JP2003326677A - 加工処理装置内のローラ、特に印刷機内のローラのためのならし駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、加工処理装置内のローラ、特に印
刷機内のローラのためのならし駆動装置に関するもので
ある。本発明の課題は、改良されたならし機構を備えて
組み立てスペースが一層少なくて済むならし駆動装置を
提供することにある。 【解決手段】 駆動装置に連結された押し込み機構が少
なくとも一つのピニオンギヤを備え、該ピニオンギヤは
歯車１０に連結され、歯車１０の側面には、第１のピン
１７が設けられ、該第１のピン１７は、第１のピン１７
が第２のピン２２を貫通することによって、第２のピン
２２とともにヒンジ２０を形成している。第２のピン２
２は、支承アーム２３とともに滑り継手２１を形成して
おり、このとき、第２のピン２２は、端部側において支
承アーム２３内に収容され、支承アーム２３は、ローラ
３に連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１及び請求
項２の前提部分おいて書き部に記載された、加工処理装
置におけるローラ、それも特に印刷機におけるローラの
ためのインキならし駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のインキならし駆動装置（本明細
書中、より一般的にならし駆動装置または擦り込み装置
と称する場合もある）は、独国特許出願公開第２６２１
４２９号明細書より周知となっている。このインキなら
し駆動装置は、印刷機内の回転駆動可能なローラ（本明
細書中インキ練りローラと称する）を軸線方向にならし
運動（あるいは往復運動）させるために用いられる。前
記ローラは、特にインキ装置の構成部材とされている。
インキ装置は、複数のインキ練りローラも含めて複数の
ローラから形成されている。各インキ練りローラに対し
ては、軸線方向のならし運動（往復運動ないし進退運動
とも称する）のための固有の駆動装置が設けられてお
り、このならし運動は、該ローラの位相角で設定するこ
とができる。このならし機構は、螺旋溝が設けられた軸
線方向に不動のカムから構成されている。このカムに
は、滑り接触子カップが被せられている。この滑り接触
子カップには、上記カムの螺旋溝に係合しかつ連設レバ
ーを介してインキ練りローラに接続される滑り接触子が
設けられている。この滑り接触子カップは、周方向に調
整可能かつ軸線方向に移動自在に設けられている。

【０００３】この従来例における欠点は、螺旋溝を有す
るカム、滑り接触子カップ、及び連設レバーといった複
数の組み立て部材によって、構造的に比較的コストや手
間がかかるようにならし機構が構成されていることにあ
る。印刷機内では組み立てスペースが制限されることが
多いため、上記の構成は、限られた条件のもとでしか用
いることができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、上記の欠点を回避し、特に、改良されたならし機構
を備えて組み立てスペースが一層少なくて済む上述の類
のならし駆動装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１及
び請求項２に記載した特徴によって解決される。さらに
他の形態は、下位請求項に記載されている。

【０００６】先ず第一の長所は、特殊な場合にはインキ
練りローラとされるローラ一般に用いられるならし駆動
装置が、全体でコンパクトな構造を有して加工処理装置
内に僅かな組み立てスペースしか必要としない点にあ
る。しかも、インキ練りローラのならし駆動装置は、少
数の部材で場所を節約する構成を実現でき、その結果、
手間やコストをかけずに製造することができる。

【０００７】好ましいことにはさらに、上記ならし駆動
装置は、広く加工処理装置内、とりわけ印刷機内におけ
るローラのために、それもオフセット印刷機内のインキ
装置および／または湿し装置におけるローラにのために
用いることができる。

【０００８】加えて有利であるのは、インキ練りローラ
の回転運動のための駆動装置がインキ練りローラの一方
の端部に設けられ、さらにならし運動のための駆動装置
が該インキ練りローラの反対側に位置する端部に設けら
れていることである。インキ練りローラの回転運動のた
めの駆動装置と、ならし運動のための駆動装置とをこの
ように両側に配分することによって、両側に必要な場所
が比較的少なくなる。インキ練りローラ用の相応のなら
し駆動装置においては、ならしの使用（Verreibungsein
satz）および／または往復ストローク（軸線方向のなら
しストローク）を調整することができる。このとき、イ
ンキ練りローラの回転運動のための駆動装置を途中で止
める必要はない。必要があれば、操作可能なクラッチを
用いて回転駆動装置を切り離したり、あるいは再び新た
に接続したりできるようにすれば、同じように中断でき
る。

【０００９】加えて有利であるのは、ローラの軸線方向
のならしストロークが、押し込み機構の歯車において、
確定した値に設定できるか、もしくは段階的ないしは無
段階に設定できることである。そのため、歯車は、固定
して設けることのできる、あるいは段階的ないし無段階
に調整できるピンを備えており、このピンが、駆動でき
る歯車の軸線に対して平行に設けられている。さらに他
の構成において、このピンは、歯車軸線に対して一直線
上に揃えられた状態で設けることができ、これにより、
ならしストロークが必要に応じてゼロにされる。

【００１０】さらに他の長所は、例えばオフセット印刷
機のインキ装置の場合といった、複数のインキ練りロー
ラを有した構成の場合、回転運動のための駆動装置が加
工処理装置の一方の側に設けられ、インキ練りローラの
ならし運動のための駆動装置が反対側に設けられている
という点にある。回転運動のための全ての駆動装置は、
互いに連結されている。同じように、ならし運動のため
の駆動装置は、互いに連結されている。複数のインキ練
りローラを有した構成の場合、例えばインキ装置におい
て、好適にも、配設されるならし駆動装置は、構成上同
じに形成されている。インキならしの使用は、トラクシ
ョン機構を係合させるかどうかによって自由に選択する
ことができる。インキ練りローラの駆動装置側にはそれ
ぞれ、プーリを有するトラクション機構伝動装置（又は
巻き掛け伝動装置）がインキ練りローラ毎に設置できる
ようになっていることが好ましい。別構成では、インキ
練りローラのそれぞれに、独立した回転運動用駆動装置
および／または独立したならし駆動装置が設置可能とさ
れている。例えば、中央制御可能か又は個別に制御可能
な固有の駆動装置が選択的にインキ練りローラ毎に使用
可能とされている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳述する。

【００１２】加工処理装置、それも好適にはオフセット
印刷機に用いられるインキ装置は、刷版を保持する版胴
１を備えている。このとき、印刷用に作製された刷版を
版胴上に取り付けることもできるし、あるいは版胴上に
取り付けられた刷版を直に露光することもできる。別構
成として、版胴１は（刷版ないし印刷板なしで）、画線
部形成、画線部除去、及び新たな画線部形成を版胴１上
で直に行なえるように構成されていてもよい。

【００１３】上記版胴１によって、複数のインキ着けロ
ーラ２が連動するように接続されている。これらのイン
キ着けローラに対して、さらにまたインキ練りローラ３
が接触状態で配置されている。インキ練りローラ３は、
続いてインキローラ４に結合されている。こうして、イ
ンキ装置に対して全体で一つのまとまったローラ列が出
来上がっている。インキ練りローラ３は、インキ配量機
構に機能的に接続されている。ここで、インキ配量機構
は、本実施形態においては、揺動式のインキ移しローラ
５と、対応のインキ溝を有するインキ溝ローラ６とによ
って形成されている。上記インキ移しローラ５は、周知
のように、インキ溝ローラ６からインキを取り、上記ロ
ーラ列に移送する。これにより、一つないし複数の版胴
１上の刷版もインキ付けされる。これとは異なり、上記
インキ配量機構は、連続式のインキ移しローラを用いて
構成されてもよい。

【００１４】インキ練りローラ３の端部のそれぞれに
は、個々のならし駆動装置１１が設けられている。加え
て、全てのならし駆動装置１１が構成上同じように形成
され、さらに、全てのならし駆動装置１１がオフセット
印刷機の同じ側、例えばＢ側に設けられていることが好
ましい。それぞれのならし駆動装置１１は、前置された
押し込み機構７に連結されている。

【００１５】押し込み機構７は、それぞれプーリ１２を
備えている。ここで、各プーリ１２は、例えばコグドベ
ルトといった、少なくとも一つの周回する無端のトラク
ション機構１３に結合されている。このとき、トラクシ
ョン機構１３は、フレームに固定されて回転自在に支承
されたガイドプーリ１５によって導かれており、そのう
ち少なくとも一つのガイドプーリ１５はトラクション機
構１３のためのテンションローラとして形成されている
ことが好ましい。加えて、トラクション機構１３は、回
路技術によって制御部に接続された駆動モータ１４に連
結されている。この駆動モータ１４は、トラクション機
構１３に係合状態に連結された駆動プーリを保持してい
る。

【００１６】各押し込み機構７は、好適には、先に述べ
たプーリ１２とピニオンギヤ８とから形成され、プーリ
１２及びピニオンギヤ８は、フレーム内に支承されかつ
ピニオン軸線２５を有するシャフトジャーナル９上で回
転可能とされている。さらに、ピニオンギヤ８は、歯車
軸線１６を有する歯車シャフト１８上に設けられた歯車
１０に係合している。

【００１７】好ましい実施形態において、ピニオンギヤ
８及び歯車１０は、ウォームギヤとして形成されてい
る。このとき、ピニオンギヤ８は、好適にはウォームと
され、歯車１０はウォームホイールとされている。この
とき、ピニオン軸線２５（ピニオンギヤ８）の歯車軸線
と歯車軸線１６（歯車１０）とは、互いに略９０°の角
度をなすようにして、離間した面内にずれた状態で配置
されている。斯かるウォームギヤは、少ない騒音で動作
し、加工処理装置内においてスペースを節約して配置す
ることができる。

【００１８】プーリ１２、ピニオンギヤ８、及び歯車１
０を有する押し込み機構７には、ならし駆動装置１１が
後置されている。さらに、歯車１０の正面（側面）側に
は、歯車軸線１６に対して平行（横にずらされた状態で
平行）に、第１のピン１７が設けられていることが好ま
しい。この第１のピン１７は、好ましくは歯車軸線１６
に対して偏心した状態で、しかも歯車１０に固定した
（取外し不可能）状態で設けられていることが好まし
い。ここで、歯車軸線１６に対する第１のピン１７のず
れの大きさは、インキ練りローラ３の所望の軸線方向の
ならしストロークの大きさに対応している。

【００１９】さらなる発展態様において、上記第１のピ
ン１７は、歯車１０に対して位置変更可能に（取外し可
能に）設けられるものでもよく、これは、例えば半径方
向に延びる長穴もしくはピン１７を収容するための複数
の同心の差し込み穴部が歯車１０に設けられるようにす
れば可能である。このようして、第１のピン１７は、歯
車軸線１６に対して同心に位置変更可能かつ固定可能と
される。さらに他の構成において、ピン１７は、歯車１
０の一側面に取外し可能かつ歯車軸線１６に対して一直
線に揃えられた状態で配置可能とされている。この中心
を通る配置の場合、軸線方向のならしストロークは、ゼ
ロに等しく、インキ練りローラ３は、単に回転運動しか
駆動されない。

【００２０】第一の実施形態においては、第１のピン１
７は、第２のピン２２を貫通している。このとき、これ
らのピンの軸線は、互いに直角に交わっている。第１の
ピン１７は、第２のピン２２とともにヒンジ２０を形成
している。第２のピン２２は、端部側でそれぞれ支承ア
ーム２３内に軸線方向に進退自在に支持されており、端
部側において一種の滑り継手２１となっている。このよ
うに、機構学的には、ヒンジ／滑り継手２０，２１が設
けられている。さらに、上記支承アーム２３は、一方の
端部側において、第２のピン２２を収容するため、両側
で直角に折曲されており、反対側に位置する端部で支承
アーム２３がさらに他のヒンジ２７によってインキ練り
ローラ軸線１９に対して回転自在にインキ練りローラ３
に連結されている。こうして、第２のピン２２は、端部
側で２つの滑り継手２１に支持されている。

【００２１】要約すると、第一の実施形態において、少
なくとも上記ならし駆動装置１１は、歯車１０に連結さ
れた少なくとも一つのピニオンギヤ８によって駆動装置
に連結された押し込み機構７から構成されている。歯車
１０の側面には、第１のピン１７が設けられている。こ
の第１のピンは、該第１のピン１７が第２のピン２２を
貫通することによって、第２のピン２２とともにヒンジ
２０を形成している。第２のピン２２は、該第２のピン
２２が両端部において支承アーム２３内に進退自在に収
容されていることによって、支承アーム２３とともに滑
り継手２１を形成している。支承アーム２３は、インキ
練りローラ軸線１９周りに回転自在の状態で、さらに他
のヒンジ２７を形成するように端部側でローラ３に連結
されている。

【００２２】動作の仕方は以下のようになる。駆動力
は、プーリ１２からシャフトジャーナル９を介してピニ
オンギヤ８へと導かれ、さらにこのピニオンギヤ８から
歯車１０へと伝達される。歯車１０は、歯車軸線１６周
りに周回し、第１のピン１７は、歯車軸線１６上に配置
される場合には中心で回転するか、あるいは、好適に
も、歯車軸線１６に対して同心配置される場合には偏心
して回転する。歯車１０が回転運動する際に、第１のピ
ン１７はヒンジ２０内で回転し、第２のピン２２は滑り
継手２１内で軸線方向の運動を行なう。同時に、支承ア
ーム２３は、これらのピン１７，２２によって、インキ
練りローラ軸線１９の方向に、軸線方向に往ったり来た
りするように動き、これによって、インキ練りローラ３
がインキ練りローラ軸線１９に沿った軸線方向のならし
運動状態に置かれる。

【００２３】第二の実施形態において、押し込み機構７
（プーリ１２、ピニオンギヤ８、及び歯車１０）は、第
一の実施形態と同じようにして形成されている。第１の
ピン１７は、同じように歯車１０に設けられているが、
ただし、揺動アーム２４内で回転自在に支承されかつ軸
線方向に固定されたヒンジピン２８を貫通している。こ
のヒンジピン２８は、両側の端部において、揺動アーム
２４内の各ヒンジ２０の中に支承されている。揺動アー
ム２４は、第１のピン１７の進退運動のための自由空間
として用いられる凹部２９を備えている。第１のピン１
７は、この凹部２９の中に向けて突出している。このと
き、第１のピン１７及びヒンジピン２８は、滑り継手２
１を形成し、ヒンジピン２８は、揺動アーム２４ととも
にヒンジ２０を形成する。このようにして、機構学的に
は、ヒンジ／滑り継手２０，２１が設けられている。揺
動アーム２４は、端部側においてヒンジ２７内で回転自
在にインキ練りローラ３に支承され、ヒンジ／滑り継手
２０，２１によってガイド曲線２６上を揺動する。図６
には、ヒンジ２０の終位置が位置２０´及び２０″によ
って示されている。

【００２４】要約すると、第二の実施形態において、少
なくとも上記ならし駆動装置１１は、歯車１０に連結さ
れた少なくとも一つのピニオンギヤ８によって駆動装置
に連結された押し込み機構７から構成されている。歯車
１０の側面には、第１のピン１７が設けられている。こ
の第１のピンは、ヒンジピン２８とともに滑り継手２１
を形成している。ここで、第１のピン１７は、ヒンジピ
ン２８を貫通している。ヒンジピン２８は、ヒンジピン
２８が揺動アーム２４内に回転自在に支承されているこ
とによって、揺動アーム２４とともにヒンジ２０を形成
している。揺動アーム２４は、インキ練りローラ軸線１
９周りに回転自在の状態でさらに他のヒンジ２７を形成
するように端部側においてローラ３に連結されている。

【００２５】動作の仕方は以下のようになる。駆動力
は、プーリ１２からピニオンギヤ８を介して歯車１０へ
と伝達され、第１のピン１７は、歯車軸線１６周りに中
心で回転するかもしくは偏心して回転する。歯車１０が
（第１のピン１７とともに）回転する際、第１のピン１
７はヒンジピン２８内で該ピン１７の軸線方向における
進退運動を行ない（滑り継手２１）、同時にヒンジピン
２８は揺動アーム２４内で動き（ヒンジ２０）、揺動ア
ーム２４はヒンジ２７内でインキ練りローラ軸線１９周
りに揺動する。このとき同時に軸線方向のならし運動が
インキ練りローラ３へと伝達される。

【００２６】インキならしの使用は、トラクション機構
を各プーリ１２に係合させるかどうかによって個別に決
定することができる。別構成として、トラクション機構
１３に代えて、インキ練りローラ３毎に個別の駆動装置
が設けられてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 複数のインキ練りローラを有するインキ装置
の側面図である。

【図２】 押し込み機構を示す図である。

【図３】 図２の押し込み機構を有する第一の実施形態
によるならし駆動装置のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 図３のならし駆動装置のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図５】 第二の実施形態によるならし駆動装置を示す
図である。

【図６】 図５のならし駆動装置を示すＣ−Ｃ線断面図
である。

【符号の説明】

１・・・版胴 ２・・・インキ着けローラ ３・・・インキ練りローラ ４・・・インキローラ ５・・・インキ移しローラ ６・・・インキ溝ローラ ７・・・押し込み機構 ８・・・ピニオンギヤ ９・・・シャフトジャーナル １０・・・歯車 １１・・・インキならし駆動装置（ならし駆動装置） １２・・・プーリ １３・・・トラクション機構 １４・・・駆動モータ １５・・・ガイドプーリ １６・・・歯車軸線 １７・・・第１のピン １８・・・歯車シャフト １９・・・インキ練りローラ軸線 ２０・・・ヒンジ ２１・・・滑り継手 ２２・・・第２のピン ２３・・・支承アーム ２４・・・揺動アーム ２５・・・ピニオン軸線 ２６・・・ガイド曲線 ２７・・・ヒンジ ２８・・・ヒンジピン ２９・・・凹部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラの回転運動ならびに軸線方向のな
   らし運動のための個別の駆動装置をそれぞれ有してなる
   特に印刷機といった加工処理装置内におけるローラ用の
   ならし駆動装置において、 駆動装置に連結された押し込み機構（７）が少なくとも
   一つのピニオンギヤ（８）を備え、該ピニオンギヤは歯
   車（１０）に連結され、 前記歯車（１０）の側面には、第１のピン（１７）が設
   けられ、該第１のピン（１７）は、第１のピン（１７）
   が第２のピン（２２）を貫通することによって、前記第
   ２のピン（２２）とともにヒンジ（２０）を形成し、 前記第２のピン（２２）は、該第２のピン（２２）が端
   部側において支承アーム（２３）内に収容されているこ
   とによって、前記支承アーム（２３）とともに滑り継手
   （２１）を形成し、 前記支承アーム（２３）は、さらに他のヒンジ（２７）
   を形成するようにして前記ローラ（３）に連結されてい
   ることを特徴とするならし駆動装置。
2. 【請求項２】 ローラの回転運動ならびに軸線方向のな
   らし運動のための個別の駆動装置をそれぞれ有してなる
   特に印刷機といった加工処理装置内におけるローラ用の
   ならし駆動装置において、 駆動装置に連結された押し込み機構（７）が少なくとも
   一つのピニオンギヤ（８）を備え、該ピニオンギヤは歯
   車（１０）に連結され、 前記歯車（１０）の側面には、第１のピン（１７）が設
   けられ、該第１のピンは、第１のピン（１７）がヒンジ
   ピン（２８）を貫通することによって、ヒンジピン（２
   ８）とともに滑り継手（２１）を形成し、 前記ヒンジピン（２８）は、該ヒンジピン（２８）が揺
   動アーム（２４）内に回転自在に支承されていることに
   よって、前記揺動アーム（２４）とともにヒンジ（２
   ０）を形成し、 前記揺動アーム（２４）は、さらに他のヒンジ（２７）
   を形成するようにして前記ローラ（３）に連結されてい
   ることを特徴とするならし駆動装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のならし
   駆動装置において、 前記第１のピン（１７）は、前記歯車（１０）の前記側
   面に取り外せないように設けられていることを特徴とす
   るならし駆動装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載のならし
   駆動装置において、 前記第１のピン（１７）は、前記歯車（１０）の前記側
   面に取外し自在に設けられかつ前記歯車（１０）の前記
   歯車軸線（１６）に対して同心に可変に配置可能とされ
   ていることを特徴とするならし駆動装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２に記載のならし
   駆動装置において、 前記第１のピン（１７）は、前記歯車（１０）の前記側
   面に取外し自在に設けられかつ前記歯車（１０）の前記
   歯車軸線（１６）に対して同一直線上に設けられている
   ことを特徴とするならし駆動装置。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のならし駆動装置におい
   て、 前記第２のピン（２２）は、同一直線上に揃っている二
   つの滑り継手（２１）内に端部側で支承され、前記支承
   アーム（２３）は、両側で、前記第２のピン（２２）を
   収容するために直角に折曲されていることを特徴とする
   ならし駆動装置。
7. 【請求項７】 請求項２に記載のならし駆動装置におい
   て、 前記揺動アーム（２４）は、前記第１のピン（１７）が
   中に向かって突出しかつ前記ヒンジピン（２８）を両側
   の端部において前記ヒンジ（２０）内に収容する凹部
   （２９）を備えていることを特徴とするならし駆動装
   置。