JP4183563B2 - 青果物用の包装袋及びそれを用いた包装体 - Google Patents
青果物用の包装袋及びそれを用いた包装体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4183563B2 JP4183563B2 JP2003160373A JP2003160373A JP4183563B2 JP 4183563 B2 JP4183563 B2 JP 4183563B2 JP 2003160373 A JP2003160373 A JP 2003160373A JP 2003160373 A JP2003160373 A JP 2003160373A JP 4183563 B2 JP4183563 B2 JP 4183563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging bag
- fruits
- vegetables
- heat
- sealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Packages (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鮮度も良く、見栄えの良い自立可能な青果物用の包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年青果物の販売において裸で売るよりもフィルム包装されつつある。単に包むだけでなく密封包装し、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ａｔｏｍｏｓｐｈｅｒｅ）効果を有する青果物鮮度保持資材が開発され、萎れ、変色、腐敗、異臭による鮮度低下を防止できるため主に流通用に使用されている。青果物の包装袋には鮮度保持という機能だけでなく、見栄えの良い機能も要望されている。包装袋には様々な形態があり自立可能な包装袋（スタンディングパウチ）もその1つである。従来の自立可能な包装袋のフィルムには、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンまたは延伸ポリプロピレンにポリエチレンをラミネートした積層（複層）フィルムが主に使用されており、これらのフィルムは自立させるために厚みを５０μｍ以上に増やしてコシを持たせる必要があるが、コストが高くなることがネックであった。また今までの延伸ポリプロピレンでは、コストが安くコシは強いものの、自立可能な包装形態にするとシール強度が弱くて袋が破れ、内容物が飛び出てしまうことが多く、袋の見栄えが悪いばかりか密封包装できないため本発明の様な自立可能な包装袋は存在しなかった。
【０００３】
特開平２−２８３１１号公報では、２７０℃で溶断シールしたときに３．０ｋｇ−cm／15mm以上の溶断シール強度を示す複層フィルムを用いるとあるが、自立可能な包装袋に関するものではない。また青果物は軽量の物が大多数であり、シール強度は必ずしも３．０ｋｇ以上は必要としない。
【０００４】
実開平５−４２１４６号公報では、新鮮フルーツ用角袋として記載されているが、袋の開口部は開放されており、呼吸を抑制できずに鮮度は低下する。
また、素材が薄くてシール強度があり、シールからの漏れもない包装形態は今までなかった。この様に、鮮度保持可能で自立可能な包装袋は今までなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−２８３１１号公報
【特許文献２】
実開平５−４２１４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来得られなかった、内容物を良好に保ち、見栄えの良い自立可能な包装袋を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、胴及び底からなる包装袋であり、胴材が厚み２８〜５５μｍのポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムの単独もしくは両者の組み合わせ、底材が厚み３５〜７５μｍのポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムの単独もしくは両者の組み合わせであり、自立可能な包装袋である青果物用の包装袋である。
【０００８】
更に好ましい形態としては、包装袋の胴の両サイドがヒートシールされており、又は包装袋の胴の両サイドが溶断シールされており、包装袋のヒートシール強度が３．９Ｎ／１５ｍｍ以上であり、包装袋の溶断シール強度が１９．６Ｎ／１５ｍｍ以上であり、フィルムに防曇剤、ヒートシール剤が付与されており、フィルムに、開孔面積６．５×１０-10〜３．０×１０-4ｍ2 の未貫通のキズ、微孔が少なくとも１つ以上設けられ、青果物を収納し開口部を密封包装した後の袋内の酸素濃度が大気中よりも低く、二酸化炭素濃度が高く、包装袋の開口部にジッパーが付いている青果物用の包装袋である。
また、上記の包装袋を用い、青果物を包装した包装体である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる素材は、胴材、底材ともポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムの何れかの単独か或いは両者を組み合わせたフィルムであり、ポリプロピレン樹脂同士の多層フィルム、ポリエチレン樹脂同士の多層フィルムでも良く、ポリエチレン樹脂としてエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル共重合体、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体、アイオノマー等も含まれる。ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルムが使用でき、胴材と底材との材質、フィルムの厚みが異なっていても良い。例えば、胴材に延伸ポリプロピレンフィルム、底材にポリエチレンフィルムという組合せでも良い。ポリエチレンフィルムは透明性のある低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１０】
胴材のフィルムの厚みは２８〜５５μｍが良く、好ましくは３０〜５０μｍである。２８μｍ未満ではコシがなく自立しにくく、５５μｍを超えるとコストが高くなる。また、フィルムの厚みが厚いと青果物用の鮮度保持に必要なガス透過量が不足し、キズ、微細孔の調整が難しくなる可能性がある。また底材のフィルムの厚みは３５μｍ〜１００μｍが良く、３５μｍ〜８０μｍがより好ましい。３５μｍ未満ではピンホールが発生しやすくなり、１００μｍを超えるとコストが高くなる。
【００１１】
包装袋は内面のシール強度が強くなければならない。包装袋の胴の両サイド（胴部同士）は、ヒートシール方法が一般的であるが、さらに包装する青果物の重量が重い場合にはよりシール強度が必要となり溶断シールを用いる。包装袋の胴部と底部とのシールも同様にヒートシール、溶断シールを用いる。なお、包装袋の胴の両サイドのシール方法と胴部／底部のシール方法とが異なっていても良い。
ヒートシールの場合には、３．９Ｎ／１５ｍｍ以上あることが好ましい。３．９Ｎ／１５ｍｍ未満の強度では、青果物を収納すると袋が破断する恐れがある。また、溶断シールの場合には、１９．６Ｎ／１５ｍｍ以上あることが好ましい。シール強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｚ０２３８に準ずる。
【００１２】
延伸ポリプロピレンの場合、例えば、１２０〜１６０℃の熱シール板で荷重２ｋｇ、時間０．５秒でシールした時のシール強度は３．９Ｎ〜６．９Ｎである。シール温度は１２０℃より低いとシール強度が低すぎ、１６０℃を超えると温度が高過ぎエッジ切れやフィルムの溶融により仕上がりが汚くなる可能性がある。この程度の強度で図１の様な底ガゼットの包装袋の内面に使用すると重ねた部分のシール強度が弱く、内容物が飛び出したり、シール部分にピンホールが発生し空気漏れを引き起こし青果物用の鮮度保持に必要なガス透過量の調整が出来ずに品質不良の原因となる可能性がある。
【００１３】
ヒートシール、溶断シールとも通常のシール機を用いることができる。
シール強度をアップするためにはヒートシール層を厚くしても良いし、ヒートシール剤をグラビア印刷やロールコート印刷の様に後付け加工しても良い。また防曇性を出す為に延伸ポリプロピレンフィルムに予め防曇剤を練りこんでいても印刷加工時に表面に塗布しても何ら構わない。ヒートシール剤や防曇剤の組成には食品衛生上問題なければ何らの制限もない。
【００１４】
本包装袋に用いられる青果物の品目としては、スプラウトなどのもやし類、ハーブなどの葉菜類、アスパラガス、枝豆、ミニトマトなどの果菜類、ミカンなどの果実類、シイタケなどの菌茸類、しょうが、長ネギなどの根菜類、カットネギ、カットサラダなどのカット野菜などが用いられ制限は無い。内容量は内容物飛び出し防止のために１９．６Ｎ以下が望ましい。シール強度と内容物の重量は近い関係に有り、内容物の重量としてはシール強度以下の重量を収納するのが望ましい。全て溶断シールの場合、収納する青果物の重量は１９．６Ｎ以下が良いし、包装袋の一部がヒートシールしている場合は、例えばシール強度が４．９Ｎならばそれ以下の重量の青果物を収納すると良い。
【００１５】
青果物を収納後、青果物を収納した袋の開口部は密封する。密封する方法としては、ヒートシール、バッグシール、ジッパーなどどんな方法を用いても良く、それらを組み合わせても良い。また、底材と胴材のサイドの接合部に切欠き穴があっても良いし、開口部付近に、開封用の切れ込みを設けても構わない。
本発明に用いるジッパーについては、プラスチック製が屈曲性を有するので使い勝手が良く、材質は包装袋と接着可能で、断面の形状が凹凸で密閉可能なタイプであればスライダー付きでも無しでもどんなものでも構わない。
【００１６】
本包装袋のフィルムには、酸素などの透過量調節のため、キズ、微細孔などの処理が施されていることが好ましい。キズ、微細孔など開孔面積は６．５×１０-10〜３．０×１０-4ｍ2 が良い。６．５×１０-10未満であれば孔加工やガス調整が難しくなる可能性があり、３．０×１０-4ｍ2 を超えるとガス透過量が多すぎて調整が難しくなる可能性がある。また形状は、特に制限されず、フィルムを部分的に薄くする為のキズや円、長円、角など各種計上の穴でも良い。穴加工の方法は、例えばレーザー、熱針などを用いて穴をあけることができ、その方法は特に限定されず、公知の方法を用いることが出来る。また、シールで塞がない位置ならば胴材、底材どちらに加工を施しても構わない。
フィルムの厚さによりガス透過性を調整することも出来るが、様々な種類の品種、温度帯で呼吸の異なる青果物に合せる為には、キズや微細孔などがある方が好ましい。青果物の呼吸を抑制するために、袋内の酸素濃度が大気中よりも低く、二酸化炭素濃度が高くなるように適度なガス透過性を有することが好ましい。
本発明の包装体は、前述の包装袋を用いて青果物を包装したものであり、青果物を収納した後、包装袋の開口部はヒートシールなどで封をされたものであるが、包装体を作製する包装方法などは公知の方法を用いることができる。
【００１７】
【実施例】
《実施例１》
胴材を厚さ３０μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロピレン、底材を厚さ４０μｍのポリエチレンで図１の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、枝豆２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。なお、ピンホールの確認は、全てサイドシールにおける胴材と底材が重なった部分のピンホールの有無を確認したが、以下の実施例も同様である。
《実施例２》
胴材を厚さ４０μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロピレン、底材を厚さ５０μｍの未延伸ポリプロピレンで図２の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を溶断シールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、ミニトマト２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《実施例３》
胴材を厚さ５０μｍの防曇処理した未延伸ポリプロピレン、底材を厚さ９０μｍの未延伸ポリプロピレンで図３の様にサイドを５ｍｍ巾でヒートシール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、シイタケ２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
【００１８】
《実施例４》
胴材を厚さ３０μｍの防曇処理した未延伸ポリプロピレン、底材を厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンで図４の様にサイドを５ｍｍ巾でヒートシール、底材と胴材の接合部を溶断シールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、ブロッコリースプラウト１００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《実施例５》
胴材を厚さ４０μｍの防曇処理したポリエチレン、底材を厚さ８０μｍの二軸延伸ポリプロピレンで図３の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部をヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、ブロッコリースプラウト１００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《参考例１》
胴材、底材とも厚さ４０μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロピレンを用い、図５の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部をＵ字状にヒートシールした、折込み深さ３０ｍｍ、開口部より３０ｍｍの位置にジッパーを設けて内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、温州ミカン４個を入れ開口部をジッパーで留めた。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
【００１９】
《参考例２》
胴材、底材とも厚さ５０μｍの防曇処理したポリエチレンで、図１の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした、折込み深さ３０ｍｍ、横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、生姜１５０ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
【００２０】
《比較例１》
胴材を厚さ２５μｍの防曇処理した低密度ポリエチレン、底材を厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンで図１の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、枝豆２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《比較例２》
胴材を厚さ２０μｍの防曇処理した未延伸ポリプロピレン、底材を厚さ１１０μｍの未延伸ポリプロピレンで図２の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を溶断シールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、ミニトマト２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《比較例３》
胴材を厚さ２５μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロレン、底材を厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロレンで図３の様にサイドを５ｍｍ巾でヒートシール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、シイタケ２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
【００２１】
《実施例８》
実施例１と同じ構成、サイズの包装袋に開孔面積２．８×１０-9ｍ2の穴を４５個設け、枝豆２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。２０℃の保存性を表３に示す。
《実施例９》
実施例４と同じ構成で折込み深さ５０ｍｍ、内寸横３００×縦２５０ｍｍの包装袋に開孔面積７．９×１０-7ｍ2の穴を１個設け、カットネギ１０００ｇを入れ開口部をヒートシールした。１０℃の保存性を表３に示す。
【００２２】
《実施例１０》
実施例５と同じ構成、サイズの包装袋に開孔面積６.４×１０-9ｍ2の穴を１０個設け、ブロッコリースプラウト１００ｇを入れ開口部をヒートシールした。１０℃の保存性を表３に示す。
《参考例３》
参考例１と同じ構成、サイズの包装袋に開孔面積７．９×１０-9ｍ2の穴を３０個設け、温州ミカン４個を入れ開口部をジッパーで留めた。２０℃の保存性を表３に示す。
【００２３】
《比較例４》
胴材を厚さ６０μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロピレン、底材を厚さ４０μｍのポリエチレンで図１の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの透過量調整用のキズ、貫通孔を設けずに包装袋を作成し、枝豆２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。２０℃の保存性を表３に示す。自立性は問題なかったが、実施例１のフィルムと比較してコストが約１．５倍と高くなった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】
本発明の包装袋を用いると、従来得られなかった、低コストで見栄えの良い自立可能な青果物用の包装袋を提供でき、更に袋の内容物の鮮度を良好に保つことができる包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の一例で、胴部同士（両サイド）が溶断シールされ、胴部と底部とがヒートシールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図２】本発明の包装袋の一例で、胴部同士（両サイド）が溶断シールされ、胴部と底部とが溶断シールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図３】本発明の包装袋の一例で、胴部同士（両サイド）がヒートシールされ、胴部と底部とがヒートシールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図４】本発明の包装袋の一例で、胴部同士（両サイド）がヒートシールされ、胴部と底部とが溶断シールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図５】本発明の包装袋の一例で、開口部にジッパーを有し、胴部同士（両サイド）が溶断シールされ、胴部と底部とがU字状にヒートシールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図６】本発明の包装袋の一例で、図2の包装袋の開口部を開き、自立させた状況を示す。
【図７】本発明の包装袋の一例で、図６を下側からみた状況を示す。
【図８】本発明の包装袋の一例で、図４の包装袋に切り欠き穴、開封用切れ込みを設けたものを示す。
【符号の説明】
１：胴材
２：底材
３：ヒートシール部
４：ジッパー
５：切り欠き穴
６：開封用切れ込み
【発明の属する技術分野】
本発明は、鮮度も良く、見栄えの良い自立可能な青果物用の包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年青果物の販売において裸で売るよりもフィルム包装されつつある。単に包むだけでなく密封包装し、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ａｔｏｍｏｓｐｈｅｒｅ）効果を有する青果物鮮度保持資材が開発され、萎れ、変色、腐敗、異臭による鮮度低下を防止できるため主に流通用に使用されている。青果物の包装袋には鮮度保持という機能だけでなく、見栄えの良い機能も要望されている。包装袋には様々な形態があり自立可能な包装袋（スタンディングパウチ）もその1つである。従来の自立可能な包装袋のフィルムには、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンまたは延伸ポリプロピレンにポリエチレンをラミネートした積層（複層）フィルムが主に使用されており、これらのフィルムは自立させるために厚みを５０μｍ以上に増やしてコシを持たせる必要があるが、コストが高くなることがネックであった。また今までの延伸ポリプロピレンでは、コストが安くコシは強いものの、自立可能な包装形態にするとシール強度が弱くて袋が破れ、内容物が飛び出てしまうことが多く、袋の見栄えが悪いばかりか密封包装できないため本発明の様な自立可能な包装袋は存在しなかった。
【０００３】
特開平２−２８３１１号公報では、２７０℃で溶断シールしたときに３．０ｋｇ−cm／15mm以上の溶断シール強度を示す複層フィルムを用いるとあるが、自立可能な包装袋に関するものではない。また青果物は軽量の物が大多数であり、シール強度は必ずしも３．０ｋｇ以上は必要としない。
【０００４】
実開平５−４２１４６号公報では、新鮮フルーツ用角袋として記載されているが、袋の開口部は開放されており、呼吸を抑制できずに鮮度は低下する。
また、素材が薄くてシール強度があり、シールからの漏れもない包装形態は今までなかった。この様に、鮮度保持可能で自立可能な包装袋は今までなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−２８３１１号公報
【特許文献２】
実開平５−４２１４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来得られなかった、内容物を良好に保ち、見栄えの良い自立可能な包装袋を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、胴及び底からなる包装袋であり、胴材が厚み２８〜５５μｍのポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムの単独もしくは両者の組み合わせ、底材が厚み３５〜７５μｍのポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムの単独もしくは両者の組み合わせであり、自立可能な包装袋である青果物用の包装袋である。
【０００８】
更に好ましい形態としては、包装袋の胴の両サイドがヒートシールされており、又は包装袋の胴の両サイドが溶断シールされており、包装袋のヒートシール強度が３．９Ｎ／１５ｍｍ以上であり、包装袋の溶断シール強度が１９．６Ｎ／１５ｍｍ以上であり、フィルムに防曇剤、ヒートシール剤が付与されており、フィルムに、開孔面積６．５×１０-10〜３．０×１０-4ｍ2 の未貫通のキズ、微孔が少なくとも１つ以上設けられ、青果物を収納し開口部を密封包装した後の袋内の酸素濃度が大気中よりも低く、二酸化炭素濃度が高く、包装袋の開口部にジッパーが付いている青果物用の包装袋である。
また、上記の包装袋を用い、青果物を包装した包装体である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる素材は、胴材、底材ともポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムの何れかの単独か或いは両者を組み合わせたフィルムであり、ポリプロピレン樹脂同士の多層フィルム、ポリエチレン樹脂同士の多層フィルムでも良く、ポリエチレン樹脂としてエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル共重合体、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体、アイオノマー等も含まれる。ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルムが使用でき、胴材と底材との材質、フィルムの厚みが異なっていても良い。例えば、胴材に延伸ポリプロピレンフィルム、底材にポリエチレンフィルムという組合せでも良い。ポリエチレンフィルムは透明性のある低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１０】
胴材のフィルムの厚みは２８〜５５μｍが良く、好ましくは３０〜５０μｍである。２８μｍ未満ではコシがなく自立しにくく、５５μｍを超えるとコストが高くなる。また、フィルムの厚みが厚いと青果物用の鮮度保持に必要なガス透過量が不足し、キズ、微細孔の調整が難しくなる可能性がある。また底材のフィルムの厚みは３５μｍ〜１００μｍが良く、３５μｍ〜８０μｍがより好ましい。３５μｍ未満ではピンホールが発生しやすくなり、１００μｍを超えるとコストが高くなる。
【００１１】
包装袋は内面のシール強度が強くなければならない。包装袋の胴の両サイド（胴部同士）は、ヒートシール方法が一般的であるが、さらに包装する青果物の重量が重い場合にはよりシール強度が必要となり溶断シールを用いる。包装袋の胴部と底部とのシールも同様にヒートシール、溶断シールを用いる。なお、包装袋の胴の両サイドのシール方法と胴部／底部のシール方法とが異なっていても良い。
ヒートシールの場合には、３．９Ｎ／１５ｍｍ以上あることが好ましい。３．９Ｎ／１５ｍｍ未満の強度では、青果物を収納すると袋が破断する恐れがある。また、溶断シールの場合には、１９．６Ｎ／１５ｍｍ以上あることが好ましい。シール強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｚ０２３８に準ずる。
【００１２】
延伸ポリプロピレンの場合、例えば、１２０〜１６０℃の熱シール板で荷重２ｋｇ、時間０．５秒でシールした時のシール強度は３．９Ｎ〜６．９Ｎである。シール温度は１２０℃より低いとシール強度が低すぎ、１６０℃を超えると温度が高過ぎエッジ切れやフィルムの溶融により仕上がりが汚くなる可能性がある。この程度の強度で図１の様な底ガゼットの包装袋の内面に使用すると重ねた部分のシール強度が弱く、内容物が飛び出したり、シール部分にピンホールが発生し空気漏れを引き起こし青果物用の鮮度保持に必要なガス透過量の調整が出来ずに品質不良の原因となる可能性がある。
【００１３】
ヒートシール、溶断シールとも通常のシール機を用いることができる。
シール強度をアップするためにはヒートシール層を厚くしても良いし、ヒートシール剤をグラビア印刷やロールコート印刷の様に後付け加工しても良い。また防曇性を出す為に延伸ポリプロピレンフィルムに予め防曇剤を練りこんでいても印刷加工時に表面に塗布しても何ら構わない。ヒートシール剤や防曇剤の組成には食品衛生上問題なければ何らの制限もない。
【００１４】
本包装袋に用いられる青果物の品目としては、スプラウトなどのもやし類、ハーブなどの葉菜類、アスパラガス、枝豆、ミニトマトなどの果菜類、ミカンなどの果実類、シイタケなどの菌茸類、しょうが、長ネギなどの根菜類、カットネギ、カットサラダなどのカット野菜などが用いられ制限は無い。内容量は内容物飛び出し防止のために１９．６Ｎ以下が望ましい。シール強度と内容物の重量は近い関係に有り、内容物の重量としてはシール強度以下の重量を収納するのが望ましい。全て溶断シールの場合、収納する青果物の重量は１９．６Ｎ以下が良いし、包装袋の一部がヒートシールしている場合は、例えばシール強度が４．９Ｎならばそれ以下の重量の青果物を収納すると良い。
【００１５】
青果物を収納後、青果物を収納した袋の開口部は密封する。密封する方法としては、ヒートシール、バッグシール、ジッパーなどどんな方法を用いても良く、それらを組み合わせても良い。また、底材と胴材のサイドの接合部に切欠き穴があっても良いし、開口部付近に、開封用の切れ込みを設けても構わない。
本発明に用いるジッパーについては、プラスチック製が屈曲性を有するので使い勝手が良く、材質は包装袋と接着可能で、断面の形状が凹凸で密閉可能なタイプであればスライダー付きでも無しでもどんなものでも構わない。
【００１６】
本包装袋のフィルムには、酸素などの透過量調節のため、キズ、微細孔などの処理が施されていることが好ましい。キズ、微細孔など開孔面積は６．５×１０-10〜３．０×１０-4ｍ2 が良い。６．５×１０-10未満であれば孔加工やガス調整が難しくなる可能性があり、３．０×１０-4ｍ2 を超えるとガス透過量が多すぎて調整が難しくなる可能性がある。また形状は、特に制限されず、フィルムを部分的に薄くする為のキズや円、長円、角など各種計上の穴でも良い。穴加工の方法は、例えばレーザー、熱針などを用いて穴をあけることができ、その方法は特に限定されず、公知の方法を用いることが出来る。また、シールで塞がない位置ならば胴材、底材どちらに加工を施しても構わない。
フィルムの厚さによりガス透過性を調整することも出来るが、様々な種類の品種、温度帯で呼吸の異なる青果物に合せる為には、キズや微細孔などがある方が好ましい。青果物の呼吸を抑制するために、袋内の酸素濃度が大気中よりも低く、二酸化炭素濃度が高くなるように適度なガス透過性を有することが好ましい。
本発明の包装体は、前述の包装袋を用いて青果物を包装したものであり、青果物を収納した後、包装袋の開口部はヒートシールなどで封をされたものであるが、包装体を作製する包装方法などは公知の方法を用いることができる。
【００１７】
【実施例】
《実施例１》
胴材を厚さ３０μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロピレン、底材を厚さ４０μｍのポリエチレンで図１の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、枝豆２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。なお、ピンホールの確認は、全てサイドシールにおける胴材と底材が重なった部分のピンホールの有無を確認したが、以下の実施例も同様である。
《実施例２》
胴材を厚さ４０μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロピレン、底材を厚さ５０μｍの未延伸ポリプロピレンで図２の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を溶断シールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、ミニトマト２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《実施例３》
胴材を厚さ５０μｍの防曇処理した未延伸ポリプロピレン、底材を厚さ９０μｍの未延伸ポリプロピレンで図３の様にサイドを５ｍｍ巾でヒートシール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、シイタケ２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
【００１８】
《実施例４》
胴材を厚さ３０μｍの防曇処理した未延伸ポリプロピレン、底材を厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンで図４の様にサイドを５ｍｍ巾でヒートシール、底材と胴材の接合部を溶断シールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、ブロッコリースプラウト１００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《実施例５》
胴材を厚さ４０μｍの防曇処理したポリエチレン、底材を厚さ８０μｍの二軸延伸ポリプロピレンで図３の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部をヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、ブロッコリースプラウト１００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《参考例１》
胴材、底材とも厚さ４０μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロピレンを用い、図５の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部をＵ字状にヒートシールした、折込み深さ３０ｍｍ、開口部より３０ｍｍの位置にジッパーを設けて内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、温州ミカン４個を入れ開口部をジッパーで留めた。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
【００１９】
《参考例２》
胴材、底材とも厚さ５０μｍの防曇処理したポリエチレンで、図１の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした、折込み深さ３０ｍｍ、横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、生姜１５０ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
【００２０】
《比較例１》
胴材を厚さ２５μｍの防曇処理した低密度ポリエチレン、底材を厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンで図１の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、枝豆２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《比較例２》
胴材を厚さ２０μｍの防曇処理した未延伸ポリプロピレン、底材を厚さ１１０μｍの未延伸ポリプロピレンで図２の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を溶断シールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、ミニトマト２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
《比較例３》
胴材を厚さ２５μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロレン、底材を厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロレンで図３の様にサイドを５ｍｍ巾でヒートシール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの包装袋を作成し、シイタケ２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。自立性、ピンホールの有無を表１に示す。シール強度を表２に示す。
【００２１】
《実施例８》
実施例１と同じ構成、サイズの包装袋に開孔面積２．８×１０-9ｍ2の穴を４５個設け、枝豆２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。２０℃の保存性を表３に示す。
《実施例９》
実施例４と同じ構成で折込み深さ５０ｍｍ、内寸横３００×縦２５０ｍｍの包装袋に開孔面積７．９×１０-7ｍ2の穴を１個設け、カットネギ１０００ｇを入れ開口部をヒートシールした。１０℃の保存性を表３に示す。
【００２２】
《実施例１０》
実施例５と同じ構成、サイズの包装袋に開孔面積６.４×１０-9ｍ2の穴を１０個設け、ブロッコリースプラウト１００ｇを入れ開口部をヒートシールした。１０℃の保存性を表３に示す。
《参考例３》
参考例１と同じ構成、サイズの包装袋に開孔面積７．９×１０-9ｍ2の穴を３０個設け、温州ミカン４個を入れ開口部をジッパーで留めた。２０℃の保存性を表３に示す。
【００２３】
《比較例４》
胴材を厚さ６０μｍの防曇処理した二軸延伸ポリプロピレン、底材を厚さ４０μｍのポリエチレンで図１の様にサイドを溶断シール、底材と胴材の接合部を５ｍｍ巾でヒートシールした折込み深さ３０ｍｍ、内寸横１５０×縦２３０ｍｍの透過量調整用のキズ、貫通孔を設けずに包装袋を作成し、枝豆２００ｇを入れ開口部をヒートシールした。２０℃の保存性を表３に示す。自立性は問題なかったが、実施例１のフィルムと比較してコストが約１．５倍と高くなった。
【００２４】
【表１】
【表２】
【表３】
【発明の効果】
本発明の包装袋を用いると、従来得られなかった、低コストで見栄えの良い自立可能な青果物用の包装袋を提供でき、更に袋の内容物の鮮度を良好に保つことができる包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の一例で、胴部同士（両サイド）が溶断シールされ、胴部と底部とがヒートシールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図２】本発明の包装袋の一例で、胴部同士（両サイド）が溶断シールされ、胴部と底部とが溶断シールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図３】本発明の包装袋の一例で、胴部同士（両サイド）がヒートシールされ、胴部と底部とがヒートシールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図４】本発明の包装袋の一例で、胴部同士（両サイド）がヒートシールされ、胴部と底部とが溶断シールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図５】本発明の包装袋の一例で、開口部にジッパーを有し、胴部同士（両サイド）が溶断シールされ、胴部と底部とがU字状にヒートシールされ、底部が折りこまれている状況を示す。
【図６】本発明の包装袋の一例で、図2の包装袋の開口部を開き、自立させた状況を示す。
【図７】本発明の包装袋の一例で、図６を下側からみた状況を示す。
【図８】本発明の包装袋の一例で、図４の包装袋に切り欠き穴、開封用切れ込みを設けたものを示す。
【符号の説明】
１：胴材
２：底材
３：ヒートシール部
４：ジッパー
５：切り欠き穴
６：開封用切れ込み
Claims (9)
- 胴及び底からなる包装袋であり、胴材が厚み２８〜５５μｍのポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムの単独、底材が厚み３５〜１００μｍのポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムの単独であり、前記フィルムに開孔面積６．５×１０ -10 〜３．０×１０ -4 ｍ 2 の未貫通のキズ、微孔が少なくとも１つ以上設けられ、底材の厚みが胴材の厚みより厚い自立可能な包装袋であることを特徴とする青果物用の包装袋。
- 包装袋の胴の両サイドがヒートシールされている請求項１に記載の青果物用の包装袋。
- 包装袋の胴の両サイドが溶断シールされている請求項１に記載の青果物用の包装袋。
- 包装袋のヒートシール強度が３．９Ｎ／１５ｍｍ以上である請求項２に記載の青果物用の包装袋。
- 包装袋の溶断シール強度が１９．６Ｎ／１５ｍｍ以上である請求項３に記載の青果物用の包装袋。
- フィルムに防曇剤、ヒートシール剤が付与されている請求項１に記載の青果物用の包装袋。
- 青果物を収納し開口部を密封包装した後の袋内の酸素濃度が大気中よりも低く、二酸化炭素濃度が高い請求項１に記載の青果物用の包装袋。
- 包装袋の開口部にジッパーが付いている請求項１に記載の青果物用の包装袋。
- 請求項１〜８の何れかに記載された青果物用の包装袋を用いて青果物を包装し、包装袋の開口部を閉じた包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003160373A JP4183563B2 (ja) | 2003-03-27 | 2003-06-05 | 青果物用の包装袋及びそれを用いた包装体 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003086814 | 2003-03-27 | ||
| JP2003160373A JP4183563B2 (ja) | 2003-03-27 | 2003-06-05 | 青果物用の包装袋及びそれを用いた包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004345731A JP2004345731A (ja) | 2004-12-09 |
| JP4183563B2 true JP4183563B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=33543022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003160373A Expired - Fee Related JP4183563B2 (ja) | 2003-03-27 | 2003-06-05 | 青果物用の包装袋及びそれを用いた包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4183563B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184277A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Horie Honten:Kk | 包装袋の製造方法及び同方法により製造した包装袋 |
| JP2023062340A (ja) * | 2021-10-21 | 2023-05-08 | マルシン商事株式会社 | 青果用包装袋及びその製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318279C (zh) * | 2004-12-23 | 2007-05-30 | 周鸣谦 | 软包装果蔬罐头及其生产工艺 |
| JP4876473B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2012-02-15 | 住友ベークライト株式会社 | 包装袋 |
| JP5361784B2 (ja) * | 2010-04-15 | 2013-12-04 | 日本マテリアル株式会社 | 金属カルシウムの保護方法及び保護された金属カルシウム |
| JP5542088B2 (ja) * | 2011-04-06 | 2014-07-09 | 日本マテリアル株式会社 | 鉄系金属の脱硫剤、その製造方法及び脱硫方法 |
| JP2015189127A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 住友ベークライト株式会社 | 溶断製袋用多層フィルム、包装袋及び溶断製袋用多層フィルムの製造方法 |
| EP3455339B1 (en) * | 2016-05-11 | 2020-11-25 | Corning Incorporated | Structured bag for cell culture |
| JP2018199496A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 三井化学東セロ株式会社 | 青果物の包装体 |
| JP3216200U (ja) * | 2018-03-01 | 2018-05-17 | 充 藤谷 | 取出口付葉物野菜用包装袋 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06199385A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-07-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 青果物保存用袋 |
| JP4385443B2 (ja) * | 1999-08-11 | 2009-12-16 | 東洋紡績株式会社 | 包装用フィルム及び包装体 |
| JP2002128169A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ソラマメの包装方法 |
| JP2002264915A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 物品の袋状包装方法 |
| JP2002370752A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-12-24 | O-Cello:Kk | 食品用包装容器 |
-
2003
- 2003-06-05 JP JP2003160373A patent/JP4183563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184277A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Horie Honten:Kk | 包装袋の製造方法及び同方法により製造した包装袋 |
| JP2023062340A (ja) * | 2021-10-21 | 2023-05-08 | マルシン商事株式会社 | 青果用包装袋及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004345731A (ja) | 2004-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4183563B2 (ja) | 青果物用の包装袋及びそれを用いた包装体 | |
| US20180049447A1 (en) | Freshness preservation method | |
| JP4553148B2 (ja) | 鮮度保持用包装体の製造方法 | |
| JP5396962B2 (ja) | 青果物鮮度保持包装袋およびそれを用いた青果物鮮度保持方法 | |
| JP4534781B2 (ja) | 鮮度保持用包装体 | |
| JP2018079985A (ja) | 包装フィルムの製造方法、包装袋の製造方法、包装容器の製造方法、蓋材の製造方法、包装体の製造方法 | |
| US20070110854A1 (en) | Food Bag With a Natural Preservative For Providing Extended Shelf-Life | |
| JP3230853B2 (ja) | 青果物鮮度保持包装用フィルム | |
| JP4095625B2 (ja) | 鮮度保持用包装袋及び鮮度保持包装体 | |
| JP2014172632A (ja) | 青果物用包装袋および青果物包装体 | |
| JP3268025B2 (ja) | ブロッコリーの鮮度保持方法およびその包装体 | |
| JP2004269034A (ja) | 青果物用包装袋 | |
| JP6728104B2 (ja) | 青果物の包装体、及び青果物の鮮度保持方法 | |
| JP2003284487A (ja) | 青果物の鮮度保持包装体 | |
| JP2976769B2 (ja) | 青果物の鮮度保持包装方法 | |
| JPH07232766A (ja) | きのこ用鮮度保持包装体 | |
| JP2003321069A (ja) | サクランボの包装体 | |
| JP5807626B2 (ja) | 青果物用包装袋および青果物包装体 | |
| JPH0639971A (ja) | 生鮮食品の包装材料 | |
| JPH0596690A (ja) | 青果物鮮度保持包装袋 | |
| JP3898270B2 (ja) | 穀類の鮮度保持方法 | |
| JP2022152507A (ja) | 青果物鮮度保持包装体 | |
| JP2000185773A (ja) | 軸付きレトルトコーン用包装袋 | |
| JP2024098186A (ja) | 樹脂フィルム及び包装袋 | |
| JP2024071176A (ja) | 青果物入り包装体、青果物入り包装体の製造方法および青果物の鮮度保持方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080213 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080902 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080902 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4183563 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130912 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130912 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140912 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |