JP2003300195A

JP2003300195A - インクジェット式記録装置

Info

Publication number: JP2003300195A
Application number: JP2002103516A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kaneda; 聡金田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2003-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】記録途中におけるカット動作に基づく記録中
断の痕跡（色目変化）の影響がなく、同時にカット動作
に基づく被記録材の位置ズレの影響もなく、もって、記
録中断に基づく記録品質の低下のないこと。【解決手段】記録ヘッド２１、搬送ローラ１９及びカ
ッター装置２の動作を制御する制御部８を備えたインタ
ーレース記録方式による記録実行が可能なインクジェッ
ト式記録装置であって、前記制御部８は、記録途中カッ
ト動作制御を行え、且つ該記録途中カット動作制御に際
して、カット動作実行時のカッター移動速度は、該カッ
ト動作によって被記録材が位置ズレしない大きさに上限
が規定され、且つ前記カッター移動速度に基づく前記カ
ット動作によって生じる記録中断時間が１０秒以下とな
るように規定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール紙等の長尺
な被記録材に印刷可能で、記録済みの被記録材を切断す
るためのカッター装置を備えたインターレース記録方式
による記録実行が可能なインクジェット式記録装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種従来のインクジェット式記録装置
は、副走査方向に配列されて成るノズルアレイの各ノズ
ルからインクを吐出しつつ主走査方向に移動して被記録
材に記録する記録ヘッドと、被記録材を副走査方向に間
欠的に搬送する被記録材搬送手段と、前記記録ヘッドの
前記搬送方向における下流側に位置して記録済みの被記
録材を切断するためのカッター装置とを備えている。更
に、前記記録ヘッド、被記録材搬送手段及びカッター装
置の動作を制御する制御部を備え、該制御部によって、
前記被記録材搬送手段を駆動し、被記録材に対して所定
量の送りと停止を繰り返して該被記録材を間欠的に搬送
し、被記録材が搬送停止状態にあるときに前記記録ヘッ
ドを駆動して、該被記録材に、通常ホストコンピュータ
から送られてくる記録データに対応した記録を実行し、
前記被記録材の間欠的搬送と前記記録実行動作を繰り返
して一つの記録単位についての記録を完成するようにな
っている。

【０００３】そして、一つの記録単位についての記録を
完成したものについて、その切断位置をカッター装置の
カット位置にくるように前記被記録材搬送手段によって
被記録材を搬送移動し、前記切断位置に対してカット動
作を実行し、その後に、次の記録単位についての記録動
作及びそのための搬送動作を開始するようになってい
る。

【０００４】しかし、ロール紙等の長尺な被記録材に対
して、一つの記録単位についての記録を完成した後、そ
の切断位置でカットし、その後に、次の記録単位につい
ての記録動作を開始する上記従来の記録後カット動作制
御では、前記一つの記録単位について記録完成後に、被
記録材をカット位置まで移動させ、カットした後、再び
被記録材を記録実行位置まで戻す動作が入るため、スル
ープット向上の妨げとなっていた。

【０００５】そこで、スループット向上の観点から、ロ
ール紙等の長尺な被記録材に対して、前記一つの記録単
位についての記録完成を待たずに、記録途中であって
も、被記録材の切断位置がカッター装置のカット位置に
到達したときに、記録ヘッドによる記録動作を中断し
て、前記カッター装置によるカット動作を実行し、その
後に前記記録ヘッドによる記録動作を再開する記録途中
カット動作制御を行えるようにした記録装置が提供され
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】［従来の問題点１］し
かし、一つの記録単位についての記録完成を待たずに、
すなわち記録途中において、その記録単位についての記
録動作を中断して、カッター装置によるカット動作を実
行すると、この記録動作中断によって、その記録中断の
痕跡が記録画像の中に残りやすいという問題が発生し
た。カット動作に基づく記録中断があると、その中断前
は、ほぼ一定の短い時間間隔（主走査間隔）で、記録ヘ
ッドから被記録材にインクが次々に吐出されて、ほぼ連
続的に記録画像が形成されていたのに、カット動作によ
る記録中断によって、その連続的な記録実行状態が断ち
切られることになる。すなわち、記録中断前は、ほぼ一
定の短い時間間隔でインクが次々に被記録材上に吐出さ
れて該被記録材中へのインク浸透及びインク乾燥と、そ
れに続いて新たに吐出されるインクとの相関作用がほぼ
一様な状態で進行しつつ記録画像が形成されていたの
に、該記録中断によって前記連続性がなくなるため、中
断後に再開される記録画像との間に前記記録中断の痕跡
が残りやすかった（以下、これを「色目」が変わると言
う言い方をすることがある。）。

【０００７】この色目の変化に基づく記録品質の低下
は、インターレース記録方式のカラー記録においては、
写真並の高画質記録となるため、特に目立ちやすかっ
た。なお、「インターレース記録方式」とは、公知の記
録方式であるが、記録ヘッドのヘッド面に副走査方向に
沿って、複数のインクジェットノズルが配列された記録
ヘッドにより、１回の主走査方向への走査で、同一色の
複数の主走査ラインを同時に記録する記録方式におい
て、隣接するラインは、異なる走査時に、異なるインク
ジェットノズルにより記録されることを基本とし、これ
により個々のインクジェットノズルの特性、およびピッ
チのばらつきに起因した記録品質への影響（品質低下）
を目立たなくさせることで、質の高い記録を行う記録方
式である（米国特許第４１９８６４２号明細書、米国特
許第５８４４５８５号明細書および特開平９−７１００
９号公報等）。

【０００８】［従来の問題点２］また、一つの記録単位
について、その記録途中に記録動作を中断してカッター
装置によるカット動作を実行すると、そのカット動作は
カッター刃を被記録材の搬送方向と直交する方向（主走
査方向）に移動して該被記録材を物理的にカットするこ
とになるため、該カット動作によって被記録材を主走査
方向に位置ズレさせる虞がある。

【０００９】この位置ズレがあると、カット動作終了後
に、前記記録途中で中断していた記録動作を再開したと
き、中断前と中断後で被記録材の位置が少しズレている
ため、そのズレた分、記録品質が低下してしまう問題が
発生する。この位置ズレに基づく記録品質低下の問題
は、インターレース記録方式のカラー記録においては、
写真並の高画質記録となるため、特に目立ちやすかっ
た。

【００１０】尚、カット動作時に被記録材を位置ズレし
ないように、カット位置近傍において該被記録材を押さ
えてカットする構造が提案されている。しかし、インク
ジェット式記録装置においては、記録直後の記録面は、
そこに吐出されたインクが乾燥仕切っていないことが多
い。そのため、記録直後の被記録材を強圧状態でしっか
り強固に押さえる構造を採用しにくい事情がある。

【００１１】本発明の目的は、ロール紙等の長尺な被記
録材に対して、一つの記録単位について記録途中であっ
ても、被記録材の切断位置がカッター装置のカット位置
に到達したときに、記録ヘッドによる記録動作を中断し
て、前記カッター装置によるカット動作を実行し、その
後に前記記録ヘッドによる記録動作を再開する「記録途
中カット動作制御」を行えるようにしたインターレース
記録方式による記録実行が可能なインクジェット式記録
装置を対象とし、前記記録途中におけるカット動作に基
づく記録中断の痕跡（色目変化）の影響がなく、同時に
カット動作に基づく被記録材の位置ズレの影響もなく、
もって、記録中断に基づく記録品質の低下のないインク
ジェット式記録装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載のインクジェット式記録装置は、
複数のノズルからインクを吐出しつつ主走査方向に移動
して被記録材に記録する記録ヘッドと、被記録材を副走
査方向に搬送する被記録材搬送手段と、前記記録ヘッド
の前記搬送方向における下流側に位置して記録済みの被
記録材を切断するためのカッター装置と、前記記録ヘッ
ド、被記録材搬送手段及びカッター装置の動作を制御す
る制御部と、を備えたインターレース記録方式による記
録実行が可能なインクジェット式記録装置であって、前
記制御部は、長尺な被記録材に対して被記録材の切断位
置がカッター装置のカット位置に到達したときに記録ヘ
ッドによる記録動作を中断して前記カッター装置による
カット動作を実行し、その後に前記記録ヘッドによる記
録動作を再開する記録途中カット動作制御を行え、且
つ、該記録途中カット動作制御に際して、前記カット動
作実行時のカッター移動速度は、該カット動作によって
被記録材が位置ズレしない大きさに上限が規定され、且
つ前記カッター移動速度に基づく前記カット動作によっ
て生じる記録中断時間が１０秒以下となるように規定さ
れていることを特徴とするものである。

【００１３】本発明によれば、インターレース記録方式
による記録実行が可能なインクジェット式記録装置にお
いて、前記「記録途中カット動作制御」に際して、前記
カット動作実行時のカッター移動速度は、該カット動作
によって被記録材が位置ズレしない大きさに上限が規定
され、且つ前記カッター移動速度に基づく前記カット動
作によって生じる記録中断時間が１０秒以下となるよう
に規定されている。本発明者が検討したところ、記録中
断時間が１０秒以下であれば、染料インクはもとより顔
料インクについても、記録途中における記録中断に基づ
く色目変化の影響がほとんど現れない。望ましくは記録
中断時間を７秒以下、更には５秒以下とすると一層よ
い。

【００１４】但し、記録中断時間を短くする為にはカッ
ター装置のカッター移動速度を高速化すればよいが、そ
の高速化によって、カット動作に基づく被記録材の位置
ズレの問題が発生する。そこで、カット動作実行時のカ
ッター移動速度は、該カット動作によって被記録材が位
置ズレしない大きさに上限が規定されている。

【００１５】以上説明したように、本発明は、記録中断
時間をカッター移動速度との関係において規定すること
に特徴を有し、これにより、記録途中におけるカット動
作に基づく記録中断の痕跡（色目変化）の影響がなく、
同時にカット動作に基づく被記録材の位置ズレの影響が
なく、もって、記録中断に基づく記録品質の低下のない
インターレース記録方式による記録実行が可能なインク
ジェット式記録装置を実現することができる。

【００１６】本願請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載されたインクジェット式記録装置において、前記カ
ッター装置は、そのカット位置の前記搬送方向における
上流側近傍にて前記被記録材を表裏から押圧挟持してそ
の位置に保持する被記録材保持手段を備え、該被記録材
保持手段はカット動作時に押圧挟持状態に移行し、被記
録材搬送動作時に押圧挟持が解除されるように構成され
ていることを特徴とする。

【００１７】本発明によれば、被記録材保持手段によっ
て、前記カット動作時にそのカット位置の近傍にて被記
録材を表裏から押圧挟持してその位置に保持するので、
カット動作に基づく被記録材の位置ズレを防止し易くな
る。すなわち、記録品質に影響しない程度の押圧力で被
記録材を押圧挟持することにより、その分だけ前記カッ
ター移動速度を速める設定が可能となり、もって前記記
録中断時間を短縮することができ、色目の影響を一層目
立たなくすることができる。

【００１８】本願請求項３に記載の発明は、請求項１又
は２に記載されたインクジェット式記録装置において、
前記制御部は、前記カッター移動速度を、カッター刃が
被記録材側辺に当たって切断を開始する第１の速度と、
切断開始に続く切断開始時以外の部分における速度であ
って前記第１の速度より高速に設定された第２の速度と
を切り替えて実行するように構成されていることを特徴
とするものである。

【００１９】本発明によれば、前記カッター移動速度
を、カッター刃が被記録材側辺に当たって切断を開始す
る第１の速度と、切断開始に続く切断開始時以外の部分
における速度であって前記第１の速度より高速に設定さ
れた第２の速度とを切り替えて実行するように構成した
ので、最も位置ズレを起こしやすい切断開始時の速度で
ある前記第１の速度を、記録中断時間の制約を受けず
に、切断開始時の被記録材側辺へのカッター刃衝突の衝
撃を小さくするという観点だけから規定することが可能
となり、切断開始に基づく被記録材の位置ズレを防止し
易くなる。

【００２０】そして、前記第２の速度を徐々に高速化す
ることによって、被記録材の位置ズレの発生を伴うこと
なく、記録中断時間の制約を満たすことが可能となり、
もって、記録途中におけるカット動作に基づく色目変化
の影響がなく、同時にカット動作に基づく被記録材の位
置ズレの影響がなく、それによって、記録中断に基づく
記録品質の低下のないインターレース記録方式による記
録実行が可能なインクジェット式記録装置を一層実現し
易くなる。

【００２１】本願請求項４に記載の発明は、請求項１か
ら３のいずれか１項に記載されたインクジェット式記録
装置において、前記制御部は、前記記録中断時間が５秒
以下２秒以上に設定されていることを特徴とするもので
ある。

【００２２】記録中断時間を２秒程度にすると前記色目
変化の影響をほとんど受けないので、色目変化防止の観
点からは記録中断時間をそれ以上短く規定する必要性は
少ない。従って、記録中断時間を２秒以上とすることに
より、前記位置ズレ防止を優先してカッター移動速度を
規定することが可能となる。すなわち記録中断時間を５
秒以下で２秒以上と設定することで、記録中断に基づく
記録品質の低下を一層防止することができる。

【００２３】本願請求項５に記載の発明は、請求項１か
ら３のいずれか１項に記載されたインクジェット式記録
装置において、カッター装置のカッター刃のカット動作
時の移動距離が往復で約６００ｍｍ〜８００ｍｍであ
り、前記制御部は、カッター刃が前記約６００ｍｍ〜８
００ｍｍを５秒以下２秒以上で移動するカッター移動速
度に設定されていることを特徴とするものである。これ
により、Ａ４サイズ幅程度の長尺な被記録材に対して、
記録中断に基づく記録品質の低下を一層防止することが
できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
一実施形態について説明する。＜インクジェットプリンタの構成＞先ず、図１乃至図３
を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェッ
トプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１の構成に
ついて概説する。ここで、図１（Ａ），（Ｂ）はプリン
タ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の側断面概略図、
図３は、プリンタ１の制御系統を示すブロック図であ
る。尚、以下では、必要に応じてプリンタ１の後方側
（図２において左側）を上流側（用紙搬送経路の上流
側）と言い、プリンタ１の前方側（図２において右側）
を下流側（用紙搬送経路の下流側）と言うこととする。

【００２５】図１（Ａ）において、プリンタ１は装置後
方側（図１の左上）から印刷用紙を給送し、装置前方側
（図１の右下）の用紙排出口１ｂから印刷されたロール
紙或いは単票紙を排出する構成となっている。用紙排出
口１ｂには、図１（Ｂ）に示す様に後に詳述する「カッ
ター装置」としてのオートカッター２が図示しないスナ
ップフィット手段によって着脱自在に取り付け可能に構
成されていて、オートカッター２を取り付けることによ
り、ロール紙を所定位置でカットすることが可能となっ
ている。そして、オートカッター２を取り付けた状態に
おいては、オートカッター２の用紙排出口２ｂから、印
刷されたロール紙或いは単票紙が排出される構成となっ
ている。尚、以下では、ロール紙及び単票紙等の、プリ
ンタ１において印刷可能な被記録材を総称して「印刷用
紙」と言うこととする。

【００２６】以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成
要素について図２を参照しつつ説明する。先ず、給紙装
置５は、傾斜姿勢で設けられる板状体からなるホッパ９
を備えている。ホッパ９は、上部に設けられた揺動支点
９ａを中心に揺動可能（図２の時計方向および半時計方
向）に設けられ、図示しないカム機構によって揺動する
ことにより、下部が給紙ローラ１３に圧接および離間す
る様になっていて、圧接することにより、ホッパ９上に
複数枚堆積された単票紙Ｐの最上位のものが給紙ローラ
１３の回動と共に下流側へ給送される。給紙ローラ１３
は側面視略Ｄ形の形状をなし、ローラ駆動モータ３６
（図３及び図７参照）によって回動駆動され、外周には
ゴム材１３ｂが巻回されることによって当該給紙ローラ
１３に圧接した単票紙Ｐをスリップすることなく給送す
る。また、下流側に設けられた搬送ローラ１９による印
刷用紙の精密送り（副走査送り）時には、搬送負荷（バ
ックテンション）が生じない様に、図示する様に平坦面
が単票紙Ｐと対向する様に駆動制御される。尚、給紙装
置５は、後部に図示しないロール紙ホルダが着脱可能と
なっていて、該ロール紙ホルダからロール紙を繰り出
し、給紙装置５の下側を通って記録ヘッド２１の下へ給
送することもできる様に構成されている。

【００２７】次に、給紙ローラ１３の下流には印刷用紙
を精密送りする搬送ローラ１９が設けられている。搬送
ローラ１９は、後述するローラ駆動モータ３６（図３及
び図６参照）によって回動駆動される搬送駆動ローラ１
５と、該搬送駆動ローラ１５に圧接して従動回動する搬
送従動ローラ１７とから構成されている。搬送駆動ロー
ラ１５は、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長い軸
体からなり、外周面に耐摩耗性粒子（例えば、セラミッ
ク粒子）が接着材によって固着されてなる高摩擦層（図
示せず）を有し、印刷用紙の裏面（印刷面と反対側の
面）との間でスリップを発生させずに確実な精密送り動
作を実行可能となっている。一方、搬送従動ローラ１７
は搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置され、且
つ、同様に搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置さ
れる搬送従動ローラホルダ１８の下流側（図２の右側）
端部において自由回動可能に軸支されている。尚、本実
施形態に置いては、１つの搬送従動ローラホルダ１８に
２つの搬送従動ローラ１７が軸支されている。

【００２８】搬送従動ローラホルダ１８は、回動支点１
８ａを中心に図２の時計方向および半時計方向に回動可
能に設けられ、且つ、図示しない付勢手段によって搬送
従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５に圧接する方向
（図２の時計方向）に回動付勢されている。また、搬送
従動ローラホルダ１８は、図示しないカムの回動によっ
て、搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間
する方向（図２の反時計方向）に回動することができる
様になっている。

【００２９】次に、搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数
配設された搬送従動ローラホルダ１８のうち、最も０桁
側（プリンタ１を正面から見て右側：図２の紙面裏側）
に位置するものには溝穴が設けられ、該溝穴を挿通して
上から下に突出する様に紙検出レバー１４が設けられて
いる。紙検出レバー１４は、上部を揺動中心として揺動
可能となっていて、上流側から給送された印刷用紙の先
端が通過すると上方に押し上げられ、印刷用紙（単票
紙）の後端が通過すると下方に復帰する様になってい
る。そして、当該紙検出レバー１４の揺動動作は紙検出
器１１（図３参照）によって検出可能となっていて、該
紙検出器１１がプリンタ１の制御部８（図３参照）へ検
出信号を送信し、以て印刷用紙先端の通過および印刷用
紙（単票紙）のサイズ（長さ）を検出することができる
様になっている。

【００３０】次に、搬送ローラ１９の下流には、インク
ジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２１
および該記録ヘッド２１に対向してプラテン２５が設け
られている。記録ヘッド２１はキャリッジ２３の下部に
設けられ、キャリッジ２３に搭載されたインクカートリ
ッジ２４からインクを供給され、搬送された印刷用紙の
印刷面にインク滴を吐出する。キャリッジ２３は、プリ
ンタ１の基体を構成する、装置左右に立設されたサイド
フレーム（図示せず）間に掛架された主キャリッジガイ
ド軸２２ａおよび副キャリッジガイド軸２２ｂとにガイ
ドされながら、キャリッジモータ３５（図３参照）の駆
動力を受けて主走査方向（図２の紙面表裏方向）に往復
動する様構成されている。

【００３１】次に、記録ヘッド２１の下流には、第１排
紙ローラ２６及び該第１排紙ローラ２６の下流に設けら
れる第２排紙ローラ２７の、２組のローラ対からなる排
紙ローラが設けられている。第１排紙ローラ２６および
第２排紙ローラ２７は、それぞれローラ駆動モータ３６
（図３及び図６参照）によって回動駆動される第１排紙
駆動ローラ２８および第２排紙駆動ローラ２９と、これ
ら回動駆動されるローラに弾性的に接することによって
従動回動する第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従
動ローラ３１によって構成されていて、これら２組のロ
ーラ対で印刷用紙を挟圧し、且つ、それぞれの駆動ロー
ラが回動駆動されることによって印刷用紙が下流側に排
紙される。ここで、第１排紙従動ローラ３０は、印刷面
と点接触する、外周に歯を有する歯付きローラからな
り、第２排紙従動ローラ３１は、印刷面と面接触し、且
つ、外周面に撥インク処理が施されたゴムローラによっ
て構成されている。また、第１排紙従動ローラ３０と第
２排紙従動ローラ３１とは、共に印刷用紙の幅方向に長
い板状体からなる排紙フレーム下３３に、自由回動可能
に軸支されている。

【００３２】ここで、排紙ローラとして２組のローラ
対、即ち第１排紙ローラ２６と第２排紙ローラ２７とを
使用するのは、以下の理由による。即ち、印刷用紙は印
刷時に搬送ローラ１９によって精密送りされるが、印刷
用紙（単票紙）後端に余白無く印刷を行う場合には、印
刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れると、当該搬送ロー
ラ１９から下流側に設けられたローラによって印刷用紙
の精密送り動作を行う必要がある。しかし、記録ヘッド
２１の下流に設けられたローラ対においては、インク滴
の転写や白ヌケの問題を防止する為に、インク滴で濡れ
た印刷用紙を強くニップすることができず、高い紙送り
精度を得ることができない。そこで、ローラ対を本実施
形態の様に２組設けることにより、印刷用紙の搬送力を
増加させ、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れた後も
高い紙送り精度を得ることができる様に構成している。

【００３３】以上がプリンタ１の用紙搬送経路を構成す
る構成要素であり、以下、プリンタ１の制御系統につい
て図３を参照しつつ概説する。プリンタ１は、図示しな
いＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、外部コンピュータとの接続
用インタフェース、等を備えた制御部８を備えている。
制御部８には、前述した紙検出器１１の検出信号と、後
述するオートカッター２がプリンタ１に装着されたこと
を検出するカッター検出器１２の検出信号が入力され、
制御部８は、これによって最適な制御プログラムを選択
して実行する。また、制御部８はキャリッジ２３を駆動
するキャリッジモータ３５と、給紙ローラ１３、搬送駆
動ローラ１５，第１排紙駆動ローラ２８、第２排紙駆動
ローラ２９、後述するカッター排紙駆動ローラ５６の共
通の駆動源となるローラ駆動モータ３６を制御対象とし
て有し、これにより、制御部８の有するＲＯＭに格納さ
れた種々の制御プログラムに従って、給紙ローラ１３、
搬送駆動ローラ１５、第１排紙駆動ローラ２８、第２排
紙駆動ローラ２９、カッター駆動ローラ５６の駆動タイ
ミング、回転速度、回転量等が制御される。以上が、プ
リンタ１の構成である。

【００３４】＜オートカッターの構成＞次に、図４至図
１０を参照しつつ、オートカッター２の構成について詳
述する。ここで、図４はオートカッター２の側断面図、
図５はカッターキャリッジ５３の外観斜視図、図６
（ａ）〜（ｄ）はカッターキャリッジ５３の移動範囲を
示す説明図である。また、図７はプリンタ１からオート
カッター２へ、ローラ駆動モータ３６の回動力を伝達す
る歯車機構の歯車輪列を示す正面図、図８はカッター排
紙従動ローラホルダ５８の取り付け構造を示す外観斜視
図、図９はカッター排紙従動ローラホルダ５８及びその
近傍の側断面図、図１０はオートカッター２の正面図で
ある。

【００３５】先ず、図２を参照してオートカッター２の
構成について概説する。オートカッター２は、第２排紙
ローラ２７によって紙送りされた印刷用紙をカッター装
置内部に案内するカッター紙案内５１を備え、カッター
装置内部に入った印刷用紙は、用紙幅方向に長い剪断板
５２の下を通り、カッター排紙駆動ローラ５６とカッタ
ー排紙従動ローラ５７とに到達する。そして印刷用紙
は、これらローラにニップされ、且つ、カッター排紙駆
動ローラ５６が回動駆動されることにより、オートカッ
ター２から下流へ排出される。一方、カッター紙案内５
１とカッター排紙駆動ローラ５６との間にはロータリー
刃５５が設けられ、印刷用紙の排紙動作を停止した状態
でロータリー刃５５が用紙幅方向に移動することによ
り、印刷用紙が所定位置でカットされる。

【００３６】以下、図４及び図５を参照しつつ詳説す
る。図５に示す様に、円盤形状をなすロータリー刃５５
は、カッターキャリッジ５３に、用紙搬送方向に平行な
回動軸５５ａを介して取り付けられることによって自由
回動可能に軸支され、且つ、その円盤面における外周部
が、剪断板５２の下流側端部５２ａに圧接した状態とな
る様に設けられている。

【００３７】一方、用紙幅方向に長く、且つ、図４に示
す様に水平面に平行な板状体の上流側が上方に折り曲げ
られることによって用紙搬送経路を側視してＬ字形の形
状をなす剪断板５２の上方には、該剪断板５２と同様に
用紙幅方向に長いキャリッジガイドフレーム６０が設け
られている。キャリッジガイドフレーム６０は、用紙搬
送経路を側視して下方が開口する様なコの字形の形状を
なし、上流側の下方に折り曲げられた部分が、剪断板５
２の上流側において上方に折り曲げられた部分と接合す
ることによって取り付けられている。そして、カッター
キャリッジ５３は、剪断板５２の上面に摺接する様に、
且つ、キャリッジガイドフレーム６０の下流側において
下方に折り曲げられた折り曲げ部６０ａを挟持する様な
形状をなすことにより、キャリッジガイドフレーム６０
によってガイドされながら、用紙幅方向に真っ直ぐにぶ
れることなく往復動可能となっている。

【００３８】ここで、カッターキャリッジ５３には、図
示しない無端ベルトの一部が固定されていて、当該無端
ベルトを駆動するカッターキャリッジモータ５４（図３
参照）が回動駆動されることにより、印刷用紙の幅方向
に駆動される。そしてこのとき、ロータリー刃５５が剪
断板５２の端部５２ａに弾接しながら回転し、印刷用紙
を剪断板５２との間で下方から剪断（カット）する。
尚、本実施形態においては、ロータリー刃５５は０桁側
（図５において右側）に待機位置を有し、当該待機位置
から８０桁側（図５において左方向）へ移動し、そして
再び待機位置へ戻る一往復動作を行うことによって印刷
用紙をカットする様に構成されているが、これについて
は後に詳述する。

【００３９】次に、印刷用紙は、「印刷用紙保持手段」
によってロータリー刃５５の上流側と下流側が保持され
た状態で、ロータリー刃５５及び剪断板５２とによって
カットされる。即ち、図４に示す様にロータリー刃５５
の上流側において、挟圧部材６３が図示しない駆動手段
によって剪断板５２の下面に圧接する圧接位置と、剪断
板５２の下面から離間して印刷用紙の排紙動作を妨げな
い離間位置とを移動可能に設けられていて、前記圧接位
置に変位することにより、印刷用紙のロータリー刃５５
から上流側（符号Ｐ_１で示す）を剪断板５２との間で挟
圧保持する。一方、前述の様にロータリー刃５５の下流
にはカッター排紙駆動ローラ５６及びこれに圧接するカ
ッター排紙従動ローラ５７が設けられていて、印刷用紙
のロータリー刃５５から下流側（符号Ｐ_２で示す）はこ
れらローラによって挟圧保持される。そして、印刷用紙
は、これら挟圧保持手段によってしっかりと動くことな
く保持された状態でロータリー刃５５が用紙幅方向に移
動することにより、カットラインが蛇行せず真っ直ぐに
カットされる。

【００４０】次に、カッターキャリッジ５３には、カッ
トされた印刷用紙のロータリー刃５３の近傍部分、即
ち、図４においてロータリー刃５５から上流側の印刷用
紙Ｐ_１の下流側端部および、ロータリー刃５５から下流
側の印刷用紙Ｐ_２の上流側端部をすくい上げる傾斜面が
形成されている。図５において、カッターキャリッジ５
３は、０桁側（図５の右側）から８０桁側（図５の左
側）へ移動することによって印刷用紙をカットするの
で、カッターキャリッジ５３の８０桁側には、０桁側に
向かって上方に傾斜する傾斜面５３ｅ及び５３ｂが形成
されている。従って、カットされた印刷用紙Ｐ_１の下流
側端部は傾斜面５３ｅによって上方にすくい上げられ、
そして印刷用紙Ｐ_２の上流側端部は傾斜面５３ｂによっ
て上方にすくい上げられ、これによってカッターキャリ
ッジ５３はカットされた印刷用紙のロータリー刃５５近
傍と衝突せずに、用紙幅方向に円滑に進むことが可能と
なっている。尚、図５において符号５３ｃは、傾斜面５
３ｂから上方に突出する様に形成された用紙支持部であ
り、当該用紙支持部５３ｃの頂部によってロータリー刃
５５の直近で印刷用紙を下から支持し、印刷用紙を剪断
板５２の下面から離れない様にすることによって、印刷
用紙を蛇行せず真っ直ぐにカットする様になっている。

【００４１】続いて、カッターキャリッジ５３において
ロータリー刃５５から下流側は、傾斜面５３ｂに続い
て、上流側に向かって上方に傾斜する様な支持面５３ａ
が形成されている。支持面５３ａは、カットされた印刷
用紙Ｐ_２の上流側端部を下方から支持する支持面の機能
を果たしている。以下、当該機能について図６を参照し
つつ詳説する。図６において、カッターキャリッジ５３
はＸ_１地点とＸ_２地点との間を往復動作可能となってい
て、Ｘ_１地点は、印刷用紙Ｐの０桁側の側端部近傍に設
定された、カッターキャリッジ５３の待機位置を示して
いる。また、符号Ｐは未カット状態の印刷用紙を、符号
Ｐ_１はカットされた印刷用紙のロータリー刃５５から上
流側のもの（カッター刃５５近傍端）を、符号Ｐ_２は、
同下流側のもの（カッター刃５５近傍端）を示してい
る。そして、カッターキャリッジ５３は、印刷用紙Ｐの
カット時に、当該印刷用紙Ｐの０桁側（図６の右側）か
ら８０桁側（図６の左側）へ向かって移動し、そして再
び待機位置Ｘ_１へ戻る様に、制御部８（図３参照）によ
って駆動制御される。

【００４２】図６（ａ）に示す様にカッターキャリッジ
５３が待機位置Ｘ_１からスタートすると、図６（ｂ）に
示す様に下流側の印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５
３ａによって下方から支持された状態でカッターキャリ
ッジ５３が８０桁側へと向かって進む。ここで、本実施
形態に係るオートカッター２においては、カッターキャ
リッジ５３は移動可能な最大限の位置であるＸ_２地点ま
で進まずに、図６（ｃ）に示す様に印刷用紙Ｐの側端部
近傍（印刷用紙Ｐにおいて待機位置Ｘ_１から遠い側の側
端部近傍）で折り返し、そして再び待機位置Ｘ_１へと戻
る様に制御部８（図３参照）によって駆動制御される様
に構成されている。

【００４３】従ってこれにより、図６（ｃ）および
（ｄ）に示す様に印刷用紙Ｐ_２のカット端部がカッター
キャリッジ５３（支持面５３ａ）から外れて垂れ下がる
ことが無く、印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａ
によって支持された状態が維持される。

【００４４】即ち、カッターキャリッジ５３が図６
（ｃ）においてＸ_２地点まで移動してしまうと、印刷用
紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａから外れて垂れ下が
り、すると、カッターキャリッジ５３が待機位置Ｘ_１へ
戻ろうとする際にカッターキャリッジ５３が垂れ下がっ
た部分に衝突する。ここで、当該衝突部分に前記垂れ下
がった部分を上方にすくい上げる傾斜面が形成されてい
ても、印刷用紙Ｐ_２の紙質、印刷用紙Ｐ_２がロール紙で
ある場合の巻き癖の度合い、インク滴が吐出されたこと
による濡れ具合、等々の種々の要因によって垂れ下がり
の程度に差が生じ、場合によっては前記垂れ下がった部
分を適切に上方にすくい上げることができず、結果とし
て印刷用紙Ｐ_２のカット端部が折れ曲がったり、印刷面
にカッターキャリッジ５３が擦れて印刷品質の低下を招
く虞がある。しかし、前述の様にオートカッター２にお
いては印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａに支持
された状態が維持されるので、この様な不具合が発生す
ることが無い。

【００４５】また、カッターキャリッジ５３は、印刷用
紙Ｐの両側端の範囲内、即ち、必要最小限の範囲内で往
復動作するので、カット時間を短縮することができると
共に、ロータリー刃５５の寿命を延ばすことも可能とな
る。尚、ロータリー刃５５から上流側の印刷用紙Ｐ_１の
下流側端部についても、上記と同様に、傾斜面５３ｅ
（図５参照）に支持された状態が維持され、これによっ
て前述の様な不具合の発生を防止することができる様に
なっている。

【００４６】尚、カッターキャリッジ５３が折り返す地
点、即ち、印刷用紙Ｐの待機位置Ｘ _１から遠い側の側端
位置に係る情報は、図示しないホストコンピュータによ
って印刷データと共にプリンタ１（制御部８）に送信さ
れる。即ち、ホストコンピュータからプリンタ１へ送信
される印刷データには通常印刷用紙Ｐのサイズに係る情
報が含まれているので、これを利用して制御部８（図３
参照）はカッターキャリッジモータ５４（図３参照）の
回転量を制御し、これによってカッターキャリッジ５３
の折り返し地点が決定される。尚、例えばカッターキャ
リッジ５３に印刷用紙Ｐの側端を検出する為のセンサ手
段（側端位置検出手段）を設け、これによって印刷用紙
Ｐの待機位置Ｘ_１から遠い側の側端位置に係る情報を取
得する様に構成すれば、より一層確実にカッターキャリ
ッジ５３を駆動制御することが可能となる。

【００４７】ところで、以下の様な制御を行うことによ
り、カッターキャリッジ５３の、印刷用紙Ｐ_１及び印刷
用紙Ｐ_２のカット端部への衝突を防止することも可能で
ある。図４において、挟圧部材６３として、回動可能な
ローラ体を採用する。そして、図６においてカッターキ
ャリッジ５３を、例えばＸ_２地点まで移動させてカット
動作を行い、そしてカッターキャリッジ５３を待機位置
Ｘ_１に戻す前に、図４において挟圧部材６３としてのロ
ーラ体を回動駆動させることによって印刷用紙Ｐ_１を僅
かに上流側に送る。また、同時にカッター排紙駆動ロー
ラ５６を回動駆動させることによって印刷用紙Ｐ_２を僅
かに下流側に送る。

【００４８】すると、カッターキャリッジ５３の往復動
領域内から印刷用紙Ｐ_１およびＰ_２のカット端部が退避
し、印刷用紙Ｐ_１及び印刷用紙Ｐ_２のカット端部が垂れ
下がったとしても、カッターキャリッジ５３は待機位置
Ｘ_１に戻る際に当該垂れ下がった部分に衝突せず、従っ
てこれによっても前述と同様にカット端部の折れ曲がり
等の問題を回避することが可能となる。

【００４９】続いて、カッター排紙従動ローラ５７をカ
ッター排紙駆動ローラ５６から離間させるローラレリー
ス手段について図７乃至図１０を参照しつつ詳説する。
図７は、ローラ駆動モータ３６からカッター排紙駆動ロ
ーラ５６へ回動力を伝達する歯車輪列を示していて、符
号７０〜７３で示す４つの歯車はオートカッター２側に
設けられてカッター側歯車装置７４を構成し、他の歯車
は全てプリンタ１側に設けられてプリンタ側歯車装置４
３を構成している。

【００５０】図７において、オートカッター２の側では
カッター排紙駆動ローラ５６の回動軸５６ａの軸端にカ
ッター排紙駆動ローラ歯車７０が取り付けられている。
一方、プリンタ１の側においては、搬送駆動ローラ１５
の軸端に搬送駆動ローラ歯車３８が取り付けられ、第２
排紙駆動ローラ２９の回動軸２９ａの軸端には、第２排
紙駆動ローラ歯車４０が取り付けられている。

【００５１】カッター側歯車装置７４を構成するカッタ
ー側伝達歯車７３は、オートカッター２がプリンタ１本
体に取り付けられた際に（図１参照）、プリンタ側歯車
装置４３を構成するプリンタ側伝達歯車４１と噛合す
る。プリンタ側歯車装置４３においては、ローラ駆動モ
ータ３６の回動軸３６ａに取り付けられたピニオン歯車
３７から、搬送駆動ローラ歯車３８、中間歯車３９、第
２排紙駆動ローラ歯車４０を介し、第２排紙駆動ローラ
歯車４０とによって２段歯車を構成するプリンタ側伝達
歯車４１へ回動力が伝達される。そして、オートカッタ
ー２がプリンタ１に取り付けられ、プリンタ側伝達歯車
４１とカッター側伝達歯車７３とが噛合すると、中間歯
車７２，７１を介してカッター排紙駆動ローラ歯車７０
に回動力が伝達され、これにより、カッター排紙駆動ロ
ーラ５６が回動する。

【００５２】一方、プリンタ１の側においては、搬送駆
動ローラ歯車３８はピニオン歯車３７によって直接回動
駆動され、第２排紙駆動ローラ歯車４０は、搬送駆動ロ
ーラ歯車３８と、中間歯車３９とを介して回動駆動され
る。尚、第１排紙駆動ローラ２８には、図示しない中間
歯車及び第１排紙駆動ローラ歯車４２を介してローラ駆
動モータ３６の回動力が伝達される。

【００５３】ところで、図２において、印刷用紙（単票
紙）の後端に余白無く印刷を行う場合には、印刷用紙後
端が搬送ローラ１９を外れると、印刷用紙は第１排紙ロ
ーラ２６から下流側のローラによって精密送りされるこ
とになる。ここで、第１排紙ローラ２６を構成する第１
排紙従動ローラ３０は、印刷面と点接触する歯付きロー
ラからなるので、第２排紙ローラ２７と、カッター排紙
駆動ローラ５６及びカッター排紙従動ローラ５７との２
組のローラ対に比して印刷用紙の搬送力が低くなってい
る。従って、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れた後
の紙送り精度は、第２排紙ローラ２７と、カッター排紙
駆動ローラ５６およびカッター排紙従動ローラ５７の２
組のローラ対の回転精度によって決定されることにな
る。

【００５４】ここで、図７を参照しつつ説明した様に、
カッター排紙駆動ローラ５６へは、第２排紙駆動ローラ
２９と比して多数の歯車を介してローラ駆動モータ３６
の回動力が伝達されるので、従って、カッター排紙駆動
ローラ５６の回転精度は、第２排紙駆動ローラ２９と比
して劣ることになる。特に、オートカッター２はプリン
タ１に対して着脱自在となっているので、カッター側伝
達歯車７３とプリンタ側伝達歯車４１との噛合状態はそ
の装着状態によって異なり、場合によってはバックラッ
シ量の増大によって回転精度が極端に低下する虞もあ
る。

【００５５】そして、この様に回転精度が低いカッター
排紙駆動ローラ５６及びカッター排紙従動ローラ５７か
らなるローラ対が、印刷用紙後端が搬送ローラ１９から
外れた後の当該印刷用紙の搬送動作に寄与すると、紙送
り精度の低下によって印刷品質が低下する虞がある。従
って、本実施形態に係るオートカッター２においてはこ
の様な不具合を防止すべく、印刷用紙を印刷の為に紙送
りする際に、ローラレリース手段によってカッター排紙
従動ローラ５７をカッター排紙駆動ローラ５６から離間
させる様に構成している。

【００５６】以下、図８乃至図１０を参照しつつ当該ロ
ーラレリース手段について詳説する。図９に示す様に、
カッター排紙従動ローラ５７はカッター排紙従動ローラ
ホルダ（以下「ローラホルダ」と言う）５８によって自
由回動可能に軸支されている。ローラホルダ５８は、用
紙幅方向に平行な回動軸５８ｄを有し、且つ、ローラホ
ルダ５８を囲む様な形状を有するホルダ６２（図８参
照）の上流側に設けられた軸受部６２ａ（図８参照）に
よって回動軸５８が軸支されている。これにより、ロー
ラホルダ５８は、回動軸５８ｄより下流側に回動軸５７
ａを有するカッター排紙従動ローラ５７が、カッター排
紙駆動ローラ５６に対して離間及び接近する様に揺動す
ることができる様になっている。尚、ホルダ６２は、側
面視においてＬ字形の形状をなすローラフレーム６１の
上面に設けられている。

【００５７】続いて、ローラホルダ５８は上方に突出す
る支柱部５８ａを有し、該支柱部５８ａの上端部には、
ばね掛止部５８ｂが形成されている。一方で、ホルダ６
２の下流側には上方に突出するばね掛止部６２ｂが形成
されていて、これらばね掛止部には、コイルばね５９が
掛架されている。従ってローラホルダ５８は、カッター
排紙従動ローラ５７が、カッター排紙駆動ローラ５６に
圧接する方向に回動付勢された状態となっている。

【００５８】次に、図８及び図１０に示す様に、ローラ
ホルダ５８の上方には紙幅方向（図１０の左右方向）に
延びるカム部材６５が、紙幅方向にスライド可能に、且
つ、プリンタ１本体に形成されたばね掛止部６８と、カ
ム部材６５に形成されたばね掛止部６５ｂとにコイルば
ね６７が掛架されることによって、８０桁側（図１０の
左側）に向けて付勢された状態で設けられている。そし
て、カム部材６５からは、正面視においてＬ字形の形状
をなし、且つ、当該Ｌ字形の突端が、ローラホルダ５８
における支柱部５８ａに向かって延びるカム部６６が、
紙幅方向に複数個配設されたローラホルダ５８の、やや
８０桁側（図１０において左側）上方に、それぞれ形成
されている。

【００５９】また、カム部材６５の最も０桁側（図１０
において右端）には、下流側（図１０の紙面裏方向）に
向かって突出する係合部６５ａが形成され、一方でカッ
ターキャリッジ５３には、当該係合部６５ａと係合可能
な係合部５３ｄが、図５に示す様にカッターキャリッジ
５３からに上方に延びた後に上流側に折れ曲がる様に形
成されている。そして、カッターキャリッジ５３が最も
０桁側（図６に示した待機位置Ｘ_１）に移動すると、カ
ッターキャリッジ５３に形成された係合部５３ｄがカム
部材６５の係合部６５ａに当接し、そして図１０（ｂ）
に示す様にカム部材６５を圧縮コイルばね６７の付勢力
に抗して０桁側にスライドさせる。

【００６０】ここで、カム部６６は、図８に示す様に支
柱部５８ａに望む側に傾斜面６６ａを有し、そしてカム
部６６（カム部材６５）が０桁側に移動すると、当該傾
斜面６６ａが、支柱部５８ａにおけるカムフォロア部５
８ｃに接触し（図９（Ｂ）参照）、そして更にカム部６
６が０桁側に移動することによって、カム部６６が、ロ
ーラホルダ５８を、カッター排紙従動ローラ５７がカッ
ター排紙駆動ローラ５６から離間する方向（図９におい
て反時計方向）に揺動させる。

【００６１】つまり、オートカッター２におけるローラ
レリース手段は、カッターキャリッジ５３を待機位置Ｘ
_１に移動させることによって、カッター排紙従動ローラ
５７がカッター排紙駆動ローラ５６から離間する様に構
成されている。従って、制御部８（図３参照）は、カッ
ターキャリッジモータ５４を駆動制御することにより、
カッター排紙従動ローラ５７の圧接状態と離間状態とを
切り替えることが可能となる。そして、印刷動作実行中
は常にカッターキャリッジ５３を待機位置Ｘ_１に配置す
ることにより、カッター排紙駆動ローラ５７の回動動作
が印刷用紙の搬送動作に寄与しない様にすることがで
き、以て紙送り精度の低下を防止することが可能とな
る。

【００６２】そして、この様にカッターキャリッジ５３
を、カッター排紙従動ローラ５７をカッター排紙駆動ロ
ーラ５６から離間させる為の駆動手段として利用したこ
とにより、専用の駆動手段を別途設ける必要が無く、オ
ートカッター２の低コスト化を図ることが可能となって
いる。

【００６３】尚、カッター排紙従動ローラ５７は、少な
くとも印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れてから記録
ヘッド２１による印刷動作が完了するまでの間に前記離
間状態となれば良いので、印刷用紙が搬送ローラ１９に
よってニップされた状態、即ち、搬送ローラ１９の搬送
力によって精密送り動作が行われている間は、カッター
排紙駆動ローラ５６に圧接した状態となっていても構わ
ない。以上により、オートカッター２をプリンタ１に装
着したままの状態で印刷用紙（単票紙）に印刷を行って
も、紙送り精度の低下を招来することが無く、従ってロ
ール紙への印刷時と単票紙への印刷時との切り替えにお
いてオートカッター２をその都度着脱する必要がなく、
オートカッター２を装着したままプリンタ１を使用する
ことが可能となり、ユーザの利便性が向上することにな
る。

【００６４】次に、図１１及び図１２を参照しつつ、本
発明にかかる「記録途中カット動作制御」の一実施の形
態を説明する。本発明に係るインクジェットプリンタ１
は、複数のノズル２１１，２１１，…（図１１及び図１
２では単純化してノズル数を５として示した）を有し、
該ノズルからインクを吐出しつつ主走査方向（被記録材
の幅方向）に移動して被記録材Ｐに記録する記録ヘッド
２１と、被記録材Ｐを副走査方向（被記録材の搬送方
向）に搬送する被記録材搬送手段である搬送ローラ１９
および排紙ローラ２６，２７と、前記記録ヘッド２１の
前記搬送方向における下流側に位置して記録済みの被記
録材Ｐを切断するためのカッター装置２と、前記記録ヘ
ッド２１、搬送ローラ１９および排紙ローラ２６，２７
と、カッター装置２の動作を制御する制御部８（図３）
とを備え、インターレース記録方式による記録実行が可
能なものである。

【００６５】制御部８は、長尺な被記録材Ｐに対して被
記録材Ｐの切断位置２２１がカッター装置２のカット位
置２００に到達したときに記録ヘッド２１による記録動
作を中断して前記カッター装置２によるカット動作を実
行し、その後に前記記録ヘッド２１による記録動作を再
開する「記録途中カット動作制御」を行えるように構成
されていると共に、この「記録途中カット動作制御」に
際して、前記カット動作実行時のカッター移動速度は、
該カット動作によって被記録材Ｐが位置ズレしない（図
１１で実線で示した被記録材Ｐの位置に移動しない）大
きさに上限が規定され、且つ前記カッター移動速度に基
づく前記カット動作によって生じる記録中断時間が該中
断によって色目変化の影響が現れないように１０秒以下
となるように規定されている。

【００６６】この実施の形態では、カッター装置２のカ
ッター刃５５のカット動作時の移動距離が往復で約６０
０ｍｍ〜８００ｍｍであり、前記制御部８は、カッター
刃５５が前記約６００ｍｍ〜８００ｍｍを２秒〜５秒で
移動するカッター移動速度に設定されている。すなわ
ち、このプリンタ１は、Ａ４サイズ幅程度までの長尺な
被記録材Ｐを切断可能とするものである。

【００６７】また、当該カッター装置２は、そのカット
位置の前記搬送方向における上流側近傍にて前記被記録
材Ｐを表裏から押圧挟持してその位置に保持する被記録
材保持手段として前記挟圧部材６３を備え、該挟圧部材
６３はカット動作時に押圧挟持状態に移行し、被記録材
搬送動作時に押圧挟持が解除されるように構成されてい
る。

【００６８】次に本発明にかかる「記録途中カット動作
制御」の作用を説明する。本発明者が検討したところ、
記録中断時間が１０秒以下であれば、染料インクはもと
より顔料インクについても、記録途中における記録中断
に基づく色目変化の影響がほとんど現れない。図１２は
記録途中での記録中断に基づく色目変化を説明する簡略
平面図で、実線で示したライン１０１が記録中断前（カ
ット動作前）の記録画像を示し、破線で示したライン１
０２は記録中断後（カット動作後）に記録動作が再開さ
れて形成された記録画像を示す。記録中断時間が１０秒
を越えて長いと、ライン１０１とライン１０２で形成さ
れた各記録画像の間に色目の変化が出るが、１０秒以下
であれば色目変化がほとんど問題にならない。望ましく
は記録中断時間を７秒以下、更には５秒以下とすると一
層よい。

【００６９】次に、記録中断時間を短くする為にはカッ
ター装置２のカッター移動速度を高速化すればよいが、
その高速化によって、カット動作に基づく被記録材Ｐの
位置ズレの問題が発生する。図１１はカット動作に基づ
く位置ズレの現象を説明する簡略平面図で、破線で示し
た被記録材Ｐはカット動作前の位置を示し、実線で示し
た被記録材Ｐはカット動作後の位置を示す。すなわち図
１１は、カッター速度が不適切に速いため、カット動作
によって被記録材の位置ズレが発生した場合を示してい
る。本発明は、カット動作実行時のカッター移動速度
は、該カット動作によって被記録材が位置ズレしない大
きさに上限が規定されているので、このような位置ズレ
は生じない。

【００７０】すなわち本発明は、記録中断時間をカッタ
ー移動速度との関係において規定することに特徴を有
し、これにより、記録途中におけるカット動作に基づく
記録中断の痕跡（色目変化）の影響がなく、同時にカッ
ト動作に基づく被記録材Ｐの位置ズレの影響がなく、も
って、記録中断に基づく記録品質の低下のないインター
レース記録方式による記録実行が可能なインクジェット
式記録装置を実現することができる。

【００７１】更に、挟圧部材６３によって、前記カット
動作時にそのカット位置の近傍にて被記録材Ｐを表裏か
ら押圧挟持してその位置に保持するので、カット動作に
基づく被記録材Ｐの位置ズレを防止し易くなる。すなわ
ち、記録品質に影響しない程度の押圧力で被記録材Ｐを
押圧挟持することにより、その分だけ前記カッター移動
速度を速める設定が可能となり、もって前記記録中断時
間を短縮することができ、色目の影響を一層目立たなく
することができる。

【００７２】次に、本発明にかかる「記録途中カット動
作制御」の他の実施の形態を説明する。本実施の形態で
は、前記制御部８は、前記カッター移動速度を、カッタ
ー刃５５が被記録材側辺Ｐｓに当たって切断を開始する
第１の速度Ｖ１と、切断開始に続く切断開始時以外の部
分における速度であって前記第１の速度Ｖ１より高速に
設定された第２の速度Ｖ２とを切り替えて実行するよう
に構成されている。すなわち、第１の速度Ｖ１と第２の
速度Ｖ２の大小関係がＶ１＜Ｖ２となるように設定され
ている。

【００７３】これにより、カッター移動速度を、カッタ
ー刃５５が被記録材側辺Ｐｓに当たって切断を開始する
第１の速度Ｖ１と、切断開始に続く切断開始時以外の部
分における速度であって前記第１の速度Ｖ１より高速に
設定された第２の速度Ｖ２とを切り替えて実行するよう
に構成したので、最も位置ズレを起こしやすい切断開始
時の速度である前記第１の速度Ｖ１を、記録中断時間の
制約（色目変化の影響がでないようにすること）を受け
ずに、切断開始時の被記録材側辺へのカッター刃５５の
衝突の衝撃を小さくするという観点だけから規定するこ
とが可能となり、切断開始に基づく被記録材の位置ズレ
を防止し易くなる。

【００７４】そして、前記第２の速度Ｖ２を徐々に高速
化することによって、被記録材Ｐの位置ズレの発生を伴
うことなく、記録中断時間の制約を満たすことが可能と
なり、もって、記録途中におけるカット動作に基づく色
目変化の影響がなく、同時にカット動作に基づく被記録
材Ｐの位置ズレの影響がなく、それによって、記録中断
に基づく記録品質の低下のないインターレース記録方式
による記録実行が可能なインクジェット式記録装置を一
層実現し易くなる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、イ
ンターレース記録方式による記録実行が可能なインクジ
ェット式記録装置において、「記録途中カット動作制
御」に際して、カット動作実行時のカッター移動速度
は、該カット動作によって被記録材が位置ズレしない大
きさに上限が規定され、且つ前記カッター移動速度に基
づく前記カット動作によって生じる記録中断時間が１０
秒以下となるように規定されている。これにより、染料
インクはもとより顔料インクについても、記録途中にお
ける記録中断に基づく色目変化の影響がほとんど現れな
い。

【００７６】また、記録中断時間を短くする為にはカッ
ター装置のカッター移動速度を高速化すればよいが、そ
の高速化によって、カット動作に基づく被記録材の位置
ズレの問題が発生する。そこで、カット動作実行時のカ
ッター移動速度は、該カット動作によって被記録材が位
置ズレしない大きさに上限が規定されている。

【００７７】従って、記録途中におけるカット動作に基
づく色目変化の影響がなく、同時にカット動作に基づく
被記録材の位置ズレの影響がなく、もって、記録中断に
基づく記録品質の低下のないインターレース記録方式に
よる記録実行が可能なインクジェット式記録装置を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜
視図である。

【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面
概略図である。

【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの制御系
統のブロック図である。

【図４】本発明に係るオートカッターの側断面図であ
る。

【図５】本発明に係るオートカッターを構成するカッタ
ーキャリッジの外観斜視図である。

【図６】本発明に係るオートカッターの移動範囲を示す
説明図である。

【図７】本発明に係るインクジェットプリンタ及びオー
トカッターを構成する歯車輪列の正面図である。

【図８】本発明に係るオートカッターを構成するカッタ
ー排紙従動ローラホルダの斜視図である。

【図９】本発明に係るオートカッターを構成するカッタ
ー排紙従動ローラホルダ近傍の側断面図である。

【図１０】本発明に係るオートカッターの正面図であ
る。

【図１１】カット動作に基づく被記録材の位置ズレの現
象を説明する簡略平面図である。

【図１２】記録途中での記録中断に基づく色目変化を説
明する簡略平面図である。

【符号の説明】

１インクジェットプリンタ１ｂ用紙排出口２オートカッター８制御部１５搬送駆動ローラ１７搬送従動ローラ１９搬送ローラ２１インクジェット記録ヘッド２６第１排紙ローラ２７第２排紙ローラ２８第１排紙駆動ローラ２９第２排紙駆動ローラ３０第１排紙従動ローラ３１第２排紙従動ローラ３６ローラ駆動モータ３８搬送駆動ローラ歯車４１プリンタ側伝達歯車４３プリンタ側歯車装置５１カッター紙案内５２剪断板５３カッターキャリッジ５３ａ支持面５４カッターキャリッジモータ５５ロータリー刃５６カッター排紙駆動ローラ５７カッター排紙従動ローラ５８カッター排紙従動ローラホルダ５８ａ支柱部５８ｂばね掛止部５８ｃカムフォロア部５９圧縮コイルばね６０キャリッジガイドフレーム６１ローラフレーム６２ホルダ６３挟圧部材６５カム部材６６カム部７０カッター排紙駆動ローラ歯車７３カッター側伝達歯車７４プリンタ側歯車装置Ｐ印刷用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｊ 11/68 Ｂ４１Ｊ 11/70 11/70 29/38 Ｚ 29/00 Ｂ６５Ｈ 35/08 29/38 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１ＺＢ６５Ｈ 35/08 29/00 ＨＦターム(参考） 2C056 EA06 EA07 EC12 EC31 EC36 EC67 2C058 AB15 AC07 AE02 AE04 AF06 AF51 LA03 LA18 LA24 LB10 LB17 LB36 LC11 LC12 2C061 AQ05 AS06 CK01 HH03 HK11 HN02 HN15 HN24 3C024 CC01 3C027 RR03 RR06 RR08 SS06 SS08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のノズルからインクを吐出しつつ主
走査方向に移動して被記録材に記録する記録ヘッドと、
被記録材を副走査方向に搬送する被記録材搬送手段と、
前記記録ヘッドの前記搬送方向における下流側に位置し
て記録済みの被記録材を切断するためのカッター装置
と、前記記録ヘッド、被記録材搬送手段及びカッター装
置の動作を制御する制御部と、を備えたインターレース
記録方式による記録実行が可能なインクジェット式記録
装置であって、前記制御部は、長尺な被記録材に対して被記録材の切断
位置がカッター装置のカット位置に到達したときに記録
ヘッドによる記録動作を中断して前記カッター装置によ
るカット動作を実行し、その後に前記記録ヘッドによる
記録動作を再開する記録途中カット動作制御を行え、且
つ、該記録途中カット動作制御に際して、前記カット動作実
行時のカッター移動速度は、該カット動作によって被記
録材が位置ズレしない大きさに上限が規定され、且つ前
記カッター移動速度に基づく前記カット動作によって生
じる記録中断時間が１０秒以下となるように規定されて
いることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項２】請求項１において、前記カッター装置
は、そのカット位置の前記搬送方向における上流側近傍
にて前記被記録材を表裏から押圧挟持してその位置に保
持する被記録材保持手段を備え、該被記録材保持手段は
カット動作時に押圧挟持状態に移行し、被記録材搬送動
作時に押圧挟持が解除されるように構成されていること
を特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項３】請求項１又は２において、前記制御部
は、前記カッター移動速度を、カッター刃が被記録材側
辺に当たって切断を開始する第１の速度と、切断開始に
続く切断開始時以外の部分における速度であって前記第
１の速度より高速に設定された第２の速度とを切り替え
て実行するように構成されていることを特徴とするイン
クジェット式記録装置。
【請求項４】請求項１から３のいずれか１項におい
て、前記制御部は、前記記録中断時間が５秒以下２秒以
上に設定されていることを特徴とするインクジェット式
記録装置。
【請求項５】請求項１から３のいずれか１項におい
て、カッター装置のカッター刃のカット動作時の移動距
離が往復で約６００ｍｍ〜８００ｍｍに構成され、前記
制御部は、カッター刃が前記約６００ｍｍ〜８００ｍｍ
を５秒以下２秒以上で移動するカッター移動速度に設定
されていることを特徴とするインクジェット式記録装
置。