JP2003314479A - バンケル式真空ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バンケル式真空ポンプの吸気側通路の加工工
数削減、体格縮小等を可能ならしめる。 【解決手段】 従来、ハウジング１に設けていた吸気孔
１３をエンドフレーム２に設け、その吸気孔１３をエン
ドフレーム２に形成されたウェイトバランサ室１９経由
でウェイトバランサ室の蓋１８に設けた吸入ポート２０
に連通させた。これにより、２つの吸気孔１３をひとつ
の吸入ポートに連通させる目的でハウジング１に複数個
設けていた連絡孔が省かれてその連絡孔の加工、連絡孔
の開放端の閉鎖等の行程が不要になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、吸入側通路の加
工工数削減や体格縮小などを図ったバンケル式真空ポン
プに関する。

【０００２】

【従来の技術】バンケル式真空ポンプは、図３、図４に
示すように、両端がハウジング１とエンドフレーム２に
よって塞がれるケーシング３内に三角形状のロータ４を
収納し、そのロータ４と一体の内歯車５を固定ピニオン
６に噛合し、このロータ４をクランクシャフト８でピニ
オン６の外周に沿って公転させながら回転させ、その偏
心運動でロータ外周とケーシング内面との間に形成され
るチャンバ（ポンプ室）１２に体積変化を生じさせて吸
排気を行う。

【０００３】このポンプは、チャンバ１２を２つ有して
おり、各チャンバ１２に対応させて吸気孔１３と排気孔
１４がそれぞれ設けられる。この吸気孔１３と排気孔１
４を従来は共にハウジング１に設けている。

【０００４】また、２個の吸気孔１３を、図５に示すよ
うにひとつの吸入ポート２０につなぐためにハウジング
１に連絡孔２１を複数個穿孔し、各連絡孔２１の開放端
を止栓２２で気密に塞いでいる。

【０００５】なお、排気は、各排気孔１４の出口にそれ
ぞれ設けた逆止弁１５を通って外部に放出されるので、
排気孔１４は２つを合流させる必要がない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のバンケル式真空
ポンプは、２つの吸気孔をひとつの吸入ポートにつなぐ
ためにハウジング１に複数の連絡孔２１を設ける必要が
あり、かつ、それぞれの連絡孔の開放端を止栓２２を圧
入するなどして閉鎖する必要があり、このため、加工工
数の増加や連絡構成上の体格増加の問題が生じ、これが
生産性向上やポンプの小型化の阻害因子のひとつとなっ
ている。

【０００７】そこで、この発明は、ふたつの吸気孔を連
絡孔を設けずにひとつの吸入ポートに連通させることを
課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、吸入ポートをエンドフレーム
側に設ける。また、２つあるチャンバの各吸気孔をエン
ドフレームに設けてエンドフレームに形成されたウェイ
トバランサ室経由で吸入ポートに連通させる。

【０００９】吸入ポートは、エンドフレームに設けるこ
ともできるが、ウェイトバランサ室の蓋に設けると設置
し易い。

【００１０】

【作用】バンケル式真空ポンプは、ロータの回転バラン
スをとるためのウェイトバランサをクランクシャフトに
２個取付けており、その２個のバランサのうち、一方の
ウェイトバランサを収納するためのウェイトバランサ室
をエンドフレームに設けている。この発明では、そのウ
ェイトバランサ室を連絡通路にして吸気孔を吸入ポート
に連通させるので、従来必要とした連絡孔を設ける必要
がなく、加工工数の削減と連絡孔を無くしたことによる
構造の簡素化、体格縮小が可能になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１及び図２に、この発明の実施
形態を示す。図示のバンケル式真空ポンプは、ハウジン
グ１とエンドフレーム２（この２者がサイドハウジン
グ）間にケーシング３を挟み込み、３者をボルトＢで結
合させている。

【００１２】ケーシング３内には三角形状のロータ４が
収納されており、そのロータ４に設けた内歯車５がハウ
ジング１に固定したピニオン６と噛み合っている。

【００１３】ロータ４の内側には、軸受７を介してハウ
ジング１とエンドフレーム２に支持されるクランクシャ
フト８が通されており、そのクランクシャフトの偏心軸
８ａを、内歯車５と同心配置にしてロータ４に組込んだ
軸受９に嵌合させている。

【００１４】クランクシャフト８は、モータ１０の出力
軸に連結されており、このクランクシャフト８をモータ
１０で回転させると、ピニオン６に噛合したロータ４が
回転しながらピニオン６の周りを公転する。１１は、ロ
ータ４の偏心運動によって発生する振動を低減する目的
でクランクシャフト８に取付けたウエイトバランサであ
る。このウェイトバランサ１１は、ロータ４の両側に各
１個設けられる。エンドフレーム２に蓋１８で外部から
遮断したウェイトバランサ室１９を設けており、そのウ
ェイトバランサ室１９に、一方のウェイトバランサ１１
が収納される。

【００１５】ケーシング３の内面は、ロータ４の頂点の
移動軌跡よりも若干大きな双葉形をなし、この内面とロ
ータの各頂点間の外周面との間に形成されるチャンバ１
２がロータ４の公転を伴う回転運動で体積変化を生じて
吸排気が繰り返される。

【００１６】エンドフレーム２には、吸気孔１３が各チ
ャンバ１２に対応させて２個設けられている。また、ウ
ェイトバランサ室の蓋１８には吸入ポート２０が設けら
れており、２個の吸気孔１３がウェイトバランサ室１９
を介してひとつの吸入ポート２０に連通している。

【００１７】一方、ハウジング１には、排気孔１４が各
チャンバ１２に対応させて２個設けられており、圧縮行
程に移ったチャンバ１２内の気体は排気孔１４から各排
気孔に設けた逆止弁１５を通り、さらに、モータ１０の
内部を通ってドレインパイプ１６から外部に放出され
る。

【００１８】ロータ４の各頂点部には、アペックスシー
ル１７が径方向スライド自在に組込まれており、そのア
ペックスシール１７がロータ回転による遠心力でケーシ
ング３の内面に押しつけられてロータ外周とケーシング
内面間のシールがなされる。

【００１９】また、ロータ４とハウジング１間及びエン
ドフレーム２間のシールは、ケーシング３の厚みをロー
タ４の厚みよりも極く僅かに厚くしてロータ４とハウジ
ング１及びエンドフレーム２との間にそれぞれロータ回
転のためのクリアランスＣを生じさせ、そのクリアラン
スＣを極力小さくしてサイドシール部材を使わずに行う
ようにしている。

【００２０】このような構成であるので吸入側の連絡孔
を必要としない。従って、連絡孔の穿孔工程、連絡孔開
放端の閉鎖工程が省かれ、ハウジング１の体格を縮小す
ることも可能になる。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように、この発明では、チャ
ンバの各吸気孔をハウジングとは反対側にあるエンドフ
レームに設け、そのエンドフレームに形成されたウェイ
トバランサ室経由で２つの吸気孔を吸入ポートに連通さ
せたので、従来ハウジングに形成した吸気孔合流のため
の連絡孔が不要であり、連絡孔の加工、連絡孔開放端の
閉鎖工程が省かれて生産性が向上し、加工コストも低減
される。

【００２２】また、連絡孔が無いため、ハウジングの簡
素化、体格縮小も図れる。

【００２３】このほか、吸入ポートをウェイトバランサ
室の蓋に設けたものは、蓋に予め吸入ポートを設けてお
き、その蓋を組付け完了後のエンドフレームに取付ける
ことができるので、生産性の面でより有利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態のポンプの縦断断面図

【図２】図１のII−II線に沿った断面図

【図３】バンケル式真空ポンプの従来例を示す縦断面図

【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図

【図５】図３のＶ−Ｖ線部の断面図

【符号の説明】

１ ハウジング ２ エンドフレーム ３ ケーシング ４ ロータ ５ 内歯車 ６ ピニオン ８ クランクシャフト １０ モータ １１ ウェイトバランサ １２ チャンバ １３ 吸気孔 １４ 排気孔 １５ 逆止弁 １７ アペックスシール １８ 蓋 １９ ウェイトバランサ室 ２０ 吸入ポート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端がハウジングとエンドフレームによ
   って閉ざされるケーシング内にロータを収納し、内歯車
   を固定ピニオンに噛合させたそのロータをクランクシャ
   フトで公転させながら回転させ、ロータの偏心運動でロ
   ータ外周とケーシング内面との間に形成されるチャンバ
   に体積変化を生じさせて吸排気を行うバンケル式真空ポ
   ンプにおいて、吸入ポートをエンドフレーム側に設け、
   さらに、複数あるチャンバの各吸気孔をエンドフレーム
   に設けてエンドフレームに形成されたウェイトバランサ
   室経由で吸入ポートに連通させたことを特徴とするバン
   ケル式真空ポンプ。
2. 【請求項２】 吸入ポートを前記ウェイトバランサ室の
   蓋に設けた請求項１記載のバンケル式真空ポンプ。