JP2001263557A - 合成樹脂管および管路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 合成樹脂管１０を必要長さに切断し、一方の
合成樹脂管１０の挿口１４ａを他方の合成樹脂管１０の
ゴム輪受口１６に挿入する。すると、挿口１４ａの外面
に形成された突起１８がゴム輪３０および離脱防止リン
グ３２を越えて受口奥方へ押し込まれる。施工後、ゴム
輪受口１６から挿口１４ａを引き抜こうとすると、突起
１８が離脱防止リング３２に係合される。したがって、
挿口１４ａがゴム輪受口１６から所定長さ引き出される
と、それ以上に引き出されることはない。 【効果】 安価に製造できるとともに軽量化できる。ま
た、簡単に施工できる。さらに、接続部において合成樹
脂管１０が傷つけられる心配がないので、管路１２の耐
圧強度の低下を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂管および管路
に関し、特にたとえば伸縮機能および離脱防止機能を併
有する、合成樹脂管および管路に関する。

【０００２】

【従来の技術】管路の伸縮性を確保するために、管どう
しの接続部にゴム輪接続方式を用いることは周知であ
る。しかし、ゴム輪接続方式では、管路に対して過大な
外力が作用した場合に、ゴム輪受口から挿口が引き出さ
れて離脱するおそれがあった。

【０００３】そこで、従来では、図１４に示すような離
脱防止具１を用いて、挿口２の離脱を防止していた。つ
まり、ゴム輪受口３が形成された受口管４の外周面に第
１係止部５を装着し、挿口２が形成された挿口管６の外
周面に第２係止部７を装着し、第１係止部５と第２係止
部７とをアーム８で連結していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、第１係
止部５および第２係止部７を受口管４および挿口管６の
外面に固定する必要があったので、受口管４および挿口
管６が傷つけられて管路の耐圧強度が低下するという問
題があった。

【０００５】また、第１係止部５および第２係止部７等
は鋳鉄で形成されていたため、腐食し易く、運搬や取り
扱いに不便であり、コスト高であるという問題があっ
た。

【０００６】さらに、部品点数が多いため、工程数が多
くなり、施工性が悪いという問題もあった。

【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、軽
量で簡単に施工でき、しかも、管の損傷を防止できる、
合成樹脂管および管路を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、一端にゴ
ム輪受口を有し、ゴム輪受口にゴム輪と離脱防止リング
とが装着された、合成樹脂管であって、管壁外面に管軸
方向へ一定間隔を隔てて複数の突起を形成し、突起のそ
れぞれのゴム輪受口とは反対側の側部にテーパ面を形成
した、合成樹脂管である。

【０００９】第２の発明は、ゴム輪を受容するゴム輪受
容部と離脱防止リングを受容するリング受容部とが受口
の内面に形成された受口管、および管壁外面に管軸方向
へ一定間隔を隔てて複数の突起が形成されて、受口に挿
入される挿口管を備え、受口から前記挿口管を引き出す
ときに突起が前記離脱防止リングに係止される、管路で
ある。

【００１０】

【作用】第１の発明の合成樹脂管を必要長さに切断し、
その挿口を他の合成樹脂管のゴム輪受口に挿入する。す
ると、挿口の外面に形成された突起がゴム輪および離脱
防止リングを越えてゴム輪受口の奥方へ押し込まれる。
このとき、突起のテーパ面がゴム輪および離脱防止リン
グを拡径させるので、突起が挿口を挿入するときの妨げ
となる心配はない。管どうしを接続した後、ゴム輪受口
から挿口を引き出そうとすると、挿口外面の突起が離脱
防止リングに係止される。したがって、挿口がゴム輪受
口から所定長さ引き出されると、それ以上に引き出され
ることはない。

【００１１】

【発明の効果】この発明によれば、離脱防止具を別途準
備する必要がないので、安価に製造できるとともに、軽
量化できる。また、合成樹脂管を必要長さに切断し、こ
れをゴム輪受口に挿入するだけでよいので、施工性を大
幅に向上できる。さらに、管が傷つけられる心配がない
ので、管路の耐圧強度の低下を防止できる。

【００１２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１３】

【実施例】図１を参照して、この実施例の合成樹脂管１
０は、上水管路または下水管路等のような管路１２を構
成するものであり、塩化ビニル等のような合成樹脂によ
り一体的に形成される。

【００１４】合成樹脂管１０は、直管部１４および直管
部１４の一方端部から拡径して形成されるゴム輪受口１
６を含む。

【００１５】直管部１４は、管路１２の主要部を構成す
る部分であり、直管部１４の先端部が挿口１４ａとされ
る。そして、直管部１４の外面には、図２からよく分か
るように、管軸方向へ一定間隔を隔てて複数の突起１８
が形成される。各突起１８は、直管部１４の全周にわた
って鍔状に形成され、各突起１８におけるゴム輪受口１
６側の側面は管軸に対して垂直なストッパ面２０とさ
れ、ゴム輪受口１６とは反対側の側部には所定角度で傾
斜するテーパ面２２が形成される。

【００１６】ゴム輪受口１６は、他の合成樹脂管１０に
おける挿口１４ａを受容する部分であり、ゴム輪受口１
６の内面の開口端近傍にはゴム輪受容部２４が形成さ
れ、ゴム輪受容部２４より奥側にはリング受容部２６が
形成され、リング受容部２６より奥側には挿口１４ａの
軸方向への動きを確保する伸縮吸収部２８が形成され
る。そして、ゴム輪受容部２４にゴム輪３０が装着さ
れ、リング受容部２６に離脱防止リング３２が装着され
る。

【００１７】離脱防止リング３２は、図３に示すよう
に、ステンレス等のような金属または硬質プラスチック
等からなるＣリングであり、離脱防止リング３２の一方
端部内面にはテーパ面３４が形成され、他方端部側面に
は突起１８が係止される係止面３６が軸に対して垂直に
形成される。

【００１８】合成樹脂管１０を製造する際には、まず、
図４に示すような平坦部分４０ａと突起付部分４０ｂと
を有する管４０を、図５に示すような装置４２を用いて
製造し、その後、管４０の平坦部分４０ａにゴム輪受口
１６を二次成形する。装置４２（図５）は、押出成形機
４４，突起成形機４６および切断機４８を含む。

【００１９】押出成形機４４は、ホッパ５０から供給さ
れた合成樹脂材料（塩化ビニル，ポリエチレン等）を加
熱溶融して押し出すための押出機５２を含み、押出機５
２の出口には金型５４が取り付けられる。金型５４は、
図示しないダイリングおよびマンドレルを含み、ダイリ
ングの内面とマンドレルの外面との間から円形管５６が
一定速度で押し出される。

【００２０】突起成形機４６は、押出成形機４４から押
し出された円形管５６を引き取りながら、その外面に突
起１８を成形するものであり、管４０（図４）の下半分
を成形するベルト状の第１部分４６ａおよび上半分を成
形するベルト状の第２部分４６ｂを含む。

【００２１】第１部分４６ａは、図６に示すような溝付
ブロック５８と図７に示すような溝なしブロック６０と
を必要数だけ環状に連結することにより構成される。

【００２２】溝付ブロック５８（図６）は、突起付部分
４０ｂ（図４）の下半部外面に沿う内面を有する本体５
８ａを含み、本体５８ａの内面には、突起成形溝５８ｂ
が形成され、本体５８ａの上面には、嵌合突起５８ｃが
形成される。一方、溝なしブロック６０（図７）は、平
坦部分４０ａ（図４）の下半部外面に沿う内面を有する
本体６０ａを含み、本体６０ａの内面には、突起成形溝
は形成されず、本体６０ａの上面には、嵌合突起６０ｃ
が形成される。そして、溝付ブロック５８と溝なしブロ
ック６０とがそれぞれ所定数連結されて一単位が構成さ
れ、この単位が複数個連結されて第１部分４６ａが構成
される。

【００２３】第２部分４６ｂは、第１部分４６ａにおけ
る溝付ブロック５８および溝なしブロック６０と同数の
溝付ブロック５８´および溝なしブロック６０´を含
む。溝付ブロック５８´および溝なしブロック６０´
は、溝付ブロック５８および溝なしブロック６０と同形
状・同サイズに形成され、これらの下面には、嵌合突起
５８ｃおよび６０ｃと嵌合可能な穴が形成される。

【００２４】そして、第１部分４６ａと第２部分４６ｂ
とが上下方向に対向して配置され、図示しないモータに
よって、第１部分４６ａが時計回りに回転され、かつ、
第２部分４６ｂが反時計回りに回転される。したがっ
て、円形管５６が突起成形機４６に与えられると、円形
管５６が第１部分４６ａと第２部分４６ｂとによって所
定速度で引き取られる。

【００２５】管４０では、図４に示すように、平坦部分
４０ａの単位長さ当たりの体積が突起付部分４０ｂの単
位長さ当たりの体積よりも大きくされる。したがって、
管４０を製造するためには、溝なしブロック６０および
６０´に供給する合成樹脂材料の量を溝付ブロック５８
および５８´に供給する合成樹脂材料の量よりも多くす
る必要がある。そこで、この実施例では、モータの回転
数を制御することにより、溝なしブロック６０および６
０´を押し当てながら円形管５６を引き取る速度ｖ１
が、溝付ブロック５８および５８´を押し当てながら円
形管５６を引き取る速度ｖ２よりも遅くされる。

【００２６】突起成形機４６から送り出される管６２
は、図８に示すように、管４０が連続した連続管であ
り、この連続管６２が切断機４８（図５）によって所定
位置で切断される。

【００２７】切断機４８は、連続管６２の切断位置（図
８中の一点鎖線で示す位置）を検出する図示しないセン
サとセンサに連動して駆動される鋸歯６４とを含む。セ
ンサとしては、たとえば突起１８の数をカウントするこ
とにより切断位置を検出するものや、連続管６２の先端
からの距離を測定することにより切断位置を検出するも
の等が用いられ得る。切断機４８に連続管６２が与えら
れ、センサにより切断位置が検出されると、切断位置に
おいて連続管６２が切断されて管４０（図４）が得られ
る。

【００２８】次の工程では、管４０（図４）の平坦部分
４０ａにゴム輪受口１６が二次成形される。つまり、平
坦部分４０ａが加熱軟化され、これが図示しない内型の
外面に被せられ、図示しない外型が平坦部分４０ａの外
面に押し当てられて、ゴム輪受口１６が成形される。そ
して、ゴム輪受口１６のゴム輪受容部２４にゴム輪３０
が装着され、リング受容部２６に離脱防止リング３２が
装着される。

【００２９】合成樹脂管１０どうしを互いに接続する際
には、まず、直管部１４を現場状況に応じた必要長さに
切断し、その切断端部の外周部を面取りする。そして、
一方の合成樹脂管（挿口管）１０の挿口１４ａを他方の
合成樹脂管（受口管）１０のゴム輪受口１６内に挿入
し、図１（Ｂ）に示すように、挿口１４ａの先端を伸縮
吸収部２８の中央に位置決めする。挿口１４ａの挿入工
程では、図９に示すように、突起１８のテーパ面２２が
ゴム輪３０および離脱防止リング３２を拡径させるた
め、突起１８が挿口１４ａを挿入するときの妨げとなる
心配はない。

【００３０】施工後、管路１２が加熱されるなどによっ
て伸長した場合には、図１０（Ａ）に示すように、挿口
１４ａがさらにゴム輪受口１６の奥方へ挿入されて、管
路１２の伸長分が吸収される。一方、管路１２が冷却さ
れるなどによって収縮した場合には、図１０（Ｂ）に示
すように、挿口１４ａがゴム輪受口１６から引き出され
て、管路１２の収縮分が補われる。挿口１４ａが所定長
さ引き出されると、挿口１４ａの外面の突起１８が離脱
防止リング３２に係止され、それ以上の引き出しが禁止
される。

【００３１】この実施例によれば、従来のように離脱防
止具１（図１４）を別途準備する必要がないので、製造
コストを低減できるとともに、軽量化できる。

【００３２】また、合成樹脂管１０を必要長さに切断
し、これをゴム輪受口１６に挿入するだけでよいので、
施工性を大幅に向上できる。つまり、合成樹脂管１０の
外面に管軸方向へ一定間隔を隔てて複数の突起１８が形
成されるので、現場において合成樹脂管１０を必要長さ
に切断した場合でも、残された突起１８により離脱防止
機能を確保でき、特別な機構を付加する必要はない。

【００３３】さらに、接続部において合成樹脂管１０が
傷つけられる心配がないので、管路１２の耐圧強度の低
下を防止できる。

【００３４】なお、上述の実施例では、各突起１８を鍔
状に形成しているが、たとえば図１１に示すように、周
方向において複数に分割して形成してもよい。また、た
とえば図１２に示すように、各突起１８のテーパ面２２
を断面略半円状の曲面に形成してもよい。

【００３５】また、上述の実施例では、リング受容部２
６内に離脱防止リング３２を直接装着しているが、たと
えば図１３に示すように、リング受容部２６内に補強部
材６６を配置し、この補強部材６６に離脱防止リング３
２を装着してもよい。補強部材６６は、略コ字状の断面
を有してリング状またはＣリング状に形成され、ゴム輪
受口１６の二次成形の際またはその成形後にリング受容
部２６内に組み込まれる。

【００３６】さらに、上述の実施例では、ゴム輪受口１
６を二次的に成形しているが、これを突起成形機４６を
用いて突起１８と同時に成形してもよい。ただし、この
場合には、溝なしブロック６０および６０´（図７）に
代えて、ゴム輪受口１６の形状に適合したブロックを用
いる必要がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の合成樹脂管および管路を
示す図解図である。

【図２】挿口および突起を示す斜視図である。

【図３】離脱防止リングを示す斜視図である。

【図４】一次成形により得られる管を示す図解図であ
る。

【図５】図４の管を製造する装置を示す図解図である。

【図６】溝付ブロックを示す図解図である。

【図７】溝なしブロックを示す図解図である。

【図８】連続管を示す図解図である。

【図９】合成樹脂管どうしの接続工程を示す図解図であ
る。

【図１０】合成樹脂管の伸縮機能および離脱防止機能を
示す図解図である。

【図１１】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１２】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１３】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１４】従来技術を示す図解図である。

【符号の説明】

１０ …合成樹脂管 １２ …管路 １４ …直管部 １６ …ゴム輪受口 １８ …突起 ２２ …テーパ面 ２４ …ゴム輪受容部 ２６ …リング受容部 ２８ …伸縮吸収部 ３０ …ゴム輪 ３２ …離脱防止リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 要介 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 3H015 FA04 FA06 3H104 JA08 JB02 JC10 JD09 KA04 KB03 KB07 KB11 LG03 LG22 3H111 AA01 BA15 CB02 CB14 CB23 CB27 CB28 DA08 DA26

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端にゴム輪受口を有し、前記ゴム輪受口
   にゴム輪と離脱防止リングとが装着された、合成樹脂管
   であって、 管壁外面に管軸方向へ一定間隔を隔てて複数の突起を形
   成し、前記突起のそれぞれの前記ゴム輪受口とは反対側
   の側部にテーパ面を形成した、合成樹脂管。
2. 【請求項２】ゴム輪を受容するゴム輪受容部と離脱防止
   リングを受容するリング受容部とが受口の内面に形成さ
   れた受口管、および管壁外面に管軸方向へ一定間隔を隔
   てて複数の突起が形成されて、前記受口に挿入される挿
   口管を備え、 前記受口から前記挿口管を引き出すときに前記突起が前
   記離脱防止リングに係止される、管路。