JP2003272572A - Outerjacketing body for battery and packaging method of battery - Google Patents
Outerjacketing body for battery and packaging method of batteryInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、防湿性、耐内容物
性を有する、固体有機電解質（高分子ポリマー電解質）
を持つリチウムイオン電池の包装方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a solid organic electrolyte (polymeric polymer electrolyte) having moisture resistance and content resistance.
And a packaging method for a lithium-ion battery having
【０００２】[0002]
【従来の技術】リチウムイオン電池（以下、電池）と
は、リチウム２次電池ともいわれ、高分子ポリマー電解
質を持ち、リチウムイオンの移動で電流を発生する電池
であって、正極・負極活物質が高分子ポリマーからなる
ものを含むものである。リチウム２次電池の構成は、正
極集電材（アルミニウム、ニッケル）／正極活性物質層
（金属酸化物、カーボンブラック、金属硫化物、電解
液、ポリアクリロニトリル等の高分子正極材料）／電解
質層（プロピレンカーボネート、エチレンカーボネー
ト、炭酸ジメチル、エチレンメチルカーボネート等のカ
ーボネート系電解液、リチウム塩からなる無機固体電解
質、ゲル電解質）／負極活性物質（リチウム金属、合
金、カーボン、電解液、ポリアクリロニトリルなどの高
分子負極材料）／負極集電材（銅、ニッケル、ステンレ
ス）およびそれらを包装する外装体からなる。電池の用
途としては、パソコン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤ
Ａ等）、ビデオカメラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用
蓄電池、ロボット、衛星等に用いられる。前記電池の外
装体としては、金属をプレス加工して円筒状または直方
体状に容器化した金属製缶、あるいは、基材層、アルミ
ニウム、ヒートシール層から構成される積層体を袋状に
したものが用いられていた。2. Description of the Related Art A lithium-ion battery (hereinafter, referred to as a battery) is also called a lithium secondary battery and has a polymer electrolyte and generates a current by the movement of lithium ions. Including those made of high-molecular polymers. The structure of the lithium secondary battery is as follows: positive electrode current collector (aluminum, nickel) / positive electrode active material layer (metal oxide, carbon black, metal sulfide, electrolytic solution, polymer positive electrode material such as polyacrylonitrile) / electrolyte layer (propylene Carbonate, ethylene carbonate, dimethyl carbonate, ethylene methyl carbonate and other carbonate electrolytes, lithium salt inorganic solid electrolytes, gel electrolytes) / negative electrode active substances (lithium metal, alloys, carbon, electrolytes, polymers such as polyacrylonitrile) Negative electrode material) / negative electrode current collector (copper, nickel, stainless steel) and an outer package for packaging them. The battery can be used for personal computers, mobile terminal devices (cell phones, PDs, etc.)
A)), video cameras, electric vehicles, storage batteries for energy storage, robots, satellites, etc. As the outer casing of the battery, a metal can obtained by pressing a metal into a cylindrical or rectangular parallelepiped container, or a laminated body composed of a base material layer, aluminum, and a heat seal layer is formed into a bag shape. Was used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、電池の外装
体として、次のような問題があった。金属製の缶におい
ては、容器外壁がリジッドであるため、電池自体の形状
が決められてしまう。そのため、ハード側を電池にあわ
せる設計をするため、該電池を用いるハードの寸法が電
池により決定されてしまい形状の自由度が少なくなる。
そこで、積層体を袋状にして電池本体を収納するパウチ
タイプまたは、前記積層体をプレス成形して凹部を形成
し、該凹部に電池本体を収納するエンボスタイプが開発
されている。エンボスタイプは、パウチタイプと比較し
て、よりコンパクトな包装体が得られる。いずれのタイ
プの外装体であっても、電池としての防湿性あるいは耐
突き刺し性等の強度、絶縁性等は、電池の外装体として
欠かせないものである。そして、電池用包装材料として
は、少なくとも、基材層、バリア層、ヒートシール層か
らなる積層体とする。バリア層としては、通常アルミニ
ウム箔が用いられる。図７（ａ）に示すような従来の電
池Ｂの包装において、リード線２を挟持してヒートシー
ルした辺の断面Ｆは、図７（ｂ）に示すように外装体を
構成する積層体のバリア層が露出している。リード線２
が柔軟な金属箔であると、前記断面Ｆから延長されてい
る部分のリード線が湾曲して、図７（ｄ）に示すよう
に、外装体の端面Ｆに露出したバリア層１２の断面と接
触してショートＳしてしまうことがあった。そこで、こ
のようなショートＳを避ける方法として、図８（ａ）に
示すように、接着性フィルム３をリード線２に接着する
際に、外装体の断裁面から１〜５ｍｍ程度外側部分まで
接着性フィルムの皮膜層が存在（露出皮膜）するように
していた。このように、接着性フィルムの皮膜層が断裁
面より外側にまであれば、リード線が湾曲しても、図８
（ｂ）に示すように、接着性フィルムが絶縁層として機
能するのでショートを避けることができるけれども、露
出皮膜を所定巾に設けることが極めて煩わしく生産性の
阻害要因となっていた。本発明の目的は、電池包装にお
ける外装体の積層体のバリア層断面とリード線との短絡
を防止する外装体とそれを用いた電池の包装方法を提供
することである。However, the battery exterior body has the following problems. In a metal can, the shape of the battery itself is determined because the outer wall of the container is rigid. Therefore, since the hardware side is designed to match the battery, the size of the hardware using the battery is determined by the battery, and the degree of freedom in shape is reduced.
Therefore, there have been developed a pouch type in which the laminated body is formed into a bag to accommodate the battery body, or an embossed type in which the laminated body is press-molded to form a recess and the battery body is accommodated in the recess. The embossed type can provide a more compact package as compared with the pouch type. Regardless of the type of the outer casing, the strength of the battery such as moisture resistance or puncture resistance and the insulating property are indispensable as the outer casing of the battery. Then, the battery packaging material is at least a laminated body including a base material layer, a barrier layer, and a heat seal layer. Aluminum foil is usually used as the barrier layer. In the conventional battery B packaging as shown in FIG. 7 (a), the cross-section F of the side where the lead wire 2 is sandwiched and heat-sealed is the same as that of the laminated body constituting the exterior body as shown in FIG. 7 (b). The barrier layer is exposed. Lead wire 2
Is a flexible metal foil, the lead wire of the portion extending from the cross section F is curved, and as shown in FIG. 7D, the cross section of the barrier layer 12 exposed on the end face F of the outer package is There was a case in which they touched each other to cause a short S. Therefore, as a method of avoiding such a short circuit S, as shown in FIG. 8A, when the adhesive film 3 is bonded to the lead wire 2, it is bonded from the cut surface of the exterior body to the outer side portion by about 1 to 5 mm. The film layer of the flexible film was present (exposed film). As described above, when the coating layer of the adhesive film is located outside the cutting surface, even if the lead wire is bent,
As shown in (b), since the adhesive film functions as an insulating layer, it is possible to avoid a short circuit. However, providing the exposed film in a predetermined width is extremely troublesome and is a factor that hinders productivity. An object of the present invention is to provide an outer package that prevents a short circuit between a barrier layer cross section of a laminate of the outer package in a battery package and a lead wire, and a battery packaging method using the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。すなわち、請求項１
に記載した発明は、少なくとも基材層、接着層１、アル
ミニウム、化成処理層、接着層２、ヒートシール層から
なる積層体により形成され、電池本体を挿入し周縁部を
ヒートシールにより密封する電池の外装体であって、基
材層同士が接着できることを特徴とする電池用外装体か
らなる。請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の
電池用外装体に電池本体を収納し、外装体のヒートシー
ル層同士を対面させてリード線部を含む周縁をヒートシ
ールすることにより密封する電池の包装において、リー
ド線を挟持してヒートシールする辺の両積層体を延長し
て延長端部とし、延長端部の少なくとも片方の外端部を
折り返して、折り返した部位の基材層同士を接着するこ
とを特徴とする電池の包装方法からなる。請求項３に記
載した発明は、請求項２に記載の延長端部を両側に折り
返して、折り返した部位の基材層同士を接着することを
特徴とするものである。The above-mentioned problems can be solved by the present invention described below. That is, claim 1
The invention described in 1. is a battery which is formed by a laminated body including at least a base material layer, an adhesive layer 1, aluminum, a chemical conversion treatment layer, an adhesive layer 2 and a heat seal layer, in which a battery main body is inserted and a peripheral portion is sealed by heat seal. The outer package for a battery, wherein the base material layers can be adhered to each other. In the invention described in claim 2, the battery main body is housed in the battery exterior body according to claim 1, and the heat-sealing layers of the exterior body are opposed to each other to heat-seal the peripheral edge including the lead wire portion for sealing. In the packaging of the battery, the laminate is sandwiched between the lead wires and heat-sealed to extend both laminates to form an extended end, and at least one outer end of the extended end is folded back, and the base material layer at the folded back portion. A method of packaging a battery, characterized in that the cells are bonded together. The invention described in claim 3 is characterized in that the extended end portion according to claim 2 is folded back to both sides, and the base material layers at the folded back portions are bonded together.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明は、リード線を挟持してヒ
ートシールされる外装体の端部の積層体を延長して、延
長端部とし、該延長端部を外側に折り返し接着するの
で、外装体を形成する積層体のバリア層の露出部とリー
ド線とが接触して短絡を起すことをさけるものであり、
電池用包装材料としての安定使用を可能とするものであ
る。以下、図面等を用いて具体的に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the present invention, a laminated body of an end portion of an exterior body sandwiching a lead wire and heat-sealed is extended to form an extended end portion, and the extended end portion is folded back and adhered to the outside. In order to prevent a short circuit due to contact between the exposed portion of the barrier layer of the laminate forming the exterior body and the lead wire,
It enables stable use as a battery packaging material. Hereinafter, a specific description will be given with reference to the drawings.
【０００６】図１は、本発明の電池による包装方法の実
施例をパウチタイプにて示す図で、（ａ）電池を示す斜
視図、（ｂ）Ｇ1からの矢視図（部分）（ｃ）Ｘ1−Ｘ1
部折り返し前の断面図、（ｄ）折り返し後の断面図であ
る。図２は、本発明のリチウムイオン電池による包装方
法の別の実施例を示す図で、（ａ）電池本体を示す斜視
図、（ｂ）Ｇ2からの矢視図（部分）（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部
折り返し前の断面図、（ｄ）折り返し後の断面図であ
る。図３は、電池の外装体を構成する積層体の材質構成
例を示す断面図である。図４は、パウチタイプの外装体
を説明する斜視図である。図５は、エンボスタイプの外
装体を説明する斜視図および断面図である。図６は、リ
チウムイオン電池用包装材料とリード線との接着におけ
る接着性フィルムの装着方法を説明する図である。[0006] Figure 1 is a diagram showing an embodiment of a packaging method according to the battery of the present invention in the pouch type, (a) a perspective view of a battery, (b) arrow view from G 1 (part) (c ) X 1 -X 1
It is sectional drawing before part folding back, and (d) sectional view after folding back. 2A and 2B are diagrams showing another embodiment of the packaging method using the lithium ion battery of the present invention, in which FIG. 2A is a perspective view showing the battery main body, FIG. 2B is a view from G 2 (portion), and FIG. 2 is a cross-sectional view before the 2- X 2 part is folded back, and (d) is a cross-sectional view after the folded back. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the material constitution of the laminated body constituting the outer casing of the battery. FIG. 4 is a perspective view illustrating a pouch-type exterior body. FIG. 5 is a perspective view and a cross-sectional view illustrating an embossed type exterior body. FIG. 6 is a diagram illustrating a method of attaching an adhesive film in bonding a lithium ion battery packaging material and a lead wire.
【０００７】本発明者らは、外装体を構成している積層
体１０バリア層１２と包装の外側に延長されたリード線
２との接触によるショートＳを防止できる包装方法につ
いて鋭意研究の結果、外装体を構成する積層体の構成を
少なくとも基材層、接着層１、アルミニウム、化成処理
層、接着層２、ヒートシール層とし、その基材層の外面
同士が接着できる材質として外装体を作成する。そし
て、この外装体に電池本体を収納し、外装体のヒートシ
ール層同士を対面させてリード線部を含む周縁をヒート
シールすることにより密封する電池の包装する際に、図
１（ｃ）に示すように、リード線２を挟持してヒートシ
ールする辺の両積層体を延長して延長端部７とし、延長
端部７の片方あるいは両方の外端部を折り返して、折り
返した部位の基材層同士を接着７Ｓ（以下、折り返し接
着）することによって前記課題を解決しうることを見出
し本発明を完成するに到った。図１（ｄ）の場合は、両
側を折り返し接着７Ｓした例である。The present inventors have earnestly studied a packaging method capable of preventing a short circuit S due to contact between the laminated body 10 barrier layer 12 constituting the outer package and the lead wire 2 extended to the outside of the packaging. At least the base material layer, the adhesive layer 1, the aluminum, the chemical conversion treatment layer, the adhesive layer 2, and the heat seal layer are used for the structure of the laminate constituting the outer body, and the outer body is formed as a material capable of adhering the outer surfaces of the base material layers to each other. To do. Then, when the battery body is housed in this outer package, and the heat-sealing layers of the outer package are opposed to each other and the peripheral edge including the lead wire portion is heat-sealed, the battery is sealed as shown in FIG. As shown in the drawing, both laminates on the sides to be heat-sealed by sandwiching the lead wire 2 are extended to form the extended end portion 7, one or both outer end portions of the extended end portion 7 are folded back, and the base of the folded back portion is The inventors have found that the above problems can be solved by adhering the material layers to each other 7S (hereinafter, folded adhesion), and have completed the present invention. In the case of FIG. 1D, both sides are folded back and bonded 7S.
【０００８】延長端部の折り返し接着は、図１（ｄ）に
示すように両側ともに実施してもよいし、図２（ｄ）に
示すように片側だけにしてもよい。尚、片側だけの場合
は、折り返さない延長端部は、電池のリード線と接触し
ない様、リード線より長くする必要がある。The folded ends of the extended ends may be bonded on both sides as shown in FIG. 1 (d), or may be bonded on only one side as shown in FIG. 2 (d). In the case of only one side, the extension end that is not folded back needs to be longer than the lead wire so as not to contact the lead wire of the battery.
【０００９】本発明の電池の包装方法に用いる包装材料
は、少なくとも基材層、バリア層、ヒートシール層の積
層からなり、前記バリア層には化成処理を施し、各層間
は接着剤または接着樹脂によってラミネートされる。前
記各層は電池を長期にわたって正常に機能させるために
以下に述べるような材質を選択する。The packaging material used in the battery packaging method of the present invention comprises at least a base layer, a barrier layer, and a heat seal layer, wherein the barrier layer is subjected to chemical conversion treatment, and an adhesive or adhesive resin is provided between the layers. Laminated by. For each layer, the following materials are selected so that the battery can function normally for a long period of time.
【００１０】本発明の電池の包装方法に用いる電池用包
装材料の積層体１０の層構成は、図３に示すように、特
にバリア層とシーラント層とのラミネート方法によって
部分的に異なった層となるか、いずれも基材層、バリア
層およびシーラント層と層間に接着剤層または接着樹脂
層を介在した積層体からなり、バリア層の内側面には化
成処理層を形成する。As shown in FIG. 3, the laminate 10 of the battery packaging material used in the battery packaging method of the present invention has a layer structure which is partially different depending on the laminating method of the barrier layer and the sealant layer. In either case, the base material layer, the barrier layer, the sealant layer, and the laminate having the adhesive layer or the adhesive resin layer interposed between the base layer, the barrier layer, and the sealant layer, and the chemical conversion treatment layer is formed on the inner surface of the barrier layer.
【００１１】本発明においては、リード線２を挟持して
ヒートシールされている辺の積層体を延長して延長部７
とし、該延長部７を外側に折り返して基材層１１の外面
同士を接着する包装方法であり、基材層は、その外面が
少なくとも用いられる接着方法に適した材質とする。接
着剤を用いる場合には、基材層としては、２軸延伸ポリ
エステルフィルムあるいは、２軸延伸ナイロンフィルム
等を用いてもよい。しかし、折返し接着の方法として
は、外装体の外面同士を熱接着することが好ましく、基
材層１１の表面の材質を相互に熱接着可能な樹脂とし、
かつ、ヒートシール時の熱板への粘着防止等の耐熱性を
有する材料として、架橋したポリオレフィンが適してい
ることを見出した。少なくとも基材層の表面がポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体
等の樹脂を架橋した層とすることによってシーラント層
に対するヒートシール性、また、ヒートシール時の耐熱
性の相反する要求物性を満足することができた。また、
前記ポリオレフィンは、いずれも、不飽和カルボン酸グ
ラフト変性されたポリオレフィン樹脂であってもよい。
基材層の外面同士の接着は、接着剤を介しての接着法も
可能であるが、生産性のよいヒートシール、超音波、高
周波等の熱接着方式が好ましく、例えば、折り返しの直
前に折り返し部分の外面を加熱して熱接着可能状態にし
ながら折り返して加圧して熱接着する等の方法が可能で
ある。熱接着可能とする基材層１１の外面の材質として
は、ポリオレフィン系樹脂層等が好ましいが、電池の密
封シールの際のヒートシール熱板への粘着防止等のため
に架橋したポリオレフィンとすることが望ましい。In the present invention, the extension portion 7 is formed by extending the laminated body on the side where the lead wire 2 is sandwiched and heat-sealed.
And the outer surface of the base material layer 11 is adhered to the outer surface of the base material layer 11, and the base material layer is made of a material suitable for at least the adhering method. When an adhesive is used, a biaxially stretched polyester film or a biaxially stretched nylon film may be used as the base material layer. However, as a method of back-bonding, it is preferable to heat-bond the outer surfaces of the outer package to each other, and the surface material of the base material layer 11 is a resin that can be heat-bonded to each other.
Moreover, it has been found that a crosslinked polyolefin is suitable as a material having heat resistance such as prevention of adhesion to a hot plate during heat sealing. At least the surface of the base material layer is a layer obtained by cross-linking a resin such as polyethylene, polypropylene, or ethylene-vinyl acetate copolymer, which satisfies the heat sealability for the sealant layer and the contradictory physical properties required for heat resistance during heat sealing. We were able to. Also,
The polyolefin may be an unsaturated carboxylic acid graft-modified polyolefin resin.
The outer surfaces of the base material layer can be bonded to each other by an adhesive, but a heat-bonding method such as heat-sealing, ultrasonic wave, or high-frequency wave with good productivity is preferable. A method is possible in which the outer surface of the portion is heated to make it heat-bondable and then folded back and pressed to heat-bond. As a material for the outer surface of the base material layer 11 which can be heat-bonded, a polyolefin resin layer or the like is preferable, but a cross-linked polyolefin is used in order to prevent adhesion to a heat-sealing hot plate at the time of hermetically sealing a battery. Is desirable.
【００１２】電池用包装材料は電池本体を包装する外装
体であって、その外装体の形式によって、図３に示すよ
うなパウチタイプと、図４に示すようなエンボスタイプ
とがある。前記パウチタイプには、三方シール、四方シ
ール等およびピロータイプ等の袋形式があるが、図１
は、３方シールタイプとして例示している。また、前記
エンボスタイプとしては、図４（ａ）に示すように、片
面に凹部を形成してもよいし、図示はしないが、両面に
凹部を形成してリチウムイオン電池本体を収納して周縁
の四方をヒートシールして密封してもよい。The battery packaging material is an exterior body for packaging the battery body, and there are a pouch type as shown in FIG. 3 and an embossed type as shown in FIG. 4 depending on the type of the exterior body. The pouch type includes three-sided seals, four-sided seals, and pillow types.
Is illustrated as a three-way seal type. In addition, as the embossed type, as shown in FIG. 4 (a), a recess may be formed on one side, or although not shown, a recess may be formed on both sides to accommodate the lithium ion battery main body to accommodate the peripheral edge. The four sides may be heat-sealed and sealed.
【００１３】本発明におけるリチウムイオン電池用包装
材料の層構成は、図３に示すように、少なくとも基材層
１１、化成処理層１５、バリア層１２、化成処理層１
５、ヒートシール層１４からなる積層体であり、前記ヒ
ートシール層１４は、ドライラミネート法、熱ラミネー
ト法、サンドイッチラミネート法等により積層するもの
である。そして、前記ヒートシール性フィルムは、未延
伸のポリエチレンまたはポリプロピレンからなるもので
ある。そして、エンボスタイプの外装体の場合には、リ
チウムイオン電池本体を包装する収納部となる凹部を形
成するために成形性の優れた積層体であることが要求さ
れる。次に、積層体の各層を構成する材料および貼り合
わせについて説明する。The layer structure of the packaging material for a lithium ion battery in the present invention is, as shown in FIG. 3, at least a base material layer 11, a chemical conversion treatment layer 15, a barrier layer 12, and a chemical conversion treatment layer 1.
5. The heat-sealing layer 14 is a laminated body, and the heat-sealing layer 14 is laminated by a dry laminating method, a heat laminating method, a sandwich laminating method, or the like. The heat sealable film is made of unstretched polyethylene or polypropylene. Further, in the case of an embossed type outer casing, it is required that the laminated body has excellent moldability in order to form a recess serving as a storage portion for packaging the lithium ion battery body. Next, the materials forming each layer of the laminate and the bonding will be described.
【００１４】一般的に、従来の外装体においては前記基
材層は、延伸ポリエステルまたはナイロンフィルムから
なるが、この時、ポリエステル樹脂としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、
共重合ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられ
る。またナイロンとしては、ポリアミド樹脂、すなわ
ち、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロ
ン６，６との共重合体、ナイロン６，１０、ポリメタキ
シリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等が挙げられる。Generally, in the conventional outer casing, the base material layer is made of a stretched polyester or nylon film. At this time, the polyester resin is polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate. Phthalate,
Examples thereof include copolyester and polycarbonate. Examples of nylons include polyamide resins, that is, nylon 6, nylon 6,6, copolymers of nylon 6 and nylon 6,6, nylon 6,10, polymethaxylylene adipamide (MXD6), and the like.
【００１５】しかし、本発明における基材層は、折り返
しシール部において、シーラント層が基材層表面にヒー
トシール可能とするために、少なくともその表面層を架
橋ポリオレフィンとする。However, in the base material layer in the present invention, at least the surface layer is a cross-linked polyolefin so that the sealant layer can be heat-sealed to the surface of the base material layer in the folded back seal portion.
【００１６】前記基材層１１は、リチウムイオン電池と
して用いられる場合、ハードと直接接触する部位である
ため、基本的に絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム
単体でのピンホールの存在、および加工時のピンホール
の発生等を考慮すると、基材層は６μｍ以上の厚さが必
要であり、好ましい厚さとしては１２〜５０μｍであ
る。When the base material layer 11 is used as a lithium-ion battery, it is a portion that is in direct contact with the hardware, and thus is preferably a resin layer having an insulating property. Considering the existence of pinholes in the film itself and the occurrence of pinholes during processing, the base material layer needs to have a thickness of 6 μm or more, and the preferable thickness is 12 to 50 μm.
【００１７】本発明においては、好ましくは、折り返し
部において積層体の外面同士がヒートシールが可能であ
り、耐ピンホール性および電池の外装体とした時の絶縁
性を向上させるために、積層化することも可能である。
基材層１１を積層化する場合、基材層が２層以上の樹脂
層を少なくとも一つを含み、各層の厚みが６μｍ以上、
好ましくは、１２〜５０μｍである。本発明の電池の包
装体において、基材層同士での熱接着の可能な基材層と
しては、前記架橋ポリオレフィン層が好適に用いられ
る。例としては、
１）架橋した酸変性ポリプロピレン／延伸ナイロン
２）架橋したポリエチレン／延伸ポリエチレンテレフタ
レート
等である。また、架橋方法としては、有機化酸化物を用
いる化学架橋法、放射線エネルギーを用いる電子線架橋
法、活性シラン基を用いた架橋法等がある。In the present invention, preferably, the outer surfaces of the laminate are heat-sealable at the folded-back portion, and the laminate is laminated in order to improve the pinhole resistance and the insulation when used as an outer casing of a battery. It is also possible to do so.
When the base material layer 11 is laminated, the base material layer includes at least one resin layer of two or more layers, and each layer has a thickness of 6 μm or more,
It is preferably 12 to 50 μm. In the battery package of the present invention, the crosslinked polyolefin layer is preferably used as the base material layer capable of heat adhesion between the base material layers. Examples are 1) cross-linked acid-modified polypropylene / drawn nylon 2) cross-linked polyethylene / drawn polyethylene terephthalate. Examples of the crosslinking method include a chemical crosslinking method using an organic oxide, an electron beam crosslinking method using radiation energy, and a crosslinking method using an active silane group.
【００１８】外装体を形成する積層体１０の前記バリア
層１２は、外部からリチウムイオン電池の内部に特に水
蒸気が浸入することを防止するための層で、バリア層１
２単体のピンホール、および加工適性（パウチ化、エン
ボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホールをもたせる
ために厚さ１５μｍ以上のアルミニウム、ニッケルなど
の金属、または、無機化合物、例えば、酸化珪素、アル
ミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられるが、バリア
層１２として好ましくは厚さが２０〜８０μｍのアルミ
ニウムとする。ピンホールの発生をさらに改善し、リチ
ウムイオン電池の外装体のタイプをエンボスタイプとす
る場合、エンボス成形におけるクラックなどの発生のな
いものとするために、バリア層１２として用いるアルミ
ニウムの材質は、鉄含有量が０．３〜９．０重量％、好
ましくは０．７〜２．０重量％とすることによって、鉄
を含有していないアルミニウムと比較して、アルミニウ
ムの展延性がよく、積層体１０として折り曲げによるピ
ンホールの発生が少なくなり、かつ前記エンボスタイプ
の外装体を成形する時に側壁の形成も容易にできる。前
記鉄含有量が、０．３重量％未満の場合は、ピンホール
の発生の防止、エンボス成形性の改善等の効果が認めら
れず、前記アルミニウムの鉄含有量が９．０重量％を超
える場合は、アルミニウムとしての柔軟性が阻害され、
積層体として製袋性が悪くなる。The barrier layer 12 of the laminated body 10 forming the outer package is a layer for preventing water vapor from entering the inside of the lithium-ion battery from the outside.
2 A single pinhole, and a metal having a thickness of 15 μm or more, such as aluminum or nickel, or an inorganic compound, for example, silicon oxide, in order to stabilize the processability (pouching, embossing formability) and to have a pinhole resistance. The barrier layer 12 is preferably made of aluminum having a thickness of 20 to 80 μm. In order to further improve the generation of pinholes and to prevent the occurrence of cracks and the like during embossing when the lithium ion battery casing is embossed, the aluminum material used for the barrier layer 12 is iron. By setting the content to 0.3 to 9.0% by weight, preferably 0.7 to 2.0% by weight, the spreadability of aluminum is better than that of aluminum containing no iron, and the laminate is 10, the number of pinholes caused by bending is reduced, and the side wall can be easily formed when the embossed type outer casing is molded. When the iron content is less than 0.3% by weight, effects such as prevention of pinholes and improvement of embossing formability are not observed, and the iron content of the aluminum exceeds 9.0% by weight. In this case, the flexibility as aluminum is hindered,
The bag-making property as a laminate is poor.
【００１９】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合わせ適宜選定
すればよい。例えば、エンボス成形時のしわやピンホー
ルを防止するためには、成形の程度に応じた焼きなまし
された軟質アルミニウムを用いることができる。Aluminum produced by cold rolling has its flexibility and flexibility under annealing (so-called annealing) conditions.
Although the strength / hardness of the waist changes, the aluminum used in the present invention is
Aluminum, which tends to be soft with some or complete annealing, is preferred. The degree of flexibility, waist strength, and hardness of aluminum, that is, the annealing condition, is
It may be appropriately selected depending on the workability (pouching, embossing). For example, in order to prevent wrinkles and pinholes during embossing, soft annealed aluminum can be used according to the degree of molding.
【００２０】電池用包装材料のバリア層１２であるアル
ミニウム表、裏面に化成処理１５を施すことによって、
前記包装材料として満足できる積層体とすることができ
る。前記化成処理１５とは、具体的にはリン酸塩、クロ
ム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物等の耐酸
性皮膜を形成することによってエンボス成形時のアルミ
ニウム１２と基材層１１との間のデラミネーション防止
と、電池の電解質と水分とによる反応で生成するフッ化
水素により、アルミニウム表面の溶解、腐食、特にアル
ミニウムの表面に存在する酸化アルミが溶解、腐食する
ことを防止し、かつ、アルミニウム表面の接着性（濡れ
性）を向上させ、エンボス成形時、ヒートシール時の基
材層とアルミニウムとのデラミネーション防止、電解質
と水分との反応により生成するフッ化水素によるアルミ
ニウム内面側でのデラミネーション防止効果が得られ
る。前記耐酸性皮膜形成物質のなかでも、フェノール樹
脂、フッ化クロム（３）化合物、リン酸の３成分から構
成されたものを用いるリン酸クロメート処理が良好であ
る。By applying a chemical conversion treatment 15 to the front and back surfaces of the aluminum, which is the barrier layer 12 of the battery packaging material,
A laminated body that can be satisfied as the packaging material can be obtained. The chemical conversion treatment 15 is, specifically, between the aluminum 12 and the base material layer 11 at the time of embossing by forming an acid resistant film such as a phosphate, a chromate, a fluoride or a triazine thiol compound. Delamination prevention and hydrogen fluoride generated by the reaction between the battery electrolyte and water prevent the dissolution and corrosion of the aluminum surface, especially the dissolution and corrosion of aluminum oxide present on the aluminum surface. Improves the surface adhesiveness (wettability), prevents delamination between the base material layer and aluminum during embossing and heat sealing, and prevents delamination on the aluminum inner surface side due to hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte and water. Lamination prevention effect is obtained. Among the above acid-resistant film-forming substances, phosphoric acid chromate treatment using a resin composed of three components of phenol resin, chromium fluoride (3) compound and phosphoric acid is preferable.
【００２１】前記化成処理は、電池の外装体がパウチタ
イプの場合には、アルミニウムの最内層側の片面だけで
よい。電池の外装体がエンボスタイプの場合には、アル
ミニウムの両面に化成処理することによって、エンボス
成形の際のアルミニウムと基材層との間のデラミネーシ
ョンを防止することができる。アルミニウムの両面に化
成処理した積層体をパウチタイプに用いてもよい。When the battery exterior body is a pouch type, the chemical conversion treatment may be performed only on one side of the innermost layer of aluminum. When the outer casing of the battery is an embossed type, delamination between the aluminum and the base material layer at the time of embossing can be prevented by performing chemical conversion treatment on both sides of aluminum. You may use the laminated body which carried out the chemical conversion treatment on both surfaces of aluminum for a pouch type.
【００２２】前記化成処理面に、酸変性ポリオレフィン
を接着樹脂として押出してポリオレフィンをサンドイッ
チラミネートすると、化成処理面への押出酸変性ポリオ
レフィン樹脂の接着性が悪く、その対策として、本発明
者らは、図３（ａ）または図３（ｂ）に示すように、ヒ
ートシール層１４となるポリオレフィンフィルムをドラ
イラミネート１３ｄにより積層する方法、または、図３
（ｃ）に示すように、前記化成処理面に、酸変性ポリオ
レフィンのエマルジョン液をロールコート法等により塗
布し、乾燥後、所定温度で焼付けを行った後、前述の酸
変性ポリオレフィンを熱ラミネート１３ｈすると、その
接着強度はよくなることを確認している。しかし、前記
焼付けの加工速度は極めて遅く、生産性の悪いものであ
る。When an acid-modified polyolefin is extruded as an adhesive resin on the chemical conversion treated surface to sandwich laminate the polyolefin, the adhesiveness of the extruded acid-modified polyolefin resin to the chemical conversion treated surface is poor. As shown in FIG. 3 (a) or FIG. 3 (b), a method of laminating a polyolefin film to be the heat seal layer 14 by dry laminating 13d, or FIG.
As shown in (c), the chemical conversion treated surface is coated with an emulsion liquid of an acid-modified polyolefin by a roll coating method or the like, dried and baked at a predetermined temperature, and then the above-mentioned acid-modified polyolefin is thermally laminated 13h. Then, it has been confirmed that the adhesive strength is improved. However, the processing speed of the baking is extremely slow and the productivity is poor.
【００２３】酸変性ポリオレフィンの塗布、焼付けがな
くとも、安定した接着強度を示す積層方法としては、基
材層１１と両面に化成処理したバリア層１２の片面とを
ドライラミネートし、図３（ｄ）に示すように、バリア
層１２の他の面に酸変性ポリオレフィンの接着樹脂１３
ｅにより、ヒートシール層１４となるポリオレフィンフ
ィルムをサンドイッチラミネートして積層体とした後、
該積層体を前記接着樹脂がその軟化点以上になる条件に
加熱することによって、所定の接着強度を有する積層体
とすることができる。前記加熱の具体的な方法として
は、熱ロール接触式、熱風式、近または遠赤外線等の方
法があるが、本発明においてはいずれの加熱方法でもよ
く、前述のように、接着樹脂がその軟化点温度以上に加
熱できればよい。As a laminating method showing a stable adhesive strength even if the acid-modified polyolefin is not applied or baked, the base material layer 11 and one surface of the barrier layer 12 which has been subjected to the chemical conversion treatment on both surfaces are dry-laminated, and then, as shown in FIG. ), An adhesive resin 13 of acid-modified polyolefin is formed on the other surface of the barrier layer 12.
After the polyolefin film to be the heat-sealing layer 14 is sandwich-laminated by e to form a laminate,
By heating the laminated body under the condition that the adhesive resin has a softening point or higher, a laminated body having a predetermined adhesive strength can be obtained. Specific methods of heating include hot roll contact type, hot air type, near or far infrared rays, etc., but any heating method may be used in the present invention, and as described above, the adhesive resin softens. It suffices if it can be heated above the point temperature.
【００２４】また、別の方法としては、前記、サンドイ
ッチラミネートの際に、アルミニウムのヒートシール層
側の表面温度が酸変性ポリオレフィン樹脂の軟化点に到
達する条件に加熱することによっても接着強度の安定し
た積層体とすることができる。As another method, in the above-mentioned sandwich lamination, the adhesive strength is stabilized by heating the aluminum on the condition that the surface temperature on the heat seal layer side reaches the softening point of the acid-modified polyolefin resin. It can be a laminated body.
【００２５】本発明のリチウムイオン電池の包装方法の
積層体として、前記、基材層、バリア層、ヒートシール
層（ポリプロピレン）の他に、バリア層とヒートシール
層との間に中間層を設けてもよい。中間層は、リチウム
イオン電池用包装材料としての強度向上、ヒートシール
時のリード線とバリア層（ＡＬ）の短絡防止のために積
層されることがある。As the laminate of the method for packaging a lithium ion battery of the present invention, an intermediate layer is provided between the barrier layer and the heat seal layer in addition to the above-mentioned base material layer, barrier layer and heat seal layer (polypropylene). May be. The intermediate layer may be laminated for the purpose of improving the strength as a packaging material for a lithium ion battery and preventing a short circuit between the lead wire and the barrier layer (AL) during heat sealing.
【００２６】本発明の積層体における前記の各層には、
適宜、製膜性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ
化、エンボス成形）適性を向上、安定化する目的のため
に、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理
等の表面活性化処理をしてもよい。In each of the above layers in the laminate of the present invention,
Surface activation such as corona treatment, blasting treatment, oxidation treatment, ozone treatment, etc. for the purpose of improving and stabilizing film forming properties, lamination processing, and final product secondary processing (pouching, embossing molding) suitability. You may process.
【００２７】本発明のリチウムイオン電池の包装方法に
おける積層体のヒートシール層には、ポリエチレン、ま
たは、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好適に用い
られる。特に、ヒートシール層にポリプロピレンを用い
るのは、ポリプロピレン同士でのヒートシール性がよい
こと、防湿性、耐熱性等のリチウムイオン電池用包装材
料のヒートシール層としての要求される保護物性を有
し、また、ラミネート加工性の良さ、エンボス成形性の
良さ等により、望ましい材質である。前記ポリプロピレ
ンとしては、（１）融点１５０℃以上のホモタイプ、
（２）融点１３０℃以上のエチレンープロピレンとの共
重合体（ランダム共重合タイプ）、（３）融点１１０℃
以上であるエチレンーブテンープロピレン共重合体（タ
ーポリマー）の単体またはブレンド物の単層あるいは多
層品が用いられる。Polyolefin or polyolefin such as polypropylene is preferably used for the heat-sealing layer of the laminate in the method for packaging a lithium ion battery of the present invention. In particular, the use of polypropylene for the heat-sealing layer has good heat-sealing properties between polypropylenes, and has the required protective properties as a heat-sealing layer for lithium-ion battery packaging materials such as moisture resistance and heat resistance. In addition, it is a desirable material because of its good laminate processability and good embossing moldability. As the polypropylene, (1) a homotype having a melting point of 150 ° C. or higher,
(2) Copolymer with ethylene-propylene having a melting point of 130 ° C or higher (random copolymerization type), (3) melting point of 110 ° C
A single-layer or multi-layer product of the above-mentioned ethylene-butene-propylene copolymer (terpolymer) simple substance or blend is used.
【００２８】また、前記ポリプロピレンには、密度が９
００ｋｇ／ｍ3以下の低結晶性のエチレンーブテン共重
合体、低結晶性のプロピレンーブテン共重合体、あるい
は、非晶性のエチレンープロピレン共重合体、非晶性の
プロピレンーエチレン共重合体等を５％以上添加して柔
軟性を付与し、耐折り曲げ性の向上、成形時でのクラッ
クや白化の防止を行ってもよい。The polypropylene has a density of 9
Low crystalline ethylene-butene copolymer of less than 00 kg / m 3 , low crystalline propylene-butene copolymer, amorphous ethylene-propylene copolymer, amorphous propylene-ethylene copolymer, etc. 5% or more may be added to impart flexibility, improve bending resistance, and prevent cracks and whitening during molding.
【００２９】ただし、ポリオレフィンは金属に対するヒ
ートシール性がないため、リチウムイオン電池における
リード線部のヒートシールの際には、図６（ａ）、図６
（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、リード線２と積層体
１０のヒートシール層１４との間に、金属とポリプロピ
レンとの双方に対してヒートシール性を有する接着性フ
ィルム３を介在させることにより、リード線部での密封
性も確実となる。前記接着フィルム３は、図６（ｄ）、
図６（ｅ）、図６（ｆ）に示すように、リード線の所定
の位置に巻きつけてもよい。However, since the polyolefin does not have a heat-sealing property with respect to a metal, the heat-sealing of the lead wire portion in the lithium ion battery is performed as shown in FIGS.
As shown in (b) and FIG. 6 (c), an adhesive film 3 having heat sealability with respect to both metal and polypropylene is provided between the lead wire 2 and the heat seal layer 14 of the laminate 10. By interposing, the sealing property at the lead wire portion is also ensured. The adhesive film 3 is shown in FIG.
As shown in FIGS. 6 (e) and 6 (f), the lead wire may be wound around a predetermined position.
【００３０】前記接着性フィルム３としては、前記不飽
和カルボングラフトポリオレフィン、金属架橋ポリエチ
レン、エチレンまたはプロピレンとアクリル酸、または
メタクリル酸との共重合物からなるフィルムを用いるこ
とができる。As the adhesive film 3, a film made of the unsaturated carboxylic graft polyolefin, metal crosslinked polyethylene, a copolymer of ethylene or propylene and acrylic acid or methacrylic acid can be used.
【００３１】[0031]
【実施例】本発明のリチウムイオン電池の包装方法につ
いて、実施例によりさらに具体的に説明する。
１．外装体として用いた積層体の構成は
積層体Ａ
ＰＥａ−Ｂ３０／ＤＬ／ＡＬ２０／ＤＬ／ＬＬＤ−ＰＥ
３０
積層体Ｂ
ＰＥａ−Ｂ３０／ＤＬ／ＡＬ２０／ＰＥａ−１０／ＬＬ
Ｄ−ＰＥ３０
積層体Ｃ
ＰＰａ−Ｂ３０／ＤＬ／ＡＬ２０／ＤＬ／ＣＰＰ３０
積層体Ｄ
ＰＰａ−Ｂ３０／ＤＬ／ＡＬ２０／ＰＰａ−１０／ＣＰ
Ｐ３０
［略号 ＰＥａ：酸変性ポリエチレン、ＰＥａ−Ｂ：酸
変性ポリエチレンに電子線架橋したもの、ＰＰａ−Ｂ：
酸変性ポリプロピレンに電子線架橋したもの、ＤＬ：ド
ライラミネート接着層、ＡＬ：アルミニウム箔、ＬＬＤ
−ＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン、ＣＰＰ：無延伸ポ
リプロピレン、なお、略号の後の数値は層の厚さμｍを
示す］
２．アルミニウム箔の両面に化成処理を施した。化成処
理は、いずれも、処理液として、フェノール樹脂、フッ
化クロム（３）化合物、リン酸からなる水溶液を、ロー
ルコート法により、塗布し、皮膜温度が１８０℃以上と
なる条件において焼き付けた。クロムの塗布量は、１０
ｍｇ/ｍ2（乾燥重量）である。３．リード線は、いずれ
も、陽極がニッケル、陰極がアルミニウムとし、厚みが
２００μｍ、巾５ｍｍ、外装体の折り返し部または断面
である端面から１０ｍｍの長さとした。
［実施例１］積層体Ａを用いたパウチタイプの外装体と
し端部を両側に折り返して熱接着による４ｍｍの折り返
し接着とした。接着性フィルムとして、厚さ５０μｍの
酸変性ポリエチレンをリード線に巻きつけた状態で密封
シールした。
［実施例２］積層体Ｂを用いたパウチタイプの外装体と
し片方の端部を外側に折り返して熱接着による４ｍｍの
折り返し接着とした。他方の端部は、シール部より１５
ｍｍ長くし、リード線と接触しないようにした。接着性
フィルムとして、厚さ５０μｍの酸変性ポリエチレンを
リード線に巻きつけた状態で密封シールした。
［実施例３］積層体Ｃを用いたパウチタイプの外装体と
し片方の端部を外側に折り返して熱接着による４ｍｍの
折り返し接着とした。他方の端部は、シール部より１５
ｍｍ長くし、リード線と接触しないようにした。接着性
フィルムとして、厚さ５０μｍの酸変性ポリプロピレン
をリード線に巻きつけた状態で密封シールした。
［実施例４］積層体Ｄを用いたパウチタイプの外装体と
し端部を両側に折り返して熱接着による４ｍｍの折り返
し接着とした。接着性フィルムとして、厚さ５０μｍの
酸変性ポリプロピレンをリード線に巻きつけた状態で密
封シールした。EXAMPLES The packaging method of the lithium ion battery of the present invention will be described more specifically by way of examples. 1. The structure of the laminate used as the exterior body is the laminate A PEa-B30 / DL / AL20 / DL / LLD-PE.
30 Laminate B PEa-B30 / DL / AL20 / PEa-10 / LL
D-PE30 laminate CPPA-B30 / DL / AL20 / DL / CPP30 laminate DPPa-B30 / DL / AL20 / PPa-10 / CP
P30 [Abbreviation PEa: Acid-modified polyethylene, PEa-B: Acid-modified polyethylene electron-beam crosslinked, PPa-B:
Electron beam cross-linked to acid-modified polypropylene, DL: dry laminate adhesive layer, AL: aluminum foil, LLD
-PE: linear low-density polyethylene, CPP: unstretched polypropylene, the numerical value after the abbreviation indicates the layer thickness μm]. Both sides of the aluminum foil were subjected to chemical conversion treatment. In each of the chemical conversion treatments, an aqueous solution containing a phenol resin, a chromium fluoride (3) compound, and phosphoric acid was applied as a treatment liquid by a roll coating method and baked under the condition that the coating temperature was 180 ° C. or higher. The amount of chrome applied is 10
mg / m 2 (dry weight). 3. Each of the lead wires had an anode of nickel and a cathode of aluminum, and had a thickness of 200 μm, a width of 5 mm, and a length of 10 mm from an end face which was a folded portion or a cross section of the outer package. [Example 1] A pouch-type exterior body using the laminate A was used, and the ends were folded back to both sides to form a 4 mm folded bond by thermal bonding. As the adhesive film, a 50 μm thick acid-modified polyethylene was wound around the lead wire and hermetically sealed. [Example 2] A pouch-type exterior body using the laminated body B was prepared, and one end of the exterior body was folded back to the outside to be folded back and bonded by 4 mm by thermal bonding. The other end is 15
It was made longer by mm so as not to come into contact with the lead wire. As the adhesive film, a 50 μm thick acid-modified polyethylene was wound around the lead wire and hermetically sealed. [Example 3] A pouch-type exterior body using the laminated body C was formed, and one end of the exterior body was folded back to the outside so as to be folded back by 4 mm by thermal bonding. The other end is 15
It was made longer by mm so as not to come into contact with the lead wire. As the adhesive film, an acid-modified polypropylene having a thickness of 50 μm was hermetically sealed while being wound around the lead wire. [Example 4] A pouch-type exterior body using the laminated body D was prepared, and the ends were folded back to both sides to make a 4 mm folded bond by thermal bonding. As the adhesive film, an acid-modified polypropylene having a thickness of 50 μm was hermetically sealed while being wound around the lead wire.
【００３２】［比較例１］積層体Ａを用いたパウチタイ
プの外装体とし折り返し無しとした。
［比較例２］積層体Ｂを用いたパウチタイプの外装体と
し折り返し無しとした。
［比較例３］積層体Ｃを用いたパウチタイプの外装体と
し折り返し無しとした。
［比較例４］積層体Ｄを用いたパウチタイプの外装体と
し折り返し無しとした。[Comparative Example 1] A pouch type exterior body using the laminate A was used without folding. [Comparative Example 2] A pouch-type exterior body using the laminate B was used without folding. [Comparative Example 3] A pouch-type exterior body using the laminate C was used without folding. [Comparative Example 4] A pouch-type exterior body using the laminate D was used without folding.
【００３３】＜評価方法＞と＜結果＞
短絡（ショート）
電池を実装した検体のリード線を湾曲させて外装体の端
面に押し付けて短絡を確認した。検体は各５０ケとし
た。実施例１および実施例２、実施例３、実施例４全て
ともに短絡はなかったが比較例１、比較例２、比較例
３、比較例４全てともに３０ケに短絡を生じた。<Evaluation Method> and <Results> Short Circuit (Short Circuit) A short circuit was confirmed by bending the lead wire of the sample mounted with the battery and pressing it against the end surface of the outer package. The samples were 50 pieces each. There was no short circuit in all of Example 1 and Example 2, Example 3, and Example 4, but 30 short circuits occurred in all of Comparative Example 1, Comparative Example 2, Comparative Example 3, and Comparative Example 4.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明の電池の包装方法を用いることに
よって、電池包装における外装体の積層体のバリア層断
面とリード線との短絡を防止することができる。By using the battery packaging method of the present invention, it is possible to prevent a short circuit between the lead layer and the barrier layer cross section of the laminate of the outer package in the battery packaging.
【図１】本発明のリチウムイオン電池による包装方法の
実施例をパウチタイプにて示す図で、（ａ）電池本体を
示す斜視図、（ｂ）Ｇ1からの矢視図（部分）（ｃ）Ｘ1
−Ｘ1部折り返し前の断面図、（ｄ）折り返し後の断面
図である。FIG. 1 is a view showing a pouch type embodiment of a packaging method using a lithium ion battery of the present invention, (a) a perspective view showing a battery main body, (b) a view from arrow G 1 (portion) (c). ) X 1
-X 1 is a cross-sectional view before folding back, and (d) is a cross-sectional view after folding back.
【図２】本発明のリチウムイオン電池による包装方法の
別の実施例を示す図で、（ａ）電池本体を示す斜視図、
（ｂ）Ｇ2からの矢視図（部分）（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部折り
返し前の断面図、（ｄ）折り返し後の断面図である。FIG. 2 is a view showing another embodiment of the packaging method using the lithium ion battery of the present invention, (a) a perspective view showing the battery main body,
(B) arrow view (partial) (c) X 2 -X 2 parts folded before cross-sectional view from G 2, is a cross-sectional view after the (d) folding.
【図３】リチウムイオン電池の外装体を構成する積層体
の材質構成例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a material configuration example of a laminated body forming an outer casing of a lithium ion battery.
【図４】パウチタイプの外装体を説明する斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view illustrating a pouch-type exterior body.
【図５】エンボスタイプの外装体を説明する斜視図およ
び断面図である。5A and 5B are a perspective view and a cross-sectional view illustrating an embossed type exterior body.
【図６】リチウムイオン電池用包装材料とリード線との
接着における接着性フィルムの装着方法を説明する図で
ある。FIG. 6 is a diagram illustrating a method of mounting an adhesive film in bonding a lithium ion battery packaging material and a lead wire.
【図７】従来の外装体におけるバリア層とリード線との
ショートの状態を示す図で、（ａ）電池の斜視図、
（ｂ）Ｇからの矢視図、（ｃ）Ｘ−Ｘ部の断面図、
（ｄ）ショートの瞬間を示す断面概念図である。FIG. 7 is a diagram showing a short-circuit state between a barrier layer and a lead wire in a conventional outer casing, (a) a perspective view of a battery,
(B) arrow view from G, (c) sectional view of XX section,
(D) It is a cross-sectional conceptual diagram showing a moment of short circuit.
【図８】ショートを防止する従来技術を説明するリード
線部分の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a lead wire portion for explaining a conventional technique for preventing a short circuit.
Ｂ 電池 Ｂ0 電池本体 Ｐ 外装体 Ｐｆ 蓋材 Ｐｔ トレイ Ｆ （外装体の）断面 Ｓ ショート部 １ セル（蓄電部） ２ リード線（電極） ３ 接着フィルム ４ 凹部 ５ 側壁部 ６ ヒートシール部 ７ 延長端部 ７ｓ 折り返しシール部 ８ フランジ部 １０ 積層体（リチウムイオン電池用包装材料） １１ 基材層 １２ アルミニウム（バリア層） １３ 接着層（接着樹脂層） １４ シーラント層 １５ 化成処理層 １６ 接着層B Battery B 0 Battery Main Body P Outer Body Pf Lid Pt Tray F (Outer Body) Cross Section S Short Section 1 Cell (Power Storage Section) 2 Lead Wire (Electrode) 3 Adhesive Film 4 Recess 5 Side Wall 6 Heat Seal Section 7 Extension Edges 7s Folding seal part 8 Flange part 10 Laminated body (packaging material for lithium ion battery) 11 Base material layer 12 Aluminum (barrier layer) 13 Adhesive layer (adhesive resin layer) 14 Sealant layer 15 Chemical conversion treatment layer 16 Adhesive layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 一樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 奥下 正隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA03 BB04 CC06 CC10 DD06 DD13 EE04 FF03 FF04 GG09 HH02 JJ25 JJ27 5H022 AA09 BB02 BB03 BB06 BB11 CC03 EE04 EE06 5H029 AJ00 AJ12 AK02 AK05 AK06 AK08 AK16 AL06 AL12 AL16 AM03 AM05 AM07 AM16 BJ04 CJ03 CJ05 DJ02 DJ05 EJ01 EJ12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Kazuki Yamada 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Masataka Okushita 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. F-term (reference) 5H011 AA03 BB04 CC06 CC10 DD06 DD13 EE04 FF03 FF04 GG09 HH02 JJ25 JJ27 5H022 AA09 BB02 BB03 BB06 BB11 CC03 EE04 EE06 5H029 AJ00 AJ12 AK02 AK05 AK06 AK08 AK16 AL06 AL12 AL16 AM03 AM05 AM07 AM16 BJ04 CJ03 CJ05 DJ02 DJ05 EJ01 EJ12
Claims (3)
ム、化成処理層、接着層２、ヒートシール層からなる積
層体により形成され、電池本体を挿入し周縁部をヒート
シールにより密封する電池の外装体であって、基材層同
士が接着できることを特徴とする電池用外装体。1. A battery, which is formed of a laminate comprising at least a base material layer, an adhesive layer 1, aluminum, a chemical conversion treatment layer, an adhesive layer 2 and a heat seal layer, and in which a battery body is inserted and a peripheral portion is sealed by heat seal. An exterior body for a battery, wherein the base material layers can be adhered to each other.
を収納し、外装体のヒートシール層同士を対面させてリ
ード線部を含む周縁をヒートシールすることにより密封
する電池の包装において、リード線を挟持してヒートシ
ールする辺の両積層体を延長して延長端部とし、延長端
部の少なくとも片方の外端部を折り返して、折り返した
部位の基材層同士を接着することを特徴とする電池の包
装方法。2. A battery package in which the battery main body is housed in the battery outer casing according to claim 1, and heat sealing layers of the outer casing are opposed to each other to heat-seal the peripheral edge including the lead wire portion. In, the two laminated bodies on the sides for sandwiching and heat-sealing the lead wire are extended to form extension ends, and at least one outer end of the extension ends is folded back to bond the base material layers at the folded back portions. A battery packaging method characterized by the above.
部位の基材層同士を接着することを特徴とする請求項２
に記載した電池の包装方法。3. The extended end portion is folded back to both sides, and the base material layers at the folded back portions are adhered to each other.
The battery packaging method described in.
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