JP2997671B1 - 継 手 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 高温状態で、樹脂製のパイプの引き抜き方向
への外力が作用した場合、輸送流体の漏れを防止するこ
とができる継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１２は筒状をなし、その内部に
当接面１６、傾斜面１７及び受け面１８が形成されてい
る。当接面１６と傾斜面１７の間の継手本体１２の内周
面には第２内周溝部２８が設けられ、そこには第３シー
ルリング２９が嵌着されている。一対のロックリング３
４ａ、３４ｂは環状に形成され、複数の規制片３６を有
している。押圧体１９は筒状をなし、その内周面には第
２シールリング２７が設けられている。そして、継手３
７を構成したとき、第３シールリング２９はパイプ１１
に係合している一対のロックリング３４ａ、３４ｂより
内方側に位置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水道配管、温水
配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂
製のパイプ用の継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のパイプ継手としては、例
えば特許第２６８５１０５号公報に開示されるものが知
られている。このパイプ継手は、筒状をなしパイプの差
込を許容するソケットと、その内部に設けられた内径拡
大部に配設されるロックリング、バックアップリング及
びシールリングと、ソケットの外周に螺合され、各リン
グのパイプ継手からの抜け出しを防止するキャップとに
より構成されている。

【０００３】そして、パイプ継手にパイプを接続すると
きは、まず、ソケットの内径拡大部へ、ロックリング、
バックアップリング及びシールリングの順で収納する。
次いで、ソケットの外周にキャップを螺合して、ロック
リング、バックアップリング及びシールリングをソケッ
ト内に位置決め固定する。最後に、ソケット中央部に形
成された開口からパイプをソケット内に差し込む。その
結果、シールリングにより、パイプとソケットの隙間が
シールされ、パイプ継手から輸送流体が漏れ出すのを防
止し、ロックリングのパイプへの係合によりパイプ継手
からパイプが抜け出すのを防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、高温状態
で、樹脂製のパイプに、その引き抜き方向へ強い外力が
作用した場合、パイプのロックリングが係合している部
分より外方側が引き抜き方向へ延びるとともに、延びた
部分のパイプの厚みが薄くなり、パイプの外径が小さく
なる。そのため、ロックリングよりパイプの引き抜き方
向に位置するシールリングの内周面とパイプの外周面と
の間に隙間が形成され、その隙間からパイプ内を流れる
輸送流体がパイプ継手から漏れ出てしまうという問題が
あった。

【０００５】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、高温状態で、樹脂製のパイプの引き抜き方向
への外力が作用した場合、輸送流体の漏れを防止するこ
とができる継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の継手は、筒状をなす継手本体内
に環状の受け面を設け、環状をなし内方へ突出する複数
の規制片を備えたロックリングを少なくとも１枚前記受
け面に係合し、前記規制片間にはスリットを形成すると
ともに、そのスリットの基端部には弧状の孔を形成し、
前記ロックリングを位置決め固定する筒状の押圧体の雄
ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に螺合するとと
もに、樹脂製のパイプを押圧体内を介して継手本体内に
設けられた当接面に当接するまで挿入してパイプの外周
面に前記ロックリングの規制片を係合させて抜け止めす
るように構成し、パイプが延びたとき、パイプ内を流れ
る輸送流体が当接面とパイプの端部から外部に漏れ出す
のを防止するシールリングを、少なくとも前記当接面と
ロックリングとの間の継手本体内周面に設けた溝部に嵌
着したものである。

【０００７】請求項２に記載の継手は、請求項１に記載
の発明において、前記パイプは８５℃で、１．０ｋｇｆ
／ｍｍ² の引張り荷重を加えたとき、伸び率が２０％以
上の性質を有するものである。

【０００８】請求項３に記載の継手は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記パイプはポリオレフ
ィンにより形成されたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て詳細に説明する。 図１及び図２に示すように、パイプ
１１は、ポリオレフィン、例えば架橋ポリエチレン又は
ポリブテンにより円筒状に形成され、水道の配管等に使
用される。パイプ１１は８５℃において、パイプ１１に
１．０ｋｇｆ／ｍｍ² の引張り荷重を加えたとき、元の
パイプ１１の長さより２０％以上延びる性質を有してい
る。

【００１０】継手本体１２は、真鍮又は青銅により筒状
に形成され、その一端外周には第１雄ねじ部１３が形成
され、水道配管等の管体１０に螺合可能になっている。
ナット部１４は継手本体１２の他端外周に形成されてい
る。そして、継手本体１２と水道配管等の管体１０の螺
合及びその解除を行うとき、ナット部１４にスパナ等を
係合することにより、継手本体１２を容易に回動させる
ことができるようになっている。

【００１１】第１雌ねじ部１５は、継手本体１２の他端
側内周に形成されている。当接面１６は、継手本体１２
内奥部に継手本体１２の軸線と直交するように円環状に
設けられている。傾斜面１７は前記当接面１６に連なる
内周面の外端縁より、その内径が第１雌ねじ部１５に向
うに従い大きくなるように、継手本体１２内に環状に形
成されている。受け面１８は、その傾斜面１７の外周縁
に、継手本体１２の軸線と直交するように、継手本体１
２内に円環状に形成されている。

【００１２】押圧体１９は、真鍮又は青銅により形成さ
れた円筒部２０と前記継手本体１２のナット部１４の外
形より小さく形成された把持部２１とより構成されてい
る。第２雄ねじ部２２は、前記円筒部２０の外周面に形
成され、前記継手本体１２の第１雌ねじ部１５に螺合さ
れている。一対の係止部２３は、前記把持部２１の端部
外周の対向する位置に切り欠き形成されている。そし
て、押圧体１９を継手本体１２に螺合及びその解除を行
うとき、係止部２３にスパナ等を係合することにより、
押圧体１９を容易に回動させることができるようになっ
ている。

【００１３】外周溝部２４は、押圧体１９の外周面中央
に形成され、そこにはシール部材として、ゴムにより円
環状に形成された第１シールリング２５が嵌着されてい
る。そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合したと
き、第１シールリング２５が、押圧体１９と継手本体１
２との隙間をシールするようになっている。第１内周溝
部２６は、押圧体１９の内周中央よりやや把持部２１側
に形成され、そこにはシール部材としての断面円形状の
第２シールリング２７が嵌着されている。

【００１４】第２内周溝部２８は、前記傾斜面１７と当
接面１６との間の継手本体１２の内周に形成されてい
る。そこには、断面円形状のシール部材としての第３シ
ールリング２９が嵌着されている。

【００１５】その結果、押圧体１９内を介して継手本体
１２内にパイプ１１を挿入したとき、第２シールリング
２７により、パイプ１１と押圧体１９との隙間をシール
し、第３シールリング２９により、パイプ１１と継手本
体１２との隙間をシールするようになっている。

【００１６】図３に示すように、コアリング３０は、真
鍮又は青銅により形成された筒部３１と、その一端に形
成された鍔部３２とより構成されている。環状部４２は
鍔部３２の内端面３２ａから外端面３２ｂにかけて環状
に形成されている。斜状面４３は環状部４２の外端縁よ
り、内方へ向かうに従い縮径するように形成されてい
る。

【００１７】筒部３１は、パイプ１１内に嵌入され、パ
イプ１１が熱膨張等により内側へ変形するのを防止する
ようになっている。また、斜状部３３は筒部３１の基端
部側から先端部に向かうに従いわずかに縮径するように
形成されている。

【００１８】そして、図５に示すように、筒部３１はパ
イプ１１の内側に嵌入されるようになっている。このと
き、斜状部３３によりパイプ１１の内径のばらつきに対
応することができるとともに、筒部３１をパイプ１１内
に挿入しやすくしている。鍔部３２の内端面３２ａがパ
イプ１１の端面１１ａに係合する。

【００１９】さらに、図６に示すように、その状態でパ
イプ１１を継手本体１２内に挿入したとき、斜状面４３
により、鍔部３２が第２シールリング２７及び第３シー
ルリング２９に引っかかることなく、円滑に挿入するこ
とができるようになっている。また、外端面３２ｂは平
面状に形成されているため、当接面１６に密接してシー
ル機能を発揮できるようになっている。

【００２０】図１に示すように、コアリング３０が嵌入
されたパイプ１１の端部を押圧体１９内を介して継手本
体１２内に挿入し、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体
１２内の当接面１６に当接させたとき、押圧体１９の端
面とコアリング３０の筒部３１の端面とは同じ位置にな
るようになっている。そのため、コアリング３０の端面
と押圧体１９の端面の位置関係を半透明のパイプ１１の
外部から目視することにより、鍔部３２の外端面３２ｂ
が継手本体１２内の当接面１６に当接しているか否かを
確認することができるようになっている。

【００２１】導入路４５は継手本体１２内の一端から当
接面１６にかけて形成され、継手本体１２を水道配管等
の管体１０に螺合したとき、輸送流体としての液体が導
入路４５を通過してパイプ１１内へ流通するようになっ
ている。傾斜壁４６はナット部１４側の導入路４５の内
周面が、前記第１雌ねじ部１５側に向かうに従い、その
内径を縮径するように形成されている。縮径部４７は前
記傾斜壁４６の第１雌ねじ部１５側の内周縁から、その
内径が前記導入路４５の内径より小さく形成されてい
る。

【００２２】そして、コアリング３０が嵌入されたパイ
プ１１の端部を押圧体１９内を介して継手本体１２内に
挿入し、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２内の当
接面１６に当接させたとき、コアリング３０の内径と前
記導入路４５に形成された縮径部４７の内径とが同じに
なるように構成されている。そのため、例えば、バルブ
の急激な開閉、気体の混入などによって、管体１０内の
液体の流速が急変し、管体１０内に異常圧力が発生する
ウォーターハンマー現象が生じた際、傾斜壁４６により
コアリング３０の鍔部３２の外端面３２ｂに異常圧力が
かかるのを防止することができるようになっている。ま
た、縮径部４７により、異常圧力をコアリング３０の内
周面からパイプ１１方向へ逃がすことができる。

【００２３】一対のロックリング３４ａ、３４ｂはステ
ンレス鋼をプレス成形法により所定形状に成形した成形
品を、バレル加工法、ショットピーニング法又はサンド
ブラスト法のいずれかの方法により表面研磨して得られ
る。これらのうち、確実に面取りを施すことができる湿
式の高速回転バレル加工法が好ましい。その結果、ロッ
クリング３４ａ、３４ｂの表面全体及び縁部を面取りす
ることができるとともに、プレス成形の際に生じるバリ
を除去することができる。

【００２４】そして、得られた一対のロックリング３４
ａ、３４ｂは、所定の強度を保持するために、厚さが
０．２〜０．６ｍｍの範囲内に形成されるのが好まし
く、０．３〜０．５ｍｍの範囲内に形成されるのがさら
に好ましい。また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、
ロックリング３４ａ、３４ｂは環状に形成されたベース
リング３５と、そのベースリング３５から内方へ同一長
さで突出する複数の規制片３６とより構成されている。

【００２５】各規制片３６の先端部には円弧状をなし、
パイプ１１に食い込む食い込み部３６ａが形成され、基
端部には規制片３６がパイプ１１に所要量以上食い込む
のを制限する角部３６ｂが形成されている。そして、規
制片３６はベースリング３５の内周縁からベースリング
３５に対して４５度で延びるように折り曲げ形成されて
いる。さらに、規制片３６の基端部側から先端部側へパ
イプ１１を挿入しやすくし、挿入されたパイプ１１が抜
けるのを規制するようになっている。

【００２６】切欠き部３９は隣接する全ての規制片３６
間の中央に、規制片３６側からベースリング３５側にか
けて、規制片３６がパイプ１１に食い込む深さに対応す
るように円弧状に切欠き形成されている。切欠き部３９
の深さは、規制片３６の先端から切欠き部３９の底部ま
でが、パイプ１１に食い込んだとき、パイプ１１の抜け
を防止することができるように設定されている。

【００２７】Ｖ字状をなすスリット４０は前記切欠き部
３９の底部中央からベースリング３５にかけて所定深
さ、つまりパイプ１１がロックリング３４ａ、３４ｂに
挿入されたとき、規制片３６の変形を許容する深さだけ
形成されている。ロックリング３４の規制片３６間に形
成されたＶ字状のスリット４０の基端部からベースリン
グ３５にかけて、つまり、規制片３６の両側縁の基端部
からベースリング３５にかけて円形状の孔４９が打ち抜
き形成されている。そのため、例えば、継手３７内に生
じた異常圧力等による応力を、孔４９により均一に分散
してパイプ１１に係合した規制片３６の両側縁の基端部
に応力が集中するのを避けることができるようになって
いる。 そして、規制片３６の両側縁の基端部に応力が集
中するのを避けるために、孔４９の直径は１．０〜２．
０ｍｍに設定されるのが好ましい。この実施形態では
１．２ｍｍに設定されている。さらに、上記のように孔
４９の直径が設定されているため、規制片３６の基端部
に所要の剛性が付与されるとともに、図４（ｂ）の２点
鎖線に示すように、規制片３６は外方へ拡がりやすくな
っている。

【００２８】図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、ロック
リング３４ａ、３４ｂの各規制片３６の食い込み部３６
ａ及び角部３６ｂの縁部はバレル加工法により半径が
０．０２〜０．２ｍｍの円弧状に面取りが施されてい
る。

【００２９】また、継手３７内にパイプ１１を挿入する
とき、まず、パイプ１１を第２シールリング２７及び一
対のロックリング３４ａ、３４ｂを通過させる。さら
に、パイプ１１を第３シールリング２９を通過させる。
このとき、一対のロックリング３４ａ、３４ｂの規制片
３６の食い込み部３６ａは円弧状に形成されているとと
もに、縁部が面取りされている。そのため、パイプ１１
の外面を損傷させるのを防止することができるようにな
っている。さて、継手３７のロックリング３４にパイプ
１１を挿入するとき、孔４９により、図４（ｂ）の２点
鎖線に示すように、規制片３６は外方へ拡がりやすくな
っている。そのため、パイプ１１に加わる規制片３６の
荷重が低減され、パイプ１１をロックリング３４に容易
に挿入することができる。また、ロックリング３４にパ
イプ１１を挿入したとき、規制片３６のパイプ１１外面
への係合力を維持して、パイプ１１がロックリング３４
から抜け出るのを防止することができる。 さらに、継手
３７の使用時において例えば、ウォーターハンマー現象
が発生したとき、継手３７内に接続されたパイプ１１に
対してその抜け出し方向へ異常圧力が加わる。それと同
時に、そのパイプ１１の外面に係合しているロックリン
グ３４の規制片３６の両側縁の基端部、特に規制片３６
とベースリング３５との交点に応力が集中して、そこか
らクラックが生じるように作用する。このとき、円形状
の孔４９により応力を均一に分散して規制片３６の両側
縁の基端部に応力が集中するのを避けることができる。
その結果、継手３７によれば、応力集中により規制片３
６の両側縁の基端部にクラックが生じるのを防止し、ロ
ックリング３４の寿命を長期化させて規制片３６のパイ
プ１１への係合力が低下するのを防止することができ
る。従って、パイプ１１が継手３７から抜け出るのを防
止することができる。

【００３０】図２に示すように、スペーサ４８は一対の
ロックリング３４ａ、３４ｂ間に介装されるようになっ
ている。このスペーサ４８はその耐衝撃性等の強度を向
上させるために、ステンレス鋼、真鍮又は樹脂により形
成するのが好ましく、ステンレス鋼又は真鍮により形成
するのが特に好ましい。また、スペーサ４８は厚さ０．
３〜１．０ｍｍの環状に形成され、その環部４８ａの幅
は、前記一対のロックリング３４ａ、３４ｂのベースリ
ング３５の幅と対応するようになっている。

【００３１】一対のロックリング３４ａ、３４ｂにおい
て、一方のロックリング３４ａは、そのベースリング３
５が継手本体１２の受け面１８上に係合され、規制片３
６は傾斜面１７との間に隙間を有するように位置してい
る。スペーサ４８は一方のロックリング３４ａのベース
リング３５を介して受け面１８上に係合される。そし
て、他方のロックリング３４ｂは、そのベースリング３
５が一方のロックリング３４ａのベースリング３５及び
スペーサ４８を介して受け面１８上に係合される。

【００３２】そのため、一対のロックリング３４ａ、３
４ｂが軸方向及び周方向へ移動するのを防止することが
できる。また、パイプ１１の端部を一対のロックリング
３４ａ、３４ｂに挿入したとき、２段に位置する規制片
３６はそれぞれわずかに外方へ拡がり、その先端部がパ
イプ１１の外周に２段に係合される。その結果、パイプ
１１が継手本体１２に抜け止め規制されるようになって
いる。

【００３３】そして、上記継手本体１２、一対のロック
リング３４ａ、３４ｂ、スペーサ４８、コアリング３
０、押圧体１９等により継手３７が構成されている。次
に、上記のような継手３７の作用について説明する。

【００３４】まず、継手本体１２の第１雄ねじ部１３を
水道配管等の管体１０に螺合させ、スパナ等によりナッ
ト部１４を螺進させ、継手本体１２を管体１０に締め付
け固定する。次いで、継手本体１２内に一方のロックリ
ング３４ａを嵌入し、そのベースリング３５を継手本体
１２内の受け面１８上に係合するとともに、規制片３６
を傾斜面１７との間に隙間を有するようにする。

【００３５】続いて、スペーサ４８を一方のロックリン
グ３４ａのベースリング３５を介して受け面１８上に係
合する。そして、他方のロックリング３４ｂのベースリ
ング３５を、一方のベースリング３５及びスペーサ４８
を介して受け面１８上に係合するとともに、他方のロッ
クリング３４ｂの規制片３６と一方のロックリング３４
ａの規制片３６との間に隙間を有するようにする。

【００３６】そして、押圧体１９の第２雄ねじ部２２
を、継手本体１２の第１雌ねじ部１５に螺合させ、スパ
ナ等を係止部２３に係止して押圧体１９を継手本体１２
に螺合する。このとき、ロックリング３４ａ、３４ｂ
が、それらの間にスペーサ４８を介した状態で、押圧体
１９の円筒部２０の先端部により軸方向及び周方向に移
動不能に位置決め固定されるとともに、第１シールリン
グ２５により、継手本体１２と押圧体１９との隙間がシ
ールされる。

【００３７】続いて、図５に示すように、コアリング３
０を、その斜状部３３から筒部３１をパイプ１１に嵌入
し、鍔部３２の内端面３２ａがパイプ１１の端面１１ａ
に係合するまで押し込む。

【００３８】そして、図６に示すように、コアリング３
０が嵌入された側のパイプ１１の端部を押圧体１９内を
介して継手本体１２内に挿入する。このとき、コアリン
グ３０の筒部３１の端面と押圧体１９の端面との位置関
係を目視し、それらが同じ位置になるまでパイプ１１を
押し込み、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２内の
当接面１６に当接させる。また、一対のロックリング３
４ａ、３４ｂの規制片３６の食い込み部３６ａは円弧状
に形成されているため、パイプ１１の外面を損傷させる
のを防止することができる。

【００３９】その結果、図１に示すように、第３シール
リング２９によりパイプ１１と継手本体１２との隙間が
シールされ、第２シールリング２７により、パイプ１１
と押圧体１９との隙間がシールされるとともに、パイプ
１１の端部は継手３７に対して気密に接続される。

【００４０】このとき、高温状態で、パイプ１１の引き
抜き方向へ強い外力が作用した場合、パイプ１１の一対
のロックリング３４ａ、３４ｂが係合している部分より
外方側が延びる。さらに、延びた部分のパイプ１１の厚
みが薄くなり、パイプ１１の外径が小さくなる。そのと
き、コアリング３０が嵌入された側のパイプ１１の端部
から漏れ出た液体は、第３シールリング２９によりシー
ルされるため、漏れ出た液体が一対のロックリング３４
ａ、３４ｂの規制片３６の係合部分を通って、第２シー
ルリング２７と外径の小さくなったパイプ１１との間の
隙間を通って、押圧体１９の端部から漏れ出るのを防止
することができる。さらに、漏れ出た液体が傾斜面１
７、さらに、第１シールリング２５と継手本体１２との
間の隙間から漏れ出るのを防止することができる。従っ
て、継手３７から液体が漏れ出るのを防止することがで
きる。

【００４１】以上のように、継手３７によれば、次のよ
うな効果が発揮される。・ 継手３７によれば、例えば
パイプ１１が８５℃以上の高温状態にさらされるととも
に、パイプ１１の引き抜き方向への外力が作用した場
合、一対のロックリング３４ａ、３４ｂより押圧体１９
側のパイプ１１は引き抜き方向へ延びる。そのため、パ
イプ１１の厚みが薄くなってその外径が小さくなり、第
２シールリング２７とパイプ１１との間に隙間が形成さ
れる。しかし、継手３７内のパイプ１１の端面１１ａ側
は、第３シールリング２９により継手本体１２とパイプ
１１との隙間がシールされている。従って、継手３７か
ら液体が漏れ出るのを防止することができる。

【００４２】・ 継手３７に使用されるパイプ１１は、
架橋ポリエチレン、ポリブテン等のポリオレフィン製
で、８５℃で、１．０ｋｇｆ／ｍｍ² の引張り荷重を加
えたとき、伸び率が２０％以上の性質を有する。そのた
め、このパイプ１１を使用した際に、継手３７から液体
が漏れ出るのをより一層確実に防止することができる。

【００４３】・ 継手３７によれば、一対のロックリン
グ３４ａ、３４ｂは、その規制片３６の先端が円弧状に
形成されるとともに、縁部に面取りが施されている。そ
のため、パイプ１１を第３シールリング２９を通過させ
たとき、パイプ１１の外面が傷付くのを防止することが
できる。

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】尚、前記実施形態を次のように変更して具
体化することも可能である。 ・ 第２シールリング２７と第３シールリング２９の両
方又はどちらか一方を断面Ｕ字状のシールリングに変更
すること。このとき、シールリングの開口は継手本体１
２側に位置している。このように構成した場合、万一、
輸送流体としての液体がパイプ１１の端面から漏れでた
とき、液体はシールリングの開口からその内部に収容さ
れる。その結果、継手３７から液体が漏れ出るのを防止
することができる。

【００５０】・ 第２シールリング２７を省略するこ
と。このように構成した場合、万一、一対のロックリン
グ３４ａ、３４ｂより押圧体１９側のパイプ１１が引き
抜き方向へ延び、パイプ１１の厚みが薄くなったとして
も、第３シールリング２９により継手本体１２とパイプ
１１との隙間をシールして、継手３７から輸送流体が漏
れ出るのを防止することができる。

【００５１】・ 第２内周溝部２８の深さを浅くし、第
３シールリング２９を嵌着すること。又は、第２内周溝
部２８の深さをそのままにし、第３シールリング２９の
直径を大きくすること。このように構成した場合、第３
シールリング２９によるパイプ１１への押圧力が強化さ
れ、継手本体１２とパイプ１１との隙間をより強力にシ
ールすることができる。

【００５２】・ ロックリング３４の先端部の食い込み
部３６ａを四角形状に形成し、切り欠き部３９をベース
リング３５に達するまで形成する。さらに、規制片３６
の縁部を面取り及びバリ取りすること。また、このロッ
クリング３４を２〜５個のいずれかとし受け面１８上に
係合すること。又は受け面１８上に係合されるロックリ
ング３４の個数を３〜５個のいずれかにし、ロックリン
グ３４間にスペーサ４８を任意又は交互に介装させるこ
と。

【００５３】・ 前記実施形態に使用されるロックリン
グ３４を１個又は３〜５個のいずれかとし受け面１８上
に係合すること。又は受け面１８上に係合されるロック
リング３４の個数を３〜５個のいずれかにし、ロックリ
ング３４間にスペーサ４８を任意又は交互に介装させる
こと。このように構成した場合、パイプ１１に係合され
るロックリング３４の規制片３６の量が増加して、継手
３７からパイプ１１が抜け出るのをより確実に防止する
ことができる。

【００５４】・ 輸送流体として水、食塩水、油、エチ
レングリコール等が流通する場所に継手３７を使用する
こと。このように構成した場合も、継手３７の機能を確
実に発揮させることができる。

【００５５】・ 孔４９の形状を長円状、楕円状等の角
が形成されないように弧状に形成すること。このように
構成した場合、角に応力が集中するのを防止して規制片
３６の基端部にクラックが生じるのを防止することがで
きる。

【００５６】・ スリット４０をベースリング３５に達
する位置まで形成し、そのスリット４０の基端部からベ
ースリング３５に孔４９を打ち抜き形成すること。この
ように構成した場合も、規制片３６の両側縁の基端部に
応力が集中するのを防止して、規制片３６の基端部から
ベースリング３５の両側縁にクラックが生じるのを防止
することができる。

【００５７】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記シールリングは断面円形状である請求項１〜３
のいずれかに記載の継手。このように構成した場合、継
手本体とパイプとの隙間を確実にシールすることができ
る。

【００５８】・ 前記押圧体の内周面に溝部を設け、そ
の溝部にシールリングを嵌着した請求項１〜３のいずれ
かに記載の継手。このように構成した場合、通常の使用
時に、当接面とロックリングとの間に設けられたシール
リングとの協働により、継手から輸送流体が漏れ出るの
を確実に防止することができる。

【００５９】・ 前記規制片の少なくともパイプに食い
込む内端縁を面取りした請求項１〜３のいずれかに記載
の継手。このように構成した場合、シールリングにパイ
プを通過させるとき、パイプの外面に傷が付くのを防止
することができる。

【００６０】・ 前記パイプは架橋ポリエチレン又はポ
リブテン製である請求項１〜３のいずれかに記載の継
手。このように構成した場合、継手の機能を確実に発揮
させることができる。

【００６１】・ 前記孔は円形状である請求項１に記載
の継手。このように構成した場合、規制片の両側縁の基
端部に応力が集中するのを確実に防止して、そこにクラ
ックが生じるのを防止することができる。

【００６２】・ 前記規制片の基端部をベースリングに
一体形成し、孔は規制片の両側縁の基端部からベースリ
ングにかけて形成される請求項１に記載の継手。このよ
うに構成した場合、応力集中を確実に防止して規制片の
両側縁の基端部からベースリングにかけてクラックが生
じるのを防止することができる。そのため、ロックリン
グの寿命を長期化させて規制片のパイプへの係合力が低
下するのを確実に防止することができる。

【００６３】・ 前記孔の直径は１．０〜２．０ｍｍで
ある請求項１に記載の継手。このように構成した場合、
規制片の基端部に所要の剛性を付与しつつ、規制片を外
方へ拡がり易くすることができる。そのため、規制片の
パイプ外面への係合力を維持して、パイプがロックリン
グから抜け出るのを防止することができるとともに、パ
イプをロックリングに容易に挿入することができる。

【００６４】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の継手によれば、高温状態で、樹脂製のパイプの引き
抜き方向への外力が作用した場合、輸送流体の漏れを防
止することができる。また、応力集中により規制片の両
側縁の基端部にクラックが生じるのを防止し、ロックリ
ングの寿命を長期化させて規制片のパイプへの係合力が
低下するのを防止することができる。従って、パイプが
継手から抜け出るのを防止することができる。また、パ
イプをロックリングに挿入するとき、パイプに加わる規
制片の荷重が低減され、パイプをロックリングに容易に
挿入することができる。

【００６５】請求項２に記載の発明の継手によれば、請
求項１に記載の発明の効果を確実に発揮させることがで
きる。請求項３に記載の発明の継手によれば、請求項１
又は請求項２に記載の効果をより一層確実に発揮させる
ことができる。

【００６６】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の継手内を示す半断面図。

【図２】実施形態の継手を示す分解斜視図。

【図３】実施形態のコアリングを示す断面図。

【図４】（ａ）は実施形態のロックリングを示す平面
図、（ｂ）は実施形態のロックリングを示す断面図、
（ｃ）は図４（ｂ）の４−４線断面図。

【図５】パイプの端部にコアリングを嵌入した状態を示
す側面図。

【図６】継手本体内にパイプを挿入する状態を分解して
示す側面図。

【符号の説明】

１１…パイプ、１２…継手本体、１５…第１雌ねじ部、
１６…当接面、１８…受け面、１９…押圧体、２２…第
２雄ねじ部、２８…第２内周溝部、２９…第３シールリ
ング、３４…ロックリング、３６…規制片、３７…継
手、４０…スリット、４９…孔。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなす継手本体内に環状の受け面を
   設け、環状をなし内方へ突出する複数の規制片を備えた
   ロックリングを少なくとも１枚前記受け面に係合し、前
   記規制片間にはスリットを形成するとともに、そのスリ
   ットの基端部には弧状の孔を形成し、前記ロックリング
   を位置決め固定する筒状の押圧体の雄ねじ部を継手本体
   内に形成した雌ねじ部に螺合するとともに、樹脂製のパ
   イプを押圧体内を介して継手本体内に設けられた当接面
   に当接するまで挿入してパイプの外周面に前記ロックリ
   ングの規制片を係合させて抜け止めするように構成し、
   パイプが延びたとき、パイプ内を流れる輸送流体が当接
   面とパイプの端部から外部に漏れ出すのを防止するシー
   ルリングを、少なくとも前記当接面とロックリングとの
   間の継手本体内周面に設けた溝部に嵌着した継手。
2. 【請求項２】 前記パイプは８５℃で、１．０ｋｇｆ／
   ｍｍ² の引張り荷重を加えたとき、伸び率が２０％以上
   の性質を有するものである請求項１に記載の継手。
3. 【請求項３】 前記パイプはポリオレフィンにより形成
   されたものである請求項１又は請求項２に記載の継手。