JP2003287176A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2003287176A JP2003287176A JP2002095632A JP2002095632A JP2003287176A JP 2003287176 A JP2003287176 A JP 2003287176A JP 2002095632 A JP2002095632 A JP 2002095632A JP 2002095632 A JP2002095632 A JP 2002095632A JP 2003287176 A JP2003287176 A JP 2003287176A
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- annular groove
- tubular
- direct coupling
- coupling ring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管路のねじれ、曲り、伸縮を吸収し得る機能
を備えている管継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１を、軸方向及び周方向に互い
に摺動可能に嵌合された第１及び第２の２つの筒体２，
３に分割し、それらの筒体２，３の嵌合箇所にその嵌合
箇所を密閉するためのシール材５と直結リング４とを介
在し、それぞれの筒体２，３の端部に連結部材６，７を
固着する。直結リング４は、第１筒体２の内周側と第２
筒体３の外周側とにそれぞれ形成した環状溝２１，３１
に跨がって配備する。第２筒体３の環状溝３１の溝幅が
第１筒体２の環状溝２１の溝幅よりも広くなっている。
連結部材にはフレキシブル管８を接続可能である。
を備えている管継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１を、軸方向及び周方向に互い
に摺動可能に嵌合された第１及び第２の２つの筒体２，
３に分割し、それらの筒体２，３の嵌合箇所にその嵌合
箇所を密閉するためのシール材５と直結リング４とを介
在し、それぞれの筒体２，３の端部に連結部材６，７を
固着する。直結リング４は、第１筒体２の内周側と第２
筒体３の外周側とにそれぞれ形成した環状溝２１，３１
に跨がって配備する。第２筒体３の環状溝３１の溝幅が
第１筒体２の環状溝２１の溝幅よりも広くなっている。
連結部材にはフレキシブル管８を接続可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管継手、特に、当該
管継手を接続した管路の捩れ、あるいは、当該管継手を
接続したフレキシブル管路の捩れや伸縮を吸収する機能
を備えた管継手に関する。
管継手を接続した管路の捩れ、あるいは、当該管継手を
接続したフレキシブル管路の捩れや伸縮を吸収する機能
を備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、消火設備の水配管のように比
較的高圧水を取り扱う水配管では、その管路途中にフレ
キシブル管継手を介在させ、そのフレキシブル管継手の
作用によって管路の曲りを吸収させるようにしていた。
このフレキシブル管継手は、蛇腹タイプのフレキシブル
短管の両端にフランジなどの連結部材を結合したもので
あり、そのフレキシブル短管の可撓性によって管路の曲
りが吸収される。
較的高圧水を取り扱う水配管では、その管路途中にフレ
キシブル管継手を介在させ、そのフレキシブル管継手の
作用によって管路の曲りを吸収させるようにしていた。
このフレキシブル管継手は、蛇腹タイプのフレキシブル
短管の両端にフランジなどの連結部材を結合したもので
あり、そのフレキシブル短管の可撓性によって管路の曲
りが吸収される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のフレキシブル管継手は、フレキシブル短管が管
路の曲りを吸収するのに有効に作用するけれども、管路
の捩れや伸縮を吸収させるのには無理があり、そのため
に、地震などに際して管路に捩れや伸縮が生じたときに
は管路の損壊などが起こりやすかった。また、配管施工
時に管路の接続箇所で捩じり応力が残存したままになる
こともあった。
た従来のフレキシブル管継手は、フレキシブル短管が管
路の曲りを吸収するのに有効に作用するけれども、管路
の捩れや伸縮を吸収させるのには無理があり、そのため
に、地震などに際して管路に捩れや伸縮が生じたときに
は管路の損壊などが起こりやすかった。また、配管施工
時に管路の接続箇所で捩じり応力が残存したままになる
こともあった。
【０００４】本発明は以上の状況に鑑みてなされたもの
であり、配管施工後に管路に捩じり応力が残ったままに
なるという事態を未然に防止することができ、また、地
震時や高圧水が一気に流れ込んだときなどの水撃作用で
管路に捩じれが生じたときでも、その捩れを吸収するこ
とのできる管継手を提供することを目的とする。また、
本発明は、地震時や高圧水の水撃作用が発生したときな
どに、管路に捩じれや伸縮、さらには曲りが生じたとき
でも、それらの捩れや伸縮、曲りを吸収することのでき
る管継手を提供することを目的とする。
であり、配管施工後に管路に捩じり応力が残ったままに
なるという事態を未然に防止することができ、また、地
震時や高圧水が一気に流れ込んだときなどの水撃作用で
管路に捩じれが生じたときでも、その捩れを吸収するこ
とのできる管継手を提供することを目的とする。また、
本発明は、地震時や高圧水の水撃作用が発生したときな
どに、管路に捩じれや伸縮、さらには曲りが生じたとき
でも、それらの捩れや伸縮、曲りを吸収することのでき
る管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
筒状の継手本体が、周方向摺動可能に嵌合された第１及
び第２の２つの筒体に分割され、それらの筒体の嵌合箇
所に、上記周方向摺動を許容して２つの筒体を抜止めす
る直結リングとその嵌合箇所を密閉するためのシール材
とが介在され、それぞれの筒体の端部に、相手方部材に
連結される連結部材が固着されている。この構成の管継
手において、第１筒体の連結部材と第２筒体の連結部材
とにそれぞれ連結した相手方部材に捩れが生じた場合、
その捩れが第１筒体と第２筒体との相対摺動回転によっ
て吸収される。
筒状の継手本体が、周方向摺動可能に嵌合された第１及
び第２の２つの筒体に分割され、それらの筒体の嵌合箇
所に、上記周方向摺動を許容して２つの筒体を抜止めす
る直結リングとその嵌合箇所を密閉するためのシール材
とが介在され、それぞれの筒体の端部に、相手方部材に
連結される連結部材が固着されている。この構成の管継
手において、第１筒体の連結部材と第２筒体の連結部材
とにそれぞれ連結した相手方部材に捩れが生じた場合、
その捩れが第１筒体と第２筒体との相対摺動回転によっ
て吸収される。
【０００６】本発明では、上記嵌合箇所で第１筒体の内
周側と第２筒体の外周側とにそれぞれ等幅の環状溝が重
なり状に形成されていて、それらの環状溝に跨がって上
記直結リングが配備され、かつ、その直結リングが弾性
縮径可能で、第２筒体側の上記環状溝が、縮径させた直
結リングの全体を収容し得る深さに形成されていること
が望ましい。これによると、第１筒体と第２筒体とを嵌
合させるときに、第２筒体の環状溝の形成箇所に直結リ
ングを位置させておき、その状態から第１筒体を第２筒
体に嵌合させていくと、第１筒体が直結リングを縮径さ
せてその直結リングに乗り上り、その第２筒体の環状溝
に第１筒体の環状溝が重なったときに、直結リングが拡
径して第１筒体の環状溝と第２筒体の環状溝とに跨がる
位置に配備される。そのため、第１筒体と第２筒体とを
嵌合させるだけで、両筒体が抜けないように連結され
る。
周側と第２筒体の外周側とにそれぞれ等幅の環状溝が重
なり状に形成されていて、それらの環状溝に跨がって上
記直結リングが配備され、かつ、その直結リングが弾性
縮径可能で、第２筒体側の上記環状溝が、縮径させた直
結リングの全体を収容し得る深さに形成されていること
が望ましい。これによると、第１筒体と第２筒体とを嵌
合させるときに、第２筒体の環状溝の形成箇所に直結リ
ングを位置させておき、その状態から第１筒体を第２筒
体に嵌合させていくと、第１筒体が直結リングを縮径さ
せてその直結リングに乗り上り、その第２筒体の環状溝
に第１筒体の環状溝が重なったときに、直結リングが拡
径して第１筒体の環状溝と第２筒体の環状溝とに跨がる
位置に配備される。そのため、第１筒体と第２筒体とを
嵌合させるだけで、両筒体が抜けないように連結され
る。
【０００７】本発明に係る別の管継手は、筒状の継手本
体が、軸方向及び周方向に互いに摺動可能に嵌合された
第１及び第２の２つの筒体に分割されてそれらの筒体の
嵌合箇所にその嵌合箇所を密閉するためのシール材が介
在され、それぞれの筒体の端部に、相手方部材に連結さ
れる連結部材が固着されていると共に、上記嵌合箇所で
第１筒体の内周側と第２筒体の外周側とにそれぞれ環状
溝が形成され、第２筒体の環状溝の溝幅が第１筒体の環
状溝の溝幅よりも広くなっており、かつ、それらの環状
溝に跨がって２つの筒体を抜止めする直結リングが配備
されている。この場合、上記直結リングが弾性縮径可能
であり、第２筒体の上記環状溝の軸方向の一端部に、弾
性縮径した上記直結リングを収容する溝形凹所が備わっ
ていることが望ましい。
体が、軸方向及び周方向に互いに摺動可能に嵌合された
第１及び第２の２つの筒体に分割されてそれらの筒体の
嵌合箇所にその嵌合箇所を密閉するためのシール材が介
在され、それぞれの筒体の端部に、相手方部材に連結さ
れる連結部材が固着されていると共に、上記嵌合箇所で
第１筒体の内周側と第２筒体の外周側とにそれぞれ環状
溝が形成され、第２筒体の環状溝の溝幅が第１筒体の環
状溝の溝幅よりも広くなっており、かつ、それらの環状
溝に跨がって２つの筒体を抜止めする直結リングが配備
されている。この場合、上記直結リングが弾性縮径可能
であり、第２筒体の上記環状溝の軸方向の一端部に、弾
性縮径した上記直結リングを収容する溝形凹所が備わっ
ていることが望ましい。
【０００８】この構成の管継手において、第１筒体の連
結部材と第２筒体の連結部材とにそれぞれ連結した相手
方部材に捩れが生じた場合、その捩れが第１筒体と第２
筒体との相対摺動回転によって吸収される。
結部材と第２筒体の連結部材とにそれぞれ連結した相手
方部材に捩れが生じた場合、その捩れが第１筒体と第２
筒体との相対摺動回転によって吸収される。
【０００９】また、第１及び第２の各筒体の連結部材の
それぞれに連結されている相手方部材の少なくとも１つ
が伸縮した場合には、直結リングが第１筒体の環状溝に
保持されたままその第１筒体と共に移動して第２筒体の
環状溝を軸方向に摺動するので、上記相手方部材の伸縮
が第１筒体と第２筒体との軸方向での相対移動によって
吸収される。
それぞれに連結されている相手方部材の少なくとも１つ
が伸縮した場合には、直結リングが第１筒体の環状溝に
保持されたままその第１筒体と共に移動して第２筒体の
環状溝を軸方向に摺動するので、上記相手方部材の伸縮
が第１筒体と第２筒体との軸方向での相対移動によって
吸収される。
【００１０】さらに、直結リングが弾性縮径可能であ
り、第２筒体の上記環状溝の軸方向の一端部に、弾性縮
径した上記直結リングを収容する溝形凹所が備わってい
るものでは、第１筒体と第２筒体とを嵌合させるとき
に、第２筒体の溝形凹所の形成箇所に直結リングを位置
させておき、その状態から第１筒体を第２筒体に嵌合さ
せていくと、第１筒体が直結リングに乗り上がることに
よりその直結リングを縮径させて溝形凹所に収容させた
後、第２筒体の溝形凹所に第１筒体の環状溝が重なった
ときに直結リングが拡径して第１筒体の環状溝と第２筒
体の環状溝とに跨がる位置に配備される。そのため、第
１筒体と第２筒体とを嵌合させるだけで、両筒体が抜け
ないように連結される。
り、第２筒体の上記環状溝の軸方向の一端部に、弾性縮
径した上記直結リングを収容する溝形凹所が備わってい
るものでは、第１筒体と第２筒体とを嵌合させるとき
に、第２筒体の溝形凹所の形成箇所に直結リングを位置
させておき、その状態から第１筒体を第２筒体に嵌合さ
せていくと、第１筒体が直結リングに乗り上がることに
よりその直結リングを縮径させて溝形凹所に収容させた
後、第２筒体の溝形凹所に第１筒体の環状溝が重なった
ときに直結リングが拡径して第１筒体の環状溝と第２筒
体の環状溝とに跨がる位置に配備される。そのため、第
１筒体と第２筒体とを嵌合させるだけで、両筒体が抜け
ないように連結される。
【００１１】本発明では、第１筒体又は第２筒体の端部
に固着された連結部材がフレキシブル管を接続可能であ
ることが望ましい。これによれば、当該管継手によって
捩れや伸縮が吸収され、フレキシブル管によって曲りや
伸縮が吸収されるので、耐捩れ性、耐曲り性、耐伸縮性
が向上する。
に固着された連結部材がフレキシブル管を接続可能であ
ることが望ましい。これによれば、当該管継手によって
捩れや伸縮が吸収され、フレキシブル管によって曲りや
伸縮が吸収されるので、耐捩れ性、耐曲り性、耐伸縮性
が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る管継手の第１
実施形態の一部を断面で示した側面図である。この管継
手Ａでは、円筒状の継手本体１が、周方向摺動可能（摺
動回転可能）に嵌合された第１及び第２の２つの筒体
２，３に分割されていて、それらの筒体２，３の嵌合箇
所に、周方向摺動を許容して２つの筒体２，３を抜止め
する直結リング４とその嵌合箇所を密閉するためのシー
ル材５とが介在されている。また、それぞれの筒体２，
３の端部に、相手方部材に連結されるフランジでなる連
結部材６，７が溶接で固着されている。
実施形態の一部を断面で示した側面図である。この管継
手Ａでは、円筒状の継手本体１が、周方向摺動可能（摺
動回転可能）に嵌合された第１及び第２の２つの筒体
２，３に分割されていて、それらの筒体２，３の嵌合箇
所に、周方向摺動を許容して２つの筒体２，３を抜止め
する直結リング４とその嵌合箇所を密閉するためのシー
ル材５とが介在されている。また、それぞれの筒体２，
３の端部に、相手方部材に連結されるフランジでなる連
結部材６，７が溶接で固着されている。
【００１３】上記直結リング４は、周方向の１箇所が欠
除された欠円形状を有していて、それ自体の弾性に抗し
て縮径及び拡径が可能である。そして、図１に一部拡大
して示したように、上記直結リング４は、２つの筒体
２，３の嵌合箇所で第１筒体２の内周側と第２筒体３の
外周側とにそれぞれ重なり状に形成されている等幅の環
状溝２１，３１に跨がって配備されている。また、第２
筒体３側の環状溝が、縮径させた直結リングの全体を収
容し得る深さに形成されている。
除された欠円形状を有していて、それ自体の弾性に抗し
て縮径及び拡径が可能である。そして、図１に一部拡大
して示したように、上記直結リング４は、２つの筒体
２，３の嵌合箇所で第１筒体２の内周側と第２筒体３の
外周側とにそれぞれ重なり状に形成されている等幅の環
状溝２１，３１に跨がって配備されている。また、第２
筒体３側の環状溝が、縮径させた直結リングの全体を収
容し得る深さに形成されている。
【００１４】この管継手Ａでは、第１筒体２と第２筒体
３とが相対的に摺動回転可能である。そのため、第１筒
体２の連結部材６と第２筒体３の連結部材７とにそれぞ
れ連結した相手方部材（不図示）に捩れが生じた場合、
その捩れが第１筒体２と第２筒体３との相対摺動回転に
よって吸収される。
３とが相対的に摺動回転可能である。そのため、第１筒
体２の連結部材６と第２筒体３の連結部材７とにそれぞ
れ連結した相手方部材（不図示）に捩れが生じた場合、
その捩れが第１筒体２と第２筒体３との相対摺動回転に
よって吸収される。
【００１５】また、直結リング４が弾性縮径可能で、第
２筒体３側の環状溝３１が、縮径させた直結リング４の
全体を収容し得る深さに形成されているため、第１筒体
２と第２筒体３とを嵌合させるときに、第２筒体３の環
状溝３１の形成箇所に直結リング４を位置させておき、
その状態から第１筒体２を第２筒体３に嵌合させていく
と、第１筒体２が直結リング４を縮径させてその直結リ
ング４に乗り上り、その第２筒体３の環状溝３１に第１
筒体２の環状溝２１が重なったときに、直結リング４が
拡径して第１筒体２の環状溝２１と第２筒体３の環状溝
３１とに跨がる位置に配備される。そのため、第１筒体
２と第２筒体３とを嵌合させるだけで、両筒体２，３が
抜けないように連結されるという利点がある。
２筒体３側の環状溝３１が、縮径させた直結リング４の
全体を収容し得る深さに形成されているため、第１筒体
２と第２筒体３とを嵌合させるときに、第２筒体３の環
状溝３１の形成箇所に直結リング４を位置させておき、
その状態から第１筒体２を第２筒体３に嵌合させていく
と、第１筒体２が直結リング４を縮径させてその直結リ
ング４に乗り上り、その第２筒体３の環状溝３１に第１
筒体２の環状溝２１が重なったときに、直結リング４が
拡径して第１筒体２の環状溝２１と第２筒体３の環状溝
３１とに跨がる位置に配備される。そのため、第１筒体
２と第２筒体３とを嵌合させるだけで、両筒体２，３が
抜けないように連結されるという利点がある。
【００１６】図２は本発明に係る管継手の第２実施形態
の一部を断面で示した側面図である。この管継手Ａにお
いて、円筒状の継手本体１が、周方向摺動可能（摺動回
転可能）に嵌合された第１及び第２の２つの筒体２，３
に分割されていて、それらの筒体２，３の嵌合箇所に、
周方向摺動を許容して２つの筒体２，３を抜止めする直
結リング４とその嵌合箇所を密閉するためのシール材５
とが介在されている点、及び、それぞれの筒体２，３の
端部に、相手方部材に連結されるフランジでなる連結部
材６，７が溶接で固着されている点については、図１で
説明した第１実施形態の場合と同様である。また、図２
に一部拡大して示したように、上記直結リング４は、２
つの筒体２，３の嵌合箇所で第１筒体２の内周側と第２
筒体３の外周側とにそれぞれ重なり状に形成されている
環状溝２１，３１に跨がって配備されている点、直結リ
ング４が、周方向の１箇所が欠除された欠円形状を有し
ていて、それ自体の弾性に抗して縮径及び拡径が可能で
ある点についても同様である。
の一部を断面で示した側面図である。この管継手Ａにお
いて、円筒状の継手本体１が、周方向摺動可能（摺動回
転可能）に嵌合された第１及び第２の２つの筒体２，３
に分割されていて、それらの筒体２，３の嵌合箇所に、
周方向摺動を許容して２つの筒体２，３を抜止めする直
結リング４とその嵌合箇所を密閉するためのシール材５
とが介在されている点、及び、それぞれの筒体２，３の
端部に、相手方部材に連結されるフランジでなる連結部
材６，７が溶接で固着されている点については、図１で
説明した第１実施形態の場合と同様である。また、図２
に一部拡大して示したように、上記直結リング４は、２
つの筒体２，３の嵌合箇所で第１筒体２の内周側と第２
筒体３の外周側とにそれぞれ重なり状に形成されている
環状溝２１，３１に跨がって配備されている点、直結リ
ング４が、周方向の１箇所が欠除された欠円形状を有し
ていて、それ自体の弾性に抗して縮径及び拡径が可能で
ある点についても同様である。
【００１７】この管継手Ａでは、第１筒体２と第２筒体
３とが相対的に摺動回転可能である。そのため、第１筒
体２の連結部材６と第２筒体３の連結部材７とにそれぞ
れ連結した相手方部材（不図示）に捩れが生じた場合、
その捩れが第１筒体２と第２筒体３との相対摺動回転に
よって吸収される。
３とが相対的に摺動回転可能である。そのため、第１筒
体２の連結部材６と第２筒体３の連結部材７とにそれぞ
れ連結した相手方部材（不図示）に捩れが生じた場合、
その捩れが第１筒体２と第２筒体３との相対摺動回転に
よって吸収される。
【００１８】また、第１及び第２の各筒体２，３の連結
部材６，７のそれぞれに連結されている相手方部材（不
図示）の少なくとも１つが伸縮した場合には、直結リン
グ４が第１筒体２の環状溝２１に保持されたままその第
１筒体２と共に移動して第２筒体３の環状溝３１を軸方
向に摺動するので、相手方部材の伸縮が第１筒体２と第
２筒体３との軸方向での相対移動によって吸収される。
部材６，７のそれぞれに連結されている相手方部材（不
図示）の少なくとも１つが伸縮した場合には、直結リン
グ４が第１筒体２の環状溝２１に保持されたままその第
１筒体２と共に移動して第２筒体３の環状溝３１を軸方
向に摺動するので、相手方部材の伸縮が第１筒体２と第
２筒体３との軸方向での相対移動によって吸収される。
【００１９】さらに、直結リング４が弾性縮径可能であ
り、第２筒体３の環状溝３１の軸方向の一端部に、弾性
縮径した上記直結リングを収容する溝形凹所３２が備わ
っているので、第１筒体２と第２筒体３とを嵌合させる
ときに、第２筒体３の溝形凹所３２の形成箇所に直結リ
ング４を位置させておき、その状態から第１筒体２を第
２筒体３に嵌合させていくと、第１筒体２が直結リング
４に乗り上がることによりその直結リング４を縮径させ
て溝形凹所３２に収容させた後、第２筒体３の溝形凹所
３２に第１筒体２の環状溝２１が重なったときに直結リ
ング４が拡径して第１筒体２の環状溝２１と第２筒体３
の環状溝３１とに跨がる位置に配備される。そのため、
第１筒体２と第２筒体３とを嵌合させるだけで、両筒体
２，３が抜けないように連結される。
り、第２筒体３の環状溝３１の軸方向の一端部に、弾性
縮径した上記直結リングを収容する溝形凹所３２が備わ
っているので、第１筒体２と第２筒体３とを嵌合させる
ときに、第２筒体３の溝形凹所３２の形成箇所に直結リ
ング４を位置させておき、その状態から第１筒体２を第
２筒体３に嵌合させていくと、第１筒体２が直結リング
４に乗り上がることによりその直結リング４を縮径させ
て溝形凹所３２に収容させた後、第２筒体３の溝形凹所
３２に第１筒体２の環状溝２１が重なったときに直結リ
ング４が拡径して第１筒体２の環状溝２１と第２筒体３
の環状溝３１とに跨がる位置に配備される。そのため、
第１筒体２と第２筒体３とを嵌合させるだけで、両筒体
２，３が抜けないように連結される。
【００２０】図１及び図２の各実施形態では、第１筒体
２や第２筒体３の各連結部材６，７がフランジであるも
のを例示しているけれども、これらの連結部材６，７は
フランジ以外の連結要素であってもよい。図３には第１
筒体２の連結部材６にニップルを採用し、第２筒体３の
連結部材７にフランジを採用した第３実施形態を示して
いる。なお、図３の実施形態は図２の実施形態のフラン
ジでなる連結部材６をニップルに置き換えた事例である
けれども、この点は、図１の実施形態のフランジでなる
連結部材６をニップルに置き換えることも可能である。
２や第２筒体３の各連結部材６，７がフランジであるも
のを例示しているけれども、これらの連結部材６，７は
フランジ以外の連結要素であってもよい。図３には第１
筒体２の連結部材６にニップルを採用し、第２筒体３の
連結部材７にフランジを採用した第３実施形態を示して
いる。なお、図３の実施形態は図２の実施形態のフラン
ジでなる連結部材６をニップルに置き換えた事例である
けれども、この点は、図１の実施形態のフランジでなる
連結部材６をニップルに置き換えることも可能である。
【００２１】図４は図２で説明した管継手Ａをフレキシ
ブル管８の両端に接続した事例を示している。フレキシ
ブル管８は、その両端にフランジ８１，８２を備え、一
方のフランジ８１が一方側の管継手Ａのフランジでなる
連結部材７に連結され、他方のフランジ８２が他方側の
管継手Ａのフランジでなる連結部材６に連結されてい
る。また、一方側の管継手Ａや他方側の管継手Ａのそれ
ぞれの他の連結部材６，７は固定物（たとえば固定配
管）に接続されている。
ブル管８の両端に接続した事例を示している。フレキシ
ブル管８は、その両端にフランジ８１，８２を備え、一
方のフランジ８１が一方側の管継手Ａのフランジでなる
連結部材７に連結され、他方のフランジ８２が他方側の
管継手Ａのフランジでなる連結部材６に連結されてい
る。また、一方側の管継手Ａや他方側の管継手Ａのそれ
ぞれの他の連結部材６，７は固定物（たとえば固定配
管）に接続されている。
【００２２】この事例によると、両側の各管継手Ａ，Ａ
によって捩れや伸縮が吸収され、フレキシブル管８によ
って曲りや伸縮が吸収されるので、耐捩れ性、耐曲り
性、耐伸縮性に優れた管路が形成される。
によって捩れや伸縮が吸収され、フレキシブル管８によ
って曲りや伸縮が吸収されるので、耐捩れ性、耐曲り
性、耐伸縮性に優れた管路が形成される。
【００２３】図５は上記フレキシブル管８の要部を一部
破断して示した側面図である。同図のように、このフレ
キシブル管８は、凹凸形状の管壁を有する金属製の可撓
管８３の端部がスリーブ８４の端部に溶接で接合され、
そのスリーブ８４に摺動回転自在にストレート管部８５
が摺動回転自在に嵌合されていると共に、スリーブ８４
とストレート管部８５の鍔部８６との間にフランジ８７
が保持されている。また、スリーブ８４とストレート管
部８５との嵌合箇所には、その嵌合箇所を密閉するシー
ル材８８と、スリーブ８４とストレート管部８５とを抜
止めする直結リング８９とが介在されている。さらに、
可撓管８３が保護ジャケット８０で被覆されている。こ
のため、スリーブ８４とストレート管部８５とが相対摺
動回転することによってフレキシブル管８自体が捩れを
吸収する作用を発揮する。したがって、図４に示した管
路では、フレキシブル管８の両端に接続されている各管
継手Ａ，Ａによって捩れや伸縮が吸収されるに加え、フ
レキシブル管８によっても曲りや伸縮、捩れが吸収され
るので、耐捩れ性、耐曲り性、耐伸縮性に極めて優れて
いる。
破断して示した側面図である。同図のように、このフレ
キシブル管８は、凹凸形状の管壁を有する金属製の可撓
管８３の端部がスリーブ８４の端部に溶接で接合され、
そのスリーブ８４に摺動回転自在にストレート管部８５
が摺動回転自在に嵌合されていると共に、スリーブ８４
とストレート管部８５の鍔部８６との間にフランジ８７
が保持されている。また、スリーブ８４とストレート管
部８５との嵌合箇所には、その嵌合箇所を密閉するシー
ル材８８と、スリーブ８４とストレート管部８５とを抜
止めする直結リング８９とが介在されている。さらに、
可撓管８３が保護ジャケット８０で被覆されている。こ
のため、スリーブ８４とストレート管部８５とが相対摺
動回転することによってフレキシブル管８自体が捩れを
吸収する作用を発揮する。したがって、図４に示した管
路では、フレキシブル管８の両端に接続されている各管
継手Ａ，Ａによって捩れや伸縮が吸収されるに加え、フ
レキシブル管８によっても曲りや伸縮、捩れが吸収され
るので、耐捩れ性、耐曲り性、耐伸縮性に極めて優れて
いる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１又は請求項２に
係る管継手は、捩れを吸収する作用を発揮するので、配
管施工後に管路に捩じり応力が残ったままになるという
事態が無くなり、また、地震時や高圧水の水撃作用が発
生したときなどに管路に捩じれが生じたときでも、その
捩れを吸収するという有益な効果を発揮する。
係る管継手は、捩れを吸収する作用を発揮するので、配
管施工後に管路に捩じり応力が残ったままになるという
事態が無くなり、また、地震時や高圧水の水撃作用が発
生したときなどに管路に捩じれが生じたときでも、その
捩れを吸収するという有益な効果を発揮する。
【００２５】また、請求項３又は請求項４に係る管継手
は、地震時や高圧水の水撃作用が発生したときなどに、
管路に捩じれや伸縮が生じたときでも、それらの捩れや
伸縮を吸収するという有益な効果を発揮する。
は、地震時や高圧水の水撃作用が発生したときなどに、
管路に捩じれや伸縮が生じたときでも、それらの捩れや
伸縮を吸収するという有益な効果を発揮する。
【００２６】さらに、請求項５に係る管継手は、管路に
捩じれや伸縮が生じたときにそれらの捩れや伸縮を吸収
するだけでなく、フレキシブル管の作用による管路の曲
りや伸縮を吸収する機能をも発揮するようになる。
捩じれや伸縮が生じたときにそれらの捩れや伸縮を吸収
するだけでなく、フレキシブル管の作用による管路の曲
りや伸縮を吸収する機能をも発揮するようになる。
【図１】本発明に係る管継手の第１実施形態の一部を断
面で示した側面図である。
面で示した側面図である。
【図２】本発明に係る管継手の第２実施形態の一部を断
面で示した側面図である。
面で示した側面図である。
【図３】本発明に係る管継手の第３実施形態の一部を断
面で示した側面図である。
面で示した側面図である。
【図４】図２で説明した管継手Ａの使用状態を例示した
概略側面図である。
概略側面図である。
【図５】フレキシブル管８の要部を一部破断して示した
側面図である。
側面図である。
Ａ 管継手
１ 継手本体
２ 第１筒体
３ 第２筒体
４ 直結リング
５ シール材
６，７ 連結部材
８ フレキシブル管
２１，３１ 環状溝
３２ 溝形凹所
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状の継手本体が、周方向摺動可能に嵌
合された第１及び第２の２つの筒体に分割され、それら
の筒体の嵌合箇所に、上記周方向摺動を許容して２つの
筒体を抜止めする直結リングとその嵌合箇所を密閉する
ためのシール材とが介在され、それぞれの筒体の端部
に、相手方部材に連結される連結部材が固着されている
ことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 上記嵌合箇所で第１筒体の内周側と第２
筒体の外周側とにそれぞれ等幅の環状溝が重なり状に形
成されていて、それらの環状溝に跨がって上記直結リン
グが配備され、かつ、その直結リングが弾性縮径可能
で、第２筒体側の上記環状溝が、縮径させた直結リング
の全体を収容し得る深さに形成されている請求項１に記
載した管継手。 - 【請求項３】 筒状の継手本体が、軸方向及び周方向に
互いに摺動可能に嵌合された第１及び第２の２つの筒体
に分割されてそれらの筒体の嵌合箇所にその嵌合箇所を
密閉するためのシール材が介在され、それぞれの筒体の
端部に、相手方部材に連結される連結部材が固着されて
いると共に、上記嵌合箇所で第１筒体の内周側と第２筒
体の外周側とにそれぞれ環状溝が形成され、第２筒体の
環状溝の溝幅が第１筒体の環状溝の溝幅よりも広くなっ
ており、かつ、それらの環状溝に跨がって２つの筒体を
抜止めする直結リングが配備されていることを特徴とす
る管継手。 - 【請求項４】 上記直結リングが弾性縮径可能であり、
第２筒体の上記環状溝の軸方向の一端部に、縮径した上
記直結リングを収容する溝形凹所が備わっている請求項
３に記載した管継手。 - 【請求項５】 第１筒体又は第２筒体の端部に固着され
た連結部材がフレキシブル管を接続可能である請求項１
ないし請求項４のいずれか１項に記載した管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095632A JP2003287176A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095632A JP2003287176A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287176A true JP2003287176A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29239037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002095632A Pending JP2003287176A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003287176A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007271049A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sakura Gomme Kk | 送水ホース用媒介金具 |
| JP2019124307A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 長堀工業株式会社 | 流体継手 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285094U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-03 | ||
| JPH07190262A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 管継手 |
| JP2000154894A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Tokai Kokan Tsugite Kk | 伸縮管継手 |
| JP2000170968A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-23 | Kubota Corp | 離脱防止管継手 |
| JP2001263557A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Kubota Corp | 合成樹脂管および管路 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002095632A patent/JP2003287176A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285094U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-03 | ||
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| JP2019124307A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 長堀工業株式会社 | 流体継手 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060223 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
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