JP2002277669A - ダブルクラッドファイバ及びその製造方法 - Google Patents
ダブルクラッドファイバ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ファイバ１の中心軸方向に延び信号光が伝播
するコア１１と、励起光が伝播する第１クラッド１２
と、第２クラッド１３とを備えたダブルクラッドファイ
バ１であって、励起光に対する開口数が向上したダブル
クラッドファイバ１及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 サポート管２４内に、コア用ロッド２１
ａと、第１クラッド用ロッド２２ａと、第２クラッド用
キャピラリ２３ａとをそれぞれ配設して作製したプリフ
ォーム２を線引きしてファイバ化し、第２クラッド１３
を多数の孔１３ａを有する多孔構造に構成する。
するコア１１と、励起光が伝播する第１クラッド１２
と、第２クラッド１３とを備えたダブルクラッドファイ
バ１であって、励起光に対する開口数が向上したダブル
クラッドファイバ１及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 サポート管２４内に、コア用ロッド２１
ａと、第１クラッド用ロッド２２ａと、第２クラッド用
キャピラリ２３ａとをそれぞれ配設して作製したプリフ
ォーム２を線引きしてファイバ化し、第２クラッド１３
を多数の孔１３ａを有する多孔構造に構成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファイバレーザー
やファイバアンプに用いられるダブルクラッドファイバ
及びその製造方法に関する。
やファイバアンプに用いられるダブルクラッドファイバ
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ファイバレーザーやファイバ
アンプに用いられるダブルクラッドファイバが知られて
おり、このダブルクラッドファイバは、励起光活性物質
がドープされたコア（シングルモードコア）と、このコ
アの周囲を覆う第１クラッドと、該第１クラッドの周囲
を覆う第２クラッドとを有している。このダブルクラッ
ドファイバにおいては、信号光を上記コア内で伝播させ
る一方、この信号光を励起させる励起光を上記第１クラ
ッド内で伝播させることにより、上記励起光がコアに交
差する度に上記励起光活性物質が活性化され、その結
果、上記信号光が増幅されるように構成されている。
アンプに用いられるダブルクラッドファイバが知られて
おり、このダブルクラッドファイバは、励起光活性物質
がドープされたコア（シングルモードコア）と、このコ
アの周囲を覆う第１クラッドと、該第１クラッドの周囲
を覆う第２クラッドとを有している。このダブルクラッ
ドファイバにおいては、信号光を上記コア内で伝播させ
る一方、この信号光を励起させる励起光を上記第１クラ
ッド内で伝播させることにより、上記励起光がコアに交
差する度に上記励起光活性物質が活性化され、その結
果、上記信号光が増幅されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記第１及
び第２クラッドを有するダブルクラッドファイバにおい
て、励起光に対する開口数を向上させるためには、第２
クラッドの屈折率を第１クラッドに比べて低くする必要
がある。このため、従来のダブルクラッドファイバにお
いては、上記コア及び第１クラッドを石英（ＳｉＯ2）
により形成するのに対し、第２クラッドを例えば紫外線
硬化型樹脂によって形成するようにしている。
び第２クラッドを有するダブルクラッドファイバにおい
て、励起光に対する開口数を向上させるためには、第２
クラッドの屈折率を第１クラッドに比べて低くする必要
がある。このため、従来のダブルクラッドファイバにお
いては、上記コア及び第１クラッドを石英（ＳｉＯ2）
により形成するのに対し、第２クラッドを例えば紫外線
硬化型樹脂によって形成するようにしている。
【０００４】しかしながら、上記第２クラッドを紫外線
硬化型樹脂により形成しても、励起光に対する開口数は
０．５程度であって、該開口数のさらなる向上は望めな
い。また、第２クラッドを樹脂で形成することで、ダブ
ルクラッドファイバの熱安定性の問題が生じてしまうこ
とにもなる。
硬化型樹脂により形成しても、励起光に対する開口数は
０．５程度であって、該開口数のさらなる向上は望めな
い。また、第２クラッドを樹脂で形成することで、ダブ
ルクラッドファイバの熱安定性の問題が生じてしまうこ
とにもなる。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、励起光に対す
る開口数が向上したダブルクラッドファイバ及びその製
造方法を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、励起光に対す
る開口数が向上したダブルクラッドファイバ及びその製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、ファイバ中心軸方向に延び
信号光が伝播するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号
光を励起させる励起光が伝播する第１クラッドと、該第
１クラッドの周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブル
クラッドファイバを対象とし、上記第２クラッドを、上
記ファイバの中心軸方向に延びる多数の細孔を有する多
孔構造に構成することを特定事項とするものである。
に、請求項１記載の発明は、ファイバ中心軸方向に延び
信号光が伝播するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号
光を励起させる励起光が伝播する第１クラッドと、該第
１クラッドの周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブル
クラッドファイバを対象とし、上記第２クラッドを、上
記ファイバの中心軸方向に延びる多数の細孔を有する多
孔構造に構成することを特定事項とするものである。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、ファイバ中
心軸方向に延び信号光が伝播するコアと、該コアの周囲
を覆い上記信号光を励起させる励起光が伝播する第１ク
ラッドと、該第１クラッドの周囲を覆う第２クラッドと
を備えたダブルクラッドファイバを対象とし、上記第１
及び第２クラッドを、上記ファイバの中心軸方向に延び
る多数の細孔を有する多孔構造に構成することを特定事
項とするものである。
心軸方向に延び信号光が伝播するコアと、該コアの周囲
を覆い上記信号光を励起させる励起光が伝播する第１ク
ラッドと、該第１クラッドの周囲を覆う第２クラッドと
を備えたダブルクラッドファイバを対象とし、上記第１
及び第２クラッドを、上記ファイバの中心軸方向に延び
る多数の細孔を有する多孔構造に構成することを特定事
項とするものである。
【０００８】ここで、上記コアには励起光活性物質（例
えば希土類元素等）をドープすると共に、第１クラッド
よりも屈折率を高めるために、例えばＧｅ等をドープす
るのが好ましい。
えば希土類元素等）をドープすると共に、第１クラッド
よりも屈折率を高めるために、例えばＧｅ等をドープす
るのが好ましい。
【０００９】請求項１又は請求項２記載の発明による
と、第２クラッドがファイバの中心軸方向に延びる多数
の細孔を有する多孔構造に構成されているため、上記第
２クラッドの屈折率（実効屈折率）は、各孔内の空気の
屈折率と、該孔以外の部分の屈折率とによって決定さ
れ、空隙率に応じて上記第２クラッドの実効屈折率が変
化する。つまり、上記空隙率を高めると、上記第２クラ
ッドの実効屈折率は低下する。従って、上記第２クラッ
ドを多孔構造とすることによって、この第２クラッドと
第１クラッドとの比屈折率差を比較的大きくすることが
でき、ダブルクラッドファイバにおける励起光に対する
開口数を大幅に増大させることが可能になる。
と、第２クラッドがファイバの中心軸方向に延びる多数
の細孔を有する多孔構造に構成されているため、上記第
２クラッドの屈折率（実効屈折率）は、各孔内の空気の
屈折率と、該孔以外の部分の屈折率とによって決定さ
れ、空隙率に応じて上記第２クラッドの実効屈折率が変
化する。つまり、上記空隙率を高めると、上記第２クラ
ッドの実効屈折率は低下する。従って、上記第２クラッ
ドを多孔構造とすることによって、この第２クラッドと
第１クラッドとの比屈折率差を比較的大きくすることが
でき、ダブルクラッドファイバにおける励起光に対する
開口数を大幅に増大させることが可能になる。
【００１０】また、請求項２記載の如く、上記第２クラ
ッドだけでなく第１クラッドもファイバの中心軸方向に
延びる多数の細孔を有する多孔構造に構成すれば、その
空隙率を調整することだけで第１クラッドの屈折率（実
効屈折率）が変化する。このため、上記コアと第１クラ
ッドとの比屈折率差を比較的小さくするようにすれば、
上記コア径を拡大してもシングルモード化する。すなわ
ち、上記第１クラッドを多孔構造とすることによって、
ダブルクラッドファイバのコア拡大構造が得られる。
ッドだけでなく第１クラッドもファイバの中心軸方向に
延びる多数の細孔を有する多孔構造に構成すれば、その
空隙率を調整することだけで第１クラッドの屈折率（実
効屈折率）が変化する。このため、上記コアと第１クラ
ッドとの比屈折率差を比較的小さくするようにすれば、
上記コア径を拡大してもシングルモード化する。すなわ
ち、上記第１クラッドを多孔構造とすることによって、
ダブルクラッドファイバのコア拡大構造が得られる。
【００１１】また、上記第２クラッドを多孔構造とする
ことだけで、第２クラッドと第１クラッドとの比屈折率
差を大きくすることができるため、この第２クラッドを
樹脂等によって形成する必要がなくなる。このため、上
記第２クラッドをＳｉＯ2で形成することにより、ダブ
ルクラッドファイバの熱安定性の問題が解消される。
ことだけで、第２クラッドと第１クラッドとの比屈折率
差を大きくすることができるため、この第２クラッドを
樹脂等によって形成する必要がなくなる。このため、上
記第２クラッドをＳｉＯ2で形成することにより、ダブ
ルクラッドファイバの熱安定性の問題が解消される。
【００１２】ここで、上記請求項２記載の発明において
は、例えば請求項３記載の如く、第１クラッドの空隙率
を、第２クラッドの空隙率よりも低く設定するのがよ
い。これにより、第２クラッドの実効屈折率が第１クラ
ッドの実効屈折率に比べて小さくなり、上記第１クラッ
ド内で励起光が伝播可能になる。
は、例えば請求項３記載の如く、第１クラッドの空隙率
を、第２クラッドの空隙率よりも低く設定するのがよ
い。これにより、第２クラッドの実効屈折率が第１クラ
ッドの実効屈折率に比べて小さくなり、上記第１クラッ
ド内で励起光が伝播可能になる。
【００１３】また、上記請求項２記載の発明において
は、例えば請求項４記載の如く、第１クラッドの空隙率
を、２．５％以下に設定するのが好ましい。
は、例えば請求項４記載の如く、第１クラッドの空隙率
を、２．５％以下に設定するのが好ましい。
【００１４】これにより、上記コアと第１クラッドとの
比屈折率差が比較的小さくなり、上述したように、コア
径を拡大させてもシングルモード化する。
比屈折率差が比較的小さくなり、上述したように、コア
径を拡大させてもシングルモード化する。
【００１５】さらに、上記請求項２記載の発明において
は、例えば請求項５記載の如く、第１クラッドの細孔
を、ファイバ断面において周期的に配設してもよい。
は、例えば請求項５記載の如く、第１クラッドの細孔
を、ファイバ断面において周期的に配設してもよい。
【００１６】これにより、第１クラッドの実効屈折率に
波長依存性が生じ、全ての波長でシングルモードとなる
条件が存在するようになる。
波長依存性が生じ、全ての波長でシングルモードとなる
条件が存在するようになる。
【００１７】尚、上記第１クラッドの断面形状は、例え
ば三角形、四角形及び六角形等の多角形状、円形状又は
楕円形状等に形成すればよい。
ば三角形、四角形及び六角形等の多角形状、円形状又は
楕円形状等に形成すればよい。
【００１８】加えて、請求項６記載の如く、コアに、希
土類元素をドープしてもよい。ここで、希土類元素とし
ては、エルビウム（Ｅｒ），ネオジム（Ｎｄ）及びイッ
テリビウム（Ｙｂ）の内の少なくとも一つとしてもよ
い。
土類元素をドープしてもよい。ここで、希土類元素とし
ては、エルビウム（Ｅｒ），ネオジム（Ｎｄ）及びイッ
テリビウム（Ｙｂ）の内の少なくとも一つとしてもよ
い。
【００１９】上記請求項１〜６記載の発明は、ダブルク
ラッドファイバに係るものであったが、請求項７〜請求
項１０記載の発明は、その製造方法に係る発明である。
請求項７記載の発明は、ファイバ中心軸方向に延び信号
光が伝播するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号光を
励起させる励起光が伝播する第１クラッドと、該第１ク
ラッドの周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブルクラ
ッドファイバの製造方法を対象とし、上記ファイバのコ
アとなるコア部と、該コア部の周囲を覆い上記ファイバ
の第１クラッドとなる第１クラッド部とを有する第１プ
リフォームを作製する第１プリフォーム作製工程と、筒
状のサポート管内に、上記第１プリフォームを、上記コ
ア部が該サポート管の略中心に位置するように配設する
と共に、上記第１プリフォームと上記サポート管との間
に複数の筒状キャピラリを配設することで、上記ファイ
バの第２クラッドとなる第２クラッド部を形成して第２
プリフォームを作製する第２プリフォーム作製工程と、
上記第２プリフォームを加熱・延伸してファイバ状に線
引きする線引き工程とを備えることを特定事項とするも
のである。
ラッドファイバに係るものであったが、請求項７〜請求
項１０記載の発明は、その製造方法に係る発明である。
請求項７記載の発明は、ファイバ中心軸方向に延び信号
光が伝播するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号光を
励起させる励起光が伝播する第１クラッドと、該第１ク
ラッドの周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブルクラ
ッドファイバの製造方法を対象とし、上記ファイバのコ
アとなるコア部と、該コア部の周囲を覆い上記ファイバ
の第１クラッドとなる第１クラッド部とを有する第１プ
リフォームを作製する第１プリフォーム作製工程と、筒
状のサポート管内に、上記第１プリフォームを、上記コ
ア部が該サポート管の略中心に位置するように配設する
と共に、上記第１プリフォームと上記サポート管との間
に複数の筒状キャピラリを配設することで、上記ファイ
バの第２クラッドとなる第２クラッド部を形成して第２
プリフォームを作製する第２プリフォーム作製工程と、
上記第２プリフォームを加熱・延伸してファイバ状に線
引きする線引き工程とを備えることを特定事項とするも
のである。
【００２０】請求項７記載の発明によると、第１プリフ
ォーム作製工程においては、コア部と、該コア部の周囲
を覆う第１クラッド部とを有する第１プリフォームを作
製する。この第１プリフォームは、例えば、ＶＡＤ法、
ＯＶＤ法又はロッドインチューブ法等の公知の方法によ
ってコア部及びクラッド部（第１クラッド部）を有する
プリフォームを作製し、このプリフォームに対して研削
加工を施すことによって作製すればよい。
ォーム作製工程においては、コア部と、該コア部の周囲
を覆う第１クラッド部とを有する第１プリフォームを作
製する。この第１プリフォームは、例えば、ＶＡＤ法、
ＯＶＤ法又はロッドインチューブ法等の公知の方法によ
ってコア部及びクラッド部（第１クラッド部）を有する
プリフォームを作製し、このプリフォームに対して研削
加工を施すことによって作製すればよい。
【００２１】そして、第２プリフォーム作製工程におい
ては、第２プリフォームを作製する。すなわち、上記コ
ア部が上記サポート管の略中心に位置するように、上記
第１プリフォームを筒状のサポート管内に配設すると共
に、上記第１プリフォームと上記サポート管との間に複
数の筒状キャピラリを配設することで第２クラッド部を
形成して第２プリフォームを作製する。
ては、第２プリフォームを作製する。すなわち、上記コ
ア部が上記サポート管の略中心に位置するように、上記
第１プリフォームを筒状のサポート管内に配設すると共
に、上記第１プリフォームと上記サポート管との間に複
数の筒状キャピラリを配設することで第２クラッド部を
形成して第２プリフォームを作製する。
【００２２】こうして作製された第２プリフォームを、
線引き工程において加熱・延伸してファイバ状に線引き
する。これにより、上記第１プリフォームの部分が、ダ
ブルクラッドファイバのコア及び第１クラッドとなる一
方、第２クラッド部における各キャピラリの孔が、上記
ダブルクラッドファイバの第２クラッドにおいてファイ
バ中心軸方向に延びる孔を形成して、上記第２クラッド
が多孔構造に構成される。このように、複数のキャピラ
リを上記サポート管内に配設することだけで、多孔構造
の第２クラッドを容易に製造可能になる。
線引き工程において加熱・延伸してファイバ状に線引き
する。これにより、上記第１プリフォームの部分が、ダ
ブルクラッドファイバのコア及び第１クラッドとなる一
方、第２クラッド部における各キャピラリの孔が、上記
ダブルクラッドファイバの第２クラッドにおいてファイ
バ中心軸方向に延びる孔を形成して、上記第２クラッド
が多孔構造に構成される。このように、複数のキャピラ
リを上記サポート管内に配設することだけで、多孔構造
の第２クラッドを容易に製造可能になる。
【００２３】ところで、上記第１プリフォームの作製工
程は、従来からダブルクラッドファイバの製造の際に行
われている工程であるが、プリフォームに対して研削加
工を施すため、極めて煩雑であると共に、複雑な断面形
状を形成するのが困難であるという不都合がある。
程は、従来からダブルクラッドファイバの製造の際に行
われている工程であるが、プリフォームに対して研削加
工を施すため、極めて煩雑であると共に、複雑な断面形
状を形成するのが困難であるという不都合がある。
【００２４】請求項８記載の発明は、このような観点か
ら、ダブルクラッドファイバを、より一層容易に製造し
得る方法であり、具体的には、ファイバ中心軸方向に延
び信号光が伝播するコアと、該コアの周囲を覆い上記信
号光を励起させる励起光が伝播する第１クラッドと、該
第１クラッドの周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブ
ルクラッドファイバの製造方法を対象とし、プリフォー
ムを作製するプリフォーム作製工程と、該プリフォーム
を加熱・延伸してファイバ状に線引きする線引き工程と
を備えたものとする。
ら、ダブルクラッドファイバを、より一層容易に製造し
得る方法であり、具体的には、ファイバ中心軸方向に延
び信号光が伝播するコアと、該コアの周囲を覆い上記信
号光を励起させる励起光が伝播する第１クラッドと、該
第１クラッドの周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブ
ルクラッドファイバの製造方法を対象とし、プリフォー
ムを作製するプリフォーム作製工程と、該プリフォーム
を加熱・延伸してファイバ状に線引きする線引き工程と
を備えたものとする。
【００２５】そして、上記プリフォーム作製工程は、筒
状のサポート管内の略中心に、少なくとも１本の棒状コ
ア用ロッドを配設することで、上記ファイバのコアとな
るコア部を形成するコア部形成工程と、上記サポート管
内の上記コア部の周囲に、複数の棒状第１クラッド用ロ
ッドを配設することで、上記ファイバの第１クラッドと
なる第１クラッド部を形成する第１クラッド部形成工程
と、上記第１クラッド部とサポート管との間に、複数の
筒状第２クラッド用キャピラリを配設することで、上記
ファイバの第２クラッドとなる第２クラッド部を形成す
る第２クラッド部形成工程とを有することを特定事項と
するものである。
状のサポート管内の略中心に、少なくとも１本の棒状コ
ア用ロッドを配設することで、上記ファイバのコアとな
るコア部を形成するコア部形成工程と、上記サポート管
内の上記コア部の周囲に、複数の棒状第１クラッド用ロ
ッドを配設することで、上記ファイバの第１クラッドと
なる第１クラッド部を形成する第１クラッド部形成工程
と、上記第１クラッド部とサポート管との間に、複数の
筒状第２クラッド用キャピラリを配設することで、上記
ファイバの第２クラッドとなる第２クラッド部を形成す
る第２クラッド部形成工程とを有することを特定事項と
するものである。
【００２６】請求項８記載の発明によると、プリフォー
ム作製工程におけるコア部形成工程においては、筒状の
サポート管内の略中心に、少なくとも１本の棒状コア用
ロッドを配設することによって、上記ファイバのコアと
なるコア部を形成する。ここで、配設するコア用ロッド
の本数は、このロッドの径とファイバにおけるコア径と
に応じて設定すればよい。また、上記コア用ロッドとし
ては、例えば励起光活性物質やＧｅがドープされたもの
としてもよい。
ム作製工程におけるコア部形成工程においては、筒状の
サポート管内の略中心に、少なくとも１本の棒状コア用
ロッドを配設することによって、上記ファイバのコアと
なるコア部を形成する。ここで、配設するコア用ロッド
の本数は、このロッドの径とファイバにおけるコア径と
に応じて設定すればよい。また、上記コア用ロッドとし
ては、例えば励起光活性物質やＧｅがドープされたもの
としてもよい。
【００２７】そして、第１クラッド部形成工程において
は、上記サポート管内の上記コア部の周囲に、複数の棒
状第１クラッド用ロッドを配設することで、上記ファイ
バの第１クラッドとなる第１クラッド部を形成する。
は、上記サポート管内の上記コア部の周囲に、複数の棒
状第１クラッド用ロッドを配設することで、上記ファイ
バの第１クラッドとなる第１クラッド部を形成する。
【００２８】また、第２クラッド部形成工程において
は、上記第１クラッド部とサポート管との間に、複数の
筒状第２クラッド用キャピラリを配設することで、上記
ファイバの第２クラッドとなる第２クラッド部を形成す
る。
は、上記第１クラッド部とサポート管との間に、複数の
筒状第２クラッド用キャピラリを配設することで、上記
ファイバの第２クラッドとなる第２クラッド部を形成す
る。
【００２９】このように、第１クラッドとなる第１クラ
ッド部は、複数の第１クラッド用ロッドによって形成す
るため、上記ロッドの配置を調整することだけで、上記
第１クラッド部（第１クラッド）を所望の断面形状、例
えば多角形状、円形状又は楕円形状等に容易に形成し得
る。従って、ダブルクラッドファイバの製造に際し研削
加工が必要なくなり、製造コストの大幅な低減化が実現
する。
ッド部は、複数の第１クラッド用ロッドによって形成す
るため、上記ロッドの配置を調整することだけで、上記
第１クラッド部（第１クラッド）を所望の断面形状、例
えば多角形状、円形状又は楕円形状等に容易に形成し得
る。従って、ダブルクラッドファイバの製造に際し研削
加工が必要なくなり、製造コストの大幅な低減化が実現
する。
【００３０】このようにプリフォームの第１クラッド部
を、複数のロッドによって形成するときには、例えば請
求項９記載の如く、プリフォーム作製工程において、プ
リフォーム断面における第１クラッド部と第２クラッド
部との境界部に、第１クラッド用ロッドと第２クラッド
用キャピラリとを上記境界部に沿って交互に配設した混
合層を設けるようにしてもよい。
を、複数のロッドによって形成するときには、例えば請
求項９記載の如く、プリフォーム作製工程において、プ
リフォーム断面における第１クラッド部と第２クラッド
部との境界部に、第１クラッド用ロッドと第２クラッド
用キャピラリとを上記境界部に沿って交互に配設した混
合層を設けるようにしてもよい。
【００３１】これにより、線引き後のダブルクラッドフ
ァイバの断面における第１クラッドと第２クラッドとの
界面が凹凸状になって、この界面において、励起光がラ
ンダムに反射するようになる。このため、上記励起光が
コアに交差する割合がより一層向上して、ダブルクラッ
ドファイバの励起効率の向上が図られる。
ァイバの断面における第１クラッドと第２クラッドとの
界面が凹凸状になって、この界面において、励起光がラ
ンダムに反射するようになる。このため、上記励起光が
コアに交差する割合がより一層向上して、ダブルクラッ
ドファイバの励起効率の向上が図られる。
【００３２】一方、請求項１０記載の発明は、上記請求
項２記載のダブルクラッドファイバの製造に適してい
て、具体的には、ファイバ中心軸方向に延び信号光が伝
播するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号光を励起さ
せる励起光が伝播する第１クラッドと、該第１クラッド
の周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブルクラッドフ
ァイバの製造方法を対象とし、プリフォームを作製する
プリフォーム作製工程と、該プリフォームを加熱・延伸
してファイバ状に線引きする線引き工程とを備えたもの
とする。
項２記載のダブルクラッドファイバの製造に適してい
て、具体的には、ファイバ中心軸方向に延び信号光が伝
播するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号光を励起さ
せる励起光が伝播する第１クラッドと、該第１クラッド
の周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブルクラッドフ
ァイバの製造方法を対象とし、プリフォームを作製する
プリフォーム作製工程と、該プリフォームを加熱・延伸
してファイバ状に線引きする線引き工程とを備えたもの
とする。
【００３３】そして、上記プリフォーム作製工程は、筒
状のサポート管内の略中心に、少なくとも１本の棒状コ
ア用ロッドを配設することで、上記ファイバのコアとな
るコア部を形成するコア部形成工程と、上記サポート管
内の上記コア部の周囲に、複数の筒状第１クラッド用キ
ャピラリを配設することで、上記ファイバの第１クラッ
ドとなる第１クラッド部を形成する第１クラッド部形成
工程と、上記第１クラッド部とサポート管との間に、複
数の筒状第２クラッド用キャピラリを配設することで、
上記ファイバの第２クラッドとなる第２クラッド部を形
成する第２クラッド部形成工程とを有することを特定事
項とするものである。
状のサポート管内の略中心に、少なくとも１本の棒状コ
ア用ロッドを配設することで、上記ファイバのコアとな
るコア部を形成するコア部形成工程と、上記サポート管
内の上記コア部の周囲に、複数の筒状第１クラッド用キ
ャピラリを配設することで、上記ファイバの第１クラッ
ドとなる第１クラッド部を形成する第１クラッド部形成
工程と、上記第１クラッド部とサポート管との間に、複
数の筒状第２クラッド用キャピラリを配設することで、
上記ファイバの第２クラッドとなる第２クラッド部を形
成する第２クラッド部形成工程とを有することを特定事
項とするものである。
【００３４】請求項１０記載の発明によると、プリフォ
ームの第１クラッド部を、複数の第１クラッド用キャピ
ラリによって形成するため、上記請求項７記載の発明と
同様に、上記第１クラッド用キャピラリの配置を調整す
ることだけで、所望の断面形状の第１クラッド部（第１
クラッド）を容易に形成し得る。従って、ダブルクラッ
ドファイバの製造コストが大幅に低減される。
ームの第１クラッド部を、複数の第１クラッド用キャピ
ラリによって形成するため、上記請求項７記載の発明と
同様に、上記第１クラッド用キャピラリの配置を調整す
ることだけで、所望の断面形状の第１クラッド部（第１
クラッド）を容易に形成し得る。従って、ダブルクラッ
ドファイバの製造コストが大幅に低減される。
【００３５】尚、第１クラッド用キャピラリの配置を調
整すれば、請求項５記載の如く、第１クラッドの孔が、
ファイバ断面において周期的に配設されたダブルクラッ
ドファイバを形成することも容易に行い得る。
整すれば、請求項５記載の如く、第１クラッドの孔が、
ファイバ断面において周期的に配設されたダブルクラッ
ドファイバを形成することも容易に行い得る。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明におけるダ
ブルクラッドファイバによれば、少なくとも第２クラッ
ドをファイバの中心軸方向に延びる多数の細孔を有する
多孔構造に構成することで、この第２クラッドと第１ク
ラッドとの比屈折率差を比較的大きくすることができ、
ダブルクラッドファイバにおける励起光に対する開口数
を増大させることができる。また、第２クラッドをＳｉ
Ｏ2によって形成しても、多孔構造とすることで所望の
実効屈折率が得られるため、上記第２クラッドを樹脂に
より形成した場合に比べて、ダブルクラッドファイバの
熱安定性を向上させることができる。
ブルクラッドファイバによれば、少なくとも第２クラッ
ドをファイバの中心軸方向に延びる多数の細孔を有する
多孔構造に構成することで、この第２クラッドと第１ク
ラッドとの比屈折率差を比較的大きくすることができ、
ダブルクラッドファイバにおける励起光に対する開口数
を増大させることができる。また、第２クラッドをＳｉ
Ｏ2によって形成しても、多孔構造とすることで所望の
実効屈折率が得られるため、上記第２クラッドを樹脂に
より形成した場合に比べて、ダブルクラッドファイバの
熱安定性を向上させることができる。
【００３７】また、本発明におけるダブルクラッドファ
イバの製造方法によれば、筒状のサポート管内に、複数
の筒状のキャピラリを配設することだけで、ファイバ中
心軸方向に延びる多数の孔を有する多孔構造の第２クラ
ッドを容易に製造することができる。
イバの製造方法によれば、筒状のサポート管内に、複数
の筒状のキャピラリを配設することだけで、ファイバ中
心軸方向に延びる多数の孔を有する多孔構造の第２クラ
ッドを容易に製造することができる。
【００３８】また、プリフォームの第１クラッド部を、
複数の第１クラッド用ロッド又はキャピラリによって形
成することで、上記第１クラッド部（ダブルクラッドフ
ァイバの第１クラッド）を所望の断面形状に容易に形成
することができる。
複数の第１クラッド用ロッド又はキャピラリによって形
成することで、上記第１クラッド部（ダブルクラッドフ
ァイバの第１クラッド）を所望の断面形状に容易に形成
することができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。
基いて説明する。
【００４０】＜第１実施形態＞図１は、本発明の第１実
施形態に係るダブルクラッドファイバ１を示し、このも
のは、信号光が伝播するコア１１と、このコア１１の周
囲を覆い信号光を励起させる励起光が伝播する第１クラ
ッド１２と、この第１クラッド１２の周囲を覆う第２ク
ラッド１３と、この第２クラッド１３の周囲を覆うサポ
ート部１４とを備えている。
施形態に係るダブルクラッドファイバ１を示し、このも
のは、信号光が伝播するコア１１と、このコア１１の周
囲を覆い信号光を励起させる励起光が伝播する第１クラ
ッド１２と、この第１クラッド１２の周囲を覆う第２ク
ラッド１３と、この第２クラッド１３の周囲を覆うサポ
ート部１４とを備えている。
【００４１】上記コア１１は、上記ダブルクラッドファ
イバ１の略中心で該ダブルクラッドファイバ１の中心軸
方向に延びるように配設された、ＳｉＯ2製のシングル
モードコアであって、このコア１１には、上記第１クラ
ッド１２よりも屈折率が高くなるように、例えばＧｅ等
がドープされていると共に、上記第１クラッド１２を伝
播する励起光によって、上記コア１１内の信号光が増幅
するように、例えば希土類元素（具体的には、Ｅｒ、Ｎ
ｄ、Ｙｂ等）等の励起光活性物質がドープされている。
イバ１の略中心で該ダブルクラッドファイバ１の中心軸
方向に延びるように配設された、ＳｉＯ2製のシングル
モードコアであって、このコア１１には、上記第１クラ
ッド１２よりも屈折率が高くなるように、例えばＧｅ等
がドープされていると共に、上記第１クラッド１２を伝
播する励起光によって、上記コア１１内の信号光が増幅
するように、例えば希土類元素（具体的には、Ｅｒ、Ｎ
ｄ、Ｙｂ等）等の励起光活性物質がドープされている。
【００４２】上記第１クラッド１２は、上記コア１１の
周囲を覆い、上記ダブルクラッドファイバ１の中心軸方
向に延びて配設されていて、ＳｉＯ2からなっている。
この第１クラッド１２の断面形状は、図例では略正六角
形状に形成されているが、正六角形状に限らず、三角形
状、矩形状等の多角形状、円形状又は楕円形状等に形成
してもよい。
周囲を覆い、上記ダブルクラッドファイバ１の中心軸方
向に延びて配設されていて、ＳｉＯ2からなっている。
この第１クラッド１２の断面形状は、図例では略正六角
形状に形成されているが、正六角形状に限らず、三角形
状、矩形状等の多角形状、円形状又は楕円形状等に形成
してもよい。
【００４３】上記第２クラッド１３は、上記第１クラッ
ド１２の周囲を覆いながら、上記ダブルクラッドファイ
バ１の中心軸方向に延びて配設されており、この第２ク
ラッド１３もＳｉＯ2製である。そして、この第２クラ
ッド１３は、上記ダブルクラッドファイバ１の中心軸方
向に延びる多数の孔１３ａ，１３ａ，…を有する多孔構
造に構成されており、この孔１３ａ，１３ａ，…は、上
記ダブルクラッドファイバ１の断面においてほぼ最密と
なるように配置されている。尚、上記孔１３ａ，１３
ａ，…を、略最密となるように配置しなくても、上記フ
ァイバ断面において、周方向に略均一となるように配置
してもよい。
ド１２の周囲を覆いながら、上記ダブルクラッドファイ
バ１の中心軸方向に延びて配設されており、この第２ク
ラッド１３もＳｉＯ2製である。そして、この第２クラ
ッド１３は、上記ダブルクラッドファイバ１の中心軸方
向に延びる多数の孔１３ａ，１３ａ，…を有する多孔構
造に構成されており、この孔１３ａ，１３ａ，…は、上
記ダブルクラッドファイバ１の断面においてほぼ最密と
なるように配置されている。尚、上記孔１３ａ，１３
ａ，…を、略最密となるように配置しなくても、上記フ
ァイバ断面において、周方向に略均一となるように配置
してもよい。
【００４４】また、上記サポート部１４は、上記第２ク
ラッド１３を覆うように設けられていて、多孔構造の第
２クラッド１３を保護すると共に、ダブルクラッドファ
イバ１の機械的強度を向上させるようになっている。
ラッド１３を覆うように設けられていて、多孔構造の第
２クラッド１３を保護すると共に、ダブルクラッドファ
イバ１の機械的強度を向上させるようになっている。
【００４５】尚、上記サポート部１４の外周囲には、図
示は省略するが、通常の通信用光ファイバ等に設けられ
ている被覆材（例えば紫外線硬化型樹脂等の被覆材）を
設けるのがよい。
示は省略するが、通常の通信用光ファイバ等に設けられ
ている被覆材（例えば紫外線硬化型樹脂等の被覆材）を
設けるのがよい。
【００４６】このように、上記ダブルクラッドファイバ
１は、第２クラッド１３が、ファイバの中心軸方向に延
びる多数の細孔を有する多孔構造に構成されているた
め、上記第２クラッド１３の屈折率（実効屈折率）は、
各孔１３ａ，１３ａ，…内の空気の屈折率と、該孔以外
のＳｉＯ2部分（孔と孔との間の部分）の屈折率とによ
って決定され、上記第２クラッド１３空隙率（第２クラ
ッド１３において全体積（断面積）に対する上記孔１３
ａ，１３ａ，…の体積（断面積）の割合）に応じて上記
第２クラッド１３の実効屈折率が変化する。すなわち、
上記空隙率が小さい程、第２クラッド１３の実効屈折率
が大きくなり、空隙率が大きい程、第２クラッド１３の
実効屈折率が小さくなる。
１は、第２クラッド１３が、ファイバの中心軸方向に延
びる多数の細孔を有する多孔構造に構成されているた
め、上記第２クラッド１３の屈折率（実効屈折率）は、
各孔１３ａ，１３ａ，…内の空気の屈折率と、該孔以外
のＳｉＯ2部分（孔と孔との間の部分）の屈折率とによ
って決定され、上記第２クラッド１３空隙率（第２クラ
ッド１３において全体積（断面積）に対する上記孔１３
ａ，１３ａ，…の体積（断面積）の割合）に応じて上記
第２クラッド１３の実効屈折率が変化する。すなわち、
上記空隙率が小さい程、第２クラッド１３の実効屈折率
が大きくなり、空隙率が大きい程、第２クラッド１３の
実効屈折率が小さくなる。
【００４７】尚、上記孔１３ａ，１３ａ，…が最密に配
置されている場合等、隣合う一対の孔１３ａ，１３ａの
中心間距離（ピッチ）Λが一定となるように配置されて
いる場合には、上記ピッチΛと、各孔１３ａの径ｄとの
比（ｄ／Λ）で、上記空隙率は規定される。従って、ｄ
／Λが小さい程、空隙率が小さくなって第２クラッド１
３の実効屈折率が大きくなり、上記ｄ／Λが大きい程、
空隙率が大きくなって上記第２クラッド１３の実効屈折
率が小さくなる。
置されている場合等、隣合う一対の孔１３ａ，１３ａの
中心間距離（ピッチ）Λが一定となるように配置されて
いる場合には、上記ピッチΛと、各孔１３ａの径ｄとの
比（ｄ／Λ）で、上記空隙率は規定される。従って、ｄ
／Λが小さい程、空隙率が小さくなって第２クラッド１
３の実効屈折率が大きくなり、上記ｄ／Λが大きい程、
空隙率が大きくなって上記第２クラッド１３の実効屈折
率が小さくなる。
【００４８】このように、上記第２クラッド１３を多孔
構造とすることによって、上記空隙率に応じて実効屈折
率が１〜１．４６程度に変更可能になる。これに伴い、
上記ダブルクラッドファイバ１の励起光に対する開口数
は０．０１〜０．９９程度に変更可能になる。このた
め、上記第２クラッドを紫外線硬化型樹脂によって形成
する従来のダブルクラッドファイバに比べて（開口数
０．５程度）、励起光に対する開口数を大幅に増大させ
ることが可能になる。その結果、ダブルクラッドファイ
バ１に、大パワーの励起光を入射させることが可能にな
り、信号光の増幅効率の向上が図られる。また、第２ク
ラッド１３がＳｉＯ2製であるため、上記ダブルクラッ
ドファイバ１の熱安定性を向上させることができる。
構造とすることによって、上記空隙率に応じて実効屈折
率が１〜１．４６程度に変更可能になる。これに伴い、
上記ダブルクラッドファイバ１の励起光に対する開口数
は０．０１〜０．９９程度に変更可能になる。このた
め、上記第２クラッドを紫外線硬化型樹脂によって形成
する従来のダブルクラッドファイバに比べて（開口数
０．５程度）、励起光に対する開口数を大幅に増大させ
ることが可能になる。その結果、ダブルクラッドファイ
バ１に、大パワーの励起光を入射させることが可能にな
り、信号光の増幅効率の向上が図られる。また、第２ク
ラッド１３がＳｉＯ2製であるため、上記ダブルクラッ
ドファイバ１の熱安定性を向上させることができる。
【００４９】次に、上記ダブルクラッドファイバ１の製
造方法について、図２を参照しながら説明する。図２
は、ダブルクラッドファイバ１のプリフォーム２を示し
ており、上記ダブルクラッドファイバ１の製造は、上記
プリフォーム２を作製するプリフォーム作製工程と、該
プリフォーム２を加熱・延伸してファイバ状に線引きす
る線引き工程とからなる。尚、このプリフォーム２は左
右対称のものであるため、同図においては、該プリフォ
ーム２の右半分の図示を省略している。
造方法について、図２を参照しながら説明する。図２
は、ダブルクラッドファイバ１のプリフォーム２を示し
ており、上記ダブルクラッドファイバ１の製造は、上記
プリフォーム２を作製するプリフォーム作製工程と、該
プリフォーム２を加熱・延伸してファイバ状に線引きす
る線引き工程とからなる。尚、このプリフォーム２は左
右対称のものであるため、同図においては、該プリフォ
ーム２の右半分の図示を省略している。
【００５０】先ず、プリフォーム作製工程について説明
すると、断面略円形状の筒状サポート管２４を用意し、
このサポート管２４内の略中心に、丸棒状のＳｉＯ2製
コア用ロッド２１ａを７本配設して、上記ダブルクラッ
ドファイバ１のコア１１となるコア部２１を形成する
（コア部形成工程）。このコア２１部は、上記サポート
管２４の略中心に配置した１本のコア用ロッド２１ａの
回りに、６本のコア用ロッド２１ａを互いに接するよう
に配設することで、全体で略円形状となるように形成す
ればよい。尚、上記コア用ロッド２１ａは、屈折率を高
めるＧｅ等を予めドープすると共に、励起光活性物質を
予めドープしたものとするのがよい。また、上記コア部
２１を形成するコア用ロッド２１ａの本数は、上記コア
用ロッド２１ａの径とダブルクラッドファイバ１のコア
１１径とに応じて適宜調整すればよい。
すると、断面略円形状の筒状サポート管２４を用意し、
このサポート管２４内の略中心に、丸棒状のＳｉＯ2製
コア用ロッド２１ａを７本配設して、上記ダブルクラッ
ドファイバ１のコア１１となるコア部２１を形成する
（コア部形成工程）。このコア２１部は、上記サポート
管２４の略中心に配置した１本のコア用ロッド２１ａの
回りに、６本のコア用ロッド２１ａを互いに接するよう
に配設することで、全体で略円形状となるように形成す
ればよい。尚、上記コア用ロッド２１ａは、屈折率を高
めるＧｅ等を予めドープすると共に、励起光活性物質を
予めドープしたものとするのがよい。また、上記コア部
２１を形成するコア用ロッド２１ａの本数は、上記コア
用ロッド２１ａの径とダブルクラッドファイバ１のコア
１１径とに応じて適宜調整すればよい。
【００５１】そして、上記サポート管２４内の上記コア
部２１の周囲に、丸棒状のＳｉＯ2製第１クラッド用ロ
ッド２２ａを複数本配設することで、上記ダブルクラッ
ドファイバ１の第１クラッド１２となる第１クラッド部
２２を形成する（第１クラッド部形成工程）。このと
き、上記第１クラッド用ロッド２２ａは、上記第１クラ
ッド部２２が断面略正六角形状となるように最密に配設
すればよいが、線引き工程後のダブルクラッドファイバ
１における第１クラッド１２が中実状になるのであれ
ば、上記第１クラッド用ロッド２２ａを最密に配設しな
くてもよい。尚、上記第１クラッド用ロッド２２ａとし
ては、例えばＧｅ等ドープをしたものを用いてもよい。
部２１の周囲に、丸棒状のＳｉＯ2製第１クラッド用ロ
ッド２２ａを複数本配設することで、上記ダブルクラッ
ドファイバ１の第１クラッド１２となる第１クラッド部
２２を形成する（第１クラッド部形成工程）。このと
き、上記第１クラッド用ロッド２２ａは、上記第１クラ
ッド部２２が断面略正六角形状となるように最密に配設
すればよいが、線引き工程後のダブルクラッドファイバ
１における第１クラッド１２が中実状になるのであれ
ば、上記第１クラッド用ロッド２２ａを最密に配設しな
くてもよい。尚、上記第１クラッド用ロッド２２ａとし
ては、例えばＧｅ等ドープをしたものを用いてもよい。
【００５２】また、上記第１クラッド部２２とサポート
管２４との間に丸筒状のＳｉＯ2製第２クラッド用キャ
ピラリ２３ａを複数本配設することで、上記ダブルクラ
ッドファイバ１の第２クラッド１３となる第２クラッド
部２３を形成する（第２クラッド部形成工程）。この第
２クラッド用キャピラリ２３ａも最密に配設すればよい
が、最密に配設しなくても、上記第２クラッド用キャピ
ラリ２３ａは、ダブルクラッドファイバ１の第２クラッ
ド１３における孔１３ａ，１３ａ，…がダブルクラッド
ファイバ１の周方向に略均一に分布するように配設して
もよい。但し、上記第２クラッド用キャピラリ２３ａ
は、ダブルクラッドファイバ１の第２クラッド１３にお
いて、ピッチΛが５μｍ以下となるように配設するのが
好ましい。
管２４との間に丸筒状のＳｉＯ2製第２クラッド用キャ
ピラリ２３ａを複数本配設することで、上記ダブルクラ
ッドファイバ１の第２クラッド１３となる第２クラッド
部２３を形成する（第２クラッド部形成工程）。この第
２クラッド用キャピラリ２３ａも最密に配設すればよい
が、最密に配設しなくても、上記第２クラッド用キャピ
ラリ２３ａは、ダブルクラッドファイバ１の第２クラッ
ド１３における孔１３ａ，１３ａ，…がダブルクラッド
ファイバ１の周方向に略均一に分布するように配設して
もよい。但し、上記第２クラッド用キャピラリ２３ａ
は、ダブルクラッドファイバ１の第２クラッド１３にお
いて、ピッチΛが５μｍ以下となるように配設するのが
好ましい。
【００５３】このようにして、コア用ロッド２１ａ、第
１クラッド用ロッド２２ａ及び第２クラッド用キャピラ
リ２３ａのそれぞれがサポート管２４内に配設されたプ
リフォーム２が作製される（プリフォーム作製工程）。
尚、上記コア部形成工程、第１クラッド部形成工程、及
び第２クラッド部形成工程を行う順番に制限はない。
１クラッド用ロッド２２ａ及び第２クラッド用キャピラ
リ２３ａのそれぞれがサポート管２４内に配設されたプ
リフォーム２が作製される（プリフォーム作製工程）。
尚、上記コア部形成工程、第１クラッド部形成工程、及
び第２クラッド部形成工程を行う順番に制限はない。
【００５４】そして、このプリフォーム２を、図示省略
の線引き炉において加熱・延伸してファイバ化させる
（線引き工程）。この線引き工程において、上記ファイ
バ１の外周囲に被覆材を設けるようにしてもよい。この
線引き工程を行うことによって、上記第２クラッド用キ
ャピラリ２３ａの孔が第２クラッド１３の孔を形成し
て、この第２クラッド１３を多孔構造にすると共に、第
１クラッド用ロッド２２ａが互いに融着して第１クラッ
ド１２を形成し、かつ上記コア用ロッド２１ａが互いに
融着してコア１１を形成して、図１に示すようなダブル
クラッドファイバ１が製造される。尚、サポート管２４
は、上記ダブルクラッドファイバ１のサポート部１４を
形成する。
の線引き炉において加熱・延伸してファイバ化させる
（線引き工程）。この線引き工程において、上記ファイ
バ１の外周囲に被覆材を設けるようにしてもよい。この
線引き工程を行うことによって、上記第２クラッド用キ
ャピラリ２３ａの孔が第２クラッド１３の孔を形成し
て、この第２クラッド１３を多孔構造にすると共に、第
１クラッド用ロッド２２ａが互いに融着して第１クラッ
ド１２を形成し、かつ上記コア用ロッド２１ａが互いに
融着してコア１１を形成して、図１に示すようなダブル
クラッドファイバ１が製造される。尚、サポート管２４
は、上記ダブルクラッドファイバ１のサポート部１４を
形成する。
【００５５】このように、サポート管２４内に、複数本
の第２クラッド用キャピラリ２３ａ，２３ａ，…を配設
することだけで、上記ダブルクラッドファイバ１の第２
クラッド１３を多孔構造に構成することができる。ま
た、プリフォーム作製の際に、上記第２クラッド用キャ
ピラリ２３ａの内径やこの第２クラッド用キャピラリ２
３ａを配設するピッチ（一対のキャピラリ２３ａ，２３
ａ間の距離）を変更することだけで、上記第２クラッド
１３の孔１３ａ径ｄやピッチΛが変化して、この第２ク
ラッド１３の実効屈折率を変更させることができる。
の第２クラッド用キャピラリ２３ａ，２３ａ，…を配設
することだけで、上記ダブルクラッドファイバ１の第２
クラッド１３を多孔構造に構成することができる。ま
た、プリフォーム作製の際に、上記第２クラッド用キャ
ピラリ２３ａの内径やこの第２クラッド用キャピラリ２
３ａを配設するピッチ（一対のキャピラリ２３ａ，２３
ａ間の距離）を変更することだけで、上記第２クラッド
１３の孔１３ａ径ｄやピッチΛが変化して、この第２ク
ラッド１３の実効屈折率を変更させることができる。
【００５６】また、上記プリフォーム２の第１クラッド
部２２も、複数本の第１クラッド用ロッド２２ａによっ
て形成するため、研削工程を行わなくても第１クラッド
部２２（第１クラッド１２）を所望の断面形状に形成す
ることができる。すなわち、図例では、上記第１クラッ
ド１２（第１クラッド部２２）の断面形状が略正六角形
状であるが、上記第１クラッド用ロッド２２ａの配置を
調整することだけで、上記第１クラッド１２を、三角形
状や矩形状等の多角形状、円形状又は楕円形状等に形成
することができる。従って、ダブルクラッドファイバ１
の製造コストを大幅に低減させることができる。
部２２も、複数本の第１クラッド用ロッド２２ａによっ
て形成するため、研削工程を行わなくても第１クラッド
部２２（第１クラッド１２）を所望の断面形状に形成す
ることができる。すなわち、図例では、上記第１クラッ
ド１２（第１クラッド部２２）の断面形状が略正六角形
状であるが、上記第１クラッド用ロッド２２ａの配置を
調整することだけで、上記第１クラッド１２を、三角形
状や矩形状等の多角形状、円形状又は楕円形状等に形成
することができる。従って、ダブルクラッドファイバ１
の製造コストを大幅に低減させることができる。
【００５７】尚、プリフォーム２における第１クラッド
部２２と第２クラッド部２３との境界部は、例えば図３
に示すように、境界部（境界面）Ｓを挟んだ一方には第
１クラッド用ロッド２２ａのみを最密に配設する一方、
上記境界面Ｓを挟んだ他方には第２クラッド用キャピラ
リ２３ａのみ最密に配設するというように、上記第１ク
ラッド用ロッド２２ａと第２クラッド用キャピラリ２３
ａとをそれぞれ個別に配設して、上記境界面Ｓを形成す
るようにすればよい。
部２２と第２クラッド部２３との境界部は、例えば図３
に示すように、境界部（境界面）Ｓを挟んだ一方には第
１クラッド用ロッド２２ａのみを最密に配設する一方、
上記境界面Ｓを挟んだ他方には第２クラッド用キャピラ
リ２３ａのみ最密に配設するというように、上記第１ク
ラッド用ロッド２２ａと第２クラッド用キャピラリ２３
ａとをそれぞれ個別に配設して、上記境界面Ｓを形成す
るようにすればよい。
【００５８】また、これとは異なり、例えば図４に示す
ように、プリフォーム２における上記第１クラッド部２
２と第２クラッド部２３との境界部に、上記第１クラッ
ド用ロッド２２ａと第２クラッド用キャピラリ２３ａと
が、上記境界部（境界面）Ｓに沿って交互に配設された
混合層２５を設けるようにしてもよい。このように混合
層２５を設ければ、ダブルクラッドファイバ１における
第１クラッド１２と第２クラッド１３との界面が凹凸状
になって、この界面において、励起光がランダムに反射
するようになる。これにより、上記励起光がコア１１に
交差する割合がより一層増大して、励起効率を向上させ
ることができる。
ように、プリフォーム２における上記第１クラッド部２
２と第２クラッド部２３との境界部に、上記第１クラッ
ド用ロッド２２ａと第２クラッド用キャピラリ２３ａと
が、上記境界部（境界面）Ｓに沿って交互に配設された
混合層２５を設けるようにしてもよい。このように混合
層２５を設ければ、ダブルクラッドファイバ１における
第１クラッド１２と第２クラッド１３との界面が凹凸状
になって、この界面において、励起光がランダムに反射
するようになる。これにより、上記励起光がコア１１に
交差する割合がより一層増大して、励起効率を向上させ
ることができる。
【００５９】また、上記第１クラッド用ロッド２２ａは
丸棒には限らず、例えば図５に示すように、断面正六角
形状の棒状部材２２ｂとしてもよい。また、第２クラッ
ド用キャピラリ２３ａも、断面正六角形状の筒状部材２
３ｂとしてもよい。尚、図例では、上記第２クラッド用
キャピラリ２３ｂの孔の形状を円形状に形成している
が、この孔の形状は円形状に限るものではない。このよ
うな正六角形の断面形状を有する第１クラッド用ロッド
２２ｂ又は第２クラッド用キャピラリ２３ｂをサポート
管２４内に配設するときは、上記第１クラッド用ロッド
２２ｂ又は第２クラッド用キャピラリ２３ｂの側面同士
を互いに密着させるように並べて配設していけばよい。
こうすると、隣り合う第１クラッド用ロッド２２ｂ等の
間に隙間が生じることなく、上記第１クラッド用ロッド
２２ｂ等が配設される。また、第２クラッド用キャピラ
リ２３ｂを配設した第２クラッド部２３においては、上
記キャピラリ２３ｂの孔が最密状に配置されることにな
る。
丸棒には限らず、例えば図５に示すように、断面正六角
形状の棒状部材２２ｂとしてもよい。また、第２クラッ
ド用キャピラリ２３ａも、断面正六角形状の筒状部材２
３ｂとしてもよい。尚、図例では、上記第２クラッド用
キャピラリ２３ｂの孔の形状を円形状に形成している
が、この孔の形状は円形状に限るものではない。このよ
うな正六角形の断面形状を有する第１クラッド用ロッド
２２ｂ又は第２クラッド用キャピラリ２３ｂをサポート
管２４内に配設するときは、上記第１クラッド用ロッド
２２ｂ又は第２クラッド用キャピラリ２３ｂの側面同士
を互いに密着させるように並べて配設していけばよい。
こうすると、隣り合う第１クラッド用ロッド２２ｂ等の
間に隙間が生じることなく、上記第１クラッド用ロッド
２２ｂ等が配設される。また、第２クラッド用キャピラ
リ２３ｂを配設した第２クラッド部２３においては、上
記キャピラリ２３ｂの孔が最密状に配置されることにな
る。
【００６０】尚、第１クラッド用ロッド２２ｂ及び第２
クラッド用キャピラリ２３ｂの断面形状を正六角形状と
した場合でも、図６に示すように、プリフォーム２にお
ける第１クラッド部２２と第２クラッド部２３との境界
部に、上記第１クラッド用ロッド２２ｂと第２クラッド
用キャピラリ２３ｂとが、境界面Ｓに沿って交互に配設
された混合層２５を設けてもよい。
クラッド用キャピラリ２３ｂの断面形状を正六角形状と
した場合でも、図６に示すように、プリフォーム２にお
ける第１クラッド部２２と第２クラッド部２３との境界
部に、上記第１クラッド用ロッド２２ｂと第２クラッド
用キャピラリ２３ｂとが、境界面Ｓに沿って交互に配設
された混合層２５を設けてもよい。
【００６１】（変形例）次に、上記とは異なる上記ダブ
ルクラッドファイバ１の製造方法について、図７を参照
しながら説明する。同図も、ダブルクラッドファイバ１
のプリフォーム３を示しているが、図２と同様に、上記
プリフォーム３の右半分の図示を省略している。
ルクラッドファイバ１の製造方法について、図７を参照
しながら説明する。同図も、ダブルクラッドファイバ１
のプリフォーム３を示しているが、図２と同様に、上記
プリフォーム３の右半分の図示を省略している。
【００６２】この変形例に係るダブルクラッドファイバ
１の製造方法は、第１プリフォーム作製工程と、第２プ
リフォーム作製工程と、この第２プリフォームを加熱・
延伸してファイバ状に線引きする線引き工程とからな
る。
１の製造方法は、第１プリフォーム作製工程と、第２プ
リフォーム作製工程と、この第２プリフォームを加熱・
延伸してファイバ状に線引きする線引き工程とからな
る。
【００６３】上記第１プリフォーム作製工程は、上記ダ
ブルクラッドファイバ１のコア１１となるコア部３１
と、該コア部３２の周囲を覆い上記ダブルクラッドファ
イバ１の第１クラッド１２となる第１クラッド部３２と
を有する第１プリフォーム３５を作製する工程である。
上記第１プリフォーム３５は、例えば、ＶＡＤ法、ＯＶ
Ｄ法又はロッドインチューブ法等の公知の方法によって
コア部３１及びクラッド部（第１クラッド部３２）を有
するプリフォームを作製し、このプリフォームに対し
て、断面略六角形状となるように研削加工を施すことに
よって作製すればよい。
ブルクラッドファイバ１のコア１１となるコア部３１
と、該コア部３２の周囲を覆い上記ダブルクラッドファ
イバ１の第１クラッド１２となる第１クラッド部３２と
を有する第１プリフォーム３５を作製する工程である。
上記第１プリフォーム３５は、例えば、ＶＡＤ法、ＯＶ
Ｄ法又はロッドインチューブ法等の公知の方法によって
コア部３１及びクラッド部（第１クラッド部３２）を有
するプリフォームを作製し、このプリフォームに対し
て、断面略六角形状となるように研削加工を施すことに
よって作製すればよい。
【００６４】次に、筒状サポート管３４を用意し、上記
第１プリフォーム３５のコア部３１が上記サポート管３
４の略中心に位置するように、上記第１プリフォーム３
５を筒状のサポート管３４内に配設すると共に、上記第
１プリフォーム３５と上記サポート管３４との間に丸筒
状の第２クラッド用キャピラリ３３ａを複数本配設する
ことで第２クラッド部３３を形成する。上記第２クラッ
ド用キャピラリ３３ａは、上記第１実施形態における第
２クラッド用キャピラリ２３ａと同様のものとすればよ
い。また、上記第２クラッド用ロッド３３ａは、図例で
は最密に配設されているが、これに限るものではない。
第１プリフォーム３５のコア部３１が上記サポート管３
４の略中心に位置するように、上記第１プリフォーム３
５を筒状のサポート管３４内に配設すると共に、上記第
１プリフォーム３５と上記サポート管３４との間に丸筒
状の第２クラッド用キャピラリ３３ａを複数本配設する
ことで第２クラッド部３３を形成する。上記第２クラッ
ド用キャピラリ３３ａは、上記第１実施形態における第
２クラッド用キャピラリ２３ａと同様のものとすればよ
い。また、上記第２クラッド用ロッド３３ａは、図例で
は最密に配設されているが、これに限るものではない。
【００６５】こうして、第１プリフォーム３５及び複数
本の第２クラッド用キャピラリ３３ａのそれぞれが、サ
ポート管３４内に配設された第２プリフォーム３が作製
される（第２プリフォーム作製工程）。尚、上記第１プ
リフォーム３５及び第２クラッド用キャピラリ３３ａを
上記サポート管３４内に配設する順番に制限はない。
本の第２クラッド用キャピラリ３３ａのそれぞれが、サ
ポート管３４内に配設された第２プリフォーム３が作製
される（第２プリフォーム作製工程）。尚、上記第１プ
リフォーム３５及び第２クラッド用キャピラリ３３ａを
上記サポート管３４内に配設する順番に制限はない。
【００６６】上記第２プリフォーム３６に対して線引き
工程を行うのは、上記第１実施形態と同様である。
工程を行うのは、上記第１実施形態と同様である。
【００６７】この製造方法によっても、図１に示すよう
な、第２クラッド１３がファイバの中心軸方向に延びる
多数の孔１３ａ，１３ａ，…を有する多孔構造に構成さ
れたダブルクラッドファイバ１を製造することができ
る。
な、第２クラッド１３がファイバの中心軸方向に延びる
多数の孔１３ａ，１３ａ，…を有する多孔構造に構成さ
れたダブルクラッドファイバ１を製造することができ
る。
【００６８】＜第２実施形態＞図８は本発明の第２実施
形態に係るダブルクラッドファイバ５を示していて、こ
のダブルクラッドファイバ５は、第１及び第２クラッド
５２，５３が共に、ファイバの中心軸方向に延びる多数
の孔５２ａ，５３ａを有する多孔構造に構成されている
点が、上記第１実施形態とは異なる。尚、図例では、第
１クラッド５２が断面略矩形状に形成されているが、そ
の他の多角形状、円形状、又は楕円形状に形成してもよ
いことは、上記第１実施形態と同様である。
形態に係るダブルクラッドファイバ５を示していて、こ
のダブルクラッドファイバ５は、第１及び第２クラッド
５２，５３が共に、ファイバの中心軸方向に延びる多数
の孔５２ａ，５３ａを有する多孔構造に構成されている
点が、上記第１実施形態とは異なる。尚、図例では、第
１クラッド５２が断面略矩形状に形成されているが、そ
の他の多角形状、円形状、又は楕円形状に形成してもよ
いことは、上記第１実施形態と同様である。
【００６９】ここで、多孔構造に構成された第１クラッ
ド５２の好ましい形態について説明する。例えば上記第
１及び第２クラッドの孔５２ａ，５３ａが最密に配設さ
れている場合を考えると、上記第１クラッド５２におけ
る各孔５２ａの径をｄ１、ピッチをΛ１とし、上記第２
クラッド５３における各孔５３ａの径をｄ２、ピッチを
Λ２としたときに、 ｄ２／Λ２≦ｄ１／Λ１ ……（１） を満たすように構成するのがよい。すなわち、上記第１
クラッド５２の空隙率が第２クラッド５３の空隙率より
も低くなるようにするのがよい。これにより、上記第２
クラッド５３の実効屈折率が、第１クラッド５２の実効
屈折率に比べて小さくなり、上記第１クラッド５２内で
励起光を伝播させることが可能になる。
ド５２の好ましい形態について説明する。例えば上記第
１及び第２クラッドの孔５２ａ，５３ａが最密に配設さ
れている場合を考えると、上記第１クラッド５２におけ
る各孔５２ａの径をｄ１、ピッチをΛ１とし、上記第２
クラッド５３における各孔５３ａの径をｄ２、ピッチを
Λ２としたときに、 ｄ２／Λ２≦ｄ１／Λ１ ……（１） を満たすように構成するのがよい。すなわち、上記第１
クラッド５２の空隙率が第２クラッド５３の空隙率より
も低くなるようにするのがよい。これにより、上記第２
クラッド５３の実効屈折率が、第１クラッド５２の実効
屈折率に比べて小さくなり、上記第１クラッド５２内で
励起光を伝播させることが可能になる。
【００７０】また、上記第１クラッド５２は、 ｄ１／Λ１≦０．１５ ……（２） を満たすように構成するのがよい。これにより、第１ク
ラッド５２の空隙率は、２．５％以下に設定され、コア
５１と上記第１クラッド５２との比屈折率差が比較的小
さくなり、ダブルクラッドファイバ５のコア５１径を拡
大させてもシングルモード化する。すなわち、ダブルク
ラッドファイバ５のコア５１拡大構造が得られる。
ラッド５２の空隙率は、２．５％以下に設定され、コア
５１と上記第１クラッド５２との比屈折率差が比較的小
さくなり、ダブルクラッドファイバ５のコア５１径を拡
大させてもシングルモード化する。すなわち、ダブルク
ラッドファイバ５のコア５１拡大構造が得られる。
【００７１】さらに、上記第１クラッド５２の孔５２ａ
は、ファイバ断面において周期的に配設するのが好まし
い。この周期的に配設することには、最密に配置するこ
とも含まれる。これにより、第１クラッド５２の実効屈
折率に波長依存性が生じ、全ての波長でシングルモード
となる条件が存在するようになる。
は、ファイバ断面において周期的に配設するのが好まし
い。この周期的に配設することには、最密に配置するこ
とも含まれる。これにより、第１クラッド５２の実効屈
折率に波長依存性が生じ、全ての波長でシングルモード
となる条件が存在するようになる。
【００７２】次に、この第２実施形態に係るダブルクラ
ッドファイバ５の製造方法について、図９を参照しなが
ら説明すると、上記第１実施形態に係るダブルクラッド
ファイバ１のプリフォーム２の作製と比較して（図２参
照）、この第２実施形態に係るダブルクラッドファイバ
の５プリフォーム４は、第１クラッド部４２を、丸筒状
の第１クラッド用キャピラリ４２ａを配設することで形
成する点のみが異なり、その他、サポート管４４内への
コア用ロッド４１ａの配設によるコア部４１の形成、及
び第２クラッド用キャピラリ４３ａの配設による第２ク
ラッド部４３の形成については、上記第１実施形態に係
るプリフォーム２の作製と同様である。
ッドファイバ５の製造方法について、図９を参照しなが
ら説明すると、上記第１実施形態に係るダブルクラッド
ファイバ１のプリフォーム２の作製と比較して（図２参
照）、この第２実施形態に係るダブルクラッドファイバ
の５プリフォーム４は、第１クラッド部４２を、丸筒状
の第１クラッド用キャピラリ４２ａを配設することで形
成する点のみが異なり、その他、サポート管４４内への
コア用ロッド４１ａの配設によるコア部４１の形成、及
び第２クラッド用キャピラリ４３ａの配設による第２ク
ラッド部４３の形成については、上記第１実施形態に係
るプリフォーム２の作製と同様である。
【００７３】尚、上記プリフォーム４の作製に用いる第
１クラッド用キャピラリ４２ａ及び第２クラッド用キャ
ピラリ４３ａを適宜選択することによって、上記式
（１）及び式（２）を満たすことができる。例えば、一
例として上記第１クラッド用キャピラリ４２ａとして、
その外径が上記第２クラッド用キャピラリ４３ａの外径
と同一のものとする一方、その内径が上記第２クラッド
用キャピラリ４３ａの内径よりも小さいものを用いれ
ば、上記式（１）を満たすことができる。
１クラッド用キャピラリ４２ａ及び第２クラッド用キャ
ピラリ４３ａを適宜選択することによって、上記式
（１）及び式（２）を満たすことができる。例えば、一
例として上記第１クラッド用キャピラリ４２ａとして、
その外径が上記第２クラッド用キャピラリ４３ａの外径
と同一のものとする一方、その内径が上記第２クラッド
用キャピラリ４３ａの内径よりも小さいものを用いれ
ば、上記式（１）を満たすことができる。
【００７４】このように、第２実施形態に係るダブルク
ラッドファイバ５は、第１クラッド５２を多孔構造に構
成することで、コア５１と第１クラッド５２との比屈折
率差を容易に変更可能になり、シングルモードの条件を
満たしつつも、コア５１径が拡大したダブルクラッドフ
ァイバ５が構成される。
ラッドファイバ５は、第１クラッド５２を多孔構造に構
成することで、コア５１と第１クラッド５２との比屈折
率差を容易に変更可能になり、シングルモードの条件を
満たしつつも、コア５１径が拡大したダブルクラッドフ
ァイバ５が構成される。
【００７５】また、第１及び第２クラッド５２．５３を
共に多孔構造に構成したダブルクラッドファイバ５も、
第１及び第２クラッド用キャピラリ４２ａ，４３ａをサ
ポート管４４内に配設することだけで形成可能である。
さらに、第１クラッドを第１クラッド用キャピラリ４２
ａによって形成するため、上記第１クラッド５２の断面
形状に容易に形成することができる。
共に多孔構造に構成したダブルクラッドファイバ５も、
第１及び第２クラッド用キャピラリ４２ａ，４３ａをサ
ポート管４４内に配設することだけで形成可能である。
さらに、第１クラッドを第１クラッド用キャピラリ４２
ａによって形成するため、上記第１クラッド５２の断面
形状に容易に形成することができる。
【００７６】
【実施例】次に、本発明に係る製造方法によってダブル
クラッドファイバを製造した実施例について説明する。
クラッドファイバを製造した実施例について説明する。
【００７７】＜第１実施例＞第１実施例は、上記第１実
施形態に係る製造方法によってダブルクラッドファイバ
を製造した例であり、サポート管等としては、以下のも
のを用いた。
施形態に係る製造方法によってダブルクラッドファイバ
を製造した例であり、サポート管等としては、以下のも
のを用いた。
【００７８】サポート管：φ４０ｍｍ×５ｔ×３００ｍ
ｍＬ コア用ロッド（比屈折率差Δ１．０％（Ｇｅドープ）、
Ｙｂドープ（３０００ｐｐｍ））：φ５００μｍ×３０
０ｍｍＬ 第１クラッド用ロッド（Δ０．５％（Ｇｅドープ））：
φ５００μｍ×３００ｍｍＬ 第２クラッド用キャピラリ：外径φ５００，内径φ２０
０μｍ×３００ｍｍＬそして、図２に示すように、上記
サポート管２４内の略中心に上記コア用ロッド２１ａを
７本配設してコア部２１を形成すると共に、上記コア部
２１の周囲に上記第１クラッド用ロッド２２ａを断面略
正六角形状となるように最密に配設することで、第１ク
ラッド部２２を形成した。さらに、上記第１クラッド部
２２とサポート管２４との間に上記第２クラッド用キャ
ピラリ２３ａを最密に配設して第２クラッド部２３を形
成した。尚、上記第２クラッド用キャピラリ２３ａは、
塩素処理を施していると共に、その両端を封止する封止
処理を施している。
ｍＬ コア用ロッド（比屈折率差Δ１．０％（Ｇｅドープ）、
Ｙｂドープ（３０００ｐｐｍ））：φ５００μｍ×３０
０ｍｍＬ 第１クラッド用ロッド（Δ０．５％（Ｇｅドープ））：
φ５００μｍ×３００ｍｍＬ 第２クラッド用キャピラリ：外径φ５００，内径φ２０
０μｍ×３００ｍｍＬそして、図２に示すように、上記
サポート管２４内の略中心に上記コア用ロッド２１ａを
７本配設してコア部２１を形成すると共に、上記コア部
２１の周囲に上記第１クラッド用ロッド２２ａを断面略
正六角形状となるように最密に配設することで、第１ク
ラッド部２２を形成した。さらに、上記第１クラッド部
２２とサポート管２４との間に上記第２クラッド用キャ
ピラリ２３ａを最密に配設して第２クラッド部２３を形
成した。尚、上記第２クラッド用キャピラリ２３ａは、
塩素処理を施していると共に、その両端を封止する封止
処理を施している。
【００７９】こうして作製されたプリフォーム２を旋盤
にセットして塩素処理を施し、さらに、上記サポート管
２４内を減圧した後にこのサポート管２４の両端を封止
した。
にセットして塩素処理を施し、さらに、上記サポート管
２４内を減圧した後にこのサポート管２４の両端を封止
した。
【００８０】そして、上記プリフォーム２を線引き加工
することで、外径φ１２５μｍのダブルクラッドファイ
バを製造した。この線引き工程の際に、ファイバの周囲
に被覆材を設ける被覆加工を行った。
することで、外径φ１２５μｍのダブルクラッドファイ
バを製造した。この線引き工程の際に、ファイバの周囲
に被覆材を設ける被覆加工を行った。
【００８１】こうして製造されたダブルクラッドファイ
バ１（図１参照）は、そのコア１１径が略φ５μｍ、第
１クラッド１２の大きさ（正六角形断面の対角線の長
さ）が略６０μｍ、第２クラッド１３の径が９４μｍで
あり、この第２クラッド１３の各孔１３ａの径ｄが１．
１μｍ、ピッチΛが１．６μｍであった。そして、励起
光に対する開口数は、０．８５〜０．８６であった。
バ１（図１参照）は、そのコア１１径が略φ５μｍ、第
１クラッド１２の大きさ（正六角形断面の対角線の長
さ）が略６０μｍ、第２クラッド１３の径が９４μｍで
あり、この第２クラッド１３の各孔１３ａの径ｄが１．
１μｍ、ピッチΛが１．６μｍであった。そして、励起
光に対する開口数は、０．８５〜０．８６であった。
【００８２】＜第２実施例＞第２実施例は、上記第２実
施形態に係る製造方法によってダブルクラッドファイバ
を製造した例であり、サポート管等としては、以下のも
のを用いた。
施形態に係る製造方法によってダブルクラッドファイバ
を製造した例であり、サポート管等としては、以下のも
のを用いた。
【００８３】サポート管：φ４０ｍｍ×５ｔ×３００ｍ
ｍＬ コア用ロッド（Δ１．０％（Ｇｅドープ）、Ｙｂドープ
（３０００ｐｐｍ））：φ５００μｍ×３００ｍｍＬ 第１クラッド用キャピラリ：外径φ５００，内径φ１０
０μｍ×３００ｍｍＬ 第２クラッド用キャピラリ：外径φ５００，内径φ３５
０μｍ×３００ｍｍＬ そして、図９に示すように、上記サポート管４４内の略
中心に上記コア用ロッド４１ａを配設してコア部４１を
形成すると共に、上記コア部４１の周囲に上記第１クラ
ッド用キャピラリ４２ａを断面略矩形形状となるように
配設することで、第１クラッド部４２を形成した。さら
に、上記第１クラッド部４２とサポート管４４との間に
上記第２クラッド用キャピラリ４３ａを配設して第２ク
ラッド部４３を形成した。
ｍＬ コア用ロッド（Δ１．０％（Ｇｅドープ）、Ｙｂドープ
（３０００ｐｐｍ））：φ５００μｍ×３００ｍｍＬ 第１クラッド用キャピラリ：外径φ５００，内径φ１０
０μｍ×３００ｍｍＬ 第２クラッド用キャピラリ：外径φ５００，内径φ３５
０μｍ×３００ｍｍＬ そして、図９に示すように、上記サポート管４４内の略
中心に上記コア用ロッド４１ａを配設してコア部４１を
形成すると共に、上記コア部４１の周囲に上記第１クラ
ッド用キャピラリ４２ａを断面略矩形形状となるように
配設することで、第１クラッド部４２を形成した。さら
に、上記第１クラッド部４２とサポート管４４との間に
上記第２クラッド用キャピラリ４３ａを配設して第２ク
ラッド部４３を形成した。
【００８４】尚、上記第１及び第２クラッド用キャピラ
リ４２ａ，４３ａは、塩素処理を施していると共に、そ
の両端を封止する封止処理を施している。
リ４２ａ，４３ａは、塩素処理を施していると共に、そ
の両端を封止する封止処理を施している。
【００８５】こうして作製されたプリフォーム４を旋盤
にセットして塩素処理を施し、さらに、上記サポート管
４４内を減圧した後にこのサポート管４４の両端を封止
した上で、このプリフォーム４を線引き加工によって、
外径φ１２５μｍのダブルクラッドファイバを製造する
のは、上記第１実施例と同様である。
にセットして塩素処理を施し、さらに、上記サポート管
４４内を減圧した後にこのサポート管４４の両端を封止
した上で、このプリフォーム４を線引き加工によって、
外径φ１２５μｍのダブルクラッドファイバを製造する
のは、上記第１実施例と同様である。
【００８６】このようにして製造されたダブルクラッド
ファイバ５（図８参照）は、そのコア５１径が略φ２．
４μｍ、第１クラッド５２の各孔５２ａの径ｄ１が０．
９μｍ、ピッチΛ１が１．６μｍ、第２クラッド５３の
各孔５３ａの径ｄ２が１．４μｍ、ピッチΛ２が１．６
μｍであった。そして、励起光に対する開口数は、０．
８５〜０．８６であった。
ファイバ５（図８参照）は、そのコア５１径が略φ２．
４μｍ、第１クラッド５２の各孔５２ａの径ｄ１が０．
９μｍ、ピッチΛ１が１．６μｍ、第２クラッド５３の
各孔５３ａの径ｄ２が１．４μｍ、ピッチΛ２が１．６
μｍであった。そして、励起光に対する開口数は、０．
８５〜０．８６であった。
【図１】第１実施形態に係るダブルクラッドファイバを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係るダブルクラッドファイバの
プリフォームを示す断面図である。
プリフォームを示す断面図である。
【図３】第１及び第２クラッド部の界面部分を拡大して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】第１及び第２クラッド部の界面部分に混合層を
設けた例を拡大して示す断面図である。
設けた例を拡大して示す断面図である。
【図５】断面正六角形状のキャピラリとロッドとを用い
た場合の、第１及び第２クラッド部の界面部分を拡大し
て示す断面図である。
た場合の、第１及び第２クラッド部の界面部分を拡大し
て示す断面図である。
【図６】断面正六角形状のキャピラリとロッドとを用い
た場合の、第１及び第２クラッド部の界面部分に混合層
を設けた例を拡大して示す断面図である。
た場合の、第１及び第２クラッド部の界面部分に混合層
を設けた例を拡大して示す断面図である。
【図７】第１実施形態の変形例に係るダブルクラッドフ
ァイバのプリフォームを示す断面図である。
ァイバのプリフォームを示す断面図である。
【図８】第２実施形態に係るダブルクラッドファイバを
示す図１対応図である。
示す図１対応図である。
【図９】第２実施形態に係るダブルクラッドファイバの
プリフォームを示す断面図である。
プリフォームを示す断面図である。
１，５ ダブルクラッドファイバ ２，４ プリフォーム ３ 第２プリフォーム １１，５１ コア １２，５２ 第１クラッド １３，５３ 第２クラッド １４，５４ サポート部 ２１〜４１ コア部 ２２〜４２ 第１クラッド部 ２３〜４３ 第２クラッド部 ２４〜４４ サポート管 ２５ 混合層 ３５ 第１プリフォーム １３ａ，５３ａ 孔（第２クラッド） ２１ａ，４１ａ コア用ロッド ２２ａ，２２ｂ 第１クラッド用ロッド ２３ａ〜４３ａ，２３ｂ 第２クラッド用キャピラリ ４２ａ 第１クラッド用キャピラリ ５２ａ 孔（第１クラッド） Ｓ 境界面（境界部）
フロントページの続き (72)発明者 中 典生 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 ▲吉▼田 実 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 藤田 盛行 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 中沢 正隆 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 久保田 寛和 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 川西 悟基 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H050 AB04Y AB05X AB18X AC01 AC09 AC36 AC71 AD00 4G021 BA02 HA00
Claims (10)
- 【請求項１】 ファイバ中心軸方向に延び信号光が伝播
するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号光を励起させ
る励起光が伝播する第１クラッドと、該第１クラッドの
周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブルクラッドファ
イバであって、 上記第２クラッドは、上記ファイバの中心軸方向に延び
る多数の細孔を有する多孔構造に構成されていることを
特徴とするダブルクラッドファイバ。 - 【請求項２】 ファイバ中心軸方向に延び信号光が伝播
するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号光を励起させ
る励起光が伝播する第１クラッドと、該第１クラッドの
周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブルクラッドファ
イバであって、 上記第１及び第２クラッドは、上記ファイバの中心軸方
向に延びる多数の細孔を有する多孔構造に構成されてい
ることを特徴とするダブルクラッドファイバ。 - 【請求項３】 請求項２において、 第１クラッドの空隙率は、第２クラッドの空隙率よりも
低く設定されていることを特徴とするダブルクラッドフ
ァイバ。 - 【請求項４】 請求項２において、 第１クラッドの空隙率は、２．５％以下に設定されてい
ることを特徴とするダブルクラッドファイバ。 - 【請求項５】 請求項２において、 第１クラッドの細孔は、ファイバ断面において周期的に
配設されていることを特徴とするダブルクラッドファイ
バ。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかにおい
て、 コアには、希土類元素がドープされていることを特徴と
するダブルクラッドファイバ。 - 【請求項７】 ファイバ中心軸方向に延び信号光が伝播
するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号光を励起させ
る励起光が伝播する第１クラッドと、該第１クラッドの
周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブルクラッドファ
イバの製造方法であって、 上記ファイバのコアとなるコア部と、該コア部の周囲を
覆い上記ファイバの第１クラッドとなる第１クラッド部
とを有する第１プリフォームを作製する第１プリフォー
ム作製工程と、 筒状のサポート管内に、上記第１プリフォームを、上記
コア部が該サポート管の略中心に位置するように配設す
ると共に、上記第１プリフォームと上記サポート管との
間に複数の筒状キャピラリを配設することで、上記ファ
イバの第２クラッドとなる第２クラッド部を形成して第
２プリフォームを作製する第２プリフォーム作製工程
と、 上記第２プリフォームを加熱・延伸してファイバ状に線
引きする線引き工程とを備えていることを特徴とするダ
ブルクラッドファイバの製造方法。 - 【請求項８】 ファイバ中心軸方向に延び信号光が伝播
するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号光を励起させ
る励起光が伝播する第１クラッドと、該第１クラッドの
周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブルクラッドファ
イバの製造方法であって、 プリフォームを作製するプリフォーム作製工程と、該プ
リフォームを加熱・延伸してファイバ状に線引きする線
引き工程とを備え、 上記プリフォーム作製工程は、 筒状のサポート管内の略中心に、少なくとも１本の棒状
コア用ロッドを配設することで、上記ファイバのコアと
なるコア部を形成するコア部形成工程と、 上記サポート管内の上記コア部の周囲に、複数の棒状第
１クラッド用ロッドを配設することで、上記ファイバの
第１クラッドとなる第１クラッド部を形成する第１クラ
ッド部形成工程と、 上記第１クラッド部とサポート管との間に、複数の筒状
第２クラッド用キャピラリを配設することで、上記ファ
イバの第２クラッドとなる第２クラッド部を形成する第
２クラッド部形成工程とを有していることを特徴とする
ダブルクラッドファイバの製造方法。 - 【請求項９】 請求項８において、 プリフォーム作製工程において、プリフォーム断面にお
ける第１クラッド部と第２クラッド部との境界部に、第
１クラッド用ロッドと第２クラッド用キャピラリとを上
記境界部に沿って交互に配設した混合層を設けることを
特徴とするダブルクラッドファイバの製造方法。 - 【請求項１０】 ファイバ中心軸方向に延び信号光が伝
播するコアと、該コアの周囲を覆い上記信号光を励起さ
せる励起光が伝播する第１クラッドと、該第１クラッド
の周囲を覆う第２クラッドとを備えたダブルクラッドフ
ァイバの製造方法であって、 プリフォームを作製するプリフォーム作製工程と、該プ
リフォームを加熱・延伸してファイバ状に線引きする線
引き工程とを備え、 上記プリフォーム作製工程は、 筒状のサポート管内の略中心に、少なくとも１本の棒状
コア用ロッドを配設することで、上記ファイバのコアと
なるコア部を形成するコア部形成工程と、 上記サポート管内の上記コア部の周囲に、複数の筒状第
１クラッド用キャピラリを配設することで、上記ファイ
バの第１クラッドとなる第１クラッド部を形成する第１
クラッド部形成工程と、 上記第１クラッド部とサポート管との間に、複数の筒状
第２クラッド用キャピラリを配設することで、上記ファ
イバの第２クラッドとなる第２クラッド部を形成する第
２クラッド部形成工程とを有していることを特徴とする
ダブルクラッドファイバの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001081963A JP4080701B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | ダブルクラッドファイバ及びその製造方法 |
| PCT/JP2002/002733 WO2002078138A1 (fr) | 2001-03-22 | 2002-03-22 | Fibre a double gainage et procede de production d'une fibre a double gainage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001081963A JP4080701B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | ダブルクラッドファイバ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP4080701B2 JP4080701B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=18937969
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001081963A Expired - Fee Related JP4080701B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | ダブルクラッドファイバ及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004046054A2 (en) * | 2002-11-18 | 2004-06-03 | Corning Incorporated | Methods for manufacturing microstructured optical fibers with arbitrary core size and photonic band gap fiber |
| JP2007335435A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ |
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| JP2009053295A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ及びその製造方法 |
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| US7792161B2 (en) | 2004-10-28 | 2010-09-07 | Hitachi Cable, Ltd. | Optical fiber for fiber laser, fiber laser, and laser oscillation method |
| JP2011529200A (ja) * | 2008-07-24 | 2011-12-01 | コーニング インコーポレイテッド | 二重クラッド光ファイバおよび二重クラッド光ファイバを備えたデバイス |
| WO2021135394A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 武汉安扬激光技术有限责任公司 | 一种大纤芯直径的单模光纤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH08295524A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-12 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ハロゲン化物ガラスファイバ母材の製造方法 |
| US5802236A (en) * | 1997-02-14 | 1998-09-01 | Lucent Technologies Inc. | Article comprising a micro-structured optical fiber, and method of making such fiber |
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-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001081963A patent/JP4080701B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
- 2002-03-22 WO PCT/JP2002/002733 patent/WO2002078138A1/ja active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| WO2002078138A1 (fr) | 2002-10-03 |
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