JP5661205B2 - 積層型熱交換器及びそれを搭載したヒートポンプシステム、並びに積層型熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Description
(熱交換器10の構造)
図1は、本発明の実施の形態1に係る積層型熱交換器である熱交換器10の斜視図であり、図2は、同熱交換器10の三面図であり、そして、図3は、同熱交換器10の伝熱管端部にろう付けする蓋8の三面図である。以下、図1〜図3を参照しながら、本実施の形態に係る積層型熱交換器である熱交換器10の構成について説明する。また、以下の説明では、図1の上下左右方向に合わせて説明する。
また、蓋穴形状部8c内に設置された封止材8aは矩形状としているが、これに限定されるものではなく、円形形状又は楕円形状等のその他の形状としてもよい。
また、蓋8は、本発明の「閉塞手段」に相当する。また、第2伝熱管2に接合された蓋8の封止材8aは、本発明の「第1遮断手段」に相当し、第1伝熱管1に接合された蓋8の封止材8aは、本発明の「第2遮断手段」に相当する。
また、図1及び図2で示されるように、伝熱管の積層構造のうち最上段の伝熱管の両端に接合された蓋8に第1ポート3及び第2ポート4が設置される構成としているが、これに限定されるものではなく、この第1ポート3及び第2ポート4を設置せず、最上段の伝熱管の両端に接合された蓋8に形成された連通穴を接続ポートとして、ヒートポンプシステムにおける冷媒回路等の配管が直接接続されるものとしてもよい。
図4は、本発明の実施の形態1に係る積層型熱交換器である熱交換器10の要部断面図であり、図5は、同熱交換器10の製造方法を示す図である。
図1及び図2で示される本実施の形態の熱交換器10の第1伝熱管1及び第2伝熱管2は、熱伝導性の良い材質、例えば、アルミ合金、銅又はステンレス等によって構成され、平板をロール成形等で曲げた後、この平板の両端部である継ぎ目を電縫(溶接)して形成したり、円筒をロール成形若しくはプレス成形したり、又は、押し出し成形若しくは引き抜き成形したりすることによって製造される。この、第1伝熱管1及び第2伝熱管2は、図4で示されるように、交互に積層され、互いの当接面において、アルミ−シリコン系等のろう材21によってろう付けされて積層構造が形成される。
本実施の形態に係る積層型熱交換器である熱交換器10は、温熱又は冷熱を利用するヒートポンプシステムに搭載される。例えば、温熱を利用する動作の場合、冷媒回路から流れてきた高温の第1冷媒は、一方の第1ポート3から熱交換器10内に流入して、各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aを流通し、他方の第1ポート3から流出する。また、利用側回路から流れてきた第2冷媒は、一方の第2ポート4から熱交換器10内に流入して、各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aを流通し、他方の第2ポート4から流出する。このとき、第1冷媒及び第2冷媒は、それぞれ第1伝熱管1の第1冷媒流路1a、及び、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aを対向流又は平行流となるように流れて、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の壁面を介して、互いに熱交換が実施される。
特許文献1に記載されている熱交換器は、各伝熱管へ冷媒を分配するヘッダー管によってデッドスペースを有しており、スペース効率を低下させていたが、上記の構成のように、第1ポート3から各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aを連通させ、そして、第2ポート4から各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aを連通させることによって、ヘッダー管を不要とすることができ、デッドスペースをなくすことができ、熱交換器10全体をコンパクトにすることができる。
ただし、第1ポート3及び第2ポート4を上記の位置に設置することに限定するものではなく、ヒートポンプシステム等における熱交換器10の搭載位置によって、第1ポート3及び第2ポート4の位置を適宜変更するものとしてもよい。
さらに、図1及び図2で示されるように、それぞれ2つの第1ポート3及び第2ポート4は、熱交換器10の積層構造の最上段の伝熱管に接合された蓋8の上面に設置される構成としているが、これについても限定されるものではない。例えば、2つの第1ポート3のうち一方を積層構造の最上段の伝熱管に接合された蓋8の上面に設置し、他方を積層構造を最下段の伝熱管に接合された蓋8の下面に設置するものとしてもよい。これについては、2つの第2ポート4についても同様である。また、第1ポート3及び第2ポート4を同一面に設置するものとしなくてもよい。例えば、2つの第1ポート3を積層構造の最上段の伝熱管に接合された蓋8の上面に設置し、そして、2つの第2ポート4を積層構造の最下段の伝熱管に接合された蓋8の下面に設置するものとしてもよい。
図6は、本発明の実施の形態2に係る積層型熱交換器の伝熱管の断面図である。以下、図6を参照しながら、本実施の形態に係る積層型熱交換器の伝熱管の構成について説明する。
なお、実施の形態1に係る熱交換器10における第1伝熱管1及び第2伝熱管2として適用する場合に、伝熱管14a〜伝熱管14eのいずれか一つを適用することに限定するものではなく、組み合わせて適用するものとしてもよい。
図6で示される伝熱管14a〜伝熱管14eは、いずれも上面及び下面が平面となっており、積層構造とする場合に、互いに密着して接合することができるので、熱交換効率を向上させることができる。
(ヒートポンプシステムの構成)
図7は、本発明の実施の形態3に係る熱交換器の温熱を利用したヒートポンプシステムの構成図である。以下、図7を参照しながら、第1冷媒と第2冷媒との熱交換を実施する積層型熱交換器としての実施の形態1に係る熱交換器10を搭載した構成について説明する。
次に、図7を参照しながら、本実施の形態に係るヒートポンプシステムの動作について説明する。第1冷媒回路100において、圧縮機31によって圧縮され吐出された高温高圧状態の第1冷媒は、熱交換器10へ流入する。熱交換器10へ流入した第1冷媒は、熱交換器10内部において、この第1冷媒に対して対向流又は平行流となるように流れる第2冷媒と熱交換を実施し、第2冷媒に対して放熱して、熱交換器10から流出する。熱交換器10から流出した第1冷媒は、膨張弁33に流れ込み、この膨張弁33によって膨張及び減圧され、低温低圧の第1冷媒となる。この低温低圧の第1冷媒は、室外熱交換器34に流入し、ファン39の回転駆動によって送られてくる外気と熱交換を実施し、低温低圧のガス状態の第1冷媒となって、室外熱交換器34から流出する。この室外熱交換器34から流出したガス状態の第1冷媒は、圧縮機31に流入し、再び、圧縮される。
以上の構成のように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造を有する熱交換器10を搭載することによって、第1冷媒と第2冷媒との熱交換効率を向上させたヒートポンプシステムを得ることができる。
さらに、実施の形態1及び実施の形態2において説明した効果を有するのは言うまでもない。
図8で示されるヒートポンプシステムは、図7で示されるヒートポンプシステムにおける利用側熱交換器35をタンク38内に設置したものであり、その他の構成は、図7で示されるヒートポンプシステムと同様である。熱交換器10において加熱された第2冷媒が、利用側熱交換器35を流通することによって、タンク38内の水を加熱して取水することができる構成となっている。
図9で示されるヒートポンプシステムは、図7で示されるヒートポンプシステムにおいて、圧縮機31の吸入口と吐出口とを逆にし、第1冷媒回路100における冷媒の流通方向を逆方向となるように構成したものである。また、利用側熱交換器35は、冷房システムを構成するために、空気熱交換器又は冷水パネルとして用いられる。その他の構成は、図7で示されるヒートポンプシステムと同様である。
図10で示されるヒートポンプシステムは、図7で示されるヒートポンプシステムにおける第1冷媒回路100に四方弁32を追加したものである。具体的には、第1冷媒回路100は、圧縮機31、四方弁32、熱交換器10、膨張弁33、室外熱交換器34、四方弁32、そして、圧縮機31という順に冷媒配管によって接続されたものである。その他の構成は、図9で示されるヒートポンプシステムと同様である。このような構成において、四方弁32の流路を切り替えることによって、図7で示されるヒートポンプシステムのように熱交換器10の温熱を利用し、あるいは、図9で示されるヒートポンプシステムのように熱交換器10の冷熱を利用することができる。
Claims (11)
- 扁平形状を有し、第1冷媒がその内部の第1冷媒流路を流通する複数の第1伝熱管と、 扁平形状を有し、前記第1伝熱管と共に積層され、前記第1冷媒と温度が異なる第2冷媒がその内部の第2冷媒流路を流通する複数の第2伝熱管と、
前記各第1伝熱管の前記第1冷媒流路、及び、前記各第2伝熱管の前記第2冷媒流路の冷媒の流通方向の両端部に形成された開口部をそれぞれ閉塞するように、前記各第1伝熱管及び前記各第2伝熱管に接合かつ積層された閉塞手段と、
前記各第1伝熱管に接合された前記閉塞手段及び前記各第2伝熱管に接合された前記閉塞手段において、前記各第1冷媒流路を互いに連通させ、かつ、前記各第1伝熱管及び前記各第2伝熱管の積層構造における積層方向の両端に位置する前記第1伝熱管又は前記第2伝熱管である2つの最外伝熱管のうちいずれか一方の該最外伝熱管に接合された前記閉塞手段において前記各第1冷媒流路と外部とを連通させるように、貫通して形成された第1連通穴と、
前記各第1伝熱管に接合された前記閉塞手段及び前記各第2伝熱管に接合された前記閉塞手段において、前記各第2冷媒流路を互いに連通させ、かつ、2つの前記最外伝熱管のうちいずれか一方の該最外伝熱管に接合された前記閉塞手段において前記各第2冷媒流路と外部とを連通させるように、貫通して形成された第2連通穴と、
前記各第2伝熱管に接合された前記閉塞手段に形成された前記第1連通穴が、前記第2冷媒流路に連通しないように遮断する第1遮断手段と、
前記各第1伝熱管に接合された前記閉塞手段に形成された前記第2連通穴が、前記第1冷媒流路に連通しないように遮断する第2遮断手段と、
を備え、
前記第1連通穴は、2組形成され、
前記第2連通穴は、2組形成され、
前記最外伝熱管に接合された前記閉塞手段に形成され、前記各第1冷媒流路と外部とを連通させる2つの前記第1連通穴は、それぞれ前記第1冷媒の流入口及び流出口として機能し、
前記最外伝熱管に接合された前記閉塞手段に形成され、前記各第2冷媒流路と外部とを連通させる2つの前記第2連通穴は、それぞれ前記第2冷媒の流入口及び流出口として機能する
ことを特徴とする積層型熱交換器。 - 前記各第1伝熱管及び前記各第2伝熱管は、交互に当接して積層されて、前記積層構造が構成された
ことを特徴とする請求項1記載の積層型熱交換器。 - 前記積層構造は、一体型に成形された
ことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の積層型熱交換器。 - 前記閉塞手段は、前記第1冷媒流路又は前記第2冷媒流路と連通する穴形状部、及び、該穴形状部内に設けられ、連通穴が貫通して形成された封止材を有し、
前記第1遮断手段は、前記第2伝熱管に接合された前記閉塞手段の前記封止材によって構成され、該各封止材の前記連通穴は、前記第1連通穴と連通し、
前記第2遮断手段は、前記第1伝熱管に接合された前記閉塞手段の前記封止材によって構成され、該各封止材の前記連通穴は、前記第2連通穴と連通した
ことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。 - 前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管の両端部、又は、前記閉塞手段の前記穴形状部の開口部のいずれか一方を凸形状となるように形成し、他方を凹形状となるように形成し、前記凸形状部分を前記凹形状部分に挿入して嵌合させることによって、前記閉塞手段がそれぞれ前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管に接合された
ことを特徴とする請求項4記載の積層型熱交換器。 - 2組の前記第1連通穴及び2組の前記第2連通穴は、前記積層構造の積層方向から見て、それぞれ、前記第1伝熱管又は前記第2伝熱管、及び、それに接合された前記閉塞手段で構成された平面の対角となる位置に形成された
ことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。 - 前記各第1伝熱管及び前記各第2伝熱管の断面形状が、長方形状、扁平多穴管形状、又は、断面の長手方向における両端部をR形状としたもののうち少なくともいずれかである ことを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。
- 複数の前記第1伝熱管のうち少なくともいずれかの前記第1冷媒流路、及び/又は、複数の前記第2伝熱管のうち少なくともいずれかの前記第2冷媒流路は、その内壁面に複数の溝を有した
ことを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。 - 複数の前記第1伝熱管のうち少なくともいずれかの前記第1冷媒流路、及び/又は、複数の前記第2伝熱管のうち少なくともいずれかの前記第2冷媒流路には、波形プレートが設置され、
該波形プレートは、その波形状の稜線方向が前記第1冷媒流路又は前記第2冷媒流路の冷媒の流通方向と同一であり、前記波形状における各凸部が前記第1冷媒流路又は前記第2冷媒流路の内壁面に当接した
ことを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。 - 圧縮機、請求項1〜請求項9のいずれか一項に記載の積層型熱交換器、膨張装置及び熱源側熱交換器が冷媒配管によって接続された冷媒回路によって構成され、前記第1冷媒が流通する第1冷媒回路と、
ポンプ、利用側熱交換器及び前記積層型熱交換器が冷媒配管によって接続された冷媒回路によって構成され、前記第2冷媒が流通する第2冷媒回路と、
を備えたヒートポンプシステム。 - 複数の前記第1伝熱管と複数の前記第2伝熱管を交互にろう付けして前記積層構造を形成する工程と、
前記各第1伝熱管の前記第1冷媒流路、及び、前記各第2伝熱管の前記第2冷媒流路の冷媒の流通方向の両端部に形成された前記開口部を閉塞する前記閉塞手段を接合する工程と、
前記閉塞手段に、2組の前記第1連通穴、及び、2組の前記第2連通穴を貫通して形成する工程と、
を有した
ことを特徴とする請求項1〜請求項10のいずれか一項に記載の積層型熱交換器の製造方法。
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