JP2003329869A - ダブルクラッドファイバおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多角形状を含む非円形形状の第１クラッド層
を有するダブルクラッドファイバにおいて第１クラッド
層と第２クラッド層とを精度高く同心配置する。 【解決手段】コア層１より屈折率の小さい材料から構成
されてコア層１の外周を覆って断面非真円形状の第１ク
ラッド層２を設ける。第１クラッド層２の外周に第１ク
ラッド層２より屈折率の小さい材料から構成された筒状
の第２クラッド層３を設ける。第１クラッド層２を第２
クラッド層３の内面に線接触させて保持する。第２クラ
ッド層３は、第１クラッド層２と同等材料からなり第１
クラッド層２に線接触する円筒内管３ａと、円筒内管３
ａの外周に同心配置されて円筒内管３ａに面接触する円
筒状樹脂層３ｂとを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コア層の周囲に２
層の第１、第２クラッド層を設けたダブルクラッドファ
イバおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ダブルクラッドファイバと呼
ばれる光ファイバがある。ダブルクラッドファイバは、
主として増幅用光ファイバに用いられる。ダブルクラッ
ドファイバは、図４に示すように、コア層１００と第
１、第２クラッド層１０１、１０２とを備えている。コ
ア層１００は通常シングルモードコアから構成されてい
る。そして、このコア層１００の周囲に、第１クラッド
層１０１（コア層１００より屈折率が小さい）と第２ク
ラッド層１０２（第１クラッド層１０１より屈折率が小
さい）とを順次同心配置している。

【０００３】ダブルクラッドファイバは、コア層１００
に信号光を伝播させる一方、第１クラッド層１０１に励
起光を伝播させている。そして、第１クラッド層１０１
を伝播する励起光を伝播途中においてコア層１００を横
切らせており、これによって、コア層１００内において
信号光の増幅を行っている。

【０００４】ダブルクラッドファイバの構成によれば、
励起光をコア層１００より太径の第１クラッド層１０１
に入射することで高出力な励起が行え、その結果、シン
グルモードコアに励起光を入射する構成よりも光増幅器
としての利得あるいは光源としての出力が向上する。

【０００５】ダブルクラッドファイバは、従来から、次
に示す第１〜第３の工程を順次実施することで作製され
る。第１の工程 軸心にコア層ガラス母材が配置されたガラス棒体からな
る第１クラッド層ガラス母材を形成する。第２の工程 加熱線引きにより、第１クラッド層ガラス母材とコア層
ガラス母材とを延伸することで、コア層１００と第１ク
ラッド層１０１とを形成する。第３の工程 第１クラッド層１０１の周囲にポリマー樹脂からなる第
２クラッド層材料をコーティングすることで第２クラッ
ド層１０２を形成する。

【０００６】なお、第２クラッド層１０２の周囲には通
常、樹脂保護層がコーティングされる。

【０００７】このようにして作製されるダブルクラッド
ファイバにおいて、コア層１００、第１クラッド層１０
１、および第２クラッド層１０２は、それぞれ断面円形
形状をしており、互いに同心配置されている。

【０００８】従来から、このようにして構成されるダブ
ルクラッドファイバにおいては、図５に示すように、第
１クラッド層１０１を断面多角形状（図では方形）に成
形することが実施されている。これは、次のような目的
により実施される構造改良である。すなわち、ダブルク
ラッドファイバにおいて励起光を、第１クラッド層１０
１と第２クラッド層１０２との界面において反射させる
ことで、第１クラッド層１０１内に保持させる。その
際、第１クラッド層１０１を多角形状にすることによ
り、各反射時それぞれにおける反射角度のばらつきを大
きくし、これによって励起光がコア層１００を横切る頻
度を高めて（すなわち、スキュー光を減らして）増幅効
率を向上させている。

【０００９】第１クラッド層１０１の整形（多角形状処
理）は第１クラッド層ガラス母材を研磨整形することで
実施される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダブル
クラッドファイバにおいて第１クラッド層１０１を多角
形状とすると次のような不都合が生じる。すなわち、ダ
ブルクラッドファイバの製造時においては、第１クラッ
ド層１０１の構造上の特徴により第１クラッド層１０１
（コア層１００を含む）の周囲に第２クラッド層１０２
を均一に形成することが困難となる。これは、多角形状
の第１クラッド層１０１では、その周囲に第２クラッド
層材料（ポリマ樹脂）を均等にコーティングすることが
できないことに起因している。第１クラッド層１０１の
周囲に第２クラッド層材料を均等にコーティングするこ
とができないのは、多角形状をした第２クラッド層１０
１の外表面の位置がその軸心に対して円周方向に沿って
変動することに起因している。

【００１１】第１クラッド層１０１（コア層１００を含
む）の周囲に第２クラッド層１０２を均一に形成できな
いため、従来のダブルクラッドファイバでは、第１クラ
ッド層１０１（コア層１００を含む）と第２クラッド層
１０２とを精度高く軸心合わせすることができず、両者
の間に偏心が生じていた。

【００１２】このようにして両クラッド層１０１、１０
２が互いに偏心した状態でダブルクラッドファイバが形
成されると次のような不具合が生じる。すなわち、偏心
の度合によっては、第２クラッド層１０２の外表面から
第１クラッド層１０１の角部（多角形状であるため角部
が存在する）が露出することが生じる。ガラス部材であ
る第１クラッド層１０１が露出して外部に剥き出しにな
ると、その部分での光ファイバの強度が弱くなって折れ
やすくなるという不具合が生じる。使用中に光ファイバ
が折れて励起光が空中に放出されると非常に危険な状態
となる。

【００１３】また、上記偏心が生じた状態では、ダブル
クラッドファイバを他の光ファイバに溶融接続する際に
互いの軸心を精度高く一致させることが困難となる。精
度の高い軸心合わせができない状態で接続すると、光の
伝送効率が低下する。また、軸心合わせ精度が低い状態
では、ダブルクラッドファイバを他の光ファイバに溶融
接続することができなくなる場合もある。

【００１４】したがって、本発明の主たる目的は、多角
形状を含む非円形形状の第１クラッド層を有するダブル
クラッドファイバにおいて、第１クラッド層と第２クラ
ッド層とを精度高く同心配置することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ためには、本発明のダブルクラッドファイバは、コア層
と、前記コア層より屈折率の小さい材料から構成されて
前記コア層の外周を覆って設けられた断面非真円形状の
第１クラッド層と、前記第１クラッド層より屈折率の小
さい材料から構成されて前記第１クラッド層の外周に設
けられた筒状の第２クラッド層とを有し、前記第１クラ
ッド層を前記第２クラッド層の内面に線接触させて保持
したことに特徴を有している。

【００１６】また、本発明はダブルクラッドファイバの
製造方法において次のような工程を備えることに特徴が
ある。

【００１７】すなわち、本発明の製造方法は、コア層ガ
ラス母材と前記コア層ガラス母材より屈折率の小さい第
１クラッド層ガラス母材とを有し前記コア層ガラス部材
の周囲に前記第１クラッド層ガラス部材を同心配置して
なる第１ガラス母材を形成する工程と、前記第１ガラス
母材の周面を断面多角形状に整形する工程と、前記第１
ガラス母材の外接円と同等寸法の内径を有するとともに
前記第１クラッド層ガラス母材と同等もしくはそれより
小さい屈折率を有する円筒内管ガラス母材を用意し、前
記第１ガラス母材を、この円筒内管ガラス母材に挿入装
着することで第２ガラス母材を形成する工程と、加熱線
引きにより、前記第２ガラス母材を延伸することで、内
側から順次同心配置されたコア層と第１クラッド層と円
筒内管とを形成する工程と、前記円筒内管の周囲に前記
第１クラッド層より屈折率の小さい透明樹脂を円筒状に
装着することで、この円筒状透明樹脂層と前記円筒内管
とからなる第２クラッド層を形成する工程と、を備える
ことに特徴がある。

【００１８】本発明のダブルクラッドファイバおよびそ
の製造方法によれば、第１クラッド層は、第２クラッド
層に線接触することで保持されることになる。このよう
な構造においては次の構成を容易に実現することができ
る。すなわち、第１クラッド層を断面多角形状とすると
ともに、この第１クラッド層の角部を前記第２クラッド
層の内面に線接触させて保持することが可能となる。さ
らには、第２クラッド層を、前記第１クラッド層と同等
材料からなり前記第１クラッド層に線接触する円筒内管
と、前記円筒内管の外周に同心配置されて前記円筒内管
に面接触する円筒状樹脂層とを備えて構成することが可
能となる。

【００１９】このように構成すれば、第１クラッド層に
対して第２クラッド層を精度高く同心配置することが可
能となる。

【００２０】これは、 ・第１クラッド層の外接円と同等の内径を有する円筒内
管は第１クラッド層に対して容易に同心配置させること
が可能である、 ・円筒状をした円筒内管に対しては円筒状透明樹脂層を
容易に同心配置させることが可能である、という二つの
理由によっている。

【００２１】なお、円筒内管の内径は第１クラッド層の
外接円と同等とするのが好ましい。このように構成すれ
ば、円筒内管を第１クラッド層に対してさらに容易に同
心配置することが可能になる。さらには、この状態で、
円筒内管の周囲に、円筒状樹脂層を設ければ、円筒状樹
脂層と円筒内管とからなる第２クラッド層を第１クラッ
ド層に対してさらに精度高く同心配置することが可能と
なる。

【００２２】また、第１クラッド層に対して第２クラッ
ド層を同心配置するうえでは、上述したように、第１ク
ラッド層を多角形状とするのが好ましい。そうすれば、
第１クラッド層の軸心位置が把握しやすくなって、両ク
ラッド層の軸心合わせが容易になるうえにその位置合わ
せ精度も向上する。

【００２３】また、前記円筒内管は、前記第１クラッド
層と同等もしくはそれより小さい屈折率を有する材料か
ら構成するのが好ましく、そうすれば、第１クラッド層
での光の閉じ込め効率を高めることができる。第１クラ
ッド層での光の閉じ込め効率を高めるうえにおいては、
円筒内管を、第１クラッド層より小さい屈折率を有する
材料から構成する方がさらに好ましい。

【００２４】また、多角形状の第１クラッド層と円筒形
状の第２クラッド層との間に空隙が形成されるが、その
場合には、その空隙に第２クラッド層より屈折率の低い
空気クラッド層を設けることが可能となる。そうすれ
ば、第１クラッド層内に閉じ込める光（励起光）が周囲
に発散しにくくなって、その閉じ込め効率が向上する。
さらには空気クラッド層を設ければ、入射光に対してＮ
Ａ（開口数）が大きくなり、その分、第１クラッド層を
伝播する光の量を多くすることができる。このようにし
て、第１クラッド層内での光（励起光）の閉じ込め効率
や光量を向上（増大）させれば、ダブルクラッドファイ
バを光増幅器に用いる場合においてその増幅効率を向上
させることが可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態のダブ
ルクラッドファイバの構造を示す断面図である。このダ
ブルクラッドファイバは、コア層１と第１、第２クラッ
ド層２、３とを備えている。コア層１は通常シングルモ
ードコアから構成されている。そして、このコア層１の
周囲に、第１クラッド層２（コア層１より屈折率が小さ
い）と第２クラッド層３（第１クラッド層２より屈折率
が小さい）とを順次同心配置している。

【００２６】コア層１と第１クラッド層２とは、ともに
ガラス材（例えば、石英ガラス材）から構成されてい
る。増幅用光ファイバとして用いられるこのダブルクラ
ッドファイバにおいては、コア層１は希土類元素（例え
ば、エルビウム）が添加されている。第１クラッド層２
は、コア層１より屈折率の低いガラス材により構成され
ている。第１クラッド層２は断面方形形状をしている。
コア層１は第１クラッド層２の軸心位置（中心位置であ
って、方形の第１クラッド層２の両対角線の交点位置）
に配置されている。

【００２７】第２クラッド層３は円筒内管３ａと円筒状
透明樹脂層３ｂとを備えている。円筒内管３ａは、第１
クラッド層２と同等もしくはそれより小さい屈折率を有
する円筒状のガラス製筒体から構成されている。円筒内
管３ａの内径ｒ１は第１クラッド層２の外接円の直径ｒ
２と同等の径寸法に設定されている。

【００２８】このように構成された円筒内管３ａの内部
に方形形状をした第１クラッド層２が収納配置されてい
る。第１クラッド層２と円筒内管３ａとが上述した形状
条件を満たしているので、次のようになる。すなわち、
第１クラッド層２の角部２ａは円筒内管３ａの内面に線
接触した状態で保持される。さらには、第１クラッド層
２は円筒内管３ａに対して同心配置される。

【００２９】円筒内管３ａの内部に方形の第１クラッド
層２を収納しているので、第１クラッド層２の４周面と
円筒内管３ａとの間にはそれぞれ空隙が形成されてい
る。この空隙には空気が侵入している。これにより、こ
の空隙は空気クラッド層４を形成している。空気クラッ
ド層４は空気層により構成されているので、第１クラッ
ド層２より屈折率が小さくなっている。

【００３０】円筒状透明樹脂層３ｂは円筒内管３ａに対
してその周面に同心状に形成されている。具体的にいえ
ば、円筒状透明樹脂層３ｂは円筒内管３ａの周面に対し
て均等厚みを有する状態で装着されている。これにより
円筒状透明樹脂層３ｂは円筒内管３ａの周面に面接触し
た状態で同心配置されている。

【００３１】第２クラッド層３は機能的にみて実質的に
円筒状透明樹脂層３ｂにより構成されている。そのため
円筒内管３ａは機能的には第１クラッド層２を保持でき
ればよい。したがって、円筒内管３ａの厚みはダブルク
ラッドファイバの小径化を図るうえでできるだけ薄い方
が好ましい。しかしながら、円筒内管３ａは製造時にお
いて破損することなく第１クラッド層２を保持可能な厚
みを必要とする。このような観点に基づいて円筒内管３
ａの厚みは設定されている。

【００３２】円筒状透明樹脂層３ｂの厚みは第１クラッ
ド層２内に励起光を閉じ込める機能および第１クラッド
層２やコア層１を機械的に保持する機能を発揮できる程
度に設定されている。

【００３３】なお、円筒状透明樹脂層３ｂの外周側は、
図示はしないが保護シースにより被覆されていてもよ
い。

【００３４】このダブルクラッドファイバでは、第１ク
ラッド層２に対して第２クラッド層３を精度高く同心配
置することができる。それは、次の二つの理由によって
いる。第１の理由は、円筒内管は３ａが第１クラッド層
２の外接円ｒ２と同等の内径ｒ１を有しているために、
第１クラッド層２に対して円筒内管３ａを容易に同心配
置させることができることである。第２の理由は、円筒
状をした円筒内管３ａに対しては円筒状透明樹脂層３ｂ
を容易に同心配置させることができることである。

【００３５】さらには、第１クラッド層２が多角形状で
あることも、両クラッド層２、３の軸心合わせが容易に
なる理由となっている。

【００３６】また、円筒内管３ａを、第１クラッド層２
と同等もしくはそれより小さい屈折率を有する材料から
構成しているので、次のような利点がある。すなわち、
このように構成したダブルクラッドファイバに対して第
１クラッド層２に光（例えば、励起光）を導入する場合
において、第１クラッド層２に光を閉じ込める効率が高
まる。

【００３７】円筒内管３ａを、第１クラッド層２より小
さい屈折率を有する材料から構成しているので、第１ク
ラッド層２での光の閉じ込め効率がさらに高まる。

【００３８】また、第１クラッド層２と第２クラッド層
３との間に空気クラッド層４を設けているので、第１ク
ラッド層５内に閉じ込める光（励起光）が周囲に発散し
にくくなって、光の閉じ込め効率がさらに向上する。さ
らには空気クラッド層４を設けることにより、入射光に
対するＮＡ（開口数）が大きくなり、その分でも第１ク
ラッド層２を伝播する光の量を大きくすることができ
る。

【００３９】次に、本発明のダブルクラッドファイバの
製造方法を図２を参照して説明する。

【００４０】まず、図２（ａ）に示すように、第１ガラ
ス母材２２を作製する。第１ガラス母材２２は、コア層
ガラス母材２０と第１クラッド層ガラス部材２１とを備
えている。第１クラッド層ガラス母材２１はコア層ガラ
ス母材２０より屈折率の小さいガラス材料から構成され
ている。コア層ガラス母材２０と第１クラッド層ガラス
部材２１とが同心配置された第１ガラス母材２２は周知
の方法であるＶＡＤ法（Vapor-phase axial deposition
法）により作製することができる。ＶＡＤ法により作
製されるコア層ガラス母材２０と第１クラッド層ガラス
母材２１とは同心円状に形成される。

【００４１】次に、図２（ｂ）に示すように、第１ガラ
ス母材２２の周面（具体的には第１クラッド層ガラス母
材２１の周面）を研磨することで、第１ガラス母材２２
の形状（具体的には第１クラッド層ガラス母材２１の形
状）を多角形状（図では方形）形状に整形する。図中、
多角形に整形したのちの第１ガラス母材には符号２３を
付している。

【００４２】次に、円筒内管ガラス母材２４を用意す
る。円筒内管ガラス母材２４としては、第１ガラス母材
２３の外接円（具体的には多角形状に整形後の第１クラ
ッド層ガラス母材２１の外接円）と同等寸法の内径を有
するものを用意する。さらには、円筒内管ガラス母材２
４は、第１クラッド層ガラス母材２１と同等もしくはそ
れより小さい屈折率を有するガラス材料から構成された
ものを用意する。

【００４３】そして、図２（ｃ）に示すように、第１ガ
ラス母材２３を円筒内管ガラス母材２４に挿入装着す
る。挿入装着したのち、円筒内管ガラス母材２４を加熱
処理することで径方向に収縮させて、両母材２３、２４
を隙間なく強固に一体化する。これにより、第２ガラス
母材２５を形成する。第２ガラス母材２５においては、
第１ガラス母材２３と円筒内管ガラス母材２４との間に
は、その四方に断面三日月型の空隙２６が形成される。
空隙２６の両端は外部に開口しており、空隙２６内には
空気が充填している。

【００４４】次に、図２（ｄ）に示すように、第２ガラ
ス母材２５を加熱炉２７で加熱しながら、その先端から
延伸処理（線引き処理）することで、ダブルクラッドフ
ァイバ材料線２８を作製する。ダブルクラッドファイバ
材料線２８は、図示はしないが、コア層１と第１クラッ
ド層２と円筒内管３ａとを備えた構成となっている。

【００４５】次に、ダブルクラッドファイバ材料線２８
を樹脂コーティング装置２９で透明ポリマー樹脂をコー
ティングする。コーティングする透明ポリマー樹脂は第
１クラッド層２より屈折率の小さいポリマー樹脂材料を
選定する。樹脂コーティングに際して、コーティング対
象であるダブルクラッドファイバ材料線２８の周面（具
体的には円筒内管３ａの周面）は円周面となっている。
そのため、コーティングされるポリマー樹脂、すなわ
ち、円筒状透明樹脂層３ｂは、ダブルクラッドファイバ
材料線２８の周面（具体的には円筒内管３ａの周面）に
対して同心状に形成される。こののち、第２クラッド層
３の周囲に図示しない樹脂保護層が形成される。これに
より、ダブルクラッドファイバが完成する。

【００４６】このように作製されるダブルクラッドファ
イバにおいては、コア層１と第１クラッド層２と第２ク
ラッド層３（円筒内管３ａおよび円筒状透明樹脂層３
ｂ）とは、互いに精度高く同心配置されることになる。

【００４７】なお、加熱線引き処理において、線引き精
度を高く維持するうえでは、第１クラッド層ガラス母材
２１の融点と円筒内管ガラス母材２４の融点とをほぼ同
じ値にしておくのが好ましい。両ガラス母材２１、２４
の融点は、添加する微量元素の種類および量を調整する
ことで任意に制御することができる。

【００４８】上述した実施の形態においては、第１クラ
ッド層２として断面方形形状のものを用いた。本発明
は、このような第１クラッド層２を有するものに限るも
のでない。例えば、図３（ａ）に示すように、断面三角
形状の第１クラッド層３０を設けることもできる。ま
た、図３（ｂ）に示すように、断面五角形状の第１クラ
ッド層３１を設けることもできる。また、図３（ｃ）に
示すように、断面楕円形状の第１クラッド層３２を設け
ることができる。また、図３（ｄ）に示すように、非円
形形状（図では、方形を例にした多角形状）を有する第
１クラッド層３３を、線接触保持部材３４を介して円筒
内管３ａの内面に線接触保持した構成であってもよい。
要は、多角形状を含んだ非円形形状の第１クラッド層
を、線接触により円筒内管に保持させた構成であればよ
い。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
多角形状を含む非円形形状の第１クラッド層を有するダ
ブルクラッドファイバにおいて、第１クラッド層と第２
クラッド層とを精度高く同心配置することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のダブルクラッドファイバ
の構成を示す断面図である。

【図２】実施の形態のダブルクラッドファイバの製造方
法の各工程を示す図である。

【図３】本発明の変形例を示す断面図である。

【図４】第１の従来例を示す断面図である。

【図５】第２の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ コア層 ２ 第１クラッド層 ２a 角部 ３ 第２クラッド層 ３ａ 円筒内管 ３ｂ 円筒
状透明樹脂層 ４ 空気クラッド層 ｒ１ 円筒内管３aの内径 ｒ
２ 外接円直径 ２０ コア層ガラス母材 ２１ 第１クラッド層ガラス
母材 ２２ 第１ガラス母材（円形） ２３ 第１ガラス母材（方形） ２４ 円筒内管ガラス母材 ２６ 第２ガラス
母材 ２６ 空隙 ２７ 加熱炉 ２８ ダブルクラッドファイバ材料線 ２９ 樹脂コーティング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼田 実 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 Ｆターム(参考） 2H050 AA01 AB03Z AC13 AC36 AC62 AD00 5F072 AB09 AK06 YY17

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コア層と、 前記コア層より屈折率の小さい材料から構成されて前記
   コア層の外周を覆って設けられた断面非真円形状の第１
   クラッド層と、 前記第１クラッド層より屈折率の小さい材料から構成さ
   れて前記第１クラッド層の外周に設けられた筒状の第２
   クラッド層とを有し、 前記第１クラッド層を前記第２クラッド層の内面に線接
   触させて保持した、 ことを特徴とするダブルクラッドファイバ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のダブルクラッドファイ
   バにおいて、 前記第１クラッド層を断面多角形状とするとともに、こ
   の第１クラッド層の角部を前記第２クラッド層の内面に
   線接触させて保持した、 ことを特徴とするダブルクラッドファイバ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のダブルクラッドファイ
   バにおいて、 前記第２クラッド層は、 前記第１クラッド層と同等材料からなり前記第１クラッ
   ド層に線接触する円筒内管と、 前記円筒内管の外周に同心配置されて前記円筒内管に面
   接触する円筒状樹脂層と、 を備えている、 ことを特徴とするダブルクラッドファイバ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のダブルクラッドファイ
   バにおいて、 前記円筒内管は、前記第１クラッド層の外接円と同等の
   内径を有している、 ことを特徴とするダブルクラッドファイバ。
5. 【請求項５】 請求項３または４に記載のダブルクラッ
   ドファイバにおいて、 前記円筒内管を、前記第１クラッド層と同等もしくはそ
   れより小さい屈折率を有する材料から構成する、 ことを特徴とするダブルクラッドファイバ。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のダ
   ブルクラッドファイバにおいて、 前記第１クラッド層と前記第２クラッド層との間に設け
   られた空隙に空気クラッド層を設ける、 ことを特徴とするダブルクラッドファイバ。
7. 【請求項７】 コア層ガラス母材と前記コア層ガラス母
   材より屈折率の小さい第１クラッド層ガラス母材とを有
   し前記コア層ガラス部材の周囲に前記第１クラッド層ガ
   ラス部材を同心配置してなる第１ガラス母材を形成する
   工程と、 前記第１ガラス母材の周面を断面多角形状に整形する工
   程と、 前記第１ガラス母材の外接円と同等寸法の内径を有する
   とともに前記第１クラッド層ガラス母材と同等もしくは
   それより小さい屈折率を有する円筒内管ガラス母材を用
   意し、前記第１ガラス母材を、この円筒内管ガラス母材
   に挿入装着することで第２ガラス母材を形成する工程
   と、 加熱線引きにより前記第２ガラス母材を延伸すること
   で、内側から順次同心配置されたコア層と第１クラッド
   層と円筒内管とを形成する工程と、 前記円筒内管の周囲に前記第１クラッド層より屈折率の
   小さい透明樹脂を円筒状に装着することで、この円筒状
   透明樹脂層と前記円筒内管とからなる第２クラッド層を
   形成する工程と、 を含むことを特徴とするダブルクラッドファイバの製造
   方法。