JP2003293950A

JP2003293950A - 圧縮機のシール構造

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Publication number: JP2003293950A
Application number: JP2002098461A
Authority: JP
Inventors: Isamu Fukai; 勇深井
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2002-04-01
Filing date: 2002-04-01
Publication date: 2003-10-15
Anticipated expiration: 2022-04-01
Also published as: JP4021232B2

Abstract

(57)【要約】【課題】外部への漏れがなく、耐食性が向上し、コス
ト低減が図れ、性能低下が無い圧縮機のシール構造を提
供すること。【解決手段】圧縮機のシール構造において、シリンダ
ブロック１１とシリンダヘッド１３との間で、弁機構部
３に重ね合わさる第１のガスケット１を備える。前記弁
機構部３は、吸入弁部材５及び弁板部材６を備える。前
記シリンダヘッド１３は吸入弁部材５及び弁板部材６を
収容する外周端縁部１３ｄを備える。外周縁端部１３ｄ
は内径が吸入弁部材５及び弁板部材６の夫々の外径と略
等しく、高さが吸入弁部材５及び弁板部材６の夫々の厚
さの合計に略等しい。第１のガスケット１は、シリンダ
ヘッド１１の外周端縁部１３ｄとシリンダブロック１３
との間に配置され、シリンダヘッドの外周端縁１３ｄ内
側に吸入弁部材５及び弁板本体６が収容されるように構
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両空調装置に用
いられる往復動型圧縮機に関し、詳しくは、ピストン型
圧縮機におけるシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すピストン型圧縮機が提
案されている（以下、従来技術１と呼ぶ）。図６は従来
技術１によるピストン型圧縮機を示す断面図である。図
６を参照すると、この従来のピストン型圧縮機１００
は、片斜板式圧縮機とよばれる。ピストン型圧縮機１０
０は、ケーシングと一体に形成されたシリンダブロック
１１１と、シリンダブロック１１１の一端に設けられた
フロントハウジング１１２と、シリンダブロック１１１
の他端に、弁機構部１１３を介して設けられたシリンダ
ヘッド１１４とを備えている。

【０００３】シリンダブロック１１１は、中心の軸受け
孔部の周囲の同心円状に等角度間隔で、中心軸方向に沿
って延在して設けられたシリンダボア１２０を有してい
る。弁機構部１１３は、シリンダブロック１１１と、シ
リンダヘッド１１４との間に、設けられ、図示しない吸
入弁及び吐出弁を夫々備えている。

【０００４】フロントハウジング１１２には、ボス部１
１２ａが設けられている。ボス部１１２ａの周囲には、
図示しない駆動機構から、回転軸１１７に駆動力を伝達
するための電磁クラッチが設けられるが、図では省略さ
れている。また、回転軸１１７は、図示しない駆動機構
に直接接続されても良い。

【０００５】また、回転軸１１７は、フロントハウジン
グ１１２の内側及び外側に夫々設けられたボス部１１２
ａ，１１２ｂと、シリンダブロック１１１のシリンダボ
ア１２０の中心部に設けられた軸受け孔２４との間に渡
って設けられ、夫々ベアリング１１８，１１９によって
両端を回転可能に支持されている。また、回転軸１１７
のボス部１１２ｂに隣接して、その周囲に回転斜板１２
４が設けられている。この回転斜板１２４の一端は、フ
ロントハウジングの内側に向かって突出したボス部１１
２ｂの端面にスラストベアリング１０２を介して支持さ
れている。

【０００６】シリンダヘッド１１４内には、外部冷媒回
路からの圧縮する流体を吸入するための吸入室１２７
と、圧縮された流体を図示しない排出口を介して外部冷
媒回路に吐出する吐出室１２９とが画成されている。

【０００７】シリンダブロック１１１のシリンダボア１
２０内には、ピストン１２１が配置されている。ピスト
ン１２１は、圧縮側とは反対側の端部に窪んだシュー保
持部を備え、このシュー保持部１２３内に回転斜板１２
４の外周部と、この外周部の両端面に、平な面が摺接す
るように略半球状のシュー１０３，１０３が夫々収容さ
れている。

【０００８】このような片斜板式圧縮機１００におい
て、回転軸１１７が回転すると、それに伴い回転斜板１
２４が回転する。回転斜板１２４の回転は、回転軸１１
７に対して傾斜しているので、回転斜板１２４の外周部
は回転軸１１７の略中心軸方向に沿う往復運動を行う。
この往復運動は、ピストン１２１のシュー保持部１２３
に収容されたシュー１０３，１０３を介して、ピストン
１２１のシリンダボア１２０内の往復動に変換される。
したがって、シリンダボア１２０内をピストン１２１が
図では下側に移動したときに、吸入室１２７から吸入孔
及び吸入弁を介してシリンダボア１２０内に流体が吸入
され、ピストン１２１が図では上側に移動するときに、
吸入された流体が圧縮され、吐出弁を介して吐出室１２
９に吐出され、図示しない排出口から図示しない外部冷
媒回路へと送り出される。

【０００９】図７は従来技術１による圧縮機のシール構
造を示す部分断面図である。図７を参照すると、アルミ
製のシリンダブロック１１１と、アルミ製のシリンダヘ
ッド１１４との間には、鋼板からなる弁板本体１１３ａ
を備えた弁機構部１１３が設けられ、ボルト１１５によ
って固定されている。弁機構部１１３はシリンダブロッ
ク側に、シリンダガスケット（以下、第１のガスケット
と呼ぶ）１４１と、吸入弁１３５と、弁板本体１１３ａ
とを備え、シリンダヘッド１１４側には、吐出弁１３６
とヘッドガスケット（以下、第２のガスケットと呼ぶ）
１３７とを備え、吐出弁１３６上にその開放角を規制す
るバルブリテーナ２２を有している。これらの弁機構部
の吸入弁１３５、弁板本体１１３ａ、吐出弁１３６、及
びバルブリテーナ２２は、ボルト２１ａ及びナット２１
ｂによって一体となるように固定されている。

【００１０】シリンダブロック１１１の端面の内周に、
吸入弁１３５の厚みに等しい段差１４１ａが設けられ、
第１のガスケット１４１はこの部分で段をなして、径方
向に延在している。この段差１４１ａと略等しい厚みの
吸入弁１３５を第１のガスケット１４１と、弁板本体１
１３ａとで挟み込んで、シール構造としている。

【００１１】従来技術による圧縮機のシール構造のもう
一つの例としては、特開平１０−１９６５３６号公報
（以下、従来技術２と呼ぶ）に開示されたものがある。

【００１２】図８は従来技術２による圧縮機のシール構
造を示す断面図である。図８に示すように、シリンダブ
ロック１１１と弁板本体１１３ａとの間に挟まれた第１
のガスケット１４１の外周シール部１４１ｃと、吸入弁
１３５との間に、空間部１４２を設けて、さらに、この
空間部１４２と、吸入孔１３３との間に溝１４３を設け
ている。シリンダボア１２０内から弁板本体１１３ａと
吸入弁１３５との接合界面に形成された細隙１４０から
空間部１４２に侵入する冷媒ガスを連通溝１４３によっ
て吸入通路１２８に逃がし、外周シール部１４１ｃの熱
及び劣化を防止する構造である。

【００１３】また、更に、従来技術による圧縮機の他の
シール構造の例としては、実開昭５６−１１３１８６号
公報（以下、従来技術３と呼ぶ）に開示されたものがあ
る。

【００１４】図９及び図１０には、従来技術３に開示さ
れた圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。

【００１５】図９及び図１０を参照すると、従来技術３
による圧縮機のシール構造は、シリンダブロック１１１
の端部１１１ａと、シリンダヘッド１１４との間には、
弁板本体１１３ａと、ガスケット１３１が介装されてい
る。ガスケット１３１の外周端には、エンボス加工によ
る膨らみ１３１ｂが設けられ、その先端がシリンダブロ
ック１１１の外周端縁１１１ｂの先端に接触している。
このように、シリンダブロック１１１の端面に段差１１
１ａを設け、段差の中に吸入弁１３５、弁板本体１１３
ａを嵌入し、シリンダブロックの段差外縁と、シリンダ
ヘッドの間にヘッドガスケット１３１を挟み、外側への
シールを行うシール構造である。また、図１０に示すよ
うに、Ｏリング１５１を端面１１４ａ，１１１ａ間に挟
み込む構造も示されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１及び２において、シリンダブロック１１１とシリン
ダヘッド１１４との間には、第１のガスケット１４１、
弁板本体１１３ａ、第２のガスケット１３７が挟まれ、
夫々外部に露出している。さらに、吸入弁１３５の厚さ
に略等しい段差が設けられ、前記段差内にシリンダブロ
ックの外径と略等しい第１のガスケット１４１を介し
て、吸入弁１３５を収容する構造になっている。この構
造は、シリンダブロック１１１と弁板本体１１３ａの間
を第１のガスケット１４１でシールし、弁板本体１１３
ａとシリンダヘッド１１４ａの間を第２のガスケット１
３７との間で夫々シールするため、シール個所が多くな
り、外部への冷媒もれが生じやすいという欠点があっ
た。

【００１７】また、従来技術１及び２において、鋼製の
弁板本体１１３ａが外部に露出しているため、耐食性が
問題となる。さらに、シリンダブロック１１１の端面
に，段差を形成しているために、シリンダボア１２０と
シリンダボア１２０との間の圧縮ガスの漏れによる性能
低下、シリンダブロック加工コストが増大するという欠
点があった。

【００１８】また、従来技術３において、シリンダブロ
ック１１１の端面に段差を設け、段差の中に吸入弁１３
５、弁体本体１１３ａを嵌入し、シリンダブロック段差
外縁と、シリンダヘッドの間に第２のガスケット１３１
を挟み、外側へシールを行う構造が取られている。この
従来技術３による構造は、シリンダブロック１１１と吸
入弁１３５の間にシール部材の無い、金属面同志の接触
であり、シリンダボアとシリンダボアとの間の圧縮ガス
の漏れによる性能低下が問題とされている。

【００１９】また、図９に示すように、シリンダブロッ
ク１１１に設けられたシリンダボア内を往復動するピス
トン端面と吸入弁部材の最小隙間、即ち、ピストン最小
隙間を極小化することは、デッドボリュームを低減する
ことに繋がり、性能安定化に重要である。つまり、従来
技術３において、シリンダブロック１１１と吸入弁部材
とが直接接触しているため、ピストン最小隙間を調整す
る手段を持たず、デッドボリュームがばらつくため、性
能低下が問題となる。

【００２０】そこで、シリンダブロック１１１と吸入弁
１３５の間に第２のガスケットを付加すれば、シリンダ
ボア間の漏れは解消されるが、シリンダブロック１１１
外周縁でのシールを行うために、第１のガスケット１４
１，吸入弁１３５、弁板本体１１３ａの合計厚さと、シ
リンダブロック段差１４１ａ深さは同一にしなければな
らず、ピストン最小隙間を極小化するために、第１のガ
スケット１４１の厚さを選択することはできないため、
性能低下を解消することはできない。

【００２１】また、図１０に示す従来技術において、シ
リンダブロック１１１とシリンダヘッド１１４の間にＯ
リング１５１を介在されるということで、シールを行う
構造があるが、Ｏリング装着用の溝加工が必要であり、
さらに、部品点数が増え、コスト増になるという問題が
ある。

【００２２】そこで、本発明の技術的課題は、外部への
漏れがなく、耐食性が向上し、コスト低減が図れ、性能
低下が無い圧縮機のシール構造を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数の
シリンダボアを有するシリンダブロックと、吸入室及び
吐出室が区画形成されたシリンダヘッドと、前記シリン
ダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配置され、冷
媒の吸入及び吐出を行う弁機構部と、前記シリンダボア
内を往復動するピストンとを備え、前記ピストンの吸入
行程において、前記吸入室より前記弁機構部を経てシリ
ンダボアに冷媒を吸入し、前記ピストンの圧縮行程にお
いて前記シリンダボアから弁機構部を経て前記吐出室に
圧縮された冷媒を吐出する往復動圧縮機のシール構造に
おいて、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドと
の間で、前記弁機構部に重ね合わさる第１のガスケット
を備え、前記弁機構部は、吸入弁部材、弁板部材、およ
び第２のガスケットを備え、前記シリンダヘッドは前記
吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットを収容
する外周端縁部を備え、前記外周縁端部は内径が前記吸
入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットの夫々の
外径と略等しく、また、高さが前記吸入弁部材、弁板部
材、および第２のガスケットの夫々の厚さの合計に略等
しく、前記第１のガスケットは、前記シリンダヘッドの
前記外周端縁部と前記シリンダブロックとの間に配置さ
れ、前記シリンダヘッドの外周端縁内側に前記吸入弁部
材、前記弁板部材、および第２のガスケットが収容され
るように構成したことを特徴とする圧縮機のシール構造
が得られる。

【００２４】また、本発明によれば、複数のシリンダボ
アを有するシリンダブロックと、吸入室及び吐出室が区
画形成されたシリンダヘッドと、前記シリンダブロック
と前記シリンダヘッドとの間に配置され、冷媒の吸入及
び吐出を行う弁機構部と、前記シリンダボア内を往復動
するピストンとを備え、前記ピストンの吸入行程におい
て、前記吸入室より前記弁機構部を経てシリンダボアに
冷媒を吸入し、前記ピストンの圧縮行程において前記シ
リンダボアから弁機構部を経て前記吐出室に圧縮された
冷媒を吐出する往復動圧縮機のシール構造において、前
記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間で、前
記弁機構部に重ね合わさる第１のガスケットを備え、前
記弁機構部は、吸入弁部材および弁板部材を備え、前記
シリンダヘッドは前記吸入弁部材および弁板部材を収容
する外周端縁部を備え、前記外周縁端部は内径が前記吸
入弁部材および弁板部材の夫々の外径と略等しく、ま
た、高さが前記吸入弁部材および弁板部材の夫々の厚さ
の合計に略等しく、前記第１のガスケットは、前記シリ
ンダヘッドの前記外周端縁部と前記シリンダブロックと
の間に配置され、前記シリンダヘッドの外周端縁内側に
前記吸入弁部材および前記弁板部材が収容されるように
構成したことを特徴とする圧縮機のシール構造が得られ
る。

【００２５】また、本発明によれば、前記いずれか一つ
の圧縮機のシール構造において、前記第１のガスケット
との前記シリンダヘッドの外周端縁先端に接触する位置
にビードを設けたことを特徴とする圧縮機のシール構造
が得られる。

【００２６】また、本発明によれば、前記いずれか一つ
の圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロッ
ク、前記弁機構部、及び前記シリンダヘッドの締結を円
周上に複数配置されたボルトによって行い、前記シリン
ダヘッド外周端部の内径は、円周上に複数配置されたボ
ルトの外接円径に略等しいことを特徴とする圧縮機のシ
ール構造が得られる。

【００２７】さらに、本発明によれば、前記いずれか一
つの圧縮機のシール構造を少なくとも一端に備えている
ことを特徴とするピストン型圧縮機が得られる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００２９】図１は本発明の第１の実施の形態による圧
縮機のシール構造を示す部分断面図である。図１に示す
シール構造は、図６と同様な構造のピストン型圧縮機１
００に用いられる。図２は図１の弁板本体を示す正面図
である。図３は図１の吸入弁部材を示す正面図である。

【００３０】図１を参照すると、シリンダブロック１１
とシリンダヘッド１３との間に、シリンダガスケット
（以下、第１のガスケットと呼ぶ）１と弁機構部３とヘ
ッドガスケット（以下、第２のガスケットと呼ぶ）７が
設けられている。シリンダブロック１１には、中心軸の
周囲に中心軸に沿う方向に設けられた複数のシリンダボ
ア１１ａが形成され、シリンダボア１１ａ内には、図示
しないピストンが往復動可能に収容されている。

【００３１】弁機構部３は、吸入弁５ａを備えた吸入弁
部材５と、弁板本体６と、吐出弁８と、吐出弁８の開放
角を規制するバルブリテーナ２２とを軸方向に重ね合わ
せて、ボルト２１ａ及びナット２１ｂ等の固着部材によ
って一体となるように固定した構成を有している。

【００３２】また、シリンダヘッド１３には、吸入室１
３ａと、吐出室１３ｂとが区画形成され、シリンダブロ
ック１１寄りの端部は、弁機構部３及び第２のガスケッ
ト７を収容できるように、縁よりも内側が円形に窪んで
形成され、したがって、シリンダヘッド１３の外周端縁
部１３ｃの先端１３ｄが軸方向にリング状に突出した形
状を備えている。

【００３３】この窪み部を形成するシリンダヘッド１３
の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間
には、第１のガスケット１が挟み込まれている。第１の
ガスケット１の外径と、シリンダブロック１１の端面の
外径と、シリンダヘッド１３の外周端部外径は略等しく
形成されている。尚、本発明の第１の実施の形態による
圧縮機のシール構造によれば、シリンダブロック１１の
端面１１ｂと、第１のガスケット１との間には、従来技
術でしめしたような段差は設けられていない。また、シ
リンダヘッドの外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面
１１ｂとの間には、第１のガスケット１によってシール
を行うために、Ｏリングを省略することができる。ま
た、第１のガスケット１の厚さでは、シールに無関係に
設定できるので、ピストン隙間を極小化するために自由
に設定できる。

【００３４】図２を参照すると、弁板本体６は周囲にボ
ルト貫通用のＵ状の切り込み６ａが設けられている。ま
た、外側寄りに同心円状の吸入孔２３ａが設けられ、そ
の内側に吐出孔２３ｂが同様に設けられている。また、
中心部には、ボルト貫通用の穴２３ｃが設けられてい
る。尚、図中の破線はシリンダボア１１ａを示し、周囲
の二点鎖線はシリンダブロック１１またはシリンダヘッ
ド１３の外形を夫々示している。

【００３５】図３を参照すると、円板状の吸入弁部材５
の周縁部には、ボルト貫通用のＵ字状の切り込み５ｄが
設けられている。この切り込み５ｄは、弁板本体６のＵ
字状の切り込み６ａと対応する位置に夫々設けられてい
る。

【００３６】また、Ｕ字状で且つ半径方向とは斜めに交
差する方向の切り込みによって形成された吸入弁５ａが
設けられている。

【００３７】Ｕ字状の切り込みの一端は、弁板本体の吐
出孔２３ｂと重なり合うように、孔部５ｂが設けられて
いる。

【００３８】図１を再び参照すると、吸入弁部材５に弁
板本体６と、吐出弁８とが、厚さ方向に重ね合わされ、
更に、バルブリテーナ２２が重ね合わされて、ボルト２
１ａ及びナット２１ｂによって固定され、弁機構部３が
構成されている。

【００３９】また、シリンダブロック１１と、シリンダ
ヘッド１３は、第１のガスケット１と、弁機構部、即
ち、吸入弁部材５、弁板本体６及び第２のガスケット７
とを挟み込み、円周状に複数配置された通しボルト９に
よって締結されている。通しボルト９の軸力は、シリン
ダヘッド外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂ
との間に挟みこまれた第１のガスケット１による外部の
シールと、シリンダヘッド外周端縁部１３ｃの内周に収
容された吸入弁部材５、弁板本体６、ヘッドガスケット
７の夫々の間をシールする内部シールの両者のシールを
行う。

【００４０】また、吸入弁部材５、弁板本体６、ヘッド
ガスケット７の外径は、通しボルト９の外接円径８ａに
略等しく形成されているため、前記外部のシール面圧が
強まり、より確実なシールを行える。また、吸入弁部材
５、弁板本体６，ヘッドガスケット７の合計の厚さは、
シリンダヘッド外周端縁部１３ｃの高さに略等しい。

【００４１】図４は本発明の第２の実施の形態による圧
縮機のシール構造を示す部分断面図である。図４に示す
シール構造は、図１で示すものと同様に、図６と同様な
構造のピストン型圧縮機１００に用いられる。また、図
４では、第２のガスケット７とシリンダヘッド１３との
間に隙間が形成されているが、組み立ての完成状態にお
いては、ボルト８を締結することによって隙間を完全に
塞がれている。

【００４２】図４を参照すると、第２の実施の形態によ
る圧縮機のシール構造は、第１の実施の形態によるもの
とは、第１のガスケット１の形状が異なる他は、ほぼ同
様の構成を有している。

【００４３】即ち、シリンダブロック１１とシリンダヘ
ッド１３との間に、第１のガスケット１と弁機構部３及
び第２のガスケットを挟み込んでいる。シリンダブロッ
ク１１には、複数のシリンダボア１１ａが形成され、シ
リンダボア１１ａ内には、図示しないピストンが往復動
可能に収容されている。

【００４４】弁機構部３は、吸入弁５ａと、弁板本体６
と、吐出弁８と、吐出弁８の開放角を規制するバルブリ
テーナ２２とを軸方向に重ね合わせて、ボルト２１ａ及
びナット２１ｂ等の固着部材によって一体となるように
固定した構成を有している。

【００４５】また、シリンダヘッド１３には、吸入室１
３ａと、吐出室１３ｂとが区画形成され、シリンダブロ
ック１１寄りの端部は、弁機構部３及び第２のガスケッ
ト７を収容できるように、縁よりも内側が円形に窪んで
形成され、したがって、シリンダヘッド１３の外周端縁
部１３ｃの先端１３ｄが軸方向にリング状に突出した形
状を備えている。

【００４６】この窪み部を形成するシリンダヘッド１３
の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間
には、第１のガスケット１が挟み込まれている。第１の
ガスケット１の外径と、シリンダブロック１１の端面の
外径と、シリンダヘッド１３の外周端部外径は略等しく
形成されている。

【００４７】ここで、本発明の第２の実施の形態による
シール構造によれば、第１のガスケット１の周縁部に、
シリンダヘッド１３側に突出したビード１ａが設けられ
ている。このビード１ａがシリンダヘッド１３の外周端
縁部１３ｃの先端１３ｄに接触して、弁機構部３の厚み
に誤差があったとしても、外部シールをより確実に行う
ことができる。また、第１のガスケット１の厚さはシー
ルに無関係に設定できるので、ピストン隙間を極小化す
るために自由に設定できる。

【００４８】図５は本発明の第３の実施の形態による圧
縮機のシール構造を示す部分断面図である。図５に示す
シール構造は、図４に示すものと同様に、図６と同様な
構造のピストン型圧縮機に用いられる。

【００４９】図５を参照すると、本発明の第３の実施の
形態による圧縮機のシール構造では、弁板本体６のヘッ
ドシリンダ１３側の第２のガスケットがない以外は、第
１の実施の形態とは同様の構成を有している。

【００５０】即ち、シリンダブロック１１とシリンダヘ
ッド１３との間に、第１のガスケット１と弁機構部３′
とを挟み込んでいる。シリンダブロック１１には、複数
のシリンダボア１１ａが形成され、シリンダボア１１ａ
内には、図示しないピストンが往復動可能に収容されて
いる。

【００５１】弁機構部３′は、吸入弁５と、弁板本体６
と、吐出弁８と、吐出弁８の開放角を規制するバルブリ
テーナ２２とを軸方向に重ね合わせて、ボルト２１ａ及
びナット２１ｂ等の固着部材によって一体となるように
固定した構成を有している。

【００５２】また、シリンダヘッド１３には、吸入室１
３ａと、吐出室１３ｂとが区画形成され、シリンダブロ
ック１１寄りの端部は、弁機構部３′を収容できるよう
に、縁よりも内側が円形に窪んで形成され、したがっ
て、シリンダヘッド１３の外周端縁部１３ｃの先端１３
ｄが軸方向にリング状に突出した形状を備えている。

【００５３】この窪み部を形成するシリンダヘッド１３
の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間
には、第１のガスケット１が挟み込まれている。第１の
ガスケット１の外径と、シリンダブロック１１の端面の
外径と、シリンダヘッド１３の外周端部外径は略等しく
形成されている。尚、本発明の第３の実施の形態による
シール構造によれば、シリンダブロック１１の端面１１
ｂと、第１のガスケット１との間には、段差は設けられ
ていない。また、シリンダヘッドの外周端縁部１３ｃの
先端と、端面１１ｂとの間には、第１のガスケット１に
よってシールを行うために、第１乃至第３の実施の形態
と同様のＯリングを省略することができる。第２のガス
ケットは、内部シールのみの機能であるので、本形態に
よっても外部漏れが無く、部品点数の少ないシール構造
が可能となる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外部への漏れがなく、耐食性が向上し、コスト低減が図
れ、性能低下が無い圧縮機のシール構造を提供すること
ができる。

【００５５】具体的に、本発明によれば、外部に露出し
たシール部分は、シリンダブロックとシリンダヘッドに
挟まれた第１のガスケットのみであり、外部への冷媒漏
れを軽減できる圧縮機のシール構造を提供することがで
きる。

【００５６】また、本発明によれば、鋼板からなる弁板
本体が外部に露出しないために、耐食性が向上する圧縮
機のシール構造を提供することができる。

【００５７】また、本発明によれば、シリンダブロック
の端面に段差がないことから、シリンダボアとシリンダ
ボアとの間の圧縮ガスの漏れによる性能低下が無く、シ
リンダブロックの加工コストが低下する圧縮機のシール
構造を提供することができる。

【００５８】さらに、本発明によれば、外部露出したシ
ール部分は、シリンダブロックと、シリンダヘッドに挟
まれた第１のガスケットのみであるので、シリンダヘッ
ドと、弁板部材との間に挟まれた第２のガスケットを省
略できる。

【００５９】また、本発明によれば、シリンダガスケッ
トをシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟む構
造であるため、シリンダヘッドに設けられた段差深さと
は無関係にシリンダガスケットの厚さを選択できること
から、ピストン最小隙間を極小化でき、性能低下を防止
できる圧縮機のシール構造を提供することができる。

【００６０】さらに、本発明によれば、Ｏリングを使わ
ないために、溝加工及び部品点数追加が不要であり、コ
スト減となる圧縮機のシール構造を提供することができ
る。

【００６１】また、本発明によれば、上記種々の利点を
備えたシール構造を持つ圧縮機を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による圧縮機のシー
ル構造を示す部分断面図である。

【図２】図１の弁板本体を示す正面図である。

【図３】図１の吸入弁部材を示す正面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態による圧縮機のシー
ル構造を示す部分断面図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態による圧縮機のシー
ル構造を示す部分断面図である。

【図６】従来技術１によるピストン型圧縮機を示す断面
図である。

【図７】従来技術１による圧縮機のシール構造を示す部
分断面図である。

【図８】従来技術２による圧縮機のシール構造を示す部
分断面図である。

【図９】従来技術３に開示された圧縮機のシール構造を
示す部分断面図である。

【図１０】従来技術３に開示された圧縮機のシール構造
を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１シリンダガスケット（第１のガスケット）１ａビード３，３′ 弁機構部５吸入弁部材５ａ吸入弁５ｂ孔部５ｄ切り込み６弁板本体６ａ切り込み７ヘッドガスケット（第２のガスケット）８吐出弁８ａ外接円径９通しボルト１１シリンダブロック１１ａシリンダボア１１ｂ端面１３シリンダヘッド１３ａ吸入室１３ｃ外周端縁部１３ｄ先端２１ａボルト２１ｂナット２２バルブリテーナ２３ａ吸入孔２３ｂ吐出孔２３ｃ穴１００ピストン型圧縮機１１１シリンダブロック１１１ｂ外周端縁１１２フロントハウジング１１２ａ，１１２ｂボス部１１３弁機構部１１３ａ弁板本体１１４シリンダヘッド１１７回転軸１１８，１１９ベアリング１２０シリンダボア１２１ピストン１２４回転斜板１２７吸入室１２８吸入通路１２９吐出室１３１ヘッドガスケット（第２のガスケット）１３１ｂ膨らみ１３３吸入孔１３５吸入弁１３６吐出弁１３７ヘッドガスケット（第２のガスケット）１４１シリンダガスケット（第１のガスケット）１４１ａ段差１４２空間部１４３連通溝１４１ｃ外周シール部１５１Ｏリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のシリンダボアを有するシリンダブ
ロックと、吸入室及び吐出室が区画形成されたシリンダ
ヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッド
との間に配置され、冷媒の吸入及び吐出を行う弁機構部
と、前記シリンダボア内を往復動するピストンとを備
え、前記ピストンの吸入行程において、前記吸入室より
前記弁機構部を経てシリンダボアに冷媒を吸入し、前記
ピストンの圧縮行程において前記シリンダボアから弁機
構部を経て前記吐出室に圧縮された冷媒を吐出する往復
動圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロック
と前記シリンダヘッドとの間で、前記弁機構部に重ね合
わさる第１のガスケットを備え、前記弁機構部は、吸入
弁部材、弁板部材、および第２のガスケットを備え、前
記シリンダヘッドは前記吸入弁部材、弁板部材、および
第２のガスケットを収容する外周端縁部を備え、前記外
周縁端部は内径が前記吸入弁部材、弁板部材、および第
２のガスケットの夫々の外径と略等しく、また、高さが
前記吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットの
夫々の厚さの合計に略等しく、前記第１のガスケット
は、前記シリンダヘッドの前記外周端縁部と前記シリン
ダブロックとの間に配置され、前記シリンダヘッドの外
周端縁内側に前記吸入弁部材、前記弁板部材、および第
２のガスケットが収容されるように構成したことを特徴
とする圧縮機のシール構造。
【請求項２】複数のシリンダボアを有するシリンダブ
ロックと、吸入室及び吐出室が区画形成されたシリンダ
ヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッド
との間に配置され、冷媒の吸入及び吐出を行う弁機構部
と、前記シリンダボア内を往復動するピストンとを備
え、前記ピストンの吸入行程において、前記吸入室より
前記弁機構部を経てシリンダボアに冷媒を吸入し、前記
ピストンの圧縮行程において前記シリンダボアから弁機
構部を経て前記吐出室に圧縮された冷媒を吐出する往復
動圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロック
と前記シリンダヘッドとの間で、前記弁機構部に重ね合
わさる第１のガスケットを備え、前記弁機構部は、吸入
弁部材および弁板部材を備え、前記シリンダヘッドは前
記吸入弁部材および弁板部材を収容する外周端縁部を備
え、前記外周縁端部は内径が前記吸入弁部材および弁板
部材の夫々の外径と略等しく、また、高さが前記吸入弁
部材および弁板部材の夫々の厚さの合計に略等しく、前
記第１のガスケットは、前記シリンダヘッドの前記外周
端縁部と前記シリンダブロックとの間に配置され、前記
シリンダヘッドの外周端縁内側に前記吸入弁部材および
前記弁板部材が収容されるように構成したことを特徴と
する圧縮機のシール構造。
【請求項３】請求項１又は２記載の圧縮機のシール構
造において、前記第１のガスケットとの前記シリンダヘ
ッドの外周端縁先端に接触する位置にビードを設けたこ
とを特徴とする圧縮機のシール構造。
【請求項４】請求項１乃至３の内のいずれか一つに記
載の圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロッ
ク、前記弁機構部、及び前記シリンダヘッドの締結を円
周上に複数配置されたボルトによって行い、前記シリン
ダヘッド外周端部の内径は、円周上に複数配置されたボ
ルトの外接円径に略等しいことを特徴とする圧縮機のシ
ール構造。
【請求項５】請求項１乃至４の内のいずれか一つに記
載の圧縮機のシール構造を少なくとも一端に備えている
ことを特徴とするピストン型圧縮機。