JP2003279823A

JP2003279823A - チルト調芯機構

Info

Publication number: JP2003279823A
Application number: JP2002082317A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Suzuki; 俊宏鈴木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数を削減して簡単な構造でありなが
ら、傾き調整を必要としない場合は調芯作業を不要と
し、傾き調整が必要な場合のみ、傾き調整を行うことが
可能なチルト調芯機構を提供する。【解決手段】被調整光学系を保持する鏡胴に配置され
るチルト調芯機構に関する。鏡胴は、第１の光学系４を
保持する第１の玉枠３と、第１の玉枠３をスプリング２
を介して光軸方向に浮動支持する第１の鏡胴枠１と、第
１の玉枠３に圧接する回転板６と、回転板６の第１の玉
枠３に対向する面の一部に設けた凸部６ａと、凸部６ａ
が収納されて傾き原点位置を構成する、第１の玉枠３の
凹部３ａとを備え、回転板６の回転により回転板６の凸
部６ａの高さ分だけ、玉枠を方向自在に傾けることを可
能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カメラレンズ等の
光学機器に備える光学系の偏心調整を行うためのチルト
調芯機構に関し、例えば、フィルムカメラ、デジタルカ
メラ、ＴＶカメラ、映写機用カメラ等のカメラの鏡胴に
応用が可能なチルト調芯機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の鏡胴は小型化、高倍率化の要求が
高まり、それを満足させる為に高精度な組立精度が必要
となっている。その手段として、レンズの偏芯を調整す
る、所謂「調芯工程」を行うことが広く知られている。

【０００３】ところで、量産時に正規工程でこの「調芯
工程」が必要か否かを選択する場合、レンズの偏芯感度
と玉枠の精度や組立工程能力より検討する必要がある。
この検討に際して、レンズの偏芯感度と玉枠の精度や組
立工程能力とを比較した場合に、「調芯工程」を実施す
べきレベルかどうかという判断が困難な場合がある。

【０００４】一般的に「調芯工程」は通常の組立に比べ
て工数がかかるので、不要ならば避けて、組立コストを
下げたいと考えるのが普通である。また、「調芯工程」
が必要ならば、出来るだけ工数をかけずに実施できるこ
とが望まれている。

【０００５】そのためには、第１に調芯が必要と思われ
る光学系（レンズ）は、普通に組立てた場合は、設計上
の基準光軸の位置に組み付けるレンズの光軸が位置する
こと、第２にこの状態で光学系を評価し、偏芯が有る
（偏芯調整をしたほうが良い）場合だけ調芯を行うこ
と、第３にこのような手段を取ることが可能な玉枠に対
する調芯手段（傾き方向の移動調整手段）において、調
芯に工数の掛からない方法で実施出来ること、第４に調
整できる範囲は出来るだけ広いことが望ましい。

【０００６】そこで、従来では鏡胴玉枠の傾きを調整す
るために、玉枠の下に「ワッシャ」などの敷物を入れる
ような方式が知られており、その方式に対しての改善点
がいくつか提案されている。例えば、鏡胴内に配置され
るレンズの傾きを容易且つ自在に調整するものとして、
特開２００１−３０５４０８号のレンズ調芯機構が知ら
れている。このレンズ調芯機構では、鏡筒に設けたレン
ズ枠保持部にレンズを保持したレンズ枠が設けられてい
る。そして、レンズ枠に設けた係合アーム部が、レンズ
枠保持部の外周部に配置したＹ軸調整リングの傾斜部及
びＸ軸調整リングの傾斜部に当接している。また、レン
ズ枠の外側に配置された板バネが各係合アーム部をＹ軸
調整リングの傾斜部及びＸ軸調整リングの傾斜部に押圧
している。Ｙ軸調整リング、Ｘ軸調整リングを回転させ
て、傾斜部によって係合アーム部を押圧変位し、レンズ
及びレンズ枠の傾きを調整する。

【０００７】また、従来と同等の光学部品及び組立て精
度で高い光学性能を達成できる光学性能矯正装置とし
て、実用新案登録第２５７５１１６号が知られている。
この実用新案登録第２５７５１１６号の光学性能矯正装
置では、光軸に対して周方向にワッシャ等スペーサーを
挿入するタイプの傾き調整の方法が示されている。

【０００８】また、第１のレンズ群と第２のレンズ群の
偏芯調整を精度良く確保し、確実に固定するレンズ鏡
胴、および、レンズ系の偏芯調整として、特開平８−３
２７８７０号が知られている。これによれば、第１の光
軸と第２の光軸を形成する枠の一部、すなわち第１の
枠、第２の枠のある一部には、お互いの枠が嵌合できる
部分を持たせてあり、ある部分はクリアランスが取れる
ようになっている。そして、偏芯調整が必要無い場合
は、第１の枠と第２の枠を嵌合する位置で固定し接着
し、偏芯調整が必要な場合は、第１の枠と第２の枠にク
リアランスがある位置で偏芯調整して接着する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
００１−３０５４０８号のレンズ調芯機構においては、
部品点数が多く、構造が複雑であるという問題があっ
た。さらに、傾きの無い原点位置、或いは傾きに対する
基準の位置の有無に対して何ら示されていないので、傾
き調整が工程内で必ず必要になるという問題があった。

【００１０】また、実用新案登録第２５７５１１６号の
光学性能矯正装置においては、傾き量の調整のために複
数のスペーサーを用意する必要がある。また、スペーサ
ー取り付けのためにねじ締め作業などがあり、繰り返し
調整を行う場合などは作業が煩雑になるという問題があ
った。

【００１１】また、特開平８−３２７８７０号のレンズ
鏡筒およびレンズ系の偏芯調整方法においては、調整の
無い場合と有る場合とで、第１のレンズと第２のレンズ
を回転させて、クリアランスの有る位置を選択する必要
がある。この作業を行うためには、どちらかのレンズ系
を回転させる必要があり、工程上煩雑であるという問題
があった。さらに、この偏芯調整機構は、シフト方向に
ついては示されているが、傾き方向については言及され
ていない。したがって、傾き方向の調整を行おうとした
場合には、調整作業が繁雑になると云う問題があった。

【００１２】そこで、本発明は、部品点数を削減して簡
単な構造でありながら、傾き調整を必要としない場合は
調芯作業を不要とし、傾き調整が必要な場合のみ、傾き
調整を行うことが可能なチルト調芯機構を提供すること
をその目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、被調整光学系を保持する鏡胴に配
置されるチルト調芯機構において、前記鏡胴は、被調整
光学系を保持する玉枠と、該玉枠を第１の弾性部材を介
して光軸方向に浮動支持する鏡胴枠と、前記玉枠に圧接
する回転板と、該回転板の前記玉枠に対向する面の一部
に設けた凸部と、該凸部が収納されて傾き原点位置を構
成する、前記玉枠の凹部とを備え、前記回転板の回転に
より該回転板の凸部の高さ分だけ、前記玉枠を方向自在
に傾けることを可能としたこと特徴とするチルト調芯機
構である。

【００１４】また、請求項２の発明は、前記第１の弾性
部材が鏡胴枠と玉枠との間に設けたバネから構成されて
いることを特徴とする請求項１に記載のチルト調芯機構
である。

【００１５】また、請求項３の発明は、前記第１の弾性
部材が前記玉枠に一体成形されていることを特徴とする
請求項１に記載のチルト調芯機構である。

【００１６】また、請求項４の発明は、前記鏡胴枠と前
記玉枠との間に該玉枠をシフト方向に付勢する第２の弾
性部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のチル
ト調芯機構である。

【００１７】また、請求項５の発明は、前記第２の弾性
部材が前記鏡胴枠に一体成形されていることを特徴とす
る請求項４に記載のチルト調芯機構である。

【００１８】また、請求項６の発明は、前記凸部は高さ
調整機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載
のチルト調芯機構である。

【００１９】また、請求項７の発明は、前記鏡胴枠と前
記玉枠との間に該玉枠の回転を規制する回転止めを備え
ていることを特徴とする請求項１に記載のチルト調芯機
構である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、以下において、調芯の基準
となるのは第１光学系以外の他の光学系（第２光学系、
図示しない第３の光学系）の基準やメカ基準に対して行
うこと、調芯が不要か必要かを判断する手段は公知であ
る方法で実施することを前提に説明する。例えば、像面
位置に投影解像チャートなどを設置し、スクリーンにこ
の光学系を通してチャート像を映すことで、片ボケなど
を検出する方法などである。

【００２１】図１は本発明に係る第１実施例のチルト調
芯機構を備えたレンズ鏡胴の断面図であり、チルト調芯
機構の傾き原点位置の状態を示し、図２は本発明に係る
第１実施例のチルト調芯機構を備えたレンズ鏡胴の断面
図であり、チルト調芯機構の傾き調整位置の状態を示
す。図３は本発明に係る第１実施例のチルト調芯機構に
備えている回転板と第１の玉枠との係合部を示す図、図
４は傾き調整を説明するためのチルト調芯機構の傾き調
整位置の状態を示す断面図、図５は（Ａ）は本発明に係
る第１実施例のチルト調芯機構に備えている回転板にお
ける接着部周辺の接着前の状態を示す斜視図、同図
（Ｂ）は同断面図、図６は本発明に係る第１実施例のチ
ルト調芯機構に備えている回転板における接着部周辺の
接着状態を示す斜視図である。

【００２２】図１に示すように、第１の鏡胴枠１は、枠
内に空間があり、その中に第１の弾性部材であるバネと
してのスプリング２、第１の玉枠３、回転板６、第１の
玉枠保持部材７で構成されている。また、第１の鏡胴枠
１には回転止めであるボス１ａが立ててある。第１の玉
枠保持部材７と回転板６が接する面は、光軸に対して理
想的に垂直になるような面で構成されている。第１の玉
枠３には円周方向の一箇所に凹部３ａが設けられてい
て、回転板６には一箇所の凸部６ａが設けられている。
初期状態では、第１の玉枠３にあるボス穴３ｂに対し、
第１の鏡胴枠１に備えられているボス１ａが入るように
組み付ける。

【００２３】この場合に回転板６の回転につられて第１
の玉枠３がいっしょに回転してしまうことが懸念され
る。すなわち、例えば第１の玉枠３内を構成する複数の
光学系の平均的な光軸がすでに傾いていた場合、この第
１の玉枠３のもつ第１の光軸Ａ１が、調整して合わせた
い第２の光軸Ａ２や鏡胴光学系の平均的な光軸に対し、
適切な傾き調整が出来ない可能性が出てくる。

【００２４】すなわち、回転板６の回転量（変位量）だ
けで、第１の光軸Ａ１の傾き方向を制御するのは容易で
あるが、管理できない第１の玉枠３の回転方向により発
生する第１の光軸Ａ１の傾き方向の管理は非常に困難で
ある。そのため、第１の玉枠３が回転板６につられて回
転する事を防止することで、回転板６の回転量だけでの
第１の光軸Ａ１の制御が可能となり、傾き調整作業が容
易になる。したがって、工程内作業が安定すると共に、
組み立てコストが下げられる効果がある。

【００２５】換言すれば、この実施例は、回転板６を回
転させる事で容易に傾き調整を可能としているが、回転
板６、第１の玉枠３が構造上接触しているため、回転板
６の回転摺動により第１の玉枠３もつられて回転してし
まうことが考えられる。それを防止する為に第１の鏡胴
枠１にボス１ａを立て、第１の玉枠３にはそのボス１ａ
が納まるボス穴３ｂを設けることで、位置決めストッパ
ーの機能を持たせている。

【００２６】なお、ここでの実施例は回転板６の回転駆
動によりつられて第１の玉枠３が回転することを防ぐス
トッパーを設けた一つの手段であり、ボス１ａ及びボス
穴３ｂを使ったという手段だけに限定されない。

【００２７】図１に示しているのは傾き調整をかけてい
ない状態の説明図である。第１の玉枠３と回転板６と
は、図１のような状態になっている。つまり回転板６に
設けた凸部６ａは、第１の玉枠３に設けた凹部３ａのニ
ゲにより、回転板６に設けた凸部６ａが、第１の玉枠３
を押し付けていないような状態になっている。そのため
第１の玉枠３は第１の玉枠保持部材７の面に対して平行
に位置するので、この中に構成されている第１の光学系
４の光軸は理想的に全体の光軸に対し、傾きの無い状態
になっている。

【００２８】この状態で、ここでは図示しない公知の方
法で像性能を評価する。この評価結果に基づいて、必要
でない場合と、傾き調整が必要な場合とについて以下に
説明する。

【００２９】先ず、像性能評価後、特に傾き調整が必要
でない場合には、図１に示すように、第２の光学系９の
光軸が第１の光学系４の光軸と一致している場合は、傾
き方向の調整は行わずに、図５（Ａ）に示す接着部であ
る切欠部６ｃ及び接着部である切欠部７ａに接着剤を塗
布し硬化させる。

【００３０】この場合には、図３に示すように、回転板
６に具備した凸部６ａは第１の玉枠３に設けられた凹部
３ａによって、第１の玉枠３を傾けない、すなわち回転
板６の凸部６ａは第１の玉枠３を押しつけない状態にな
る。そのため、第１の鏡胴枠１は光軸と直交する第１の
玉枠保持部材７にならって、回転板６も光軸に直交する
状態になる。すなわち、傾きの無い状態が実現できる。

【００３１】次に、像性能評価後、傾き調整が必要と判
断された場合、すなわち図２に示すように、第２の光軸
Ａ２が傾いている場合などは、傾きの調整が必要であ
る。この場合、図１に示す回転板６を回転させて第１の
玉枠３の傾き方向を調整する。

【００３２】回転させるときは、図５（Ａ）に示したよ
うな、回転板６に設けた回転用凹部６ｂを図示しない回
転駆動手段により回転調整する。図示しない、光学系の
偏芯を検出する手段で評価後、光軸の倒れ方向のバラン
スが取れたと判断できたところで、回転板を図５（Ａ）
に示す切欠部６ｃ、切欠部７ａに、図６に示すように接
着剤を塗布し硬化させる。一般的には中心の解像力が最
大値で、周辺解像のバランスがもっとも取れている部分
で調整完了と判断する。

【００３３】第１実施例のチルト調芯機構に備える回転
板６の凸部６ａの凸量については、傾き量の調整量とし
て例えば１０′程度の補正を考える。その具体例として
図４を使って説明すると、先ず第１の玉枠３の傾きを１
０′とする。第１の玉枠３の端部から回転板６の凸部６
ａの頂点が当たる部分までの距離Ｄを、Ｄ＝３０（ｍ
ｍ）、凸部６ａの高さをＹ、第１の玉枠３と回転板６
（又は第１の鏡胴枠１）とのなす角度をθとすると、ｓ
ｉｎθ＝Ｙ/Ｄであるので、ｓｉｎ１０′＝Ｙ／３０、
すなわちＹ＝０．０９（ｍｍ）となる。すなわち、凸部
６ａは０．０９ｍｍ程度の高さになる。

【００３４】また、この第１の玉枠３を傾けるために
は、第１の玉枠３と第１の鏡胴枠１との間にクリアラン
スが必要になる。その量については、クリアランス量を
Ｘとすれば、Ｘ＝Ｄ−√（Ｄ²−Ｙ²）で計算すると、Ｘ＝３０−√（３０²−０．０９²）＝１．３×１０^-4
（ｍｍ）のクリアランスが必要である。

【００３５】従来技術で説明した特開２００１−３０５
４０８の「レンズ調芯機構」では、傾き調整の改善点と
して、「光軸を支点とした傾き調整ができること」をあ
げている。しかし、本発明では、図４に示すように、傾
き調整では、回転板６に対し１８０度反対側の第１の玉
枠３の端部を支点として、第１の玉枠３が傾くので、光
軸上ではわずかながらシフト方向の偏芯が発生すること
は否めない。ところが、実際に発生するシフトの量がど
の程度かと検証した場合、先の従来技術を考慮すると、
光軸の部分で発生するシフト成分の偏芯量は、外径部ク
リアランスＸ×（１／２）である。

【００３６】仮に傾き１０′とすれば、Ｘ／２＝（１．３×１０^-4）×（１／２）＝６．７５×
１０^-5（ｍｍ）と非常にわずかな量で、シフト方向の偏芯量としても無
視できる値である。したがってここでは、第１の玉枠３
の端面を支点とする傾き方法をとることで、構成部品を
削減できる方法を提案した。なお、この実施例で説明し
た数値は一つの例であり、本発明の中で傾き量、凸量、
支点から凸部頂点までの寸法を限定するものではない。

【００３７】上記第１実施例で説明したように、初期状
態においては、像面１０に対し理想的に垂直な光軸Ａに
対し第１の光軸Ａ１の傾きが一致するように構成でき
る。そのため、鏡胴を構成するその他の、第２の光学系
９の光軸Ａ２等が、光学系全体の性能を損なわないレベ
ルで位置している場合は、第１の光軸Ａ１の傾きを調整
することなく、傾き調整不要で工程内作業を完了でき
る。

【００３８】上述したように、初期状態において、像面
１０に対し理想的に垂直な光軸Ａに対して第２の光学系
９の光軸が傾いていた場合は、回転板６を回転させるこ
とにより、第１の光学系４の光軸Ａ１を傾けることで調
整が可能である。この場合、第１の玉枠３に設けた凹部
３ａを除き円周方向に自在に傾き方向の調整が可能であ
る。また、回転板６の回転方向だけで調整が可能なので
調整作業が簡単で、構成部品の点数も少なくて良い。

【００３９】今までの経験上、通常鏡胴全体のユニット
としての光軸の傾きは、構成される鏡胴ユニット内それ
ぞれの光学系の平均的な傾きとして考えた場合、傾き方
向には傾向があり、ある製品を事例に取ると、Ｘ方向に
１０′程度の傾きを持ちつつ、その１０′の傾き方向と
量をピーク（中央値）として幅で５′程度のばらつきを
持っている。そのため、回転板６の凸部６ａの量は、１
０′程度の傾きを生じる程度の高さとして、中心の解像
力が最大値のとき、回転板６の回転方向の解像性能を見
て、解像性能のバランスの取れた位置で調整完了とする
方法は非常に有効的な手法である。

【００４０】以上の内容をまとめると、不要な調芯作業
は工程内で正規工程として実施しなくてもよいこと、回
転板の調整により、傾き調整の作業が非常に簡単である
こと、実施にあたり必要な構成部品点数が従来の技術と
比較して少ないことにより、組立て作業工数の低減、コ
ストダウン及び部品コストの削減に効果が期待できる。

【００４１】図７は本発明に係る第２実施例のチルト調
芯機構の傾き原点位置の状態を示す断面図、図８は本発
明に係る第２実施例のチルト調芯機構の第２の弾性部材
を示す図、図９は本発明に係る第２実施例のチルト調芯
機構の傾き調整位置の状態を示す断面図である。

【００４２】第１実施例で説明したように、第１の鏡胴
枠１の中で第１の玉枠３を傾けるためには、この第１の
鏡胴枠１と第１の玉枠３との間には、クリアランス（ガ
タ）を設ける必要がある。このクリアランス量は傾ける
調整量にもよるが、わずかな量である。しかしながらシ
フト方向の偏芯の要因にはなってしまう。第２実施例
は、このクリアランスを取ることなく傾き調整可能なチ
ルト調芯機構に関するものである。

【００４３】図７に示すように、第１の鏡胴枠１１に
は、第１の玉枠３が挿入されている。図８に示すよう
に、この第１の鏡胴枠１１には、突起部１１ｂ、押圧部
１１ａを周方向に複数箇所設けてある。この第１の鏡胴
枠１１は樹脂によるモールド成型品で、突起部１１ｂ、
押圧部１１ａを含めて第１の鏡胴枠１１と一体の構造を
取っており樹脂の特性を生かしたバネ性を有している。
この突起部１１ｂ、押圧部１１ａに応力が掛かっていな
い場合、すなわち第１の玉枠３が挿入されていないとき
は、この突起部１１ｂの先端は、第１の玉枠３の外径と
嵌合する位置に有る。複数箇所設けてあるこの突起部１
１ｂの先端を結ぶ線が第１の玉枠３の外径と嵌合する径
と同じになるように配置されており、それは光軸に対し
て同心円となっている。

【００４４】図９に示すように、第１の鏡胴枠１１に第
１の玉枠３を挿入して傾き調整を実施した場合は、回転
板６に具備されている凸部６ａにより、押されて傾いた
第１の玉枠３は押圧部１１ａが撓むことで傾きにより発
生した変位量ΔＸを吸収する。このプロセスで、第１の
玉枠３は、傾きが可能となる。

【００４５】第２実施例の説明と重複するが、この第１
の鏡胴枠１１が樹脂によるモールド成型品であることを
特徴とすることで、押圧部１１ａ、突起部１１ｂといっ
た弾性部分を第１の鏡胴枠１１と一体化したことを特徴
としている。通常成型品の場合、図７、図８のような第
１の鏡胴枠１１の構造にすれば、弾性部分を一体成型す
ることが可能である。また、型の精度も一体成型である
ので複数有る突起部１１ｂの先端を結んだ線も光軸に対
し同心円上に位置することが可能である。このような枠
構造で弾性部分を第１の鏡胴枠１１と一体とすること
で、ラジアル方向に対する弾性部材を別途用意すること
が不要である。なお、ここであげた押圧部１１ａ、突起
部１１ｂは周方向に複数箇所設けており具体的な数は限
定しない。

【００４６】以上のように、第１の玉枠３を傾ける為に
は、第１の鏡胴枠１との間にクリアランスが必要なこと
は、前にも説明した通りである。そのため第１の玉枠３
はこのクリアランスのガタ分、シフト方向に偏芯してし
まう事が考えられる。それを防止する為に、第１の光学
系４を保持する第１の玉枠３の外周嵌合部分に弾性部材
を接するように配置して、クリアランスを防止すると共
に、傾き調整で発生したラジアル方向の変位量を吸収さ
せる。このガタ分シフト方向の偏芯の発生を防止するこ
とで、精度の高い調整が可能となる。

【００４７】第２実施例で説明したシフト方向の、ガタ
成分防止の為の弾性部材を第１の鏡胴枠１１などのすで
に鏡胴の構成部品として必要な部品にこの機能を持たせ
る事で、部品点数の削減を図る。この部品点数の削減
で、部品コストのダウンを図ることができる。

【００４８】図１０は本発明に係る第３実施例のチルト
調芯機構の傾き原点位置の状態を示す断面図図１１（Ａ）は本発明に係る第３実施例のチルト調芯機
構に備えるフリクション部を示す図、同図（Ｂ）は同フ
リクション部の径方向に沿う断面図、同図（Ｃ）は同フ
リクション部の周方向に沿う断面図、図１２（Ａ）は本
発明に係る第３実施例のチルト調芯機構の傾き調整位置
の状態を示す断面図、同図（Ｂ）は同フリクション部の
拡大図である。

【００４９】図１、図７に示したバネは、第１の鏡胴枠
１と第１の玉枠３との間にコイル状のバネであるスプリ
ング２などを入れることで第１の玉枠３を回転板６に押
し当てる構造になっている。ところで、このスプリング
２の代わりに、第１の玉枠３がバネ性を持った構造であ
っても良い。たとえば、第１の玉枠３が樹脂によるモー
ルド成型品とすることで、コイル状のバネを不要とする
ことを本実施例の特徴としている。

【００５０】図１０に示すように、第１の玉枠３には外
周部分に近い位置に、図１１（Ａ）、同図（Ｂ）、同図
（Ｃ）のような構造の押圧部３ｃ、突起部３ｄを周方向
に複数箇所、例えば等間隔に設けている。なお、この部
分はモールド樹脂の特性で、弾性を持っている。これを
フリクション部Ｆと称することにする。そのため、回転
板６、第１の玉枠保持部材７により組付け後の第１の玉
枠３は、図１０に示すように、第１の鏡胴枠１１に対し
て回転板６の方向に押しつけられた構成になる。

【００５１】初期の状態では、回転板６の凸部６ａは第
１の玉枠３に設けられた凹部３ａ内にあり、第１の玉枠
３は回転板６にならって水平を保つ。図１２（Ａ）に示
すように回転板６を回転させて回転板６上に具備されて
いる凸部６ａが第１の玉枠３に接触すると、第１の鏡胴
枠１１は支点Ｐを基準に凸部６ａの高さ分、押し下げら
れた状態になる。この時のフリクション部Ｆの状態を図
１２（Ｂ）に示す。

【００５２】このように、別途コイル状のバネを必要と
せずに、第１の玉枠３にコイル状のバネと同等の機能を
持たせることが可能となる。なお、ここであげたフリク
ション部Ｆの位置や数については、適切な位置に適切な
数配置することで、具体的な数は限定しないこととす
る。

【００５３】第１実施例で説明したスラスト方向、すな
わち第１の玉枠３を回転板６へ押しつける方向へ応力を
かけるための弾性部材を、第１の玉枠３に持たせる事
で、別途コイル状のバネであるスプリング２を不要とし
たことで、部品点数の削減と組み立て工数を低減する事
でコスト削減に効果が有る。

【００５４】図１３は本発明に係る第４実施例のチルト
調芯機構の傾き調整を可変とした部分を示す図である。
すなわち、図１３は第１の玉枠の傾き量を調整可能とす
るための構造を示す図であり、（Ａ）は傾き量が小さい
状態を示し、同図（Ｂ）は傾き量が大きい状態を示す図
である。

【００５５】回転板６には、第１の玉枠３を傾けるため
の凸部６ａを設けているが、その傾き量を調整可能とす
るために、回転板６に雌ネジをきって、この雌ネジに凸
部ネジ１３を螺合することで調整可能とした。ネジ式構
造としたのは、実際の傾きを調整したい量が１０′とか
１５′と言った場合、支点Ｐから凸部までの距離が３０
ｍｍ位だとすると、高さの調整量は０．０９〜０．１４
（ｍｍ）と言った調整量になる。そのため出来るだけ調
整分解能のとれる手段が望ましい。

【００５６】例えばこの凸部ネジ１３のリードを１ピッ
チ０．３５ｍｍ程度とすれば、０．０９ｍｍ→０．０１
４ｍｍへの変更（０．０５ｍｍの幅）は、凸部ネジ１３
の回転角度で５０度〜６０度位まで広げられるので、調
整制御しやすい方法である。また、凸部ネジ１３の回転
角度で１０度から２０度（リード方向で０．０１ｍｍ以
下）も現実的に調整可能な量である。ワッシャなどのス
ペーサーを利用した場合だと、これだけのピッチで準備
する事は、非現実的である。なお、凸部ネジ１３のピッ
チなどは一つの事例であり本実施例に限定しない。

【００５７】上記実施例１〜３で説明した回転板６に具
備する凸部６ａの凸量をネジ式で可変できることで、よ
り精度の高い傾き調整が可能である。従来よく知られて
いる方法としては、実用新案第２５７５１１６や実開平
６−３７８１０に記載されているような複数のスペーサ
ーを用意しておいて、光学系の評価結果を見ながら適切
な厚みのスペーサーを入れる手法があるが、本実施例で
は、複数のスペーサーを用意する事は不要で、またスペ
ーサーの厚みステップ以下の細かい段階で傾き調整量を
管理する事が可能である。このため部品管理（複数のス
ペーサーの準備に係わる部品管理）及び傾き精度におい
て非常に有利な方法でありコスト面、品質面でとても大
きな効果がある。なお、本発明は上記実施例に限定され
るものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲
で種々変形して実施することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は２の
発明によれば、品点数を削減して簡単な構造でありなが
ら、傾き調整を必要としない場合は調芯作業を不要と
し、傾き調整が必要な場合のみ、傾き調整を行うことが
可能なチルト調芯機構を提供することができる。

【００５９】また、請求項３の発明によれば、コイル状
のバネを不要としたので、部品点数の削減と組み立て工
数を低減する事でコスト削減に効果が有る。

【００６０】また、請求項４の発明によれば、鏡胴枠と
玉枠との間に傾き調整のためのクリアランスを無くすこ
とができる。

【００６１】また、請求項５の発明によれば、第２の弾
性部材を別部材として設ける必要が無くなるので、部品
点数の削減と組み立て工数を低減する事でコスト削減に
効果が有る。

【００６２】また、請求項６の発明によれば、スペーサ
による段階的な調整ではなく、連続的な調整を行うこと
ができるので、極めて高精度且つ作業性が高いという利
点を有する。

【００６３】また、請求項７の発明によれば、回転板の
回転量だけで被調整光学系の光軸の制御が可能となり、
傾き調整作業が容易であるので、工程内作業が安定する
とともに、組立コストも低減できるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例のチルト調芯機構を備
えたレンズ鏡胴の断面図であり、チルト調芯機構の傾き
原点位置の状態を示す。

【図２】本発明に係る第１実施例のチルト調芯機構を備
えたレンズ鏡胴の断面図であり、チルト調芯機構の傾き
調整位置の状態を示す。

【図３】本発明に係る第１実施例のチルト調芯機構に備
えている回転板と第１の玉枠との係合部を示す図であ
る。

【図４】傾き調整を説明するためのチルト調芯機構の傾
き調整位置の状態を示す断面図である。

【図５】（Ａ）は本発明に係る第１実施例のチルト調芯
機構に備えている回転板における接着部周辺の接着前の
状態を示す斜視図、（Ｂ）は同断面図である。

【図６】本発明に係る第１実施例のチルト調芯機構に備
えている回転板における接着部周辺の接着状態を示す斜
視図である。

【図７】本発明に係る第２実施例のチルト調芯機構の傾
き原点位置の状態を示す断面図である。

【図８】本発明に係る第２実施例のチルト調芯機構の第
２の弾性部材を示す図である。

【図９】本発明に係る第２実施例のチルト調芯機構の傾
き調整位置の状態を示す断面図である。

【図１０】本発明に係る第３実施例のチルト調芯機構の
傾き原点位置の状態を示す断面図である。

【図１１】（Ａ）は本発明に係る第３実施例のチルト調
芯機構に備えるフリクション部を示す図、（Ｂ）は同フ
リクション部の径方向に沿う断面図、（Ｃ）は同フリク
ション部の周方向に沿う断面図である。

【図１２】（Ａ）は本発明に係る第３実施例のチルト調
芯機構の傾き調整位置の状態を示す断面図、（Ｂ）は同
フリクション部の拡大図である。

【図１３】本発明に係る第４実施例のチルト調芯機構の
傾き調整を可変とした部分を示す図であり、（Ａ）は傾
き量が小さい状態を示し、同図（Ｂ）は傾き量が大きい
状態を示す。

【符号の説明】

１第１の鏡胴枠１ａボス（回転止め）２スプリング（第１の弾性部材）３第１の玉枠３ａ凹部３ｂボス穴３ｃ押圧部（第１の弾性部材）３ｄ突起部４第１の光学系（被調整光学系）５第１のレンズ押さえ６回転板６ａ凸部６ｂ回転用凹部６ｃ切欠部（接着部）７第１の玉枠保持部材７ａ切欠部（接着部）８第２の玉枠９第２の光学系１０像面１１第１の鏡胴枠１１ａ押圧部（第２の弾性部材）１１ｂ突起部１２接着剤１３凸部ネジＡ光軸Ａ１第１の光学系の光軸Ａ２第２の光学系の光軸Ｆフリクション部Ｐ支点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被調整光学系を保持する鏡胴に配置され
るチルト調芯機構において、前記鏡胴は、被調整光学系を保持する玉枠と、該玉枠を
第１の弾性部材を介して光軸方向に浮動支持する鏡胴枠
と、前記玉枠に圧接する回転板と、該回転板の前記玉枠
に対向する面の一部に設けた凸部と、該凸部が収納され
て傾き原点位置を構成する、前記玉枠の凹部とを備え、
前記回転板の回転により該回転板の凸部の高さ分だけ、
前記玉枠を方向自在に傾けることを可能としたこと特徴
とするチルト調芯機構。
【請求項２】前記第１の弾性部材が鏡胴枠と玉枠との
間に設けたバネから構成されていることを特徴とする請
求項１に記載のチルト調芯機構。
【請求項３】前記第１の弾性部材が前記玉枠に一体成
形されていることを特徴とする請求項１に記載のチルト
調芯機構。
【請求項４】前記鏡胴枠と前記玉枠との間に該玉枠を
シフト方向に付勢する第２の弾性部材を設けたことを特
徴とする請求項１に記載のチルト調芯機構。
【請求項５】前記第２の弾性部材が前記鏡胴枠に一体
成形されていることを特徴とする請求項４に記載のチル
ト調芯機構。
【請求項６】前記凸部は高さ調整機構を備えているこ
とを特徴とする請求項１に記載のチルト調芯機構。
【請求項７】前記鏡胴枠と前記玉枠との間に該玉枠の
回転を規制する回転止めを備えていることを特徴とする
請求項１に記載のチルト調芯機構。