JP2003292230A - Sheet processing device and image forming device therewith - Google Patents
Sheet processing device and image forming device therewithInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートに対す
る処理を行う前にシートの整合を行うようにしたものに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus, and more particularly to an apparatus for aligning sheets before processing the sheets.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置は、画像形成された後のシートに対す
る処理に要する手間を軽減するために、複数枚のシート
からなる束を綴じる綴じ処理、片辺に糊付する糊付処理
等の処理を選択的に施すための所謂フィニッシャ等のシ
ート処理装置が取付けられるように構成されたものがあ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile or the like has a binding process for binding a bundle of a plurality of sheets in order to reduce the time and labor required for processing the sheets on which an image has been formed. There is a structure in which a sheet processing apparatus such as a so-called finisher for selectively performing processing such as gluing processing for gluing on one side is attached.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のシート処理装置では、ステイプル、糊付等のシー
ト処理を行う前に複数枚のシートを積載、整合するよう
にしている。しかし、このように複数枚のシートを積
載、整合する場合、処理されるシートを積載するための
スペースが必要となる。By the way, in such a conventional sheet processing apparatus, a plurality of sheets are stacked and aligned before sheet processing such as stapling and gluing is performed. However, when stacking and aligning a plurality of sheets in this way, a space for stacking the sheets to be processed is required.
【０００４】ここで、図１６は、このような積載スペー
スを備えた従来の整合部である整合縦パスの構成を示す
ものであり、排出ローラ１１８により排出されたシート
Ｐは、後端が排出ローラ１１８から離れた後、所定のタ
イミングで矢印に示す戻し方向に回転する戻しローラ１
１９により整合縦パス内に引き戻されるようになってい
る。なお、このように引き戻されたシートＰは後端スト
ッパ１２０に突き当たることにより、後端が整合される
ようになっている。Here, FIG. 16 shows a structure of an alignment vertical path which is a conventional alignment portion having such a loading space, and the rear end of the sheet P discharged by the discharge roller 118 is discharged. After being separated from the roller 118, the return roller 1 that rotates in a return direction indicated by an arrow at a predetermined timing.
It is adapted to be pulled back into the aligned vertical path by 19. The sheet P pulled back in this way abuts on the trailing edge stopper 120 so that the trailing edge is aligned.
【０００５】ところが、このような積載スペースとして
の整合縦パスは最大処理枚数分を収納できるだけのスペ
ースが必要であるが、このように最大処理枚数分のスペ
ースを確保した場合、少数枚のシートＰを整合する際、
同図に示すように、画像形成の際の加熱によるカールや
自重によりシートＰが座屈したり、戻しローラ１１９に
よりシートＰを戻す場合、シートＰと戻しローラ１１９
の圧接力が安定しないため、戻し量が安定せず整合性が
悪くなる。However, such a matching vertical path as a loading space needs a space for accommodating the maximum number of sheets to be processed. When the space for the maximum number of sheets to be processed is secured in this way, a small number of sheets P are used. When aligning
As shown in the figure, when the sheet P buckles due to curling or its own weight due to heating during image formation or when the sheet P is returned by the return roller 119, the sheet P and the return roller 119 are used.
Since the pressure contact force of is not stable, the returning amount is not stable and the consistency is poor.
【０００６】一方、シートは整合された後、整合縦パス
内に収納された状態で糊付製本等の処理が行われるが、
このような処理を行っている間は、整合縦パス内に画像
形成装置からの後続シートを受け取ることが出来ないた
め、連続してシート処理を行う場合の生産性が低下する
おそれがあった。On the other hand, after the sheets have been aligned, processing such as binding and binding is performed in a state of being stored in the aligned vertical path.
While such processing is being performed, subsequent sheets cannot be received from the image forming apparatus in the aligned vertical path, and thus there is a risk that productivity will be reduced when performing continuous sheet processing.
【０００７】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、シートの整合性を向上させ、ま
た連続してシート処理を行う場合の生産性の低下を防止
することのできるシート処理装置及びこれを備えた画像
形成装置を提供することを目的とするものである。Therefore, the present invention has been made in view of such a situation as described above, and it is possible to improve the consistency of the sheets and prevent the productivity from being lowered when the sheets are continuously processed. An object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚のシー
トを整合した後、シート処理部に向けて搬送するシート
処理装置において、整合する前記シートを立てた状態で
順次収納する収納手段と、前記収納手段の底部に設けら
れた整合部材と、前記収納手段の一方の面に設けられ、
前記収納手段に収納されたシートの一方の面に当接しな
がら回転して前記シートを前記整合部材に押し当てる押
し当て手段と、前記収納手段の前記押し当て手段と対向
する側に設けられて前記シートを立てた状態で保持し、
かつ前記押し当て手段との間隔を調整する方向に移動可
能な保持手段と、を備え、前記保持手段を、前記収納手
段に収納されるシートの枚数情報、シートの厚さ情報又
はシートのサイズ情報の少なくとも一つに応じて所定量
移動させることを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, in a sheet processing apparatus which aligns a plurality of sheets and then conveys the sheets toward a sheet processing section, a storage means for sequentially storing the aligned sheets in an upright state. An alignment member provided on the bottom of the storage means, and provided on one surface of the storage means,
A pressing unit that rotates while contacting one surface of the sheet stored in the storing unit and presses the sheet against the aligning member; and a pressing unit that is provided on a side of the storing unit that faces the pressing unit. Hold the seat upright,
And holding means that is movable in a direction for adjusting the distance to the pressing means, the holding means including information on the number of sheets stored in the storing means, sheet thickness information, or sheet size information. Is moved by a predetermined amount according to at least one of the above.
【０００９】また本発明は、前記保持手段が移動する所
定量は、前記押し当て手段が前記シートに所定圧力で当
接することができる量であることを特徴とするものであ
る。The present invention is also characterized in that the predetermined amount by which the holding means moves is an amount by which the pressing means can contact the sheet with a predetermined pressure.
【００１０】また本発明は、前記保持手段は前記収納手
段に収納されるシートの枚数が少ないときには前記押し
当て手段側に移動し、前記収納手段に収納されるシート
の枚数が増加すると前記押し当て手段側から離れる方向
に移動することを特徴とするものである。Further, according to the present invention, the holding means moves to the pressing means side when the number of sheets stored in the storage means is small, and the pressing means moves when the number of sheets stored in the storage means increases. It is characterized in that it moves in a direction away from the means side.
【００１１】また本発明は、前記押し当て手段は、前記
収納手段にシートを収納する際、前記シートの収納を妨
げない位置に移動することを特徴とするものである。Further, the present invention is characterized in that the pressing means moves to a position that does not hinder the storage of the sheet when the sheet is stored in the storage means.
【００１２】また本発明は、前記収納手段に所定枚数の
シートを収納した後、後続シートを順次収納して待機さ
せる待機手段を前記収納手段に近接して設け、前記収納
手段に収納された所定枚数のシートを前記シート処理部
に向けて搬送した後、前記待機手段に待機しているシー
トを前記収納手段に収納することを特徴とするものであ
る。Further, according to the present invention, after the predetermined number of sheets are stored in the storage means, a standby means for sequentially storing and waiting the succeeding sheets is provided in the vicinity of the storage means, and the predetermined means stored in the storage means is provided. After the number of sheets are conveyed toward the sheet processing unit, the sheets waiting in the standby unit are stored in the storage unit.
【００１３】また本発明は、前記待機手段は、前記待機
手段に収納された後続シートと前記収納手段に収納され
た所定枚数のシートとを分離する分離壁と、前記待機手
段に収納されたシートの搬送方向と直交する幅方向の整
合を行う整合部とを備えていることを特徴とするもので
ある。According to the present invention, the standby means separates a succeeding sheet stored in the standby means from a predetermined number of sheets stored in the storage means, and a sheet stored in the standby means. And a matching section that performs matching in the width direction orthogonal to the transport direction of the.
【００１４】また本発明は、前記収納手段に収納された
シートの搬送方向と直交する幅方向の整合を行う整合手
段を備え、前記整合手段に前記待機手段を設けたことを
特徴とするものである。The present invention is also characterized in that the aligning means is provided with aligning means for aligning the sheets accommodated in the accommodating means in the width direction orthogonal to the conveying direction, and the aligning means is provided with the waiting means. is there.
【００１５】また本発明は、前記シート処理部は糊付製
本を行うものであることを特徴とするものである。Further, the present invention is characterized in that the sheet processing section is for binding and binding.
【００１６】また本発明は、画像形成装置において、シ
ートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に
より画像が形成されたシートを処理する上記のいずれか
に記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とするも
のである。In the image forming apparatus of the present invention, there is provided an image forming section for forming an image on a sheet, and the sheet processing apparatus for processing a sheet on which an image is formed by the image forming section. It is characterized by having.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１８】図１は本発明の実施の形態に係るシート処
理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略
構成を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a copying machine which is an example of an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【００１９】同図において、Ａは複写機、Ａ１は複写機
本体であり、この複写機本体Ａ１には複写機本体Ａ１に
設けられた画像形成部３により画像が形成されたシート
を整合し、糊付け製本した後、裁断する機能を有するシ
ート処理装置Ｂが取り付けられている。In the figure, A is a copying machine, A1 is a copying machine main body, and a sheet on which an image is formed by an image forming section 3 provided in the copying machine main body A1 is aligned with the copying machine main body A1. A sheet processing apparatus B having a function of cutting after binding and binding is attached.
【００２０】ここで、複写機本体Ａ１は本体上面に装着
された原稿給送装置１から自動給送された原稿を光学手
段２によって光学的に読み取り、その情報をデジタル信
号として画像形成部３へ送信して普通紙やＯＨＰシート
等のシートに記録するものである。Here, in the copying machine main body A1, the original automatically fed from the original feeding device 1 mounted on the upper surface of the main body is optically read by the optical means 2, and the information is sent to the image forming section 3 as a digital signal. It is transmitted and recorded on a sheet such as plain paper or OHP sheet.
【００２１】そして、この複写機本体Ａ１の下部には各
種サイズのシートを収納した複数のシートカセット４が
装着され、このシートカセット４から搬送ローラ５によ
って搬送されたシートに対して画像形成部３において電
子写真方式によって画像を記録するようになっている。A plurality of sheet cassettes 4 accommodating sheets of various sizes are attached to the lower portion of the copying machine main body A1, and the image forming section 3 is applied to the sheets conveyed by the conveying rollers 5 from the sheet cassettes 4. In this, an image is recorded by an electrophotographic method.
【００２２】ここで、シートに画像を形成する場合は、
まず光学手段２で読み取った情報に基づいて光照射手段
３ａからレーザー光を感光体ドラム３ｂに照射して潜像
を形成し、次に潜像をトナーにより現像してシートに転
写し、この後、トナー像が転写されたシートを定着手段
６へ搬送して熱及び圧力印加によってトナー像をシート
上に永久定着するようにしている。Here, when forming an image on a sheet,
First, based on the information read by the optical means 2, laser light is irradiated from the light irradiation means 3a onto the photosensitive drum 3b to form a latent image, and then the latent image is developed with toner and transferred to a sheet. The sheet on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing means 6 and the toner image is permanently fixed on the sheet by applying heat and pressure.
【００２３】なお、複写機本体Ａ１において、片面記録
モードが設定されている場合は、定着手段６を通過した
シートはシート処理装置Ｂへと送り込まれ、両面記録モ
ードが設定されている場合は、片面に画像が形成された
シートは定着手段６を通過した後、まずスイッチバック
によって再送パス７へ搬送され、次に再度画像形成部３
へ搬送されて裏面に画像が形成され、この後、シート処
理装置Ｂへと送り込まれるようになっている。In the main body A1 of the copying machine, when the single-sided recording mode is set, the sheet passing through the fixing means 6 is fed to the sheet processing apparatus B, and when the double-sided recording mode is set, After passing through the fixing unit 6, the sheet having the image formed on one side is first transported to the resending path 7 by switchback, and then again the image forming unit 3
The image is formed on the back surface by being conveyed to the sheet processing apparatus B.
【００２４】ここで、シートを送り込む前に複写機本体
Ａ１からシート処理装置Ｂへシートサイズ等の信号を送
りシート処理装置Ｂ内のパスの切替等を事前に行う。ま
た、シートの給送はシートカセット４からの給送のみな
らず、マルチトレイ８からも給送可能となっている。Before sending the sheet, a signal such as the sheet size is sent from the copying machine main body A1 to the sheet processing apparatus B to switch the path in the sheet processing apparatus B in advance. Further, the sheet can be fed not only from the sheet cassette 4 but also from the multi-tray 8.
【００２５】シート処理装置Ｂは、図２に示すようにシ
ートを整合する搬送整合ユニットＣ、処理部であるトリ
マーユニットＤ等を備えており、通常の排出モードの他
に、糊付製本、裁断モードの選択が可能となっている。
なお、この裁断モードにおける裁断は糊付面以外の３方
向が可能となっている。As shown in FIG. 2, the sheet processing apparatus B is equipped with a transport aligning unit C for aligning sheets, a trimmer unit D as a processing section, and the like, and in addition to the normal discharge mode, glue binding and cutting. The mode can be selected.
The cutting in this cutting mode can be performed in three directions other than the gluing surface.
【００２６】そして、本実施の形態においては、複写機
本体Ａ１からシート処理装置Ｂに排出されたシートＰ
は、通常モード時は搬送ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄで搬送されてスタックトレイ１１に排出さ
れ、糊付製本モード時は、糊付製本された後、積載トレ
イＥに排出されるようになっている。In the present embodiment, the sheet P discharged from the copying machine main body A1 to the sheet processing apparatus B is used.
Is a pair of conveyance rollers 10a, 10b, 10 in the normal mode.
The sheet is conveyed by c and 10d and discharged to the stack tray 11, and in the glue binding mode, after being bound with glue, it is discharged to the stack tray E.
【００２７】ところで、図２において、１５はノンソー
トパス、１６は製本パス、１２はノンソートパス１５と
製本パス１６の切替を行う第１フラッパである。また、
１４は製本中紙パス、１６は表紙パス、１３は製本中紙
パス１４と表紙パス１６の切替を行う第２フラッパであ
る。In FIG. 2, reference numeral 15 is a non-sort path, 16 is a bookbinding path, and 12 is a first flapper for switching between the non-sort path 15 and the bookbinding path 16. Also,
Reference numeral 14 is a bookbinding middle paper path, 16 is a front cover path, and 13 is a second flapper for switching between the bookbinding middle paper path 14 and the front cover path 16.
【００２８】また、３５は製本中紙パス１４に給送され
たシートＰを整合する際、シートＰを立てた状態で順次
収納する収納手段を構成する整合縦パスであり、この整
合縦パス３５には、整合縦パス３５の底部に設けられた
整合部材である後端ストッパ２０と、整合縦パス３５の
一方の面に設けられると共に整合縦パス３５に排出され
たシートＰを後端ストッパ側に戻し、シートＰの後端を
後端ストッパ２０に押し当てる押し当て手段である戻し
ローラ１９と、シートＰをシートセンター方向へ押し込
んでシート搬送方向と直交する方向である幅方向の整合
を行う整合板２１と、保持手段である整合縦パス板３６
が設けられている。Reference numeral 35 denotes an aligning vertical path which constitutes a storing means for sequentially storing the sheets P in an upright state when aligning the sheets P fed to the bookbinding paper path 14, and the aligning vertical path 35. Includes a trailing edge stopper 20, which is an aligning member provided at the bottom of the aligning vertical path 35, and a sheet P provided on one surface of the aligning vertical path 35 and discharged to the aligning vertical path 35, on the trailing edge stopper side. And the return roller 19 which is a pressing means for pressing the rear end of the sheet P against the rear end stopper 20 and the sheet P is pushed in the sheet center direction to perform alignment in the width direction which is a direction orthogonal to the sheet conveying direction. Alignment plate 21 and alignment vertical pass plate 36 as a holding means
Is provided.
【００２９】ここで、この整合縦パス板３６は、整合縦
パス３５の戻しローラ１９と対向する側に設けられ、整
合縦パス３５に排出されたシートを立てた状態で保持す
ると共に、排出シートに対する戻しローラ１９の接触圧
を略一定に保つためのものである。Here, the aligning vertical path plate 36 is provided on the side of the aligning vertical path 35 facing the return roller 19, holds the sheet discharged to the aligning vertical path 35 in an upright state, and discharges the sheet. This is for keeping the contact pressure of the return roller 19 with respect to the substantially constant.
【００３０】そして、このような構成の整合縦パス３５
を有したシート処理装置Ｂにおいて、糊付製本モードが
選択された場合、複写機本体Ａ１から排出されたシート
Ｐは、まず第１フラッパ１２、第２フラッパ１３の切換
及び搬送ローラ対１０ａ，１７ａ，１７ｂによって製本
中紙パス１４に給送され、さらに排出ローラ対１８によ
って整合縦パス３５に排出されるようになっている。Then, the matching vertical path 35 having such a configuration is used.
In the sheet processing apparatus B having the above, when the binding bookbinding mode is selected, the sheet P discharged from the copying machine main body A1 first switches between the first flapper 12 and the second flapper 13 and the conveying roller pair 10a, 17a. , 17b are fed to the bookbinding middle paper path 14 and further discharged to the alignment vertical path 35 by the discharge roller pair 18.
【００３１】次に、このように整合縦パス３５に排出さ
れたシートＰは、戻しローラ１９により、図３に示すよ
うに後端が後端ストッパ２０に当接する位置まで戻され
てシート搬送方向の整合が行われると共に、整合板２１
によってシートセンター方向に押し込まれて幅方向の整
合が行われる。Next, the sheet P discharged to the alignment vertical path 35 in this way is returned by the return roller 19 to the position where the trailing edge contacts the trailing edge stopper 20 as shown in FIG. Alignment is performed and the alignment plate 21
The sheet is pushed toward the center of the sheet and aligned in the width direction.
【００３２】なお、整合縦パス３５へシートＰを排出す
るときに、排出ローラ対１８の排出速度が高速である
と、排出ローラ対１８を抜けたシートＰは飛び出すよう
に排出され、引き戻すのに時間がかかってしまう。そこ
で、本実施の形態では、不図示の制御部は、シートＰの
後端が排出ローラ対１８を通過する際に、排出ローラ対
１８の回転速度が低速となるように制御するようにして
いる。When the sheet P is discharged to the aligned vertical path 35, if the discharging speed of the discharging roller pair 18 is high, the sheet P that has passed through the discharging roller pair 18 is discharged so as to jump out and be pulled back. It takes time. Therefore, in the present embodiment, the control unit (not shown) controls the rotation speed of the discharge roller pair 18 to be low when the trailing edge of the sheet P passes through the discharge roller pair 18. .
【００３３】これにより、整合縦パス３５に排出される
シートＰは、戻しローラ１９の回転によって確実に引き
込まれ、後端整合を行うことが可能となる。なお、制御
部におけるシート後端が排出ローラ対１８を通過したか
否かの判断は、シートＰが排出センサ２２を通過してか
らの時間、或いはモータ回転数を検出することによって
行われる。As a result, the sheet P discharged to the alignment vertical path 35 is reliably pulled in by the rotation of the return roller 19, and the trailing edge alignment can be performed. The control unit determines whether or not the trailing edge of the sheet has passed the discharge roller pair 18 by detecting the time after the sheet P has passed the discharge sensor 22 or the motor rotation speed.
【００３４】ところで、整合縦パス３５上に排出された
シートＰを排出方向とは逆方向に引き戻す戻しローラ１
９は、図３に示すように圧接ソレノイド５３の作動によ
り支点１９ａを中心に揺動するよう構成されたアーム１
９Ａの一端部に回転自在に保持されると共に、その対向
側には従動コロ１９ｂが配置されている。By the way, the return roller 1 for pulling back the sheet P discharged on the aligned vertical path 35 in the direction opposite to the discharge direction.
Reference numeral 9 denotes an arm 1 configured to swing about a fulcrum 19a by the operation of a pressure contact solenoid 53 as shown in FIG.
It is rotatably held at one end of 9A, and a driven roller 19b is arranged on the opposite side thereof.
【００３５】そして、この戻しローラ１９は通常、図中
実線で示す退避位置に待機し、排出ローラ対１８より排
出されるシートＰの排出を妨げないようにしている。一
方、整合縦パス３５上にシートＰが一枚排出されると、
圧接ソレノイド５３が作動し、これにより破線で示す位
置まで揺動して整合縦パス３５上のシートＰの後端近傍
の一方の面に圧接し、この後、シート排出方向とは逆方
向に回転することにより、シートＰを後端ストッパ２０
の位置まで引き戻すようになっている。The return roller 19 normally stands by at the retracted position shown by the solid line in the figure so that the discharge of the sheet P discharged from the discharge roller pair 18 is not hindered. On the other hand, when one sheet P is discharged on the aligned vertical path 35,
The pressure contact solenoid 53 is actuated to swing to the position shown by the broken line, press contact with one surface near the rear end of the sheet P on the alignment vertical path 35, and then rotate in the direction opposite to the sheet discharge direction. The sheet P to the rear end stopper 20
It is designed to pull back to the position.
【００３６】なお、この戻しローラ１９は、排出ローラ
対１８がシートＰの後端を放出した後、作動させるよう
にしている。具体的には、シートＰの後端が排出ローラ
対１８の上流側に設けた排出センサ２２を通過してから
一定時間経過後に、圧接ソレノイド５３を作動させて戻
しローラ１９をシートＰに圧接させると共に、戻しロー
ラ１９をシート排出方向とは逆方向に回転させるように
している。The return roller 19 is operated after the discharge roller pair 18 discharges the rear end of the sheet P. Specifically, after a lapse of a fixed time after the trailing edge of the sheet P passes through the discharge sensor 22 provided on the upstream side of the pair of discharge rollers 18, the pressure contact solenoid 53 is operated to bring the return roller 19 into pressure contact with the sheet P. At the same time, the return roller 19 is rotated in the direction opposite to the sheet discharge direction.
【００３７】一方、このように戻しローラ１９がシート
排出方向とは逆方向に回転する際、、又はその前の所定
の時期に、整合縦パス板３６は戻しローラ１９に近づく
方向、言い換えれば整合縦パス３５が狭くなる方向に所
定量移動するようになっている。また、この後、順次シ
ートＰが整合縦パス３５に収納され、収納枚数が増える
と、整合縦パス板３６は戻しローラ１９から離れる方
向、言い換えれば整合縦パス３５が広くなる方向に移動
する。On the other hand, when the return roller 19 rotates in the direction opposite to the sheet discharge direction, or at a predetermined time before that, the alignment vertical path plate 36 approaches the return roller 19, in other words, aligns. The vertical path 35 is moved by a predetermined amount in the direction in which it narrows. After that, the sheets P are sequentially stored in the alignment vertical path 35, and when the number of stored sheets increases, the alignment vertical path plate 36 moves in a direction away from the return roller 19, that is, in a direction in which the alignment vertical path 35 widens.
【００３８】そして、このように整合縦パス３５に収納
されるシートＰの枚数が少ない時には、整合縦パス板３
６を整合縦パス３５の間隔が狭くなる方向に移動させる
ことにより、シートＰの座屈の発生を防ぐことができる
と共に、整合縦パス３５に排出されたシートＰに対する
戻しローラ１９の接触圧が略一定に保たれるようにな
り、戻し不良を防止することができる。When the number of sheets P stored in the alignment vertical path 35 is small as described above, the alignment vertical path plate 3
By moving 6 in the direction in which the interval between the aligned vertical passes 35 becomes narrower, it is possible to prevent the buckling of the sheet P, and the contact pressure of the return roller 19 against the sheet P discharged to the aligned vertical pass 35 is increased. It will be kept substantially constant, and it is possible to prevent defective return.
【００３９】また、収納枚数が増えると、整合縦パス板
３６を整合縦パス３５の間隔が広くなる方向に移動させ
ることにより、シート束の厚みが増した場合でも、確実
にシートＰを戻すことができ、戻し不良を防止すること
ができる。Further, when the number of stored sheets increases, the aligning vertical path plate 36 is moved in the direction in which the interval between the aligning vertical paths 35 becomes wider, so that the sheets P are surely returned even if the thickness of the sheet bundle increases. It is possible to prevent the return failure.
【００４０】なお、この整合縦パス板３６は整合縦パス
板３６の一部に形成されているラック３６ａと整合縦パ
スモータ２０７のギヤ部２０７ａとにより矢印方向に往
復移動可能になっており、これにより戻しローラ１９と
の間隔（整合縦パス３５の間隔）を調整することができ
るようになっている。The matching vertical path plate 36 is reciprocally movable in the arrow direction by a rack 36a formed on a part of the matching vertical path plate 36 and a gear portion 207a of the matching vertical path motor 207. With this, the distance to the return roller 19 (the distance between the matching vertical paths 35) can be adjusted.
【００４１】ここで、本実施の形態では、シートＰの枚
数情報に応じて図４に示すように整合縦パス板３６を移
動させるようにしているが、複写機本体１Ａからのシー
トＰの枚数情報、シートＰの厚さ情報又はシートＰのサ
イズ情報の少なくとも一つに応じて整合縦パス板３６を
移動させるようにしてもよい。Here, in the present embodiment, the alignment vertical path plate 36 is moved as shown in FIG. 4 in accordance with the information on the number of sheets P, but the number of sheets P from the copying machine main body 1A is changed. The alignment vertical pass plate 36 may be moved according to at least one of the information, the thickness information of the sheet P, and the size information of the sheet P.
【００４２】そして、このように整合縦パス板３６を、
シートの枚数情報、シートの厚さ情報又はシートのサイ
ズ情報の少なくとも一つに応じて移動させることによ
り、シートＰの熱によるカール、あるいはシートＰ自体
の自重等の影響による座屈が発生することがなく、また
シート束Ｐ１の厚みの増長の影響を受けることなく、安
定した戻し力を得ることができ、シートＰの整合性を向
上させることができる。Then, the alignment vertical pass plate 36 is
When the sheet P is moved according to at least one of the number-of-sheets information, the sheet-thickness information, and the sheet-size information, curling due to heat of the sheet P or buckling due to the influence of the weight of the sheet P itself or the like may occur. And a stable returning force can be obtained without being affected by the increase in the thickness of the sheet bundle P1, and the consistency of the sheets P can be improved.
【００４３】なお、図１７は、このような縦パス整合動
作を説明するフローチャートであり、以下、このフロー
チャートを用いて縦パス整合動作を詳細に説明する。FIG. 17 is a flowchart for explaining such a vertical path matching operation, and the vertical path matching operation will be described in detail below using this flowchart.
【００４４】まず、製本モードか否かを判断し（Ｓ１０
０）、製本モードの場合には（Ｓ１００のＹ）、第１フ
ラッパ１２を切り換える（Ｓ１０１）。なお、製本モー
ドでない場合には（Ｓ１００のＮ）、ノンソートパスへ
シートＰを搬送する（Ｓ１０２）。First, it is judged whether or not the bookbinding mode is set (S10).
0) In the case of the bookbinding mode (Y of S100), the first flapper 12 is switched (S101). If the bookbinding mode is not set (N in S100), the sheet P is conveyed to the non-sort path (S102).
【００４５】次に、複写機本体Ａ１から排出されたシー
トＰが表紙シートか否かを判断し（Ｓ１０３）、表紙シ
ートの場合は（Ｓ１０３のＹ）、第２フラッパ１３を切
り換え（Ｓ１２０）、後述する表紙パスフローに移る。
また、表紙シートでない場合は（Ｓ１０３のＮ）、次に
後述する糊付けフローが完了したかを判断し（Ｓ１０
４）、糊付けフローが完了した場合には（Ｓ１０４の
Ｙ）、整合板２１を待機位置へ動作させ（Ｓ１０５）、
次に整合縦パスの積載枚数が基準枚数となっているか否
かを判断する（Ｓ１０７）。なお、完了していない場合
には（Ｓ１０４のＮ）、後述するバッファフローに移
る。Next, it is judged whether or not the sheet P discharged from the copying machine main body A1 is a cover sheet (S103), and if it is a cover sheet (Y of S103), the second flapper 13 is switched (S120), Go to the cover pass flow described later.
If the sheet is not the cover sheet (N in S103), it is then determined whether the gluing flow described below has been completed (S10).
4) When the gluing flow is completed (Y in S104), the aligning plate 21 is moved to the standby position (S105),
Next, it is determined whether or not the number of stacked sheets in the aligned vertical pass is the reference number (S107). If not completed (N in S104), the process moves to the buffer flow described later.
【００４６】次に、整合縦パス３５の積載枚数が基準枚
数となっている場合には（Ｓ１０７のＹ）、整合縦パス
板３６を移動させ（Ｓ１０８）、この後、後端検知セン
サ（不図示）がＯＦＦとなると（Ｓ１０９のＹ）、一定
時間戻しローラ１９をシートＰに圧接させる（Ｓ１１
０）。Next, when the number of stacked sheets in the aligned vertical path 35 is the reference number (Y in S107), the aligned vertical path plate 36 is moved (S108), and thereafter, the trailing edge detection sensor (no When (shown) is turned off (Y in S109), the return roller 19 is pressed against the sheet P for a certain period of time (S11).
0).
【００４７】次に、一定時間戻しローラ１９を回転させ
（Ｓ１１１）、この後、整合板２１による整合動作を行
う（Ｓ１１２）。そして、これをジョブの最後のシート
（最後紙）になるまで行い、最後紙まで行うと（Ｓ１１
３のＹ）、次に後述する糊付けフローに移る。Next, the return roller 19 is rotated for a certain period of time (S111), and then the aligning operation is performed by the aligning plate 21 (S112). Then, this process is repeated until the last sheet (last sheet) of the job is reached and the last sheet is repeated (S11
3), and then the sizing flow described below is performed.
【００４８】ところで、この後、順次整合縦パス３５に
搬送されたシートＰを戻しローラ１９により引き戻し、
整合縦パス３５内に所定の目標枚数の束になるまで積載
させていくが、１冊目の製本作成のために整合縦パス３
５にシートＰを積載・整合し、その後、糊付等の作業を
行う過程において、シートＰの束は整合縦パス３５に存
在しつづけてしまう。By the way, thereafter, the sheet P conveyed to the aligning vertical path 35 is pulled back by the return roller 19,
The sheets are stacked in the aligned vertical path 35 until a predetermined number of target sheets are bundled, but the aligned vertical path 3 is used to create the first booklet.
In the process of stacking and aligning the sheets P on the sheet 5, and then performing work such as gluing, the bundle of sheets P continues to exist in the alignment vertical path 35.
【００４９】このため、複写機本体Ａ１から２冊目の製
本作成のための後続シートＰを搬送させることができ
ず、１冊目の糊付等の作業が終了し、整合縦パス３５か
らシート束Ｐ１が排出されるまで、シートＰの搬送をと
めることとなってしまい、生産性の低下につながってし
まう。For this reason, the succeeding sheet P for making the second booklet cannot be conveyed from the copying machine main body A1 and the work such as gluing of the first book is completed, and the sheets are transferred from the alignment vertical path 35. The conveyance of the sheets P is stopped until the bundle P1 is discharged, which leads to a decrease in productivity.
【００５０】そこで、本実施の形態においては、１冊目
のシート束が糊付等の作業を終了し、整合縦パス３５か
ら排出されるまでの間に、複写機本体Ａ１から２冊目の
製本作成のために搬入されてくる後続シートＰを一時的
に待機させる待機手段である整合バッファー板５０を整
合縦パス３５に近接して設けている。Therefore, in the present embodiment, before the sheet bundle of the first book is glued or the like and is discharged from the alignment vertical path 35, the second book from the copying machine main body A1 is ejected. An alignment buffer plate 50, which is a standby unit for temporarily waiting the subsequent sheet P that is carried in for bookbinding, is provided near the alignment vertical path 35.
【００５１】ここで、この整合バッファー板５０は、図
３及び図５に示すように、シートＰの受け部となる受け
台５０ａと、シートＰの幅方向への整合を行う整合面５
０ｂと、受け台５０ａから上方に延在し、受け台５０ａ
により受けられた後続シートＰと整合縦パス３５に収納
されたシート束Ｐ１とを分離する分離壁５０ｃとを備え
ると共に、シート幅方向へ移動可能となっている。Here, as shown in FIGS. 3 and 5, the alignment buffer plate 50 has a receiving table 50a serving as a receiving portion for the sheet P and an aligning surface 5 for aligning the sheet P in the width direction.
0b, extending upward from the cradle 50a, the cradle 50a
A separation wall 50c that separates the subsequent sheet P received by the sheet stack P1 from the aligned vertical path 35 and is movable in the sheet width direction.
【００５２】なお、図５において、Ｍはモータ、５２は
整合バッファー板５０に設けられたラック５２であり、
モータＭの回転をアイドラギヤ５７、ギア５８を介して
ラック５２に伝えることにより、整合バッファー板５０
はシート幅方向へ移動するようになっている。In FIG. 5, M is a motor, 52 is a rack 52 provided on the matching buffer plate 50,
By transmitting the rotation of the motor M to the rack 52 via the idler gear 57 and the gear 58, the alignment buffer plate 50
Is designed to move in the seat width direction.
【００５３】また図５において、５９はフォトセンサで
あり、不図示の制御部は、このフォトセンサ５９によっ
てラック５２の一端に設けられた突起部５９ａを検知す
ることにより、整合バッファー板５０の幅方向の位置と
移動量を制御するようにしている。なお、この整合バッ
ファー板５０は、シートＰを一時的に退避させるとき以
外は、図６の（ｂ）に示すようにシートＰよりも外側に
退避しているので、整合縦パス内へのシートの搬送の妨
げになることはない。Further, in FIG. 5, reference numeral 59 denotes a photo sensor, and a control unit (not shown) detects the protrusion 59a provided at one end of the rack 52 by the photo sensor 59, and thereby the width of the alignment buffer plate 50 is increased. The position in the direction and the amount of movement are controlled. The alignment buffer plate 50 is retracted to the outside of the sheet P as shown in FIG. 6B except when the sheet P is temporarily retracted. It does not hinder the transportation of.
【００５４】次に、このような構成の整合バッファー板
５０の動作について説明する。Next, the operation of the matching buffer plate 50 having such a configuration will be described.
【００５５】通常の整合時は、整合バッファー板５０は
シートＰの搬送を妨げないように、図６の（ｂ）に示す
ように、受け台５０ａがシート幅方向で完全に退避する
位置まで移動している。そして、整合縦パス３５へシー
トＰが排出され、シート後端が後端ストッパ２０に当接
するタイミングで整合バッファー板５０をシートＰの幅
方向へ移動して整合し、整合後、整合バッファー板５０
を再び、退避位置へ戻す。この動作をシート毎に行う。During normal alignment, the alignment buffer plate 50 moves to a position where the receiving table 50a is completely retracted in the sheet width direction as shown in FIG. 6B so as not to hinder the conveyance of the sheet P. is doing. Then, the sheet P is discharged to the alignment vertical path 35, and the alignment buffer plate 50 is moved in the width direction of the sheet P for alignment at the timing when the trailing edge of the sheet abuts the trailing end stopper 20, and after alignment, the alignment buffer plate 50 is aligned.
Again to the retracted position. This operation is performed for each sheet.
【００５６】一方、バッファー時は、即ち図３、図５の
（ｂ）に示すように、整合縦パス３５に、積載・整合さ
れたシート束Ｐ１があり、整合縦パス３５よりまだ排出
されていない状態のときには、まず複写機本体Ａ１より
続けて搬送されてくるシートＰをバッファーするため、
受け台５０ａによりシートＰを受けることができ、且
つ、整合面５０ｂがシートＰより退避した位置へ移動す
る。On the other hand, in the buffer mode, that is, as shown in FIGS. 3 and 5B, the aligned vertical path 35 has the stacked and aligned sheet bundle P1 and is still discharged from the aligned vertical path 35. When there is no sheet, first, the sheet P continuously conveyed from the copying machine main body A1 is buffered,
The receiving table 50a can receive the sheet P, and the aligning surface 50b moves to a position retracted from the sheet P.
【００５７】次に、シートＰの後端が受け台５０ａに当
接するタイミングで整合バッファー板５０をシートＰの
幅方向へ移動して整合し、整合後、整合バッファー板５
０を受け台５０ａでシートＰを受けられ、且つ、整合面
５０ｂがシートＰより退避した位置へ戻す。この動作を
シート毎に行う。Next, the alignment buffer plate 50 is moved in the width direction of the sheet P for alignment at the timing when the trailing edge of the sheet P contacts the pedestal 50a, and after alignment, the alignment buffer plate 5 is aligned.
The sheet 0 is received by the receiving table 50a, and the alignment surface 50b is returned to the position retracted from the sheet P. This operation is performed for each sheet.
【００５８】なお、このように整合バッファー板５０が
移動しても分離壁５０ｃは、後続シートＰと整合縦パス
３５に収納されたシート束Ｐ１とを分離することができ
る位置にあるので、これらのシートが混ざるようになる
ことはない。Even if the aligning buffer plate 50 moves in this way, the separating wall 50c is in a position where it is possible to separate the succeeding sheet P and the sheet bundle P1 accommodated in the aligning vertical path 35. Sheets will never be mixed together.
【００５９】次に、整合縦パス３５よりシート束Ｐ１が
排出されると、圧接ソレノイド５３を作動させて戻しロ
ーラ１９をシートＰに圧接させ、戻しローラ１９とコロ
１９ｂでバッファーされたシートＰを挟持する。Next, when the sheet bundle P1 is discharged from the alignment vertical path 35, the pressure contact solenoid 53 is operated to bring the return roller 19 into pressure contact with the sheet P, and the sheet P buffered by the return roller 19 and the roller 19b is removed. Hold it.
【００６０】次に、整合バッファー板５０を、図６の
（ｂ）に示すようにシートＰから退避した位置へ移動す
る。そして、このように整合バッファー板５０を移動し
た後、戻しローラ１９を駆動すると、バッファーされた
シートＰの後端が、後端ストッパ２０により支持され
る。なお、この後、戻しローラ１９を停止し、圧接ソレ
ノイド５３の作動を止め、戻しローラ１９をシートＰよ
り離間させる。そして、目標とされる製本部数が終了す
るまで上記動作が繰り返される。Next, the alignment buffer plate 50 is moved to a position retracted from the sheet P as shown in FIG. 6 (b). Then, when the return roller 19 is driven after moving the alignment buffer plate 50 in this manner, the trailing end of the buffered sheet P is supported by the trailing end stopper 20. After that, the return roller 19 is stopped, the operation of the pressure contact solenoid 53 is stopped, and the return roller 19 is separated from the sheet P. Then, the above operation is repeated until the target number of bookbinding copies is completed.
【００６１】このように、整合縦パス３５に所定枚数の
シートを収納した後、後続シートを順次収納して待機さ
せる整合バッファー板５０を整合縦パス３５に近接して
設け、整合縦パス３５に収納された所定枚数のシートを
搬送した後、整合バッファー板５０に待機しているシー
トを整合縦パス３５に収納することにより、ステイプル
等のシート処理中でも画像形成本体Ａ１より連続して排
出されるシートＰを受け取ることが出来、生産性の低下
を防ぐことができる。As described above, after the predetermined number of sheets are stored in the alignment vertical path 35, the alignment buffer plate 50 for sequentially storing and waiting the succeeding sheets is provided close to the alignment vertical path 35. After conveying a predetermined number of stored sheets, the sheets waiting in the alignment buffer plate 50 are stored in the alignment vertical path 35, so that the sheets are continuously discharged from the image forming main body A1 even during sheet processing such as stapling. The sheet P can be received, and the productivity can be prevented from lowering.
【００６２】ここで、本実施の形態において、この整合
バッファー板５０は、整合縦パス３５に設けられた整合
板２１と一体に設けられている。そして、このように整
合バッファー板５０と整合板２１とを一体に設けること
により、構成が簡単になり、コストを抑えることができ
る。Here, in this embodiment, the matching buffer plate 50 is provided integrally with the matching plate 21 provided in the matching vertical path 35. Further, by integrally providing the matching buffer plate 50 and the matching plate 21 in this way, the configuration is simplified and the cost can be suppressed.
【００６３】なお、図１８は、このような整合バッファ
ー板５０によるバッファ動作を説明するフローチャート
（バッファフロー）であり、以下、このフローチャート
を用いて整合バッファー板５０によるバッファ動作を詳
細に説明する。FIG. 18 is a flowchart (buffer flow) for explaining the buffer operation by the matching buffer plate 50, and the buffer operation by the matching buffer plate 50 will be described in detail below with reference to this flowchart.
【００６４】まず、シートＰの搬送を妨げないような位
置に移動している整合板２１（整合バッファー板５０）
をバッファ位置に移動し（Ｓ６０１）、次に整合縦パス
３５よりシート束Ｐ１が排出され、これを後端検知セン
サのＯＦＦにより検知すると（Ｓ６０２のＹ）、一定時
間後圧接ソレノイド５３を作動させて戻しローラ１９を
シートＰに圧接させ（Ｓ６０３）、戻しローラ１９とコ
ロ１９ｂでバッファーされたシートＰを挟持する。First, the alignment plate 21 (alignment buffer plate 50) which is moved to a position where it does not hinder the conveyance of the sheet P.
Is moved to the buffer position (S601), then the sheet bundle P1 is discharged from the alignment vertical path 35, and when this is detected by turning OFF the trailing edge detection sensor (Y in S602), the rear pressure contact solenoid 53 is operated for a certain period of time. The return roller 19 is pressed against the sheet P (S603), and the buffered sheet P is held between the return roller 19 and the roller 19b.
【００６５】次に、戻しローラ１９を回転させ（Ｓ６０
４）、この後、整合板２１による整合動作（バッファ位
置から整合位置への移動）を行う。なお、シートＰが最
終紙でない場合には（Ｓ６０５のＮ）、既述した縦パス
フローに移る。そして、この動作を順次繰り返し、搬送
されたシートＰが最終紙となると（Ｓ６０５のＹ）、整
合バッファー板５０を後端ストッパ２０の位置まで下降
させ（Ｓ６０６）、さらにこの後、整合板２１と整合バ
ッファー板５０とを整合退避位置へ移動させた後、上昇
させる（Ｓ６０７）。Next, the return roller 19 is rotated (S60
4) After that, the aligning operation (movement from the buffer position to the aligning position) by the aligning plate 21 is performed. When the sheet P is not the final sheet (N in S605), the above-described vertical pass flow is performed. When the conveyed sheet P becomes the final sheet (Y in S605), the alignment buffer plate 50 is lowered to the position of the trailing end stopper 20 (S606), and then the alignment plate 21 After the alignment buffer plate 50 and the alignment buffer plate 50 are moved to the alignment retract position, they are raised (S607).
【００６６】次に、表紙の搬送について説明する。Next, the conveyance of the cover will be described.
【００６７】複写機本体Ａ１から排出された表紙となる
シート（以下、表紙シートという）Ｐ２は、第１フラッ
パ１２、第２フラッパ１３の働きによって表紙パス１６
に給送される。ここで、図２及び図５の（ａ）に示すよ
うに表紙パス１６にはレジローラ対２３が配置され、さ
らにレジローラ対２３の上流にはレジ先端センサ２３ａ
が配置されている。A sheet (hereinafter referred to as a cover sheet) P2 discharged from the copying machine main body A1 serves as a cover sheet 16 by the action of the first flapper 12 and the second flapper 13.
Be delivered to. Here, as shown in (a) of FIG. 2 and FIG. 5, a registration roller pair 23 is arranged on the cover sheet path 16, and further upstream of the registration roller pair 23, a registration tip sensor 23 a.
Are arranged.
【００６８】なお、このレジローラ対２３は表紙パス１
６に表紙シートＰ２が案内された時点では停止してお
り、表紙シートＰ２の先端がレジローラ対２３に当接し
て一定時間が経過した後、回転し始めるようになってい
る。そして、このように制御することで表紙パス１６へ
案内された表紙シートＰ２の先端にループを作り、表紙
シートＰ２の斜行補正した後、表紙シートＰ２を糊付ユ
ニット２５の所定位置まで移動することが出来る。な
お、表紙シートＰ２の先端がレジローラ対２３に当接し
たか否かは、表紙シートＰ２がレジ先端センサ２３ａを
通過してから所定時間、或いはモータ回転数を検出する
ことによって判別することが可能である。The pair of registration rollers 23 is used for the cover sheet pass 1.
It is stopped when the cover sheet P2 is guided to the sheet 6, and starts to rotate after a certain time has elapsed since the leading edge of the cover sheet P2 abuts on the registration roller pair 23. Then, by controlling in this way, a loop is formed at the leading end of the cover sheet P2 guided to the cover path 16, the skew of the cover sheet P2 is corrected, and then the cover sheet P2 is moved to a predetermined position of the gluing unit 25. You can Whether or not the leading edge of the cover sheet P2 comes into contact with the registration roller pair 23 can be determined by detecting the motor rotation speed for a predetermined time after the cover sheet P2 passes through the registration leading edge sensor 23a. Is.
【００６９】ところで、このレジローラ対２３は、図７
に示すように表紙モータ３７を介してラック３８によ
り、幅方向に移動するように構成されている。そして、
表紙シートＰ２の後端が搬送ローラ対１７ａ（図５参
照）を抜けた後、レジローラ対２３は表紙シートＰ２を
圧接、搬送した状態でｂ方向に移動する。By the way, this registration roller pair 23 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the rack 38 is configured to move in the width direction via the cover motor 37. And
After the trailing edge of the cover sheet P2 passes through the pair of transport rollers 17a (see FIG. 5), the registration roller pair 23 moves in the b direction while pressing and transporting the cover sheet P2.
【００７０】さらに、このような移動によって表紙シー
トＰ２がレジセンサ２４を遮光するとｃ方向に移動し、
レジセンサ２４の遮光が解除されると一定量移動して停
止する。なお、このレジローラ対２３の移動量は、画像
形成本体Ａ１より受け取った紙サイズ信号に応じたもの
である。Further, when the cover sheet P2 is shielded from the registration sensor 24 by such movement, it moves in the direction c,
When the light shielding of the registration sensor 24 is released, the registration sensor 24 moves a fixed amount and stops. The amount of movement of the registration roller pair 23 corresponds to the paper size signal received from the image forming main body A1.
【００７１】ここで、レジセンサ２４は整合縦パス３５
内のシート束Ｐ１の紙端位置に配置されているため、表
紙パス１６内にある表紙シートＰ２と整合縦パス３５内
にあるシート束Ｐ１はシート搬送方向に対し垂直方向に
一定量ずれた位置に移動することになる。Here, the registration sensor 24 has a matching vertical path 35.
Since the sheet bundle P1 is arranged at the paper edge position of the inner sheet bundle P1, the cover sheet P2 in the cover sheet path 16 and the sheet bundle P1 in the aligned vertical path 35 are displaced by a certain amount in the direction perpendicular to the sheet conveying direction. Will be moved to.
【００７２】なお、図１９は、このような表紙搬送制御
を説明するフローチャート（表紙パスフロー）であり、
レジ先端センサ２３ａがＯＮとなると、一定時間レジロ
ーラ対２３を搬送方向に回転させる（Ｓ２０１）。これ
により、表紙シートＰ２の斜行が補正される。FIG. 19 is a flow chart (cover path flow) for explaining such cover transfer control.
When the registration leading edge sensor 23a is turned on, the registration roller pair 23 is rotated in the transport direction for a certain period of time (S201). As a result, the skew of the cover sheet P2 is corrected.
【００７３】次に、レジローラ対２３を幅（側）方向に
移動させ（Ｓ２０２）、この移動によって表紙シートＰ
２がレジセンサ２４をＯＮとすると（Ｓ２０３のＹ）、
レジローラ対２３を停止させる。これにより、表紙パス
１６内にある表紙シートＰ２と整合縦パス３５内にある
シート束Ｐ１はシート搬送方向に対し垂直方向に一定量
ずれた位置に移動することになる。なお、この後、レジ
ローラ対２３を逆方向に一定量移動させた後、停止させ
る（Ｓ２０４）。この後、糊付けフローに移る。Next, the registration roller pair 23 is moved in the width (side) direction (S202), and the cover sheet P is moved by this movement.
2 turns on the registration sensor 24 (Y in S203),
The registration roller pair 23 is stopped. As a result, the cover sheet P2 in the cover path 16 and the sheet bundle P1 in the aligned vertical path 35 move to a position that is deviated by a certain amount in the direction perpendicular to the sheet conveying direction. After this, the registration roller pair 23 is moved in the opposite direction by a certain amount and then stopped (S204). After this, the flow proceeds to the gluing flow.
【００７４】ところで、このように表紙シートＰ２を移
動させた後、整合縦パス３５の下部に位置したグリッパ
ー４１（図２参照）によりシート束Ｐ１を表紙シートＰ
２へ案内して表紙シートＰ２の中央部にシート束Ｐ１の
後端を重ね合わせ、この後、糊付ユニット２５で糊付製
本動作を行うようにしている。By the way, after the cover sheet P2 is moved in this manner, the sheet bundle P1 is moved to the cover sheet P by the gripper 41 (see FIG. 2) located at the lower part of the alignment vertical path 35.
The rear end of the sheet bundle P1 is superposed on the central portion of the cover sheet P2 by being guided to 2, and then the gluing unit 25 performs the gluing and binding operation.
【００７５】ここで、この糊付ユニット２５は図２及び
図８に示すように桶２５ａ、糊ローラ２５ｂ、糊２５
ｃ、桶ヒータ２５ｄ、軸２５ｅ、桶駆動手段２５ｆより
構成される。Here, as shown in FIGS. 2 and 8, the gluing unit 25 includes a trough 25a, a glue roller 25b, and a glue 25.
c, a tub heater 25d, a shaft 25e, and a tub driving means 25f.
【００７６】なお、桶２５ａは軸２５ｅに沿って幅方向
にシート幅以上に移動可能となっており、シート幅の外
側に退避位置を２ヶ所有し、この２ヶ所の退避位置の間
を桶駆動手段２５ｆによって移動するようになってい
る。Note that the tub 25a is movable along the shaft 25e in the width direction to a width equal to or larger than the sheet width, has two retreat positions outside the sheet width, and tubs between these two retreat positions. It is adapted to be moved by the driving means 25f.
【００７７】また、第１の退避位置から第２の退避位置
への移動に伴い、桶２５ａの一部が後端ストッパ２０に
係合されたリンク２６の一部を押し、これにより後端ス
トッパ２０が図３のシート束Ｐ１の下端（後端）より退
避する方向へ移動する。また、糊ローラ２５ｂは桶２５
ａに取付けられており、桶２５ａの移動と同期して回転
するように構成されている。Further, with the movement from the first retracted position to the second retracted position, a part of the trough 25a pushes a part of the link 26 engaged with the trailing end stopper 20. 20 moves in the direction of retreating from the lower end (rear end) of the sheet bundle P1 in FIG. Also, the glue roller 25b is a trough 25
It is attached to a and is configured to rotate in synchronization with the movement of the trough 25a.
【００７８】桶ヒータ２５ｄは桶２５ａの外側に取り付
いており、製本モード開始時、桶ヒータ２５ｄで桶２５
ａを熱し、桶２５ａ内の糊２５ｃを溶かすようにしてい
る。そして、桶２５ａが桶駆動手段２５ｆで移動するこ
とで糊ローラ２５ｂが回転するため、糊ローラ２５ｂの
外周面全体に溶けた糊２５ｃが行き渡る。The tub heater 25d is attached to the outside of the tub 25a. When the bookbinding mode is started, the tub heater 25d is used.
A is heated to melt the glue 25c in the tub 25a. Then, as the tub 25a is moved by the tub driving means 25f, the glue roller 25b is rotated, so that the melted glue 25c is spread over the entire outer peripheral surface of the glue roller 25b.
【００７９】そして、整合縦パス３５内に積載されたシ
ート束Ｐ１をグリッパー４１で保持し、桶２５ａが第１
の退避位置から第２の退避位置へ移動することで、後端
ストッパ２０をシート束Ｐ１下部より退避させ、糊付ユ
ニット２５でシート束Ｐ１の下端面に糊２５ｃが塗布さ
れる。Then, the sheet bundle P1 stacked in the aligned vertical path 35 is held by the gripper 41, and the trough 25a is set to the first position.
By moving from the retracted position to the second retracted position, the trailing end stopper 20 is retracted from the lower part of the sheet bundle P1, and the glue 25c is applied to the lower end surface of the sheet bundle P1 by the gluing unit 25.
【００８０】次に、製本工程について説明する。Next, the bookbinding process will be described.
【００８１】図９の（ａ）に示すようにシャッターパス
２７は表紙パス１６の下流に位置し、表紙シートＰ２を
搬送する時にはシャッター２７Ａにより閉じられた状態
となっている。製本工程時は（ｂ）に示すように、シャ
ッターモータ２８でシャッターラック２９を駆動し、シ
ャッター２７Ａとシャッターラック２９を係合するバネ
３０でシャッター２７Ａを、シャッターパス２７を開放
する位置まで移動させる。なお、シャッターパス２７を
開放した後、シャッター２７Ａは不図示のストッパに当
接し、停止する。As shown in FIG. 9A, the shutter path 27 is located downstream of the cover sheet path 16 and is closed by the shutter 27A when the cover sheet P2 is conveyed. During the bookbinding process, as shown in (b), the shutter motor 28 drives the shutter rack 29, and the spring 27 engaging the shutter 27A and the shutter rack 29 moves the shutter 27A to a position where the shutter path 27 is opened. . After opening the shutter path 27, the shutter 27A comes into contact with a stopper (not shown) and stops.
【００８２】この後、既述したように糊付されたシート
束Ｐ１を折り目付け台３４上で表紙シートＰ２に圧接す
るようグリッパー４１を移動し、シート束Ｐ１を表紙シ
ートＰ２に圧接させる。After that, the gripper 41 is moved so as to press the sheet bundle P1 to which the glue has been applied to the cover sheet P2 on the creasing table 34 as described above, and press the sheet bundle P1 to the cover sheet P2.
【００８３】次に、シャッターモータ２８を駆動し、
（ｃ）に示すようにシャッターモータ２８によりベルト
３１を介してカム３２を回転させることにより、案内軸
３３によって折り目付け台３４をスライドさせる。そし
て、この折り目付け台３４により一定時間折り目付けを
行い、製本シート束Ｐ３が完成する。なお、この折り目
付け台３４には紙厚の変化に対応できるよう逃げ機構が
設けられている。Next, the shutter motor 28 is driven,
As shown in (c), the shutter motor 28 rotates the cam 32 via the belt 31, and the guide shaft 33 slides the creasing table 34. Then, the creasing table 34 performs creasing for a certain period of time to complete the bookbinding sheet bundle P3. The creasing table 34 is provided with a relief mechanism so as to cope with the change in the paper thickness.
【００８４】さらに（ｄ）に示すように、カム３２を回
転させることで折り目付け台３４が退避し、この後、製
本シート束Ｐ３は押し出しコロ３９により下流へ押し出
されて束曲率パス４０（図２参照）へと搬送され、この
束曲率パス４０を経て回転ステージ３０１に搬送され
る。Further, as shown in (d), the scoring table 34 is retracted by rotating the cam 32, and thereafter, the bookbinding sheet bundle P3 is pushed downstream by the pushing roller 39 and the bundle curvature path 40 (Fig. 2), and is conveyed to the rotary stage 301 via the bundle curvature path 40.
【００８５】なお、図２０は、このような糊付け動作を
説明するフローチャート（糊付けフロー）であり、糊付
け製本を行う時はグリッパ４１をシート束Ｐ１に圧接さ
せ（Ｓ３０１）て、グリッパ４１によりシート束Ｐ１を
保持し、この後、シャッター２７Ａを移動してシャッタ
ーパス２７を開放する（Ｓ３０２）。FIG. 20 is a flow chart (gluing flow) for explaining such a gluing operation. When performing gluing binding, the gripper 41 is brought into pressure contact with the sheet bundle P1 (S301), and the sheet bundle is moved by the gripper 41. After holding P1, the shutter 27A is moved to open the shutter path 27 (S302).
【００８６】次に、糊付されたシート束Ｐ１を折り目付
け台３４上で表紙シートＰ２に圧接するようグリッパー
４１を一定量移動し、シート束Ｐ１を表紙シートＰ２に
圧接させる。Next, the gripper 41 is moved by a certain amount so that the glued sheet bundle P1 is brought into pressure contact with the cover sheet P2 on the creasing table 34, and the sheet bundle P1 is brought into pressure contact with the cover sheet P2.
【００８７】次に、折り目付け台３４をスライドさせ、
この後、折り目付け台３４に一定時間圧接させて折り目
付けを行い、この後、折り目付け台３４を移動させてシ
ャッターパス２７を開放することにより（Ｓ３０４）、
製本シート束Ｐ３が完成する。Next, slide the creasing table 34,
Thereafter, the creasing table 34 is pressed against the creasing table 34 for a certain period of time to perform creasing, and then the creasing table 34 is moved to open the shutter path 27 (S304).
The binding sheet bundle P3 is completed.
【００８８】次に、トリマーユニット（カッター）へ製
本シート束Ｐ３を受け渡しするようグリッパ４１を下方
へ一定量移動させ（Ｓ３０５）た後、回転ステージ３０
１の従動コロ３１４を製本シート束Ｐ３に圧接させ（Ｓ
３０６）、この後、グリッパ４１による製本シート束Ｐ
３の保持を解除する（Ｓ３０７）。そして、後述する回
転フローに移る。Next, after the gripper 41 is moved downward by a certain amount so as to transfer the bookbinding sheet bundle P3 to the trimmer unit (cutter) (S305), the rotary stage 30
The driven roller 314 of No. 1 is pressed against the bookbinding sheet bundle P3 (S
306), and thereafter, the bookbinding sheet bundle P by the gripper 41
The holding of No. 3 is released (S307). Then, the process proceeds to the rotation flow described later.
【００８９】ここで、この回転ステージ３０１は、製本
シート束Ｐ３を回転させ、トリマーユニットＤ内に搬送
するものである。次に、この回転ステージ３０１につい
て図１０〜図１２を用いて説明する。Here, the rotating stage 301 rotates the bookbinding sheet bundle P3 and conveys it into the trimmer unit D. Next, the rotary stage 301 will be described with reference to FIGS.
【００９０】図１０、図１１において、３０２は回転ス
テージ３０１に設けられた束搬送ユニットであり、この
束搬送ユニット３０２は昇降モータ３０３で駆動される
昇降ギア３０４に固定しているワイヤ３０５を巻き取る
事によって回転軸３２５を中心に回動するようになって
いる。なお、通常、この束搬送ユニット３０２は、突起
部３０２ａをセンサ３０６が検知した所で昇降モータ３
０３を停止させ、図１０に示す位置で待機している。In FIGS. 10 and 11, reference numeral 302 denotes a bundle conveying unit provided on the rotary stage 301. The bundle conveying unit 302 winds a wire 305 fixed to an elevating gear 304 driven by an elevating motor 303. By taking it, it rotates about the rotating shaft 325. It should be noted that, normally, the bundle conveying unit 302 has the lifting motor 3 when the sensor 306 detects the protrusion 302a.
03 is stopped, and it is standing by in the position shown in FIG.
【００９１】一方、製本工程で製本した製本シート束Ｐ
３が束搬送ローラ対３０７で搬送され、製本シート束Ｐ
３の先端がセンサ３０８で検知されたタイミングで第１
〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は、
搬送ベルトモータＦ３２２及び搬送ベルトモータＲ３２
３で駆動され、矢印方向に回転する。On the other hand, the binding sheet bundle P bound in the binding step
3 is conveyed by the bundle conveying roller pair 307, and the bookbinding sheet bundle P
When the tip of 3 is detected by the sensor 308, the first
~ The fourth conveyor belts 309, 310, 320, 321
Conveyor belt motor F322 and conveyer belt motor R32
It is driven by 3 and rotates in the direction of the arrow.
【００９２】そして、束搬送ローラ対３０７により束搬
送ユニット３０２の搬送パス３１１内に搬送された製本
シート束Ｐ３の後端が、センサ３０８を抜けたタイミン
グで昇降モータ３０３が逆転し、これにより束搬送ユニ
ット３０２は、図１２の（ａ）の位置まで移動する。Then, when the trailing edge of the bookbinding sheet bundle P3 conveyed by the bundle conveying roller pair 307 into the conveying path 311 of the bundle conveying unit 302 passes through the sensor 308, the elevating motor 303 reversely rotates, whereby the bundle is bundled. The transport unit 302 moves to the position shown in FIG.
【００９３】この後、束搬送ユニット３０２の突起部３
０２ａをセンサ３１２が検知した所で昇降モータ３０３
及び搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３
２３の駆動を停止させる。これにより、製本シート束Ｐ
３は搬送ベルト３１０，３２１とウエイト３１３の先端
の従動コロ３１４とで挟まれた状態で待機する事とな
る。なお、このタイミングで図示しないモータで駆動さ
れた整合板Ｆ３１５、整合板Ｒ３１６により製本シート
束Ｐ３は整合され、整合板Ｒ側に位置決めされる。After that, the protrusion 3 of the bundle conveying unit 302
When the sensor 312 detects 02a, the lifting motor 303
And the conveyor belt motor F322 and the conveyor belt motor R3
The drive of 23 is stopped. As a result, the bookbinding sheet bundle P
3 stands by in a state of being sandwiched between the conveyor belts 310 and 321 and the driven roller 314 at the tip of the weight 313. At this timing, the bookbinding sheet bundle P3 is aligned by the aligning plate F315 and the aligning plate R316 driven by a motor (not shown) and positioned on the aligning plate R side.
【００９４】ここで、この時の製本シート束Ｐ３は整合
縦パス３５と表紙パス１６とで製本した時に表紙がずら
されて製本しているため、整合板３１５，３１６で整合
する時に精度良く整合板Ｒ側に位置決めする事が可能と
なる。又、同時に図示しないモータでタイミングベルト
３１７を駆動する事でタイミングベルト３１７に固定さ
れた突き当て板３１８は、センサ３１９の位置から指定
された位置まで移動し製本シート束Ｐ３をトリマーユニ
ットＤ内に搬送する。この時製本シート束Ｐ３は整合板
Ｆ、Ｒと突き当て板３１８で３辺を規制されながら搬送
する事となりトリマー部までの搬送精度を向上させる事
が可能となる。Here, since the bookbinding sheet bundle P3 at this time is bound by the aligning vertical path 35 and the cover sheet path 16 and the cover sheet is shifted, the aligning plates 315 and 316 align with high accuracy. It is possible to position on the plate R side. At the same time, the abutting plate 318 fixed to the timing belt 317 by driving the timing belt 317 with a motor (not shown) moves from the position of the sensor 319 to the designated position, and the bookbinding sheet bundle P3 is placed in the trimmer unit D. Transport. At this time, the bookbinding sheet bundle P3 is conveyed while the alignment plates F and R and the abutting plate 318 regulate the three sides, and the conveyance accuracy to the trimmer portion can be improved.
【００９５】次に、トリマーユニットＤにより裁断が開
始される。ここで、このように裁断が開始されると、整
合板対３１５，３１６と突き当て板３１８はホームポジ
ションまで移動し待機する。また、裁断が終了すると第
１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１が
反時計回り方向に回転する事でウエイトコロ３１４によ
り挟まれた製本シート束Ｐ３は、製本シート束Ｐ３の中
心近傍にウエイトコロ３１４が位置する所まで搬送さ
れ、その位置で搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３
２１は停止する。Next, the trimmer unit D starts cutting. Here, when the cutting is started in this way, the pair of matching plates 315 and 316 and the butting plate 318 move to the home position and stand by. When the cutting is completed, the first to fourth conveyor belts 309, 310, 320, and 321 rotate counterclockwise, so that the bookbinding sheet bundle P3 sandwiched by the weight rollers 314 is near the center of the bookbinding sheet bundle P3. Is conveyed to a position where the weight roller 314 is located, and at that position, the conveyor belts 309, 310, 320, 3
21 stops.
【００９６】この後、搬送ベルト３０９，３１０と搬送
ベルト３２０，３２１は図１２の（ｂ）に示す矢印方向
の様に互いに反対方向に回転する事によって、ウエイト
コロ３１４を中心に製本シート束Ｐ３を９０度回転させ
る。なお、製本シート束Ｐ３を９０度回転させたなら
ば、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１を停止
し、再度、整合板３１５，３１６及び突き当て板３１８
で製本シート束Ｐ３を整合し、トリマーユニットＤ内の
所定の位置まで搬送し、裁断を行う。After that, the conveyor belts 309 and 310 and the conveyor belts 320 and 321 rotate in opposite directions as shown by the arrow in FIG. 12B, so that the weight roller 314 is the center of the bookbinding sheet bundle P3. Rotate 90 degrees. When the bookbinding sheet bundle P3 is rotated 90 degrees, the transport belts 309, 310, 320 and 321 are stopped, and the alignment plates 315 and 316 and the butting plate 318 are again provided.
Then, the bookbinding sheet bundle P3 is aligned, conveyed to a predetermined position in the trimmer unit D, and cut.
【００９７】またこの後、同じ動作で製本シート束Ｐ３
をウエイトコロ３１４部まで搬送した後１８０度回転さ
せ、再度トリマーユニットＤ内に搬送し裁断を行う。裁
断が終了した製本シート束Ｐ３をウエイトコロ３１４部
まで搬送し、９０度回転させた後、搬送ベルト３０９、
３１０、３２０、３２１を図１２の（ｂ）の矢印方向に
回転させる事でシート束Ｐ６を積載トレイＥに搬送す
る。After that, the bookbinding sheet bundle P3 is subjected to the same operation.
After being conveyed to the weight roller 314, it is rotated by 180 degrees and again conveyed into the trimmer unit D for cutting. The bookbinding sheet bundle P3, which has been cut, is conveyed to the weight roller 314 and rotated by 90 degrees, and then the conveyance belt 309,
The sheet bundle P6 is conveyed to the stack tray E by rotating 310, 320, and 321 in the direction of the arrow in FIG.
【００９８】それと同時に、突き当て板３１８を矢印方
向に１回転させる事で、搬送している製本シート束Ｐ３
の後端部を押し出す様に動作し、製本シート束Ｐ３が確
実に積載トレイＥに排出できる様に構成している。At the same time, the abutting plate 318 is rotated once in the direction of the arrow to convey the bookbinding sheet bundle P3 being conveyed.
It operates so as to push out the rear end portion thereof, so that the bookbinding sheet bundle P3 can be reliably discharged to the stacking tray E.
【００９９】次に、トリマーユニットＤの構成を説明す
る。ここで、トリマーユニットＤはより品位の高いシー
ト束に仕上げることを目的とし、糊付ユニット２５によ
り、糊付製本を行ったシート束の糊付けされた端面を除
く３面の裁断を行うものである。Next, the structure of the trimmer unit D will be described. Here, the trimmer unit D is for the purpose of finishing into a sheet bundle of higher quality, and the gluing unit 25 cuts three surfaces of the sheet bundle subjected to gluing and binding except for the glued end surfaces. .
【０１００】図１３は、このようなトリマーユニットＤ
の側面図であり、同図において、８１は製本シート束Ｐ
３を裁断するための裁断刃である。ここで、この裁断刃
８１の形状は板状で片方のみに傾斜を持ち、長手方向は
裁断する最大のシートサイズより長く、更に長手方向に
移動を行うため、常に製本シート束Ｐ３上に裁断刃８１
が乗る長さが必要である。例えば、Ａ４の長手方向を裁
断するときが最大シートサイズとすると、２９７ｍｍ＋
裁断刃８１の移動距離分以上の長さが必要となる。FIG. 13 shows such a trimmer unit D.
8 is a side view of the bookbinding sheet bundle P in FIG.
It is a cutting blade for cutting 3. Here, the cutting blade 81 has a plate-like shape and has an inclination on only one side. The cutting blade 81 is longer than the maximum sheet size to be cut in the longitudinal direction and further moves in the longitudinal direction. Therefore, the cutting blade is always placed on the bookbinding sheet bundle P3. 81
Is required to ride. For example, if the maximum sheet size is used when cutting in the longitudinal direction of A4, 297 mm +
A length equal to or longer than the moving distance of the cutting blade 81 is required.
【０１０１】この裁断刃８１がシートを裁断する動き
は、例えばのこぎりで木を切るときのように裁断面に対
して平行に往復しながら裁断を行う。また、この裁断刃
８１は製本シート束Ｐ３の裁断面に対して平行にのみ摺
動可能な平行移動部材８２に固定されている。The movement of the cutting blade 81 for cutting the sheet is such that the cutting is performed while reciprocating in parallel to the cutting surface, such as when cutting a tree with a saw. The cutting blade 81 is fixed to a parallel moving member 82 that is slidable only in parallel with the cutting surface of the bookbinding sheet bundle P3.
【０１０２】なお、この平行移動部材８２はコロ８３
ａ，８３ｂにより支持されており、平行移動部材８２に
設けられた突き当て８４ａ，８４ｂがコロ８３ａ，８３
ｂに沿って裁断面に対して平行に移動する。また、この
平行移動部材８２の平行移動は水平モータ８５の駆動を
回転カム８６を介して回転受け８７に伝達させることに
より行う。なお、往復平行運動の速度変化は水平モータ
８５にエンコーダを備えることで自在に変化させること
ができる。The parallel moving member 82 is a roller 83.
The abutments 84a and 84b provided on the parallel displacement member 82 are supported by the rollers 83a and 83b.
Move parallel to the cutting plane along b. The parallel movement of the parallel movement member 82 is performed by transmitting the drive of the horizontal motor 85 to the rotation receiver 87 via the rotation cam 86. The speed change of the reciprocating parallel motion can be freely changed by providing the horizontal motor 85 with an encoder.
【０１０３】８８は裁断刃８１を製本シート束Ｐ３の厚
み方向に移動させるための垂直移動部材であり、この垂
直移動部材８８は、基台８８Ａと結合している支柱８９
ａ，８９ｂを備え、その支柱８９ａ，８９ｂの溝に沿っ
て垂直方向に移動するようになっている。なお、この垂
直移動部材８８は平行移動部材８２を支持しているコロ
８３ａ，８３ｂを備えているため、垂直移動部材８８を
垂直方向に移動させると、平行移動部材８２を介して裁
断刃８１も垂直方向に移動する。また、裁断刃８１に荷
重を付加するために垂直移動部材８８に引っ張りバネ９
０ａ、９０ｂを備えている。Reference numeral 88 is a vertical moving member for moving the cutting blade 81 in the thickness direction of the bookbinding sheet bundle P3. The vertical moving member 88 is a column 89 which is connected to the base 88A.
a and 89b are provided so as to move in the vertical direction along the grooves of the columns 89a and 89b. Since the vertical moving member 88 includes rollers 83a and 83b that support the parallel moving member 82, when the vertical moving member 88 is moved in the vertical direction, the cutting blade 81 also moves through the parallel moving member 82. Move vertically. Further, in order to apply a load to the cutting blade 81, the pulling spring 9 is attached to the vertical moving member 88.
0a and 90b are provided.
【０１０４】そして、これらの機構により裁断刃８１の
往復運動が可能となる。なお、９１は、裁断刃８１の破
損を防ぐ目的で製本シート束Ｐ３の下方に設けられたマ
ットであり、このマット９１の材質は柔らかい材質が好
ましくゴム、モールド、ウレタン等が用いられる。These mechanisms allow the cutting blade 81 to reciprocate. Reference numeral 91 is a mat provided below the bookbinding sheet bundle P3 for the purpose of preventing the cutting blade 81 from being damaged, and the mat 91 is preferably made of a soft material such as rubber, mold, or urethane.
【０１０５】また、このマット９１の形状はローラ状に
しており、これにより裁断後の切り屑を回転により落す
ことができ、さらにこの落とされた切り屑は移動可能な
プッシャー９２によりダストＢＯＸ９３（図２参照）に
回転させて落とすことができる。The mat 91 has a roller shape so that the cut chips after cutting can be dropped by rotation, and the dropped chips can be moved by the movable pusher 92 to the dust BOX 93 (see FIG. 2) and can be dropped.
【０１０６】更に、多数回、マット９１と裁断刃８１と
が接触すると、マット９１に溝が形成され、シート束の
最下シート（マット８１と直接接触しているシート）の
裁断面がぼろぼろになったり、切れなくなったりする不
具合が発生するが、マット９１の形状をローラ状とする
ことにより、マット９１に溝が形成される前に、今まで
使用していた箇所をずらして、新しい溝が形成されてい
ないマット９１領域に移動するようにすれば、マット９
１の耐久性を伸ばすことができる。Further, when the mat 91 and the cutting blade 81 come into contact with each other many times, a groove is formed in the mat 91, and the cut surface of the lowermost sheet of the sheet bundle (the sheet which is in direct contact with the mat 81) is shattered. However, the mat 91 has a roller-like shape, so that before the groove is formed on the mat 91, the place that has been used up to now is shifted to create a new groove. If it is moved to the area of the mat 91 that is not formed, the mat 9
The durability of No. 1 can be extended.
【０１０７】また、図１４は、製本シート束Ｐ３を裁断
する際、製本シート束Ｐ３を押えるシート束の押え手段
の構成を示すものであり、この押え手段は、（ａ）に示
すようにカム９４が回転することによりリンク９５が作
動して紙押えバネ９６を圧縮し、シート押え９８で製本
シート束Ｐ３を押えるようになっている。なお、この機
構はシート押え９８を解除するとき、（ｂ）に示すよう
に垂直移動部材８８の突き当て８８ａに当たり、垂直移
動部材８８を介して裁断刃８１を製本シート束Ｐ３の厚
み方向に移動させる手段も兼ねている。FIG. 14 shows the structure of a sheet bundle pressing means for pressing the bookbinding sheet bundle P3 when the bookbinding sheet bundle P3 is cut, and this pressing means is a cam as shown in FIG. The rotation of 94 causes the link 95 to operate to compress the paper pressing spring 96, and the sheet pressing 98 presses the bookbinding sheet bundle P3. When the sheet retainer 98 is released, this mechanism hits the abutment 88a of the vertical moving member 88 as shown in (b), and moves the cutting blade 81 in the thickness direction of the bookbinding sheet bundle P3 via the vertical moving member 88. It also serves as a means to make it happen.
【０１０８】次に、このように構成されたトリマーユニ
ットＤの動作方法を説明する。Next, the operation method of the trimmer unit D thus constructed will be described.
【０１０９】既述したように製本シート束Ｐ３は回転ス
テージ３０１によって、裁断位置まで搬送される。この
とき、製本シート束Ｐ３のトリミング幅は約２〜２０ｍ
ｍである。製本シート束Ｐ３の搬送後、シート押え９８
により製本シート束Ｐ３を押さえ込む。このときシート
押え９８と共に垂直移動部材８８を介して裁断刃８１も
移動するため、裁断刃８１は製本シート束Ｐ３上に接触
する。As described above, the bookbinding sheet bundle P3 is conveyed to the cutting position by the rotary stage 301. At this time, the trimming width of the bookbinding sheet bundle P3 is about 2 to 20 m.
m. After the binding of the bookbinding sheet bundle P3, the sheet presser 98
The bookbinding sheet bundle P3 is pressed by. At this time, the cutting blade 81 also moves together with the sheet retainer 98 via the vertical moving member 88, so that the cutting blade 81 contacts the bookbinding sheet bundle P3.
【０１１０】次に、このような製本シート束Ｐ３の押え
終了後、水平モータ８５により垂直移動部材８８を介し
て裁断刃８１を水平方向に往復移動をする。これによ
り、製本シート束Ｐ３が裁断され、裁断刃８１は引っ張
りバネ９０ａ，９０ｂによって引っ張られ、裁断刃８１
は製本シート束Ｐ３の厚み方向に移動する。往復運動に
よる裁断は刃位置センサ９７を検知するまで行われる。After the pressing of the bookbinding sheet bundle P3 is completed, the horizontal motor 85 reciprocates the cutting blade 81 in the horizontal direction via the vertical moving member 88. As a result, the bookbinding sheet bundle P3 is cut, and the cutting blade 81 is pulled by the tension springs 90a and 90b.
Moves in the thickness direction of the bookbinding sheet bundle P3. Cutting by the reciprocating motion is performed until the blade position sensor 97 is detected.
【０１１１】次に、製本シート束Ｐ３の裁断終了後、シ
ート押え９８を解除し、同時に裁断刃８１をマット９１
から退避させる。切り屑Ｐ４はダストＢＯＸ９３内に落
ちている切り屑もあるが完全に落ちておらず、マット９
１上に残っている切り屑もある。それを強制的ダストＢ
ＯＸ９３に落とすためにマット９１を回転させ、この
後、プッシャー９２により切り屑を押し込むことにより
ダストＢＯＸ９３内へ落とし込む。そして、このように
マット９１を回転させた後、製本シート束Ｐ３は回転ス
テージ３０１によって積載トレイＥへ排出される。Next, after cutting the bookbinding sheet bundle P3, the sheet presser 98 is released, and at the same time, the cutting blade 81 is moved to the mat 91.
Evacuate from. The chips P4 are not completely removed even though some chips have fallen in the dust box 93, and the mat 9
Some chips are left on top. Force it dust B
The mat 91 is rotated to drop it into the OX 93, and thereafter, the chips are pushed by the pusher 92 to drop it into the dust BOX 93. Then, after rotating the mat 91 in this manner, the bookbinding sheet bundle P3 is discharged to the stacking tray E by the rotating stage 301.
【０１１２】なお、図２１は、このような回転ステージ
の回転動作を説明するフローチャート（回転フロー）で
あり、図２２はトリマーユニットＤの動作を説明するフ
ローチャート（カッターフロー）である。FIG. 21 is a flow chart (rotation flow) for explaining the rotation operation of such a rotary stage, and FIG. 22 is a flow chart (cutter flow) for the operation of the trimmer unit D.
【０１１３】以下、このフローチャートを用いて回転ス
テージの回転動作及びトリマーユニットＤの動作を詳細
に説明する。The rotation operation of the rotary stage and the operation of the trimmer unit D will be described in detail below with reference to this flowchart.
【０１１４】回転ステージ３０１が上昇すると（Ｓ４０
１）、第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，
３２１は、搬送ベルトモータＦ３２２及び搬送ベルトモ
ータＲ３２３で駆動され、正方向（図１１に示す矢印方
向）に回転する（Ｓ４０２）。When the rotary stage 301 moves up (S40
1), the first to fourth conveyor belts 309, 310, 320,
321 is driven by the conveyor belt motor F322 and the conveyor belt motor R323, and rotates in the forward direction (arrow direction shown in FIG. 11) (S402).
【０１１５】次に、束搬送ローラ対３０７により束搬送
ユニット３０２の搬送パス３１１内に搬送された製本シ
ート束Ｐ３の後端が、センサ３０８を抜けたタイミング
で昇降モータ３０３が逆転し、これにより束搬送ユニッ
ト３０２は、図１２の（ａ）の位置まで移動する。Next, when the trailing edge of the bookbinding sheet bundle P3 conveyed by the bundle conveying roller pair 307 into the conveying path 311 of the bundle conveying unit 302 passes through the sensor 308, the elevating motor 303 reversely rotates, which causes a reverse movement. The bundle transport unit 302 moves to the position shown in FIG.
【０１１６】この後、束搬送ユニット３０２の突起部３
０２ａをセンサ３１２が検知した所で（Ｓ４０３の
Ｙ）、昇降モータ３０３及び搬送ベルトモータＦ３２
２、搬送ベルトモータＲ３２３の駆動を停止させ、第１
〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１を停
止させる（Ｓ４０４）。この後、回転ステージ３０１を
下降させる（Ｓ４０５）。After that, the protrusion 3 of the bundle transport unit 302
02a is detected by the sensor 312 (Y in S403), the lifting motor 303 and the conveyance belt motor F32
2. Stop the driving of the conveyor belt motor R323, and
~ The fourth conveyor belts 309, 310, 320, 321 are stopped (S404). Then, the rotary stage 301 is lowered (S405).
【０１１７】次に、整合板Ｆ３１５、整合板Ｒ３１６に
より整合動作を行う（Ｓ４０６）。これにより、製本シ
ート束Ｐ３は整合され、整合板Ｒ側に位置決めされる。
なお、この後、第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，
３２０，３２１を逆方向に一定量駆動して停止させる
（Ｓ４０７）。Next, the aligning operation is performed by the aligning plate F315 and the aligning plate R316 (S406). As a result, the bookbinding sheet bundle P3 is aligned and positioned on the aligning plate R side.
After this, the first to fourth conveyor belts 309, 310,
The 320 and 321 are driven in the opposite direction by a certain amount and stopped (S407).
【０１１８】次に、トリマーユニットＤにより裁断が開
始される（Ｓ４０８）。ここで、このように裁断が開始
されると、図２２に示すフローチャートのように、シー
ト押え９８を製本シート束Ｐ３に圧接させて押さえ込む
（Ｓ５００）。Next, the trimmer unit D starts cutting (S408). Here, when the cutting is started in this manner, the sheet presser 98 is pressed against the bookbinding sheet bundle P3 and pressed down as shown in the flowchart of FIG. 22 (S500).
【０１１９】次に、このように製本シート束Ｐ３を押え
込んだ後、裁断刃８１を水平方向に動作させ（Ｓ５０
１）、これにより製本シート束Ｐ３が裁断される。な
お、この裁断刃８１による裁断は刃位置センサ９７がＯ
Ｎとなるまで行われ、このように刃位置センサ９７がＯ
Ｎとなると（Ｓ５０２のＹ）、裁断刃８１を停止させ
（Ｓ５０３）、この後、シート押え９８を解除し（Ｓ５
０４）、同時に裁断刃８１をマット９１から退避させ
る。Next, after holding the bookbinding sheet bundle P3 in this manner, the cutting blade 81 is moved horizontally (S50).
1), whereby the bookbinding sheet bundle P3 is cut. Note that the blade position sensor 97 turns O when cutting with the cutting blade 81.
It is carried out until it reaches N, and the blade position sensor 97
When it becomes N (Y of S502), the cutting blade 81 is stopped (S503), and then the sheet presser 98 is released (S5).
04), at the same time, the cutting blade 81 is retracted from the mat 91.
【０１２０】一方、このような裁断が終了すると、裁断
回数をカウントし（Ｓ４０９）、１回目の裁断の後に
は、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３
２１を互いに反対方向に一定量回転する事によって、ウ
エイトコロ３１４を中心に製本シート束Ｐ３を９０度回
転させる（Ｓ４１０）。On the other hand, when such cutting is completed, the number of times of cutting is counted (S409), and after the first cutting, the conveyor belts 309 and 310 and the conveyor belts 320 and 3 are cut.
The bookbinding sheet bundle P3 is rotated about the weight roller 314 by 90 degrees by rotating 21 by a certain amount in opposite directions (S410).
【０１２１】次に、この後、同じ動作で製本シート束Ｐ
３をウエイトコロ３１４部まで搬送して２回目の裁断を
行い、この２回目の裁断が終了すると、さらに搬送ベル
ト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１を互いに
反対方向に一定量回転する事によって１８０度回転させ
（Ｓ４１１）、再度トリマーユニットＤ内に搬送し、３
回目の裁断を行う。Then, after this, the bookbinding sheet bundle P is subjected to the same operation.
3 is conveyed to the weight roller 314 and the second cutting is performed, and when the second cutting is completed, the conveying belts 309 and 310 and the conveying belts 320 and 321 are further rotated by a predetermined amount in opposite directions to 180 Rotate once (S411) and transport it into the trimmer unit D again.
Make the second cut.
【０１２２】そして、３回目の裁断が終了すると（Ｓ４
１２）、製本シート束Ｐ３をウエイトコロ３１４部まで
搬送し、９０度回転させた後、搬送ベルト３０９、３１
０、３２０、３２１を正方向（図１２の（ｂ）の矢印方
向）に回転させる事でシート束Ｐ６を積載トレイＥに搬
送する。なお、この後、センサ３１９がＯＮになると
（Ｓ４１３のＹ）、一定時間経過した後、搬送ベルト３
０９、３１０、３２０、３２１を停止させる（Ｓ４１
４）。When the third cutting is completed (S4
12), the bookbinding sheet bundle P3 is conveyed to the weight roller 314 and rotated 90 degrees, and then the conveyor belts 309 and 31
The sheet bundle P6 is conveyed to the stack tray E by rotating 0, 320, and 321 in the forward direction (the direction of the arrow in FIG. 12B). After that, when the sensor 319 is turned on (Y in S413), the conveyance belt 3
09, 310, 320, 321 are stopped (S41
4).
【０１２３】なお、図１５は本シート処理装置Ｂの制御
ブロック図であり、同図において、２００は制御部とし
てのＭＰＵであり、このＭＰＵ２００は、シートサイズ
信号９、排出センサ２２、レジ先端センサ２３ａ、レジ
センサ２４、フォトセンサ５９、刃位置センサ９７、セ
ンサ３０６、センサ３０８、センサ３１２、センサ３１
９等からの信号が入力されるようになっている。FIG. 15 is a control block diagram of the sheet processing apparatus B. In FIG. 15, 200 is an MPU as a control unit, and this MPU 200 has a sheet size signal 9, a discharge sensor 22, and a registration tip sensor. 23a, registration sensor 24, photo sensor 59, blade position sensor 97, sensor 306, sensor 308, sensor 312, sensor 31
Signals from 9 and so on are input.
【０１２４】そして、これらの信号に基づいて、各ドラ
イバＤ１〜Ｄ１４を介して、既述したシャッターモータ
２８、表紙モータ３７、圧接ソレノイド５３、水平モー
タ８５や、本実施の形態では説明を省略した平行モータ
９９、第１フラッパソレノイド２０１、第２フラッパソ
レノイド２０２、ノンソートパス搬送モータ２０３、製
本パス搬送モータ２０４、表紙パス搬送モータ２０５、
整合縦パス板移動モータ２０７、昇降モータ３０３、搬
送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３等
を、それぞれ制御入力パルス、あるいは回転量を検出す
るエンコーダコーダ入力によって移動量、速度等を制御
している。Based on these signals, the shutter motor 28, cover motor 37, press contact solenoid 53, horizontal motor 85, and the description of the shutter motor 28 described above are omitted in the present embodiment via the drivers D1 to D14. Parallel motor 99, first flapper solenoid 201, second flapper solenoid 202, non-sort path conveyance motor 203, bookbinding path conveyance motor 204, cover path conveyance motor 205,
The matching vertical path plate moving motor 207, the lifting motor 303, the conveyor belt motor F322, the conveyor belt motor R323, etc. are controlled in terms of movement amount, speed, etc. by a control input pulse or an encoder coder input for detecting a rotation amount.
【０１２５】[0125]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、収
納手段に収納されたシートを収納手段の底部に設けられ
た整合部材に押し当てる押し当て手段と対向する側に保
持手段を設け、この保持手段を収納手段に収納されるシ
ートの枚数情報、シートの厚さ情報又はシートのサイズ
情報の少なくとも一つに応じて移動させ、押し当て手段
との間隔を調整するようにすることにより、整合性を向
上させることができる。As described above, according to the present invention, the holding means is provided on the side opposite to the pressing means for pressing the sheet stored in the storing means against the aligning member provided at the bottom of the storing means, By moving this holding means in accordance with at least one of the number-of-sheets information of the sheets stored in the storing means, the sheet thickness information or the sheet size information, and adjusting the interval between the pressing means, The consistency can be improved.
【０１２６】また、収納手段に所定枚数のシートを収納
した後、後続シートを順次収納して待機させる待機手段
を収納手段に近接して設け、収納手段に収納された所定
枚数のシートをシート処理部に向けて搬送した後、待機
手段に待機しているシートを収納手段に収納することに
より、連続してシート処理を行う場合の生産性の低下を
防止することができる。Further, after storing a predetermined number of sheets in the storing means, a standby means for sequentially storing and waiting the succeeding sheets is provided in the vicinity of the storing means, and the predetermined number of sheets stored in the storing means is processed. By storing the sheets waiting in the standby means in the storage means after being conveyed toward the sheet, it is possible to prevent the productivity from being lowered when the sheet processing is continuously performed.
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備
えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を説明
する図。FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a copying machine that is an example of an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記シート処理装置の概略構成を説明する図。FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of the sheet processing apparatus.
【図３】上記シート処理装置に設けられた整合縦パスの
構成を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of an aligned vertical path provided in the sheet processing apparatus.
【図４】上記整合縦パスに設けられた整合縦パス板の作
用を説明する図。FIG. 4 is a view for explaining the operation of a matching vertical path plate provided in the above matching vertical path.
【図５】上記整合縦パスに設けられたバッファー板によ
るシート待機動作を説明する図。FIG. 5 is a diagram illustrating a sheet standby operation by a buffer plate provided in the aligned vertical path.
【図６】上記整合縦パスに設けられたバッファー板によ
るシート待機動作を説明する他の図。FIG. 6 is another diagram for explaining the sheet standby operation by the buffer plate provided in the aligned vertical path.
【図７】上記シート処理装置に設けられた表紙パスにお
ける表紙シートに対する斜行取り、およびレジ合わせを
説明する図。FIG. 7 is a diagram for explaining skew feeding and registration registration for a cover sheet in a cover path provided in the sheet processing apparatus.
【図８】上記シート処理装置に設けられた糊付ユニット
の構成を説明する図。FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration of a gluing unit provided in the sheet processing apparatus.
【図９】上記シート処理装置に設けられ、糊付けしたシ
ート束に表紙を接着する機構を説明する図。FIG. 9 is a diagram illustrating a mechanism that is provided in the sheet processing apparatus and that attaches a cover sheet to a sheet bundle to which glue has been applied.
【図１０】上記シート処理装置に設けられた回転ステー
ジの構成を説明する側面図。FIG. 10 is a side view illustrating a configuration of a rotary stage provided in the sheet processing apparatus.
【図１１】上記回転ステージの構成を説明する平面図。FIG. 11 is a plan view illustrating the configuration of the rotary stage.
【図１２】上記回転ステージのシート束搬送動作を説明
する図。FIG. 12 is a diagram illustrating a sheet bundle transport operation of the rotary stage.
【図１３】上記シート処理装置に設けられたトリマーユ
ニットの側面図。FIG. 13 is a side view of a trimmer unit provided in the sheet processing apparatus.
【図１４】上記トリマーユニットに設けられたシート束
押えの機構を説明する図。FIG. 14 is a view for explaining a sheet bundle pressing mechanism provided in the trimmer unit.
【図１５】上記シート処理装置の制御ブロック図。FIG. 15 is a control block diagram of the sheet processing apparatus.
【図１６】従来のシート処理装置に設けられた整合縦パ
スの構成を説明する図。FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration of a matching vertical path provided in a conventional sheet processing apparatus.
【図１７】上記シート処理装置の縦パス整合動作を説明
するフローチャート。FIG. 17 is a flowchart illustrating a vertical pass matching operation of the sheet processing apparatus.
【図１８】上記シート処理装置のバッファ動作を説明す
るフローチャート。FIG. 18 is a flowchart illustrating a buffer operation of the sheet processing apparatus.
【図１９】上記シート処理装置の表紙搬送制御を説明す
るフローチャート。FIG. 19 is a flowchart illustrating cover sheet conveyance control of the sheet processing apparatus.
【図２０】上記シート処理装置の糊付け動作を説明する
フローチャート。FIG. 20 is a flowchart illustrating a gluing operation of the sheet processing apparatus.
【図２１】上記シート処理装置の回転ステージの回転動
作を説明するフローチャート（回転フロー）。FIG. 21 is a flowchart (rotation flow) for explaining a rotation operation of the rotation stage of the sheet processing apparatus.
【図２２】上記シート処理装置のトリマーユニットＤの
動作を説明するフローチャート（カッターフロー）。FIG. 22 is a flowchart (cutter flow) for explaining the operation of the trimmer unit D of the sheet processing apparatus.
３ 画像形成部 １２ 第１フラッパ １３ 第２フラッパ １４ 製本中紙パス １９ 戻しローラ ２０ 後端ストッパ ３５ 整合縦パス ３６ 整合縦パス板 ５０ 整合バッファー板 ５０ａ 受け台 ５０ｂ 整合面 ５０ｃ 分離壁 ２００ ＭＰＵ Ａ 複写機 Ａ１ 複写機本体 Ｂ シート処理装置 Ｃ 搬送整合ユニット Ｄ トリマーユニット Ｐ シート Ｐ１ シート束 Ｐ２ 表紙シート Ｐ３ 製本シート束 3 Image forming section 12 First flapper 13 Second flapper 14 Binding paper path 19 Return roller 20 Rear end stopper 35 Matched vertical path 36 Aligned vertical pass plate 50 matching buffer plate 50a cradle 50b Matching surface 50c separation wall 200 MPU A copier A1 Copier body B sheet processing equipment C Transport alignment unit D trimmer unit P sheet P1 sheet bundle P2 cover sheet P3 binding sheet bundle
フロントページの続き (72)発明者 米川 賢 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 上野 裕司 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 小林 美佐夫 山梨県南巨摩郡増穂町小林430番地１ ニ スカ株式会社内 (72)発明者 三宮 茂之 山梨県南巨摩郡増穂町小林430番地１ ニ スカ株式会社内 (72)発明者 高木 勝雅 山梨県南巨摩郡増穂町小林430番地１ ニ スカ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC01 BA11 BE04 BH07 BH13 CA04 CA05 DA01 Continued front page (72) Inventor Ken Yonekawa 5540-11 Sakate-cho, Mizukaido City, Ibaraki Prefecture Canon Within Aptex Co., Ltd. (72) Inventor Yuji Ueno 5540-11 Sakate-cho, Mizukaido City, Ibaraki Prefecture Canon Within Aptex Co., Ltd. (72) Inventor Misao Kobayashi 1 430 Kobayashi, Masuho-cho, Minamikoma-gun, Yamanashi Prefecture Within ska corporation (72) Inventor Shigeyuki Sannomiya 1 430 Kobayashi, Masuho-cho, Minamikoma-gun, Yamanashi Prefecture Within ska corporation (72) Inventor Katsuma Takagi 1 430 Kobayashi, Masuho-cho, Minamikoma-gun, Yamanashi Prefecture Within ska corporation F-term (reference) 3F054 AA01 AC01 BA11 BE04 BH07 BH13 CA04 CA05 DA01
Claims (9)
理部に向けて搬送するシート処理装置において、 整合する前記シートを立てた状態で順次収納する収納手
段と、 前記収納手段の底部に設けられた整合部材と、 前記収納手段の一方の面に設けられ、前記収納手段に収
納されたシートの一方の面に当接しながら回転して前記
シートを前記整合部材に押し当てる押し当て手段と、 前記収納手段の前記押し当て手段と対向する側に設けら
れて前記シートを立てた状態で保持し、かつ前記押し当
て手段との間隔を調整する方向に移動可能な保持手段
と、 を備え、 前記保持手段を、前記収納手段に収納されるシートの枚
数情報、シートの厚さ情報又はシートのサイズ情報の少
なくとも一つに応じて所定量移動させることを特徴とす
るシート処理装置。1. A sheet processing apparatus for transporting a plurality of sheets to a sheet processing unit after aligning the sheets, and a storage unit for sequentially storing the aligned sheets in an upright state, and a storage unit provided at the bottom of the storage unit. An aligning member that is provided, and a pressing unit that is provided on one surface of the accommodating unit and that rotates while abutting on one surface of a sheet that is accommodated in the accommodating unit to press the sheet against the aligning member. Holding means for holding the sheet in an upright state, the holding means being provided on a side of the storage means facing the pressing means, and being movable in a direction for adjusting a distance between the sheet and the pressing means, A sheet processing apparatus, characterized in that the holding means is moved by a predetermined amount according to at least one of the number-of-sheets information, the sheet thickness information, and the sheet size information stored in the storage means. Place
押し当て手段が前記シートに所定圧力で当接することが
できる量であることを特徴とする請求項１記載のシート
処理装置。2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the predetermined amount by which the holding unit moves is an amount by which the pressing unit can contact the sheet with a predetermined pressure.
るシートの枚数が少ないときには前記押し当て手段側に
移動し、前記収納手段に収納されるシートの枚数が増加
すると前記押し当て手段側から離れる方向に移動するこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。3. The holding means moves to the pressing means side when the number of sheets stored in the storing means is small, and from the pressing means side when the number of sheets stored in the storing means increases. The sheet processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the sheet processing apparatus moves in a separating direction.
ートを収納する際、前記シートの収納を妨げない位置に
移動することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１
項に記載のシート処理装置。4. The pressing means moves to a position that does not hinder the storage of the sheet when the sheet is stored in the storage means.
The sheet processing apparatus according to item.
した後、後続シートを順次収納して待機させる待機手段
を前記収納手段に近接して設け、前記収納手段に収納さ
れた所定枚数のシートを前記シート処理部に向けて搬送
した後、前記待機手段に待機しているシートを前記収納
手段に収納することを特徴とする請求項１乃至４のいず
れか１項に記載のシート処理装置。5. A predetermined number of sheets stored in the storage means, wherein a standby means for storing a predetermined number of sheets in the storage means and sequentially storing the succeeding sheets and standing by is provided near the storage means. 5. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein after the sheet is conveyed toward the sheet processing unit, the sheet waiting in the standby unit is stored in the storage unit.
れた後続シートと前記収納手段に収納された所定枚数の
シートとを分離する分離壁と、前記待機手段に収納され
たシートの搬送方向と直交する幅方向の整合を行う整合
部とを備えていることを特徴とする請求項５記載のシー
ト処理装置。6. The separation means separates a subsequent sheet stored in the standby means from a predetermined number of sheets stored in the storage means, and a conveyance direction of the sheets stored in the standby means. 6. The sheet processing apparatus according to claim 5, further comprising an aligning unit that performs alignment in a width direction orthogonal to the above.
方向と直交する幅方向の整合を行う整合手段を備え、 前記整合手段に前記待機手段を設けたことを特徴とする
請求項５又は６記載のシート処理装置。7. The aligning means for aligning the sheets stored in the storing means in the width direction orthogonal to the conveying direction, the standby means being provided in the aligning means. The sheet processing apparatus described.
であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項
に記載のシート処理装置。8. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing unit performs bookbinding with glue.
前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理す
る前記請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処
理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。9. An image forming unit for forming an image on a sheet,
An image forming apparatus comprising: the sheet processing apparatus according to claim 1, which processes a sheet on which an image is formed by the image forming unit.
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