JP2003321069A - サクランボの包装体 - Google Patents
サクランボの包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルム内面とサクランボ表面への水滴の付
着を防止することで、包装体の外観が美しく、かつ包装
体内の余剰水分が原因となるサクランボの裂果、腐敗、
カビの発生を防止でき、萎れ、うるみなども起こりにく
いサクランボの保存性が良好なサクランボの鮮度保持用
包装体を提供することである。 【解決手段】 酸素透過速度が０．７１〜２．８６g/10
0g・24hr・atm、二酸化炭素透過速度が０．９８〜３．９
３g/100g・24hr・atm、水蒸気透過速度が０．０５〜２．
４５g/100g・24hr・atmであり、０．０４≦水蒸気透過速
度（g/100g・24hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100
g・24hr・atm）≦０．４１であり、且つ包装体内の酸素
濃度が６〜１３％、二酸化炭素濃度が８〜１５％である
サクランボの包装体である。
着を防止することで、包装体の外観が美しく、かつ包装
体内の余剰水分が原因となるサクランボの裂果、腐敗、
カビの発生を防止でき、萎れ、うるみなども起こりにく
いサクランボの保存性が良好なサクランボの鮮度保持用
包装体を提供することである。 【解決手段】 酸素透過速度が０．７１〜２．８６g/10
0g・24hr・atm、二酸化炭素透過速度が０．９８〜３．９
３g/100g・24hr・atm、水蒸気透過速度が０．０５〜２．
４５g/100g・24hr・atmであり、０．０４≦水蒸気透過速
度（g/100g・24hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100
g・24hr・atm）≦０．４１であり、且つ包装体内の酸素
濃度が６〜１３％、二酸化炭素濃度が８〜１５％である
サクランボの包装体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サクランボの鮮度
保持を目的とした包装体に関するものである。
保持を目的とした包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サクランボは収穫後急激に劣化する。サ
クランボの品質低下はうるみ、柄や実の萎れ、カビ、食
味の低下などが挙げられる。サクランボは常温で流通販
売される事が多く、通常店頭での日持ちは１〜２日間程
度であり日持ちの延長が待望されている。近年ＭＡ(Mod
ified Atmosphere)効果を有する青果物用鮮度保持資材
が開発され、主に流通用に使用されている。青果物は収
穫後も呼吸を続けており、大気（酸素約２１％、二酸化
炭素約０．０４％）よりも酸素濃度が低く、二酸化炭素
濃度が高い環境下では、呼吸が抑制され鮮度が保持され
ることが知られており、青果物を密封包装して、青果物
の呼吸量と包装体のガス透過量のバランスで、包装体内
を低酸素、高二酸化炭素状態にするのがＭＡ包装であ
る。ただし、包装体内が過度な低酸素、高二酸化炭素環
境になると、青果物が呼吸障害を起こし、青果物の劣化
は促進される。逆に酸素濃度が高過ぎる場合や二酸化炭
素濃度が低すぎる場合では、呼吸抑制効果が弱く十分な
鮮度保持効果を得ることができない。また、包装体内に
過度な水分がたまるとサクランボは裂果や腐敗しやす
く、カビの繁殖を助長することとなる。逆に、包装体の
水蒸気透過速度が大きすぎると萎れやうるみが発生しや
すくなる。
クランボの品質低下はうるみ、柄や実の萎れ、カビ、食
味の低下などが挙げられる。サクランボは常温で流通販
売される事が多く、通常店頭での日持ちは１〜２日間程
度であり日持ちの延長が待望されている。近年ＭＡ(Mod
ified Atmosphere)効果を有する青果物用鮮度保持資材
が開発され、主に流通用に使用されている。青果物は収
穫後も呼吸を続けており、大気（酸素約２１％、二酸化
炭素約０．０４％）よりも酸素濃度が低く、二酸化炭素
濃度が高い環境下では、呼吸が抑制され鮮度が保持され
ることが知られており、青果物を密封包装して、青果物
の呼吸量と包装体のガス透過量のバランスで、包装体内
を低酸素、高二酸化炭素状態にするのがＭＡ包装であ
る。ただし、包装体内が過度な低酸素、高二酸化炭素環
境になると、青果物が呼吸障害を起こし、青果物の劣化
は促進される。逆に酸素濃度が高過ぎる場合や二酸化炭
素濃度が低すぎる場合では、呼吸抑制効果が弱く十分な
鮮度保持効果を得ることができない。また、包装体内に
過度な水分がたまるとサクランボは裂果や腐敗しやす
く、カビの繁殖を助長することとなる。逆に、包装体の
水蒸気透過速度が大きすぎると萎れやうるみが発生しや
すくなる。
【０００３】サクランボに関しても、現在一般的に使用
されているフードパック、トレイ、ダンボール箱などで
は水分がこもらないので、包装体内の結露やサクランボ
の濡れは発生しにくいが、逆に透湿性が良すぎるためサ
クランボに萎れやうるみが生じやすい。当然、通気性も
良いので包装体内は大気組成とほぼ同じ状態になり、サ
クランボの品質を長く保つことはできない。保冷効果を
目的とし発泡スチロール容器を用いる場合も見受けられ
るが、この場合は、酸素、二酸化炭素、水蒸気とも容器
を透過できず、容器内は二酸化炭素と水分が過剰で、酸
素が不足し、サクランボの品質が低下する。すなわち包
装体に適切なガス透過性、透湿性を付与することがきわ
めて重要であるが、これら全ての条件を満たす包材は、
まだ開発されていない。
されているフードパック、トレイ、ダンボール箱などで
は水分がこもらないので、包装体内の結露やサクランボ
の濡れは発生しにくいが、逆に透湿性が良すぎるためサ
クランボに萎れやうるみが生じやすい。当然、通気性も
良いので包装体内は大気組成とほぼ同じ状態になり、サ
クランボの品質を長く保つことはできない。保冷効果を
目的とし発泡スチロール容器を用いる場合も見受けられ
るが、この場合は、酸素、二酸化炭素、水蒸気とも容器
を透過できず、容器内は二酸化炭素と水分が過剰で、酸
素が不足し、サクランボの品質が低下する。すなわち包
装体に適切なガス透過性、透湿性を付与することがきわ
めて重要であるが、これら全ての条件を満たす包材は、
まだ開発されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フィ
ルム内面とサクランボ表面への水滴の付着を防止するこ
とで、包装体の外観が美しく、かつ包装体内の余剰水分
が原因となるサクランボの裂果、腐敗、カビの発生を防
止でき、萎れ、うるみなども起こりにくいサクランボの
保存性が良好なサクランボの鮮度保持用包装体を提供す
ることである。
ルム内面とサクランボ表面への水滴の付着を防止するこ
とで、包装体の外観が美しく、かつ包装体内の余剰水分
が原因となるサクランボの裂果、腐敗、カビの発生を防
止でき、萎れ、うるみなども起こりにくいサクランボの
保存性が良好なサクランボの鮮度保持用包装体を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（１）酸素透過速度が０．７１〜２．８６g/100g・24hr・
atm、二酸化炭素透過速度が０．９８〜３．９３g/100g・
24hr・atm、水蒸気透過速度が０．０５〜２．４５g/100g
・24hr・atmであり、０．０４≦水蒸気透過速度（g/100g
・24hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・a
tm）≦０．４１であり、且つ包装体内の酸素濃度が６〜
１３％、二酸化炭素濃度が８〜１５％であるサクランボ
の包装体である。また、包装体の片面に、２５ｇ／ｍ2
以上の紙とポリエチレン、紙とエチレン−酢酸ビニル共
重合体、または紙とポリエチレン及びエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の混合樹脂とを積層したものの内１種以上
を使用し、酸素透過速度が０．７１〜２．８６g/100g・2
4hr・atm、二酸化炭素透過速度が０．９８〜３．９３g/1
00g・24hr・atm、水蒸気透過速度が０．０５〜２．４５g/
100g・24hr・atmであり、０．０４≦水蒸気透過速度（g/1
00g・24hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr
・atm）≦０．４１であり、且つ包装体内の酸素濃度が
６〜１３％、二酸化炭素濃度が８〜１５％であるサクラ
ンボの包装体である。更に好ましい形態としては、包装
体の一部又は全てが、ナイロン、ポリスチレン、ポリ
エチレンまたはポリプロピレンの単層フィルム、ナイ
ロンまたはポリスチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合
体との多層フィルム、ナイロンまたはポリスチレン、
及びエチレン−ポリエチレンと酢酸ビニル共重合体とを
混合した樹脂との多層フィルム、ナイロンまたはポリ
スチレンとエチレンビニルアルコール共重合体との多層
フィルム、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレ
ンとの多層フィルム、ポリプロピレンとポリエチレン
との多層フィルム、生分解性フィルムの中から選ばれ
る少なくとも１種以上で構成されるサクランボ用包装体
である。更に、９≦包装体内部の底部の投影面積（ｃｍ
2）≦４８６、２≦包装体内部の高さ（ｃｍ）≦１５で
あり、単独で自立性を有するサクランボの包装体であ
る。また、包装体の底部が上げ底となっており、単層フ
ィルム又は多層フィルムに開口部１個の開孔面積が７．
９×１０-5〜７．１×１０-2ｍｍ2である微細孔、貫通
あるいは未貫通のキズ、又はクラックの内、少なくとも
１種以上をサクランボ１００ｇあたり１〜５００個有
し、包装体の最内層に界面活性剤を塗布または練り込ん
で防曇処理を行っており、包装体にジッパー式の開閉部
品を付与し、ジッパーで密封され、密閉した包装体にお
いて、最大内容積の６０％以上の空間がサクランボとガ
スで満たされており、その内、ガスの体積が４０〜８０
％であり、サクランボが佐藤錦であるサクランボの包装
体である。
（１）酸素透過速度が０．７１〜２．８６g/100g・24hr・
atm、二酸化炭素透過速度が０．９８〜３．９３g/100g・
24hr・atm、水蒸気透過速度が０．０５〜２．４５g/100g
・24hr・atmであり、０．０４≦水蒸気透過速度（g/100g
・24hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・a
tm）≦０．４１であり、且つ包装体内の酸素濃度が６〜
１３％、二酸化炭素濃度が８〜１５％であるサクランボ
の包装体である。また、包装体の片面に、２５ｇ／ｍ2
以上の紙とポリエチレン、紙とエチレン−酢酸ビニル共
重合体、または紙とポリエチレン及びエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の混合樹脂とを積層したものの内１種以上
を使用し、酸素透過速度が０．７１〜２．８６g/100g・2
4hr・atm、二酸化炭素透過速度が０．９８〜３．９３g/1
00g・24hr・atm、水蒸気透過速度が０．０５〜２．４５g/
100g・24hr・atmであり、０．０４≦水蒸気透過速度（g/1
00g・24hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr
・atm）≦０．４１であり、且つ包装体内の酸素濃度が
６〜１３％、二酸化炭素濃度が８〜１５％であるサクラ
ンボの包装体である。更に好ましい形態としては、包装
体の一部又は全てが、ナイロン、ポリスチレン、ポリ
エチレンまたはポリプロピレンの単層フィルム、ナイ
ロンまたはポリスチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合
体との多層フィルム、ナイロンまたはポリスチレン、
及びエチレン−ポリエチレンと酢酸ビニル共重合体とを
混合した樹脂との多層フィルム、ナイロンまたはポリ
スチレンとエチレンビニルアルコール共重合体との多層
フィルム、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレ
ンとの多層フィルム、ポリプロピレンとポリエチレン
との多層フィルム、生分解性フィルムの中から選ばれ
る少なくとも１種以上で構成されるサクランボ用包装体
である。更に、９≦包装体内部の底部の投影面積（ｃｍ
2）≦４８６、２≦包装体内部の高さ（ｃｍ）≦１５で
あり、単独で自立性を有するサクランボの包装体であ
る。また、包装体の底部が上げ底となっており、単層フ
ィルム又は多層フィルムに開口部１個の開孔面積が７．
９×１０-5〜７．１×１０-2ｍｍ2である微細孔、貫通
あるいは未貫通のキズ、又はクラックの内、少なくとも
１種以上をサクランボ１００ｇあたり１〜５００個有
し、包装体の最内層に界面活性剤を塗布または練り込ん
で防曇処理を行っており、包装体にジッパー式の開閉部
品を付与し、ジッパーで密封され、密閉した包装体にお
いて、最大内容積の６０％以上の空間がサクランボとガ
スで満たされており、その内、ガスの体積が４０〜８０
％であり、サクランボが佐藤錦であるサクランボの包装
体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の目的であるサクランボの
鮮度を保持するには、包装体に用いる合成樹脂フィルム
の水蒸気透過速度が、包装体の有効面積全体の平均で３
〜３０ｇ／ｍ 2・24hr・atm（at40℃・90％ＲＨ）である
ことが好ましい。サクランボはホウレンソウ、コマツ
ナ、オクラ、ブロッコリー、シイタケ、シメジほど包装
体内に結露を生じにくいが、それでも水蒸気透過速度が
下限値未満では、フィルム内面や果実表面に結露が生じ
る可能性があり、サクランボに裂果、腐敗、カビが発生
しやすくなる可能性がある。上限値を超えると、軸
（柄）や実に萎れが生じる可能性がある。
鮮度を保持するには、包装体に用いる合成樹脂フィルム
の水蒸気透過速度が、包装体の有効面積全体の平均で３
〜３０ｇ／ｍ 2・24hr・atm（at40℃・90％ＲＨ）である
ことが好ましい。サクランボはホウレンソウ、コマツ
ナ、オクラ、ブロッコリー、シイタケ、シメジほど包装
体内に結露を生じにくいが、それでも水蒸気透過速度が
下限値未満では、フィルム内面や果実表面に結露が生じ
る可能性があり、サクランボに裂果、腐敗、カビが発生
しやすくなる可能性がある。上限値を超えると、軸
（柄）や実に萎れが生じる可能性がある。
【０００７】また、平衡状態において包装袋内の酸素濃
度が６〜１２％、二酸化炭素濃度が８〜１５％、でなく
てはならない。酸素濃度が６％未満や二酸化炭素濃度が
１５％より大きい場合は、サクランボに酸欠あるいは炭
酸ガス障害が起こり、エタノールの蓄積、異味や腐敗な
どが生じ品質劣化しやすくなり、逆に酸素濃度が１２％
より大きい場合や二酸化炭素濃度が８％未満の場合は、
サクランボの呼吸を十分に抑制できず、うるみや軸の変
色を防止できないためである。
度が６〜１２％、二酸化炭素濃度が８〜１５％、でなく
てはならない。酸素濃度が６％未満や二酸化炭素濃度が
１５％より大きい場合は、サクランボに酸欠あるいは炭
酸ガス障害が起こり、エタノールの蓄積、異味や腐敗な
どが生じ品質劣化しやすくなり、逆に酸素濃度が１２％
より大きい場合や二酸化炭素濃度が８％未満の場合は、
サクランボの呼吸を十分に抑制できず、うるみや軸の変
色を防止できないためである。
【０００８】青果物の呼吸においては、異常がない限り
酸素消費量（mol）≒二酸化炭素排出量（mol）≒水の排
出量（mol）である。よって本発明の包装体において青
果物の品質を維持するには、二酸化炭素と水の排出量を
考慮して二酸化炭素と水分の透過量をバランスよく透過
させる必要があり、その条件は以下のとおりである。酸
素、二酸化炭素、水蒸気の個別条件に関しては、酸素透
過速度（サクランボ100ｇ当たり）が０．７１〜２．８
６g/100g・24hr・atmであり、下限値未満では、サクラン
ボが嫌気呼吸を行い、異臭、異味が生じ、逆に上限値を
超えると、呼吸抑制効果が不十分でうるみを防止できな
い。また、二酸化炭素透過速度（サクランボ100ｇ当た
り）が０．９８〜３．９３g/100g・24hr・atm未満であ
り、下限値未満では柄の黄化が起こりやすく、上限値を
超えるとサクランボに炭酸ガス障害が発生し、異臭、腐
敗などの原因となる。水蒸気透過速度（サクランボ100
ｇ当たり）が０．０５〜２．４５g/100g・24hr・atmであ
り、下限値未満では果実が濡れて裂果、カビの原因とな
り、上限値を超えると柄や実が萎れやすくなり鮮度保持
が困難となる。ただし、水蒸気透過速度（g/100g・24hr
・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＞
０．４１や水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二
酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＜０．０４で
は、上記個別の条件を満たしていても酸素、二酸化炭素
の透過速度と水分の透過速度のバランスが悪く鮮度保持
効果が弱まる。
酸素消費量（mol）≒二酸化炭素排出量（mol）≒水の排
出量（mol）である。よって本発明の包装体において青
果物の品質を維持するには、二酸化炭素と水の排出量を
考慮して二酸化炭素と水分の透過量をバランスよく透過
させる必要があり、その条件は以下のとおりである。酸
素、二酸化炭素、水蒸気の個別条件に関しては、酸素透
過速度（サクランボ100ｇ当たり）が０．７１〜２．８
６g/100g・24hr・atmであり、下限値未満では、サクラン
ボが嫌気呼吸を行い、異臭、異味が生じ、逆に上限値を
超えると、呼吸抑制効果が不十分でうるみを防止できな
い。また、二酸化炭素透過速度（サクランボ100ｇ当た
り）が０．９８〜３．９３g/100g・24hr・atm未満であ
り、下限値未満では柄の黄化が起こりやすく、上限値を
超えるとサクランボに炭酸ガス障害が発生し、異臭、腐
敗などの原因となる。水蒸気透過速度（サクランボ100
ｇ当たり）が０．０５〜２．４５g/100g・24hr・atmであ
り、下限値未満では果実が濡れて裂果、カビの原因とな
り、上限値を超えると柄や実が萎れやすくなり鮮度保持
が困難となる。ただし、水蒸気透過速度（g/100g・24hr
・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＞
０．４１や水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二
酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＜０．０４で
は、上記個別の条件を満たしていても酸素、二酸化炭素
の透過速度と水分の透過速度のバランスが悪く鮮度保持
効果が弱まる。
【０００９】本発明に用いる合成樹脂フィルムとして
は、水蒸気透過速度が、２．５〜３０ｇ／ｍ2・24hr・at
m（at40℃・90％ＲＨ）であるものであれば、特に限定
されないが、例えば、ナイロン、ポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレンのいずれかの単層フィルム、
ナイロンまたはポリスチレンとエチレン−酢酸ビニル
共重合体の多層フィルム、ナイロンまたはポリスチレ
ンとエチレン−ポリエチレン及び酢酸ビニル共重合体を
混合した樹脂との多層フィルム、ナイロンまたはポリ
スチレンとエチレンビニルアルコール共重合体の多層フ
ィルム、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン
の多層フィルム、ポリプロピレンとポリエチレンの多
層フィルムやポリ乳酸などの生分解性フィルム、ポリメ
チルペンテンなどが考えられる。単独で水蒸気透過度の
条件を満たさない場合は、これらの組み合わせやフィル
ムの厚みで調整可能である。
は、水蒸気透過速度が、２．５〜３０ｇ／ｍ2・24hr・at
m（at40℃・90％ＲＨ）であるものであれば、特に限定
されないが、例えば、ナイロン、ポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレンのいずれかの単層フィルム、
ナイロンまたはポリスチレンとエチレン−酢酸ビニル
共重合体の多層フィルム、ナイロンまたはポリスチレ
ンとエチレン−ポリエチレン及び酢酸ビニル共重合体を
混合した樹脂との多層フィルム、ナイロンまたはポリ
スチレンとエチレンビニルアルコール共重合体の多層フ
ィルム、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン
の多層フィルム、ポリプロピレンとポリエチレンの多
層フィルムやポリ乳酸などの生分解性フィルム、ポリメ
チルペンテンなどが考えられる。単独で水蒸気透過度の
条件を満たさない場合は、これらの組み合わせやフィル
ムの厚みで調整可能である。
【００１０】本発明に用いるフィルムの厚み（紙を除
く）は、１０〜６０μｍが好ましい。厚みが６０μｍを
超えるとコストが高くなるため実用性が無くなる可能性
があり、また、１０μｍ未満では強度が弱く包装材とし
て使用に耐えなくなる可能性がある。これらのフィルム
は延伸処理しても良いし、延伸処理したものを積層して
も良い。延伸処理を行うことでフィルムの腰が強くな
り、細かいしわが入りにくくなるので、商品としての見
栄えが良好に保たれる。また、これらフィルムに印刷を
施してもよい。
く）は、１０〜６０μｍが好ましい。厚みが６０μｍを
超えるとコストが高くなるため実用性が無くなる可能性
があり、また、１０μｍ未満では強度が弱く包装材とし
て使用に耐えなくなる可能性がある。これらのフィルム
は延伸処理しても良いし、延伸処理したものを積層して
も良い。延伸処理を行うことでフィルムの腰が強くな
り、細かいしわが入りにくくなるので、商品としての見
栄えが良好に保たれる。また、これらフィルムに印刷を
施してもよい。
【００１１】包装体の酸素と二酸化炭素の透過速度の調
節には、使用する合成樹脂フィルムの全面あるいは一部
に開口部１個の開孔面積が７．９×１０-5〜７．１×１
０-2ｍｍ2である微細孔、貫通あるいは未貫通のキズ、
又はクラックの内の１種以上をサクランボ１００ｇあた
り１〜５００個の範囲で設ければよい。微細孔の開孔面
積が７．９×１０-5 未満では加工が困難であり、７．
１×１０-2ｍｍ2より大きいと孔数が少なくガス透過量
の調整が難しくなることと、孔が肉眼ではっきりと見え
るようになり美観が損なわれる。また、加工数が多すぎ
るとフィルムの透明性が損なわれるため微細孔などは５
００個以下である。特に包装体の酸素と二酸化炭素の透
過量が不足して包装体内の酸素濃度が６％未満や二酸化
炭素濃度１５％を超えてしまう場合は、この方法が有効
である。多層フィルムを用いる場合、これら加工はフィ
ルムを積層する前に行ってもかまわないし、積層後に行
ってもかまわない。加工性、酸素透過量調節の精度、包
装体の見栄えなどを考慮すると未貫通のキズ、クラック
よりもフィルムを貫通したキズ、クラックや微細孔のほ
うが好ましい。
節には、使用する合成樹脂フィルムの全面あるいは一部
に開口部１個の開孔面積が７．９×１０-5〜７．１×１
０-2ｍｍ2である微細孔、貫通あるいは未貫通のキズ、
又はクラックの内の１種以上をサクランボ１００ｇあた
り１〜５００個の範囲で設ければよい。微細孔の開孔面
積が７．９×１０-5 未満では加工が困難であり、７．
１×１０-2ｍｍ2より大きいと孔数が少なくガス透過量
の調整が難しくなることと、孔が肉眼ではっきりと見え
るようになり美観が損なわれる。また、加工数が多すぎ
るとフィルムの透明性が損なわれるため微細孔などは５
００個以下である。特に包装体の酸素と二酸化炭素の透
過量が不足して包装体内の酸素濃度が６％未満や二酸化
炭素濃度１５％を超えてしまう場合は、この方法が有効
である。多層フィルムを用いる場合、これら加工はフィ
ルムを積層する前に行ってもかまわないし、積層後に行
ってもかまわない。加工性、酸素透過量調節の精度、包
装体の見栄えなどを考慮すると未貫通のキズ、クラック
よりもフィルムを貫通したキズ、クラックや微細孔のほ
うが好ましい。
【００１２】包装袋の片面に２５ｇ／ｍ2以上の紙とポ
リエチレン、紙とエチレン−酢酸ビニル共重合体、又は
紙とポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体を混
合した樹脂の内いずれかを積層した材料の１種以上を使
用することで、トレイなどが無くても保形性のよい腰の
強い包装体を得ることができ、見栄えも良い。紙が２５
ｇ／ｍ2未満ではシワになり易い。また、紙が２００ｇ
／ｍ2を超えると袋の場合は、紙の腰が強すぎて扱いに
くくなる可能性がある。特に４０ｇ／ｍ2以上の紙を用
いると、自立袋などの場合の安定性が良い。紙が２００
ｇ／ｍ2を超えても、上記樹脂を内面にコーティングし
たトレイとして用い、トップシールで密封することは可
能である。片面としたのは内容物が見えるようにするた
めで、紙と上記の樹脂とをラミネートするのは、ヒート
シール性を持たせ製袋や密封を容易にするためと、包装
体の酸素、二酸化炭素、水分の透過性をコントロールす
るためである。また、紙は白色の他、黄色、黒色など着
色したものでもよく、文字や図柄を印刷しても良い。
リエチレン、紙とエチレン−酢酸ビニル共重合体、又は
紙とポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体を混
合した樹脂の内いずれかを積層した材料の１種以上を使
用することで、トレイなどが無くても保形性のよい腰の
強い包装体を得ることができ、見栄えも良い。紙が２５
ｇ／ｍ2未満ではシワになり易い。また、紙が２００ｇ
／ｍ2を超えると袋の場合は、紙の腰が強すぎて扱いに
くくなる可能性がある。特に４０ｇ／ｍ2以上の紙を用
いると、自立袋などの場合の安定性が良い。紙が２００
ｇ／ｍ2を超えても、上記樹脂を内面にコーティングし
たトレイとして用い、トップシールで密封することは可
能である。片面としたのは内容物が見えるようにするた
めで、紙と上記の樹脂とをラミネートするのは、ヒート
シール性を持たせ製袋や密封を容易にするためと、包装
体の酸素、二酸化炭素、水分の透過性をコントロールす
るためである。また、紙は白色の他、黄色、黒色など着
色したものでもよく、文字や図柄を印刷しても良い。
【００１３】サクランボは、４００〜１０００ｇ単位の
ギフト用として販売されることもあるが、２００ｇ／パ
ック程度で消費者に販売されるのが主流であり、この場
合鮮度保持のみでなく店頭での陳列しやすさや見栄えも
重要で自立性を有することが望まれる。９≦包装体内部
の底部の投影面積（ｃｍ2）≦４８６であるのは、９＞
投影面積（ｃｍ2）では陳列時の安定性が悪く、投影面
積（ｃｍ2）＞４８６では、コンシューマー用としては
大きすぎる。また、２≦包装体内部の高さ（ｃｍ）≦１
５であるのは、２＞包装体内部の高さ（ｃｍ）では、サ
クランボを入れるのが容易でなく、包装体内部の高さ
（ｃｍ）＞１５、では、サクランボが重なりすぎて輸送
中や陳列中に自重で傷みやすくなるか、包装体内の空隙
が大きくなりすぎ、輸送、陳列時の無駄が多くなるため
である。この場合、包装体は、サイドガセット袋、底ガ
セット袋、テトラパックなど袋単独、袋内にトレイを入
れる、トレイにトップシール、袋の外に紙製やポリスチ
レンやポリプロピレンなど合成樹脂製容器を使用するな
ど包装体全体で自立性があればどのような形でもかまわ
ない。
ギフト用として販売されることもあるが、２００ｇ／パ
ック程度で消費者に販売されるのが主流であり、この場
合鮮度保持のみでなく店頭での陳列しやすさや見栄えも
重要で自立性を有することが望まれる。９≦包装体内部
の底部の投影面積（ｃｍ2）≦４８６であるのは、９＞
投影面積（ｃｍ2）では陳列時の安定性が悪く、投影面
積（ｃｍ2）＞４８６では、コンシューマー用としては
大きすぎる。また、２≦包装体内部の高さ（ｃｍ）≦１
５であるのは、２＞包装体内部の高さ（ｃｍ）では、サ
クランボを入れるのが容易でなく、包装体内部の高さ
（ｃｍ）＞１５、では、サクランボが重なりすぎて輸送
中や陳列中に自重で傷みやすくなるか、包装体内の空隙
が大きくなりすぎ、輸送、陳列時の無駄が多くなるため
である。この場合、包装体は、サイドガセット袋、底ガ
セット袋、テトラパックなど袋単独、袋内にトレイを入
れる、トレイにトップシール、袋の外に紙製やポリスチ
レンやポリプロピレンなど合成樹脂製容器を使用するな
ど包装体全体で自立性があればどのような形でもかまわ
ない。
【００１４】包装体底面部が軟包材で構成される場合
は、上げ底となっていることが好ましい。これは、輸送
中や箱詰め、陳列など作業時の物理的衝撃からサクラン
ボを守る緩衝性を包装体に持たせるためである。底面の
上げ幅（包装体底面と台等との距離）は、底面が包装体
を箱や陳列台などに置いた場合、底面と箱などが触れな
い程度あれば良く、輸送中、荷の積み下ろし時の振動な
どを考慮すると、上げ幅は２〜２０ｍｍ程度確保するこ
とが好ましい。また、ボリューム感を出すなど見栄えを
良くするためにそれ以上の上げ幅を設けても良い。
は、上げ底となっていることが好ましい。これは、輸送
中や箱詰め、陳列など作業時の物理的衝撃からサクラン
ボを守る緩衝性を包装体に持たせるためである。底面の
上げ幅（包装体底面と台等との距離）は、底面が包装体
を箱や陳列台などに置いた場合、底面と箱などが触れな
い程度あれば良く、輸送中、荷の積み下ろし時の振動な
どを考慮すると、上げ幅は２〜２０ｍｍ程度確保するこ
とが好ましい。また、ボリューム感を出すなど見栄えを
良くするためにそれ以上の上げ幅を設けても良い。
【００１５】サクランボは、傷みやすく、個体差が大き
いため、中にはパック時正常でも家庭での保管中、輸送
中、店頭陳列中の短時間でも傷んでしまうものがある。
こういった場合、包装体に再密封可能なジッパーを用い
れば、傷んだものだけを取り除いた後に再密封でき、残
った果実の鮮度を保持できる。また、産地において、サ
クランボは収穫した生産者自身がコンシューマーパック
まで行って出荷される場合が多い。この場合にも、袋に
ジッパーを付けておけば、ヒートシール機やかしめ装置
など無しでも密封が可能である。密封の方法としては、
糊付け、ヒートシール、輪ゴム留め、紐で縛る、樹脂製
あるいは金属製かしめ、結束バンド、クリップを用いる
方法がある。
いため、中にはパック時正常でも家庭での保管中、輸送
中、店頭陳列中の短時間でも傷んでしまうものがある。
こういった場合、包装体に再密封可能なジッパーを用い
れば、傷んだものだけを取り除いた後に再密封でき、残
った果実の鮮度を保持できる。また、産地において、サ
クランボは収穫した生産者自身がコンシューマーパック
まで行って出荷される場合が多い。この場合にも、袋に
ジッパーを付けておけば、ヒートシール機やかしめ装置
など無しでも密封が可能である。密封の方法としては、
糊付け、ヒートシール、輪ゴム留め、紐で縛る、樹脂製
あるいは金属製かしめ、結束バンド、クリップを用いる
方法がある。
【００１６】密閉した包装体において、最大内容積の６
０％以上の空間がサクランボとガスで満たされていお
り、その内、ガスの体積が４０〜８０％であることによ
って、包装体に外圧が加わった場合でも、ガスがクッシ
ョンとなり包装体がつぶれにくく、中のサクランボも傷
みにくい。上記条件を外れると、サクランボに外部から
の圧力、衝撃が伝わりやすくなる。
０％以上の空間がサクランボとガスで満たされていお
り、その内、ガスの体積が４０〜８０％であることによ
って、包装体に外圧が加わった場合でも、ガスがクッシ
ョンとなり包装体がつぶれにくく、中のサクランボも傷
みにくい。上記条件を外れると、サクランボに外部から
の圧力、衝撃が伝わりやすくなる。
【００１７】生食用サクランボには、佐藤錦の他、紅秀
峰、南陽、ナポレオン、大将錦、香夏錦、正光錦、天香
錦、紅てまり、水門、北光、ジャンボ錦、高砂、ダイナ
ブライト、ジャボレー、マートングローリー、ジャンボ
錦、正光錦、サミット、ビング、ラムハート、レーニア
など５０〜６０種あり、どの品種にも本発明の包装体は
適用できる。これらは、肉質により、北光、香夏錦など
果肉の硬いビガロー群と紅秀峰、天香錦など果肉の軟ら
かいハート群と、中間に位置する佐藤錦などに分けら
れ、ビガロー群は日持ちが良い。よって、本発明の包装
体は、佐藤錦など果肉がやや軟らかい品種やハート群の
品種に対してより効果的である。
峰、南陽、ナポレオン、大将錦、香夏錦、正光錦、天香
錦、紅てまり、水門、北光、ジャンボ錦、高砂、ダイナ
ブライト、ジャボレー、マートングローリー、ジャンボ
錦、正光錦、サミット、ビング、ラムハート、レーニア
など５０〜６０種あり、どの品種にも本発明の包装体は
適用できる。これらは、肉質により、北光、香夏錦など
果肉の硬いビガロー群と紅秀峰、天香錦など果肉の軟ら
かいハート群と、中間に位置する佐藤錦などに分けら
れ、ビガロー群は日持ちが良い。よって、本発明の包装
体は、佐藤錦など果肉がやや軟らかい品種やハート群の
品種に対してより効果的である。
【００１８】本発明の包装体に使用するフィルムは防曇
処理を施したものでも良い。防曇処理を施すことで結露
が目立ちにくく外観が良好になる。防曇処理の方法とし
ては、予め防曇剤（界面活性剤）をフィルムに練り込ん
でも良いし、フィルムの表面に塗布しても良い。前者は
防曇性の持続に優れているのに対し、後者は包装直後よ
り速やかに優れた防曇性が得られる。使用する防曇剤
は、低温（１０〜２５℃）での防曇性が良いものが好ま
しい。具体的には、脂肪酸が炭素数８〜１２の飽和脂肪
酸または炭素数１６〜２０の不飽和脂肪酸である脂肪酸
と多価アルコールのエステル系界面活性剤を含むことが
好ましい。例えば、ソルビタンモノラウレート、ジグリ
セリンオレートなどが挙げられる。
処理を施したものでも良い。防曇処理を施すことで結露
が目立ちにくく外観が良好になる。防曇処理の方法とし
ては、予め防曇剤（界面活性剤）をフィルムに練り込ん
でも良いし、フィルムの表面に塗布しても良い。前者は
防曇性の持続に優れているのに対し、後者は包装直後よ
り速やかに優れた防曇性が得られる。使用する防曇剤
は、低温（１０〜２５℃）での防曇性が良いものが好ま
しい。具体的には、脂肪酸が炭素数８〜１２の飽和脂肪
酸または炭素数１６〜２０の不飽和脂肪酸である脂肪酸
と多価アルコールのエステル系界面活性剤を含むことが
好ましい。例えば、ソルビタンモノラウレート、ジグリ
セリンオレートなどが挙げられる。
【００１９】また、防曇剤を練り込んだ場合、フィルム
表面をコロナ処理し、すみやかに防曇効果を出現させて
も良く、防曇剤を塗布した場合起こるフィルムのブロッ
キング防止のために、スリップ剤（ｅｘ．商品名：ニッ
カリコ）を表面に施しても良い。
表面をコロナ処理し、すみやかに防曇効果を出現させて
も良く、防曇剤を塗布した場合起こるフィルムのブロッ
キング防止のために、スリップ剤（ｅｘ．商品名：ニッ
カリコ）を表面に施しても良い。
【００２０】本発明に用いる包装体は、ＭＡ効果を得る
ため、密封する必要がある。密封方法は、ヒートシー
ル、粘着テープ、結束帯、輪ゴム、かしめ、糊付け、バ
ックシーラー、ジッパー、高周波シール、超音波シール
等が挙げられるが特に限定しない。包装形態としては袋
だけに限られず、例えばトレイ容器に本発明記載のフィ
ルムでトップシールを施すか、サクランボを入れたトレ
イなど容器を袋に入れて上記方法などで袋を密封するよ
うな物でも良く、段ボール箱に本発明の包装袋を一体化
させたＭＡ段ボール箱としても使用できる。また、これ
らのシールに関して部分的に易開封性となるような加工
を行っても良い。
ため、密封する必要がある。密封方法は、ヒートシー
ル、粘着テープ、結束帯、輪ゴム、かしめ、糊付け、バ
ックシーラー、ジッパー、高周波シール、超音波シール
等が挙げられるが特に限定しない。包装形態としては袋
だけに限られず、例えばトレイ容器に本発明記載のフィ
ルムでトップシールを施すか、サクランボを入れたトレ
イなど容器を袋に入れて上記方法などで袋を密封するよ
うな物でも良く、段ボール箱に本発明の包装袋を一体化
させたＭＡ段ボール箱としても使用できる。また、これ
らのシールに関して部分的に易開封性となるような加工
を行っても良い。
【００２１】
【実施例】《実施例１》水蒸気透過速度が２０ｇ／ｍ2
の二軸延伸ナイロンフィルム層１５μｍ、酢酸ビニル含
有量が１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
層２０μｍの防曇処理を施したフィルムに酸素透過速度
４．２９g/袋・24hr・atmと二酸化炭素透過速度が４．
４６g/袋・24hr・atmとなるように開口面積２．０×１
０−３ｍｍ2の孔５０個／袋をあけて、２００×２２０
ｍｍの袋を作製しサクランボ（佐藤錦）２５０ｇをいれ
てヒートシールで密封した。これを２５℃で５日間保管
し包装体内酸素濃度、二酸化炭素濃度およびサクランボ
の品質を評価した。反復数は５であり以下同様の数で評
価を行った。酸素透過速度＝１．７２（g/100g・24hr・
atm）、二酸化炭素過速度＝１．７８（g/100g・24hr・a
tm）、水蒸気透過速度＝０．７０（g/100g・24hr・at
m）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化炭
素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．３９である。
このとき平衡状態における包装体内酸素濃度は８．６〜
８．８％、二酸化炭素濃度は１２．７〜１３．０％であ
り、５日目でもうるみ、萎れ、軸の変色など無くサクラ
ンボの品質は良好であった。 《実施例２》水蒸気透過速度が５ｇ／ｍ2、厚さ２５μ
ｍの防曇処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルム
に酸素透過速度４．２９g/袋・24hr・atmと二酸化炭素
透過速度が４．７５g/袋・24hr・atmとなるように開口
面積２．０×１０-3ｍｍ2の孔４９個／袋をあけて２０
０×２２０ｍｍの袋を作製しサクランボ（佐藤錦）２５
０ｇをいれてヒートシールで密封した。これを２５℃で
５日間保管し包装体内酸素濃度、二酸化炭素濃度および
サクランボの品質を評価した。酸素透過速度＝１．７２
（g/100g・24hr・atm）、二酸化炭素過速度＝１．９０
（g/100g・24hr・atm）、水蒸気透過速度＝０．１８（g
/100g・24hr・atm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・
atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝
０．０９である。このとき、平衡状態における包装体内
酸素濃度は７．９〜８．５％、二酸化炭素濃度は１１．
３〜１３．０％であり、５日目でもサクランボの品質は
良好であった。 《実施例３》包装体の片面と底面に上質紙（白色）５２
ｇ／ｍ2の内側に酢酸ビニル含有量が１５重量％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂層３０μｍをラミネート
し、もう一方に酸素透過速度３．４３g/袋・24hr・atm
と二酸化炭素透過速度が３．５７g/袋・24hr・atmとな
るように開口面積２．０×１０−３ｍｍ2の孔４０個／
袋をあけた二軸延伸ナイロンフィルム層１５μｍ、酢酸
ビニル含有量が１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂層２０μｍの防曇処理を施したフィルムをヒー
トシール（５ｍｍ巾）で張り合わせてＥＶＡ製ジッパー
付きスタンディング袋（図１）を作製した。これにサク
ランボ（ナポレオン）２００ｇを入れ、２５℃で５日間
保管しサクランボの品質を確認するとともに平坦な台の
上に置き安定性を確認した。このとき容器内部の底部の
投影面積（ｃｍ2）≒１１２．５、容器内部の高さ（ｃ
ｍ）≒１２で、酸素透過速度＝１．７２（g/100g・24hr
・atm）、二酸化炭素過速度＝１．７８（g/100g・24hr
・atm）、水蒸気透過速度＝０．２２（g/100g・24hr・a
tm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化
炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．１２であ
る。このとき平衡状態における包装体内酸素濃度は８．
１〜８．５％、二酸化炭素濃度は１１．２〜１２．０％
であり、５日目でもサクランボの品質は良好であった。
また、包装体の安定性が良く、見栄えも良好であった。 《実施例４》実施例３のスタンディング袋は、上げ幅５
ｍｍの上げ底である。この袋にサクランボ（佐藤錦）２
００ｇを詰めて高さ３０ｃｍから水平面に底面から着地
するように落下させた。このとき、落下後のサクランボ
の品質を評価した結果、サクランボにあたりなど物理的
な傷みは生じなかった。 《実施例５》酸素透過速度３．４３g／袋・24hr・atmと
二酸化炭素透過速度が５．１２g／袋・24hr・atmとなる
ように開口面積２．０×１０−３ｍｍ2の孔１７個／袋
をあけた防曇処理を施した厚さ３０μｍ二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムで、図２のようなサイドガセット袋
（サイド折込２５mm）を作製し（最大内容積約５５０c
c）、サクランボ（佐藤錦）２００ｇを袋内の空気が３
００ｃｃとなるようにしてヒートシールで開口部を密閉
した。このとき、酸素透過速度＝１．７２（g/100g・24
hr・atm）、二酸化炭素過速度＝２．５６（g/100g・24h
r・atm）、水蒸気透過速度＝０．１１（g/100g・24hr・
atm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化
炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．０４３であ
り、サクランボと空気の体積は、包装体最大容積の９１
％で、この内、空気は６０％である。この包装体を２５
℃で５日間保管した。このとき平衡状態における包装体
内酸素濃度は７．７〜８．５％、二酸化炭素濃度は１
１．９〜１２．３％であり、５日目でもサクランボの品
質は良好であった。また、この包装体に高さ３０ｃｍか
らゴルフボール１個を落下させた後、サクランボの品質
を確認したところ、サクランボにあたりなど物理的な傷
みは生じなかった。 《実施例６》紙が上質紙（白色）２０ｇ／ｍ2である以
外は、実施例３と同様のジッパー付きスタンディング袋
を作製した。これにサクランボ（ナポレオン）２００ｇ
を入れ、２５℃で５日間保管しサクランボの品質を確認
するとともに、平坦な台の上に置き安定性を確認した。
このとき、容器内部の底部の投影面積（ｃｍ2）≒１１
２．５、容器内部の高さ（ｃｍ）≒１２であり、２５℃
で保管中の平衡状態における包装体内酸素濃度は７．５
〜８．９％、二酸化炭素濃度は１１．４〜１１．９％で
あり、５日目でもサクランボの品質は良好であったが、
包装体はサクランボの重みで傾き、紙にシワが入りやや
見栄えが悪かった。 《実施例７》実施例３のスタンディング袋は、底が５ｍ
ｍの上げ底である。この袋の底シールを巾４ｍｍ分カッ
トした後、サクランボ（佐藤錦）２００ｇを詰めて、平
面な台に置いたところ、包装体底面が台に接触した。こ
の包装体を高さ３０ｃｍから水平面に底面から着地する
ように落下させた。このとき、落下後のサクランボの品
質を評価した結果、底面に接しているサクランボにあた
りが発生しているものがあった。落下試験後の包装体を
そのまま２５℃で５日間保管したところ、平衡状態にお
ける包装体内酸素濃度は７．７〜８．３％、二酸化炭素
濃度は１１．７〜１３．２％であり、あたりのあった果
実は、腐敗したがそれ以外の果実の品質は良好であっ
た。また、包装体を落下させずに２５℃で保管した場
合、平衡状態における包装体内酸素濃度は７．５〜８．
４％、二酸化炭素濃度は１１．６〜１２．６％であり、
実施例３同様５日目でもサクランボの品質は良好であっ
た。 《実施例８》実施例５と同じサイドガセット袋（最大内
容積約５５０cc）に、サクランボ（佐藤錦）２００ｇを
袋内の空気が１００ｃｃとなるようにしてヒートシール
で開口部を密閉した。このときサクランボと空気の体積
は、包装体最大容積の５５％で、この内、空気は２２％
である。この包装体に高さ３０ｃｍからゴルフボール１
個を落下させた後、サクランボの品質を確認したとこ
ろ、ボールがあたった部分のサクランボにあたりが生じ
た。ボール落下試験後の包装体をそのまま２５℃で５日
間保管したところ、平衡状態における包装体内酸素濃度
は７．９〜８．２％、二酸化炭素濃度は１３．１〜１
３．５％であり、あたりのあった果実は、腐敗したがそ
れ以外の果実の品質は良好であった。また、包装体にゴ
ルフボールを落下させること無く２５℃で５日間保管し
た場合、平衡状態における包装体内酸素濃度は７．４〜
７．９％、二酸化炭素濃度は１３．３〜１３．５％であ
り、実施例５同様５日目でもサクランボの品質は良好で
あった。 《実施例９》実施例５と同じサイドガセット袋（最大内
容積約５５０cc）に、サクランボ（佐藤錦）３５０ｇを
袋内の空気が１００ｃｃとなるようにしてヒートシール
で開口部を密閉した。このときサクランボと空気の体積
は、包装体最大容積の８２％で、この内、空気は２２％
である。この包装体に高さ３０ｃｍからゴルフボール１
個を落下させた後、サクランボの品質を確認したとこ
ろ、ボールがあたった部分のサクランボにあたりが生じ
た。ボール落下試験後の包装体をそのまま２５℃で５日
間保管したところ、平衡状態における包装体内酸素濃度
は７．６％、二酸化炭素濃度は１３．５％であり、あた
りのあった果実は、腐敗したがそれ以外の果実の品質は
良好であった。また、包装体にゴルフボールを落下させ
ること無く２５℃で５日間保管した場合、平衡状態にお
ける包装体内酸素濃度は７．３〜７．５％、二酸化炭素
濃度は１３．８〜１４．１％であり、実施例５同様５日
目でもサクランボの品質は良好であった。
の二軸延伸ナイロンフィルム層１５μｍ、酢酸ビニル含
有量が１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
層２０μｍの防曇処理を施したフィルムに酸素透過速度
４．２９g/袋・24hr・atmと二酸化炭素透過速度が４．
４６g/袋・24hr・atmとなるように開口面積２．０×１
０−３ｍｍ2の孔５０個／袋をあけて、２００×２２０
ｍｍの袋を作製しサクランボ（佐藤錦）２５０ｇをいれ
てヒートシールで密封した。これを２５℃で５日間保管
し包装体内酸素濃度、二酸化炭素濃度およびサクランボ
の品質を評価した。反復数は５であり以下同様の数で評
価を行った。酸素透過速度＝１．７２（g/100g・24hr・
atm）、二酸化炭素過速度＝１．７８（g/100g・24hr・a
tm）、水蒸気透過速度＝０．７０（g/100g・24hr・at
m）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化炭
素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．３９である。
このとき平衡状態における包装体内酸素濃度は８．６〜
８．８％、二酸化炭素濃度は１２．７〜１３．０％であ
り、５日目でもうるみ、萎れ、軸の変色など無くサクラ
ンボの品質は良好であった。 《実施例２》水蒸気透過速度が５ｇ／ｍ2、厚さ２５μ
ｍの防曇処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルム
に酸素透過速度４．２９g/袋・24hr・atmと二酸化炭素
透過速度が４．７５g/袋・24hr・atmとなるように開口
面積２．０×１０-3ｍｍ2の孔４９個／袋をあけて２０
０×２２０ｍｍの袋を作製しサクランボ（佐藤錦）２５
０ｇをいれてヒートシールで密封した。これを２５℃で
５日間保管し包装体内酸素濃度、二酸化炭素濃度および
サクランボの品質を評価した。酸素透過速度＝１．７２
（g/100g・24hr・atm）、二酸化炭素過速度＝１．９０
（g/100g・24hr・atm）、水蒸気透過速度＝０．１８（g
/100g・24hr・atm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・
atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝
０．０９である。このとき、平衡状態における包装体内
酸素濃度は７．９〜８．５％、二酸化炭素濃度は１１．
３〜１３．０％であり、５日目でもサクランボの品質は
良好であった。 《実施例３》包装体の片面と底面に上質紙（白色）５２
ｇ／ｍ2の内側に酢酸ビニル含有量が１５重量％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂層３０μｍをラミネート
し、もう一方に酸素透過速度３．４３g/袋・24hr・atm
と二酸化炭素透過速度が３．５７g/袋・24hr・atmとな
るように開口面積２．０×１０−３ｍｍ2の孔４０個／
袋をあけた二軸延伸ナイロンフィルム層１５μｍ、酢酸
ビニル含有量が１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂層２０μｍの防曇処理を施したフィルムをヒー
トシール（５ｍｍ巾）で張り合わせてＥＶＡ製ジッパー
付きスタンディング袋（図１）を作製した。これにサク
ランボ（ナポレオン）２００ｇを入れ、２５℃で５日間
保管しサクランボの品質を確認するとともに平坦な台の
上に置き安定性を確認した。このとき容器内部の底部の
投影面積（ｃｍ2）≒１１２．５、容器内部の高さ（ｃ
ｍ）≒１２で、酸素透過速度＝１．７２（g/100g・24hr
・atm）、二酸化炭素過速度＝１．７８（g/100g・24hr
・atm）、水蒸気透過速度＝０．２２（g/100g・24hr・a
tm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化
炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．１２であ
る。このとき平衡状態における包装体内酸素濃度は８．
１〜８．５％、二酸化炭素濃度は１１．２〜１２．０％
であり、５日目でもサクランボの品質は良好であった。
また、包装体の安定性が良く、見栄えも良好であった。 《実施例４》実施例３のスタンディング袋は、上げ幅５
ｍｍの上げ底である。この袋にサクランボ（佐藤錦）２
００ｇを詰めて高さ３０ｃｍから水平面に底面から着地
するように落下させた。このとき、落下後のサクランボ
の品質を評価した結果、サクランボにあたりなど物理的
な傷みは生じなかった。 《実施例５》酸素透過速度３．４３g／袋・24hr・atmと
二酸化炭素透過速度が５．１２g／袋・24hr・atmとなる
ように開口面積２．０×１０−３ｍｍ2の孔１７個／袋
をあけた防曇処理を施した厚さ３０μｍ二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムで、図２のようなサイドガセット袋
（サイド折込２５mm）を作製し（最大内容積約５５０c
c）、サクランボ（佐藤錦）２００ｇを袋内の空気が３
００ｃｃとなるようにしてヒートシールで開口部を密閉
した。このとき、酸素透過速度＝１．７２（g/100g・24
hr・atm）、二酸化炭素過速度＝２．５６（g/100g・24h
r・atm）、水蒸気透過速度＝０．１１（g/100g・24hr・
atm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化
炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．０４３であ
り、サクランボと空気の体積は、包装体最大容積の９１
％で、この内、空気は６０％である。この包装体を２５
℃で５日間保管した。このとき平衡状態における包装体
内酸素濃度は７．７〜８．５％、二酸化炭素濃度は１
１．９〜１２．３％であり、５日目でもサクランボの品
質は良好であった。また、この包装体に高さ３０ｃｍか
らゴルフボール１個を落下させた後、サクランボの品質
を確認したところ、サクランボにあたりなど物理的な傷
みは生じなかった。 《実施例６》紙が上質紙（白色）２０ｇ／ｍ2である以
外は、実施例３と同様のジッパー付きスタンディング袋
を作製した。これにサクランボ（ナポレオン）２００ｇ
を入れ、２５℃で５日間保管しサクランボの品質を確認
するとともに、平坦な台の上に置き安定性を確認した。
このとき、容器内部の底部の投影面積（ｃｍ2）≒１１
２．５、容器内部の高さ（ｃｍ）≒１２であり、２５℃
で保管中の平衡状態における包装体内酸素濃度は７．５
〜８．９％、二酸化炭素濃度は１１．４〜１１．９％で
あり、５日目でもサクランボの品質は良好であったが、
包装体はサクランボの重みで傾き、紙にシワが入りやや
見栄えが悪かった。 《実施例７》実施例３のスタンディング袋は、底が５ｍ
ｍの上げ底である。この袋の底シールを巾４ｍｍ分カッ
トした後、サクランボ（佐藤錦）２００ｇを詰めて、平
面な台に置いたところ、包装体底面が台に接触した。こ
の包装体を高さ３０ｃｍから水平面に底面から着地する
ように落下させた。このとき、落下後のサクランボの品
質を評価した結果、底面に接しているサクランボにあた
りが発生しているものがあった。落下試験後の包装体を
そのまま２５℃で５日間保管したところ、平衡状態にお
ける包装体内酸素濃度は７．７〜８．３％、二酸化炭素
濃度は１１．７〜１３．２％であり、あたりのあった果
実は、腐敗したがそれ以外の果実の品質は良好であっ
た。また、包装体を落下させずに２５℃で保管した場
合、平衡状態における包装体内酸素濃度は７．５〜８．
４％、二酸化炭素濃度は１１．６〜１２．６％であり、
実施例３同様５日目でもサクランボの品質は良好であっ
た。 《実施例８》実施例５と同じサイドガセット袋（最大内
容積約５５０cc）に、サクランボ（佐藤錦）２００ｇを
袋内の空気が１００ｃｃとなるようにしてヒートシール
で開口部を密閉した。このときサクランボと空気の体積
は、包装体最大容積の５５％で、この内、空気は２２％
である。この包装体に高さ３０ｃｍからゴルフボール１
個を落下させた後、サクランボの品質を確認したとこ
ろ、ボールがあたった部分のサクランボにあたりが生じ
た。ボール落下試験後の包装体をそのまま２５℃で５日
間保管したところ、平衡状態における包装体内酸素濃度
は７．９〜８．２％、二酸化炭素濃度は１３．１〜１
３．５％であり、あたりのあった果実は、腐敗したがそ
れ以外の果実の品質は良好であった。また、包装体にゴ
ルフボールを落下させること無く２５℃で５日間保管し
た場合、平衡状態における包装体内酸素濃度は７．４〜
７．９％、二酸化炭素濃度は１３．３〜１３．５％であ
り、実施例５同様５日目でもサクランボの品質は良好で
あった。 《実施例９》実施例５と同じサイドガセット袋（最大内
容積約５５０cc）に、サクランボ（佐藤錦）３５０ｇを
袋内の空気が１００ｃｃとなるようにしてヒートシール
で開口部を密閉した。このときサクランボと空気の体積
は、包装体最大容積の８２％で、この内、空気は２２％
である。この包装体に高さ３０ｃｍからゴルフボール１
個を落下させた後、サクランボの品質を確認したとこ
ろ、ボールがあたった部分のサクランボにあたりが生じ
た。ボール落下試験後の包装体をそのまま２５℃で５日
間保管したところ、平衡状態における包装体内酸素濃度
は７．６％、二酸化炭素濃度は１３．５％であり、あた
りのあった果実は、腐敗したがそれ以外の果実の品質は
良好であった。また、包装体にゴルフボールを落下させ
ること無く２５℃で５日間保管した場合、平衡状態にお
ける包装体内酸素濃度は７．３〜７．５％、二酸化炭素
濃度は１３．８〜１４．１％であり、実施例５同様５日
目でもサクランボの品質は良好であった。
【００２２】《比較例１》厚さ２５μｍ、水蒸気透過速
度が１６０ｇ／ｍ2の二軸延伸ナイロンフィルムに酸素
透過速度４．２９g/袋・24hr・atmと二酸化炭素透過速
度が４．４６cc/袋・24hr・atmとなるように開口面積
２．０×１０−３ｍｍ2の孔３０個／袋をあけて、２０
０×２２０ｍｍの袋を作製しサクランボ（佐藤錦とナポ
レオン各５パック作成）２５０ｇをいれてヒートシール
で密封した。これを２５℃で５日間保管し包装体内酸素
濃度、二酸化炭素濃度およびサクランボの品質を評価し
た。酸素透過速度＝１．７２（g/100g・24hr・atm）、
二酸化炭素過速度＝１．７８（g/100g・24hr・atm）、
水蒸気透過速度＝１４．０８（g/100g・24hr・atm）、
水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化炭素透
過速度（g/100g・24hr・atm）＝７．９１である。この
とき、平衡状態における包装体内酸素濃度は７．１〜
８．９％、二酸化炭素濃度は１２．９〜１３．４％であ
り、サクランボ（佐藤錦とナポレオン共に）は、２日目
ごろから柄や実の萎れが目立ち始め、５日目には、完全
に萎れてシワシワになっていた。 《比較例２》１００×１５０×５０（高さ）ｍｍの肉厚
３００μｍのポリプロピレン製容器にサクランボ（佐藤
錦とナポレオン各５パック作成）２５０ｇをいれ、酸素
透過速度４．２９g/パック・24hr・atmと二酸化炭素透
過速度が４．７５g/パック・24hr・atmとなるように開
口面積６．４×１０-3ｍｍ2の孔１８個／パックをあけ
た水蒸気透過速度が４．２ｇ／ｍ2、厚さ３０μｍの防
曇処理を施した１００×１５０ｍｍの二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムでトップシールを施し密封した。これを
２５℃で５日間保管し包装体内酸素濃度、二酸化炭素濃
度およびサクランボの品質を評価した。酸素透過速度＝
１．７２（g/100g・24hr・atm）、二酸化炭素過速度＝
１．９０（g/100g・24hr・atm）、水蒸気透過速度＝
０．０３（g/100g・24hr・atm）、蒸気透過速度（g/100
g・24hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・
atm）＝０．０２である。このとき、平衡状態における
包装体内酸素濃度は８．０〜８．４％、二酸化炭素濃度
は１１．９〜１２．２％であり、佐藤錦とナポレオン共
に２日目の時点で、萎れや柄の変色、うるみは観察され
なかったが果皮が濡れて、裂果するものがあった。さら
に、５日目には、裂果部分を中心にカビが発生してい
た。 《比較例３》水蒸気透過速度が２０ｇ／ｍ2の二軸延伸
ナイロンフィルム層１５μｍ、酢酸ビニル含有量が１５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層２０μｍ
の防曇処理を施したフィルムに酸素透過速度１．４３g/
袋・24hr・atmと二酸化炭素透過速度が１．４９ｇ/袋・
24hr・atmとなるように開口面積２．０×１０-3ｍｍ 2の
孔２０個／袋をあけ、２００×２２０ｍｍの袋にサクラ
ンボ（佐藤錦とナポレオン各５パック作成）２５０ｇを
いれてヒートシールで密封し、２５℃で５日間保管し包
装体内酸素濃度、二酸化炭素濃度およびサクランボの品
質を評価した。酸素透過速度＝０．５７（g/100g・24hr
・atm）、二酸化炭素過速度＝０．６０（g/100g・24hr
・atm）、水蒸気透過速度＝０．７０（g/100g・24hr・a
tm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化
炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝１．１７であ
る。このとき、平衡状態における包装体内酸素濃度は
３．３〜３．９％、二酸化炭素濃度は１７．５〜１７．
９％であった。このとき、佐藤錦とナポレオン共に２日
目には既に開封時異臭が確認され、食べると異常な味で
あった。 《比較例４》水蒸気透過速度が２０ｇ／ｍ2の二軸延伸
ナイロンフィルム層１５μｍ、酢酸ビニル含有量が１５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層２０μｍ
の防曇処理を施したフィルムに酸素透過速度９．６５g/
袋・24hr・atmと二酸化炭素透過速度が１０．０２g/袋
・24hr・atmとなるように開口面積２．０×１０−３ｍ
ｍ2の孔１０２個／袋をあけ、２００×２２０ｍｍの袋
にサクランボ（佐藤錦とナポレオン各５パック作成）２
５０ｇをいれてヒートシールで密封し、２５℃で５日間
保管し包装体内酸素濃度、二酸化炭素濃度およびサクラ
ンボの品質を評価した。酸素透過速度＝３．８６（g/10
0g・24hr・atm）、二酸化炭素過速度＝４．０１（g/100
g・24hr・atm）、水蒸気透過速度＝０．７０（g/100g・
24hr・atm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／
二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．１７
である。このとき、平衡状態における包装体内酸素濃度
は１５．６〜１６．６％、二酸化炭素濃度は４．８〜
５．１％であり、佐藤錦とナポレオン共に萎れは観察さ
れなかったが、２日目にはうるみが発生していた。 《比較例５》水蒸気透過速度が５ｇ／ｍ2、厚さ２５μ
ｍの防曇処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルム
に酸素透過速度２５．２４g/袋・24hr・atmと二酸化炭
素透過速度が２７．９２g/袋・24hr・atmとなるように
開口面積６．４×１０−３ｍｍ2の孔８９個／袋をあけ
て３００×２５０ｍｍの袋を作製しサクランボ（佐藤錦
とナポレオン各５パック）１０００ｇをいれてヒートシ
ールで密封した。これを２５℃で５日間保管し包装体内
酸素濃度、二酸化炭素濃度およびサクランボの品質を評
価した。酸素透過速度＝２．５２（g/100g・24hr・at
m）、二酸化炭素過速度＝２．７９（g/100g・24hr・at
m）、水蒸気透過速度＝０．０８（g/100g・24hr・at
m）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化炭
素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．０３である。
このとき、平衡状態における包装体内酸素濃度は８．１
〜８．５％、二酸化炭素濃度は１１．３〜１１．４％で
あり、佐藤錦とナポレオン共に２日目までは品質良好で
あったが、５日目には濡れて裂果したものが観察され
た。
度が１６０ｇ／ｍ2の二軸延伸ナイロンフィルムに酸素
透過速度４．２９g/袋・24hr・atmと二酸化炭素透過速
度が４．４６cc/袋・24hr・atmとなるように開口面積
２．０×１０−３ｍｍ2の孔３０個／袋をあけて、２０
０×２２０ｍｍの袋を作製しサクランボ（佐藤錦とナポ
レオン各５パック作成）２５０ｇをいれてヒートシール
で密封した。これを２５℃で５日間保管し包装体内酸素
濃度、二酸化炭素濃度およびサクランボの品質を評価し
た。酸素透過速度＝１．７２（g/100g・24hr・atm）、
二酸化炭素過速度＝１．７８（g/100g・24hr・atm）、
水蒸気透過速度＝１４．０８（g/100g・24hr・atm）、
水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化炭素透
過速度（g/100g・24hr・atm）＝７．９１である。この
とき、平衡状態における包装体内酸素濃度は７．１〜
８．９％、二酸化炭素濃度は１２．９〜１３．４％であ
り、サクランボ（佐藤錦とナポレオン共に）は、２日目
ごろから柄や実の萎れが目立ち始め、５日目には、完全
に萎れてシワシワになっていた。 《比較例２》１００×１５０×５０（高さ）ｍｍの肉厚
３００μｍのポリプロピレン製容器にサクランボ（佐藤
錦とナポレオン各５パック作成）２５０ｇをいれ、酸素
透過速度４．２９g/パック・24hr・atmと二酸化炭素透
過速度が４．７５g/パック・24hr・atmとなるように開
口面積６．４×１０-3ｍｍ2の孔１８個／パックをあけ
た水蒸気透過速度が４．２ｇ／ｍ2、厚さ３０μｍの防
曇処理を施した１００×１５０ｍｍの二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムでトップシールを施し密封した。これを
２５℃で５日間保管し包装体内酸素濃度、二酸化炭素濃
度およびサクランボの品質を評価した。酸素透過速度＝
１．７２（g/100g・24hr・atm）、二酸化炭素過速度＝
１．９０（g/100g・24hr・atm）、水蒸気透過速度＝
０．０３（g/100g・24hr・atm）、蒸気透過速度（g/100
g・24hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・
atm）＝０．０２である。このとき、平衡状態における
包装体内酸素濃度は８．０〜８．４％、二酸化炭素濃度
は１１．９〜１２．２％であり、佐藤錦とナポレオン共
に２日目の時点で、萎れや柄の変色、うるみは観察され
なかったが果皮が濡れて、裂果するものがあった。さら
に、５日目には、裂果部分を中心にカビが発生してい
た。 《比較例３》水蒸気透過速度が２０ｇ／ｍ2の二軸延伸
ナイロンフィルム層１５μｍ、酢酸ビニル含有量が１５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層２０μｍ
の防曇処理を施したフィルムに酸素透過速度１．４３g/
袋・24hr・atmと二酸化炭素透過速度が１．４９ｇ/袋・
24hr・atmとなるように開口面積２．０×１０-3ｍｍ 2の
孔２０個／袋をあけ、２００×２２０ｍｍの袋にサクラ
ンボ（佐藤錦とナポレオン各５パック作成）２５０ｇを
いれてヒートシールで密封し、２５℃で５日間保管し包
装体内酸素濃度、二酸化炭素濃度およびサクランボの品
質を評価した。酸素透過速度＝０．５７（g/100g・24hr
・atm）、二酸化炭素過速度＝０．６０（g/100g・24hr
・atm）、水蒸気透過速度＝０．７０（g/100g・24hr・a
tm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化
炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝１．１７であ
る。このとき、平衡状態における包装体内酸素濃度は
３．３〜３．９％、二酸化炭素濃度は１７．５〜１７．
９％であった。このとき、佐藤錦とナポレオン共に２日
目には既に開封時異臭が確認され、食べると異常な味で
あった。 《比較例４》水蒸気透過速度が２０ｇ／ｍ2の二軸延伸
ナイロンフィルム層１５μｍ、酢酸ビニル含有量が１５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層２０μｍ
の防曇処理を施したフィルムに酸素透過速度９．６５g/
袋・24hr・atmと二酸化炭素透過速度が１０．０２g/袋
・24hr・atmとなるように開口面積２．０×１０−３ｍ
ｍ2の孔１０２個／袋をあけ、２００×２２０ｍｍの袋
にサクランボ（佐藤錦とナポレオン各５パック作成）２
５０ｇをいれてヒートシールで密封し、２５℃で５日間
保管し包装体内酸素濃度、二酸化炭素濃度およびサクラ
ンボの品質を評価した。酸素透過速度＝３．８６（g/10
0g・24hr・atm）、二酸化炭素過速度＝４．０１（g/100
g・24hr・atm）、水蒸気透過速度＝０．７０（g/100g・
24hr・atm）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／
二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．１７
である。このとき、平衡状態における包装体内酸素濃度
は１５．６〜１６．６％、二酸化炭素濃度は４．８〜
５．１％であり、佐藤錦とナポレオン共に萎れは観察さ
れなかったが、２日目にはうるみが発生していた。 《比較例５》水蒸気透過速度が５ｇ／ｍ2、厚さ２５μ
ｍの防曇処理を施した二軸延伸ポリプロピレンフィルム
に酸素透過速度２５．２４g/袋・24hr・atmと二酸化炭
素透過速度が２７．９２g/袋・24hr・atmとなるように
開口面積６．４×１０−３ｍｍ2の孔８９個／袋をあけ
て３００×２５０ｍｍの袋を作製しサクランボ（佐藤錦
とナポレオン各５パック）１０００ｇをいれてヒートシ
ールで密封した。これを２５℃で５日間保管し包装体内
酸素濃度、二酸化炭素濃度およびサクランボの品質を評
価した。酸素透過速度＝２．５２（g/100g・24hr・at
m）、二酸化炭素過速度＝２．７９（g/100g・24hr・at
m）、水蒸気透過速度＝０．０８（g/100g・24hr・at
m）、水蒸気透過速度（g/100g・24hr・atm）／二酸化炭
素透過速度（g/100g・24hr・atm）＝０．０３である。
このとき、平衡状態における包装体内酸素濃度は８．１
〜８．５％、二酸化炭素濃度は１１．３〜１１．４％で
あり、佐藤錦とナポレオン共に２日目までは品質良好で
あったが、５日目には濡れて裂果したものが観察され
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、包装体の外観が美し
く、かつ包装体内の結露が少なく、サクランボの鮮度低
下を防止できるため、包装体内の余剰水分が原因となる
サクランボの裂果、腐敗、カビの発生を防止でき、萎
れ、うるみなども起こりにくく、サクランボの保存性が
良好であり、輸送中などの物理的な傷みも防止できる見
栄えの良いサクランボ用包装体が得られる。
く、かつ包装体内の結露が少なく、サクランボの鮮度低
下を防止できるため、包装体内の余剰水分が原因となる
サクランボの裂果、腐敗、カビの発生を防止でき、萎
れ、うるみなども起こりにくく、サクランボの保存性が
良好であり、輸送中などの物理的な傷みも防止できる見
栄えの良いサクランボ用包装体が得られる。
【図１】本発明の実施例３の包装体（スタンディング
袋）の概略図
袋）の概略図
【図２】本発明の実施例５の包装体（サイドガセット
袋）の概略図
袋）の概略図
１；ジッパ
２；底紙
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E035 AA11 BA08 BB08 BC01 BC02
BD01 BD03 CA01
3E067 AB09 AC01 BA12A BB01A
BB14A BB15A BC04A CA04
CA05 CA06 CA08 CA10 EA06
FA01 FC01 GD01
3E086 AB01 AC05 AC07 AD01 BA02
BA04 BA14 BA15 BA24 BA43
BB02 BB03 BB05 BB14 BB90
CA18 DA03
4B069 AB04 HA11 KD06 KD07
4F100 AK04A AK04B AK07B AK12B
AK42B AK46B AK68A AK68B
AK69B AL05A AR00B BA02
BA07 DG10A GB15 JC00B
JD02A JD03A JD04A YY00A
Claims (10)
- 【請求項１】 酸素透過速度が０．７１〜２．８６g/10
0g・24hr・atm、二酸化炭素透過速度が０．９８〜３．９
３g/100g・24hr・atm、水蒸気透過速度が０．０５〜２．
４５g/100g・24hr・atmであり、０．０４≦水蒸気透過速
度（g/100g・24hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100
g・24hr・atm）≦０．４１であり、且つ包装体内の酸素
濃度が６〜１３％、二酸化炭素濃度が８〜１５％である
ことを特徴とするサクランボの包装体。 - 【請求項２】 包装体の片面に、２５ｇ／ｍ2以上の紙
とポリエチレン、紙とエチレン−酢酸ビニル共重合体、
または紙とポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重
合体の混合樹脂とを積層したものの内１種以上を使用
し、酸素透過速度が０．７１〜２．８６g/100g・24hr・at
m、二酸化炭素透過速度が０．９８〜３．９３g/100g・24
hr・atm、水蒸気透過速度が０．０５〜２．４５g/100g・2
4hr・atmであり、０．０４≦水蒸気透過速度（g/100g・2
4hr・atm）／二酸化炭素透過速度（g/100g・24hr・at
m）≦０．４１であり、且つ包装体内の酸素濃度が６〜
１３％、二酸化炭素濃度が８〜１５％であることを特徴
とするサクランボの包装体。 - 【請求項３】 包装体の一部又は全てが、ナイロン、
ポリスチレン、ポリエチレン、又はポリプロピレンの単
層フィルム、ナイロンまたはポリスチレンとエチレン
−酢酸ビニル共重合体との多層フィルム、ナイロンま
たはポリスチレン、及びエチレン−ポリエチレンと酢酸
ビニル共重合体とを混合した樹脂との多層フィルム、
ナイロンまたはポリスチレンとエチレンビニルアルコー
ル共重合体との多層フィルム、ポリエチレンテレフタ
レートとポリエチレンとの多層フィルム、ポリプロピ
レンとポリエチレンとの多層フィルム、生分解性フィ
ルムの中から選ばれる少なくとも１種以上で構成される
請求項１又は２記載のサクランボの包装体。 - 【請求項４】 単層フィルム又は多層フィルムに開口部
１個の開孔面積が７．９×１０-5〜７．１×１０-2ｍｍ
2である微細孔、貫通あるいは未貫通のキズ、又はクラ
ックの内、少なくとも１種以上をサクランボ１００ｇあ
たり１〜５００個有する請求項３記載のサクランボの包
装体。 - 【請求項５】 ９≦包装体内部の底部の投影面積（ｃｍ
2）≦４８６、２≦包装体内部の高さ（ｃｍ）≦１５で
あり、単独で自立性を有する請求項１、２、３又は４記
載のサクランボの包装体。 - 【請求項６】 包装体の底部が上げ底となっている請求
項５記載のサクランボの包装体。 - 【請求項７】 包装体の最内層に界面活性剤を塗布また
は練り込んで防曇処理を行った請求項１、２、３、４、
５又は６記載のサクランボの包装体。 - 【請求項８】 包装体にジッパー式の開閉部品を付与
し、ジッパーで密封された請求項１〜７のいずれか一つ
に記載のサクランボの包装体。 - 【請求項９】 密閉した包装体において、最大内容積の
６０％以上の空間がサクランボとガスで満たされてお
り、その内、ガスの体積が４０〜８０％である請求項１
〜８のいずれか一つに記載のサクランボの包装体。 - 【請求項１０】 サクランボが佐藤錦である請求項１〜
９記載のいずれか一つに記載のサクランボの包装体。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2002128282A JP2003321069A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | サクランボの包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003321069A true JP2003321069A (ja) | 2003-11-11 |
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ID=29542088
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002128282A Pending JP2003321069A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | サクランボの包装体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003321069A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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