JP2003280421A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着前後でのトナー画像の変形を抑制した高
画像品質を実現すること。 【解決手段】 加熱定着の前にトナー像を予備加熱する
とともに、該トナーとして定着前後でのトナー像の体積
変化率Ｖｔが３０％以下、面積変化率Ｓｔが２０％以下
であるトナーを使用する画像形成方法 Ｖt＝｛（加熱部通過前のトナー体積）−（加熱部通過後の
トナー体積）｝／加熱部通過前のトナー体積×100 Ｓt＝｛（加熱部通過後のトナー面積）−（加熱部通過前の
トナー面積）｝／加熱部通過前のトナー面積×100

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はデジタル複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等に用いる画像形成方法であり、
それに用いる定着装置とトナー物性に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】電子写真法を用いた画像形成法は広く知ら
れ、プリンタや複写機等に利用されている。トナー物性
を規定したものとして、第２７４３４７６号公報には、
ポリエステル樹脂と極性基を有するワックスから成る芯
粒子を樹脂被覆し、ポリエステル樹脂とワックスの溶融
粘度を規定したロール定着用トナー。特開平３−１２２
６６１号公報、特開平４−８５５５０号公報、特公平８
−１６８０４号公報には、特定のポリエステル樹脂と離
型剤から成り、ポリエステル樹脂の８０〜１２０℃にお
ける溶融粘度と溶融粘度と温度のグラフの傾きと特定の
離型剤の溶融粘度を規定したフィルム定着用トナー。特
公平８−１２４５９号公報には、特定のポリエステル樹
脂と離型剤から成り、ポリエステル樹脂の８０〜１２０
℃における溶融粘度と溶融粘度と温度のグラフの傾きと
特定の離型剤の溶融粘度を規定したフィルム定着用カプ
セルトナー。特公平７−８２２５０号公報には、特定の
ポリエステル樹脂と有機金属化合物、離型剤を含有し、
ポリエステル樹脂の１２０〜１５０℃における溶融粘度
と溶融粘度と温度のグラフの傾きと特定の離型剤の溶融
粘度を規定したフィルム定着用トナー。特公平７−７２
８０９号公報には、１１０〜１３０℃で測定された溶融
粘度と温度の関係式を規定したスチレン−アクリル樹脂
から成るトナー。特開平１０−２４６９８９号公報に
は、特定の荷電制御剤を含有し、平均粘度勾配を規定し
たトナーが考案されている。

【０００３】しかしながら、これらの従来技術は定着特
性の改良に対しては効果があるものの、トナー像の体積
変化や面積変化などの画像品質の改善に対しては考慮さ
れていない。また特開平６−２３０６０２号公報には、
定着前と定着後のトナー像の高さの比率を特定の範囲に
制御することで、両面コピー時の不具合とオフセットを
防止する磁性トナーが考案されている。特開平７−４４
０４９号公報では、小粒径トナーをJIS硬度９０°以下
の定着ローラとJIS硬度９５°以上の定着ローラで、２
段階に定着することで、定着性に優れ、トナー像の広が
りの少ない定着像を得る定着方法が考案されている。

【０００４】特開平１０−３０７４９２号公報では、ト
ナー像を保持した記録媒体を、熱ローラ式定着装置へ搬
送するベルトで予備加熱することで、光沢のある高画質
な定着像を得る方法が考案されている。 特開平１１−
１１３０６０号公報では、トナー像を保持した記録媒体
を、熱ローラ式定着装置へ搬送するベルト上で表面から
非接触加熱することで定着性を向上させた定着装置を考
案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年ますます高画質化
が進み、トナー粒径は小さくなる傾向にある。トナー粒
径が小さい場合、定着ローラ間で加圧しても、トナー粒
子に圧が加わり難いため、定着性が悪くなる事が知られ
ている。特に面圧を低くした定着装置の場合、この傾向
が顕著となる。また、さらに記録媒体として薄紙を使用
した場合は通常の面圧のため、特に画像品質を悪化させ
る事はないが、逆に厚紙を用いた場合、面圧を高くした
場合と同様に、トナーが押しつぶされトナー像の定着後
の体積及び面積が変化し画像品質が悪化する。この現象
はデジタル現像の場合が特に顕著であり、独立したドッ
トの再現性が大きく影響を受ける。

【０００６】また、高画質化のため、定着ローラに弾性
層を持たせることが多くなっている。この場合弾性層を
持たない定着ローラに比べ、トナー像が定着で記録媒体
上に大きく広がる現象は押さえられるが、定着ローラの
表面温度が落ち込んだときの定着性の悪化がよりひどく
なる。すなわち、より環境、記録媒体、ランモード等の
影響をより大きく受ける。そのため、様々な条件で十分
な定着性を維持するために、さらに定着ローラ表面温度
を通常環境での最適条件より高く、設定せざるを得ない
場合がある。定着前の画像に比べ、定着によりラインや
ドットの網点などのトナーの広がりが大きくなり、滑ら
かさや鮮鋭度などが劣化する。

【０００７】本発明は、こうした実情の下に、定着の際
のトナー像の広がりを防止しつつ、十分な定着性を得る
画像形成方法、、すなわち定着前後におけるトナー画像
の変形を抑制して高画質の定着画像を得ることができる
画像形成方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決する手段】本発明者らは、鋭意検討した結
果、熱ローラー方式の定着前にトナー像を非接触加熱す
るとともに、そのトナーとして定着前後でトナー像の面
積変化率、体積変化率を所定の値以下とし得るものを選
択することが有用であることを見出し、本発明に至っ
た。すなわち、本発明は、 （１）潜像保持体上に潜像を形成する潜像形成工程、該
潜像を現像剤を用いて現像する現像工程、トナー像を記
録媒体上に転写する転写工程、記録媒体上の未定着トナ
ー像を記録媒体に定着する定着工程を有する画像形成方
法であって、該定着工程において定着装置として回転自
在な定着回転体と、回転自在な加圧回転体とを有し、前
記定着回転体と前記加圧回転体との間に形成されるニッ
プに未定着のトナー像が転写された記録媒体を挟持搬送
し、少なくとも前記定着回転体と前記加圧回転体のいず
れか一方の内部に設けた発熱手段による加熱で前記未定
着のトナー像を記録媒体に熱定着する定着装置を用いる
画像形成方法において、前記定着回転体及び加圧回転体
のいずれか一方又は両方の表面層に弾性体層を有し、定
着前に記録媒体上のトナー像に電磁波照射手段から電磁
波を照射することで非接触にトナー像を加熱する手段を
備え、現像剤として定着前後で記録媒体上のトナー像の
体積変化率下記に定義されるＶｔが３０％以下であり、
かつ下記に定義される面積変化率Ｓｔが２０％以下のト
ナーを使用する画像形成方法。 Ｖt＝｛（加熱部通過前のトナー体積）−（加熱部通過後の
トナー体積）｝／加熱部通過前のトナー体積×100 Ｓt＝｛（加熱部通過後のトナー面積）−（加熱部通過前の
トナー面積）｝／加熱部通過前のトナー面積×100 （２）前記トナーが１００℃に於ける溶融粘度をη10
0、１２０℃に於ける溶融粘度をη120としたときη100
とη120が下記の式を満たすことを特徴とする前記
（１）記載の画像形成方法。 η100／η120＝６〜１０ （３）前記トナーがその樹脂中にＴＨＦ不溶分を１０〜
８０％含有することを特徴とする前記（１）または
（２）記載の画像形成方法。 （４）前記トナーが樹脂として酸価１０〜１００ｍｇKO
H／ｍｇのポリエスエル樹脂を請求項５０重量％以上含
有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか
に記載の画像形成方法。 （５）前記トナーが樹脂として酸価１０〜１００ｍｇKO
H／ｍｇのポリエスエル樹脂と非相溶の樹脂を５０重量
％以下含有することを特徴とする前記（１）〜（４）の
いずれかに記載の画像形成方法。 （６）前記トナーが磁性体微粒子を含有することを特徴
とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の画像形成
方法。 （７）前記トナーが無機微粉末を含有することを特徴と
する前記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像形成方
法。 （８）前記トナーが極性制御剤として有機ジルコニウム
化合物を含有することを特徴とする（１）〜（７）記載
の画像形成方法。 （９）前記トナーが外部添加剤として無機微粉末を１．
０重量％以上含有することを特徴とする前記（１）〜
（８）のいずれかに記載の画像形成方法。 （１０）前記トナーが重量平均粒径４〜１０μｍである
ことを特徴とする前記（１）〜（９）記載の画像形成方
法。 （１１）トナーにおいて１００℃に於ける溶融粘度をη
100、１２０℃に於ける溶融粘度をη120としたときη10
0とη120が下記の式を満たすことを特徴とするトナー。 η100／η120＝６〜１０ に関する。

【０００９】

【発明実施の形態】本発明の画像形成方法に供する定着
装置の好ましい１例を図１に示す。定着ローラ１の外径
はφ５０、芯金２の材質はアルミ、その肉厚は１ｍｍで
ある。その外側に肉厚３００μの弾性層３が設けられお
りその表層には離型層として３０μmのフッ素樹脂層４
を有している。フッ素樹脂層４はＰＦＡを基材とした。
弾性層はシリコーンゴムを用いた。芯金２の内部にはハ
ロゲンヒータ５が設けられている。加圧ローラ６の外形
はφ５０、芯金７の材質はアルミ、その肉厚は１ｍｍで
ある。その外側に弾性層８が設けられている。弾性層は
シリコーンゴムが用いられている。

【００１０】電磁波照射手段９の赤外線ランプ１０は４
５０Wのハロゲンランプを用い、記録媒体の搬送経路で
ニップ部から上流側に５ｃｍの位置を、記録媒体から１
ｃｍ離れて照射するように設置し、赤外線反射ミラー１
１としてアルミニウムの放物面鏡を用い、ハロゲンラン
プの上部に設置した。赤外線ランプ１０からの赤外線
を、記録媒体１２と記録媒体１２上のトナー像１３に直
接照射すると共に、赤外線反射ミラー１１で反射して記
録媒体１２表面とトナー像１３を照射している。赤外線
の照射を受け、半溶融の状態になったトナー像１３を保
持した記録媒体１２は定着ローラ１と加圧ローラ６の接
触部分であるニップに搬送され、ニップ部で熱と圧力を
受け、トナー像１３は記録媒体１２上に定着し、排出さ
れる。

【００１１】次に記録媒体１２の挙動を示す。図示され
ない画像形成装置で記録媒体１２上に形成されたトナー
像１３が定着装置に進入してくる。記録媒体１２は電磁
波照射手段９より表面を熱せられ、トナー像１３が半溶
融した状態で定着ローラ１と加圧ローラ６の間に形成さ
れた定着ニップへ搬送される。定着ローラ１、加圧ロー
ラ６には図示されない駆動がかけられており、ニップ部
から記録媒体４を排出する。

【００１２】次に本発明に用いるトナー構成を示す。本
発明に使用するトナーとしては、少なくとも樹脂、ワッ
クスから成り、トナー像を担時した支持体を、予備的に
加熱し、次いで弾性を有する加熱部材の間を通過させる
事によってトナー像の加熱定着を行う加熱定着装置にお
いて、加熱定着前後でトナー像の体積変化率Ｖtが３０
％以下、かつ面積変化率Ｓtが２０％以下で十分な定着
性を有し得るトナーである。

【００１３】ＶｔとＳｔは以下の式で求められる。 Ｖt＝｛（加熱部通過前のトナー体積）−（加熱部通過後の
トナー体積）｝／加熱部通過前のトナー体積×100 Ｓt＝｛（加熱部通過後のトナー面積）−（加熱部通過前の
トナー面積）｝／加熱部通過前のトナー面積×100 トナー体積Ｖｔ、トナー面積Ｓｔの測定は超深度形状測
定顕微鏡（キーエンス社製：ＶＫ−８５００型）を用い
る。トナー面積は定着前後のドット部（φ２．０ トナ
ー付着量１．２±０．０５ｍｇ／ｃｍ²）の面積を測定
する。トナー体積は、定着前後のトナー像（ドット）の
高さを測定し、先に測定しておいた面積より計算して求
める。Ｖｔ、Ｓｔが前記所定の値を超えると形成される
画像の品質がていかする。

【００１４】また本発明は、トナーの１００℃に於ける
溶融粘度をη100、１２０℃に於ける溶融粘度をη120と
したときη100とη120が下記の式を満たすことが好まし
い。このことによりＶｔ、Ｓｔの変化率、定着性の確保
が容易となる。 η100／η120＝６〜１０ η100／η120が６未満の場合、Ｖｔ、Ｓｔの変化率が大
きくなる傾向を示し、好ましくない。また逆に100／η1
20が１０を越える場合、定着性が悪化する傾向を示すた
め好ましくない。

【００１５】また本発明は、１００℃に於ける溶融粘度
η100が１×１０⁵〜４×１０⁵Ｐａ・Ｓ、１２０℃に於
ける溶融粘度η120が１×１０⁴〜５×１０⁴Ｐａ・Ｓで
あることがより好ましい。η100が１×１０⁵ Ｐａ・Ｓ
未満の場合、Ｖｔ、Ｓｔの変化率が大きくなる傾向を示
し、好ましくない。また逆に溶融粘度η100が４×１０⁵
Ｐａ・Ｓを越える場合、定着性が悪化する傾向を示すた
め好ましくない。

【００１６】なお、本発明の溶融粘度はフローテスター
ＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定した値であり、
測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速
度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：
１．０ｍｍの条件下にて測定する。なお、溶融粘度ηは
下記の式により求める。 溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ⁴Ｐ／１２８ＬＱ ただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ） Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／
ｔ Ｄ：ダイ径（ｍｍ） Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ） ｔ：計測時間（ｓ） Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ） Ａ：ピストンの断面積（ｍｍ²）

【００１７】また本発明は、樹脂中にＴＨＦ不溶分を１
０〜８０％含有することによりＶｔ、Ｓｔの変化率をを
小さくできるため好ましい。ＴＨＦ不溶分が１０％未満
の場合、Ｖｔ、Ｓｔの変化率が大きくなる傾向を示し、
好ましくない。また逆にＴＨＦ不溶分が８０％を越えた
場合、定着性が悪化する傾向を示すため好ましくない。
また本発明は、樹脂として酸価１０〜１００ｍｇKOH／
ｍｇのポリエスエル樹脂を５０重量％以上含有すること
が好ましい。ポリエステル樹脂は一般的に他の樹脂に比
べ、、耐熱保存性を維持したまま低温定着が可能である
ため本発明には適した結着樹脂である。

【００１８】本発明で用いられるポリエステル樹脂は、
アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。
使用されるアルコールとしては、例えばエチレングリコ
ール、ジエングリコール、トリエチレングリコール、プ
ロピレングリコール等のグリコール類、１、４−ビス
（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノー
ルＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のア
ルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙
げることができる。また、カルボン酸としては、例えば
マレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量
体、１、２、４−ベンゼントリカルボン酸、１、２、５
−ベンゼントリカルボン酸、１、２、４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸、１、２、４−ナフタレントリカルボ
ン酸、１、２、５−ヘキサントリカルボン酸、１、３−
ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、
１、２、７、８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以
上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。ポリ
エステル樹脂のＴｇは５８〜７５℃が好ましい。

【００１９】ポリエステル樹脂としては、酸価が１０〜
１００ｍｇKOH／ｍｇである樹脂を５０重量％以上含有
することが好ましい。酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ未満
の場合、帯電性が不安定となる場合があり、その他の材
料との親和性が悪くなり、分散性が劣る場合があるため
好ましくない。また、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｍｇを
越えると、帯電量の環境依存性が大きくなる場合があり
好ましくない。

【００２０】また本発明は、樹脂として酸価１０〜１０
０ｍｇKOH／ｍｇのポリエスエル樹脂と非相溶の樹脂を
５０重量％以下含有することが好ましい。非相溶になる
樹脂はポリエステル樹脂と特性の異なるものを用いるこ
とが好ましい。お互いのＴｇ、分子量、酸価等を選択す
ることにより、ポリエステル樹脂と非相溶となり、フィ
ラー効果が出てくると共に、お互いに異なる特性が発揮
され、Ｖｔ、Ｓｔ変化率、定着性の確保などが容易とな
る。非相溶とならない場合は、お互いの樹脂の平均特性
を示すため、Ｖｔ、Ｓｔ変化率、定着性の改善効果は少
なくなる。

【００２１】また本発明は、トナー成分として磁性体微
粒子を含有することが好ましい。磁性体微粒子としては
酸化鉄、マグネタイト、フェライトなどの磁性微粉末を
添加することができる。磁性体微粒子添加によるフィラ
ー効果によりＶｔ、Ｓｔの変化率が小さくなる傾向を示
し好ましい。磁性体微粒子の添加量は５〜６０重量％、
好ましくは１０〜４０重量％である。また本発明は、ト
ナー成分として無機微粉末を含有することをが好まし
い。無機微粉末としては、シリカ、酸化アルミニウム
類、酸化チタン類を例示することができる。粒径として
は、平均一次粒径が０．００１〜１μｍ、好ましくは
０．００５〜０．１μｍの範囲ものから適宜選択でき
る。無機微粉末も磁性体微粒子添加と同様にによるフィ
ラー効果によりＶｔ、Ｓｔの変化率が小さくなる傾向を
示し好ましい。添加量は通常０．１〜１０重量％、好ま
しくは０．２〜５重量％の割合で使用される。

【００２２】また本発明は、極性制御剤として有機ジル
コニウム化合物を含有することが好ましい。荷電制御剤
として芳香族オキシカルボン酸又はその塩と、ジルコニ
ウム又はオキシジルコニウムを含む化合物から得られる
ジルコニウム化合物が、樹脂の反応性が高い部分と反応
し軽度の架橋構造を作ることでＶｔ、Ｓｔの変化率が小
さくなる傾向を示し好ましい。この極性制御剤の使用量
は、トナー樹脂成分に対し、０．１〜１０重量部、好ま
しくは０．５〜５重量部である。

【００２３】又特に、該極正制御剤が、下記の構造式

【化１】 ［式中、Ｒ１は４級炭素、メチン、メチレンであり、
Ｎ、Ｓ、Ｏ、Ｐのヘテロ原子を含んでもよく、Ｙは飽和
結合又は不飽和結合で結ばれた環状構造を表し、Ｒ２、
Ｒ３は相互に独立してアルキル基、アルケニル基、アル
コキシ基、置換基を有してもよいアリール基又はアリー
ルオキシ基又はアラルキル基又はアラルキルオキシ基、
ハロゲン基、水素、水酸基、置換基を有してもよいアミ
ノ基、カルボキシル基、カルボニル基、ニトロ基、ニト
ロソ基、スルホニル基、シアノ基を表し、Ｒ４は水素又
はアルキル基を表し、ｌは０又は３から１２の整数、ｍ
は１から２０の整数、ｎは０から２０の整数、ｏは０か
ら４の整数、ｐは０から４の整数、ｑは０から３の整
数，ｒは１から２０の整数，ｓは０から２０の整数]で
表されるジルコニウムを含む化合物が好ましい。

【００２４】また本発明は、外部添加剤として無機微粉
末を１．０重量％以上含有することが好ましい。無機微
粉末の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化
チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チ
タン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜
鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイ
ソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化
アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫
酸パリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ
素、窒化ケイ素などを挙げることができる。

【００２５】この無機微粉末の一次粒子径は、５ｍμ〜
２μｍであることが好ましく、特に５ｍμ〜５００ｍμ
であることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積
は、２０〜５００ｍ²／ｇであることが好ましい。この
無機微粉末の使用割合は、トナーの１．０重量％以上で
あることが好ましい。１．０重量％未満の場合、Ｖｔ、
Ｓｔの変化率が大きくなる傾向を示し、好ましくない。
このような無機微粉末は表面処理を行って、疎水性を上
げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防
止することができる。例えばシランカップリング剤、シ
リル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリン
グ剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム
系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙
げられる。

【００２６】また本発明は、重量平均粒径が４〜１０μ
ｍのトナーを用いることが好ましい。トナーの重量平均
粒径が４μｍ未満の場合、Ｖｔ、Ｓｔの変化率には問題
ないが、定着ローラ間で加圧しても、トナー粒子に圧が
加わり難いため、トナー像を均一に定着することが難し
くなる。特に面圧を低くした定着装置の場合、この傾向
が顕著となるため好ましくない。逆に１０μｍを越える
場合、定着性に特に問題はないが、解像力が劣るため好
ましくない。なお、トナー粒径の測定はＣｏｕｌｔｅｒ
ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ IIｅを使用した。またアパーチ
ャー径は１００μｍである。

【００２７】本発明のトナーはポリエステル樹脂以外の
他樹脂も使用可能である。本発明に用いられる他の樹脂
としては、従来より公知の樹脂が使用される。例えば、
スチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロ
ロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、
スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビニル
共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−
マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ス
チレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等
のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含
む単重合体または共重合体）、エポキシ樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート
樹脂などが挙げられるが、これらの樹脂はポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂と併用しても良いが、単独使用も可
能である。また、二種類以上併用しても良い。また、こ
れら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊
状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用で
きる。

【００２８】本発明では、定着時の離型性を向上させる
ためワックス成分も使用可能である。例えば、ポリプロ
ピレンワックス、ポリエチレンワックス等のようなポリ
オレフィンワックスや、キャンデリラワックス、ライス
ワックス、カルナウバワックス等の天然ワックスが使用
可能である。ワックス成分の添加量は０．５〜１０重量
部が好ましい。極性制御剤として有機ジルコニウム化合
物の他には、例えばニグロシン系染料、四級アンモニウ
ム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリ
チル酸の錯化合物、フェノール化合物などが挙げられる

【００２９】本発明に使用される着色剤としては、従来
からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料
の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、
ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリ
ンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾ
オイルブラックなど特に限定されない。着色剤の使用量
は１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。

【００３０】本発明のトナーの製造方法は、従来公知の
方法でよく、結着樹脂、着色剤、ワックス成分、その他
場合によつては荷電制御剤等をミキサー等を用いて混合
し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練
した後、冷却固化し、これをジェットミル等の粉砕で粉
砕し、その後分級し得られる。また、例えば本発明のト
ナーを二成分系乾式トナーとして使用する場合に混合し
て使用するキャリアとしては、ガラス、鉄、フェライ
ト、ニッケル、ジルコン、シリカ等を主成分とする、粒
径３０〜１０００μｍ程度の粉末、または、該粉末を芯
材としてスチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂等をコ
ーティングしたものから適宜選択して使用可能である。

【００３１】

【実施例】 実施例１ （トナー処方） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ５５重量部 （重量平均分子量 ３２００００） スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合体 ３０重量部 （重量平均分子量 ３５０００） カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 低分子ポリプロピレン ３重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて５０℃で低
温混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１１μｍとした後
ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７
２：クラリアントジャパン製）０．３重量部を混合し、
本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍ
の球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャ
リアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調製する。

【００３２】定着性の評価方法 デジタル複写機ｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコ
ー製）の定着装置を取り除いて、転写紙に未定着トナー
像を作成して、未定着トナー像を図１に示される本発明
の定着器で定着した。定着後の画像にメンデイングテー
プ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっく
り引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計に
より測定し、次式にて定着率を算出する。定着ローラの
表面温度を段階的に下げて、下記式で示す定着率が８０
％以下となるときの温度を定着温度とする。 定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００ 粒状度の評価

【００３３】図１に示される構成の定着装置を用いて、
上記の定着温度＋１０℃にて定着し、次に得られた画像
のグレークケール（ハーフトーン部）を、大日本スクリ
ーン社のGenaScan5000スキャナで１０００dpiにて読み
込み、画像データを得る。画像データから、濃度分布に
変換し、粒状度を評価した。〔 なお、ここで粒状度に
ついて説明するとハーフトーンの濃度は一様であるべき
だが、ミクロな濃度ムラが生じていると、肉眼で見たと
きにざらついた印象を与え、見た目の画像品質を大きく
低下させる。 ここで、ざらつきの物理的評価値は粒状
度（granularity：ＧＳ）である。まず、ノイズは濃度
変動の周波数特性であるウィナースペクトラム（Wiener
Spectrum：ＷＳ）によって測定できる。平均値が０で
ある濃度変動成分をｇ（ｘ）とすると Ｇ（ｕ）＝∫ｇ（ｘ）ｅｘｐ（−２πｉｕｘ）ｄｘ 式１ ＷＳ（ｕ）＝Ｆ（ｕ）２ 式２ ｕは空間周波数である。粒状度ＧＳは、ＷＳと視覚の周
波数特性（Visual Transfer Function： ＶＴＦ）の積
を積分した値で、以下の式で表される。 ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）∫ＷＳ（ｕ）（１／２）ＶＴＦ（ｕ）ｄｕ 式３ Ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）は濃度と人の知覚する明るさ
の差を補正するための係数である。＜Ｄ＞は濃度の平均
値を表す。粒状度は画像のなめらかさ・ざらつきの主観
評価と高い相関がある。粒状度の値が小さいほど滑らか
な高画質となり逆に大きいとざらついたプアな画像品質
となる。一般的に粒状度は０．７以下が望ましく、粒状
度が１．０を越えると印象の悪い画像となり好ましくな
いことが知られている。〕

【００３４】比較例１ 実施例１で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍａ
ｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を取
り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定着
トナー像を図１に示される本発明の定着装置で、定着前
加熱のランプを切った状態で定着させた。定着後の画像
にメンデイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力
を掛けた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度
をマクベス濃度計により測定し、次式にて定着率を算出
する。定着ローラの表面温度を段階的に下げて、下記式
で示す定着率が８０％以下となるときの温度を定着温度
とする。 定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００ 粒状度の評価 図１に示される構成の定着機で定着前加熱を切った状態
で、上記の定着温度＋１０℃にて定着。次に得られた画
像のグレークケール（ハーフトーン部）を、大日本スク
リーン社のGenaScan5000スキャナで１０００dpiにて読
み込み、画像データを得る。画像データから、濃度分布
に変換し、粒状度を評価した。

【００３５】 実施例２ （トナー処方） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ７５重量部 （重量平均分子量 ２５３０００） スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合体 １０重量部 （重量平均分子量 ２３０００） カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 低分子ポリプロピレン ３重量部 以 上の処方で２軸エクストルーダーを用いて４０℃で低温
混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．５μｍとした
後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７
２：クラリアントジャパン製）０．４重量部を混合し、
本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒径８０μｍ
の球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャ
リアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を調整する。
なお、定着性の評価、粒状度の評価には実施例１の方法
を用いた。

【００３６】比較例２ 実施例２で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍａ
ｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を取
り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定着
トナー像を図１に示される本発明の定着器で、定着前加
熱のランプを切った状態で定着させた。なお、定着性の
評価、粒状度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００３７】 実施例３ （トナー処方） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ５０重量部 （重量平均分子量 ３５００００） スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合体 ３３重量部 （重量平均分子量 ３９０００） カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 カルナウバワックス ５重量部

【００３８】以上の処方で加熱２本ロールを用いて１１
０℃で低温混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．５
μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末
（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部
を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒
径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コー
トしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を
調整する。実施例１と同様に定着性、粒状度の評価を行
った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００３９】比較例３ 実施例３で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍａ
ｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を取
り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定着
トナー像を図１に示される本発明の定着器で、定着前加
熱のランプを切った状態で定着させた。なお、定着性の
評価、粒状度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００４０】 実施例４ （トナー処方） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ５３重量部 （重量平均分子量 ２８００００） スチレン−２エチルヘキシルアクリレート−ｎブチルメタクリレート共重合体 （重量平均分子量 ３１０００） ３０重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 カルナウバワックス ５重量部

【００４１】以上の処方で加熱２本ロールを用いて１０
０℃で低温混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．５
μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末
（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量部
を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒
径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コー
トしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を
調整する。実施例１と同様に定着性、粒状度の評価を行
った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００４２】比較例４ 実施例４で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍａ
ｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を取
り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定着
トナー像を図１に示す定着装置で、定着前加熱のランプ
を切った状態で定着させた。なお、定着性の評価、粒状
度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００４３】 実施例５ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ６８重量部 （重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分２０％ 酸価３ｍｇＫＯＨ／ｍｇ ） ポリエステル樹脂 １５重量部 （重量平均分子量 ５３０００ ＴＨＦ不溶分０％ 酸価５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ） カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 ライスワックス ５重量部

【００４４】以上の処方で２軸エクストルーダーを用い
て６０℃で低温混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１
０．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ
微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４
重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、
平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹
脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現
像剤を調整する。実施例１と同様に定着性、粒状度の評
価を行った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００４５】比較例５ 実施例５で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍａ
ｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を取
り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定着
トナー像を図１に示される定着装置で、定着前加熱のラ
ンプを切った状態で定着させた。なお、定着性の評価、
粒状度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００４６】 実施例６ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ６８重量部 （重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分５％ 酸価３５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ ） ポリエステル樹脂 １５重量部 （重量平均分子量 ５３０００ ＴＨＦ不溶分０％ 酸価５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ ）カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 ライスワックス ５重量部

【００４７】以上の処方で２軸エクストルーダーを用い
て６０℃で低温混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１
０．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ
微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４
重量部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、
平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹
脂コートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現
像剤を調製する。実施例1と同様に定着性、粒状度の評
価を行った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００４８】比較例６ 実施例６で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍａ
ｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を取
り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定着
トナー像を図１に示す定着装置で、定着前加熱のランプ
を切った状態で定着させた。なお、定着性の評価、粒状
度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００４９】 実施例７ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ６３重量部 （重量平均分子量 １８２０００ ＴＨＦ不溶分２０％） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部 （重量平均分子量 ７１０００ ＴＨＦ不溶分２５％） カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 カルナウバワックス ５重量部

【００５０】以上の処方で２軸エクストルーダーを用い
て１２０℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．
５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉
末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量
部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均
粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コ
ートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤
を調製する。実施例１と同様に定着性、粒状度の評価を
行った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００５１】比較例７ 実施例７で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍａ
ｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を取
り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定着
トナー像を図１に示される定着装置で、定着前加熱のラ
ンプを切った状態で定着させた。なお、定着性の評価、
粒状度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００５２】 実施例８ （トナー処方） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ４５重量部 （重量平均分子量 ２８００００） スチレン−２エチルヘキシルアクリレート−ｎブチルメタクリレート共重合体 （重量平均分子量 ３１０００） １５重量部 磁性体（戸田工業：ＥＰＴ−１０００） ３０重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 カルナウバワックス ３重量部

【００５３】以上の処方で２軸エクストルーダーを用い
て１３０℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．
５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉
末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量
部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均
粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コ
ートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤
を調製する。実施例１と同様に定着性、粒状度の評価を
行った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００５４】比較例８ 実施例８で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍａ
ｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を取
り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定着
トナー像を図１に示される定着装置で、定着前加熱のラ
ンプを切った状態で定着させた。なお、定着性の評価、
粒状度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００５５】 実施例９ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ６０重量部 （重量平均分子量 ７５０００ ＴＨＦ不溶分４０％） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部 （重量平均分子量 ７１０００ ＴＨＦ不溶分２５％） カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 カルナウバワックス ５重量部

【００５６】以上の処方で２軸エクストルーダーを用い
て１００℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．
５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉
末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４重量
部を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均
粒径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コ
ートしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤
を調製する。実施例１と同様に定着性、粒状度の評価を
行った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００５７】比較例９ 実施例９で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍａ
ｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を取
り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定着
トナー像を図１に示される定着装置で、定着前加熱のラ
ンプを切った状態で定着させた。なお、定着性の評価、
粒状度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００５８】 実施例１０ （トナー処方） ポリエステル樹脂 8３重量部 （重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分３０％ 酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｍ ｇ） カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（有機ジルコニウム化合物） ２重量部 カルナウバワックス ５重量部

【００５９】以上の処方で２軸エクストルーダーを用い
て１3０℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．
５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉
末（Ｒ−９７２：クラリントジャパン製）０．４重量部
を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒
径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コー
トしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を
調製する。実施例１と同様に定着性、粒状度の評価を行
った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００６０】比較例１０ 実施例１０で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍ
ａｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を
取り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定
着トナー像を図１に示される定着装置で、定着前加熱の
ランプを切った状態で定着させた。なお、定着性の評
価、粒状度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００６１】 実施例１1 （トナー処方） ポリエステル樹脂 8３重量部 （重量平均分子量１８２０００ ＴＨＦ不溶分３０％ 酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｍ ｇ） カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（有機ジルコニウム化合物） ２重量部 カルナウバワックス ５重量部

【００６２】以上の処方で２軸エクストルーダーを用い
て１3０℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径１０．
５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉
末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）1．5重量部
を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒
径８０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コー
トしたキャリアで、トナー濃度４．０重量部の現像剤を
調製する。実施例１と同様に定着性、粒状度の評価を行
った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００６３】比較例１１ 実施例１１で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍ
ａｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を
取り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定
着トナー像を図１に示される定着装置で、定着前加熱の
ランプを切った状態で定着させた。なお、定着性の評
価、粒状度の評価には比較例１の方法を用いた。

【００６４】 実施例１２ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ６３重量部 （重量平均分子量 １８２０００ ＴＨＦ不溶分２０％） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部 （重量平均分子量 ７１０００ ＴＨＦ不溶分２５％） カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 カルナウバワックス ５重量部

【００６５】以上の処方で２軸エクストルーダーを用い
て１２０℃で混練し、粉砕、分級し重量平均粒径６．５
μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末
（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）１．５重量部
を混合し、本発明のトナーを得た。本トナーと、平均粒
径５０μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コー
トしたキャリアで、トナー濃度５．０重量部の現像剤を
調製する。実施例１と同様に定着性、粒状度の評価を行
った。評価結果は最後に一覧で示す。

【００６６】比較例１２ 実施例１２で用いた現像剤を用い、デジタル複写機ｉｍ
ａｇｉｏ ＭＦ６５５０（(株)リコー製）の定着装置を
取り除いて、転写紙に未定着トナー像を作成して、未定
着トナー像を図１に示される定着装置で、定着前加熱の
ランプを切った状態で定着させた。なお、定着性の評
価、粒状度の評価には比較例１の方法を用いた。各実施
例、比較例の画像の定着性（定着温度℃）、粒状度、ト
ナー体積変化率（Vt）とトナー面積変化率（St）の測定
結果を表示する。

【００６７】

【表１】 表１から明らかなように、本発明においては、、トナー
像を定着前に加熱することにより、かつ該トナーとして
予備加熱したトナー像（ドット）を加熱定着する際のト
ナー像（ドット）の体積変化率、面積変化率をそれぞれ
所定の値にすることができるトナーを使用することによ
り、比較例に比べて、定着温度を下げることができ、ま
た粒状度も下がっている。これは定着前加熱でトナー像
が半融状態になっているので、定着性に余裕がある分熱
ローラ表面温度を下げられるので、トナー層が過度に熱
せられるために起こるトナー像の広がりを防ぐことがで
き、粒状度を向上させることができるのである。実施例
のトナーの溶融粘度を示す。

【００６８】

【表２】

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
方法によれば、トナー像を定着前に加熱することによ
り、かつ該トナーとして該予備加熱したトナー像（ドッ
ト）の定着前後の体積率、面積率の変化を所定の値にす
ることができるトナーを使用することにより、熱ローラ
方式の定着前にトナー像を熱して半融状態にしているた
め、熱ローラ定着でトナーと記録媒体の界面の温度がト
ナー軟化点以上に熱せられるまでの時間が短縮される。
そのため、定着ローラの表面温度が低くても十分な定着
性を確保できるため、高画質な定着像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法に使用する定着装置の一
例を示す説明図。

【符号の説明】

１ 定着ローラー ６ 加圧ローラー ９ 電磁波照射手段 １２ 記録媒体 １３ トナー像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/097 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３４４ ３２１ (72)発明者 古市 泰 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 桧ヶ谷 敏明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 青木 三夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 長谷川 久美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA02 AA06 AA08 CA08 CA25 CB13 DA01 EA03 EA10 2H033 BA01 BA25 BA58 BB03 BB05 BB06 BB29 BB30 BC02

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像保持体上に潜像を形成する潜像形成工
   程、該潜像を現像剤を用いて現像する現像工程、トナー
   像を記録媒体上に転写する転写工程、記録媒体上の未定
   着トナー像を記録媒体に定着する定着工程を有する画像
   形成方法であって、該定着工程において定着装置として
   回転自在な定着回転体と、回転自在な加圧回転体とを有
   し、前記定着回転体と前記加圧回転体との間に形成され
   るニップに未定着のトナー像が転写された記録媒体を挟
   持搬送し、少なくとも前記定着回転体と前記加圧回転体
   のいずれか一方の内部に設けた発熱手段による加熱で前
   記未定着のトナー像を記録媒体に熱定着する定着装置を
   用いる画像形成方法において、前記定着回転体及び加圧
   回転体のいずれか一方又は両方の表面層に弾性体層を有
   し、定着前に記録媒体上のトナー像に電磁波照射手段か
   ら電磁波を照射することで非接触にトナー像を加熱する
   手段を備え、現像剤として定着前後で記録媒体上のトナ
   ー像の体積変化率下記に定義されるＶｔが３０％以下で
   あり、かつ下記に定義される面積変化率Ｓｔが２０％以
   下のトナーを使用する画像形成方法。 Ｖt＝｛（加熱部通過前のトナー体積）−（加熱部通過後の
   トナー体積）｝／加熱部通過前のトナー体積×100 Ｓt＝｛（加熱部通過後のトナー面積）−（加熱部通過前の
   トナー面積）｝／加熱部通過前のトナー面積×100
2. 【請求項２】前記トナーが１００℃に於ける溶融粘度を
   η100、１２０℃に於ける溶融粘度をη120としたときη
   100とη120が下記の式を満たすことを特徴とする請求項
   １記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】前記トナーがその樹脂中にＴＨＦ不溶分を
   １０〜８０％含有することを特徴とする請求項１または
   ２記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】前記トナーが樹脂として酸価１０〜１００
   ｍｇKOH／ｍｇのポリエスエル樹脂を５０重量％以上含
   有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   の画像形成方法。
5. 【請求項５】前記トナーが樹脂として酸価１０〜１００
   ｍｇKOH／ｍｇのポリエスエル樹脂と非相溶の樹脂を５
   ０重量％以下含有することを特徴とする請求項１〜４の
   いずれかに記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】前記トナーが磁性体微粒子を含有すること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成
   方法。
7. 【請求項７】前記トナーが無機微粉末を含有することを
   特徴とする請求項１〜６記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】前記トナーが極性制御剤として有機ジルコ
   ニウム化合物を含有することを特徴とする請求項１〜７
   記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】前記トナーが外部添加剤として無機微粉末
   を１．０重量％以上含有することを特徴とする請求項１
   〜８記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】前記トナーが重量平均粒径４〜１０μｍ
    であることを特徴とする請求項１〜９記載の画像形成方
    法。
11. 【請求項１１】トナーにおいて１００℃に於ける溶融粘
    度をη100、１２０℃に於ける溶融粘度をη120としたと
    きη100とη120が下記の式を満たすことを特徴とするト
    ナー。 η100／η120＝６〜１０