JP2003306695A - 弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法 - Google Patents
弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弱酸性透明固形洗浄剤基剤を、Ｎ−アシル酸
性アミノカルボン酸を基材として固形化することなく用
いて、高品質に安定して安価に製造する方法の提供。 【解決手段】 Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸と、多
価アルコールと、低級アルコールと、中和剤と水とを含
む前記洗浄剤を製造するに際し、酸性アミノジカルボン
酸と長鎖脂肪酸ハライドとの縮合により得られた。この
縮合反応液のpHを５以下とし、形成した有機相成分を、
低級アルコール／硫酸水溶液で洗浄し、得られた有機相
成分を固化することなく濃度４０〜９０質量％に脱水濃
縮したものを基剤として使用する。
性アミノカルボン酸を基材として固形化することなく用
いて、高品質に安定して安価に製造する方法の提供。 【解決手段】 Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸と、多
価アルコールと、低級アルコールと、中和剤と水とを含
む前記洗浄剤を製造するに際し、酸性アミノジカルボン
酸と長鎖脂肪酸ハライドとの縮合により得られた。この
縮合反応液のpHを５以下とし、形成した有機相成分を、
低級アルコール／硫酸水溶液で洗浄し、得られた有機相
成分を固化することなく濃度４０〜９０質量％に脱水濃
縮したものを基剤として使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弱酸性透明固形洗
浄剤の製造方法に関するものである。より詳細に述べる
ならば、本発明は１個のアミノ基又はイミノ基と２個の
カルボン酸基を有する酸性アミノカルボン酸残基を親水
基として有するＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸を
基剤として含有する弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法に
関するものである。
浄剤の製造方法に関するものである。より詳細に述べる
ならば、本発明は１個のアミノ基又はイミノ基と２個の
カルボン酸基を有する酸性アミノカルボン酸残基を親水
基として有するＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸を
基剤として含有する弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、透明固形洗浄剤において、その主
成分として脂肪酸石鹸が使用されてきたが、脂肪酸石鹸
は、溶解性、泡立ち、洗浄性の改善のために配合された
低級脂肪酸成分により、また脂肪酸石鹸中の遊離アルカ
リにより及び使用中の脂肪酸石鹸の加水分解によるpHの
上昇などによって皮膚を刺激することがある。これらの
欠点を解消法として、弱酸性領域でも界面活性を有する
Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩を基剤とする透明固形洗浄剤
が提案されてきた。
成分として脂肪酸石鹸が使用されてきたが、脂肪酸石鹸
は、溶解性、泡立ち、洗浄性の改善のために配合された
低級脂肪酸成分により、また脂肪酸石鹸中の遊離アルカ
リにより及び使用中の脂肪酸石鹸の加水分解によるpHの
上昇などによって皮膚を刺激することがある。これらの
欠点を解消法として、弱酸性領域でも界面活性を有する
Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩を基剤とする透明固形洗浄剤
が提案されてきた。
【０００３】Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩を基剤とする透
明固形洗浄剤の配合組成は、特開昭５５−２５４６５号
報、特開平４−１２９７号報、特開平６−２６４０９２
号報等より、知られている。これらのＮ−アシル酸性ア
ミノ酸塩を基剤とする透明固形洗浄剤の原料として用い
られるＮ−長鎖アシル酸性アミノ酸は、特公昭４６−８
６８５号報に示されるように、脂肪酸ハライドと酸性ア
ミノ酸の縮合反応によって得られ、有機溶媒を含有し或
いは含有せず、副生成物に塩化ナトリウム等の無機塩を
含有し、Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩の含有量が２０〜３
０％の水溶液の状態で製造されている。このとき得られ
る反応混合液中の、生成Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩の含
有量が３０％以上になるように反応条件を変更すると、
未反応物残留量が増大し、ゲル化が発生して反応が困難
になるなどの問題点が生ずるため、このような反応条件
は一般には採用されていない。
明固形洗浄剤の配合組成は、特開昭５５−２５４６５号
報、特開平４−１２９７号報、特開平６−２６４０９２
号報等より、知られている。これらのＮ−アシル酸性ア
ミノ酸塩を基剤とする透明固形洗浄剤の原料として用い
られるＮ−長鎖アシル酸性アミノ酸は、特公昭４６−８
６８５号報に示されるように、脂肪酸ハライドと酸性ア
ミノ酸の縮合反応によって得られ、有機溶媒を含有し或
いは含有せず、副生成物に塩化ナトリウム等の無機塩を
含有し、Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩の含有量が２０〜３
０％の水溶液の状態で製造されている。このとき得られ
る反応混合液中の、生成Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩の含
有量が３０％以上になるように反応条件を変更すると、
未反応物残留量が増大し、ゲル化が発生して反応が困難
になるなどの問題点が生ずるため、このような反応条件
は一般には採用されていない。
【０００４】一方Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩を基剤とす
る透明固形洗浄剤を製造するには、その原料として用い
られるＮ−アシル酸性アミノ酸塩の種類によっても異な
るが、その組成物中にＮ−アシル酸性アミノ酸塩を３０
％以上含有することを必要とする物であるから、Ｎ−ア
シル酸性アミノ酸塩の含有量が２０〜３０％の水溶液を
原料として使用することは困難である。また反応液に副
生している塩化ナトリウム等の無機塩は、目的とする弱
酸性透明固形洗浄剤の透明安定性を損ねるので、一般的
には、公知技術により製造されたＮ−長鎖アシル酸性ア
ミノ酸塩溶液を脱塩し、再結晶やスプレードライ等の方
法によりＮ−アシル酸性アミノ酸を固形化し、これを原
料とするのが通常であった。
る透明固形洗浄剤を製造するには、その原料として用い
られるＮ−アシル酸性アミノ酸塩の種類によっても異な
るが、その組成物中にＮ−アシル酸性アミノ酸塩を３０
％以上含有することを必要とする物であるから、Ｎ−ア
シル酸性アミノ酸塩の含有量が２０〜３０％の水溶液を
原料として使用することは困難である。また反応液に副
生している塩化ナトリウム等の無機塩は、目的とする弱
酸性透明固形洗浄剤の透明安定性を損ねるので、一般的
には、公知技術により製造されたＮ−長鎖アシル酸性ア
ミノ酸塩溶液を脱塩し、再結晶やスプレードライ等の方
法によりＮ−アシル酸性アミノ酸を固形化し、これを原
料とするのが通常であった。
【０００５】しかしながら、製造工程において結晶の濾
過分離、真空加熱などによる乾燥工程を行なうため複数
の製造装置が必要であるため、このようにすると、経済
性が著しく低下し、かつ、各工程における加熱による着
色或いは／また匂いの悪化など品質低下を起こすなどの
欠点があり、このため、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノ酸を
含有する弱酸性透明固形洗浄剤を安価にかつ安定に製造
することが困難であった。
過分離、真空加熱などによる乾燥工程を行なうため複数
の製造装置が必要であるため、このようにすると、経済
性が著しく低下し、かつ、各工程における加熱による着
色或いは／また匂いの悪化など品質低下を起こすなどの
欠点があり、このため、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノ酸を
含有する弱酸性透明固形洗浄剤を安価にかつ安定に製造
することが困難であった。
【０００６】また、Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸を
単離、固形化する場合、アシル基ソース及び酸性アミノ
カルボン酸の選択によっては、スプレードライや再結晶
等の比較的熱履歴の少ない製造方法では粉末化が困難な
場合があり、このため、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカル
ボン酸の自由な配合組成により透明固形洗浄剤の物性を
変化させることが困難であった。従って、当該透明固形
洗浄剤は、その安全性が高いにもかかわらず、幅広く使
用されるに至っておらず、このため、より安価で高品質
の透明固形洗浄剤の製法の開発が望まれていた。
単離、固形化する場合、アシル基ソース及び酸性アミノ
カルボン酸の選択によっては、スプレードライや再結晶
等の比較的熱履歴の少ない製造方法では粉末化が困難な
場合があり、このため、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカル
ボン酸の自由な配合組成により透明固形洗浄剤の物性を
変化させることが困難であった。従って、当該透明固形
洗浄剤は、その安全性が高いにもかかわらず、幅広く使
用されるに至っておらず、このため、より安価で高品質
の透明固形洗浄剤の製法の開発が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｎ−アシル
酸性アミノカルボン酸を基剤として透明固形洗浄剤を製
造するに際し、この基剤として用いられるＮ−アシル酸
性アミノカルボン酸を、固形化・乾燥することなく、反
応混合液の精製濃縮液を用いて、その固形化・乾燥によ
り発生する基剤品質の低下、及びコスト増大を防止し、
安定に、かつ安価に品質の優れた透明固形洗浄剤を製造
する方法を提供しようとするものである。
酸性アミノカルボン酸を基剤として透明固形洗浄剤を製
造するに際し、この基剤として用いられるＮ−アシル酸
性アミノカルボン酸を、固形化・乾燥することなく、反
応混合液の精製濃縮液を用いて、その固形化・乾燥によ
り発生する基剤品質の低下、及びコスト増大を防止し、
安定に、かつ安価に品質の優れた透明固形洗浄剤を製造
する方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の弱
酸性透明固形洗浄剤の欠点を解消するために鋭意検討し
た結果、基剤であるＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボン
酸の製造により得られる反応混合液の精製濃縮液を原料
として用いて弱酸性透明固形洗浄剤を製造することによ
って、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸の固形化に
起因する弱酸性透明固形洗浄剤の色相の安定化が得られ
るばかりでなく、従来の製造法では固形化が不可能であ
った低溶融点Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸を主剤と
する弱酸性透明固形洗浄剤の製造も可能であることを見
出し、本発明を完成するに至った。
酸性透明固形洗浄剤の欠点を解消するために鋭意検討し
た結果、基剤であるＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボン
酸の製造により得られる反応混合液の精製濃縮液を原料
として用いて弱酸性透明固形洗浄剤を製造することによ
って、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸の固形化に
起因する弱酸性透明固形洗浄剤の色相の安定化が得られ
るばかりでなく、従来の製造法では固形化が不可能であ
った低溶融点Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸を主剤と
する弱酸性透明固形洗浄剤の製造も可能であることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明の弱酸性透明固形洗浄剤
の製造方法は、Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸からな
る基剤に、分子当り３〜６個の炭素原子を有する多価ア
ルコールと、分子当り２〜４個の炭素原子を有する低級
アルコールと、前記Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸の
中和剤と、水とを含む添加成分を混合加熱して溶解し、
この溶解物を冷却して、所望形状・寸法に固化すること
を含み、前記Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸含有基剤
が、分子当り１個のアミノ基又はイミノ基と、２個のカ
ルボン酸基とを有する酸性アミノジカルボン酸と、６〜
２２個の炭素原子を含む長鎖脂肪酸ハライドとを、アル
カリ性反応媒体中において、縮合反応させて、前記酸性
アミノジカルボン酸残基からなる親水性基と、前記長鎖
脂肪酸ハライド残基からなる疎水性基とからなるＮ−ア
シル酸性アミノジカルボン酸化合物を生成させ、この生
成物を含む縮合反応混合液のpHを５以下に調整し、それ
によって、前記生成物含有縮合反応混合液中に相分離し
て形成された有機相成分を分別捕集し、この有機相成分
を２〜４個の炭素原子を有する低級アルコールと、硫酸
とを含有する水溶液をもって洗浄し、この洗浄混合物の
有機相成分を、分離捕集し、この有機相成分を固化する
ことなく脱水濃縮して得られ、かつ４０〜９０質量％の
Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸を含む水性液として、
前記混合加熱溶解工程に供されることを特徴とするもの
である。本発明の弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法にお
いて、前記洗浄剤成分として用いられる低級アルコール
及び前記有機相成分の洗浄に用いられる低級アルコール
が、それぞれ、互に独立に、エタノール、ｎ−プロパノ
ール及びイソプロパノールから選ばれることが好まし
い。本発明の弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法におい
て、前記酸性アミノジカルボン酸が、グルタミン酸、イ
ミノジ酢酸、及びカルボキシエチルグリシンから選ばれ
ることが好ましい。本発明の弱酸性透明固形洗浄剤の製
造方法において、分子当り６〜１２個の炭素原子を有す
る炭化水素、チオ尿素、尿素、及びマルチトールから選
ばれた少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。
の製造方法は、Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸からな
る基剤に、分子当り３〜６個の炭素原子を有する多価ア
ルコールと、分子当り２〜４個の炭素原子を有する低級
アルコールと、前記Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸の
中和剤と、水とを含む添加成分を混合加熱して溶解し、
この溶解物を冷却して、所望形状・寸法に固化すること
を含み、前記Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸含有基剤
が、分子当り１個のアミノ基又はイミノ基と、２個のカ
ルボン酸基とを有する酸性アミノジカルボン酸と、６〜
２２個の炭素原子を含む長鎖脂肪酸ハライドとを、アル
カリ性反応媒体中において、縮合反応させて、前記酸性
アミノジカルボン酸残基からなる親水性基と、前記長鎖
脂肪酸ハライド残基からなる疎水性基とからなるＮ−ア
シル酸性アミノジカルボン酸化合物を生成させ、この生
成物を含む縮合反応混合液のpHを５以下に調整し、それ
によって、前記生成物含有縮合反応混合液中に相分離し
て形成された有機相成分を分別捕集し、この有機相成分
を２〜４個の炭素原子を有する低級アルコールと、硫酸
とを含有する水溶液をもって洗浄し、この洗浄混合物の
有機相成分を、分離捕集し、この有機相成分を固化する
ことなく脱水濃縮して得られ、かつ４０〜９０質量％の
Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸を含む水性液として、
前記混合加熱溶解工程に供されることを特徴とするもの
である。本発明の弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法にお
いて、前記洗浄剤成分として用いられる低級アルコール
及び前記有機相成分の洗浄に用いられる低級アルコール
が、それぞれ、互に独立に、エタノール、ｎ−プロパノ
ール及びイソプロパノールから選ばれることが好まし
い。本発明の弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法におい
て、前記酸性アミノジカルボン酸が、グルタミン酸、イ
ミノジ酢酸、及びカルボキシエチルグリシンから選ばれ
ることが好ましい。本発明の弱酸性透明固形洗浄剤の製
造方法において、分子当り６〜１２個の炭素原子を有す
る炭化水素、チオ尿素、尿素、及びマルチトールから選
ばれた少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明方法において、弱酸性透明
固形洗浄剤は、Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸からな
る基剤に、分子当り３〜６個の炭素原子を有する多価ア
ルコールと、分子当り２〜４個の炭素原子を有する低級
アルコールと、前記Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸の
中和剤と、水とを含む添加成分を混合加熱して溶解し、
この溶解物を冷却して、所望形状・寸法に固化すること
によって得られる。
固形洗浄剤は、Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸からな
る基剤に、分子当り３〜６個の炭素原子を有する多価ア
ルコールと、分子当り２〜４個の炭素原子を有する低級
アルコールと、前記Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸の
中和剤と、水とを含む添加成分を混合加熱して溶解し、
この溶解物を冷却して、所望形状・寸法に固化すること
によって得られる。
【００１１】本発明方法において、Ｎ−アシル酸性アミ
ノカルボン酸を含有する基材の製造において、先ず分子
当り１個のアミノ基又はイミノ基と、２個のカルボン酸
基とを有する酸性アミノジカルボン酸と、６〜２２個の
炭素原子を含む長鎖脂肪酸ハライドとを、アルカリ性反
応媒体中において、縮合反応させて、前記酸性アミノジ
カルボン酸残基からなる親水性基と、前記長鎖脂肪酸ハ
ライド残基からなる疎水性基とからなるＮ−アシル酸性
アミノジカルボン酸化合物を生成させる。
ノカルボン酸を含有する基材の製造において、先ず分子
当り１個のアミノ基又はイミノ基と、２個のカルボン酸
基とを有する酸性アミノジカルボン酸と、６〜２２個の
炭素原子を含む長鎖脂肪酸ハライドとを、アルカリ性反
応媒体中において、縮合反応させて、前記酸性アミノジ
カルボン酸残基からなる親水性基と、前記長鎖脂肪酸ハ
ライド残基からなる疎水性基とからなるＮ−アシル酸性
アミノジカルボン酸化合物を生成させる。
【００１２】本発明方法に使用できる脂肪酸ハライド
は、炭素原子数６〜２２の、好ましくは８〜２０の、飽
和または不飽和脂肪酸より誘導されるアシル基、例えば
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸などのアシル基を含有する単一脂肪酸の
脂肪酸ハライド、ヤシ油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、パ
ーム脂肪酸、牛脂脂肪酸などの混合脂肪酸から誘導され
る混合脂肪酸ハライドから選ぶことができる。先に述べ
たように、従来のＮ−アシル酸性アミノカルボン酸を固
形物として単離して透明固形洗浄剤の基剤として使用す
る場合、原料脂肪酸ハライドの種類によっては、再結晶
やスプレードライ等の製造時にかかる熱履歴が比較的穏
やかな条件では固形化が困難な場合も有るが、本発明方
法では、反応生成物を固形物として単離することがない
ので、原料選択においてこれらの制限が無いという優れ
た長所を有する。
は、炭素原子数６〜２２の、好ましくは８〜２０の、飽
和または不飽和脂肪酸より誘導されるアシル基、例えば
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸などのアシル基を含有する単一脂肪酸の
脂肪酸ハライド、ヤシ油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、パ
ーム脂肪酸、牛脂脂肪酸などの混合脂肪酸から誘導され
る混合脂肪酸ハライドから選ぶことができる。先に述べ
たように、従来のＮ−アシル酸性アミノカルボン酸を固
形物として単離して透明固形洗浄剤の基剤として使用す
る場合、原料脂肪酸ハライドの種類によっては、再結晶
やスプレードライ等の製造時にかかる熱履歴が比較的穏
やかな条件では固形化が困難な場合も有るが、本発明方
法では、反応生成物を固形物として単離することがない
ので、原料選択においてこれらの制限が無いという優れ
た長所を有する。
【００１３】本発明における酸性アミノジカルボン酸
は、分子当り１個のアミノ基又はイミノ基と、２個のカ
ルボン酸基とを有するものであって、天然物或いは合成
品のいずれでもよいが、例えばグルタミン酸、イミノジ
酢酸、カルボキシエチルグリシン等が好ましく用いられ
る。
は、分子当り１個のアミノ基又はイミノ基と、２個のカ
ルボン酸基とを有するものであって、天然物或いは合成
品のいずれでもよいが、例えばグルタミン酸、イミノジ
酢酸、カルボキシエチルグリシン等が好ましく用いられ
る。
【００１４】弱酸性透明固形洗浄剤の基剤であるＮ−ア
シル酸性アミノカルボン酸塩の調製には、２〜４個の炭
素原子を有する低級アルコールを含有する水溶媒のpH
を、アルカリ金属水酸化物などのアルカリ剤の水溶液を
用いて１０〜１３に調製し、これに酸性アミノカルボン
酸を加え濃度が２０〜６０％、好ましくは３０〜５０％
の酸性アミノカルボン酸水溶液を調製する。この水溶液
中に、脂肪酸ハライドを、アルカリによりpH１０〜１３
の範囲内におさまるよう調整しながら３０℃以下で滴下
することにより縮合反応させる。上記反応に用いられる
低級アルコールと水との割合は、５：９５〜８０：２０
であり、好ましくは２０：８０〜５０：５０がよい。こ
のとき低級アルコールが５：９５以下になると副生成物
である脂肪酸塩の含量が増大し、またそれが５０：５０
以上になると低級アルコールとのエステルが増大し、こ
れらの副生物が弱酸性透明固形洗浄剤の製剤化の障害に
なる場合がある。
シル酸性アミノカルボン酸塩の調製には、２〜４個の炭
素原子を有する低級アルコールを含有する水溶媒のpH
を、アルカリ金属水酸化物などのアルカリ剤の水溶液を
用いて１０〜１３に調製し、これに酸性アミノカルボン
酸を加え濃度が２０〜６０％、好ましくは３０〜５０％
の酸性アミノカルボン酸水溶液を調製する。この水溶液
中に、脂肪酸ハライドを、アルカリによりpH１０〜１３
の範囲内におさまるよう調整しながら３０℃以下で滴下
することにより縮合反応させる。上記反応に用いられる
低級アルコールと水との割合は、５：９５〜８０：２０
であり、好ましくは２０：８０〜５０：５０がよい。こ
のとき低級アルコールが５：９５以下になると副生成物
である脂肪酸塩の含量が増大し、またそれが５０：５０
以上になると低級アルコールとのエステルが増大し、こ
れらの副生物が弱酸性透明固形洗浄剤の製剤化の障害に
なる場合がある。
【００１５】上記縮合反応により得られたＮ−長鎖アシ
ル酸性アミノカルボン酸塩をＮ−長鎖アシル酸性アミノ
カルボン酸への変換は特に困難はなく、硫酸、塩酸など
の鉱酸でpHを５以下、好ましくは２以下にすればよい。
すなわち、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸塩を含
む水溶液中に、攪拌しながら鉱酸を加え、pHを５以下に
調整すればよい。このＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボ
ン酸化生成物含有反応混合液は、鉱酸によるpH調整によ
って、或いは、pH調整後加熱することにより、Ｎ−長鎖
アシル酸性アミノカルボン酸を含む有機相と水相とに分
離する。この分離温度条件は、Ｎ−長鎖アシルアミノカ
ルボン酸が融解している温度であればよいが、通常室温
から低級アルコールの沸点の温度で行なわれる。低級ア
ルコールの沸点を越えると、加圧下での分層が必要とな
り、このために多額の設備費が必要となり、経済的に不
利である。なお、Ｎ−長鎖アシルアミノカルボン酸が融
解している状態とは、反応混合液が流動性を保ち、液状
化している状態をいう。この溶融物と水との混合物を静
置すれば、これらを容易に分層することができる。
ル酸性アミノカルボン酸塩をＮ−長鎖アシル酸性アミノ
カルボン酸への変換は特に困難はなく、硫酸、塩酸など
の鉱酸でpHを５以下、好ましくは２以下にすればよい。
すなわち、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸塩を含
む水溶液中に、攪拌しながら鉱酸を加え、pHを５以下に
調整すればよい。このＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボ
ン酸化生成物含有反応混合液は、鉱酸によるpH調整によ
って、或いは、pH調整後加熱することにより、Ｎ−長鎖
アシル酸性アミノカルボン酸を含む有機相と水相とに分
離する。この分離温度条件は、Ｎ−長鎖アシルアミノカ
ルボン酸が融解している温度であればよいが、通常室温
から低級アルコールの沸点の温度で行なわれる。低級ア
ルコールの沸点を越えると、加圧下での分層が必要とな
り、このために多額の設備費が必要となり、経済的に不
利である。なお、Ｎ−長鎖アシルアミノカルボン酸が融
解している状態とは、反応混合液が流動性を保ち、液状
化している状態をいう。この溶融物と水との混合物を静
置すれば、これらを容易に分層することができる。
【００１６】本発明方法により得られた有機相成分は、
Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸塩の調製時に副生
した無機塩を含む。この無機塩は、製剤化後に、経時的
に透明固形洗浄剤の表面に析出し、商品的価値を損なう
ので、本発明方法においては、この有機相成分を低級ア
ルコールと硫酸とを含む水溶液により洗浄することによ
り無機塩を除去することができる。このときの低級アル
コールと１％硫酸水との割合を５：９５〜４０：６０と
し、好ましくは、１０：９０〜２０：８０の割合の水溶
液で洗浄を行なうと無機塩を容易に除去することができ
る。低級アルコールと１％硫酸水との割合が５：９５以
下であると水相が上層となり、Ｎ−長鎖アシル酸性アミ
ノカルボン酸を含む有機相を完全に分離するために別の
設備が必要となり、経済的に不利となることがある。ま
た、この洗浄液に硫酸以外の酸を用いた場合やはり水相
が上層となることがある。低級アルコールと１％硫酸水
との割合が４０：６０以上になるとＮ−長鎖アシル酸性
アミノカルボン酸が洗浄液に溶解し分層が困難となるこ
とがある。
Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸塩の調製時に副生
した無機塩を含む。この無機塩は、製剤化後に、経時的
に透明固形洗浄剤の表面に析出し、商品的価値を損なう
ので、本発明方法においては、この有機相成分を低級ア
ルコールと硫酸とを含む水溶液により洗浄することによ
り無機塩を除去することができる。このときの低級アル
コールと１％硫酸水との割合を５：９５〜４０：６０と
し、好ましくは、１０：９０〜２０：８０の割合の水溶
液で洗浄を行なうと無機塩を容易に除去することができ
る。低級アルコールと１％硫酸水との割合が５：９５以
下であると水相が上層となり、Ｎ−長鎖アシル酸性アミ
ノカルボン酸を含む有機相を完全に分離するために別の
設備が必要となり、経済的に不利となることがある。ま
た、この洗浄液に硫酸以外の酸を用いた場合やはり水相
が上層となることがある。低級アルコールと１％硫酸水
との割合が４０：６０以上になるとＮ−長鎖アシル酸性
アミノカルボン酸が洗浄液に溶解し分層が困難となるこ
とがある。
【００１７】本発明方法により得られる有機相成分は、
水分と低級アルコールとを含むＮ−長鎖アシル酸性アミ
ノカルボン酸の混合溶融物であるが、反応条件の選択に
よってはＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸の含有率
が４０重量％を下回る場合があるため、この有機相成分
に脱アルコール及び脱水処理を施す。この処理における
減圧操作は、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸が酸
タイプになっているので、泡立ちも無くスムーズに施す
ことができる。また、低級アルコールは、透明固形洗浄
剤化する際も必須成分として配合されるため、これらの
完全な留去は必要でなく、通常の加熱減圧下で製剤化に
必要な程度の濃縮でよい。即ちＮ−長鎖アシル酸性アミ
ノカルボン酸含有量が４０〜９０重量％になるように、
脱アルコール及び脱水して濃縮する。この時得られるＮ
−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸含有物は、水及び微
量の低級アルコールを含有するため、純度の高いＮ−長
鎖アシル酸性アミノカルボン酸比較して低い溶融温度を
有している。そのため、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカル
ボン酸含有物を保存し別途加熱溶解後、透明固形洗浄剤
の原料とすることも可能である。
水分と低級アルコールとを含むＮ−長鎖アシル酸性アミ
ノカルボン酸の混合溶融物であるが、反応条件の選択に
よってはＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸の含有率
が４０重量％を下回る場合があるため、この有機相成分
に脱アルコール及び脱水処理を施す。この処理における
減圧操作は、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸が酸
タイプになっているので、泡立ちも無くスムーズに施す
ことができる。また、低級アルコールは、透明固形洗浄
剤化する際も必須成分として配合されるため、これらの
完全な留去は必要でなく、通常の加熱減圧下で製剤化に
必要な程度の濃縮でよい。即ちＮ−長鎖アシル酸性アミ
ノカルボン酸含有量が４０〜９０重量％になるように、
脱アルコール及び脱水して濃縮する。この時得られるＮ
−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸含有物は、水及び微
量の低級アルコールを含有するため、純度の高いＮ−長
鎖アシル酸性アミノカルボン酸比較して低い溶融温度を
有している。そのため、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカル
ボン酸含有物を保存し別途加熱溶解後、透明固形洗浄剤
の原料とすることも可能である。
【００１８】Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸の含
有量を高速液体クロマトグラフィーで測定することによ
り容易に濃度を知ることが出来る。この時、有機層のＮ
−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸の含有量が４０重量
％を下回ると製造される弱酸性透明固形洗浄剤の固さが
不足して変形しやすくなり、またそれが９０重量％を超
えて濃縮すると、粘度が上昇し他の成分の混合が困難と
なり、弱酸性透明固形洗浄剤得られない場合が有り好ま
しくない。濃縮はＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸
の含有量が６０〜７０重量％である場合が、製造される
弱酸性透明固形洗浄剤の固さが好ましく、操作性も良く
好ましい。
有量を高速液体クロマトグラフィーで測定することによ
り容易に濃度を知ることが出来る。この時、有機層のＮ
−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸の含有量が４０重量
％を下回ると製造される弱酸性透明固形洗浄剤の固さが
不足して変形しやすくなり、またそれが９０重量％を超
えて濃縮すると、粘度が上昇し他の成分の混合が困難と
なり、弱酸性透明固形洗浄剤得られない場合が有り好ま
しくない。濃縮はＮ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸
の含有量が６０〜７０重量％である場合が、製造される
弱酸性透明固形洗浄剤の固さが好ましく、操作性も良く
好ましい。
【００１９】本発明方法において、Ｎ−アシル酸性アミ
ノカルボン酸基剤に配合される２〜６個の炭素原子を有
する多価アルコールとしては、グリセリン、ソルビトー
ル、及びプロピレングリコールが例示され、これらから
選ばれる少なくとも１種以上の混合物を用いてもよい。
ノカルボン酸基剤に配合される２〜６個の炭素原子を有
する多価アルコールとしては、グリセリン、ソルビトー
ル、及びプロピレングリコールが例示され、これらから
選ばれる少なくとも１種以上の混合物を用いてもよい。
【００２０】本発明に使用されるＮ−長鎖アシル酸性ア
ミノカルボン酸の中和剤の好適例としては、ナトリウ
ム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の塩基性化合
物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等の塩基性有機アミン化合物、アンモ
ニア及びアルギニン、リジン、オルニチン等の塩基性ア
ミノ酸化合物が用いられ、これらは単独で用いられても
よく、或いは２種以上の混合物として用いてもよい。特
に、トリエタノールアミンを用いると、透明性に優れた
製品を得ることができる。
ミノカルボン酸の中和剤の好適例としては、ナトリウ
ム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の塩基性化合
物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等の塩基性有機アミン化合物、アンモ
ニア及びアルギニン、リジン、オルニチン等の塩基性ア
ミノ酸化合物が用いられ、これらは単独で用いられても
よく、或いは２種以上の混合物として用いてもよい。特
に、トリエタノールアミンを用いると、透明性に優れた
製品を得ることができる。
【００２１】本発明の方法において、洗浄に用いられる
低級アルコール及び、洗浄剤に含まれる低級アルコール
は、それぞれ互に独立に、２〜４個の炭素原子を有する
ものであって、好ましくは、一般に化粧品で使用される
低級アルコール、例えばエタノール、ｎ−プロパノー
ル、イソプロパノールが用いられる。
低級アルコール及び、洗浄剤に含まれる低級アルコール
は、それぞれ互に独立に、２〜４個の炭素原子を有する
ものであって、好ましくは、一般に化粧品で使用される
低級アルコール、例えばエタノール、ｎ−プロパノー
ル、イソプロパノールが用いられる。
【００２２】本発明方法の最適実施形態としては、Ｎ−
アシル酸性アミノカルボン酸含有濃縮水性液を製造した
反応器を用いて、この濃縮水性液に、弱酸性透明固形洗
浄剤を作成するのに必要な他の成分： ２〜６個の炭素原子を有する多価アルコール、 低級アルコール、 Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸の中和剤 水 その他の添加成分 を加え加熱溶解後、成形容器に流し込み、冷却して固化
し、乾燥し、型打ちを施して、所望の形状の弱酸性透明
固形洗浄剤を製造する形態が挙げられる。この時Ｎ−ア
シル酸性アミノカルボン酸は、固形化されることなく濃
縮水性液のまま用いることができるので、コスト的効果
が著しく高い。
アシル酸性アミノカルボン酸含有濃縮水性液を製造した
反応器を用いて、この濃縮水性液に、弱酸性透明固形洗
浄剤を作成するのに必要な他の成分： ２〜６個の炭素原子を有する多価アルコール、 低級アルコール、 Ｎ−長鎖アシル酸性アミノカルボン酸の中和剤 水 その他の添加成分 を加え加熱溶解後、成形容器に流し込み、冷却して固化
し、乾燥し、型打ちを施して、所望の形状の弱酸性透明
固形洗浄剤を製造する形態が挙げられる。この時Ｎ−ア
シル酸性アミノカルボン酸は、固形化されることなく濃
縮水性液のまま用いることができるので、コスト的効果
が著しく高い。
【００２３】本発明の透明固形洗浄剤には、洗浄性、使
用感の調整などの目的で、通常化粧品に用いられる他の
成分、例えば、動物、植物、魚貝類、微生物由来の抽出
物、粉末成分、液体油脂、固体油脂、ロウ、炭化水素、
高級脂肪酸、高級アルコール、エステル類、シリコー
ン、Ｎ−アシル酸性アミノ酸型以外のアニオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界
面活性剤、保湿剤、水溶性高分子、増粘剤、被膜剤、紫
外線吸収剤、消炎剤、金属封鎖剤、糖類、アミノ酸類、
有機アミン類、合成樹脂エマルジョン、pH調整剤、皮膚
栄養剤、ビタミン類、酸化防止剤、酸化防止助剤、香
料、水などを必要に応じて一種乃至は２種以上、透明固
形化を阻害しない範囲で加えることが可能である。これ
らは、当該透明固形洗浄剤の質量に対し２５質量％以下
の配合量で用いることができる。
用感の調整などの目的で、通常化粧品に用いられる他の
成分、例えば、動物、植物、魚貝類、微生物由来の抽出
物、粉末成分、液体油脂、固体油脂、ロウ、炭化水素、
高級脂肪酸、高級アルコール、エステル類、シリコー
ン、Ｎ−アシル酸性アミノ酸型以外のアニオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界
面活性剤、保湿剤、水溶性高分子、増粘剤、被膜剤、紫
外線吸収剤、消炎剤、金属封鎖剤、糖類、アミノ酸類、
有機アミン類、合成樹脂エマルジョン、pH調整剤、皮膚
栄養剤、ビタミン類、酸化防止剤、酸化防止助剤、香
料、水などを必要に応じて一種乃至は２種以上、透明固
形化を阻害しない範囲で加えることが可能である。これ
らは、当該透明固形洗浄剤の質量に対し２５質量％以下
の配合量で用いることができる。
【００２４】
【実施例】本発明を下記実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。実施例１ Ｌ−グルタミン酸９０．０ｇを２０％イソプロパノール
水溶解１５０．０ｇに溶解し、これに、４８％水酸化ナ
トリウム水溶液４０．０ｇを加えてＬ−グルタミンナト
リウム水溶液を調製した。これを１０〜２０℃以下に保
ちつつ、これにヤシ油脂肪酸クロライド９０．０ｇと４
８％水酸化ナトリウムとを、pH１０〜１４に調整しなが
ら同時滴下した。滴下終了後、更に前記温度で１時間攪
拌し、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナト
リウム水溶液４２０．０ｇを得た。これに６０℃で７５
％硫酸水溶液を加えてそのpHを１．０に調整し、これを
温度６０℃に３０分間放置したところ、有機層と水層と
に分離した。分離した有機相成分を前記温度で、イソプ
ロパノール５０．０ｇと１％硫酸水４００．０ｇとの混
合液により洗浄し、得られた有機相成分から、含水Ｎ−
ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸３２５．４ｇを
捕集した。次いで、この水性液を減圧濃縮し、含水Ｎ−
ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸１９９．０ｇを
得た。これにイソプロパノール４０．０ｇ、トリエタノ
ールアミン１０２．５ｇ、グリセリン４０．０ｇ、尿素
４０．０ｇを加え、８０〜８５℃に加温して、均一に融
解した。この融解液を型に注入し、室温に冷却して固化
させたところ、透明固形洗浄剤が得られた。得られた透
明固形洗浄剤配合の組成は表１に記載の通りである。
が、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。実施例１ Ｌ−グルタミン酸９０．０ｇを２０％イソプロパノール
水溶解１５０．０ｇに溶解し、これに、４８％水酸化ナ
トリウム水溶液４０．０ｇを加えてＬ−グルタミンナト
リウム水溶液を調製した。これを１０〜２０℃以下に保
ちつつ、これにヤシ油脂肪酸クロライド９０．０ｇと４
８％水酸化ナトリウムとを、pH１０〜１４に調整しなが
ら同時滴下した。滴下終了後、更に前記温度で１時間攪
拌し、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナト
リウム水溶液４２０．０ｇを得た。これに６０℃で７５
％硫酸水溶液を加えてそのpHを１．０に調整し、これを
温度６０℃に３０分間放置したところ、有機層と水層と
に分離した。分離した有機相成分を前記温度で、イソプ
ロパノール５０．０ｇと１％硫酸水４００．０ｇとの混
合液により洗浄し、得られた有機相成分から、含水Ｎ−
ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸３２５．４ｇを
捕集した。次いで、この水性液を減圧濃縮し、含水Ｎ−
ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸１９９．０ｇを
得た。これにイソプロパノール４０．０ｇ、トリエタノ
ールアミン１０２．５ｇ、グリセリン４０．０ｇ、尿素
４０．０ｇを加え、８０〜８５℃に加温して、均一に融
解した。この融解液を型に注入し、室温に冷却して固化
させたところ、透明固形洗浄剤が得られた。得られた透
明固形洗浄剤配合の組成は表１に記載の通りである。
【００２５】
【表１】
【００２６】比較例１
実施例１の最終配合比率になるよう、Ｎ−ヤシ油脂肪酸
アシル−Ｌ−グルタミン酸粉末を準備して従来法で透明
固形洗浄剤を試作した。
アシル−Ｌ−グルタミン酸粉末を準備して従来法で透明
固形洗浄剤を試作した。
【００２７】テスト
従来法と本発明方法とを比較するため、実施例１及び比
較例１の方法を５回繰り返して透明固形洗浄剤を作成し
た。 （１）外観色相は透明固形洗浄剤を１０mmの厚さに切断
し、表面を平滑化したものを試料とし、色差計でのΔｂ
値測定により判断した。 （２）臭いはモニターによる官能評価によって判断し
た。テスト（１）及び（２）の各々において、実施例１
の１回目のサンプルを基準に下記３段階に評価した。○
は実施例１の一回目のサンプルと同等、△は実施例１の
一回目のサンプルよりやや悪い、×は実施例１の一回目
のサンプルより悪い各試料についての評価を表２にまと
めた。
較例１の方法を５回繰り返して透明固形洗浄剤を作成し
た。 （１）外観色相は透明固形洗浄剤を１０mmの厚さに切断
し、表面を平滑化したものを試料とし、色差計でのΔｂ
値測定により判断した。 （２）臭いはモニターによる官能評価によって判断し
た。テスト（１）及び（２）の各々において、実施例１
の１回目のサンプルを基準に下記３段階に評価した。○
は実施例１の一回目のサンプルと同等、△は実施例１の
一回目のサンプルよりやや悪い、×は実施例１の一回目
のサンプルより悪い各試料についての評価を表２にまと
めた。
【００２８】
【表２】
【００２９】本発明方法による透明固形洗浄剤の製造実
験は、５回とも外観（色相）、臭いに差が見られないこ
とが確認されたが、従来法による製造では色相、特に黄
色味にばらつきが多くｂ値が安定しないことが認めら
れ、更に５例中１例に、評価者によりやや異なる臭いが
感じられることがあった。
験は、５回とも外観（色相）、臭いに差が見られないこ
とが確認されたが、従来法による製造では色相、特に黄
色味にばらつきが多くｂ値が安定しないことが認めら
れ、更に５例中１例に、評価者によりやや異なる臭いが
感じられることがあった。
【００３０】実施例２
イミノジ酢酸５８．１ｇを３０％イソプロパノール水溶
解２０５．８ｇに溶解し、これに４８％水酸化ナトリウ
ム水溶液７１．３ｇを加えてイミノジ酢酸ナトリウム液
を調製した。次いで、これを２０〜３０℃以下に保ちつ
つ、これにラウリン酸クロライド９０．０ｇと４８％水
酸化ナトリウムとを、pH１０〜１４に調整しながら同時
に滴下した。滴下終了後、更に前記温度で１時間攪拌
し、Ｎ−ラウロイルイミノジ酢酸ナトリウム水溶液４５
８．３ｇを得た。これに６０℃で７５％硫酸水溶液を加
えてpH１に調製し、これを６０℃の温度で３０分間放置
したところ、有機層と水層とに分離した。分離した有機
相成分を、温度６０℃でイソプロパノール５０．０ｇと
１％硫酸水４００．０ｇの混合液により洗浄後、含水Ｎ
−ラウロイルイミノジ酢酸３１１．３ｇを捕集した。次
いで、これを減圧濃縮し、含水Ｎ−ラウロイルイミノジ
酢酸２０５．１ｇを得た。これにイソプロパノール１
８．１ｇ、トリエタノールアミン１０４．７ｇ、グリセ
リン３６．１ｇ、尿素１８．１ｇを加え、８０〜８５℃
に加温して、均一に融解した後これを成形型に注入して
室温にて冷却固化させ透明固形洗浄剤を作製した。得ら
れた透明固形洗浄剤の配合組成を表３に示す。
解２０５．８ｇに溶解し、これに４８％水酸化ナトリウ
ム水溶液７１．３ｇを加えてイミノジ酢酸ナトリウム液
を調製した。次いで、これを２０〜３０℃以下に保ちつ
つ、これにラウリン酸クロライド９０．０ｇと４８％水
酸化ナトリウムとを、pH１０〜１４に調整しながら同時
に滴下した。滴下終了後、更に前記温度で１時間攪拌
し、Ｎ−ラウロイルイミノジ酢酸ナトリウム水溶液４５
８．３ｇを得た。これに６０℃で７５％硫酸水溶液を加
えてpH１に調製し、これを６０℃の温度で３０分間放置
したところ、有機層と水層とに分離した。分離した有機
相成分を、温度６０℃でイソプロパノール５０．０ｇと
１％硫酸水４００．０ｇの混合液により洗浄後、含水Ｎ
−ラウロイルイミノジ酢酸３１１．３ｇを捕集した。次
いで、これを減圧濃縮し、含水Ｎ−ラウロイルイミノジ
酢酸２０５．１ｇを得た。これにイソプロパノール１
８．１ｇ、トリエタノールアミン１０４．７ｇ、グリセ
リン３６．１ｇ、尿素１８．１ｇを加え、８０〜８５℃
に加温して、均一に融解した後これを成形型に注入して
室温にて冷却固化させ透明固形洗浄剤を作製した。得ら
れた透明固形洗浄剤の配合組成を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例２の方法で５回繰り返し、透明固形
物を作製した。５回とも透明性にすぐれ、外観（色
相）、臭いに差が認められない製品が得られた。
物を作製した。５回とも透明性にすぐれ、外観（色
相）、臭いに差が認められない製品が得られた。
【００３３】
【発明の効果】本発明方法により、品質の優れた弱酸性
透明固形洗浄剤を、品質の低下なく、安定して、かつ安
価に製造することが可能になった。
透明固形洗浄剤を、品質の低下なく、安定して、かつ安
価に製造することが可能になった。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4C083 AB051 AC011 AC101 AC102
AC111 AC122 AC131 AC661
AC662 AC681 AC682 AC761
CC23 DD01 DD21 FF01 FF06
4H003 AB09 BA01 DA02 EB02 EB04
EB05 EB18 EB21 FA02 FA10
FA28
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸からな
る基剤と、分子当り２〜６個の炭素原子を有する多価ア
ルコールと、分子当り２〜４個の炭素原子を有する低級
アルコールと、前記Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸の
中和剤と、水とを含む混合物を加熱して溶解し、この溶
解物を冷却して、所望形状・寸法に固化することを含
み、 前記Ｎ−アシル酸性アミノカルボン酸含有基剤が、分子
当り１個のアミノ基又はイミノ基と、２個のカルボン酸
基とを有する酸性アミノジカルボン酸と、６〜２２個の
炭素原子を含む長鎖脂肪酸ハライドとを、アルカリ性反
応媒体中において、縮合反応させて、前記酸性アミノジ
カルボン酸残基からなる親水性基と、前記長鎖脂肪酸ハ
ライド残基からなる疎水性基とからなるＮ−アシル酸性
アミノジカルボン酸化合物を生成させ、この生成物を含
む縮合反応混合液のpHを５以下に調整し、それによっ
て、前記生成物含有縮合反応混合液中に相分離して形成
された有機相成分を分別捕集し、この有機相成分を２〜
４個の炭素原子を有する低級アルコールと、硫酸とを含
有する水溶液をもって洗浄し、この洗浄混合物の有機相
成分を、分離捕集し、この有機相成分を固化することな
く脱水濃縮して得られ、かつ４０〜９０質量％のＮ−ア
シル酸性アミノカルボン酸を含む水性液として、前記混
合加熱溶解工程に供されることを特徴とする弱酸性透明
固形洗浄剤の製造方法。 - 【請求項２】 前記洗浄剤成分として用いられる低級ア
ルコール及び前記有機相成分の洗浄に用いられる低級ア
ルコールが、それぞれ、互に独立に、エタノール、ｎ−
プロパノール及びイソプロパノールから選ばれる、請求
項１に記載の弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法。 - 【請求項３】 前記酸性アミノジカルボン酸が、グルタ
ミン酸、イミノジ酢酸、及びカルボキシエチルグリシン
から選ばれる請求項１に記載の弱酸性透明固形洗浄剤の
製造方法。 - 【請求項４】 分子当り６〜１２個の炭素原子を有する
炭化水素、チオ尿素、尿素、及びマルチトールから選ば
れた少なくとも１種をさらに含む、請求項１〜３のいず
れか１項に記載の弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110977A JP4137494B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110977A JP4137494B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003306695A true JP2003306695A (ja) | 2003-10-31 |
| JP4137494B2 JP4137494B2 (ja) | 2008-08-20 |
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ID=29393951
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002110977A Expired - Fee Related JP4137494B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4137494B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011078433A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Korea Institute Of Industrial Technology | Method for preparation of weak-acid natural-oil soap using acid catalyst hydrolysis and chitosan hydrogel |
| US11214763B2 (en) | 2018-01-26 | 2022-01-04 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid amine oxide, betaine, and/or sultaine surfactants with a carrier |
| CN114341325A (zh) * | 2019-08-21 | 2022-04-12 | 联合利华知识产权控股有限公司 | 洗涤剂固体组合物 |
| US11377628B2 (en) | 2018-01-26 | 2022-07-05 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid anionic surfactants |
| US11655436B2 (en) | 2018-01-26 | 2023-05-23 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid amine oxide, betaine, and/or sultaine surfactants with a binder and optional carrier |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002110977A patent/JP4137494B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011078433A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Korea Institute Of Industrial Technology | Method for preparation of weak-acid natural-oil soap using acid catalyst hydrolysis and chitosan hydrogel |
| US11214763B2 (en) | 2018-01-26 | 2022-01-04 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid amine oxide, betaine, and/or sultaine surfactants with a carrier |
| US11377628B2 (en) | 2018-01-26 | 2022-07-05 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid anionic surfactants |
| US11655436B2 (en) | 2018-01-26 | 2023-05-23 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid amine oxide, betaine, and/or sultaine surfactants with a binder and optional carrier |
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