔（２１）の周縁部（２５）の円周方向に沿って形
成され、前記第２端面部（３４）は、前記ストッパ部
（１７）の円周方向に沿って形成され、前記第１端面部
（３２）は、前記第２端面部（３４）より大径になるよ
うに形成されていることを特徴とする［１］、［２］ま
たは［３］に記載のチューブ材（Ｔ）の継手。
【００１１】［５］前記第１端面部（３２）は、前記雌
ねじ孔（２１）の周縁部（２５）の円周方向に沿って形
成され、前記第２端面部（３４）は、前記ストッパ部
（１７）の円周方向に沿って形成され、前記第１端面部
（３２）は、該第１端面部（３２）が前記雌ねじ孔（２
１）の周縁部（２５）から受ける第１反力と前記コント
ロールリング（３０）の中心から前記第１反力を受ける
部分までの距離との積の総和が、前記第２端面部（３
４）が前記ストッパ（１７）に接する第２反力と前記コ
ントロールリング（３０）の中心から前記第２反力を受
ける部分までの距離との積の総和より大きくなるように
形成されていることを特徴とする［１］、［２］または
［３］に記載のチューブ材（Ｔ）の継手。
ねじ孔（２１）の周縁部（２５）の円周方向に沿って形
成され、前記第２端面部（３４）は、前記ストッパ部
（１７）の円周方向に沿って形成され、前記第１端面部
（３２）は、該第１端面部（３２）が前記雌ねじ孔（２
１）の周縁部（２５）から受ける第１反力と前記コント
ロールリング（３０）の中心から前記第１反力を受ける
部分までの距離との積の総和が、前記第２端面部（３
４）が前記ストッパ（１７）に接する第２反力と前記コ
ントロールリング（３０）の中心から前記第２反力を受
ける部分までの距離との積の総和より大きくなるように
形成されていることを特徴とする［１］、［２］または
［３］に記載のチューブ材（Ｔ）の継手。
【００１２】［６］前記コントロールリング（３０）の
外周縁（３８）は、該外周縁（３８）の径が前記ナット
部材（２０）の外径より大きくなるように形成され、前
記目印部（３６）は、前記コントロールリング（３０）
の外周縁（３８）に形成された切欠き（３６）であるこ
とを特徴とする［１］、［２］または［３］に記載のチ
ューブ材（Ｔ）の継手。
外周縁（３８）は、該外周縁（３８）の径が前記ナット
部材（２０）の外径より大きくなるように形成され、前
記目印部（３６）は、前記コントロールリング（３０）
の外周縁（３８）に形成された切欠き（３６）であるこ
とを特徴とする［１］、［２］または［３］に記載のチ
ューブ材（Ｔ）の継手。
【００１３】［７］前記コントロールリング（３０）
は、一部が開いた略Ｃ字形状に形成されていることを特
徴とする［１］〜［６］の何れかに記載のチューブ材
（Ｔ）の継手。
は、一部が開いた略Ｃ字形状に形成されていることを特
徴とする［１］〜［６］の何れかに記載のチューブ材
（Ｔ）の継手。
【００１４】次に本発明の作用を説明する。ナット部材
（２０）の雌ねじ孔（２１）内にチューブ材（Ｔ）の一
端部を差し込み、そのチューブ材（Ｔ）の一端部を継手
本体（１０）に外嵌し、ナット部材（２０）の雌ねじを
継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に締め込むことで、
チューブ材（Ｔ）の一端部を支持するようになってい
る。また、コントロールリング（３０）は継手本体（１
０）の雄ねじ（１３）に外嵌しておく。
（２０）の雌ねじ孔（２１）内にチューブ材（Ｔ）の一
端部を差し込み、そのチューブ材（Ｔ）の一端部を継手
本体（１０）に外嵌し、ナット部材（２０）の雌ねじを
継手本体（１０）の雄ねじ（１３）に締め込むことで、
チューブ材（Ｔ）の一端部を支持するようになってい
る。また、コントロールリング（３０）は継手本体（１
０）の雄ねじ（１３）に外嵌しておく。
【００１５】ナット部材（２０）を締め込んでいくと、
コントロールリング（３０）は継手本体（１０）のスト
ッパ部（１７）とナット部材（２０）の雌ねじ孔（２
１）の孔周縁とにより挟まれるようになり、ナット部材
（２０）の雌ねじ孔（２１）の周縁部（２５）に対しコ
ントロールリング（３０）の第１端面部（３２）が接触
し、継手本体（１０）のストッパ部（１７）に対しコン
トロールリング（３０）の第２端面部（３４）が接触す
る。
コントロールリング（３０）は継手本体（１０）のスト
ッパ部（１７）とナット部材（２０）の雌ねじ孔（２
１）の孔周縁とにより挟まれるようになり、ナット部材
（２０）の雌ねじ孔（２１）の周縁部（２５）に対しコ
ントロールリング（３０）の第１端面部（３２）が接触
し、継手本体（１０）のストッパ部（１７）に対しコン
トロールリング（３０）の第２端面部（３４）が接触す
る。
【００１６】このナット部材（２０）の締め込み時に、
第１端面部（３２）が雌ねじ孔（２１）の周縁部（２
５）から受ける摩擦トルクは、第２端面部（３４）がス
トッパ部（１７）から受ける摩擦トルクより大きくなる
ように、第１端面部（３２）および第２端面部（３４）
がそれぞれ形成されているので、ナット部材（２０）と
コントロールリング（３０）とが共回りするようにな
る。この共回りは、ナット部材（２０）の締め込み強度
が適正な状態になったときに発生する現象であり、その
共回りの状態を確認して、ナット部材（２０）の締め込
み作業を終了すれば、ナット部材（２０）の適正な初期
締め込み位置を決定することができ、ナット部材（２
０）の締め込み作業を簡単かつ確実に行うことができ、
ナット部材（２０）の締め込み不足や締め込み過ぎによ
る不具合を防止することができ、特に、締め込み過ぎに
よる継手本体（１０）の損傷を防止することができる。
第１端面部（３２）が雌ねじ孔（２１）の周縁部（２
５）から受ける摩擦トルクは、第２端面部（３４）がス
トッパ部（１７）から受ける摩擦トルクより大きくなる
ように、第１端面部（３２）および第２端面部（３４）
がそれぞれ形成されているので、ナット部材（２０）と
コントロールリング（３０）とが共回りするようにな
る。この共回りは、ナット部材（２０）の締め込み強度
が適正な状態になったときに発生する現象であり、その
共回りの状態を確認して、ナット部材（２０）の締め込
み作業を終了すれば、ナット部材（２０）の適正な初期
締め込み位置を決定することができ、ナット部材（２
０）の締め込み作業を簡単かつ確実に行うことができ、
ナット部材（２０）の締め込み不足や締め込み過ぎによ
る不具合を防止することができ、特に、締め込み過ぎに
よる継手本体（１０）の損傷を防止することができる。
【００１７】具体的には、第１端面部（３２）が雌ねじ
孔（２１）の周縁部（２５）の円周方向に沿って形成さ
れ、第２端面部（３４）がストッパ部（１７）の円周方
向に沿って形成されている場合に、第１端面部（３２）
の径を第２端面部（３４）より大径になるように形成す
ればよい。それにより、第１端面部（３２）が雌ねじ孔
（２１）の周縁部（２５）から受ける第１反力は、第２
端面部（３４）がストッパ部（１７）から受ける第２反
力よりコントロールリング（３０）の回転中心から遠い
位置に作用することになる。また、作用と反作用の関係
により、第１反力と第２反力とは同じであることから、
第１反力に基づく摩擦トルクが第２反力に基づく摩擦ト
ルクより大きくなる。それにより、ナット部材（２０）
の締め込み時に、ナット部材（２０）とコントロールリ
ング（３０）とが共回りするようになる。
孔（２１）の周縁部（２５）の円周方向に沿って形成さ
れ、第２端面部（３４）がストッパ部（１７）の円周方
向に沿って形成されている場合に、第１端面部（３２）
の径を第２端面部（３４）より大径になるように形成す
ればよい。それにより、第１端面部（３２）が雌ねじ孔
（２１）の周縁部（２５）から受ける第１反力は、第２
端面部（３４）がストッパ部（１７）から受ける第２反
力よりコントロールリング（３０）の回転中心から遠い
位置に作用することになる。また、作用と反作用の関係
により、第１反力と第２反力とは同じであることから、
第１反力に基づく摩擦トルクが第２反力に基づく摩擦ト
ルクより大きくなる。それにより、ナット部材（２０）
の締め込み時に、ナット部材（２０）とコントロールリ
ング（３０）とが共回りするようになる。
【００１８】これに限らず、第１端面部（３２）を、そ
の第１端面部（３２）が雌ねじ孔（２１）の周縁部（２
５）から受ける第１反力と前記コントロールリング（３
０）の中心から第１反力を受ける部分までの距離との積
の総和が、第２端面部（３４）がストッパ（１７）に接
する第２反力とコントロールリング（３０）の中心から
第２反力を受ける部分までの距離との積の総和より大き
くなるように形成してもよい。
の第１端面部（３２）が雌ねじ孔（２１）の周縁部（２
５）から受ける第１反力と前記コントロールリング（３
０）の中心から第１反力を受ける部分までの距離との積
の総和が、第２端面部（３４）がストッパ（１７）に接
する第２反力とコントロールリング（３０）の中心から
第２反力を受ける部分までの距離との積の総和より大き
くなるように形成してもよい。
【００１９】以上は、共回りを目的として、第１端面部
（３２）と第２端面部（３４）の形状やその位置を特定
したものであるが、ナット部材（２０）、コントロール
リング（３０）および継手本体（１０）の材質をそれぞ
れ選定することで、第１端面部（３２）と雌ねじ孔（２
１）の周縁部（２５）との間の摩擦係数を、第２端面部
（３４）とストッパ部（１７）との間の摩擦係数より大
きくするようにしてもよい。それにより、ナット部材
（２０）の締め込み時に、ナット部材（２０）とコント
ロールリング（３０）とが共回りするようにしてもよ
い。
（３２）と第２端面部（３４）の形状やその位置を特定
したものであるが、ナット部材（２０）、コントロール
リング（３０）および継手本体（１０）の材質をそれぞ
れ選定することで、第１端面部（３２）と雌ねじ孔（２
１）の周縁部（２５）との間の摩擦係数を、第２端面部
（３４）とストッパ部（１７）との間の摩擦係数より大
きくするようにしてもよい。それにより、ナット部材
（２０）の締め込み時に、ナット部材（２０）とコント
ロールリング（３０）とが共回りするようにしてもよ
い。
【００２０】ナット部材（２０）とコントロールリング
（３０）とが共回りすることで、ナット部材（２０）の
締め込み強度が適正な状態になったことが判るが、ナッ
ト部材（２０）の締め込み作業をさらに確実に行うため
に、ナット部材（２０）とコントロールリング（３０）
とがどの程度共回りしたかを明確にさせる必要がある。
それには、コントロールリング（３０）の外周縁（３
８）に周方向に所定の間隔で目印部（３６）を連設すれ
ばよい。共回りする時に、目印部（３６）がコントロー
ルリング（３０）と共に回転し、その目印部（３６）が
回転した程度を見ることで、ナット部材（２０）とコン
トロールリング（３０）とがどの程度共回りしたかを簡
単に確認することができる。
（３０）とが共回りすることで、ナット部材（２０）の
締め込み強度が適正な状態になったことが判るが、ナッ
ト部材（２０）の締め込み作業をさらに確実に行うため
に、ナット部材（２０）とコントロールリング（３０）
とがどの程度共回りしたかを明確にさせる必要がある。
それには、コントロールリング（３０）の外周縁（３
８）に周方向に所定の間隔で目印部（３６）を連設すれ
ばよい。共回りする時に、目印部（３６）がコントロー
ルリング（３０）と共に回転し、その目印部（３６）が
回転した程度を見ることで、ナット部材（２０）とコン
トロールリング（３０）とがどの程度共回りしたかを簡
単に確認することができる。
【００２１】コントロールリング（３０）はナット部材
（２０）と継手本体（１０）のストッパ部（１７）との
両者の間に挟まれていて、両者の影になりやすく、その
目印部（３６）も見難くなり勝ちであり、共回りの程度
を簡単に確認できない場合が生じる。
（２０）と継手本体（１０）のストッパ部（１７）との
両者の間に挟まれていて、両者の影になりやすく、その
目印部（３６）も見難くなり勝ちであり、共回りの程度
を簡単に確認できない場合が生じる。
【００２２】そこで、先ず、第１端面部（３２）の外周
を成す外周縁（３８）をその外周縁（３８）の径がナッ
ト部材（２０）の外径より大きくなるように形成し、次
に、第１端面部（３２）の外周縁（３８）に、その外周
縁（３８）の周方向に所定の間隔で切欠き（３６）を連
設するようにすればよい。それにより、切欠き（３６）
は、前記両者の影にならないで目立つようになり、共回
りの程度を簡単に確認することができる。
を成す外周縁（３８）をその外周縁（３８）の径がナッ
ト部材（２０）の外径より大きくなるように形成し、次
に、第１端面部（３２）の外周縁（３８）に、その外周
縁（３８）の周方向に所定の間隔で切欠き（３６）を連
設するようにすればよい。それにより、切欠き（３６）
は、前記両者の影にならないで目立つようになり、共回
りの程度を簡単に確認することができる。
【００２３】ここで、コントロールリング（３０）は、
一般的には閉じられた環形状のものであるが、一部が開
いた略Ｃ字形状のものでもよい。コントロールリング
（３０）を略Ｃ字形状にすることで、ナット部材（２
０）の締め込み作業の終了後に、コントロールリング
（３０）をナット部材（２０）と継手本体（１０）のス
トッパ部（１７）との間の隙間から抜きやすくなる。ま
た、コントロールリング（３０）の一部が開いた部分
を、共回りの程度を確認するための目印部（３６）にす
ることもできる。
一般的には閉じられた環形状のものであるが、一部が開
いた略Ｃ字形状のものでもよい。コントロールリング
（３０）を略Ｃ字形状にすることで、ナット部材（２
０）の締め込み作業の終了後に、コントロールリング
（３０）をナット部材（２０）と継手本体（１０）のス
トッパ部（１７）との間の隙間から抜きやすくなる。ま
た、コントロールリング（３０）の一部が開いた部分
を、共回りの程度を確認するための目印部（３６）にす
ることもできる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の一実
施の形態を説明する。各図は本発明の一実施の形態を示
している。図１は、本発明の一実施の形態に係るチュー
ブ材の継手の要部断面図である。図２は同じく本実施の
形態に係るコントロールリングを図１のII方向から見た
ときの矢視図、図３は同じく図１のIII方向から見たと
きの矢視図である。
施の形態を説明する。各図は本発明の一実施の形態を示
している。図１は、本発明の一実施の形態に係るチュー
ブ材の継手の要部断面図である。図２は同じく本実施の
形態に係るコントロールリングを図１のII方向から見た
ときの矢視図、図３は同じく図１のIII方向から見たと
きの矢視図である。
【００２５】図１〜図３に示すように、本チューブ材Ｔ
の継手は、フッ素樹脂製の継手本体１０と、同じく、フ
ッ素樹脂製のナット部材２０とから成る。フッ素樹脂と
しては、耐薬品性に優れた特性を有する「ＰＴＦＥ（ポ
リテトラフルオロエチレン）」と「ＰＦＡ（テトラフル
オロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体）」とが挙げられる。
の継手は、フッ素樹脂製の継手本体１０と、同じく、フ
ッ素樹脂製のナット部材２０とから成る。フッ素樹脂と
しては、耐薬品性に優れた特性を有する「ＰＴＦＥ（ポ
リテトラフルオロエチレン）」と「ＰＦＡ（テトラフル
オロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体）」とが挙げられる。
【００２６】ナット部材２０は、いわゆる袋ナットであ
り、その雌ねじ孔２１の奥側にねじ軸に直交する袋部で
ある奥壁２２を有している。ナット部材２０の雌ねじ孔
２１の入口側には雌ねじ部２３が刻設され、ナット部材
２０の奥壁２２にチューブ材を奥壁２２側から雌ねじ孔
２１内へ差し込むための差込孔２４が穿設されている。
り、その雌ねじ孔２１の奥側にねじ軸に直交する袋部で
ある奥壁２２を有している。ナット部材２０の雌ねじ孔
２１の入口側には雌ねじ部２３が刻設され、ナット部材
２０の奥壁２２にチューブ材を奥壁２２側から雌ねじ孔
２１内へ差し込むための差込孔２４が穿設されている。
【００２７】ナット部材２０は略六角断面形の被締付部
２７を有し、被締付部２７にナット締付工具（レンチ）
を嵌め込むように成っている。継手本体１０は、ナット
部材２０の雌ねじ孔２１の奥側へ挿入される先端部１１
に被外嵌部１２が形成されている。被外嵌部１２には、
ナット部材２０の差込孔２４を通って雌ねじ孔２１内に
差し込まれたチューブ材Ｔの一端部が拡径した状態で外
嵌している。したがって、雌ねじ孔２１内に差し込まれ
たチューブ材Ｔの一端部は、一般外径部Ｔ１、被外嵌部
１２に外嵌する大径の拡径部Ｔ２、および、一般外径部
Ｔ１と拡径部Ｔ２とを繋ぐ中間部である段差部Ｔ３（ま
たは、拡がり（フレアー：ｆｌａｒｅ））から成ってい
る。
２７を有し、被締付部２７にナット締付工具（レンチ）
を嵌め込むように成っている。継手本体１０は、ナット
部材２０の雌ねじ孔２１の奥側へ挿入される先端部１１
に被外嵌部１２が形成されている。被外嵌部１２には、
ナット部材２０の差込孔２４を通って雌ねじ孔２１内に
差し込まれたチューブ材Ｔの一端部が拡径した状態で外
嵌している。したがって、雌ねじ孔２１内に差し込まれ
たチューブ材Ｔの一端部は、一般外径部Ｔ１、被外嵌部
１２に外嵌する大径の拡径部Ｔ２、および、一般外径部
Ｔ１と拡径部Ｔ２とを繋ぐ中間部である段差部Ｔ３（ま
たは、拡がり（フレアー：ｆｌａｒｅ））から成ってい
る。
【００２８】継手本体１０の先端部１１には、被外嵌部
１２に続いて、雌ねじ部２３に螺合する雄ねじ１３が刻
設されている。雄ねじ１３に螺合するナット部材２０の
雌ねじ部２３のねじ山の径および、ナット部材２０の雌
ねじ孔２１の孔内周壁２１ａは、チューブ材Ｔの拡径部
Ｔ２が相対的に挿通可能に、かつ、ねじ山等の径が最小
になるように、拡径部Ｔ２の外径よりわずかに大きく設
定されている。
１２に続いて、雌ねじ部２３に螺合する雄ねじ１３が刻
設されている。雄ねじ１３に螺合するナット部材２０の
雌ねじ部２３のねじ山の径および、ナット部材２０の雌
ねじ孔２１の孔内周壁２１ａは、チューブ材Ｔの拡径部
Ｔ２が相対的に挿通可能に、かつ、ねじ山等の径が最小
になるように、拡径部Ｔ２の外径よりわずかに大きく設
定されている。
【００２９】継手本体１０の雄ねじ１３の奥側には、略
六角断面形のストッパ部１７を有している。継手本体１
０の基端部は、Ｌ字形に曲がったエルボー部を形成して
いる。継手本体１０には、チューブ材Ｔの内径とほぼ同
じ孔径で、ねじ軸方向へ貫通する貫通孔１４が穿設され
ている。
六角断面形のストッパ部１７を有している。継手本体１
０の基端部は、Ｌ字形に曲がったエルボー部を形成して
いる。継手本体１０には、チューブ材Ｔの内径とほぼ同
じ孔径で、ねじ軸方向へ貫通する貫通孔１４が穿設され
ている。
【００３０】なお、本実施の形態では、継手本体１０の
基端部にはエルボー部が形成されているが、これに限ら
ない。すなわち、継手本体１０の基端部は、Ｌ字形に曲
がらずに、真っ直ぐであってもよく、また、貫通孔１４
がＴ字路形に形成されるものであっても良い。
基端部にはエルボー部が形成されているが、これに限ら
ない。すなわち、継手本体１０の基端部は、Ｌ字形に曲
がらずに、真っ直ぐであってもよく、また、貫通孔１４
がＴ字路形に形成されるものであっても良い。
【００３１】ナット部材２０の雌ねじ孔２１の奥側へ継
手本体１０の先端部１１が挿入された状態では、ナット
部材２０の奥壁２２と継手本体１０の貫通孔１４の口縁
部１５とがねじ軸と平行な方向線上で対向している。貫
通孔１４の口縁部１５の外周縁には、チューブ材Ｔの一
端部を外嵌し易く、さらに、安定した気密性を保持する
ために面取り斜面部１９が施されている。また、口縁部
１５の内周縁には、移動媒体である液の溜まり防止のた
めの面取り斜面部１９ａが施されている。
手本体１０の先端部１１が挿入された状態では、ナット
部材２０の奥壁２２と継手本体１０の貫通孔１４の口縁
部１５とがねじ軸と平行な方向線上で対向している。貫
通孔１４の口縁部１５の外周縁には、チューブ材Ｔの一
端部を外嵌し易く、さらに、安定した気密性を保持する
ために面取り斜面部１９が施されている。また、口縁部
１５の内周縁には、移動媒体である液の溜まり防止のた
めの面取り斜面部１９ａが施されている。
【００３２】また、チューブ材Ｔの一端部が外嵌する継
手本体１０の先端部１１の被外嵌部１２は、ナット部材
２０の締め込み力に対向してその縮径方向の変形を最小
に抑えて、シール力の緩和を防止すべく、十分な肉厚を
有し必要な剛性を備えている。一方、ナット部材２０の
奥壁２２は、差込孔２４の中心（ねじ軸の軸心）に向か
って、継手本体１０の貫通孔１４の口縁部１５の方向
（ねじ孔の入口方向）へ所定角度（２５度〜３５度）で
傾く食込み部２２ａに成っている。
手本体１０の先端部１１の被外嵌部１２は、ナット部材
２０の締め込み力に対向してその縮径方向の変形を最小
に抑えて、シール力の緩和を防止すべく、十分な肉厚を
有し必要な剛性を備えている。一方、ナット部材２０の
奥壁２２は、差込孔２４の中心（ねじ軸の軸心）に向か
って、継手本体１０の貫通孔１４の口縁部１５の方向
（ねじ孔の入口方向）へ所定角度（２５度〜３５度）で
傾く食込み部２２ａに成っている。
【００３３】ナット部材２０の締め込み時に、継手本体
１０の雄ねじ１３にはコントロールリング３０が外嵌し
ている。コントロールリング３０は、一部が開いた略Ｃ
字形状に形成されている。その開いた部分３９を継手本
体１０の雄ねじ１３のねじ軸に対して直交する方向から
外嵌する。コントロールリング３０は、継手本体１０の
ストッパ部１７とナット部材２０の雌ねじ孔２１の孔周
縁とにより挟まれることで、ナット部材２０の締め込み
強度を調整可能なものである。
１０の雄ねじ１３にはコントロールリング３０が外嵌し
ている。コントロールリング３０は、一部が開いた略Ｃ
字形状に形成されている。その開いた部分３９を継手本
体１０の雄ねじ１３のねじ軸に対して直交する方向から
外嵌する。コントロールリング３０は、継手本体１０の
ストッパ部１７とナット部材２０の雌ねじ孔２１の孔周
縁とにより挟まれることで、ナット部材２０の締め込み
強度を調整可能なものである。
【００３４】コントロールリング３０の材質としては、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ール樹脂などの合成樹脂が用いられる。また、ＰＶＦ、
ＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＦＥ
Ｐ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂を用いるように
してもよい。
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ール樹脂などの合成樹脂が用いられる。また、ＰＶＦ、
ＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＦＥ
Ｐ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂を用いるように
してもよい。
【００３５】コントロールリング３０は、ナット部材２
０の締め込み時に、ナット部材２０の雌ねじ孔２１の周
縁部２５に対し接触する第１端面部３２と、継手本体１
０のストッパ部１７に対し接触する第２端面部３４とを
有している。
０の締め込み時に、ナット部材２０の雌ねじ孔２１の周
縁部２５に対し接触する第１端面部３２と、継手本体１
０のストッパ部１７に対し接触する第２端面部３４とを
有している。
【００３６】第１端面部３２は、ナット部材２０の締め
込み時に、第１端面部３２が雌ねじ孔２１の周縁部２５
から受ける摩擦トルクを第２端面部３４がストッパ部１
７から受ける摩擦トルクより大きくすることで、ナット
部材２０とコントロールリング３０とが共回りするよう
に形成されている。
込み時に、第１端面部３２が雌ねじ孔２１の周縁部２５
から受ける摩擦トルクを第２端面部３４がストッパ部１
７から受ける摩擦トルクより大きくすることで、ナット
部材２０とコントロールリング３０とが共回りするよう
に形成されている。
【００３７】具体的には、第１端面部３２は、雌ねじ孔
２１の周縁部２５の円周方向に沿って形成され、第２端
面部３４は、ストッパ部１７の円周方向に沿って形成さ
れ、第１端面部３２の直径Ｄ１は、第２端面部３４の直
径Ｄ２より大きくなるように形成されている。また、第
１端面部３２の幅、第２端面部３４の幅をＷ１、Ｗ２と
すると、第１端面部３２が雌ねじ孔２１の周縁部２５に
対し接触する接触面積Ｓ１（図２においてハッチングで
示した部分）は約πＤ１・Ｗ１となり、第２端面部３４
がストッパ部１７に対し接触する接触面積Ｓ２（図３に
おいてハッチングで示した部分）は約πＤ２・Ｗ２とな
る。
２１の周縁部２５の円周方向に沿って形成され、第２端
面部３４は、ストッパ部１７の円周方向に沿って形成さ
れ、第１端面部３２の直径Ｄ１は、第２端面部３４の直
径Ｄ２より大きくなるように形成されている。また、第
１端面部３２の幅、第２端面部３４の幅をＷ１、Ｗ２と
すると、第１端面部３２が雌ねじ孔２１の周縁部２５に
対し接触する接触面積Ｓ１（図２においてハッチングで
示した部分）は約πＤ１・Ｗ１となり、第２端面部３４
がストッパ部１７に対し接触する接触面積Ｓ２（図３に
おいてハッチングで示した部分）は約πＤ２・Ｗ２とな
る。
【００３８】コントロールリング３０の第２端面部３４
には段部３５が形成されている。段部３５は、第２端面
部３４の大径の部分にあって、ストッパ部１７から後退
してストッパ部１７と接触しないようになっている。そ
の結果、第２端面部３４のストッパ部１７と接触する部
位が小径になっている。また、コントロールリング３０
の内周面３７には、雄ねじ１３およびその首部１３ａ
（雄ねじ１３より小径の部位）とにそれぞれ外嵌するよ
うに第１内周面３７ａおよび第２内周面３７ｂとが形成
されている。
には段部３５が形成されている。段部３５は、第２端面
部３４の大径の部分にあって、ストッパ部１７から後退
してストッパ部１７と接触しないようになっている。そ
の結果、第２端面部３４のストッパ部１７と接触する部
位が小径になっている。また、コントロールリング３０
の内周面３７には、雄ねじ１３およびその首部１３ａ
（雄ねじ１３より小径の部位）とにそれぞれ外嵌するよ
うに第１内周面３７ａおよび第２内周面３７ｂとが形成
されている。
【００３９】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。チューブ材Ｔの一端部がナット部材２０の差込孔２
４を通って雌ねじ孔２１内に差し込まれ、チューブ材Ｔ
の一端部の拡径部Ｔ２が継手本体１０の先端部１１であ
る被外嵌部１２に外嵌している。チューブ材Ｔの一般外
径部Ｔ１から拡径した状態の拡径部Ｔ２にかかる段差部
Ｔ３は、継手本体１０の被外嵌部１２の面取り斜面部１
９に沿って斜めに拡がっている。継手本体１０の先端部
１１をナット部材２０の雌ねじ孔２１の奥側へ挿入して
いくと、継手本体１０の雄ねじ１３の始端が、ナット部
材２０の雌ねじ部２３の始端に当接する。このとき、チ
ューブ材Ｔの拡径部Ｔ２は、ナット部材２０の雌ねじ孔
２１（雌ねじ部２３のねじ山あるいは、雌ねじ孔２１の
孔内周壁２１ａ）に、わずかな隙間を介して、あるいは
雌ねじ孔２１に摺接しながら相対的に挿通していく。
る。チューブ材Ｔの一端部がナット部材２０の差込孔２
４を通って雌ねじ孔２１内に差し込まれ、チューブ材Ｔ
の一端部の拡径部Ｔ２が継手本体１０の先端部１１であ
る被外嵌部１２に外嵌している。チューブ材Ｔの一般外
径部Ｔ１から拡径した状態の拡径部Ｔ２にかかる段差部
Ｔ３は、継手本体１０の被外嵌部１２の面取り斜面部１
９に沿って斜めに拡がっている。継手本体１０の先端部
１１をナット部材２０の雌ねじ孔２１の奥側へ挿入して
いくと、継手本体１０の雄ねじ１３の始端が、ナット部
材２０の雌ねじ部２３の始端に当接する。このとき、チ
ューブ材Ｔの拡径部Ｔ２は、ナット部材２０の雌ねじ孔
２１（雌ねじ部２３のねじ山あるいは、雌ねじ孔２１の
孔内周壁２１ａ）に、わずかな隙間を介して、あるいは
雌ねじ孔２１に摺接しながら相対的に挿通していく。
【００４０】ナット部材２０の被締付部２７に締付工具
を嵌め込むとともに、継手本体１０のストッパ部１７に
同じく、締付工具を嵌め込んで、これらを相対的に回転
させれば、継手本体１０の雄ねじ１３にナット部材２０
の雌ねじ部２３が螺進していく。継手本体１０の雄ねじ
１３にナット部材２０の雌ねじ部２３が完全に螺着した
状態では、ナット部材２０の奥壁２２の食込み部２２ａ
は、チューブ材Ｔの段差部Ｔ３に食い込み、チューブ材
Ｔの抜けを防止することができる。さらに、チューブ材
Ｔと継手本体１０の面取り斜面部１９が圧接されるの
で、高い気密性を得ることができる。
を嵌め込むとともに、継手本体１０のストッパ部１７に
同じく、締付工具を嵌め込んで、これらを相対的に回転
させれば、継手本体１０の雄ねじ１３にナット部材２０
の雌ねじ部２３が螺進していく。継手本体１０の雄ねじ
１３にナット部材２０の雌ねじ部２３が完全に螺着した
状態では、ナット部材２０の奥壁２２の食込み部２２ａ
は、チューブ材Ｔの段差部Ｔ３に食い込み、チューブ材
Ｔの抜けを防止することができる。さらに、チューブ材
Ｔと継手本体１０の面取り斜面部１９が圧接されるの
で、高い気密性を得ることができる。
【００４１】ナット部材２０の雌ねじ孔２１内にチュー
ブ材Ｔの一端部を差し込み、そのチューブ材Ｔの一端部
を継手本体１０に外嵌し、ナット部材２０の雌ねじを継
手本体１０の雄ねじ１３に締め込むことで、チューブ材
Ｔの一端部を支持するようになっている。また、コント
ロールリング３０は継手本体１０の雄ねじ１３に外嵌し
ておく。
ブ材Ｔの一端部を差し込み、そのチューブ材Ｔの一端部
を継手本体１０に外嵌し、ナット部材２０の雌ねじを継
手本体１０の雄ねじ１３に締め込むことで、チューブ材
Ｔの一端部を支持するようになっている。また、コント
ロールリング３０は継手本体１０の雄ねじ１３に外嵌し
ておく。
【００４２】ナット部材２０の締め込み作業の前に、継
手本体１０の雄ねじ１３のねじ軸に対して直交する方向
からコントロールリング３０の開いた部分３９をその雄
ねじ１３に外嵌しておく。次に、ナット部材２０の雌ね
じ部２３を継手本体１０の雄ねじ１３に締め込んでいく
と、コントロールリング３０は継手本体１０のストッパ
部１７とナット部材２０の雌ねじ孔２１の孔周縁とによ
り挟まれるようになり、やがて、ナット部材２０の雌ね
じ孔２１の周縁部２５に対しコントロールリング３０の
第１端面部３２が接触し、継手本体１０のストッパ部１
７に対しコントロールリング３０の第２端面部３４が接
触するようになる。
手本体１０の雄ねじ１３のねじ軸に対して直交する方向
からコントロールリング３０の開いた部分３９をその雄
ねじ１３に外嵌しておく。次に、ナット部材２０の雌ね
じ部２３を継手本体１０の雄ねじ１３に締め込んでいく
と、コントロールリング３０は継手本体１０のストッパ
部１７とナット部材２０の雌ねじ孔２１の孔周縁とによ
り挟まれるようになり、やがて、ナット部材２０の雌ね
じ孔２１の周縁部２５に対しコントロールリング３０の
第１端面部３２が接触し、継手本体１０のストッパ部１
７に対しコントロールリング３０の第２端面部３４が接
触するようになる。
【００４３】このナット部材２０の締め込み時に、第１
端面部３２が雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける摩擦
トルクは、第２端面部３４がストッパ部１７から受ける
摩擦トルクより大きくなり、ナット部材２０とコントロ
ールリング３０とが共回りするようになり、ナット部材
２０の締め込み強度が適正な状態になる。
端面部３２が雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける摩擦
トルクは、第２端面部３４がストッパ部１７から受ける
摩擦トルクより大きくなり、ナット部材２０とコントロ
ールリング３０とが共回りするようになり、ナット部材
２０の締め込み強度が適正な状態になる。
【００４４】具体的には、第１端面部３２の径を第２端
面部３４より大径になるように形成しているので、第１
端面部３２が雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける第１
反力は、第２端面部３４がストッパ部１７から受ける第
２反力よりコントロールリング３０の回転中心から遠い
位置に作用することになる。
面部３４より大径になるように形成しているので、第１
端面部３２が雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける第１
反力は、第２端面部３４がストッパ部１７から受ける第
２反力よりコントロールリング３０の回転中心から遠い
位置に作用することになる。
【００４５】第１反力、第２反力をＦ１、Ｆ２とし、コ
ントロールリング３０の回転中心から各反力Ｆ１、Ｆ２
の作用する位置までの距離をＲ１、Ｒ２とし、第１端面
部３２、第２端面部３４に係る摩擦係数を共にμとすれ
ば、第１反力に基づく摩擦トルクは、ΣμＦ１・Ｒ１と
なり、第２反力に基づく摩擦トルクは、ΣμＦ２・Ｒ２
となる。
ントロールリング３０の回転中心から各反力Ｆ１、Ｆ２
の作用する位置までの距離をＲ１、Ｒ２とし、第１端面
部３２、第２端面部３４に係る摩擦係数を共にμとすれ
ば、第１反力に基づく摩擦トルクは、ΣμＦ１・Ｒ１と
なり、第２反力に基づく摩擦トルクは、ΣμＦ２・Ｒ２
となる。
【００４６】ここで、摩擦係数μは、静摩擦係数であ
り、第１反力Ｆ１に基づく摩擦トルクは、第１端面部３
２が雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける第１反力Ｆ１
とコントロールリング３０の中心（回転中心）から第１
反力Ｆ１を受ける部分までの距離Ｒ１との積の総和であ
り、第２反力Ｆ２に基づく摩擦トルクは、第２端面部３
４がストッパ１７に接する第２反力Ｆ２とコントロール
リング３０の中心から第２反力Ｆ２を受ける部分までの
距離Ｒ２との積の総和である。
り、第１反力Ｆ１に基づく摩擦トルクは、第１端面部３
２が雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける第１反力Ｆ１
とコントロールリング３０の中心（回転中心）から第１
反力Ｆ１を受ける部分までの距離Ｒ１との積の総和であ
り、第２反力Ｆ２に基づく摩擦トルクは、第２端面部３
４がストッパ１７に接する第２反力Ｆ２とコントロール
リング３０の中心から第２反力Ｆ２を受ける部分までの
距離Ｒ２との積の総和である。
【００４７】ナット部材２０を締め込むとき、作用と反
作用の関係により、第１反力と第２反力とは同じであり
（Ｆ１＝Ｆ２）、また、Ｒ１＞Ｒ２であることから、第
１反力に基づく摩擦トルク（ΣμＦ１・Ｒ１）が第２反
力に基づく摩擦トルク（ΣμＦ２・Ｒ２）より大きくな
り、第２端面部３４が先にストッパ部１７に対して滑り
始め、それにより、ナット部材２０の締め込み時に、ナ
ット部材２０とコントロールリングとが共回りするよう
になる。
作用の関係により、第１反力と第２反力とは同じであり
（Ｆ１＝Ｆ２）、また、Ｒ１＞Ｒ２であることから、第
１反力に基づく摩擦トルク（ΣμＦ１・Ｒ１）が第２反
力に基づく摩擦トルク（ΣμＦ２・Ｒ２）より大きくな
り、第２端面部３４が先にストッパ部１７に対して滑り
始め、それにより、ナット部材２０の締め込み時に、ナ
ット部材２０とコントロールリングとが共回りするよう
になる。
【００４８】ナット部材２０とコントロールリング３０
との共回りの状態を確認した上で、ナット部材２０の締
め込み作業を終了すれば、ナット部材２０の適正な初期
締め込み位置を決定することができ、ナット部材２０の
締め込み作業を簡単かつ確実に行うことができる。ま
た、ナット部材２０の締め込み不足や締め込み過ぎによ
る不具合を防止することができ、特に、ナット部材２０
の締め込み過ぎによる継手本体１０の損傷を防止するこ
とができる。
との共回りの状態を確認した上で、ナット部材２０の締
め込み作業を終了すれば、ナット部材２０の適正な初期
締め込み位置を決定することができ、ナット部材２０の
締め込み作業を簡単かつ確実に行うことができる。ま
た、ナット部材２０の締め込み不足や締め込み過ぎによ
る不具合を防止することができ、特に、ナット部材２０
の締め込み過ぎによる継手本体１０の損傷を防止するこ
とができる。
【００４９】また、ナット部材２０とコントロールリン
グ３０とが共回りするとき、コントロールリング３０の
開いた部分３９が目印となって、ナット部材２０とコン
トロールリング３０の開いた部分３９とが共回りするこ
とで、ナット部材２０とコントロールリング３０とがど
の程度共回りしたかが明確になり、それにより、ナット
部材２０の締め込み作業をさらに確実に行うことができ
る。
グ３０とが共回りするとき、コントロールリング３０の
開いた部分３９が目印となって、ナット部材２０とコン
トロールリング３０の開いた部分３９とが共回りするこ
とで、ナット部材２０とコントロールリング３０とがど
の程度共回りしたかが明確になり、それにより、ナット
部材２０の締め込み作業をさらに確実に行うことができ
る。
【００５０】ナット部材２０の締め込み作業が終了した
後に、チューブ継手は使用可能になるが、長期使用でチ
ューブ材を支持する力が減少する場合があり、その支持
する力の減少を防止すべく、所定期間使用した後にナッ
ト部材２０を増し締めする必要がある。ナット部材２０
を増し締めするとき、コントロールリング３０を継手本
体１０の雄ねじ１３から取り外す必要がある。このと
き、コントロールリング３０の開いた部分３９の間の隙
間に継手本体１０の雄ねじ１３を相対的に通すようにす
れば、コントロールリング３０を継手本体１０の雄ねじ
１３から容易に抜き出すことができる。
後に、チューブ継手は使用可能になるが、長期使用でチ
ューブ材を支持する力が減少する場合があり、その支持
する力の減少を防止すべく、所定期間使用した後にナッ
ト部材２０を増し締めする必要がある。ナット部材２０
を増し締めするとき、コントロールリング３０を継手本
体１０の雄ねじ１３から取り外す必要がある。このと
き、コントロールリング３０の開いた部分３９の間の隙
間に継手本体１０の雄ねじ１３を相対的に通すようにす
れば、コントロールリング３０を継手本体１０の雄ねじ
１３から容易に抜き出すことができる。
【００５１】一方、ナット部材２０を増し締めすると
き、増し締め用のコントロールリング３０をナット部材
２０とストッパ１７との間の隙間に介在させてもよい。
ナット部材２０の増し締めのときにも、ナット部材２０
とコントロールリング３０とが必ず共回りするように設
定する。
き、増し締め用のコントロールリング３０をナット部材
２０とストッパ１７との間の隙間に介在させてもよい。
ナット部材２０の増し締めのときにも、ナット部材２０
とコントロールリング３０とが必ず共回りするように設
定する。
【００５２】なお、前記実施の形態では、コントロール
リング３０の第１端面部３２の径を第２端面部３４より
大径にすることで、ナット部材２０とコントロールリン
グ３０とが必ず共回りするようにしたものを示したが、
第１端面部３２、第２端面部３４に係る摩擦係数をそれ
ぞれμ１、μ２（μ１＞μ２）とすれば、仮にＲ１＝Ｒ
２であっても、第１反力に基づく摩擦トルク（Σμ１・
Ｆ１・Ｒ１）は、第２反力に基づく摩擦トルク（Σμ２
・Ｆ２・Ｒ２）より大きくなり、それにより、ナット部
材２０の締め込み時に、ナット部材２０とコントロール
リングとが共回りするようになる。
リング３０の第１端面部３２の径を第２端面部３４より
大径にすることで、ナット部材２０とコントロールリン
グ３０とが必ず共回りするようにしたものを示したが、
第１端面部３２、第２端面部３４に係る摩擦係数をそれ
ぞれμ１、μ２（μ１＞μ２）とすれば、仮にＲ１＝Ｒ
２であっても、第１反力に基づく摩擦トルク（Σμ１・
Ｆ１・Ｒ１）は、第２反力に基づく摩擦トルク（Σμ２
・Ｆ２・Ｒ２）より大きくなり、それにより、ナット部
材２０の締め込み時に、ナット部材２０とコントロール
リングとが共回りするようになる。
【００５３】さらに、図４〜図６に示すように、コント
ロールリング３０の外周縁３８にその周方向に所定の間
隔で目印部を連設してもよい。具体的には、第１端面部
３２の外周を成し、その径がナット部材２０の外径より
大きな外周縁３８に、その外周縁３８の周方向に所定の
間隔で目印部である切欠き３６を連設すればよい。
ロールリング３０の外周縁３８にその周方向に所定の間
隔で目印部を連設してもよい。具体的には、第１端面部
３２の外周を成し、その径がナット部材２０の外径より
大きな外周縁３８に、その外周縁３８の周方向に所定の
間隔で目印部である切欠き３６を連設すればよい。
【００５４】ナット部材２０とコントロールリング３０
とが共回りする時に、切欠き３６がコントロールリング
３０と一体的に回転する。具体的には、切欠き３６が図
６（ａ）に示す共回り前の状態から図６（ｂ）に示す共
回り後の状態になる。その切欠き３６が回転した程度
（図６では約４５度の角度）を見ることで、ナット部材
２０とコントロールリング３０とがどの程度共回りした
かを簡単に確認することができる。また、ナット部材２
０の外径より大きな外周縁３８に切欠き３６を設けるこ
とで、切欠き３６がナット部材２０とストッパ部１７と
の両者の影にならないで目立つようになり、共回りの程
度を簡単に確認することができる。
とが共回りする時に、切欠き３６がコントロールリング
３０と一体的に回転する。具体的には、切欠き３６が図
６（ａ）に示す共回り前の状態から図６（ｂ）に示す共
回り後の状態になる。その切欠き３６が回転した程度
（図６では約４５度の角度）を見ることで、ナット部材
２０とコントロールリング３０とがどの程度共回りした
かを簡単に確認することができる。また、ナット部材２
０の外径より大きな外周縁３８に切欠き３６を設けるこ
とで、切欠き３６がナット部材２０とストッパ部１７と
の両者の影にならないで目立つようになり、共回りの程
度を簡単に確認することができる。
【００５５】さらに、図７および図８は前記実施の形態
の変形例であり、図７はコントロールリングの正面図、
図８は図７のVIII−VIII線断面図を示している。また、
図９および図１０は前記実施の形態の他の変形例であ
り、コントロールリングの正面図、図１０は図９のＸ−
Ｘ線断面図を示している。
の変形例であり、図７はコントロールリングの正面図、
図８は図７のVIII−VIII線断面図を示している。また、
図９および図１０は前記実施の形態の他の変形例であ
り、コントロールリングの正面図、図１０は図９のＸ−
Ｘ線断面図を示している。
【００５６】図７〜図１０に示すように、第２端面部３
４には前記実施の形態のように段部３５が形成されてい
ない。このコントロールリング３０では、第１端面部３
２および第２端面部３４の各最大の径はほぼ同じになる
一方、第１端面部３２の最小の径より第２端面部３４の
最小の径が小さくなっている。それにより、コントロー
ルリング３０の第１端面部３２は第２端面部３４に対
し、雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける第１反力Ｆ１
を第１端面部３２の大径の部分で集中的に受けるように
なっている。
４には前記実施の形態のように段部３５が形成されてい
ない。このコントロールリング３０では、第１端面部３
２および第２端面部３４の各最大の径はほぼ同じになる
一方、第１端面部３２の最小の径より第２端面部３４の
最小の径が小さくなっている。それにより、コントロー
ルリング３０の第１端面部３２は第２端面部３４に対
し、雌ねじ孔２１の周縁部２５から受ける第１反力Ｆ１
を第１端面部３２の大径の部分で集中的に受けるように
なっている。
【００５７】それにより、第１反力に基づく摩擦トルク
が第２反力に基づく摩擦トルクより大きくなり、第２端
面部３４が先にストッパ部１７に対して滑り始め、ナッ
ト部材２０の締め込み時に、ナット部材２０とコントロ
ールリングとが共回りするようになる。
が第２反力に基づく摩擦トルクより大きくなり、第２端
面部３４が先にストッパ部１７に対して滑り始め、ナッ
ト部材２０の締め込み時に、ナット部材２０とコントロ
ールリングとが共回りするようになる。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るチュ
ーブ材の継手においては、ナット部材の締め込み時に、
コントロールリングの第１端面部がナット部材の雌ねじ
孔の周縁部から受ける摩擦トルクをコントロールリング
の第２端面部が継手本体のストッパ部から受ける摩擦ト
ルクより大きくするようにしたので、ナット部材の締め
込みの最終段階で、ナット部材とコントロールリングと
が確実に共回りするようになり、ナット部材の適正な初
期締め込み位置を決定することができ、ナットの締め込
み作業性を向上することができるとともに、継手本体の
破損を防止することができる。
ーブ材の継手においては、ナット部材の締め込み時に、
コントロールリングの第１端面部がナット部材の雌ねじ
孔の周縁部から受ける摩擦トルクをコントロールリング
の第２端面部が継手本体のストッパ部から受ける摩擦ト
ルクより大きくするようにしたので、ナット部材の締め
込みの最終段階で、ナット部材とコントロールリングと
が確実に共回りするようになり、ナット部材の適正な初
期締め込み位置を決定することができ、ナットの締め込
み作業性を向上することができるとともに、継手本体の
破損を防止することができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るチューブ材の継手
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るコントロールリン
グを図１のII方向から見たときの矢視図である。
グを図１のII方向から見たときの矢視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るコントロールリン
グを図１のIII方向から見たときの矢視図である。
グを図１のIII方向から見たときの矢視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るコントロールリ
ングの正面図である。
ングの正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係るコントロールリ
ングが共回りする前後の状態を示す説明図であり、
（ａ）は共回り前の状態を示し、（ｂ）は共回り後の状
態を示している。
ングが共回りする前後の状態を示す説明図であり、
（ａ）は共回り前の状態を示し、（ｂ）は共回り後の状
態を示している。
【図７】本発明の実施の形態の変形例に係るコントロー
ルリングの正面図である。
ルリングの正面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の他の変形例に係るコント
ロールリングの正面図である。
ロールリングの正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
Ｓ１…接触面積
Ｓ２…接触面積
Ｔ…チューブ材
Ｔ１…一般外径部
Ｔ２…拡径部
Ｔ３…段差部
１０…継手本体
１１…先端部
１２…被外嵌部
１３…雄ねじ
１３ａ…首部
１４…貫通孔
１５…口縁部
１７…ストッパ部
１９ａ…面取り斜面部
２０…ナット部材
２１…雌ねじ孔
２１ａ…孔内周壁
２２…奥壁
２２ａ…食込み部
２３…雌ねじ部
２４…差込孔
２７…被締付部
３０…コントロールリング
３２…第１端面部
３４…第２端面部
３５…段部
３６…切欠き
３７…内周面
３７ａ…第１内周面
３７ｂ…第２内周面
３８…外周縁
３９…開いた部分
Claims (7)
- 【請求項１】ナット部材の雌ねじ孔内に差し込まれたチ
ューブ材の一端部を継手本体に外嵌し、前記ナット部材
の雌ねじを継手本体の雄ねじに締め込むことで、チュー
ブ材の一端部を支持するようにしたチューブ材の継手に
おいて、 前記継手本体の雄ねじに外嵌していて、前記ナット部材
の締め込み時に、前記継手本体の雄ねじの奥側に形成さ
れた円周形状のフランジであるストッパ部と前記ナット
部材の雌ねじ孔の周縁部とにより挟まれることで、前記
ナット部材の締め込み強度を調整可能なコントロールリ
ングを備え、 前記コントロールリングは、前記ナット部材の締め込み
時に、前記ナット部材の雌ねじ孔の周縁部に対し接触す
る第１端面部と、前記継手本体のストッパ部に対し接触
する第２端面部とを有し、 前記第１端面部は、前記ナット部材の締め込み時に、前
記第１端面部が前記雌ねじ孔の周縁部から受ける摩擦ト
ルクを前記第２端面部が前記ストッパ部から受ける摩擦
トルクより大きくすることで、前記ナット部材と前記コ
ントロールリングとが共回りするように形成されている
ことを特徴とするチューブ材の継手。 - 【請求項２】ナット部材の雌ねじ孔内に差し込まれたチ
ューブ材の一端部を継手本体に外嵌し、前記ナット部材
の雌ねじを継手本体の雄ねじに締め込むことで、チュー
ブ材の一端部を支持するようにしたチューブ材の継手に
おいて、 前記継手本体の雄ねじに外嵌していて、前記ナット部材
の締め込み時に、前記継手本体の雄ねじの奥側に形成さ
れた円周形状のフランジであるストッパ部と前記ナット
部材の雌ねじ孔の周縁部とにより挟まれることで、前記
ナット部材の締め込み強度を調整可能なコントロールリ
ングを備え、 前記コントロールリングは、前記ナット部材の締め込み
時に、前記ナット部材の雌ねじ孔の周縁部に対し接触す
る第１端面部と、前記継手本体のストッパ部に対し接触
する第２端面部とを有し、 前記第１端面部は、該第１端面部と前記雌ねじ孔の周縁
部との間の摩擦係数を、前記第２端面部と前記ストッパ
部との間の摩擦係数より大きくすることで、前記ナット
部材の締め込み時に、前記ナット部材と前記コントロー
ルリングとが共回りするように形成されていることを特
徴とするチューブ材の継手。 - 【請求項３】ナット部材の雌ねじ孔内に差し込まれたチ
ューブ材の一端部を継手本体に外嵌し、前記ナット部材
の雌ねじを継手本体の雄ねじに締め込むことで、チュー
ブ材の一端部を支持するようにしたチューブ材の継手に
おいて、 前記継手本体の雄ねじに外嵌していて、前記ナット部材
の締め込み時に、前記継手本体の雄ねじの奥側に形成さ
れた円周形状のフランジであるストッパ部と前記ナット
部材の雌ねじ孔の周縁部とにより挟まれることで、前記
ナット部材の締め込み強度を調整可能なコントロールリ
ングを備え、 前記コントロールリングは、前記ナット部材の締め込み
時に、前記雌ねじ孔から受ける摩擦トルクを前記ストッ
パ部から受ける摩擦トルクより大きくすることで、前記
ナット部材と前記コントロールリングとが共回りするよ
うに形成され、前記コントロールリングの外周縁には、
該外周縁の周方向に所定の間隔で目印部が連設されてい
ることを特徴とするチューブ材の継手。 - 【請求項４】前記第１端面部は、前記雌ねじ孔の周縁部
の円周方向に沿って形成され、 前記第２端面部は、前記ストッパ部の円周方向に沿って
形成され、 前記第１端面部は、前記第２端面部より大径になるよう
に形成されていることを特徴とする請求項１、２または
３に記載のチューブ材の継手。 - 【請求項５】前記第１端面部は、前記雌ねじ孔の周縁部
の円周方向に沿って形成され、 前記第２端面部は、前記ストッパ部の円周方向に沿って
形成され、 前記第１端面部は、該第１端面部が前記雌ねじ孔の周縁
部から受ける第１反力と前記コントロールリングの中心
から前記第１反力を受ける部分までの距離との積の総和
が、前記第２端面部が前記ストッパに接する第２反力と
前記コントロールリングの中心から前記第２反力を受け
る部分までの距離との積の総和より大きくなるように形
成されていることを特徴とする請求項１、２または３に
記載のチューブ材の継手。 - 【請求項６】前記コントロールリングの外周縁は、該外
周縁の径が前記ナット部材の外径より大きくなるように
形成され、 前記目印部は、前記コントロールリングの外周縁に形成
された切欠きであることを特徴とする請求項１、２また
は３に記載のチューブ材の継手。 - 【請求項７】前記コントロールリングは、一部が開いた
略Ｃ字形状に形成されていることを特徴とする請求項１
〜６の何れかに記載のチューブ材の継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150105A JP3656752B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | チューブ材の継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150105A JP3656752B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | チューブ材の継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003343774A true JP2003343774A (ja) | 2003-12-03 |
| JP3656752B2 JP3656752B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=29768035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002150105A Expired - Lifetime JP3656752B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | チューブ材の継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3656752B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010038258A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手 |
| JP2010038257A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手 |
| JP2010038268A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| KR101407676B1 (ko) | 2013-09-17 | 2014-06-13 | 주식회사 유니락 | 파이프 피팅 장치의 스톱 칼라 |
| JP2015068447A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立金属株式会社 | 管継手 |
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