JP2003336990A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2003336990A JP2003336990A JP2002139605A JP2002139605A JP2003336990A JP 2003336990 A JP2003336990 A JP 2003336990A JP 2002139605 A JP2002139605 A JP 2002139605A JP 2002139605 A JP2002139605 A JP 2002139605A JP 2003336990 A JP2003336990 A JP 2003336990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- heat exchanger
- flow
- plate
- exchanger according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/0056—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another with U-flow or serpentine-flow inside conduits; with centrally arranged openings on the plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧性に優れ、コンパクトな熱交換器を提供
すること。 【解決手段】 熱交換器１０は、隔壁となるプレート３
の異なる面に第１の流路２と第２の流路６とを配してな
り、第１の流路２は第1の流路プレート１を板厚方向に
抜いた貫通孔で形成し、第２の流路６は第２の流路プレ
ート５と隔壁プレート３との間に形成したものである。
これによれば、平板に設けた貫通孔を第１の流路２とし
て利用するだけの簡単な方法で、耐圧性に優れた微細な
流路を構成することが容易になる。さらに、このような
流路を面状に配置することで、平坦で広い伝熱面を形成
し、薄型の熱交換器を構成することが可能となる。よっ
て、耐圧性に優れ、コンパクトな熱交換器を提供でき
る。
すること。 【解決手段】 熱交換器１０は、隔壁となるプレート３
の異なる面に第１の流路２と第２の流路６とを配してな
り、第１の流路２は第1の流路プレート１を板厚方向に
抜いた貫通孔で形成し、第２の流路６は第２の流路プレ
ート５と隔壁プレート３との間に形成したものである。
これによれば、平板に設けた貫通孔を第１の流路２とし
て利用するだけの簡単な方法で、耐圧性に優れた微細な
流路を構成することが容易になる。さらに、このような
流路を面状に配置することで、平坦で広い伝熱面を形成
し、薄型の熱交換器を構成することが可能となる。よっ
て、耐圧性に優れ、コンパクトな熱交換器を提供でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に関し、特
に、ヒートポンプを用いて温水を生成する給湯機や冷温
水を生成する冷暖房機などに利用される冷媒対水の熱交
換器のような、異種媒体間の熱移動を行う熱交換器に関
する。
に、ヒートポンプを用いて温水を生成する給湯機や冷温
水を生成する冷暖房機などに利用される冷媒対水の熱交
換器のような、異種媒体間の熱移動を行う熱交換器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器としては、実公
昭６２−５５８７号公報に開示されているような熱交換
器が提案されている。その構成について、図５を参照し
ながら説明する。
昭６２−５５８７号公報に開示されているような熱交換
器が提案されている。その構成について、図５を参照し
ながら説明する。
【０００３】熱交換器５０は、例えば、冷媒の凝縮熱を
利用して給湯水の加熱を行ういわゆるヒートポンプ給湯
機に利用されるものであり、高温高圧の冷媒が流れる第
１の伝熱管５１と、低温低圧の水が流れる第２の伝熱管
５２とを備え、第１および第２の伝熱管５１および５２
をそれぞれ偏平化して密着させ、螺旋状に巻回した構成
となっている。このとき、第１の伝熱管５１を流れる高
温の冷媒は、その上下に位置する第２の伝熱管５２を流
れる低温の水と熱交換を行い、この水を加熱することに
なる。
利用して給湯水の加熱を行ういわゆるヒートポンプ給湯
機に利用されるものであり、高温高圧の冷媒が流れる第
１の伝熱管５１と、低温低圧の水が流れる第２の伝熱管
５２とを備え、第１および第２の伝熱管５１および５２
をそれぞれ偏平化して密着させ、螺旋状に巻回した構成
となっている。このとき、第１の伝熱管５１を流れる高
温の冷媒は、その上下に位置する第２の伝熱管５２を流
れる低温の水と熱交換を行い、この水を加熱することに
なる。
【０００４】なお、従来例では、伝熱管として肉厚が薄
く比較的強度の小さい管体を使用することにより偏平化
を容易にするとともに、この偏平化により管同士が密着
する面積すなわち伝熱面積の拡大を図ることにより、熱
交換性能を向上させている。
く比較的強度の小さい管体を使用することにより偏平化
を容易にするとともに、この偏平化により管同士が密着
する面積すなわち伝熱面積の拡大を図ることにより、熱
交換性能を向上させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、次のような課題がある。例えば、熱交換
器５０を、動作圧力が非常に高い、例えば二酸化炭素冷
媒と水との熱交換器として利用する場合、高圧冷媒の流
れる第１の伝熱管５１内部に加わる圧力が非常に高くな
るため、管体をあらかじめ機械的に偏平化する従来のよ
うな構成では、変形に供しやすく、十分な耐圧性を確保
することが困難となる。
来の構成では、次のような課題がある。例えば、熱交換
器５０を、動作圧力が非常に高い、例えば二酸化炭素冷
媒と水との熱交換器として利用する場合、高圧冷媒の流
れる第１の伝熱管５１内部に加わる圧力が非常に高くな
るため、管体をあらかじめ機械的に偏平化する従来のよ
うな構成では、変形に供しやすく、十分な耐圧性を確保
することが困難となる。
【０００６】また、熱交換器５０は、図５に示すよう
に、第１の伝熱管５１および第２の伝熱管５２を密着さ
せて螺旋状に巻回した構成であり、円筒形状となる熱交
換器５０の内側にデッドスペースが形成されるため、伝
熱面積に比して熱交換器の占有体積が大きくなり、装置
内部に収納するスペースが多く必要となるという課題が
あった。
に、第１の伝熱管５１および第２の伝熱管５２を密着さ
せて螺旋状に巻回した構成であり、円筒形状となる熱交
換器５０の内側にデッドスペースが形成されるため、伝
熱面積に比して熱交換器の占有体積が大きくなり、装置
内部に収納するスペースが多く必要となるという課題が
あった。
【０００７】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、耐圧性に優れ、コンパクトな熱交換器を提供するも
のである。
で、耐圧性に優れ、コンパクトな熱交換器を提供するも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の熱交換器は、隔壁となるプレートの
異なる面に第１および第２の流路を配し、第１の流路は
第1の流路プレートを板厚方向に抜いた貫通孔で形成
し、第２の流路は第２の流路プレートと隔壁プレートと
の間に形成したものである。
るために、本発明の熱交換器は、隔壁となるプレートの
異なる面に第１および第２の流路を配し、第１の流路は
第1の流路プレートを板厚方向に抜いた貫通孔で形成
し、第２の流路は第２の流路プレートと隔壁プレートと
の間に形成したものである。
【０００９】これによって、プレートに貫通孔を設ける
だけの簡単な方法で、耐圧性に優れた微細な流路を構成
することが容易になる。さらに、このような流路を面状
に配置することで、平坦で広い伝熱面を形成し、薄型の
熱交換器を構成することが可能となる。よって、耐圧性
に優れ、コンパクトな熱交換器を提供できる。
だけの簡単な方法で、耐圧性に優れた微細な流路を構成
することが容易になる。さらに、このような流路を面状
に配置することで、平坦で広い伝熱面を形成し、薄型の
熱交換器を構成することが可能となる。よって、耐圧性
に優れ、コンパクトな熱交換器を提供できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、隔壁と
なるプレートの異なる面に第１の流路と第２の流路とを
配してなり、前記第１の流路は第1の流路プレートを板
厚方向に抜いた貫通孔で形成し、前記第２の流路は第２
の流路プレートと前記隔壁プレートとの間に形成したも
のであり、プレートに貫通孔を設けるだけの簡単な方法
で、耐圧性に優れた微細な流路を構成することが容易に
なる。さらに、このような流路を面状に配置すること
で、平坦な伝熱面を形成し、薄型の熱交換器を構成する
ことが可能となる。よって、耐圧性に優れ、コンパクト
な熱交換器を提供できる。
なるプレートの異なる面に第１の流路と第２の流路とを
配してなり、前記第１の流路は第1の流路プレートを板
厚方向に抜いた貫通孔で形成し、前記第２の流路は第２
の流路プレートと前記隔壁プレートとの間に形成したも
のであり、プレートに貫通孔を設けるだけの簡単な方法
で、耐圧性に優れた微細な流路を構成することが容易に
なる。さらに、このような流路を面状に配置すること
で、平坦な伝熱面を形成し、薄型の熱交換器を構成する
ことが可能となる。よって、耐圧性に優れ、コンパクト
な熱交換器を提供できる。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１の構成
に対して、特に第１の流路を複数かつ略平行に構成する
ものであり、耐圧性に優れた微細な流路を複数かつ略平
行に並列配置することで、平坦でより広い伝熱面を形成
することが可能となる。よって、耐圧性に優れ、コンパ
クトで熱交換性能に優れた熱交換器を提供できる。
に対して、特に第１の流路を複数かつ略平行に構成する
ものであり、耐圧性に優れた微細な流路を複数かつ略平
行に並列配置することで、平坦でより広い伝熱面を形成
することが可能となる。よって、耐圧性に優れ、コンパ
クトで熱交換性能に優れた熱交換器を提供できる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２の構成
に対して、特に隔壁プレート内に複数の第１の流路と連
通する分配流路を設けたものであり、簡単な構成で容易
に複数の流路に流体を分配することができ、熱交換器の
薄型化を実現できる。
に対して、特に隔壁プレート内に複数の第１の流路と連
通する分配流路を設けたものであり、簡単な構成で容易
に複数の流路に流体を分配することができ、熱交換器の
薄型化を実現できる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３の構成
に対して、特に分配流路が略軸対称形状を有するもので
あり、複数の第１の流路に対して均一に流体を分配する
ことができ、有効な伝熱面積が十分確保され、熱交換器
の高性能化を実現できる。
に対して、特に分配流路が略軸対称形状を有するもので
あり、複数の第１の流路に対して均一に流体を分配する
ことができ、有効な伝熱面積が十分確保され、熱交換器
の高性能化を実現できる。
【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項３または
４の構成に対して、特に分配流路の等価直径が、第１の
流路の等価直径よりも大きいものであり、分配流路にお
ける流体の圧力損失を、第１の流路における圧力損失よ
り小さくすることにより、複数の第１の流路に対してよ
り均一に流体を分配することができ、熱交換器のさらな
る高性能化を実現できる。
４の構成に対して、特に分配流路の等価直径が、第１の
流路の等価直径よりも大きいものであり、分配流路にお
ける流体の圧力損失を、第１の流路における圧力損失よ
り小さくすることにより、複数の第１の流路に対してよ
り均一に流体を分配することができ、熱交換器のさらな
る高性能化を実現できる。
【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
構成に対して、特に第２の流路の流路幅を第１の流路の
流路幅よりも大きく形成したものであり、流路の微細化
により第１の流路の耐圧性向上を図る一方で、第２の流
路の流路幅を特に小さくすることなく、第２の流路内で
の流体の圧力損失を小さく抑えることができる。よっ
て、第１の流路の耐圧性を保持したまま、第２の流路側
の圧力損失を低減することが可能となる。
構成に対して、特に第２の流路の流路幅を第１の流路の
流路幅よりも大きく形成したものであり、流路の微細化
により第１の流路の耐圧性向上を図る一方で、第２の流
路の流路幅を特に小さくすることなく、第２の流路内で
の流体の圧力損失を小さく抑えることができる。よっ
て、第１の流路の耐圧性を保持したまま、第２の流路側
の圧力損失を低減することが可能となる。
【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
構成に対して、特に第１の流路と第２の流路とをこれら
の長手方向の略全体にわたって隔壁プレートを介して対
向する位置に形成するものであり、各流路を流れる流体
が熱交換性能に優れた対向流の形態で熱交換を行うこと
ができるため、熱交換器のさらなる高性能化とコンパク
ト化を実現できる。
構成に対して、特に第１の流路と第２の流路とをこれら
の長手方向の略全体にわたって隔壁プレートを介して対
向する位置に形成するものであり、各流路を流れる流体
が熱交換性能に優れた対向流の形態で熱交換を行うこと
ができるため、熱交換器のさらなる高性能化とコンパク
ト化を実現できる。
【００１７】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の
構成に対して、特に第１の流路が第１の流路プレート内
で屈曲部を有するものである。同一のプレート面内で流
路を折り返すことにより、直線状の流路だけではなく、
矩形状や渦巻き状等の任意形状の流路を構成することが
できるため、流路長の長い流路に対しても、熱交換器の
縦方向あるいは横方向の長さを十分に小さくでき、熱交
換器のより一層のコンパクト化を実現できる。
構成に対して、特に第１の流路が第１の流路プレート内
で屈曲部を有するものである。同一のプレート面内で流
路を折り返すことにより、直線状の流路だけではなく、
矩形状や渦巻き状等の任意形状の流路を構成することが
できるため、流路長の長い流路に対しても、熱交換器の
縦方向あるいは横方向の長さを十分に小さくでき、熱交
換器のより一層のコンパクト化を実現できる。
【００１８】請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の
構成に対して、特に第１の流路を挟んで両方の面上に、
隔壁プレートを介して複数の第２の流路を設けてなるも
のであり、第１の流路の上下両面で第２の流路との熱交
換が可能となり、格段に広い伝熱面積を確保することが
できる。よって、耐圧性に優れ、さらに熱交換性能が高
く、コンパクトな熱交換器を提供できる。
構成に対して、特に第１の流路を挟んで両方の面上に、
隔壁プレートを介して複数の第２の流路を設けてなるも
のであり、第１の流路の上下両面で第２の流路との熱交
換が可能となり、格段に広い伝熱面積を確保することが
できる。よって、耐圧性に優れ、さらに熱交換性能が高
く、コンパクトな熱交換器を提供できる。
【００１９】請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９
の構成に対して、特に隔壁となるプレートが板厚方向に
対して複数枚のプレートで構成されるものであり、第１
の流路または第２の流路の一部を形成する隔壁プレート
に万一亀裂等の異常が生じた場合も、複数枚の隔壁プレ
ートの存在により、各々の流路から漏洩した流体が、他
の流路内に混入することを防止できるため、熱交換器の
信頼性の向上を実現できる。
の構成に対して、特に隔壁となるプレートが板厚方向に
対して複数枚のプレートで構成されるものであり、第１
の流路または第２の流路の一部を形成する隔壁プレート
に万一亀裂等の異常が生じた場合も、複数枚の隔壁プレ
ートの存在により、各々の流路から漏洩した流体が、他
の流路内に混入することを防止できるため、熱交換器の
信頼性の向上を実現できる。
【００２０】請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１
０の構成に対して、特に第２の流路の流路高さを、その
高温側流路で低温側流路よりも高く形成したものであ
る。例えば、給湯水等を加熱する場合、特に出口近傍の
高温側流路内においてスケールが発生しやすいが、この
部分の流路高さを高くすることでスケール析出による流
路の閉塞が緩和され、熱交換器の長寿命化が図られ、信
頼性の向上を実現できる。
０の構成に対して、特に第２の流路の流路高さを、その
高温側流路で低温側流路よりも高く形成したものであ
る。例えば、給湯水等を加熱する場合、特に出口近傍の
高温側流路内においてスケールが発生しやすいが、この
部分の流路高さを高くすることでスケール析出による流
路の閉塞が緩和され、熱交換器の長寿命化が図られ、信
頼性の向上を実現できる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００２２】（実施例１）図１は本発明の実施例１の熱
交換器１０の断面図、図２は熱交換器１０の構成図であ
る。
交換器１０の断面図、図２は熱交換器１０の構成図であ
る。
【００２３】図１において、熱交換器１０は、隔壁とな
るプレート３上下の異なる面に第１の流路２と第２の流
路６とを配してなり、第１の流路２は第1の流路プレー
ト１を板厚方向に抜いた貫通孔で形成し、第２の流路６
は第２の流路プレート５と隔壁プレート３との間に形成
したものである。具体的には、第1の流路２は、例えば
プレス機による打ち抜き加工やエッチング加工等によ
り、平板状の第1の流路プレート１に貫通孔を形成し、
上下両面から隔壁プレート３およびエンドプレート４で
挟んでできる空間で構成されている。一方、第２の流路
６は、例えばプレス機による絞り加工等により、第２の
流路プレート５に溝を形成し、隔壁プレート３と第２の
流路プレート5とを重ねてできる空間で構成されてい
る。
るプレート３上下の異なる面に第１の流路２と第２の流
路６とを配してなり、第１の流路２は第1の流路プレー
ト１を板厚方向に抜いた貫通孔で形成し、第２の流路６
は第２の流路プレート５と隔壁プレート３との間に形成
したものである。具体的には、第1の流路２は、例えば
プレス機による打ち抜き加工やエッチング加工等によ
り、平板状の第1の流路プレート１に貫通孔を形成し、
上下両面から隔壁プレート３およびエンドプレート４で
挟んでできる空間で構成されている。一方、第２の流路
６は、例えばプレス機による絞り加工等により、第２の
流路プレート５に溝を形成し、隔壁プレート３と第２の
流路プレート5とを重ねてできる空間で構成されてい
る。
【００２４】なお、第1の流路２は、図２に示すよう
に、複数かつ略平行に構成され、第２の流路６に対し
て、隔壁プレート３を介して長手方向の略全体にわたっ
て対向する位置にある。すなわち、第１の流路２を図中
点線矢印方向に流れる流体Ａと、第２の流路６を図中実
線矢印方向に流れる流体Ｂとが対向流となるような構成
を有している。
に、複数かつ略平行に構成され、第２の流路６に対し
て、隔壁プレート３を介して長手方向の略全体にわたっ
て対向する位置にある。すなわち、第１の流路２を図中
点線矢印方向に流れる流体Ａと、第２の流路６を図中実
線矢印方向に流れる流体Ｂとが対向流となるような構成
を有している。
【００２５】さらに、隔壁プレート３内には、第１の流
路プレート１と重ねたときに、第１の流路２の各流路と
連通する分配流路１３ａおよび１３ｂが設けられてい
る。この分配流路１３ａおよび１３ｂは、図２のように
略軸対称形状を有しており、第１の流路２を流れる流体
Ａの流線方向に対して左右対称となっている。
路プレート１と重ねたときに、第１の流路２の各流路と
連通する分配流路１３ａおよび１３ｂが設けられてい
る。この分配流路１３ａおよび１３ｂは、図２のように
略軸対称形状を有しており、第１の流路２を流れる流体
Ａの流線方向に対して左右対称となっている。
【００２６】また、この分配流路１３ａおよび１３ｂの
等価直径は、第１の流路２の各流路の等価直径よりも大
きく構成されている。これは、各流路の高さと幅を適宜
設定することにより、容易に設定可能である。また、図
１に示すように、第２の流路６の流路幅Ｗ２は、第１の
流路２の流路幅Ｗ１よりも大きくなっている。
等価直径は、第１の流路２の各流路の等価直径よりも大
きく構成されている。これは、各流路の高さと幅を適宜
設定することにより、容易に設定可能である。また、図
１に示すように、第２の流路６の流路幅Ｗ２は、第１の
流路２の流路幅Ｗ１よりも大きくなっている。
【００２７】各流路の入出口部の構成としては、例え
ば、第１の流路２に対しては、分配流路１３ａおよび１
３ｂと連通するように、第２の流路プレート５に貫通孔
１１ａおよび１１ｂを設け、これらに配管（図示せず）
を植立させている。また、第２の流路６に対しては、同
様に第２の流路６と連通するように、第２の流路プレー
ト５に貫通孔１２ａおよび１２ｂを設け、これらに配管
（図示せず）を植立させている。
ば、第１の流路２に対しては、分配流路１３ａおよび１
３ｂと連通するように、第２の流路プレート５に貫通孔
１１ａおよび１１ｂを設け、これらに配管（図示せず）
を植立させている。また、第２の流路６に対しては、同
様に第２の流路６と連通するように、第２の流路プレー
ト５に貫通孔１２ａおよび１２ｂを設け、これらに配管
（図示せず）を植立させている。
【００２８】ここで、熱交換器１０を構成するプレート
の材質としては、熱伝導性および成形性の良い金属、例
えば銅やアルミニウム、ステンレス等が挙げられる。ま
た、熱交換器１０の製造方法としては、ロウ付けや拡散
溶接による一体化接合が挙げられる。
の材質としては、熱伝導性および成形性の良い金属、例
えば銅やアルミニウム、ステンレス等が挙げられる。ま
た、熱交換器１０の製造方法としては、ロウ付けや拡散
溶接による一体化接合が挙げられる。
【００２９】以上のように構成された熱交換器１０につ
いて、以下その作用を説明する。
いて、以下その作用を説明する。
【００３０】第１の流路２に高圧流体、第２の流路６に
低圧流体をそれぞれ流通させる。熱交換器１０を、例え
ば、冷媒の凝縮熱等を利用して給湯水の加熱を行ういわ
ゆるヒートポンプ給湯機に利用するものとすると、高圧
流体は二酸化炭素等の冷媒であり、低圧流体は給湯水と
なる。このとき、高温高圧の冷媒は、第１の流路２を流
れる間に、隔壁プレート３を介して、第２の流路６を流
れる低温低圧の水と熱交換を行うことになる。
低圧流体をそれぞれ流通させる。熱交換器１０を、例え
ば、冷媒の凝縮熱等を利用して給湯水の加熱を行ういわ
ゆるヒートポンプ給湯機に利用するものとすると、高圧
流体は二酸化炭素等の冷媒であり、低圧流体は給湯水と
なる。このとき、高温高圧の冷媒は、第１の流路２を流
れる間に、隔壁プレート３を介して、第２の流路６を流
れる低温低圧の水と熱交換を行うことになる。
【００３１】ここで、本実施例によれば、平板状の第１
の流路プレート１に貫通孔を設け、これを第１の流路２
として利用するだけの簡単な方法で、耐圧性に優れた微
細な流路を構成することが容易になる。さらに、このよ
うな第１の流路２を、図２のように、複数かつ略平行に
並列配置することで、平坦で広い伝熱面を形成すること
が可能となり、薄型でコンパクトな熱交換器を提供でき
る。
の流路プレート１に貫通孔を設け、これを第１の流路２
として利用するだけの簡単な方法で、耐圧性に優れた微
細な流路を構成することが容易になる。さらに、このよ
うな第１の流路２を、図２のように、複数かつ略平行に
並列配置することで、平坦で広い伝熱面を形成すること
が可能となり、薄型でコンパクトな熱交換器を提供でき
る。
【００３２】また、隔壁プレート３内に複数の第１の流
路２と連通する分配流路１３ａおよび１３ｂを設け、こ
れらを略軸対称形状とし、さらに、これらの等価直径を
第１の流路２の等価直径よりも大きくして、分配流路１
３ａおよび１３ｂと第１の流路２における流動抵抗に差
をつけることで、複数の第１の流路２に対して均一に流
体を分配することができ、伝熱面全体にわたって有効な
伝熱面積を確保することができる。
路２と連通する分配流路１３ａおよび１３ｂを設け、こ
れらを略軸対称形状とし、さらに、これらの等価直径を
第１の流路２の等価直径よりも大きくして、分配流路１
３ａおよび１３ｂと第１の流路２における流動抵抗に差
をつけることで、複数の第１の流路２に対して均一に流
体を分配することができ、伝熱面全体にわたって有効な
伝熱面積を確保することができる。
【００３３】さらに、第２の流路６の流路幅を、第１の
流路２の流路幅よりも大きく構成してやれば、流路の微
細化により第１の流路２の耐圧性向上を図る一方で、第
２の流路６の流路幅を特に小さくすることなく、第２の
流路６内での流体の圧力損失を小さく抑えることができ
る。これは、第２の流路６に水等の流体を搬送するため
のポンプ動力等を低く抑制できることを意味し、第１の
流路２の耐圧性を保持したまま、第２の流路６側の圧力
損失を低減することが可能となる。
流路２の流路幅よりも大きく構成してやれば、流路の微
細化により第１の流路２の耐圧性向上を図る一方で、第
２の流路６の流路幅を特に小さくすることなく、第２の
流路６内での流体の圧力損失を小さく抑えることができ
る。これは、第２の流路６に水等の流体を搬送するため
のポンプ動力等を低く抑制できることを意味し、第１の
流路２の耐圧性を保持したまま、第２の流路６側の圧力
損失を低減することが可能となる。
【００３４】また、第１の流路２と第２の流路６とが、
これらの長手方向の略全体にわたって隔壁プレート３を
介して対向する位置に形成され、各流路を流れる流体
が、並行流や直交流に比べて熱交換性能に優れた対向流
の形態で熱交換を行うことができるため、熱交換器のさ
らなる高性能化が図られる。したがって、耐圧性に優
れ、熱交換性能が高く、コンパクトな熱交換器を提供で
きる。
これらの長手方向の略全体にわたって隔壁プレート３を
介して対向する位置に形成され、各流路を流れる流体
が、並行流や直交流に比べて熱交換性能に優れた対向流
の形態で熱交換を行うことができるため、熱交換器のさ
らなる高性能化が図られる。したがって、耐圧性に優
れ、熱交換性能が高く、コンパクトな熱交換器を提供で
きる。
【００３５】（実施例２）図３は本発明の実施例２の熱
交換器２０の構成図である。本発明の実施例２は、図２
に示した熱交換器１０と略同一の構成を有する。本実施
例が実施例１と異なるのは、第１の流路２２が、第１の
流路プレート２１の面内で、略Ｕ字形状の屈曲部２８を
有する点である。隔壁プレート２３を介して、この第１
の流路２２と対向する位置には、第２の流路２６が、溝
を形成した第２の流路プレート２５と隔壁プレート２３
との間の空間として形成され、こちらも略Ｕ字形状の屈
曲部２９を有する。分配流路３３ａおよび３３ｂ、貫通
孔３１ａ、３１ｂ、３２ａおよび３２ｂについては、実
施例１と同様の機能を有するので、ここでは説明を省略
する。
交換器２０の構成図である。本発明の実施例２は、図２
に示した熱交換器１０と略同一の構成を有する。本実施
例が実施例１と異なるのは、第１の流路２２が、第１の
流路プレート２１の面内で、略Ｕ字形状の屈曲部２８を
有する点である。隔壁プレート２３を介して、この第１
の流路２２と対向する位置には、第２の流路２６が、溝
を形成した第２の流路プレート２５と隔壁プレート２３
との間の空間として形成され、こちらも略Ｕ字形状の屈
曲部２９を有する。分配流路３３ａおよび３３ｂ、貫通
孔３１ａ、３１ｂ、３２ａおよび３２ｂについては、実
施例１と同様の機能を有するので、ここでは説明を省略
する。
【００３６】第１の流路２２に略Ｕ字形状だけでなく曲
線状やＬ字形状等の屈曲部２８を設けることにより、第
１の流路プレート２１上に直線状の流路だけではなく、
矩形状や渦巻き状等の任意の形状の流路を構成すること
ができる。これは、必要な伝熱面積に応じて流路長を極
めて長くとる必要のある流路に対して、熱交換器２０の
縦方向あるいは横方向の長さを十分に小さくできること
を意味する。したがって、上記した構成により、熱交換
器のより一層のコンパクト化を実現できる。
線状やＬ字形状等の屈曲部２８を設けることにより、第
１の流路プレート２１上に直線状の流路だけではなく、
矩形状や渦巻き状等の任意の形状の流路を構成すること
ができる。これは、必要な伝熱面積に応じて流路長を極
めて長くとる必要のある流路に対して、熱交換器２０の
縦方向あるいは横方向の長さを十分に小さくできること
を意味する。したがって、上記した構成により、熱交換
器のより一層のコンパクト化を実現できる。
【００３７】（実施例３）図４は本発明の実施例３の熱
交換器３０の断面図である。図４において、熱交換器３
０は、実施例１と同様に、隔壁となるプレート３ａ上下
の異なる面に第１の流路２と第２の流路６ａとを配して
なり、第１の流路２は第1の流路プレート１を板厚方向
に抜いた貫通孔で形成し、第２の流路６ａは第２の流路
プレート５ａと隔壁プレート３ａとの間に形成したもの
である。本実施例は、さらに、第１の流路２の下面に、
隔壁プレート３ｂを介して、第２の流路プレート５ｂで
形成される第２の流路６ｂを設けた構成となっている。
交換器３０の断面図である。図４において、熱交換器３
０は、実施例１と同様に、隔壁となるプレート３ａ上下
の異なる面に第１の流路２と第２の流路６ａとを配して
なり、第１の流路２は第1の流路プレート１を板厚方向
に抜いた貫通孔で形成し、第２の流路６ａは第２の流路
プレート５ａと隔壁プレート３ａとの間に形成したもの
である。本実施例は、さらに、第１の流路２の下面に、
隔壁プレート３ｂを介して、第２の流路プレート５ｂで
形成される第２の流路６ｂを設けた構成となっている。
【００３８】以上のように構成された熱交換器につい
て、以下その作用を説明する。
て、以下その作用を説明する。
【００３９】例えば、実施例１で説明したように、第１
の流路２に高温高圧の流体、第２の流路６ａおよび６ｂ
に低温低圧の流体がそれぞれ流れるとする。このとき、
高温高圧流体は、第１の流路２を流れる間に、隔壁プレ
ート３ａおよび３ｂを介して、上下に位置する第２の流
路６ａおよび６ｂを流れる低温低圧流体と熱交換を行う
ことになる。
の流路２に高温高圧の流体、第２の流路６ａおよび６ｂ
に低温低圧の流体がそれぞれ流れるとする。このとき、
高温高圧流体は、第１の流路２を流れる間に、隔壁プレ
ート３ａおよび３ｂを介して、上下に位置する第２の流
路６ａおよび６ｂを流れる低温低圧流体と熱交換を行う
ことになる。
【００４０】ここで、本実施例によれば、第１の流路の
上下両面で第２の流路との熱交換が可能となり、格段に
広い伝熱面積を確保することができる。また、第２の流
路６ａおよび６ｂに低温側の流体を流通させてやれば、
熱交換器をとりまく大気等との温度差が小さくなり、熱
交換器の断熱性も向上する。したがって、耐圧性に優
れ、さらに熱交換性能が高く、コンパクトな熱交換器を
提供できる。
上下両面で第２の流路との熱交換が可能となり、格段に
広い伝熱面積を確保することができる。また、第２の流
路６ａおよび６ｂに低温側の流体を流通させてやれば、
熱交換器をとりまく大気等との温度差が小さくなり、熱
交換器の断熱性も向上する。したがって、耐圧性に優
れ、さらに熱交換性能が高く、コンパクトな熱交換器を
提供できる。
【００４１】（実施例４）図５は本発明の実施例４の熱
交換器４０の断面図である。本発明の実施例４は、図１
に示した熱交換器２０と略同一の構成を有する。本実施
例が実施例１と異なるのは、隔壁となるプレート３が板
厚方向に対して複数枚のプレート３ａおよび３ｂで構成
されるとともに、第２の流路６の流路高さをその高温側
流路６ｄで低温側流路６ｃよりも高く形成した点であ
る。ここで、流路高さが途中で異なる第２の流路６の作
製は、絞り加工等の方法を用いて、第２の流路プレート
５に対して部分的に深さの異なる溝を形成することによ
り、容易に行うことができる。
交換器４０の断面図である。本発明の実施例４は、図１
に示した熱交換器２０と略同一の構成を有する。本実施
例が実施例１と異なるのは、隔壁となるプレート３が板
厚方向に対して複数枚のプレート３ａおよび３ｂで構成
されるとともに、第２の流路６の流路高さをその高温側
流路６ｄで低温側流路６ｃよりも高く形成した点であ
る。ここで、流路高さが途中で異なる第２の流路６の作
製は、絞り加工等の方法を用いて、第２の流路プレート
５に対して部分的に深さの異なる溝を形成することによ
り、容易に行うことができる。
【００４２】以上のように構成された熱交換器４０につ
いて、以下その作用を説明する。
いて、以下その作用を説明する。
【００４３】第１の流路２には、図中点線矢印で示す方
向に、流体Ａとして、高温高圧の冷媒、例えば、ヒート
ポンプ装置等に用いられる二酸化炭素、炭化水素、フロ
ンなどが流れ、第２の流路６には、図中実線矢印で示す
方向に、流体Ｂとして、低温低圧の給湯水が流れるとす
る。このとき、高温高圧の冷媒は、第１の流路２を流れ
る間に、隔壁板３ａおよび３ｂを介して、第２の流路６
を流れる低温低圧流体と熱交換を行うことになる。低温
低圧の給湯水は、第２の流路６の出口側（高温側流路６
ｄ）において、最も高温となる。
向に、流体Ａとして、高温高圧の冷媒、例えば、ヒート
ポンプ装置等に用いられる二酸化炭素、炭化水素、フロ
ンなどが流れ、第２の流路６には、図中実線矢印で示す
方向に、流体Ｂとして、低温低圧の給湯水が流れるとす
る。このとき、高温高圧の冷媒は、第１の流路２を流れ
る間に、隔壁板３ａおよび３ｂを介して、第２の流路６
を流れる低温低圧流体と熱交換を行うことになる。低温
低圧の給湯水は、第２の流路６の出口側（高温側流路６
ｄ）において、最も高温となる。
【００４４】例えば、高温高圧の冷媒が流れる第１の流
路２の一部を形成する隔壁プレート３ｂが、腐食等によ
り経時的に劣化・侵食され、その内面に亀裂等の異常が
生じ、高圧冷媒が第１の流路２から外部に漏洩するよう
な場合も、隔壁プレート３ａの存在により第２の流路６
への流入を防止できるため、低温低圧の水に高温高圧の
冷媒が混入することはない。同様に、低温低圧の水が流
れる第２の流路６の一部を形成する隔壁プレート３ａに
亀裂等の異常が生じ、低圧の水が第２の流路６から外部
に漏洩するような場合も、隔壁プレート３ｂが存在する
ため、高温高圧の冷媒が低温低圧の水が流れる第２の流
路６に流入することはない。このとき、隔壁プレート３
ａおよび３ｂの間に、これらのプレートの外周面と連通
する微小な溝を形成しておけば、漏洩した流体を外部に
排出できる。さらに、流体に応じたセンサを設置すれ
ば、流体の漏洩を検出し、装置の異常を検出することも
できる。
路２の一部を形成する隔壁プレート３ｂが、腐食等によ
り経時的に劣化・侵食され、その内面に亀裂等の異常が
生じ、高圧冷媒が第１の流路２から外部に漏洩するよう
な場合も、隔壁プレート３ａの存在により第２の流路６
への流入を防止できるため、低温低圧の水に高温高圧の
冷媒が混入することはない。同様に、低温低圧の水が流
れる第２の流路６の一部を形成する隔壁プレート３ａに
亀裂等の異常が生じ、低圧の水が第２の流路６から外部
に漏洩するような場合も、隔壁プレート３ｂが存在する
ため、高温高圧の冷媒が低温低圧の水が流れる第２の流
路６に流入することはない。このとき、隔壁プレート３
ａおよび３ｂの間に、これらのプレートの外周面と連通
する微小な溝を形成しておけば、漏洩した流体を外部に
排出できる。さらに、流体に応じたセンサを設置すれ
ば、流体の漏洩を検出し、装置の異常を検出することも
できる。
【００４５】よって、各流路の間を二重隔壁構造とする
ことにより、異なる流体（例えば、冷媒と水）の混合が
防止されるため、例えば、ヒートポンプ装置の冷媒およ
び冷凍機油が給湯水に混入する危険性を低減し、熱交換
器の信頼性の向上を実現できる。
ことにより、異なる流体（例えば、冷媒と水）の混合が
防止されるため、例えば、ヒートポンプ装置の冷媒およ
び冷凍機油が給湯水に混入する危険性を低減し、熱交換
器の信頼性の向上を実現できる。
【００４６】また、冷媒で水（特に水道水）を加熱する
冷媒対水熱交換器の場合、一般に、カルシウムやマグネ
シウム等の硬度成分を多く含んだ水を長期間高温に加熱
すると、最も高温となる水側流路の出口部近傍において
スケールが発生する可能性がある。このようなスケール
が水側流路の内周に付着すると、水の流動抵抗となって
圧力損失が増大し、熱交換器としての性能を低減させ
る。ここで、本実施例では、第２の流路６の高温側流路
６ｄの流路高さを、その低温側流路６ｃの流路高さより
も大きく構成しているため、万一水側流路内にスケール
が生成し付着した場合も、水の流動抵抗の増加を緩和す
ることができる。
冷媒対水熱交換器の場合、一般に、カルシウムやマグネ
シウム等の硬度成分を多く含んだ水を長期間高温に加熱
すると、最も高温となる水側流路の出口部近傍において
スケールが発生する可能性がある。このようなスケール
が水側流路の内周に付着すると、水の流動抵抗となって
圧力損失が増大し、熱交換器としての性能を低減させ
る。ここで、本実施例では、第２の流路６の高温側流路
６ｄの流路高さを、その低温側流路６ｃの流路高さより
も大きく構成しているため、万一水側流路内にスケール
が生成し付着した場合も、水の流動抵抗の増加を緩和す
ることができる。
【００４７】したがって、例えば、給湯水の加熱時に特
に高温部で発生しやすい、スケール析出による流路の閉
塞が緩和され、熱交換器の長寿命化が図られ、信頼性の
向上を実現できる。
に高温部で発生しやすい、スケール析出による流路の閉
塞が緩和され、熱交換器の長寿命化が図られ、信頼性の
向上を実現できる。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、請求項１から１１に記載
の発明によれば、隔壁となるプレートの異なる面に第１
および第２の流路を配し、第１の流路は第1の流路プレ
ートを板厚方向に抜いた貫通孔で形成し、第２の流路は
第２の流路プレートと隔壁プレートとの間に形成したも
のであり、プレートに貫通孔を設けるだけの簡単な方法
で、耐圧性に優れた微細な流路を構成することが容易に
なり、さらに、このような流路を面状に配置すること
で、平坦で広い伝熱面を形成し、薄型の熱交換器を構成
することが可能となる。よって、耐圧性に優れ、コンパ
クトな熱交換器を提供できる。
の発明によれば、隔壁となるプレートの異なる面に第１
および第２の流路を配し、第１の流路は第1の流路プレ
ートを板厚方向に抜いた貫通孔で形成し、第２の流路は
第２の流路プレートと隔壁プレートとの間に形成したも
のであり、プレートに貫通孔を設けるだけの簡単な方法
で、耐圧性に優れた微細な流路を構成することが容易に
なり、さらに、このような流路を面状に配置すること
で、平坦で広い伝熱面を形成し、薄型の熱交換器を構成
することが可能となる。よって、耐圧性に優れ、コンパ
クトな熱交換器を提供できる。
【図１】本発明の実施例１の同熱交換器の断面図
【図２】同熱交換器の構成を示す斜視図
【図３】本発明の実施例２の熱交換器の構成を示す分解
斜視図
斜視図
【図４】本発明の実施例３の熱交換器の断面図
【図５】本発明の実施例４の熱交換器の断面図
【図６】従来の熱交換器の断面図
【符号の説明】
１ 第１の流路プレート
２、２２ 第１の流路
３ 隔壁プレート
５ 第２の流路プレート
６、６ａ、６ｂ、２６ 第２の流路
６ｃ 低温側流路
６ｄ 高温側流路
１３ａ、１３ｂ 分配流路
２８ 屈曲部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 國本 啓次郎
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 近藤 龍太
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 今林 敏
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 岡 浩二
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 3L065 DA12
3L103 AA05 AA50 BB43 DD15 DD55
Claims (11)
- 【請求項１】 隔壁となる隔壁プレートの異なる面に第
１の流路と第２の流路とを配してなり、前記第１の流路
は第1の流路プレートを板厚方向に抜いた貫通孔で形成
し、前記第２の流路は第２の流路プレートと前記隔壁プ
レートとの間に形成した熱交換器。 - 【請求項２】 第１の流路は複数かつ略平行に構成され
る請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 隔壁プレート内に複数の第１の流路と連
通する分配流路を設けた請求項２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 分配流路が略軸対称形状を有する請求項
３記載の熱交換器。 - 【請求項５】 分配流路の等価直径を第１の流路の等価
直径よりも大きく形成した請求項３または４記載の熱交
換器 - 【請求項６】 第２の流路の流路幅を第１の流路の流路
幅よりも大きく形成した請求項1〜５のいずれか１項に
記載の熱交換器。 - 【請求項７】 第１の流路と第２の流路とをこれらの長
手方向の略全体にわたって、かつ隔壁プレートを介して
対向する位置に形成し、各流路を流れる流体を対向流と
した請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱交換器。 - 【請求項８】 第１の流路が第１の流路プレート内で屈
曲部を有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱交
換器。 - 【請求項９】 第１の流路を挟んで両方の面上に、隔壁
プレートを介して複数の第２の流路を設けてなる請求項
１〜８のいずれか１項に記載の熱交換器。 - 【請求項１０】 隔壁となるプレートが板厚方向に対し
て複数枚のプレートで構成される請求項１〜９のいずれ
か１項に記載の熱交換器。 - 【請求項１１】 第２の流路の流路高さをその高温側流
路で低温側流路よりも高く形成した請求項１〜１０のい
ずれか１項に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139605A JP3922088B2 (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139605A JP3922088B2 (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003336990A true JP2003336990A (ja) | 2003-11-28 |
| JP3922088B2 JP3922088B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=29700704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002139605A Expired - Fee Related JP3922088B2 (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3922088B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013541690A (ja) * | 2010-10-22 | 2013-11-14 | アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー | 熱交換器プレートおよびプレート式熱交換器 |
| WO2013168772A1 (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | 三菱電機株式会社 | 積層型全熱交換素子および熱交換換気装置 |
| WO2014122890A1 (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器 |
| WO2015016076A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 水素ガスの冷却方法及び水素ガスの冷却システム |
| JP2015111582A (ja) * | 2015-01-16 | 2015-06-18 | 大阪瓦斯株式会社 | 固体酸化物形燃料電池システム |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002139605A patent/JP3922088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013541690A (ja) * | 2010-10-22 | 2013-11-14 | アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー | 熱交換器プレートおよびプレート式熱交換器 |
| US9739546B2 (en) | 2010-10-22 | 2017-08-22 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat exchanger plate and a plate heat exchanger with insulated sensor internal to heat exchange area |
| WO2013168772A1 (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | 三菱電機株式会社 | 積層型全熱交換素子および熱交換換気装置 |
| JPWO2013168772A1 (ja) * | 2012-05-11 | 2016-01-07 | 三菱電機株式会社 | 積層型全熱交換素子および熱交換換気装置 |
| US9863710B2 (en) | 2012-05-11 | 2018-01-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Laminated total heat exchange element |
| WO2014122890A1 (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器 |
| JP2014152963A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器 |
| WO2015016076A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 水素ガスの冷却方法及び水素ガスの冷却システム |
| JP2015031420A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 水素ガスの冷却方法及び水素ガスの冷却システム |
| JP2015111582A (ja) * | 2015-01-16 | 2015-06-18 | 大阪瓦斯株式会社 | 固体酸化物形燃料電池システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3922088B2 (ja) | 2007-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5394405B2 (ja) | 熱交換器 | |
| CN111819415B (zh) | 板式热交换器、具备其的热泵装置、及具备热泵装置的热泵式供冷供暖供热水*** | |
| JP6594598B1 (ja) | プレート式熱交換器、プレート式熱交換器を備えたヒートポンプ装置、及び、ヒートポンプ装置を備えたヒートポンプ式暖房給湯システム | |
| EP2878909A1 (en) | Plate-type heat exchanger and refrigeration cycle device comprising same | |
| JP3597436B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2006234254A (ja) | 熱交換器及びそれを用いたヒートポンプ式給湯装置 | |
| CN102494547A (zh) | 微型微通道板翅式换热器 | |
| JP5206830B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2006317096A (ja) | 電気温水器用の熱交換器 | |
| JP2008144997A (ja) | 耐圧性熱交換器 | |
| JP5661205B2 (ja) | 積層型熱交換器及びそれを搭載したヒートポンプシステム、並びに積層型熱交換器の製造方法 | |
| JP2003336990A (ja) | 熱交換器 | |
| JPWO2018193660A1 (ja) | 三流体熱交換器 | |
| JP2006078062A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2006317094A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3932877B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2005024109A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2005249325A (ja) | 熱交換器およびそれを用いたヒートポンプ給湯機 | |
| JP2008170090A (ja) | 伝熱用ブレージングプレート及びそれを用いた熱交換器 | |
| JP2007271194A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004340455A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2005147567A (ja) | ２重管式熱交換器 | |
| JP2004218945A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2010117102A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3948265B2 (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041015 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070110 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110302 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120302 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130302 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130302 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140302 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |