JP2003287946A

JP2003287946A - トナーボトル

Info

Publication number: JP2003287946A
Application number: JP2003032186A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Yoshiki; 吉木　　茂; Hideo Yoshizawa; 秀男吉沢
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-01-09
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2003-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーボトルの回転駆動と、トナーボトル内
のトナーの付着（滞留）抑制機能を集約して構成の簡易
化を図る。【解決手段】現像装置にはホッパ部２６が一体に形成
されており、スクリュウタイプのトナーボトル２８が装
着されるようになっている。トナーボトル２８の底部側
にはボトルギヤ２８ｄが形成されており、これに対応し
て装置本体側には駆動ギヤ４４が設けられている。駆動
ギヤ４４は中継ギヤ４８を介して装置本体側のギヤ列に
接続されており、駆動源の一元化が図られている。ボト
ルギヤ２８ｄと駆動ギヤ４４との噛み合い遊び（ガタ）
によってトナーボトル２８は振動し、この振動によって
ボトル内のトナー滞留が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
ける現像装置及びトナーボトルに関し、詳しくは、スク
リュウタイプのトナーボトル及びこれをホッパ部に装着
してトナー補給を行う方式の現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において、
像担持体に形成された静電潜像を可視画像する現像装置
には、その現像部にトナーを供給するためのトナー補給
装置が設けられている。最も一般的な現像装置のトナー
補給装置は、図１４に示すような構成を有している。同
図において、符号８０は感光体ドラム、８２は現像装
置、８４は現像ローラ、８６はパドルローラをそれぞれ
示しており、現像装置８２には、トナーを収容するトナ
ーカートリッジ８８とトナーを補給するトナーホッパ部
９０が設けられ、トナーカートリッジ８８内のトナー
は、アジテータ９２によりトナーホッパ部９０へ補給さ
れる。一旦、トナーホッパ部９０へトナーを補給するの
は、トナー補給ローラ９４による現像部８２ａへのトナ
ー補給量をできるだけ一定にし、現像部８２ａ内のトナ
ー濃度を一定にするためである。近年においては、スク
リュウタイプのトナーボトルを現像装置に設けられたホ
ッパ部に水平状態に装着してトナー補給を行う小型・小
スペース構造のものが開発されている。スクリュウタイ
プのトナーボトルを使用する画像形成装置では、一般的
に、トナーボトルを回転させる独自の駆動源を持ってお
り、駆動源からトナーボトルへの回転入力方法は、ホッ
パ部とトナーボトルの開口部とを連結するジョイント部
材としての「前フランジ」に回転を入力し、その回転を
トナーボトルに伝達する形態となっている。他の入力形
態としては、ボトル径全面が開口されたトナーボトルの
開口部側外面にギヤを形成し、このギヤを現像装置本体
側の駆動ギヤに噛み合わせるものがある。また、トナー
ボトル内のトナーの付着による滞留を防止する観点か
ら、トナーボトルに振動を与えるべく、トナーボトルを
叩く機構を別途備えている。

【０００３】また、この種のトナーボトルでは、ボトル
の底部側に別部材のギヤを取付け、このギヤを現像装置
側の駆動ギヤに噛み合わせて回転駆動するようになって
いる。ギヤは底部側の外周面に一体成形された抜け止め
突起を介して圧入されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリュウ
タイプのトナーボトルでは、トナーの搬送方向が一方向
であるためにボトル内で滞留を生じ易く、ボトル内のト
ナー量により補給量が異なるという現象を生じる。これ
を無くすために上述のようにトナーボトルを叩く構成を
設けている。しかしながら、トナーボトルを叩く機構を
別途設けることは、画像形成装置の小型化・簡易化が切
望される今日望ましいものではなく、また、トナーボト
ルを回転させるための独自の駆動源を設けることも同様
の観点から望ましくない。

【０００５】リサイクル性を向上させるために、トナー
ボトルとギヤ（＝ボトルギヤ、以下同じ）とを分解する
必要があるが、トナーボトルからギヤを取り外す場合、
ギヤを引っ張ると手にギヤの歯が触れて痛みを感じるこ
とがあり、分解作業は容易ではない。この場合、ギヤを
取り外し易いように抜け止め突起の高さを低くすること
が考えられるが、このようにした場合、ユーザーが交換
時に直接触れる部分であるため、取付強度を小さくする
と交換作業時に容易に外れてしまうという問題がある。

【０００６】本発明は、トナーボトルを叩く機構並びに
独自の駆動源を設ける必要がなく、よって構成の簡易
化、小型化を図れる現像装置の提供を、その目的とす
る。また、本発明は、トナーボトルを回転させる独自の
駆動源を設けることによって構成の簡易化が促進されな
くても、トナーボトルの叩き機能を向上させてより安定
したトナー補給を行える現像装置の提供を、その目的と
する。

【０００７】また、本発明は、従来並みの取付強度を保
持したまま使用後の分解作業が容易なトナーボトルの提
供を、その目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らの考察によれ
ば、トナーボトルを回転させるためのギヤの噛み合い粗
さによってもトナーボトルに振動を与えることができ、
また、振動を与える部分は、振動の影響をボトル全体に
効率的に及ぼす観点から、トナーの搬送方向の上流側が
効果的である。また、現像装置が本来備える駆動源によ
ってトナーボトルを回転させることも可能であり、これ
によって駆動源の一元化が得られ、構成の簡易化が図ら
れる。これが、本発明の一方の趣旨である。トナーボト
ルからギヤを外す場合、トナーボトルの底部側とギヤの
嵌合形状を利用してギヤに対する手の痛みが少ない操作
で大きな取り外し力を得る。これが、本発明の他方の趣
旨である。具体的には、請求項１記載の発明では、スク
リュウタイプのトナーボトルを装置本体側に形成された
ホッパ部に装着し、該トナーボトルを回転駆動してトナ
ー補給を行う現像装置において、上記トナーボトルのホ
ッパ部側と反対側の底部側外面にボトルギヤが形成さ
れ、これに対応して装置本体側には上記トナーボトルを
装着した時に上記ボトルギヤに噛み合う駆動ギヤが設け
られている、という構成を採っている。

【０００９】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記駆動ギヤが、現像スリーブ等を駆動
する装置本体の駆動源に中継ギヤを介して接続されてい
る、という構成を採っている。請求項３記載の発明で
は、請求項１又は２記載の構成において、上記ボトルギ
ヤと駆動ギヤのモジュールがそれぞれ１．２５以上に設
定されている、という構成を採っている。請求項４記載
の発明では、請求項１記載の構成において、上記トナー
ボトルを回転駆動する独立の駆動源を備え、該駆動源
は、所定のタイミングで上記駆動ギヤを逆回転させる制
御手段によって制御される、という構成を採っている。

【００１０】請求項５記載の発明では、底部側に現像装
置側の駆動ギヤと噛み合う別部材のギヤが取り付けられ
ているとともに、該ギヤの抜け落ちを止める抜け止め突
起を有しているトナーボトルにおいて、上記ギヤの取付
部位に該ギヤの回りを止める回り止め突起が形成され、
該回り止め突起の回転駆動力を受けない側の面は上記ギ
ヤの取り外し方向に傾斜している、という構成を採って
いる。請求項６記載の発明では、底部側に現像装置側の
駆動ギヤと噛み合う別部材のギヤが取り付けられている
とともに、該ギヤの抜け落ちを止める抜け止め突起を有
しているトナーボトルにおいて、上記ギヤの取付部位に
該ギヤの回りを止める回り止め突起が形成され、該回り
止め突起はボトルの回転方向に次第に薄肉となるテーパ
を有している、という構成を採っている。請求項７記載
の発明では、請求項５又は６記載の構成において、上記
回り止め突起がボトルの円周上の１箇所に形成されてい
る、という構成を採っている。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に基
づいて説明する。図２乃至図４に示すように、画像形成
装置２には、概略、感光体ドラム４と、現像装置６が備
えられており、感光体ドラム４の周囲には、帯電チャー
ジャ８、イレーサ１０、転写装置１２、クリーニングブ
レード１４、トナー搬送コイル１６がそれぞれ備えられ
ている。現像装置６には、概略、感光体ドラム４にトナ
ーを供給するための現像スリーブ１８と、この現像スリ
ーブ１８と共に水平に配置され、現像ケーシング２４内
の現像剤を異なる方向に攪拌・混合・搬送する２つの攪
拌スクリュウ２０，２２と、現像ケーシング２４に一体
に形成されたホッパ部２６と、ホッパ部２６に装着され
るスクリュウタイプのトナーボトル２８とが備えられて
おり、現像スリーブ１８の上部にはドクターブレード３
０が配置されている。攪拌スクリュウ２０，２２の間に
はこれらに沿って延びる仕切部材３２が設けられてお
り、仕切部材３２の前後端側に形成された連絡通路を介
して現像剤Ｇ（図２において点々で表示）が循環移動す
るようになっている。また、ホッパ部２６寄りの攪拌ス
クリュウ２２の途中下部には現像剤Ｇの透磁率を測定す
る透磁率測定センサ３４が備えられており、この検出デ
ータに基づいて現像ケーシング２４内のトナー濃度を制
御するようになっている。図２において、符号３６はト
ナーリサイクル搬路を示す。

【００１２】次に、画像形成装置２における作像工程の
概略を説明する。先ず、感光体ドラム４は除電光により
除電され、表面電位が０〜−１５０Ｖの基準電位に平均
化される。次に帯電チャージャ８により帯電され、表面
電位が−９００Ｖ前後となる。次に露光部で露光され
る。光が照射されない部分（画像部）は表面電位が−５
００〜−８５０Ｖに維持されるため、現像スリーブ１８
に−２００Ｖ前後のバイアス電圧がかけられていても、
現像スリーブ１８上のトナーは画像部分に付着する。ト
ナー像が作られた感光体ドラム４は回転移動し、図示し
ない給紙部より用紙先端部と画像先端部が転写装置１２
で一致するようなタイミングで転写紙が送られ、転写装
置１２で感光体ドラム４表面のトナー像が転写紙へ転写
される。この転写紙は図示しない定着部へ送られ、熱と
圧力によりトナーが転写紙へ融着されてコピーとして排
出される。一方、感光体ドラム４上に残った残留トナー
は、クリーニングブレード１４により掻き落とされる。
その後除電光により感光体ドラム４の残留電荷の除電が
なされ、トナーの無いまっさらな状態となり、再び次の
作像工程へ移る。

【００１３】上記した感光体ドラム４、除電装置、現像
装置６、及びクリーニング装置は、一体の感光体回りケ
ース３８（現像ケーシング２４を一部として含む。）に
納められている。この中で、クリーニング装置で回収さ
れた残留トナーはトナー搬送コイル１６で搬送され、リ
サイクルトナー搬送部へ送られた後トナーリサイクル搬
路３６を通ってホッパ部２６寄りの攪拌スクリュウ２２
へ送られる。これによってトナーがリサイクルされる仕
組みになっている。

【００１４】次に現像装置６について詳述する。現像ス
リーブ１８は、内部に５極の磁石を配置した固定軸を有
し、この外周面を非磁性のパイプ材で覆う構成で、この
パイプ材が回転することで現像剤が現像スリーブ１８上
を移動する。現像剤は、キャリアと呼ばれる小さな鉄球
とトナーより構成される２成分タイプである。攪拌スク
リュウ２０，２２による循環移動でトナーが電荷を持
ち、キャリアに付着して感光体ドラム４表面まで運ば
れ、静電気力の作用で感光体ドラム４へ付着可能とな
る。現像剤のうち、キャリアは循環しているが、トナー
は感光体ドラム４の画像部分へ付着するので消費され
る。従って、適宜補給がなされる。また、現像剤は感光
体ドラム４へ供給する量を一定にしないと画像濃度不良
や濃度ムラを発生するので、かかる観点から現像剤の流
入量を規制する上記ドクターブレード３０が配置されて
いる。

【００１５】図４に示すように、現像ケーシング２４に
は、トナーボトル２８を装着するための装着凹部４０が
トナーボトル２８の外面に沿う形状に一体に形成されて
おり、これによってトナーボトル２８は現像スリーブ１
８や攪拌スクリュウ２０，２２等と共に水平配置されて
いる。

【００１６】図１及び図４に示すように、ホッパ部２６
には、トナーボトル２８内のトナーを現像ケーシング２
４内に連通させる操作手段としてのハンドル４２が備え
られており、トナーボトル２８はハンドル４２を上方に
上げた状態で装着される。トナー収容容器としてのトナ
ーボトル２８には、その内壁面に螺旋状の突起部２８ａ
が形成されており、回転させることによりトナー吐出口
２８ｂからトナーを吐出する。このトナー吐出口２８ｂ
には、トナーが外に吐出するのを防止するキャップ２８
ｃが填め込まれている。また、トナーボトル２８の後端
部（底部側）には、トナーボトル２８を回転させるため
のボトルギヤ２８ｄが備えられており、一方、装着凹部
４０にはトナーボトル２８を装着したときにボトルギヤ
２８ｄに噛み合う駆動ギヤ４４が一部外面に露出する状
態に備えられている。この駆動ギヤ４４は、攪拌スクリ
ュウ２０，２２等を駆動する本体側歯車列４６に中継ギ
ヤ４８を介して連絡されている。すなわち、トナーボト
ル２８のセット方向を感光体ドラム４等と略平行とする
とともに水平配置し、且つ、本体側の駆動源でトナーボ
トル２８を駆動することによって駆動源の一元化を図
り、画像形成装置２の小型化・小スペース化を図ってい
る。

【００１７】また、この例におけるボトルギヤ２８ｄ
と、駆動ギヤ４４はそれぞれモジュールが１．２５以上
に設定されており、トナーボトル２８の回転駆動時、粗
い噛み合い状態を呈するようになっている。このため、
回転中、トナーボトル２８は振動し、ボトル内でのトナ
ーの付着（滞留）が防止されてトナーの搬送性が向上
し、ボトル内のトナーの量に左右されることなく安定し
たトナー補給を行うことができる。また、振動源がトナ
ーの搬送方向の上流側に位置するので、トナーの滞留抑
制機能が高められる。このように、ギヤの噛み合い粗さ
によって振動を付与する構成とすれば、トナーボトル２
８の回転と振動（叩き）を一つの構成で行うことがで
き、構成の簡易化を図ることができる。なお、モジュー
ルを１．２５より小さいと、搬送性は得られるが、噛み
合わせによる振動が小さいため、トナーの滞留を防ぎに
くい。

【００１８】ホッパ部２６は、図５及び図６（一部省略
の断面図）に示すように、現像ケーシング２４と一体成
形されるベース５０と、このベース５０のトナーボトル
２８側に係合された前フランジ５２と、軸部材５４と、
この軸部材５４に一体に設けられた円筒ケース５６と、
この円筒ケース５６内に内蔵されて軸部材５４と一体に
設けられたコレットチャック５８と、軸部材５４，円筒
ケース５６，コレットチャック５８等の一連の部材をト
ナーボトル２８側へ常に加圧するコイルバネ６０とから
主として構成されている。コレットチャック５８はキャ
ップ２８ｃを摘んだり離したりする機能を有するもの
で、キャップ２８ｃの開閉栓はハンドル４２の操作によ
って行われる。これを具体的に説明すると、図５（図３
において矢印Ｒ側からみた概要断面図）に示すように、
ハンドル４２にはカム部６２が形成されているととも
に、軸部材５４には穴が形成されて該穴にはカム部６２
に接触するスライド軸６４が支持されており、ハンドル
４２の回転により上記コレットチャック５８等の一連の
組部品をトナーボトル２８から離れる方向にスライドさ
せることができる。

【００１９】図４に示すように、ホッパ部２６のベース
５０には、トナーボトル２８のトナー吐出口２８ｂから
吐出されるトナーを現像装置６のトナー導入部に連通さ
せるための開口部が形成されており、この開口部には、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、以下同じ。）、
あるいはゴム等の弾性材料から成るスリット穴６６ａ
（細長い角穴）を有する弾性部材６６が両面テープ等で
張り付けられている。このスリット穴６６ａの幅により
トナー補給量を適量化している。

【００２０】図６に示すように、前フランジ５２は、ボ
トル挿入口側にテーパ状に拡がる装着案内部５２ａを有
しており、トナーボトル２８の装着が容易になされるよ
うになっている。また、装着案内部５２ａの小径側には
リブ５２ｂが形成されており、一方、トナーボトル２８
の装着頭部には、図５に示すように、リブ５２ｂに引っ
掛かる頭部突起２８ｅが形成されている。これによって
前フランジ５２とトナーボトル２８は一体的に回転す
る。また、前フランジ５２のトナーボトル２８と反対側
にはリブ５２ｃが突設されており、このリブ５２ｃには
現像部へトナーを送るためのパドル６８が取り付けられ
ている。このパドル６８は、ＰＥＴ、あるいはゴム等の
弾性材料から成る押し出し部材で、リブ５２ｃに両面テ
ープ等で張り付けられている。なお、この実施例ではパ
ドル６８を３枚設けている。また、図５に示すように、
現像ケーシング２４の装着凹部４０部位内方は複数のリ
ブ２４ａで補強されている。

【００２１】図７は請求項４に対応する実施例を示すも
ので、上記実施例と異なり、装置本体側の駆動源を利用
することによる構成の簡易化を犠牲にしても、回転時の
トナーボトル２８の振動を高めて滞留抑制機能をより一
層向上させようとするものである。トナーボトル２８等
の構成は上記実施例と同様であるので省略する。画像形
成装置２には、マイクロコンピュータとしての制御手段
７０が備えられており、この制御手段７０は例えば画像
形成終了検知センサ７２からの信号を取り込んで装置本
体側での画像形成終了を判断するようになっている。ま
た、トナーボトル２８を回転駆動するための専用の駆動
源７４が備えられており、駆動ギヤ４４はこの駆動源７
４に接続されている。制御手段７０が画像形成終了を判
断した場合、制御手段７０は所定のタイミングで一定時
間、駆動ギヤ４４が逆回転するように駆動源７４に動作
信号を出力するようになっている。このように、トナー
ボトル２８を逆回転させた場合、噛み合わせが逆になる
ため、ボトルギヤ２８ｄと駆動ギヤ４４は噛み合いにく
く、トナーボトル２８は上方へせり上がる運動をする。
これによってトナーボトル２８の振動は大きくなり、ト
ナーの滞留抑制機能が一層向上する。

【００２２】次に、トナーボトル２８のギヤ取付構造に
ついて説明する。なお、本実施例におけるトナーボトル
２８はポリエチレン樹脂をブロー成形して形成されてい
る。図８に示すように、トナーボトル２８（回転方向は
矢印Ｒ方向）の底部側には別部材としてのギヤ２８ｄを
取り付けるための取付部２８ｆが形成されており、取付
部２８ｆの外周面には、径方向の対向位置をもってギヤ
２８ｄの回りを止める回り止め突起７６が形成されてい
る。また、取付部２８ｆにはギヤ２８ｄの抜け落ちを阻
止する抜け止め突起７７が環状に形成されている。回り
止め突起７６は、図８（ｃ）から明らかなように、回転
方向に略直角となる当接面７６ａと、ギヤ２８ｄの取り
外し方向（矢印Ｔ方向）に対して傾斜する傾斜面７６ｂ
とから成る略台形の平面形状に形成されている。これに
対応してギヤ２８ｄには回り止め突起７６に密接に係合
する係合凹部７８が対応する２箇所に形成されている
（請求項５）。

【００２３】抜け止め突起７７は、図９に示すように、
ボトルの底側に傾斜面７７ａを有するとともにボトルの
頭部側に垂直な係止面７７ｂを有する断面略台形に形成
されており、トナーボトル２８と同一材料で一体成形さ
れている。従って、傾斜面７７ａ側からギヤ２８ｄを押
し込むと、抜け止め突起７７の弾性変形によってギヤ２
８ｄは抜け止め突起７７を乗り越え、その後、係止面７
７ｂによって抜け落ちを阻止される。図１０は、取付部
２８ｆにギヤ２８ｄを取り付けた状態を示しており、回
転方向（Ｒ方向）においてはギヤ２８ｄは当接面７６ａ
によって回りを完全に阻止されている。かかる状態でギ
ヤ２８ｄを回転方向と反対方向（矢印Ｎ方向）に回す
と、傾斜面７６ｂの抗力の分力によって推力Ｆが生じ、
この推力Ｆによってギヤ２８ｄは抜け止め突起７７を乗
り越え、取付部２８ｆから外れる。ギヤ２８ｄを取外し
方向に引っ張ると手が痛いが、回す方向には歯の食い込
みはないのであまり痛くない状態で容易に取り外すこと
ができることになる。

【００２４】図１１は請求項６に対応する実施例を示す
もので、取付部２８ｆには径方向に対向する位置をもっ
て回り止め突起７９が一体に形成されている。回り止め
突起７９は、当接面７９ａと、トナーボトル２８の回転
方向に次第に薄肉となるテーパを有する傾斜面７９ｂと
から成る形状に形成されており、これに対応してギヤ２
８ｄには回り止め突起７９に密接に係合する係合凹部７
１が対応する２箇所に成されている。本実施例の場合、
ギヤ２８ｄをトナーボトル２８の回転方向と反対方向に
回すと、ギヤ２８ｄの内面が回り止め突起７９を乗り越
えるため、トナーボトル２８の底部側は、図１２に示す
ように圧力で変形し、これによってギヤ２８ｄは容易に
抜け易くなる。

【００２５】図１３は請求項７に対応する実施例を示す
もので、図８で示した略台形の平面形状の回り止め突起
７６を取付部２８ｆの円周上の１箇所のみに形成してい
る。当然、ギヤ２８ｄの嵌合凹部７８も１箇所に形成さ
れている。このように１箇所に形成した場合には、径方
向の対向位置をもって２箇所設ける場合に比べて、環状
の抜け止め突起７７の１か所に取外し力が集中するた
め、抜け止め突起７７を乗り越えるためのきっかけが容
易に生じる利点を有する。なお、本実施例では回り止め
突起７６を対象としたが、回り止め突起７９においても
同様に１箇所構成とすることができる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、トナーボ
トルの底部側に回転のためのギヤを設ける構成としたの
で、トナーボトルの回転を得ることができるとともに、
ギヤの噛み合い遊びのガタ（底部側振動）によってボト
ル内のトナー付着を効率的に抑制することができる。ま
た、トナーボトルを回転させるためのギヤがトナーボト
ルを叩く機能を兼ね備えるので、構成の簡易化を図るこ
とができる。請求項２記載の発明によれば、駆動ギヤ
を、現像スリーブ等を駆動する装置本体の駆動源に中継
ギヤを介して接続する構成としたので、駆動源の一元化
を図ることができ、よってより一層の構成の簡易化を図
ることができる。請求項３記載の発明によれば、ギヤの
モジュールを１．２５以上としたので、噛み合い粗さに
よる高い振動を得ることができ、ボトル内におけるトナ
ーの付着防止機能を確実に得ることができる。請求項４
記載の発明によれば、所定のタイミングで逆回転させる
構成としたので、トナーボトルの振動性を一層高めるこ
とができ、トナーの付着防止機能をさらに向上させるこ
とができる。

【００２７】請求項５記載の発明によれば、ギヤの回転
力を取外し力に変換することができるので、従来の抜け
止め強度を保ったままで手を痛めることなく容易に取り
外すことができ、よって使用後の分解に係るリサイクル
性の向上を図ることができる。請求項６記載の発明によ
れば、ギヤの回転力をトナーボトル底部の変形力に変換
することができるので、従来の抜け止め強度を保ったま
まで手を痛めることなく容易に取り外すことができ、よ
って使用後の分解に係るリサイクル性の向上を図ること
ができる。請求項７記載の発明によれば、回り止め突起
を１箇所に設ける構成としたので、抜け止め突起を乗り
越える切り口（きっかけ）が容易に生じ、よって取外し
がより一層容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す現像装置のトナーボト
ル装着前の概要側面図である。

【図２】画像形成装置の概要断面図である。

【図３】画像形成装置の概要斜視図である。

【図４】画像形成装置のカバー等を取り除いた概要斜視
図である。

【図５】現像装置のホッパ部における全体側面図であ
る。

【図６】ホッパ部の一部省略の概要縦断面図である。

【図７】請求項４の制御ブロック図である。

【図８】請求項５に対応するトナーボトルの図で、
（ａ）は側面図、（ｂ）は一部省略の底面図、（ｃ）は
（ａ）の状態から９０度回転させた側面図、（ｄ）は取
外し状態のギヤの側面図である。

【図９】抜け止め突起の概要拡大断面図である。

【図１０】ギヤの取外し動作を示す要部拡大側面図であ
る。

【図１１】請求項６に対応するトナーボトルの図で、
（ａ）は要部側面図、（ｂ）は一部省略の底面図、
（ｃ）は（ａ）の状態から９０度回転させた要部側面
図、（ｄ）は取外し状態のギヤの側面図である。

【図１２】請求項６に対応するトナーボトルのギア取外
し時の変形状態を示す底面図である。

【図１３】請求項７に対応するトナーボトルの図で、
（ａ）は要部側面図、（ｂ）は一部省略の底面図であ
る。

【図１４】従来例の概要断面図である。

【符号の説明】

２６ホッパ部２８トナーボトル２８ｄボトルギヤ４４駆動ギヤ４８中継ギヤ７０制御手段７７抜け止め突起７６，７９回り止め突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部側に現像装置側の駆動ギヤと噛み合う
別部材のギヤが取り付けられているとともに、該ギヤの
抜け落ちを止める抜け止め突起を有しているトナーボト
ルにおいて、上記ギヤの取付部位に該ギヤの回りを止める回り止め突
起が形成され、該回り止め突起の回転駆動力を受けない
側の面は上記ギヤの取り外し方向に傾斜していることを
特徴とするトナーボトル。
【請求項２】底部側に現像装置側の駆動ギヤと噛み合う
別部材のギヤが取り付けられているとともに、該ギヤの
抜け落ちを止める抜け止め突起を有しているトナーボト
ルにおいて、上記ギヤの取付部位に該ギヤの回りを止める回り止め突
起が形成され、該回り止め突起はボトルの回転方向に次
第に薄肉となるテーパを有していることを特徴とするト
ナーボトル。
【請求項３】上記回り止め突起がボトルの円周上の１箇
所に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記
載のトナーボトル。