JPH05278066A - ガスバリヤ−性の優れた容器及びその製法 - Google Patents
ガスバリヤ−性の優れた容器及びその製法Info
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- JPH05278066A JPH05278066A JP11233392A JP11233392A JPH05278066A JP H05278066 A JPH05278066 A JP H05278066A JP 11233392 A JP11233392 A JP 11233392A JP 11233392 A JP11233392 A JP 11233392A JP H05278066 A JPH05278066 A JP H05278066A
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- JP
- Japan
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- label
- gas barrier
- container
- hole
- nozzle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
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- B29C2045/14532—Joining articles or parts of a single article injecting between two sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
- B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器の内外両面に紙特にガスバリヤ−性の優
れたラベルを射出成形時に挿入し、汎用樹脂を材料とし
て安価なガスバリヤ−性の優れた容器及びその製法を提
供する。 【構成】 ダイ１０とコア１１間にノズル１３に対応す
る穴１６を穿設したラベルＢと穴のないラベルＡの２枚
のラベルを挿入するレ−ル14a，14bを設け、前記穴１６
のあるラベルＢをノズル１３側に位置させたのち、熱可
塑性樹脂を射出し、表裏両面にラベルを一体的に貼着す
るようにした。
れたラベルを射出成形時に挿入し、汎用樹脂を材料とし
て安価なガスバリヤ−性の優れた容器及びその製法を提
供する。 【構成】 ダイ１０とコア１１間にノズル１３に対応す
る穴１６を穿設したラベルＢと穴のないラベルＡの２枚
のラベルを挿入するレ−ル14a，14bを設け、前記穴１６
のあるラベルＢをノズル１３側に位置させたのち、熱可
塑性樹脂を射出し、表裏両面にラベルを一体的に貼着す
るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスバリヤ−性の優れた
容器及びその製法に関するものである。
容器及びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品関連容器は内容物によって樹脂の種
類を変更している。特に長期保存品や嗜好品はガスバリ
ヤ−性を重視する為、エンジニヤリング用樹脂の透明性
の良いもの等を使用しているが、樹脂が高価であり最終
的に成形品コストが高くなる。
類を変更している。特に長期保存品や嗜好品はガスバリ
ヤ−性を重視する為、エンジニヤリング用樹脂の透明性
の良いもの等を使用しているが、樹脂が高価であり最終
的に成形品コストが高くなる。
【０００３】特公昭５４−１５０６１号には金型に紙を
自動インサ−トし、射出成形と同時に成形品の外側面に
紙を一体的に貼りつける方法が開示されている。これに
ついて図４を参照して概略説明する。プランジャ−１と
ダイ２の間にラベル３を挿入して両金型が閉ざされる
と、ラベル３の中央にある小孔3aは噴射ノズル４のオリ
フィス4aと合致する。ダイ２にはそのノズル４の周辺に
外側方向に弧状に突出した凸部５があり、これに対して
プランジャ−１に対応する凹所６が設けられている。図
４(ｂ)及び(ｃ)に示すように、両金型が型閉されるとき
ラベル３に設けられた孔3aの縁はダイ２の中央にあり外
側に弧状に突出した凸部５に押圧される。かくして溶融
した可塑材料がノズル４のオリフィス4aを通って型内に
射出されると、可塑材料はラベル３の縁と弧状の凹所６
の間の空所７に進入して、ラベル３を前記凸部５に押圧
し容器の外側にラベル３を付着させることになる。可塑
材料はラベル３をダイ２の壁に押圧しつつ両金型間の空
所を充す。このようにラベルを容器の外側に射出成形と
同時に一体的に貼付けることがしられているので、ガス
バリヤ−性のフイルムをラベルの代りにインサ−トする
ことも容易に考えられる。しかし外側のフイルムだけで
はガスバリヤ−性が不十分である。
自動インサ−トし、射出成形と同時に成形品の外側面に
紙を一体的に貼りつける方法が開示されている。これに
ついて図４を参照して概略説明する。プランジャ−１と
ダイ２の間にラベル３を挿入して両金型が閉ざされる
と、ラベル３の中央にある小孔3aは噴射ノズル４のオリ
フィス4aと合致する。ダイ２にはそのノズル４の周辺に
外側方向に弧状に突出した凸部５があり、これに対して
プランジャ−１に対応する凹所６が設けられている。図
４(ｂ)及び(ｃ)に示すように、両金型が型閉されるとき
ラベル３に設けられた孔3aの縁はダイ２の中央にあり外
側に弧状に突出した凸部５に押圧される。かくして溶融
した可塑材料がノズル４のオリフィス4aを通って型内に
射出されると、可塑材料はラベル３の縁と弧状の凹所６
の間の空所７に進入して、ラベル３を前記凸部５に押圧
し容器の外側にラベル３を付着させることになる。可塑
材料はラベル３をダイ２の壁に押圧しつつ両金型間の空
所を充す。このようにラベルを容器の外側に射出成形と
同時に一体的に貼付けることがしられているので、ガス
バリヤ−性のフイルムをラベルの代りにインサ−トする
ことも容易に考えられる。しかし外側のフイルムだけで
はガスバリヤ−性が不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公知の成形品の外
側に紙を貼付る方法を応用し、容器の内外両面に紙特に
ガスバリヤ−性の優れたラベルを射出成形時に挿入し、
汎用樹脂を材料として安価なガスバリヤ−性の優れた容
器及びその製法を提供する。
側に紙を貼付る方法を応用し、容器の内外両面に紙特に
ガスバリヤ−性の優れたラベルを射出成形時に挿入し、
汎用樹脂を材料として安価なガスバリヤ−性の優れた容
器及びその製法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】熱可塑性樹脂の射出ノズ
ルに対応した穴を有するガスバリヤ−性の優れたラベル
Ｂを外表面に、穴のないラベルＡを内面に射出成形と同
時に一体に貼着した。そしてダイ１０とコア１１間にノ
ズル１３に対応する穴１６を穿設したラベルＢと、穴の
ないラベルＡの２枚のラベルを挿入するレ−ル14a，14b
を設け、前記穴のあるラベルＢをノズル側に位置させた
のち、熱可塑性樹脂を射出し、表裏両面にラベルを一体
的に貼着するようにした。
ルに対応した穴を有するガスバリヤ−性の優れたラベル
Ｂを外表面に、穴のないラベルＡを内面に射出成形と同
時に一体に貼着した。そしてダイ１０とコア１１間にノ
ズル１３に対応する穴１６を穿設したラベルＢと、穴の
ないラベルＡの２枚のラベルを挿入するレ−ル14a，14b
を設け、前記穴のあるラベルＢをノズル側に位置させた
のち、熱可塑性樹脂を射出し、表裏両面にラベルを一体
的に貼着するようにした。
【０００６】
【実施例】図１〜図２に基いて説明する。図１で１０は
ダイ、１１はコア、１２はセンタ−コアである。１３は
ノズルでこゝから溶融樹脂が射出される。14aと14bは平
行に設置された２組のレ−ルで、ラベルＡとＢをそれぞ
れガイドする。このような構成であるから、ラベルＡと
Ｂを型開時にレ−ル14a，14bに沿って送り込む。送り込
まれたラベルＡとＢは図示しないレ−ルストッパとレ−
ル巾とによりダイ１０又はコア１１に対し位置決めされ
る。
ダイ、１１はコア、１２はセンタ−コアである。１３は
ノズルでこゝから溶融樹脂が射出される。14aと14bは平
行に設置された２組のレ−ルで、ラベルＡとＢをそれぞ
れガイドする。このような構成であるから、ラベルＡと
Ｂを型開時にレ−ル14a，14bに沿って送り込む。送り込
まれたラベルＡとＢは図示しないレ−ルストッパとレ−
ル巾とによりダイ１０又はコア１１に対し位置決めされ
る。
【０００７】型閉時にコア１１とセンタ−コア１２間の
隙間１５からバキュ−ムエアを作用させる。するとラベ
ルＡとＢは位置を保持されつつキャビティ内に挿入され
る。型を閉じた状態ではラベルＡとＢはゲ−ト付近で図
２の如くなる。ラベルＡは図３(ａ)に示す如くコア１１
の形状を展開したもの、ラベルＢは図３(ｂ)に示す如く
キャビティダイ１０の形状を展開したもので、なおかつ
センタ−に成形材料射出用のノズル１３に対応した穴１
６を明けたものである。ラベルＡ，Ｂをインサ−トされ
た状態で樹脂を充填すると、ラベルＢはダイ１０側に樹
脂により押し付けられ、ラベルＡは通常成形と同様に樹
脂によりコア１１側に押し付けられて、樹脂熱又は樹脂
流動により表裏にラベルが貼付された三相の一体成形品
が得られる。この場合ラベルＡ及びＢをガスバリヤ−性
の優れた樹脂シ−トにする事により安価にガスバリヤ−
性の優れた成形品が得られる。
隙間１５からバキュ−ムエアを作用させる。するとラベ
ルＡとＢは位置を保持されつつキャビティ内に挿入され
る。型を閉じた状態ではラベルＡとＢはゲ−ト付近で図
２の如くなる。ラベルＡは図３(ａ)に示す如くコア１１
の形状を展開したもの、ラベルＢは図３(ｂ)に示す如く
キャビティダイ１０の形状を展開したもので、なおかつ
センタ−に成形材料射出用のノズル１３に対応した穴１
６を明けたものである。ラベルＡ，Ｂをインサ−トされ
た状態で樹脂を充填すると、ラベルＢはダイ１０側に樹
脂により押し付けられ、ラベルＡは通常成形と同様に樹
脂によりコア１１側に押し付けられて、樹脂熱又は樹脂
流動により表裏にラベルが貼付された三相の一体成形品
が得られる。この場合ラベルＡ及びＢをガスバリヤ−性
の優れた樹脂シ−トにする事により安価にガスバリヤ−
性の優れた成形品が得られる。
【０００８】
【効果】射出用のノズルに近い方のラベルＢに穴を設
け、ノズルから離れた方のラベルＡには穴を設けないで
両ラベルの間に熱可塑性樹脂を射出したので、表裏両面
にラベルを貼着した容器が得られた。特に両ラベルをガ
スバリヤ−性の優れたものにすることにより、表裏完全
にガスバリヤ−性の優れた容器を得ることができる。
け、ノズルから離れた方のラベルＡには穴を設けないで
両ラベルの間に熱可塑性樹脂を射出したので、表裏両面
にラベルを貼着した容器が得られた。特に両ラベルをガ
スバリヤ−性の優れたものにすることにより、表裏完全
にガスバリヤ−性の優れた容器を得ることができる。
【図１】本発明の製造方法を実施する装置の断面図。
【図２】型閉時のノズル近傍の断面図。
【図３】２枚のラベルの平面図。
【図４】公知の成形品の外側にラベルを貼りつける装置
の断面図及びラベルを示す。
の断面図及びラベルを示す。
【符号の説明】 Ａ,Ｂ ラベル １０ ダイ １１ コア １２ センタ−コア １３ ノズル 14a,14b レ−ル １５ 隙間 １６ 穴
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の射出ノズルに対応した穴
を有するガスバリヤ−性の優れたラベル(Ｂ)を外表面
に、穴のないラベル(Ａ)を内表面に射出成形と同時に一
体に貼着したガスバリヤ−性の優れた容器。 - 【請求項２】 ダイ(10)とコア(11)間にノズル(13)に対
応する穴(16)を穿設したラベル(Ｂ)と、穴のないラベル
(Ａ)の２枚のラベルを挿入するレ−ル(14a，14b)を設
け、前記穴のあるラベル(Ｂ)をノズル(13)側に位置させ
たのち、ノズル(13)から熱可塑性樹脂を射出し、表裏両
面にガスバリヤ−性の優れたラベル（ＡとＢ）を貼着す
るガスバリヤ−性の優れた容器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233392A JPH05278066A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ガスバリヤ−性の優れた容器及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233392A JPH05278066A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ガスバリヤ−性の優れた容器及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278066A true JPH05278066A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14584059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11233392A Pending JPH05278066A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ガスバリヤ−性の優れた容器及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278066A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1504872A1 (de) * | 2003-08-04 | 2005-02-09 | Schöttli AG | Verfahren und Inlay-Folie zum Herstellen eines diffusionsdichten Behältnisses aus Kunststoff mit Dekorationsflächen und einer Inlay-folie |
| EP3988272A1 (de) * | 2020-10-26 | 2022-04-27 | Spies Kunststoffe GmbH | Verfahren zur herstellung eines verbundkörpers durch spritzgiessen |
| US20230100049A1 (en) * | 2021-09-28 | 2023-03-30 | Spirit Aerosystems, Inc. | Injection molding of composite parts |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP11233392A patent/JPH05278066A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1504872A1 (de) * | 2003-08-04 | 2005-02-09 | Schöttli AG | Verfahren und Inlay-Folie zum Herstellen eines diffusionsdichten Behältnisses aus Kunststoff mit Dekorationsflächen und einer Inlay-folie |
| EP3988272A1 (de) * | 2020-10-26 | 2022-04-27 | Spies Kunststoffe GmbH | Verfahren zur herstellung eines verbundkörpers durch spritzgiessen |
| US20230100049A1 (en) * | 2021-09-28 | 2023-03-30 | Spirit Aerosystems, Inc. | Injection molding of composite parts |
| US11999086B2 (en) * | 2021-09-28 | 2024-06-04 | Spirit Aerosystems, Inc. | System for forming a composite part |
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