JP2003293950A - Seal structure for compressor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、車両空調装置に用
いられる往復動型圧縮機に関し、詳しくは、ピストン型
圧縮機におけるシール構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reciprocating compressor used in a vehicle air conditioner, and more particularly to a seal structure in a piston compressor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図６に示すピストン型圧縮機が提
案されている（以下、従来技術１と呼ぶ）。図６は従来
技術１によるピストン型圧縮機を示す断面図である。図
６を参照すると、この従来のピストン型圧縮機１００
は、片斜板式圧縮機とよばれる。ピストン型圧縮機１０
０は、ケーシングと一体に形成されたシリンダブロック
１１１と、シリンダブロック１１１の一端に設けられた
フロントハウジング１１２と、シリンダブロック１１１
の他端に、弁機構部１１３を介して設けられたシリンダ
ヘッド１１４とを備えている。2. Description of the Related Art Conventionally, a piston type compressor shown in FIG. 6 has been proposed (hereinafter referred to as prior art 1). FIG. 6 is a sectional view showing a piston type compressor according to the related art 1. Referring to FIG. 6, this conventional piston type compressor 100
Is called a swash plate compressor. Piston type compressor 10
0 is a cylinder block 111 formed integrally with the casing, a front housing 112 provided at one end of the cylinder block 111, and a cylinder block 111.
The other end of the cylinder head 114 is provided with a cylinder head 114 provided via a valve mechanism portion 113.
【０００３】シリンダブロック１１１は、中心の軸受け
孔部の周囲の同心円状に等角度間隔で、中心軸方向に沿
って延在して設けられたシリンダボア１２０を有してい
る。弁機構部１１３は、シリンダブロック１１１と、シ
リンダヘッド１１４との間に、設けられ、図示しない吸
入弁及び吐出弁を夫々備えている。The cylinder block 111 has cylinder bores 120 that are provided concentrically around the center bearing hole portion at equal angular intervals and extend along the central axis direction. The valve mechanism unit 113 is provided between the cylinder block 111 and the cylinder head 114, and includes a suction valve and a discharge valve (not shown), respectively.
【０００４】フロントハウジング１１２には、ボス部１
１２ａが設けられている。ボス部１１２ａの周囲には、
図示しない駆動機構から、回転軸１１７に駆動力を伝達
するための電磁クラッチが設けられるが、図では省略さ
れている。また、回転軸１１７は、図示しない駆動機構
に直接接続されても良い。The front housing 112 has a boss portion 1
12a is provided. Around the boss 112a,
An electromagnetic clutch for transmitting a driving force from a drive mechanism (not shown) to the rotary shaft 117 is provided, but it is omitted in the figure. Further, the rotary shaft 117 may be directly connected to a drive mechanism (not shown).
【０００５】また、回転軸１１７は、フロントハウジン
グ１１２の内側及び外側に夫々設けられたボス部１１２
ａ，１１２ｂと、シリンダブロック１１１のシリンダボ
ア１２０の中心部に設けられた軸受け孔２４との間に渡
って設けられ、夫々ベアリング１１８，１１９によって
両端を回転可能に支持されている。また、回転軸１１７
のボス部１１２ｂに隣接して、その周囲に回転斜板１２
４が設けられている。この回転斜板１２４の一端は、フ
ロントハウジングの内側に向かって突出したボス部１１
２ｂの端面にスラストベアリング１０２を介して支持さ
れている。The rotary shaft 117 has bosses 112 provided inside and outside the front housing 112, respectively.
a, 112b and a bearing hole 24 provided at the center of the cylinder bore 120 of the cylinder block 111, and both ends thereof are rotatably supported by bearings 118, 119, respectively. Also, the rotating shaft 117
Adjacent to the boss 112b of the rotary swash plate 12
4 are provided. One end of the rotary swash plate 124 has a boss portion 11 protruding toward the inside of the front housing.
It is supported on the end surface of 2b via a thrust bearing 102.
【０００６】シリンダヘッド１１４内には、外部冷媒回
路からの圧縮する流体を吸入するための吸入室１２７
と、圧縮された流体を図示しない排出口を介して外部冷
媒回路に吐出する吐出室１２９とが画成されている。In the cylinder head 114, a suction chamber 127 for sucking the fluid to be compressed from the external refrigerant circuit.
And a discharge chamber 129 that discharges the compressed fluid to the external refrigerant circuit via a discharge port (not shown).
【０００７】シリンダブロック１１１のシリンダボア１
２０内には、ピストン１２１が配置されている。ピスト
ン１２１は、圧縮側とは反対側の端部に窪んだシュー保
持部を備え、このシュー保持部１２３内に回転斜板１２
４の外周部と、この外周部の両端面に、平な面が摺接す
るように略半球状のシュー１０３，１０３が夫々収容さ
れている。Cylinder bore 1 of cylinder block 111
Inside the 20, a piston 121 is arranged. The piston 121 includes a shoe holding portion that is recessed at the end portion on the side opposite to the compression side, and the rotary swash plate 12 is provided in the shoe holding portion 123.
The semi-spherical shoes 103, 103 are housed in the outer peripheral part of the outer peripheral part 4 and the both end faces of the outer peripheral part so that the flat surfaces are in sliding contact with each other.
【０００８】このような片斜板式圧縮機１００におい
て、回転軸１１７が回転すると、それに伴い回転斜板１
２４が回転する。回転斜板１２４の回転は、回転軸１１
７に対して傾斜しているので、回転斜板１２４の外周部
は回転軸１１７の略中心軸方向に沿う往復運動を行う。
この往復運動は、ピストン１２１のシュー保持部１２３
に収容されたシュー１０３，１０３を介して、ピストン
１２１のシリンダボア１２０内の往復動に変換される。
したがって、シリンダボア１２０内をピストン１２１が
図では下側に移動したときに、吸入室１２７から吸入孔
及び吸入弁を介してシリンダボア１２０内に流体が吸入
され、ピストン１２１が図では上側に移動するときに、
吸入された流体が圧縮され、吐出弁を介して吐出室１２
９に吐出され、図示しない排出口から図示しない外部冷
媒回路へと送り出される。In such a swash plate type compressor 100, when the rotary shaft 117 rotates, the rotary swash plate 1 rotates accordingly.
24 rotates. Rotation of the rotating swash plate 124 is performed by rotating the rotating shaft 11
7, the outer peripheral portion of the rotary swash plate 124 reciprocates along the substantially central axis direction of the rotary shaft 117.
This reciprocating motion is caused by the shoe holding portion 123 of the piston 121.
Is converted into reciprocating motion in the cylinder bore 120 of the piston 121 via the shoes 103, 103 accommodated in the.
Therefore, when the piston 121 moves downward in the cylinder bore 120 in the drawing, fluid is sucked from the suction chamber 127 into the cylinder bore 120 through the suction hole and the suction valve, and when the piston 121 moves upward in the drawing. To
The sucked fluid is compressed, and the discharge chamber 12 is discharged through the discharge valve.
9 is discharged to an external refrigerant circuit (not shown) from an outlet (not shown).
【０００９】図７は従来技術１による圧縮機のシール構
造を示す部分断面図である。図７を参照すると、アルミ
製のシリンダブロック１１１と、アルミ製のシリンダヘ
ッド１１４との間には、鋼板からなる弁板本体１１３ａ
を備えた弁機構部１１３が設けられ、ボルト１１５によ
って固定されている。弁機構部１１３はシリンダブロッ
ク側に、シリンダガスケット（以下、第１のガスケット
と呼ぶ）１４１と、吸入弁１３５と、弁板本体１１３ａ
とを備え、シリンダヘッド１１４側には、吐出弁１３６
とヘッドガスケット（以下、第２のガスケットと呼ぶ）
１３７とを備え、吐出弁１３６上にその開放角を規制す
るバルブリテーナ２２を有している。これらの弁機構部
の吸入弁１３５、弁板本体１１３ａ、吐出弁１３６、及
びバルブリテーナ２２は、ボルト２１ａ及びナット２１
ｂによって一体となるように固定されている。FIG. 7 is a partial sectional view showing a seal structure of a compressor according to the prior art 1. Referring to FIG. 7, a valve plate body 113a made of a steel plate is provided between the aluminum cylinder block 111 and the aluminum cylinder head 114.
Is provided with a valve mechanism 113 and is fixed by a bolt 115. The valve mechanism portion 113 is provided on the cylinder block side with a cylinder gasket (hereinafter referred to as a first gasket) 141, an intake valve 135, and a valve plate body 113a.
And a discharge valve 136 on the cylinder head 114 side.
And head gasket (hereinafter referred to as the second gasket)
And a valve retainer 22 that regulates the opening angle of the discharge valve 136. The intake valve 135, the valve plate main body 113a, the discharge valve 136, and the valve retainer 22 of these valve mechanism units include the bolt 21a and the nut 21.
It is fixed so as to be integrated by b.
【００１０】シリンダブロック１１１の端面の内周に、
吸入弁１３５の厚みに等しい段差１４１ａが設けられ、
第１のガスケット１４１はこの部分で段をなして、径方
向に延在している。この段差１４１ａと略等しい厚みの
吸入弁１３５を第１のガスケット１４１と、弁板本体１
１３ａとで挟み込んで、シール構造としている。On the inner circumference of the end surface of the cylinder block 111,
A step 141a equal to the thickness of the intake valve 135 is provided,
The first gasket 141 forms a step at this portion and extends in the radial direction. The intake valve 135 having a thickness substantially equal to that of the step 141a is attached to the first gasket 141 and the valve plate body 1
It is sandwiched with 13a to form a seal structure.
【００１１】従来技術による圧縮機のシール構造のもう
一つの例としては、特開平１０−１９６５３６号公報
（以下、従来技術２と呼ぶ）に開示されたものがある。Another example of a compressor seal structure according to the prior art is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-196536 (hereinafter referred to as prior art 2).
【００１２】図８は従来技術２による圧縮機のシール構
造を示す断面図である。図８に示すように、シリンダブ
ロック１１１と弁板本体１１３ａとの間に挟まれた第１
のガスケット１４１の外周シール部１４１ｃと、吸入弁
１３５との間に、空間部１４２を設けて、さらに、この
空間部１４２と、吸入孔１３３との間に溝１４３を設け
ている。シリンダボア１２０内から弁板本体１１３ａと
吸入弁１３５との接合界面に形成された細隙１４０から
空間部１４２に侵入する冷媒ガスを連通溝１４３によっ
て吸入通路１２８に逃がし、外周シール部１４１ｃの熱
及び劣化を防止する構造である。FIG. 8 is a sectional view showing a seal structure of a compressor according to the related art 2. As shown in FIG. 8, the first member sandwiched between the cylinder block 111 and the valve plate main body 113a.
A space 142 is provided between the outer peripheral seal part 141 c of the gasket 141 and the suction valve 135, and a groove 143 is further provided between the space 142 and the suction hole 133. Refrigerant gas that enters the space 142 from the inside of the cylinder bore 120 through the slit 140 formed at the joint interface between the valve plate main body 113a and the suction valve 135 escapes to the suction passage 128 by the communication groove 143, and heat of the outer peripheral seal portion 141c and It is a structure that prevents deterioration.
【００１３】また、更に、従来技術による圧縮機の他の
シール構造の例としては、実開昭５６−１１３１８６号
公報（以下、従来技術３と呼ぶ）に開示されたものがあ
る。Further, as another example of the conventional seal structure of the compressor according to the prior art, there is one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-113186 (hereinafter referred to as prior art 3).
【００１４】図９及び図１０には、従来技術３に開示さ
れた圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。9 and 10 are partial sectional views showing the seal structure of the compressor disclosed in the prior art 3. As shown in FIG.
【００１５】図９及び図１０を参照すると、従来技術３
による圧縮機のシール構造は、シリンダブロック１１１
の端部１１１ａと、シリンダヘッド１１４との間には、
弁板本体１１３ａと、ガスケット１３１が介装されてい
る。ガスケット１３１の外周端には、エンボス加工によ
る膨らみ１３１ｂが設けられ、その先端がシリンダブロ
ック１１１の外周端縁１１１ｂの先端に接触している。
このように、シリンダブロック１１１の端面に段差１１
１ａを設け、段差の中に吸入弁１３５、弁板本体１１３
ａを嵌入し、シリンダブロックの段差外縁と、シリンダ
ヘッドの間にヘッドガスケット１３１を挟み、外側への
シールを行うシール構造である。また、図１０に示すよ
うに、Ｏリング１５１を端面１１４ａ，１１１ａ間に挟
み込む構造も示されている。Referring to FIGS. 9 and 10, the prior art 3
The seal structure of the compressor by
Between the end portion 111a of the cylinder and the cylinder head 114,
The valve plate body 113a and the gasket 131 are interposed. A bulge 131b formed by embossing is provided on the outer peripheral end of the gasket 131, and its tip is in contact with the tip of the outer peripheral edge 111b of the cylinder block 111.
In this way, the step 11 is formed on the end surface of the cylinder block 111.
1a is provided, and the intake valve 135 and the valve plate body 113 are provided in the step.
This is a seal structure in which a is inserted and a head gasket 131 is sandwiched between the outer edge of the step of the cylinder block and the cylinder head to perform sealing to the outside. Further, as shown in FIG. 10, a structure in which the O-ring 151 is sandwiched between the end faces 114a and 111a is also shown.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１及び２において、シリンダブロック１１１とシリン
ダヘッド１１４との間には、第１のガスケット１４１、
弁板本体１１３ａ、第２のガスケット１３７が挟まれ、
夫々外部に露出している。さらに、吸入弁１３５の厚さ
に略等しい段差が設けられ、前記段差内にシリンダブロ
ックの外径と略等しい第１のガスケット１４１を介し
て、吸入弁１３５を収容する構造になっている。この構
造は、シリンダブロック１１１と弁板本体１１３ａの間
を第１のガスケット１４１でシールし、弁板本体１１３
ａとシリンダヘッド１１４ａの間を第２のガスケット１
３７との間で夫々シールするため、シール個所が多くな
り、外部への冷媒もれが生じやすいという欠点があっ
た。However, in the prior arts 1 and 2, the first gasket 141 and the first gasket 141 are provided between the cylinder block 111 and the cylinder head 114.
The valve plate body 113a and the second gasket 137 are sandwiched,
Each is exposed to the outside. Further, a step is provided which is approximately equal to the thickness of the intake valve 135, and the intake valve 135 is accommodated in the step through a first gasket 141 which is approximately equal to the outer diameter of the cylinder block. In this structure, the space between the cylinder block 111 and the valve plate body 113a is sealed by the first gasket 141,
a between the cylinder head 114a and the second gasket 1
Since they are sealed with each other, there are many sealing points, and there is a drawback that the refrigerant leaks to the outside easily.
【００１７】また、従来技術１及び２において、鋼製の
弁板本体１１３ａが外部に露出しているため、耐食性が
問題となる。さらに、シリンダブロック１１１の端面
に，段差を形成しているために、シリンダボア１２０と
シリンダボア１２０との間の圧縮ガスの漏れによる性能
低下、シリンダブロック加工コストが増大するという欠
点があった。Further, in the prior arts 1 and 2, since the steel valve plate body 113a is exposed to the outside, corrosion resistance becomes a problem. Further, since the step is formed on the end surface of the cylinder block 111, there is a drawback that performance is deteriorated due to leakage of compressed gas between the cylinder bores 120 and the cylinder block processing cost is increased.
【００１８】また、従来技術３において、シリンダブロ
ック１１１の端面に段差を設け、段差の中に吸入弁１３
５、弁体本体１１３ａを嵌入し、シリンダブロック段差
外縁と、シリンダヘッドの間に第２のガスケット１３１
を挟み、外側へシールを行う構造が取られている。この
従来技術３による構造は、シリンダブロック１１１と吸
入弁１３５の間にシール部材の無い、金属面同志の接触
であり、シリンダボアとシリンダボアとの間の圧縮ガス
の漏れによる性能低下が問題とされている。Further, in the prior art 3, a step is provided on the end surface of the cylinder block 111, and the suction valve 13 is provided in the step.
5, the valve body 113a is fitted, and the second gasket 131 is inserted between the cylinder block step outer edge and the cylinder head.
It has a structure in which it is sandwiched and sealed to the outside. In the structure according to the related art 3, there is no seal member between the cylinder block 111 and the suction valve 135, and the metal surfaces are in contact with each other, and there is a problem that performance is deteriorated due to leakage of compressed gas between the cylinder bores. There is.
【００１９】また、図９に示すように、シリンダブロッ
ク１１１に設けられたシリンダボア内を往復動するピス
トン端面と吸入弁部材の最小隙間、即ち、ピストン最小
隙間を極小化することは、デッドボリュームを低減する
ことに繋がり、性能安定化に重要である。つまり、従来
技術３において、シリンダブロック１１１と吸入弁部材
とが直接接触しているため、ピストン最小隙間を調整す
る手段を持たず、デッドボリュームがばらつくため、性
能低下が問題となる。Further, as shown in FIG. 9, minimizing the minimum clearance between the piston end surface reciprocating in the cylinder bore provided in the cylinder block 111 and the suction valve member, that is, the minimum piston clearance reduces dead volume. It is important for stabilizing the performance because it leads to reduction. That is, in the prior art 3, since the cylinder block 111 and the intake valve member are in direct contact with each other, there is no means for adjusting the minimum piston clearance, and the dead volume varies, which causes a problem of performance deterioration.
【００２０】そこで、シリンダブロック１１１と吸入弁
１３５の間に第２のガスケットを付加すれば、シリンダ
ボア間の漏れは解消されるが、シリンダブロック１１１
外周縁でのシールを行うために、第１のガスケット１４
１，吸入弁１３５、弁板本体１１３ａの合計厚さと、シ
リンダブロック段差１４１ａ深さは同一にしなければな
らず、ピストン最小隙間を極小化するために、第１のガ
スケット１４１の厚さを選択することはできないため、
性能低下を解消することはできない。Therefore, if a second gasket is added between the cylinder block 111 and the suction valve 135, the leakage between the cylinder bores can be eliminated, but the cylinder block 111
In order to perform the sealing at the outer peripheral edge, the first gasket 14
1, the total thickness of the suction valve 135 and the valve plate body 113a and the depth of the cylinder block step 141a must be the same, and the thickness of the first gasket 141 is selected in order to minimize the piston minimum clearance. Because you can't
Performance degradation cannot be eliminated.
【００２１】また、図１０に示す従来技術において、シ
リンダブロック１１１とシリンダヘッド１１４の間にＯ
リング１５１を介在されるということで、シールを行う
構造があるが、Ｏリング装着用の溝加工が必要であり、
さらに、部品点数が増え、コスト増になるという問題が
ある。Further, in the prior art shown in FIG. 10, the O is provided between the cylinder block 111 and the cylinder head 114.
Although there is a structure for sealing by interposing the ring 151, it is necessary to form a groove for mounting the O-ring,
Further, there is a problem that the number of parts increases and the cost increases.
【００２２】そこで、本発明の技術的課題は、外部への
漏れがなく、耐食性が向上し、コスト低減が図れ、性能
低下が無い圧縮機のシール構造を提供することにある。Therefore, a technical object of the present invention is to provide a compressor seal structure which does not leak to the outside, has improved corrosion resistance, can be reduced in cost, and has no performance deterioration.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数の
シリンダボアを有するシリンダブロックと、吸入室及び
吐出室が区画形成されたシリンダヘッドと、前記シリン
ダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配置され、冷
媒の吸入及び吐出を行う弁機構部と、前記シリンダボア
内を往復動するピストンとを備え、前記ピストンの吸入
行程において、前記吸入室より前記弁機構部を経てシリ
ンダボアに冷媒を吸入し、前記ピストンの圧縮行程にお
いて前記シリンダボアから弁機構部を経て前記吐出室に
圧縮された冷媒を吐出する往復動圧縮機のシール構造に
おいて、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドと
の間で、前記弁機構部に重ね合わさる第１のガスケット
を備え、前記弁機構部は、吸入弁部材、弁板部材、およ
び第２のガスケットを備え、前記シリンダヘッドは前記
吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットを収容
する外周端縁部を備え、前記外周縁端部は内径が前記吸
入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットの夫々の
外径と略等しく、また、高さが前記吸入弁部材、弁板部
材、および第２のガスケットの夫々の厚さの合計に略等
しく、前記第１のガスケットは、前記シリンダヘッドの
前記外周端縁部と前記シリンダブロックとの間に配置さ
れ、前記シリンダヘッドの外周端縁内側に前記吸入弁部
材、前記弁板部材、および第２のガスケットが収容され
るように構成したことを特徴とする圧縮機のシール構造
が得られる。According to the present invention, a cylinder block having a plurality of cylinder bores, a cylinder head having a suction chamber and a discharge chamber defined therein, and a cylinder block disposed between the cylinder block and the cylinder head are provided. And a valve mechanism section for sucking and discharging refrigerant, and a piston reciprocating in the cylinder bore, and in the suction stroke of the piston, sucks refrigerant into the cylinder bore from the suction chamber through the valve mechanism section, In the seal structure of the reciprocating compressor that discharges the compressed refrigerant from the cylinder bore to the discharge chamber in the compression stroke of the piston, the valve mechanism section is provided between the cylinder block and the cylinder head. And a first gasket that is superposed on the second gasket, and the valve mechanism includes a suction valve member, a valve plate member, and a second gasket. The cylinder head includes an outer peripheral edge portion that accommodates the suction valve member, the valve plate member, and a second gasket, and the outer peripheral edge portion has an inner diameter of the suction valve member, the valve plate member, and The outer diameter of each of the two gaskets is substantially equal to the height of each of the intake valve member, the valve plate member, and the second gasket. It is arranged between the outer peripheral edge of the cylinder head and the cylinder block, and the suction valve member, the valve plate member, and the second gasket are housed inside the outer peripheral edge of the cylinder head. A compressor seal structure characterized by the above is obtained.
【００２４】また、本発明によれば、複数のシリンダボ
アを有するシリンダブロックと、吸入室及び吐出室が区
画形成されたシリンダヘッドと、前記シリンダブロック
と前記シリンダヘッドとの間に配置され、冷媒の吸入及
び吐出を行う弁機構部と、前記シリンダボア内を往復動
するピストンとを備え、前記ピストンの吸入行程におい
て、前記吸入室より前記弁機構部を経てシリンダボアに
冷媒を吸入し、前記ピストンの圧縮行程において前記シ
リンダボアから弁機構部を経て前記吐出室に圧縮された
冷媒を吐出する往復動圧縮機のシール構造において、前
記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間で、前
記弁機構部に重ね合わさる第１のガスケットを備え、前
記弁機構部は、吸入弁部材および弁板部材を備え、前記
シリンダヘッドは前記吸入弁部材および弁板部材を収容
する外周端縁部を備え、前記外周縁端部は内径が前記吸
入弁部材および弁板部材の夫々の外径と略等しく、ま
た、高さが前記吸入弁部材および弁板部材の夫々の厚さ
の合計に略等しく、前記第１のガスケットは、前記シリ
ンダヘッドの前記外周端縁部と前記シリンダブロックと
の間に配置され、前記シリンダヘッドの外周端縁内側に
前記吸入弁部材および前記弁板部材が収容されるように
構成したことを特徴とする圧縮機のシール構造が得られ
る。Further, according to the present invention, a cylinder block having a plurality of cylinder bores, a cylinder head having a suction chamber and a discharge chamber defined therein, and a cylinder block disposed between the cylinder block and the cylinder head are provided. A valve mechanism section for performing suction and discharge and a piston that reciprocates in the cylinder bore are provided, and in the suction stroke of the piston, refrigerant is sucked from the suction chamber into the cylinder bore through the valve mechanism section to compress the piston. In the seal structure of the reciprocating compressor that discharges the compressed refrigerant from the cylinder bore to the discharge chamber through the valve mechanism portion in the stroke, in the seal structure between the cylinder block and the cylinder head, No. 1 gasket, the valve mechanism section includes an intake valve member and a valve plate member, and the cylinder head is An outer peripheral edge portion for accommodating the suction valve member and the valve plate member is provided, and an inner diameter of the outer peripheral edge portion is substantially equal to an outer diameter of each of the suction valve member and the valve plate member, and a height of the suction valve member. The first gasket is substantially equal to the total thickness of the valve member and the valve plate member, and the first gasket is disposed between the outer peripheral edge portion of the cylinder head and the cylinder block, and the outer peripheral end of the cylinder head is disposed. A seal structure for a compressor is obtained which is configured such that the suction valve member and the valve plate member are housed inside the rim.
【００２５】また、本発明によれば、前記いずれか一つ
の圧縮機のシール構造において、前記第１のガスケット
との前記シリンダヘッドの外周端縁先端に接触する位置
にビードを設けたことを特徴とする圧縮機のシール構造
が得られる。Further, according to the present invention, in the seal structure of any one of the compressors, a bead is provided at a position in contact with the tip of the outer peripheral edge of the cylinder head with the first gasket. A compressor seal structure is obtained.
【００２６】また、本発明によれば、前記いずれか一つ
の圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロッ
ク、前記弁機構部、及び前記シリンダヘッドの締結を円
周上に複数配置されたボルトによって行い、前記シリン
ダヘッド外周端部の内径は、円周上に複数配置されたボ
ルトの外接円径に略等しいことを特徴とする圧縮機のシ
ール構造が得られる。Further, according to the present invention, in any one of the compressor seal structures, the cylinder block, the valve mechanism portion, and the cylinder head are fastened by a plurality of bolts arranged on the circumference. A compressor seal structure is obtained in which the inner diameter of the outer peripheral end portion of the cylinder head is substantially equal to the circumscribing circle diameter of a plurality of bolts arranged on the circumference.
【００２７】さらに、本発明によれば、前記いずれか一
つの圧縮機のシール構造を少なくとも一端に備えている
ことを特徴とするピストン型圧縮機が得られる。Further, according to the present invention, there is provided a piston type compressor characterized in that at least one end is provided with the seal structure of any one of the above compressors.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２９】図１は本発明の第１の実施の形態による圧
縮機のシール構造を示す部分断面図である。図１に示す
シール構造は、図６と同様な構造のピストン型圧縮機１
００に用いられる。図２は図１の弁板本体を示す正面図
である。図３は図１の吸入弁部材を示す正面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a seal structure of a compressor according to the first embodiment of the present invention. The seal structure shown in FIG. 1 is a piston type compressor 1 having a structure similar to that of FIG.
It is used for 00. FIG. 2 is a front view showing the valve plate body of FIG. FIG. 3 is a front view showing the intake valve member of FIG.
【００３０】図１を参照すると、シリンダブロック１１
とシリンダヘッド１３との間に、シリンダガスケット
（以下、第１のガスケットと呼ぶ）１と弁機構部３とヘ
ッドガスケット（以下、第２のガスケットと呼ぶ）７が
設けられている。シリンダブロック１１には、中心軸の
周囲に中心軸に沿う方向に設けられた複数のシリンダボ
ア１１ａが形成され、シリンダボア１１ａ内には、図示
しないピストンが往復動可能に収容されている。Referring to FIG. 1, the cylinder block 11
A cylinder gasket (hereinafter referred to as a first gasket) 1, a valve mechanism portion 3, and a head gasket (hereinafter referred to as a second gasket) 7 are provided between the cylinder head 13 and the cylinder head 13. The cylinder block 11 is formed with a plurality of cylinder bores 11a provided around the center axis in a direction along the center axis, and a piston (not shown) is reciprocally housed in the cylinder bore 11a.
【００３１】弁機構部３は、吸入弁５ａを備えた吸入弁
部材５と、弁板本体６と、吐出弁８と、吐出弁８の開放
角を規制するバルブリテーナ２２とを軸方向に重ね合わ
せて、ボルト２１ａ及びナット２１ｂ等の固着部材によ
って一体となるように固定した構成を有している。The valve mechanism 3 includes an intake valve member 5 having an intake valve 5a, a valve plate body 6, a discharge valve 8 and a valve retainer 22 for controlling an opening angle of the discharge valve 8 which are axially overlapped with each other. In addition, it has a structure in which it is integrally fixed by a fixing member such as a bolt 21a and a nut 21b.
【００３２】また、シリンダヘッド１３には、吸入室１
３ａと、吐出室１３ｂとが区画形成され、シリンダブロ
ック１１寄りの端部は、弁機構部３及び第２のガスケッ
ト７を収容できるように、縁よりも内側が円形に窪んで
形成され、したがって、シリンダヘッド１３の外周端縁
部１３ｃの先端１３ｄが軸方向にリング状に突出した形
状を備えている。The cylinder head 13 has a suction chamber 1
3a and the discharge chamber 13b are partitioned and formed, and the end portion near the cylinder block 11 is formed so that the valve mechanism portion 3 and the second gasket 7 can be accommodated inward so that the inside thereof is circularly recessed. The tip 13d of the outer peripheral edge portion 13c of the cylinder head 13 has a shape protruding in a ring shape in the axial direction.
【００３３】この窪み部を形成するシリンダヘッド１３
の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間
には、第１のガスケット１が挟み込まれている。第１の
ガスケット１の外径と、シリンダブロック１１の端面の
外径と、シリンダヘッド１３の外周端部外径は略等しく
形成されている。尚、本発明の第１の実施の形態による
圧縮機のシール構造によれば、シリンダブロック１１の
端面１１ｂと、第１のガスケット１との間には、従来技
術でしめしたような段差は設けられていない。また、シ
リンダヘッドの外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面
１１ｂとの間には、第１のガスケット１によってシール
を行うために、Ｏリングを省略することができる。ま
た、第１のガスケット１の厚さでは、シールに無関係に
設定できるので、ピストン隙間を極小化するために自由
に設定できる。Cylinder head 13 forming this recess
The first gasket 1 is sandwiched between the tip 13d of the outer peripheral edge 13c and the end surface 11b. The outer diameter of the first gasket 1, the outer diameter of the end surface of the cylinder block 11, and the outer diameter of the outer peripheral end of the cylinder head 13 are formed to be substantially equal. According to the compressor seal structure according to the first embodiment of the present invention, a step like that of the prior art is provided between the end surface 11b of the cylinder block 11 and the first gasket 1. Has not been done. Further, between the tip 13d of the outer peripheral edge portion 13c of the cylinder head and the end surface 11b, since the first gasket 1 seals, an O-ring can be omitted. Further, since the thickness of the first gasket 1 can be set independently of the seal, it can be freely set to minimize the piston gap.
【００３４】図２を参照すると、弁板本体６は周囲にボ
ルト貫通用のＵ状の切り込み６ａが設けられている。ま
た、外側寄りに同心円状の吸入孔２３ａが設けられ、そ
の内側に吐出孔２３ｂが同様に設けられている。また、
中心部には、ボルト貫通用の穴２３ｃが設けられてい
る。尚、図中の破線はシリンダボア１１ａを示し、周囲
の二点鎖線はシリンダブロック１１またはシリンダヘッ
ド１３の外形を夫々示している。Referring to FIG. 2, the valve plate body 6 is provided with a U-shaped notch 6a for penetrating a bolt around the valve plate body 6. Further, a concentric suction hole 23a is provided on the outer side, and a discharge hole 23b is similarly provided on the inner side. Also,
A hole 23c for penetrating a bolt is provided at the center. The broken line in the figure indicates the cylinder bore 11a, and the two-dot chain line around it indicates the outer shape of the cylinder block 11 or the cylinder head 13, respectively.
【００３５】図３を参照すると、円板状の吸入弁部材５
の周縁部には、ボルト貫通用のＵ字状の切り込み５ｄが
設けられている。この切り込み５ｄは、弁板本体６のＵ
字状の切り込み６ａと対応する位置に夫々設けられてい
る。Referring to FIG. 3, a disc-shaped intake valve member 5 is provided.
A U-shaped cut 5d for penetrating the bolt is provided on the peripheral edge of the. This cut 5d is U of the valve plate body 6
They are provided at positions corresponding to the character-shaped notches 6a, respectively.
【００３６】また、Ｕ字状で且つ半径方向とは斜めに交
差する方向の切り込みによって形成された吸入弁５ａが
設けられている。Further, there is provided a suction valve 5a which is U-shaped and is formed by cutting in a direction which intersects the radial direction at an angle.
【００３７】Ｕ字状の切り込みの一端は、弁板本体の吐
出孔２３ｂと重なり合うように、孔部５ｂが設けられて
いる。A hole 5b is provided at one end of the U-shaped cut so as to overlap the discharge hole 23b of the valve plate body.
【００３８】図１を再び参照すると、吸入弁部材５に弁
板本体６と、吐出弁８とが、厚さ方向に重ね合わされ、
更に、バルブリテーナ２２が重ね合わされて、ボルト２
１ａ及びナット２１ｂによって固定され、弁機構部３が
構成されている。Referring again to FIG. 1, the valve plate body 6 and the discharge valve 8 are superposed on the intake valve member 5 in the thickness direction,
Further, the valve retainer 22 is overlapped, and the bolt 2
The valve mechanism portion 3 is configured by being fixed by the 1a and the nut 21b.
【００３９】また、シリンダブロック１１と、シリンダ
ヘッド１３は、第１のガスケット１と、弁機構部、即
ち、吸入弁部材５、弁板本体６及び第２のガスケット７
とを挟み込み、円周状に複数配置された通しボルト９に
よって締結されている。通しボルト９の軸力は、シリン
ダヘッド外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂ
との間に挟みこまれた第１のガスケット１による外部の
シールと、シリンダヘッド外周端縁部１３ｃの内周に収
容された吸入弁部材５、弁板本体６、ヘッドガスケット
７の夫々の間をシールする内部シールの両者のシールを
行う。The cylinder block 11 and the cylinder head 13 include the first gasket 1, the valve mechanism portion, that is, the intake valve member 5, the valve plate body 6 and the second gasket 7.
And are sandwiched by and are fastened by through bolts 9 arranged in a plurality in a circumferential shape. The axial force of the through bolt 9 is the same as the tip 13d of the cylinder head outer peripheral end edge portion 13c and the end surface 11b.
Between the outer seal by the first gasket 1 sandwiched between the suction valve member 5, the valve plate body 6 and the head gasket 7 housed in the inner periphery of the cylinder head outer peripheral edge 13c. Both the inner seal and the inner seal are sealed.
【００４０】また、吸入弁部材５、弁板本体６、ヘッド
ガスケット７の外径は、通しボルト９の外接円径８ａに
略等しく形成されているため、前記外部のシール面圧が
強まり、より確実なシールを行える。また、吸入弁部材
５、弁板本体６，ヘッドガスケット７の合計の厚さは、
シリンダヘッド外周端縁部１３ｃの高さに略等しい。Further, since the outer diameters of the suction valve member 5, the valve plate body 6 and the head gasket 7 are formed to be substantially equal to the circumscribing circle diameter 8a of the through bolt 9, the external sealing surface pressure is strengthened, and A reliable seal can be made. The total thickness of the intake valve member 5, the valve plate body 6, and the head gasket 7 is
It is substantially equal to the height of the outer peripheral edge portion 13c of the cylinder head.
【００４１】図４は本発明の第２の実施の形態による圧
縮機のシール構造を示す部分断面図である。図４に示す
シール構造は、図１で示すものと同様に、図６と同様な
構造のピストン型圧縮機１００に用いられる。また、図
４では、第２のガスケット７とシリンダヘッド１３との
間に隙間が形成されているが、組み立ての完成状態にお
いては、ボルト８を締結することによって隙間を完全に
塞がれている。FIG. 4 is a partial sectional view showing a seal structure of a compressor according to the second embodiment of the present invention. The seal structure shown in FIG. 4 is used in a piston type compressor 100 having a structure similar to that shown in FIG. 6, similar to that shown in FIG. Further, in FIG. 4, a gap is formed between the second gasket 7 and the cylinder head 13, but in the completed state of assembly, the gap is completely closed by fastening the bolt 8. .
【００４２】図４を参照すると、第２の実施の形態によ
る圧縮機のシール構造は、第１の実施の形態によるもの
とは、第１のガスケット１の形状が異なる他は、ほぼ同
様の構成を有している。Referring to FIG. 4, the seal structure of the compressor according to the second embodiment is substantially the same as that according to the first embodiment except that the shape of the first gasket 1 is different. have.
【００４３】即ち、シリンダブロック１１とシリンダヘ
ッド１３との間に、第１のガスケット１と弁機構部３及
び第２のガスケットを挟み込んでいる。シリンダブロッ
ク１１には、複数のシリンダボア１１ａが形成され、シ
リンダボア１１ａ内には、図示しないピストンが往復動
可能に収容されている。That is, the first gasket 1, the valve mechanism portion 3 and the second gasket are sandwiched between the cylinder block 11 and the cylinder head 13. A plurality of cylinder bores 11a is formed in the cylinder block 11, and a piston (not shown) is reciprocally housed in the cylinder bore 11a.
【００４４】弁機構部３は、吸入弁５ａと、弁板本体６
と、吐出弁８と、吐出弁８の開放角を規制するバルブリ
テーナ２２とを軸方向に重ね合わせて、ボルト２１ａ及
びナット２１ｂ等の固着部材によって一体となるように
固定した構成を有している。The valve mechanism 3 includes the intake valve 5a and the valve plate body 6
The discharge valve 8 and the valve retainer 22 that regulates the opening angle of the discharge valve 8 are axially overlapped and fixed so as to be integrated by a fixing member such as a bolt 21a and a nut 21b. There is.
【００４５】また、シリンダヘッド１３には、吸入室１
３ａと、吐出室１３ｂとが区画形成され、シリンダブロ
ック１１寄りの端部は、弁機構部３及び第２のガスケッ
ト７を収容できるように、縁よりも内側が円形に窪んで
形成され、したがって、シリンダヘッド１３の外周端縁
部１３ｃの先端１３ｄが軸方向にリング状に突出した形
状を備えている。The cylinder head 13 has a suction chamber 1
3a and the discharge chamber 13b are partitioned and formed, and the end portion near the cylinder block 11 is formed so that the valve mechanism portion 3 and the second gasket 7 can be accommodated inward so that the inside thereof is circularly recessed. The tip 13d of the outer peripheral edge portion 13c of the cylinder head 13 has a shape protruding in a ring shape in the axial direction.
【００４６】この窪み部を形成するシリンダヘッド１３
の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間
には、第１のガスケット１が挟み込まれている。第１の
ガスケット１の外径と、シリンダブロック１１の端面の
外径と、シリンダヘッド１３の外周端部外径は略等しく
形成されている。Cylinder head 13 forming this recess
The first gasket 1 is sandwiched between the tip 13d of the outer peripheral edge 13c and the end surface 11b. The outer diameter of the first gasket 1, the outer diameter of the end surface of the cylinder block 11, and the outer diameter of the outer peripheral end of the cylinder head 13 are formed to be substantially equal.
【００４７】ここで、本発明の第２の実施の形態による
シール構造によれば、第１のガスケット１の周縁部に、
シリンダヘッド１３側に突出したビード１ａが設けられ
ている。このビード１ａがシリンダヘッド１３の外周端
縁部１３ｃの先端１３ｄに接触して、弁機構部３の厚み
に誤差があったとしても、外部シールをより確実に行う
ことができる。また、第１のガスケット１の厚さはシー
ルに無関係に設定できるので、ピストン隙間を極小化す
るために自由に設定できる。Here, according to the seal structure of the second embodiment of the present invention, in the peripheral portion of the first gasket 1,
A bead 1a protruding toward the cylinder head 13 side is provided. Even if the bead 1a comes into contact with the tip 13d of the outer peripheral edge portion 13c of the cylinder head 13 and there is an error in the thickness of the valve mechanism portion 3, external sealing can be performed more reliably. Further, since the thickness of the first gasket 1 can be set independently of the seal, it can be freely set to minimize the piston gap.
【００４８】図５は本発明の第３の実施の形態による圧
縮機のシール構造を示す部分断面図である。図５に示す
シール構造は、図４に示すものと同様に、図６と同様な
構造のピストン型圧縮機に用いられる。FIG. 5 is a partial sectional view showing a seal structure of a compressor according to the third embodiment of the present invention. The seal structure shown in FIG. 5 is used in a piston type compressor having a structure similar to that shown in FIG. 6, similar to that shown in FIG.
【００４９】図５を参照すると、本発明の第３の実施の
形態による圧縮機のシール構造では、弁板本体６のヘッ
ドシリンダ１３側の第２のガスケットがない以外は、第
１の実施の形態とは同様の構成を有している。Referring to FIG. 5, in the compressor seal structure according to the third embodiment of the present invention, the first embodiment is different from the first embodiment except that the second gasket on the head cylinder 13 side of the valve plate body 6 is not provided. The form has the same structure.
【００５０】即ち、シリンダブロック１１とシリンダヘ
ッド１３との間に、第１のガスケット１と弁機構部３′
とを挟み込んでいる。シリンダブロック１１には、複数
のシリンダボア１１ａが形成され、シリンダボア１１ａ
内には、図示しないピストンが往復動可能に収容されて
いる。That is, between the cylinder block 11 and the cylinder head 13, the first gasket 1 and the valve mechanism portion 3'are provided.
It is sandwiched between and. The cylinder block 11 is formed with a plurality of cylinder bores 11a.
A piston (not shown) is housed therein so as to be reciprocally movable.
【００５１】弁機構部３′は、吸入弁５と、弁板本体６
と、吐出弁８と、吐出弁８の開放角を規制するバルブリ
テーナ２２とを軸方向に重ね合わせて、ボルト２１ａ及
びナット２１ｂ等の固着部材によって一体となるように
固定した構成を有している。The valve mechanism 3'includes the suction valve 5 and the valve plate body 6
The discharge valve 8 and the valve retainer 22 that regulates the opening angle of the discharge valve 8 are axially overlapped and fixed so as to be integrated by a fixing member such as a bolt 21a and a nut 21b. There is.
【００５２】また、シリンダヘッド１３には、吸入室１
３ａと、吐出室１３ｂとが区画形成され、シリンダブロ
ック１１寄りの端部は、弁機構部３′を収容できるよう
に、縁よりも内側が円形に窪んで形成され、したがっ
て、シリンダヘッド１３の外周端縁部１３ｃの先端１３
ｄが軸方向にリング状に突出した形状を備えている。The cylinder head 13 has a suction chamber 1
3a and the discharge chamber 13b are formed as compartments, and the end portion near the cylinder block 11 is formed so as to have a circular recess inside the edge so that the valve mechanism portion 3'can be accommodated therein. Tip 13 of outer peripheral edge 13c
d has a shape protruding in a ring shape in the axial direction.
【００５３】この窪み部を形成するシリンダヘッド１３
の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間
には、第１のガスケット１が挟み込まれている。第１の
ガスケット１の外径と、シリンダブロック１１の端面の
外径と、シリンダヘッド１３の外周端部外径は略等しく
形成されている。尚、本発明の第３の実施の形態による
シール構造によれば、シリンダブロック１１の端面１１
ｂと、第１のガスケット１との間には、段差は設けられ
ていない。また、シリンダヘッドの外周端縁部１３ｃの
先端と、端面１１ｂとの間には、第１のガスケット１に
よってシールを行うために、第１乃至第３の実施の形態
と同様のＯリングを省略することができる。第２のガス
ケットは、内部シールのみの機能であるので、本形態に
よっても外部漏れが無く、部品点数の少ないシール構造
が可能となる。Cylinder head 13 forming this recess
The first gasket 1 is sandwiched between the tip 13d of the outer peripheral edge 13c and the end surface 11b. The outer diameter of the first gasket 1, the outer diameter of the end surface of the cylinder block 11, and the outer diameter of the outer peripheral end of the cylinder head 13 are formed to be substantially equal. According to the seal structure according to the third embodiment of the present invention, the end surface 11 of the cylinder block 11 is
No step is provided between b and the first gasket 1. Further, between the tip of the outer peripheral edge portion 13c of the cylinder head and the end surface 11b, an O-ring similar to that of the first to third embodiments is omitted in order to seal with the first gasket 1. can do. Since the second gasket has only the function of the internal seal, there is no external leakage and a seal structure with a small number of parts can be realized by this embodiment.
【００５４】[0054]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外部への漏れがなく、耐食性が向上し、コスト低減が図
れ、性能低下が無い圧縮機のシール構造を提供すること
ができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to provide a compressor seal structure that does not leak to the outside, has improved corrosion resistance, can reduce costs, and has no performance degradation.
【００５５】具体的に、本発明によれば、外部に露出し
たシール部分は、シリンダブロックとシリンダヘッドに
挟まれた第１のガスケットのみであり、外部への冷媒漏
れを軽減できる圧縮機のシール構造を提供することがで
きる。Specifically, according to the present invention, the seal portion exposed to the outside is only the first gasket sandwiched between the cylinder block and the cylinder head, and the seal of the compressor capable of reducing refrigerant leakage to the outside. A structure can be provided.
【００５６】また、本発明によれば、鋼板からなる弁板
本体が外部に露出しないために、耐食性が向上する圧縮
機のシール構造を提供することができる。Further, according to the present invention, since the valve plate main body made of a steel plate is not exposed to the outside, it is possible to provide a seal structure for a compressor having improved corrosion resistance.
【００５７】また、本発明によれば、シリンダブロック
の端面に段差がないことから、シリンダボアとシリンダ
ボアとの間の圧縮ガスの漏れによる性能低下が無く、シ
リンダブロックの加工コストが低下する圧縮機のシール
構造を提供することができる。Further, according to the present invention, since there is no step on the end surface of the cylinder block, there is no performance deterioration due to leakage of compressed gas between the cylinder bores, and the compressor cost of the cylinder block is reduced. A seal structure can be provided.
【００５８】さらに、本発明によれば、外部露出したシ
ール部分は、シリンダブロックと、シリンダヘッドに挟
まれた第１のガスケットのみであるので、シリンダヘッ
ドと、弁板部材との間に挟まれた第２のガスケットを省
略できる。Further, according to the present invention, since the exposed seal portion is only the cylinder block and the first gasket sandwiched between the cylinder head, it is sandwiched between the cylinder head and the valve plate member. The second gasket can be omitted.
【００５９】また、本発明によれば、シリンダガスケッ
トをシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟む構
造であるため、シリンダヘッドに設けられた段差深さと
は無関係にシリンダガスケットの厚さを選択できること
から、ピストン最小隙間を極小化でき、性能低下を防止
できる圧縮機のシール構造を提供することができる。Further, according to the present invention, since the cylinder gasket is sandwiched between the cylinder block and the cylinder head, the thickness of the cylinder gasket can be selected regardless of the step depth provided in the cylinder head. It is possible to provide a compressor seal structure capable of minimizing the minimum piston clearance and preventing performance degradation.
【００６０】さらに、本発明によれば、Ｏリングを使わ
ないために、溝加工及び部品点数追加が不要であり、コ
スト減となる圧縮機のシール構造を提供することができ
る。Further, according to the present invention, since the O-ring is not used, it is possible to provide the compressor seal structure which does not require the groove processing and the number of parts, and which reduces the cost.
【００６１】また、本発明によれば、上記種々の利点を
備えたシール構造を持つ圧縮機を提供することができ
る。Further, according to the present invention, it is possible to provide a compressor having a seal structure having the above various advantages.
【図１】本発明の第１の実施の形態による圧縮機のシー
ル構造を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a seal structure of a compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の弁板本体を示す正面図である。2 is a front view showing the valve plate body of FIG. 1. FIG.
【図３】図１の吸入弁部材を示す正面図である。3 is a front view showing the intake valve member of FIG. 1. FIG.
【図４】本発明の第２の実施の形態による圧縮機のシー
ル構造を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a seal structure of a compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施の形態による圧縮機のシー
ル構造を示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial sectional view showing a seal structure of a compressor according to a third embodiment of the present invention.
【図６】従来技術１によるピストン型圧縮機を示す断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a piston type compressor according to prior art 1.
【図７】従来技術１による圧縮機のシール構造を示す部
分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a seal structure of a compressor according to prior art 1.
【図８】従来技術２による圧縮機のシール構造を示す部
分断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a seal structure of a compressor according to prior art 2.
【図９】従来技術３に開示された圧縮機のシール構造を
示す部分断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a seal structure of a compressor disclosed in Related Art 3.
【図１０】従来技術３に開示された圧縮機のシール構造
を示す部分断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a seal structure of a compressor disclosed in Related Art 3.
１ シリンダガスケット（第１のガスケット） １ａ ビード ３，３′ 弁機構部 ５ 吸入弁部材 ５ａ 吸入弁 ５ｂ 孔部 ５ｄ 切り込み ６ 弁板本体 ６ａ 切り込み ７ ヘッドガスケット（第２のガスケット） ８ 吐出弁 ８ａ 外接円径 ９ 通しボルト １１ シリンダブロック １１ａ シリンダボア １１ｂ 端面 １３ シリンダヘッド １３ａ 吸入室 １３ｃ 外周端縁部 １３ｄ 先端 ２１ａ ボルト ２１ｂ ナット ２２ バルブリテーナ ２３ａ 吸入孔 ２３ｂ 吐出孔 ２３ｃ 穴 １００ ピストン型圧縮機 １１１ シリンダブロック １１１ｂ 外周端縁 １１２ フロントハウジング １１２ａ，１１２ｂ ボス部 １１３ 弁機構部 １１３ａ 弁板本体 １１４ シリンダヘッド １１７ 回転軸 １１８，１１９ ベアリング １２０ シリンダボア １２１ ピストン １２４ 回転斜板 １２７ 吸入室 １２８ 吸入通路 １２９ 吐出室 １３１ ヘッドガスケット（第２のガスケット） １３１ｂ 膨らみ １３３ 吸入孔 １３５ 吸入弁 １３６ 吐出弁 １３７ ヘッドガスケット（第２のガスケット） １４１ シリンダガスケット（第１のガスケット） １４１ａ 段差 １４２ 空間部 １４３ 連通溝 １４１ｃ 外周シール部 １５１ Ｏリング 1 Cylinder gasket (first gasket) 1a bead 3,3 'valve mechanism 5 Intake valve member 5a Suction valve 5b hole 5d cut 6 valve plate body 6a cut 7 Head gasket (second gasket) 8 discharge valve 8a circumscribed circle diameter 9 through bolts 11 cylinder block 11a Cylinder bore 11b end face 13 cylinder head 13a Inhalation chamber 13c outer peripheral edge 13d tip 21a bolt 21b nut 22 Valve retainer 23a suction hole 23b discharge hole 23c hole 100 piston type compressor 111 cylinder block 111b outer peripheral edge 112 Front housing 112a, 112b Boss part 113 valve mechanism 113a Valve plate body 114 cylinder head 117 rotation axis 118,119 bearings 120 cylinder bore 121 piston 124 rotating swash plate 127 Inhalation chamber 128 suction passage 129 Discharge chamber 131 Head gasket (second gasket) 131b bulge 133 suction hole 135 suction valve 136 discharge valve 137 Head gasket (second gasket) 141 cylinder gasket (first gasket) 141a step 142 Space 143 communication groove 141c Perimeter seal part 151 O-ring
Claims (5)
ロックと、吸入室及び吐出室が区画形成されたシリンダ
ヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッド
との間に配置され、冷媒の吸入及び吐出を行う弁機構部
と、前記シリンダボア内を往復動するピストンとを備
え、前記ピストンの吸入行程において、前記吸入室より
前記弁機構部を経てシリンダボアに冷媒を吸入し、前記
ピストンの圧縮行程において前記シリンダボアから弁機
構部を経て前記吐出室に圧縮された冷媒を吐出する往復
動圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロック
と前記シリンダヘッドとの間で、前記弁機構部に重ね合
わさる第１のガスケットを備え、前記弁機構部は、吸入
弁部材、弁板部材、および第２のガスケットを備え、前
記シリンダヘッドは前記吸入弁部材、弁板部材、および
第２のガスケットを収容する外周端縁部を備え、前記外
周縁端部は内径が前記吸入弁部材、弁板部材、および第
２のガスケットの夫々の外径と略等しく、また、高さが
前記吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットの
夫々の厚さの合計に略等しく、前記第１のガスケット
は、前記シリンダヘッドの前記外周端縁部と前記シリン
ダブロックとの間に配置され、前記シリンダヘッドの外
周端縁内側に前記吸入弁部材、前記弁板部材、および第
２のガスケットが収容されるように構成したことを特徴
とする圧縮機のシール構造。1. A cylinder block having a plurality of cylinder bores, a cylinder head having a suction chamber and a discharge chamber defined therein, and a valve arranged between the cylinder block and the cylinder head for sucking and discharging a refrigerant. A mechanism section and a piston that reciprocates in the cylinder bore are provided, and in the suction stroke of the piston, refrigerant is sucked into the cylinder bore from the suction chamber through the valve mechanism section, and the valve is discharged from the cylinder bore in the compression stroke of the piston. In a seal structure of a reciprocating compressor that discharges a compressed refrigerant into a discharge chamber through a mechanism section, between the cylinder block and the cylinder head, a first gasket that overlaps the valve mechanism section is provided, The valve mechanism section includes an intake valve member, a valve plate member, and a second gasket, and the cylinder head has a front portion. A suction valve member, a valve plate member, and an outer peripheral edge portion for accommodating a second gasket, the outer peripheral edge portion having an inner diameter outside the suction valve member, the valve plate member, and the second gasket, respectively. The diameter is substantially equal to the height, and the height is substantially equal to the total thickness of the intake valve member, the valve plate member, and the second gasket, and the first gasket is the outer peripheral edge of the cylinder head. And a cylinder block, and the intake valve member, the valve plate member, and the second gasket are housed inside the outer peripheral edge of the cylinder head. Machine seal structure.
ロックと、吸入室及び吐出室が区画形成されたシリンダ
ヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッド
との間に配置され、冷媒の吸入及び吐出を行う弁機構部
と、前記シリンダボア内を往復動するピストンとを備
え、前記ピストンの吸入行程において、前記吸入室より
前記弁機構部を経てシリンダボアに冷媒を吸入し、前記
ピストンの圧縮行程において前記シリンダボアから弁機
構部を経て前記吐出室に圧縮された冷媒を吐出する往復
動圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロック
と前記シリンダヘッドとの間で、前記弁機構部に重ね合
わさる第１のガスケットを備え、前記弁機構部は、吸入
弁部材および弁板部材を備え、前記シリンダヘッドは前
記吸入弁部材および弁板部材を収容する外周端縁部を備
え、前記外周縁端部は内径が前記吸入弁部材および弁板
部材の夫々の外径と略等しく、また、高さが前記吸入弁
部材および弁板部材の夫々の厚さの合計に略等しく、前
記第１のガスケットは、前記シリンダヘッドの前記外周
端縁部と前記シリンダブロックとの間に配置され、前記
シリンダヘッドの外周端縁内側に前記吸入弁部材および
前記弁板部材が収容されるように構成したことを特徴と
する圧縮機のシール構造。2. A cylinder block having a plurality of cylinder bores, a cylinder head having a suction chamber and a discharge chamber defined therein, and a valve arranged between the cylinder block and the cylinder head for sucking and discharging refrigerant. A mechanism section and a piston that reciprocates in the cylinder bore are provided, and in the suction stroke of the piston, refrigerant is sucked into the cylinder bore from the suction chamber through the valve mechanism section, and the valve is discharged from the cylinder bore in the compression stroke of the piston. In a seal structure of a reciprocating compressor that discharges a compressed refrigerant into a discharge chamber through a mechanism section, between the cylinder block and the cylinder head, a first gasket that overlaps the valve mechanism section is provided, The valve mechanism section includes an intake valve member and a valve plate member, and the cylinder head includes the intake valve member and a valve. An outer peripheral edge portion for accommodating a plate member is provided, and an inner diameter of the outer peripheral edge portion is substantially equal to an outer diameter of each of the intake valve member and the valve plate member, and a height thereof is the intake valve member and the valve plate member. Is substantially equal to the sum of the respective thicknesses of the intake valves, the first gasket is disposed between the outer peripheral edge of the cylinder head and the cylinder block, and the suction valve is provided inside the outer peripheral edge of the cylinder head. A seal structure for a compressor, characterized in that the member and the valve plate member are housed.
造において、前記第１のガスケットとの前記シリンダヘ
ッドの外周端縁先端に接触する位置にビードを設けたこ
とを特徴とする圧縮機のシール構造。3. The compressor seal structure according to claim 1, wherein a bead is provided at a position in contact with the tip of the outer peripheral edge of the cylinder head with the first gasket. Seal structure.
載の圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロッ
ク、前記弁機構部、及び前記シリンダヘッドの締結を円
周上に複数配置されたボルトによって行い、前記シリン
ダヘッド外周端部の内径は、円周上に複数配置されたボ
ルトの外接円径に略等しいことを特徴とする圧縮機のシ
ール構造。4. The compressor seal structure according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of fastening portions for the cylinder block, the valve mechanism portion, and the cylinder head are arranged on a circumference. The seal structure of the compressor is characterized in that the inner diameter of the outer peripheral end of the cylinder head is substantially equal to the circumscribed circle diameter of a plurality of bolts arranged on the circumference.
載の圧縮機のシール構造を少なくとも一端に備えている
ことを特徴とするピストン型圧縮機。5. A piston type compressor, comprising at least one end thereof a seal structure for a compressor according to any one of claims 1 to 4.
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| WO2006022105A1 (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Sanden Corporation | Compressor |
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- 2002-04-01 JP JP2002098461A patent/JP4021232B2/en not_active Expired - Fee Related
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