JPH10243767A - スダチの包装体及びその保存方法 - Google Patents
スダチの包装体及びその保存方法Info
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- JPH10243767A JPH10243767A JP4878997A JP4878997A JPH10243767A JP H10243767 A JPH10243767 A JP H10243767A JP 4878997 A JP4878997 A JP 4878997A JP 4878997 A JP4878997 A JP 4878997A JP H10243767 A JPH10243767 A JP H10243767A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スダチの黄化、腐敗と異臭の元となるエタノ
ール、アセトアルデヒドの発生を防ぐ、スダチ用の鮮度
保持用包装体を提供すること。 【解決手段】 スダチ１grあたり、温度条件が１０〜３
５℃で酸素が３．８〜２７cc／24h・atm、二酸化炭素が
３．８〜２７cc／24h・atm透過可能であり、水蒸気透過
率が４０gr／24h・m2（JIS Z 0208，40℃，90％ RH、0.
1mm）以下である材質のものでスダチを密封包装してな
るスダチの包装体。
ール、アセトアルデヒドの発生を防ぐ、スダチ用の鮮度
保持用包装体を提供すること。 【解決手段】 スダチ１grあたり、温度条件が１０〜３
５℃で酸素が３．８〜２７cc／24h・atm、二酸化炭素が
３．８〜２７cc／24h・atm透過可能であり、水蒸気透過
率が４０gr／24h・m2（JIS Z 0208，40℃，90％ RH、0.
1mm）以下である材質のものでスダチを密封包装してな
るスダチの包装体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スダチの鮮度保持
を目的とする包装体及びその保存方法に関するものであ
る。
を目的とする包装体及びその保存方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スダチは周年出回っているが最盛期は９
〜１０月である。３〜７月がハウス物、８〜１０月が露
地物で１１〜２月が保存品である。スダチは従来、ビニ
ル袋に２ｋｇをハンカチ包装、あるいは個包装され、段
ボール箱に詰めて産地から市場、小売店へと流通され、
小売店にて無包装、又はラップフィルムで１〜２個に個
包装されて販売されている。流通時のスダチの鮮度保持
に関しては、特に特別な対策はとられていない。このた
め市場、小売店到着時に黄化、腐敗、が発生してクレー
ムの原因となっている。又小売店においては、黄化が急
速に進むため棚持ちが悪く、問題になっている。特に夏
場の気温の高い時期は、冷蔵庫を使って流通させた場合
でも品温が十分に下がらないため、顕著に発生する。さ
らにスダチで問題となるのは、室温から低温に急激に温
度変化を与えると、低温障害（変色、腐敗）が発生する
ため温度管理だけで黄化、腐敗を防ぐのは難しいという
点である。
〜１０月である。３〜７月がハウス物、８〜１０月が露
地物で１１〜２月が保存品である。スダチは従来、ビニ
ル袋に２ｋｇをハンカチ包装、あるいは個包装され、段
ボール箱に詰めて産地から市場、小売店へと流通され、
小売店にて無包装、又はラップフィルムで１〜２個に個
包装されて販売されている。流通時のスダチの鮮度保持
に関しては、特に特別な対策はとられていない。このた
め市場、小売店到着時に黄化、腐敗、が発生してクレー
ムの原因となっている。又小売店においては、黄化が急
速に進むため棚持ちが悪く、問題になっている。特に夏
場の気温の高い時期は、冷蔵庫を使って流通させた場合
でも品温が十分に下がらないため、顕著に発生する。さ
らにスダチで問題となるのは、室温から低温に急激に温
度変化を与えると、低温障害（変色、腐敗）が発生する
ため温度管理だけで黄化、腐敗を防ぐのは難しいという
点である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、気温
の高い時期に発生するスダチの黄化、腐敗を防ぎ、しか
も無気呼吸によってエタノール、アセトアルデヒドのよ
うな青果物自身に悪影響となる物質を発生しないスダチ
の鮮度保持用包装体及びスダチの保存方法を提供するこ
とである。
の高い時期に発生するスダチの黄化、腐敗を防ぎ、しか
も無気呼吸によってエタノール、アセトアルデヒドのよ
うな青果物自身に悪影響となる物質を発生しないスダチ
の鮮度保持用包装体及びスダチの保存方法を提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】収穫後のスダチの品質管
理で特に問題になるのは黄化、腐敗である。スダチの黄
化は熟成により発生するもので熟成速度を遅らせること
により、抑えることができる。腐敗は萼部分、傷部に発
生する原因は、周囲の酸素との酸化反応であり、低酸素
状態にすることで発生を遅らせることができる。
理で特に問題になるのは黄化、腐敗である。スダチの黄
化は熟成により発生するもので熟成速度を遅らせること
により、抑えることができる。腐敗は萼部分、傷部に発
生する原因は、周囲の酸素との酸化反応であり、低酸素
状態にすることで発生を遅らせることができる。
【０００５】本発明の包装体は、スダチを密封包装した
際、包装体内が適度なガス組成となるようなガス透過性
を有する合成樹脂フィルム、又は合成樹脂フィルムと
紙、不織布のラミネート品等よりなり、スダチの呼吸に
よって排出される二酸化炭素を利用して袋内のガス濃度
を低酸素、高二酸化炭素状態にすることによってスダチ
の呼吸を抑え、鮮度を保持する、いわゆるＭＡ（Modifi
ed Atmosphere）効果を有する袋・容器を用いることを
特徴とする包装体である。即ち本発明は、１０〜３５℃
の温度条件でスダチ１grあたりの酸素透過量が３．６〜
３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．４
cc／24h・atmであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m2
（JIS Z 0208，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を有
するプラスチックフィルムでスダチを密封包装してなる
ことを特徴とするスダチの包装体であり、１０〜３５℃
の温度条件でスダチを包装した際に、包材内の酸素濃度
が２．０〜１８．５％、二酸化炭素濃度が１．５〜１８
％となることを特徴とするスダチの包装体である。また
スダチ１grあたり、酸素透過量が３．６〜３５cc／24h
・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．４cc／24h・at
mであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m2（JIS Z 020
8，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を有するプラス
チックフィルムでスダチを密封包装し、１０〜３５℃で
保存し、包装体内が酸素２．０〜１８．５％、二酸化炭
素１．５〜１８％で保たれることを特徴とするスダチの
保存方法である。
際、包装体内が適度なガス組成となるようなガス透過性
を有する合成樹脂フィルム、又は合成樹脂フィルムと
紙、不織布のラミネート品等よりなり、スダチの呼吸に
よって排出される二酸化炭素を利用して袋内のガス濃度
を低酸素、高二酸化炭素状態にすることによってスダチ
の呼吸を抑え、鮮度を保持する、いわゆるＭＡ（Modifi
ed Atmosphere）効果を有する袋・容器を用いることを
特徴とする包装体である。即ち本発明は、１０〜３５℃
の温度条件でスダチ１grあたりの酸素透過量が３．６〜
３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．４
cc／24h・atmであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m2
（JIS Z 0208，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を有
するプラスチックフィルムでスダチを密封包装してなる
ことを特徴とするスダチの包装体であり、１０〜３５℃
の温度条件でスダチを包装した際に、包材内の酸素濃度
が２．０〜１８．５％、二酸化炭素濃度が１．５〜１８
％となることを特徴とするスダチの包装体である。また
スダチ１grあたり、酸素透過量が３．６〜３５cc／24h
・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．４cc／24h・at
mであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m2（JIS Z 020
8，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を有するプラス
チックフィルムでスダチを密封包装し、１０〜３５℃で
保存し、包装体内が酸素２．０〜１８．５％、二酸化炭
素１．５〜１８％で保たれることを特徴とするスダチの
保存方法である。
【０００６】１０℃程度の低温で流通・保存されるなら
本発明の包装体よりも少ない酸素・二酸化炭素透過量で
も十分であるが、特に黄化、腐敗を防ぐために鮮度保持
の必要性があるのが気温が１５℃以上になってからであ
り、このときの実際の使用条件を考えると、常温輸送さ
れる場合はもちろんのこと、冷蔵室に保管し保冷車や冷
蔵車で輸送するような場合でも、現在の我が国の現状で
は、コールドチェーンが切れて、高温に曝されることが
容易に考えられる。こういった場合に、スダチ１gr当た
りの酸素透過量が３．６cc／24h・atm未満であったり、
二酸化炭素透過量が３．６cc／24h・atm未満である包装
体でスダチを密封包装すると、包装体内が酸素不足
（２．０％未満）、二酸化炭素過剰（１８％より多い）
になり、スダチに生理的障害が起こりアルコール、アセ
トアルデヒドを発生する。逆にスダチ１grあたりの酸素
の透過量が３５cc／24h・atmを越えると包装体内の酸素
濃度が１８．５％を越えて、スダチの呼吸を抑えること
ができないのでＭＡ効果を得ることができない。このた
めスダチ用包装体は、１０〜３５℃の温度条件で包装体
内の酸素濃度２．０〜１８．５％、二酸化炭素濃度が
１．５〜１８％になるように酸素透過量がスダチ１grあ
たり３．６〜３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量が
３．６〜３９．４cc／24h・atmであるように調節しなく
てはならない。より効果的に本発明の包装体を使用する
には、包装体がどれぐらいの温度にどれぐらいの間曝さ
れるかを把握し、それにに合わせて上記範囲内で包装体
の酸素透過量、二酸化炭素透過量を設定することが望ま
しい。
本発明の包装体よりも少ない酸素・二酸化炭素透過量で
も十分であるが、特に黄化、腐敗を防ぐために鮮度保持
の必要性があるのが気温が１５℃以上になってからであ
り、このときの実際の使用条件を考えると、常温輸送さ
れる場合はもちろんのこと、冷蔵室に保管し保冷車や冷
蔵車で輸送するような場合でも、現在の我が国の現状で
は、コールドチェーンが切れて、高温に曝されることが
容易に考えられる。こういった場合に、スダチ１gr当た
りの酸素透過量が３．６cc／24h・atm未満であったり、
二酸化炭素透過量が３．６cc／24h・atm未満である包装
体でスダチを密封包装すると、包装体内が酸素不足
（２．０％未満）、二酸化炭素過剰（１８％より多い）
になり、スダチに生理的障害が起こりアルコール、アセ
トアルデヒドを発生する。逆にスダチ１grあたりの酸素
の透過量が３５cc／24h・atmを越えると包装体内の酸素
濃度が１８．５％を越えて、スダチの呼吸を抑えること
ができないのでＭＡ効果を得ることができない。このた
めスダチ用包装体は、１０〜３５℃の温度条件で包装体
内の酸素濃度２．０〜１８．５％、二酸化炭素濃度が
１．５〜１８％になるように酸素透過量がスダチ１grあ
たり３．６〜３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量が
３．６〜３９．４cc／24h・atmであるように調節しなく
てはならない。より効果的に本発明の包装体を使用する
には、包装体がどれぐらいの温度にどれぐらいの間曝さ
れるかを把握し、それにに合わせて上記範囲内で包装体
の酸素透過量、二酸化炭素透過量を設定することが望ま
しい。
【０００７】現在の国内の流通では米国のようにしっか
りとしたコールドチェーンが確立していないため、冷蔵
車が使用されている場合でも、荷物の積み下ろし時に品
温が上昇したり、車から小売店等の冷蔵庫に入れられる
間に常温にしばらく放置されるケースが多く、品温が上
昇してしまうことが多々ある。このため包装体の酸素と
二酸化炭素の透過量は、スダチの無気呼吸による劣化を
防ぐために、流通中の一番悪い条件に合わせて設定する
のがよく、春と夏では気温が異なるため包装体のガス透
過量を季節によって変えることが望ましいが現場ではそ
のように対応できない場合が多く、この場合やはり条件
の一番悪い夏場を想定した包装体の設計をする必要があ
る。
りとしたコールドチェーンが確立していないため、冷蔵
車が使用されている場合でも、荷物の積み下ろし時に品
温が上昇したり、車から小売店等の冷蔵庫に入れられる
間に常温にしばらく放置されるケースが多く、品温が上
昇してしまうことが多々ある。このため包装体の酸素と
二酸化炭素の透過量は、スダチの無気呼吸による劣化を
防ぐために、流通中の一番悪い条件に合わせて設定する
のがよく、春と夏では気温が異なるため包装体のガス透
過量を季節によって変えることが望ましいが現場ではそ
のように対応できない場合が多く、この場合やはり条件
の一番悪い夏場を想定した包装体の設計をする必要があ
る。
【０００８】本発明に用いる包装体には、スダチの熟成
による黄化が促進されるのを防ぐために、水蒸気透過率
が４０gr／24h・m2（JIS Z 0208,40℃,90％ RH、0.1mm）
以下の合成樹脂フィルム、好ましくは３５gr／24h・m
2（JIS Z 0208,40℃,90％ RH、0.1mm）以下の合成樹脂
フィルムを用いることが望ましい。本発明の包装体に微
孔を設けた場合でも直径１００μｍ以下の微孔１個あた
りから抜ける水分は極微量であり、包装体の水蒸気透過
量はフィルムの水蒸気透過率によって決まる。
による黄化が促進されるのを防ぐために、水蒸気透過率
が４０gr／24h・m2（JIS Z 0208,40℃,90％ RH、0.1mm）
以下の合成樹脂フィルム、好ましくは３５gr／24h・m
2（JIS Z 0208,40℃,90％ RH、0.1mm）以下の合成樹脂
フィルムを用いることが望ましい。本発明の包装体に微
孔を設けた場合でも直径１００μｍ以下の微孔１個あた
りから抜ける水分は極微量であり、包装体の水蒸気透過
量はフィルムの水蒸気透過率によって決まる。
【０００９】本発明に用いる包装体の材質としては、青
果物の包装に用いることのできるものであればどのよう
なものであってもなんら差し支えないが、一般には無延
伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これ以外のポリ
アミド、ポリエステル、ポリカーボネイト等のフィル
ム、さらにはこれらの複合フィルムであってもよく、さ
らには、これらのフィルム表面にシーラント層を設けた
ものでも、防曇処理したフィルムであってもなんら差し
支えない。また、これらのフィルムの厚さは通常２０〜
６０μmのものが用いられる。さらに、これらのフィル
ムは透明であっても良く、また表面に印刷を付したもの
であってもなんら差し支えない。上記フィルムに平均孔
径５〜１５０μmの微孔を開けることにより、包装体を
スダチの保存に必要なガス透過量に調整することができ
る。上記微孔に関しては、その平均孔径が５μm未満で
あると加工が困難であり、１５０μmを越えると１パッ
クあたりの孔数が少なくなるために、袋内のガス組成の
調節が難しくなり、バランス的に平均孔径５〜１５０μ
mが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。
果物の包装に用いることのできるものであればどのよう
なものであってもなんら差し支えないが、一般には無延
伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これ以外のポリ
アミド、ポリエステル、ポリカーボネイト等のフィル
ム、さらにはこれらの複合フィルムであってもよく、さ
らには、これらのフィルム表面にシーラント層を設けた
ものでも、防曇処理したフィルムであってもなんら差し
支えない。また、これらのフィルムの厚さは通常２０〜
６０μmのものが用いられる。さらに、これらのフィル
ムは透明であっても良く、また表面に印刷を付したもの
であってもなんら差し支えない。上記フィルムに平均孔
径５〜１５０μmの微孔を開けることにより、包装体を
スダチの保存に必要なガス透過量に調整することができ
る。上記微孔に関しては、その平均孔径が５μm未満で
あると加工が困難であり、１５０μmを越えると１パッ
クあたりの孔数が少なくなるために、袋内のガス組成の
調節が難しくなり、バランス的に平均孔径５〜１５０μ
mが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。
【００１０】包装体の形状、包装重量によっては、使用
した材質自体の酸素と二酸化炭素の透過量で十分な場合
があるが（例えば袋を大きくする）、実用性を考えた場
合、青果物の包装に一般的に使われているプラスチック
フィルムを使用するなら、本発明の酸素と二酸化炭素透
過量、あるいは包装体内のガス組成を満たすには、包装
体に微孔を設ける必要がある。この場合、包装体の酸素
と二酸化炭素の透過量は、材質自体のガス透過量と上記
微孔の大きさ、数によって決まるガス透過量、両者によ
って決められる。材質によっては選択透過性があるの
で、酸素と二酸化炭素の透過量が１：１ではないものが
あり、この点も考慮する必要がある。選択透過性とは材
質によって酸素と二酸化炭素の透過量が異なることを指
し、例えば、厚さ２５μmの延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）では酸素透過量２５００cc／m2・24h・atmであるの
に対し二酸化炭素透過量は８５００cc／m2・24h・atmで
ある。ただし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のようにガスバリヤー性の高い材質を使用する場合は、
包装体のガス透過性は微孔によって決められる。
した材質自体の酸素と二酸化炭素の透過量で十分な場合
があるが（例えば袋を大きくする）、実用性を考えた場
合、青果物の包装に一般的に使われているプラスチック
フィルムを使用するなら、本発明の酸素と二酸化炭素透
過量、あるいは包装体内のガス組成を満たすには、包装
体に微孔を設ける必要がある。この場合、包装体の酸素
と二酸化炭素の透過量は、材質自体のガス透過量と上記
微孔の大きさ、数によって決まるガス透過量、両者によ
って決められる。材質によっては選択透過性があるの
で、酸素と二酸化炭素の透過量が１：１ではないものが
あり、この点も考慮する必要がある。選択透過性とは材
質によって酸素と二酸化炭素の透過量が異なることを指
し、例えば、厚さ２５μmの延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）では酸素透過量２５００cc／m2・24h・atmであるの
に対し二酸化炭素透過量は８５００cc／m2・24h・atmで
ある。ただし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のようにガスバリヤー性の高い材質を使用する場合は、
包装体のガス透過性は微孔によって決められる。
【００１１】本発明に用いる包装体はＭＡ効果を得るた
めに、密封する必要があるが、袋を使用する際は、その
方法はヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ等どんな
方法でもなんら差し支えない。包装形態としては袋だけ
に限られず、例えばトレイ容器にトップシールを施すよ
うな物でも何ら差し支えない。また使用目的は小売り用
の包装に限らず、段ボール箱にガス透過性を付与した大
袋を一体化させた流通用ＭＡダンボール箱としての利用
もできる。
めに、密封する必要があるが、袋を使用する際は、その
方法はヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ等どんな
方法でもなんら差し支えない。包装形態としては袋だけ
に限られず、例えばトレイ容器にトップシールを施すよ
うな物でも何ら差し支えない。また使用目的は小売り用
の包装に限らず、段ボール箱にガス透過性を付与した大
袋を一体化させた流通用ＭＡダンボール箱としての利用
もできる。
【００１２】
《実施例１》サイズ、縦１８０mm、横１３０mmで、酸素
透過量が３．８〜４．３cc／24h・atm・gr、二酸化炭素
透過量が３．８〜４．３cc／24h・atm・grとなるように
微孔（平均孔径６０μm、７〜８個）を開けた、水蒸気
透過率が１．３gr／24h・m2（JIS Z 0208，40℃，90％
RH、0.1mm）である厚さ２５μmの防曇延伸ポリプロピレ
ン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、スダチ（６個）約２０
０grを詰めて密封し、保存温度は実流通を想定して３０
℃×４８ｈ→１０℃で１４日間保存した。そのときのス
ダチの品質評価の結果を表１に示す。評価個数ｎ＝１０
であり、以下同様の個数で評価した。
透過量が３．８〜４．３cc／24h・atm・gr、二酸化炭素
透過量が３．８〜４．３cc／24h・atm・grとなるように
微孔（平均孔径６０μm、７〜８個）を開けた、水蒸気
透過率が１．３gr／24h・m2（JIS Z 0208，40℃，90％
RH、0.1mm）である厚さ２５μmの防曇延伸ポリプロピレ
ン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、スダチ（６個）約２０
０grを詰めて密封し、保存温度は実流通を想定して３０
℃×４８ｈ→１０℃で１４日間保存した。そのときのス
ダチの品質評価の結果を表１に示す。評価個数ｎ＝１０
であり、以下同様の個数で評価した。
【００１３】《実施例２》袋の酸素透過量が４．７〜
５．７cc／24h・atm・gr、二酸化炭素透過量が４．７〜
５．７cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径６
０μm、９〜１１個）を開けた以外は実施例１と同様
に、スダチを１４日間保存した。そのときのスダチの品
質評価の結果を表１に示す。 《実施例３》袋の酸素透過量が１８〜２０cc／24h・atm
・gr、二酸化炭素透過量が１８〜２０cc／24h・atm・gr
となるように微孔（平均孔径６０μm、７〜８個）を開
け、スダチ（２個）４０grを詰めて密封した以外は実施
例１と同様に、スダチを１４日間保存した。そのときの
スダチの品質評価の結果を表１に示す。 《実施例４》袋の酸素透過量が２３〜２７cc／24h・atm
・gr、二酸化炭素透過量が２３〜２７cc／24h・atm・grと
なるように微孔（平均孔径６０μm、９〜１１個）を開
け、スダチ（２個）４０grを詰めて密封した以外は実用
例１と同様に、スダチを１４日間保存した。そのときの
スダチの品質評価の結果を表１に示す。
５．７cc／24h・atm・gr、二酸化炭素透過量が４．７〜
５．７cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径６
０μm、９〜１１個）を開けた以外は実施例１と同様
に、スダチを１４日間保存した。そのときのスダチの品
質評価の結果を表１に示す。 《実施例３》袋の酸素透過量が１８〜２０cc／24h・atm
・gr、二酸化炭素透過量が１８〜２０cc／24h・atm・gr
となるように微孔（平均孔径６０μm、７〜８個）を開
け、スダチ（２個）４０grを詰めて密封した以外は実施
例１と同様に、スダチを１４日間保存した。そのときの
スダチの品質評価の結果を表１に示す。 《実施例４》袋の酸素透過量が２３〜２７cc／24h・atm
・gr、二酸化炭素透過量が２３〜２７cc／24h・atm・grと
なるように微孔（平均孔径６０μm、９〜１１個）を開
け、スダチ（２個）４０grを詰めて密封した以外は実用
例１と同様に、スダチを１４日間保存した。そのときの
スダチの品質評価の結果を表１に示す。
【００１４】《実施例５》保存温度が２０℃である以外
は実施例１と同様にスダチを１４日間保存した。そのと
きのスダチの品質評価の結果を表１に示す。 《実施例６》保存温度が２０℃である以外は実施例２と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表１に示す。 《実施例７》保存温度が２０℃である以外は実施例３と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表１に示す。 《実施例８》保存温度が２０℃である以外は実施例４と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表１に示す。
は実施例１と同様にスダチを１４日間保存した。そのと
きのスダチの品質評価の結果を表１に示す。 《実施例６》保存温度が２０℃である以外は実施例２と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表１に示す。 《実施例７》保存温度が２０℃である以外は実施例３と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表１に示す。 《実施例８》保存温度が２０℃である以外は実施例４と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表１に示す。
【００１５】《実施例９》保存温度が２５℃である以外
は実施例１と同様にスダチを１４日間保存した。そのと
きのスダチの品質評価の結果を表１に示す。 《実施例１０》保存温度が２５℃である以外は実施例２
と同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチ
の品質評価の結果を表１に示す。 《実施例１１》保存温度が２５℃である以外は実施例３
と同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチ
の品質評価の結果を表１に示す。 《実施例１２》保存温度が２５℃である以外は実施例４
と同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチ
の品質評価の結果を表１に示す。
は実施例１と同様にスダチを１４日間保存した。そのと
きのスダチの品質評価の結果を表１に示す。 《実施例１０》保存温度が２５℃である以外は実施例２
と同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチ
の品質評価の結果を表１に示す。 《実施例１１》保存温度が２５℃である以外は実施例３
と同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチ
の品質評価の結果を表１に示す。 《実施例１２》保存温度が２５℃である以外は実施例４
と同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチ
の品質評価の結果を表１に示す。
【００１６】
《比較例１》現状主にスダチの包装に使用されているラ
ップフィルムに、スダチ（２個）４０grを包み、実施例
１と同様の温度条件でスダチを１４日間保存した。その
ときのスダチの品質評価の結果を表２に示す。評価個数
ｎ＝１０であり、以下同様の個数で評価した。 《比較例２》保存温度が２０℃である以外は比較例１と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。 《比較例３》保存温度が２５℃である以外は比較例１と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。
ップフィルムに、スダチ（２個）４０grを包み、実施例
１と同様の温度条件でスダチを１４日間保存した。その
ときのスダチの品質評価の結果を表２に示す。評価個数
ｎ＝１０であり、以下同様の個数で評価した。 《比較例２》保存温度が２０℃である以外は比較例１と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。 《比較例３》保存温度が２５℃である以外は比較例１と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。
【００１７】《比較例４》現状主にスダチの包装に使用
されているラップフィルムに、スダチ（６個）２００gr
を包み、実施例１と同様の温度条件でスダチを１４日間
保存した。そのときのスダチの品質評価の結果を表２に
示す。評価個数ｎ＝１０であり、以下同様の個数で評価
した。 《比較例５》保存温度が２０℃である以外は比較例４と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。 《比較例６》保存温度が２５℃である以外は比較例４と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。
されているラップフィルムに、スダチ（６個）２００gr
を包み、実施例１と同様の温度条件でスダチを１４日間
保存した。そのときのスダチの品質評価の結果を表２に
示す。評価個数ｎ＝１０であり、以下同様の個数で評価
した。 《比較例５》保存温度が２０℃である以外は比較例４と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。 《比較例６》保存温度が２５℃である以外は比較例４と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。
【００１８】《比較例７》スダチを無包装で、実施例１
と同様の温度条件でスダチを１４日間保存した。そのと
きのスダチの品質評価の結果を表２に示す。評価個数ｎ
＝１０であり、以下同様の個数で評価した。 《比較例８》保存温度が２０℃である以外は比較例７と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。 《比較例９》保存温度が２５℃である以外は比較例７と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。
と同様の温度条件でスダチを１４日間保存した。そのと
きのスダチの品質評価の結果を表２に示す。評価個数ｎ
＝１０であり、以下同様の個数で評価した。 《比較例８》保存温度が２０℃である以外は比較例７と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。 《比較例９》保存温度が２５℃である以外は比較例７と
同様にスダチを１４日間保存した。そのときのスダチの
品質評価の結果を表２に示す。
【００１９】 表 １ 袋内ガス組成(％) 黄化 腐敗 カビ 臭気 （14日目） Ｏ2 ＣＯ2 実施例１ ○ ○ ○ ○ 13.5 6.7 実施例２ △ ○ ○ ○ 15.1 5.7 実施例３ ○ ○ ○ ○ 16.3 4.0 実施例４ ○ ○ ○ ○ 18.2 2.1 実施例５ ○ ○ ○ ○ 6.5 14.8 実施例６ ○ ○ ○ ○ 9.3 11.2 実施例７ ○ △ ○ ○ 14.0 5.6 実施例８ ○ ○ ○ ○ 17.8 2.5 実施例９ △ ○ ○ ○ 7.1 14.1 実施例10 ○ ○ ○ ○ 10.2 10.5 実施例11 ○ ○ ○ ○ 15.6 5.4 実施例12 ○ ○ ○ ○ 14.4 5.9
【００２０】 表 ２ 袋内ガス組成(％) 黄化 腐敗 カビ 臭気 （14日目） Ｏ2 ＣＯ2 比較例１ × △ ○ ○ 8.6 4.6 比較例２ × ○ △ ○ 15.3 2.3 比較例３ × △ × × 6.5 3.9 比較例４ × △ ○ ○ 8.3 1.2 比較例５ × ○ ○ ○ 4.6 5.3 比較例６ × △ △ ○ 2.6 3.5 比較例７ × △ ○ − − − 比較例８ × △ ○ − − − 比較例９ × × ○ − − − ○：全数共商品価値のあるもの △：商品性の限界のものが１個以上含まれるもの ×：商品性のないものが１個以上含まれるもの 袋内ガス組成はｎ＝１０の平均値
Claims (3)
- 【請求項１】 １０〜３５℃の温度条件でスダチ１grあ
たりの酸素透過量が３．６〜３５cc／24h・atm、二酸化
炭素透過量３．６〜３９．４cc／24h・atmであり、水蒸
気透過率が４０gr／24h・m2（JIS Z 0208，40℃，90％
RH、0.1mm）以下の特性を有するプラスチックフィルム
でスダチを密封包装してなることを特徴とするスダチの
包装体。 - 【請求項２】 １０〜３５℃の温度条件でスダチを包装
した際に、包材内の酸素濃度が２．０〜１８．５％、二
酸化炭素濃度が１．５〜１８％となることを特徴とする
スダチの包装体。 - 【請求項３】 スダチ１grあたり、酸素透過量が３．６
〜３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．
４cc／24h・atmであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m
2（JIS Z 0208，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を
有するプラスチックフィルムでスダチを密封包装し、１
０〜３５℃で保存し、包装体内が酸素２．０〜１８．５
％、二酸化炭素１．５〜１８％で保たれることを特徴と
するスダチの保存方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4878997A JP3264856B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | スダチの包装体及びその保存方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4878997A JP3264856B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | スダチの包装体及びその保存方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10243767A true JPH10243767A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3264856B2 JP3264856B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=12813011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4878997A Expired - Fee Related JP3264856B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | スダチの包装体及びその保存方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264856B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008054668A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-03-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 柑橘類の鮮度保持包装体 |
| JP2008237190A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ライムの鮮度保持包装体及びライムの保存方法 |
| JP2009038976A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 柑橘類入り包装体及び柑橘類の保存方法 |
| JP2014027884A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 柑橘類の保存方法 |
| JP2015037967A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-26 | 住友ベークライト株式会社 | エダマメまたはブロッコリー用青果物鮮度保持包装袋、これを用いたエダマメまたはブロッコリー入り包装体およびエダマメまたはブロッコリーの鮮度保持方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05276863A (ja) * | 1991-03-12 | 1993-10-26 | Rengo Co Ltd | スダチ又はカボスの鮮度保持方法 |
| JPH05328896A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Dainippon Printing Co Ltd | ブロッコリーの鮮度保持方法およびその包装体 |
| JPH0698675A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Dainippon Printing Co Ltd | きのこ用包装体 |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP4878997A patent/JP3264856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05276863A (ja) * | 1991-03-12 | 1993-10-26 | Rengo Co Ltd | スダチ又はカボスの鮮度保持方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264856B2 (ja) | 2002-03-11 |
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