JP2002343313A - Packaging material for battery - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a material structure which can stably seal without fear of short circuiting between a barrier layer of an outer package body and lead wires due to heat and pressure of heat seal, in case of inserting a battery main body into the outer package body having polyolefin system resin as a heat seal layer and sealing by heat seal the peripheral edge of the battery main body. SOLUTION: With the packaging material for the battery with which a battery main body is inserted into an outer package body of a battery composed of at least a substrate layer 11, an adhesive layer 13, aluminum 12 and a sealant layer 14 and its periphery edge is heat sealed, the sealant layer 14 is to include a ring-shaped polyolefin layer S2 .

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明の電池用包装材料は、
防湿性、耐内容物性を有する、液体または固体有機電解
質（高分子ポリマー電解質）を持つ電池、または燃料電
池、コンデンサ、キャパシタ等に用いられ、外装体のバ
リア層とリード線との間にショートを起さない電池本体
を包装する外装体およびそれを用いた電池に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a battery packaging material comprising:
Used in batteries with a liquid or solid organic electrolyte (polymer polymer electrolyte) having moisture resistance and content resistance, or in fuel cells, capacitors, capacitors, etc., short-circuits between the barrier layer of the outer package and the lead wires. TECHNICAL FIELD The present invention relates to an exterior body that wraps a battery main body that does not occur and a battery using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】本発明における電池とは、化学的エネル
ギーを電気的エネルギーに変換する素子を含む物、例え
ば、電池、リチウムポリマー電池、燃料電池等や、また
は、液体、固体セラミック、有機物等の誘電体を含む液
体コンデンサ、固体コンデンサ、二重層コンデンサ等の
電解型コンデンサを示す。電池の用途としては、パソコ
ン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤＡ等）、ビデオカメ
ラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、
衛星等に用いられる。前記電池の外装体としては、金属
をプレス加工して円筒状または直方体状に容器化した金
属製缶、あるいは、プラスチックフィルム、金属箔等の
ラミネートにより得られる複合フィルムからなる積層体
を袋状にしたもの（以下、外装体）が用いられていた。
電池の外装体として、次のような問題があった。金属製
缶においては、容器外壁がリジッドであるため、電池自
体の形状が決められてしまう。そのため、ハード側を電
池にあわせる設計をするため、該電池を用いるハードの
寸法が電池により決定されてしまい形状の自由度が少な
くなる。そのため、前記袋状の外装体を用いる傾向にあ
る。前記外装体の材質構成は、電池としての必要な物
性、加工性、経済性等から、少なくとも基材層、バリア
層、シーラント層と前記各層を接着する接着層からな
り、必要に応じて中間層を設けることがある。電池の前
記構成の積層体からパウチを形成し、または、少なくと
も片面をプレス成形して電池の収納部を形成して電池本
体を収納し、パウチタイプまたは、エンボスタイプ（蓋
体を被覆して）において、それぞれの周縁の必要部分を
ヒートシールにより密封することによって電池とする。
前記シーラント層またシーラント層が多層の場合にはそ
の最内層（以下ヒートシール層）としては、ヒートシー
ル層同士のヒートシール性とともにリード線（金属）に
対してもヒートシール性を有することが求められる。前
記ヒートシール層が金属接着性を有しない樹脂からなる
場合には、図７（ａ）に示すように、ヒートシール層１
４’とリード線４’との間にヒートシール層およびリー
ド線の双方にヒートシール性を有するフィルム（以下リ
ード線用フィルム）６を介在させている。2. Description of the Related Art A battery according to the present invention includes a device including a device for converting chemical energy into electrical energy, such as a battery, a lithium polymer battery, a fuel cell, or a liquid, solid ceramic, or organic material. 1 shows an electrolytic capacitor such as a liquid capacitor, a solid capacitor, and a double-layer capacitor including a dielectric. Applications of batteries include personal computers, mobile terminals (mobile phones, PDAs, etc.), video cameras, electric vehicles, storage batteries for energy storage, robots,
Used for satellites. As the outer package of the battery, a metal can formed by pressing a metal into a cylindrical or rectangular parallelepiped container, or a plastic film, a laminate of a composite film obtained by laminating a metal foil or the like into a bag shape. (Hereinafter, an exterior body) was used.
There were the following problems as a battery exterior. In a metal can, the shape of the battery itself is determined because the outer wall of the container is rigid. Therefore, since the hardware side is designed to match the battery, the size of the hardware using the battery is determined by the battery, and the degree of freedom of the shape is reduced. Therefore, there is a tendency to use the bag-shaped exterior body. The material composition of the outer package is made of at least a substrate layer, a barrier layer, a sealant layer and an adhesive layer for bonding the above layers, and an intermediate layer, if necessary, from the physical properties necessary for a battery, workability, economy, and the like. May be provided. A pouch is formed from the laminated body having the above-described configuration of a battery, or at least one side is press-molded to form a battery storage portion, and a battery body is stored therein, and a pouch type or an embossed type (covering a lid) is formed. , Necessary parts of the respective peripheral edges are sealed by heat sealing to form a battery.
When the sealant layer or the sealant layer is a multilayer, the innermost layer (hereinafter referred to as a heat seal layer) is required to have a heat seal property between the heat seal layers and a lead wire (metal) as well. Can be When the heat seal layer is made of a resin having no metal adhesive property, as shown in FIG.
Between the 4 ′ and the lead wire 4 ′, a heat sealing film (hereinafter referred to as “lead wire film”) 6 is interposed in both the heat seal layer and the lead wire.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、電池の外装体
（以下、外装体）を構成する積層体のシーラント層がポ
リオレフィン系樹脂からなる場合、電池本体を外装体に
収納し、その周縁をシールして密封するが、例えば、酸
変性ポリオレフィン単層からなるリード線用フィルム
６’を用いる場合、リード線が存在する部分において、
図７（ｂ）に示すように、ヒートシールのための熱と圧
力によって前記外装体のシーラント層１４’とリード線
用フィルム層６’とがともに溶融し、また、加圧によっ
て加圧部の領域の外に押出されることがある。その結
果、外装体１０’のバリア層１２’であるアルミニウム
箔と金属からなるリード線４’とが接触（Ｓ）しショー
トすることがあった。本発明の目的は、電池包装におい
て、ポリオレフィン系樹脂をヒートシール層とする外装
体に電池本体を挿入してその周縁をヒートシールして密
封する際に、ヒートシールの熱と圧力によって外装体の
バリア層とリード線とがショートすることなく安定して
密封可能な材質構成を提供しようとするものである。However, when the sealant layer of the laminated body constituting the battery exterior body (hereinafter referred to as the exterior body) is made of a polyolefin resin, the battery body is housed in the exterior body, and the periphery thereof is sealed. For example, in the case of using a lead film 6 ′ composed of a single layer of an acid-modified polyolefin,
As shown in FIG. 7 (b), heat and pressure for heat sealing melt both the sealant layer 14 'of the outer package and the film layer 6' for lead wires, and pressurize the pressurized portion by pressurization. It may be pushed out of the area. As a result, the aluminum foil, which is the barrier layer 12 'of the exterior body 10', and the lead wire 4 'made of metal may contact (S) and cause a short circuit. An object of the present invention is to provide a battery package, in which a battery body is inserted into a package having a polyolefin-based resin as a heat sealing layer, and the periphery thereof is heat-sealed and sealed. It is an object of the present invention to provide a material configuration that can stably seal without causing a short between a barrier layer and a lead wire.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。請求項１に記載した
発明は、少なくとも基材層、接着層１、アルミニウム、
化成処理層、接着層２、シーラント層から構成される電
池の外装体に電池本体を挿入し、周縁をヒートシールす
る電池用包装材料であって、前記シーラント層に環状ポ
リオレフィン層を含むことを特徴とする電池用包装材料
からなる。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載し
た外装体が基材層、接着層１、化成処理層１、アルミニ
ウム、化成処理層２、接着層２、シーラント層から構成
されていることを特徴とするものである。請求項３に記
載した発明は、請求項１または請求項２に記載したシー
ラント層が、ポリオレフィン層、環状ポリオレフィン
層、ポリオレフィン層からなる共押出しフィルムである
ことを特徴とするものである。請求項４に記載した発明
は、請求項１または請求項２に記載したシーラント層
が、ポリオレフィン層、環状ポリオレフィン層、ポリオ
レフィン層からなる共押出しフィルムであることを特徴
とするものである。請求項５に記載して発明は、請求項
１〜請求項４のいずれかに記載した接着層２がドライラ
ミネート法により形成されたことを特徴とするものであ
る。請求項６に記載した発明は、少なくとも、請求項１
〜請求項４のいずれかに記載した接着層２が酸変性ポリ
オレフィンの塗布焼付け層であることを特徴とするもの
である。請求項７に記載した発明は、少なくとも、請求
項１〜請求項４のいずれかに記載した接着層２が酸変性
ポリオレフィンの押出層であることを特徴とするもので
ある。請求項８に記載した発明は、電池の外装体と電池
本体のリード線部との間にリード線用フィルムを介在さ
せることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに
記載の電池用包装材料からなる。The above objects can be attained by the present invention described below. The invention described in claim 1 includes at least a substrate layer, an adhesive layer 1, aluminum,
A battery packaging material in which a battery main body is inserted into a battery outer package composed of a chemical conversion treatment layer, an adhesive layer 2, and a sealant layer, and a peripheral edge is heat-sealed, wherein the sealant layer includes a cyclic polyolefin layer. And a battery packaging material. According to a second aspect of the present invention, the exterior body according to the first aspect includes a base material layer, an adhesive layer 1, a chemical conversion layer 1, aluminum, a chemical conversion layer 2, an adhesive layer 2, and a sealant layer. It is characterized by the following. The invention described in claim 3 is characterized in that the sealant layer described in claim 1 or 2 is a co-extruded film including a polyolefin layer, a cyclic polyolefin layer, and a polyolefin layer. The invention described in claim 4 is characterized in that the sealant layer described in claim 1 or 2 is a co-extruded film composed of a polyolefin layer, a cyclic polyolefin layer, and a polyolefin layer. The invention described in claim 5 is characterized in that the adhesive layer 2 described in any one of claims 1 to 4 is formed by a dry lamination method. The invention described in claim 6 at least relates to claim 1
The adhesive layer 2 according to any one of the first to fourth aspects is a coating baking layer of an acid-modified polyolefin. The invention described in claim 7 is characterized in that at least the adhesive layer 2 described in any one of claims 1 to 4 is an extruded layer of an acid-modified polyolefin. The battery according to any one of claims 1 to 7, wherein the lead wire film is interposed between the battery exterior body and the lead wire portion of the battery body. For packaging materials.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】本発明は、防湿性、耐内容物性、
および、生産性がよく、ポリオレフィン系樹脂のシーラ
ント層からなる電池用包装材料を用いて外装体を形成
し、電池本体を包装する際に、リード線部での密封性を
確保し、特にリード線部における外装体のバリア層との
ショートを起さない電池用包装材料に関し、そのシーラ
ント層に環状ポリオレフィン層を含む材質構成とした。
以下、図面等を参照して詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention provides a moisture-proof property,
Also, the productivity is good, and the outer package is formed using a battery packaging material composed of a sealant layer of a polyolefin resin, and when packing the battery body, the sealing performance at the lead wire portion is ensured. A battery packaging material that does not cause a short circuit with a barrier layer of an exterior body in a portion has a material configuration including a cyclic polyolefin layer in a sealant layer.
The details will be described below with reference to the drawings and the like.

【０００６】図１は、本発明の電池用包装材料を説明す
る図で、（ａ）層構成を示した電池用包装材料、リード
線のそれぞれの位置関係を示す断面図、（ｂ）リード線
部での、ヒートシール前のリード線と外装体とが接した
状態を説明する断面図、（ｃ）はヒートシール後のリー
ド線部の模式断面図である。（ｄ）、（ｅ）および
（ｆ）は、リード線用フィルムを装着した場合の電池用
包装材料における同様の模式断面図である。図２は、電
池の外装体を形成する積層体の層構成例を示す断面図で
ある。図３は、電池のパウチタイプの外装体を説明する
斜視図である。図４は、電池のエンボスタイプの外装体
を説明する斜視図である。図５は、エンボスタイプにお
ける成形を説明する、（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成
形された外装体本体、（ｃ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｄ）
Ｙ₁部拡大図である。図６は、電池用包装材料とリード
線との接着におけるリード線用フィルムの装着方法を説
明する斜視図である。FIG. 1 is a view for explaining a battery packaging material of the present invention. FIG. 1A is a cross-sectional view showing the positional relationship between a battery packaging material showing a layer structure and a lead wire, and FIG. FIG. 3C is a cross-sectional view illustrating a state in which a lead wire and a package before heat sealing are in contact with each other, and FIG. (D), (e) and (f) are similar schematic cross-sectional views of a battery packaging material when a lead film is mounted. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a stacked body that forms an exterior body of a battery. FIG. 3 is a perspective view illustrating a pouch type exterior body of the battery. FIG. 4 is a perspective view illustrating an embossed type exterior body of the battery. 5A and 5B are views for explaining molding in an emboss type, (a) a perspective view, (b) an exterior body main body formed by embossing, (c) a cross-sectional view of a part X ₂ -X ₂ , and (d).
Y ₁ part an enlarged view. FIG. 6 is a perspective view illustrating a method for mounting a lead wire film in bonding a battery packaging material and a lead wire.

【０００７】電池用包装材料は電池本体を包装する外装
体を形成するものであって、その外装体の形式によっ
て、図３に示すようなパウチタイプと、図４（ａ）、図
４（ｂ）または図４（ｃ）に示すようなエンボスタイプ
とがある。前記パウチタイプには、三方シール、四方シ
ール等およびピロータイプ等の袋形式があるが、図３
は、ピロータイプとして例示している。エンボスタイプ
は、図４（ａ）に示すように、片面に凹部を形成しても
良いし、図４（ｂ）に示すように、両面に凹部を形成し
て電池本体を収納して周縁の四方をヒートシールして密
封しても良い。また、図４（ｃ）に示すような折り部を
はさんで両側に凹部形成して、電池を収納して３辺をヒ
ートシールする形式もある。The battery packaging material forms an outer package for packaging the battery body. Depending on the type of the outer package, a pouch type as shown in FIG. 3 and a pouch type as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b) are used. ) Or an embossed type as shown in FIG. The pouch type includes a bag type such as a three-sided seal, a four-sided seal, and a pillow type.
Is illustrated as a pillow type. In the emboss type, a concave portion may be formed on one side as shown in FIG. 4 (a), or a concave portion may be formed on both sides as shown in FIG. The four sides may be heat-sealed and sealed. There is also a type in which a concave portion is formed on both sides of a folded portion as shown in FIG. 4C, and the battery is housed and three sides are heat-sealed.

【０００８】電池本体は、蓄電部（セル）と該セルから
電流を取出すリード線からなり、電池のリード線として
は、厚さが５０〜２０００μｍ、 巾 が２．５〜２０ｍ
ｍ程度であって、その材質としては、 ＡＬ、Ｃｕ（Ｎ
ｉメッキを含む）、Ｎｉ、等である。また、電池の外装
体のヒートシール層は該ヒートシール層同士がヒートシ
ール可能な樹脂により形成される。The battery body is composed of a power storage unit (cell) and a lead wire for extracting current from the cell. The lead wire of the battery has a thickness of 50 to 2000 μm and a width of 2.5 to 20 m.
m and its material is AL, Cu (N
i plating), Ni, and the like. Further, the heat seal layer of the battery exterior body is formed of a resin capable of heat sealing the heat seal layers.

【０００９】電池の外装体は、電池本体の性能を長期に
わたって維持する性能を有することが求められ、基材
層、バリア層、シーラント層等を各種のラミネート法に
よって積層している。特に、電池の外装体（以下、外装
体）を構成する積層体のヒートシール層がポリオレフィ
ン系樹脂等からなる場合、電池本体を外装体に収納し、
その周縁をシールして密封する際、リード線が存在する
部分において、外装体とリード線との間に、例えば、リ
ード線用フィルムとして酸変性ポリオレフィンを介在さ
せていたが、ヒートシールのための熱と圧力によって、
図７（ｂ）に示すように前記外装体のヒートシール層と
リード線用フィルム層とがともに溶融し、また、加圧に
よって、絶縁層となっていた外装体のバリア層１２’よ
り内側の層、および、リード線用フィルム層６’が、と
もに加圧部の領域の外に押出されることがある。その結
果、外装体のバリア層１２’であるアルミニウム箔と金
属からなるリード線４’とが接触しショートＳすること
があった。[0009] The battery exterior is required to have the performance of maintaining the performance of the battery main body for a long period of time, and a base material layer, a barrier layer, a sealant layer and the like are laminated by various lamination methods. In particular, when the heat seal layer of the laminate constituting the battery exterior body (hereinafter, exterior body) is made of a polyolefin-based resin or the like, the battery body is housed in the exterior body,
When sealing and sealing the peripheral edge, in the portion where the lead wire exists, between the exterior body and the lead wire, for example, an acid-modified polyolefin was interposed as a film for the lead wire, but for heat sealing By heat and pressure,
As shown in FIG. 7 (b), the heat seal layer and the lead film layer of the outer package are both melted, and the inner side of the barrier layer 12 'of the outer package which has been an insulating layer is formed by pressing. Both the layer and the lead film layer 6 ′ may be extruded out of the region of the pressurized part. As a result, the aluminum foil serving as the barrier layer 12 'of the outer package may come into contact with the lead wire 4' made of a metal, resulting in a short circuit S.

【００１０】本発明者らは、前記ショートＳを防止する
ことについて、鋭意研究の結果、少なくとも外装体のシ
ーラント層を、環状ポリオレフィン層を含む多層構成と
することによって、前記課題を解決し得ることを見出
し、本発明を完成するに到った。すなわち、本発明の電
池用包装材料の構成例としては、図１（ａ）に示すよう
に、基材層１１、バリア層１２、接着樹脂層１３、シー
ラント層１４とし、シーラント層を、ポリオレフィンＳ
１、環状ポリオレフィンＳ２、酸変性ポリオレフィンＳ
３のように、環状ポリオレフィンＳ２を含む多層構成と
するものである。あるいは、シーラント層をポリオレフ
ィンＳ１、環状ポリオレフィンＳ２、ポリオレフィンＳ
４のように、環状ポリオレフィンＳ２を含む多層構成と
するものである。シーラント層は共押出しにより製膜す
ることが望ましい。The present inventors have conducted intensive studies on the prevention of the short-circuit S. As a result, the present inventors have found that at least the sealant layer of the exterior body has a multilayer structure including a cyclic polyolefin layer to solve the above-mentioned problem. And completed the present invention. That is, as a configuration example of the battery packaging material of the present invention, as shown in FIG. 1A, a base material layer 11, a barrier layer 12, an adhesive resin layer 13, and a sealant layer 14 are provided.
1, cyclic polyolefin S2, acid-modified polyolefin S
As in No. 3, a multilayer structure containing the cyclic polyolefin S2 is provided. Alternatively, the sealant layer is made of polyolefin S1, cyclic polyolefin S2, polyolefin S
As in No. 4, a multilayer structure including the cyclic polyolefin S2 is provided. The sealant layer is preferably formed by coextrusion.

【００１１】本発明の電池用包装材料におけるシーラン
ト層１４の構成要素としての環状ポリオレフィン（シク
ロオレフィンポリマー）は、エチレンと環状モノマーと
の共重合体であり、ガラス転移点が９０℃〜１６５℃
で、高防湿性、耐熱性に優れた特性を有する。環状ポリ
オレフィンは、室温下では勿論融点以上の高温下での機
械的強度、例えば引張り強度、突き刺し強度、圧縮強度
に優れており、外装体のヒートシール条件にて加圧加熱
しても熔融流動化することがない。シーラント層に形成
された環状ポリオレフィン層は、ヒートシールした時、
ポリオレフィン層と酸変性ポリオレフィン層は熱により
薄く潰れるが、前記環状ポリオレフィン層は潰れずに絶
縁層として残る。また、水蒸気透過性が小さく外装体と
した場合、シーラント層から内部に透過する水分を抑え
ることができる。The cyclic polyolefin (cycloolefin polymer) as a component of the sealant layer 14 in the battery packaging material of the present invention is a copolymer of ethylene and a cyclic monomer, and has a glass transition point of 90 ° C. to 165 ° C.
And has characteristics of high moisture resistance and excellent heat resistance. Cyclic polyolefins have excellent mechanical strength at room temperature and also at high temperatures above their melting point, such as tensile strength, piercing strength, and compressive strength. Never do. When the cyclic polyolefin layer formed on the sealant layer is heat-sealed,
The polyolefin layer and the acid-modified polyolefin layer are thinly crushed by heat, but the cyclic polyolefin layer remains as an insulating layer without crushing. Further, when the exterior body has a small water vapor permeability, the moisture permeating into the interior from the sealant layer can be suppressed.

【００１２】本発明のシーラント層は、ポリオレフィン
層Ｓ１：環状ポリオレフィン層Ｓ２：酸変性ポリオレフ
ィン層Ｓ３からなる共押出し３層フィルムとする。ある
いは、シーラント層をポリオレフィンＳ１、環状ポリオ
レフィンＳ２、ポリオレフィンＳ４のように、環状ポリ
オレフィンＳ２からなる共押出し３層フィルムとする。
また、その層比は適宜決定できるが、（１〜４）：(２
〜８)：（１〜４）程度が適当である。また、環状ポリ
オレフィン層Ｓ２の厚みは少なくとも１０μｍ以上必要
である。１０μｍを下回るとヒートシールした時にショ
ートしてしまう。３層共押出しフィルムの層厚は使用す
るリード線の厚みに対して、その１０分の１以上あるこ
とが望ましい。The sealant layer of the present invention is a three-layer coextruded film comprising a polyolefin layer S1: a cyclic polyolefin layer S2: an acid-modified polyolefin layer S3. Alternatively, the sealant layer is a co-extruded three-layer film made of cyclic polyolefin S2, such as polyolefin S1, cyclic polyolefin S2, and polyolefin S4.
Further, the layer ratio can be determined as appropriate, but (1-4) :( 2
To 8): (1 to 4) is appropriate. Further, the thickness of the cyclic polyolefin layer S2 must be at least 10 μm or more. If it is less than 10 μm, a short circuit occurs when heat sealing. The layer thickness of the three-layer co-extruded film is preferably at least one tenth of the thickness of the lead wire used.

【００１３】また、環状ポリオレフィンと共押出しする
ポリオレフィン樹脂Ｓ１およびＳ４としては、具体的に
は、プロピレン系樹脂（ホモタイプ、エチレンとプロピ
レンの共重合体物、エチレンとプロピレンとブテンの共
重合体物）、エチレン系樹脂（低密度ホ゜リエチレン、中密度ホ
゜リエチレン、高密度ホ゜リエチレン、線状低密度ホ゜リエチレン、エチレン
とブテンの共重合体物、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸誘
導体との共重合体物、エチレンと酢酸ヒ゛ニルの共重合体物、金
属イオン含有エチレン）系樹脂の単体、またはブレンド物を利
用することができる。The polyolefin resins S1 and S4 to be coextruded with the cyclic polyolefin are specifically propylene resins (homotype, copolymers of ethylene and propylene, copolymers of ethylene, propylene and butene). , Ethylene resins (low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, copolymers of ethylene and butene, copolymers of ethylene and acrylic acid or methacrylic acid derivatives, ethylene and acetic acid A simple substance or a blend of a vinyl copolymer, a metal ion-containing ethylene) -based resin can be used.

【００１４】また、環状ポリオレフィンと共押出しする
酸変性ポリオレフィン樹脂Ｓ３としては、具体的には、
酸変性ポリエチレン（不飽和カルボン酸グラフトポリエ
チレン）、酸変性ポリプロピレン（不飽和カルボン酸グ
ラフトランダムプロピレン）、酸変性ターポリマー（不
飽和カルボン酸グラフトターポリマー）等である。ま
た、これらのシーラント層に用いられる樹脂にはブテン
成分、エチレンとブテンとプロピレンの３成分共重合体
からなるターポリマー成分、密度が９００ｋｇ／ｍ³の
低結晶のエチレンとブテンの共重合体、非晶性のエチレ
ンとプロピレンの共重合体、プロピレンーα・オレフィ
ン共重合体成分、ブタジエン等の樹脂やテルペン系樹脂
（テルペンフェノール、芳香族変性樹脂、水素添加）、
ロジン誘導体（水素化、不均化、二量化、エステル
化）、脂環族飽和炭化水素樹脂、リモネン樹脂、アルキ
ルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹
脂等の粘着付与剤を添加することができる。The acid-modified polyolefin resin S3 to be coextruded with the cyclic polyolefin includes, specifically,
Examples include acid-modified polyethylene (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene), acid-modified polypropylene (unsaturated carboxylic acid-grafted random propylene), and acid-modified terpolymer (unsaturated carboxylic acid-grafted terpolymer). The resins used for these sealant layers include a butene component, a terpolymer component comprising a ternary copolymer of ethylene, butene and propylene, a low-crystalline copolymer of ethylene and butene having a density of 900 kg / m ³ , Amorphous ethylene-propylene copolymer, propylene-α-olefin copolymer component, resin such as butadiene and terpene resin (terpene phenol, aromatic modified resin, hydrogenated),
A tackifier such as a rosin derivative (hydrogenation, disproportionation, dimerization, esterification), an alicyclic saturated hydrocarbon resin, a limonene resin, an alkylphenol resin, a xylene resin, and a coumarone indene resin can be added.

【００１５】シーラント層が、ポリオレフィン層Ｓ１：
環状ポリオレフィン層Ｓ２：酸変性ポリオレフィン層Ｓ
３からなる共押出し３層フィルムを例にした場合、以上
に述べた方法により形成された電池用包装材料からなる
外装体に電池本体を挿入し、周縁をヒートシールして密
封すると、リード線部分におけるシーラント層の状態
は、図１（ｃ）に示すように、シーラント層のなかの環
状ポリオレフィン層Ｓ２が絶縁層として残るために前記
ショートを回避することができる。該環状ポリオレフィ
ン層Ｓ２の存在によって、シーラント層１４としての耐
熱性が向上し、環状ポリオレフィンに隣接する他の樹脂
層Ｓ１、Ｓ３と比較して、環状ポリオレフィン樹脂層Ｓ
２はヒートシール時の熱および圧力によって潰れること
が少ないためと考えられる。また、本発明の電池用包装
材料のヒートシール層Ｓ３に酸変性ポリオレフィンを用
いる場合には、リード線用フィルムを装着する必要がな
く生産性の向上効果を奏するものである。ただし、前記
シーラント層が、ポリオレフィン層Ｓ１：環状ポリオレ
フィン層Ｓ２：ポリオレフィン層Ｓ４からなる共押出し
３層フィルムを用い、ヒートシール層として金属接着性
を有しない樹脂を選択する場合には、図１の（ｄ）、
（ｅ）および（ｆ）に示すように、リード線用フィルム
６を用いてもよい。この場合も、ヒートシール時の熱お
よび圧力によりシーラント層内のポリオレフィン層Ｓ
１，Ｓ４とリード線用フィルムは潰れるが環状ポリオレ
フィン層Ｓ２が絶縁層として残るために前記ショートを
回避することができる。The sealant layer is a polyolefin layer S1:
Cyclic polyolefin layer S2: Acid-modified polyolefin layer S
In the case of using a three-layer co-extruded film made of the above-mentioned 3 as an example, the battery body is inserted into the outer package made of the battery packaging material formed by the method described above, and the periphery is heat-sealed and sealed. As shown in FIG. 1 (c), the short-circuit can be avoided because the cyclic polyolefin layer S2 in the sealant layer remains as an insulating layer. Due to the presence of the cyclic polyolefin layer S2, the heat resistance as the sealant layer 14 is improved, and the cyclic polyolefin resin layer S2 is compared with the other resin layers S1 and S3 adjacent to the cyclic polyolefin.
It is considered that No. 2 is hardly crushed by heat and pressure during heat sealing. Further, when an acid-modified polyolefin is used for the heat seal layer S3 of the battery packaging material of the present invention, it is not necessary to attach a film for a lead wire, and the effect of improving productivity is exhibited. However, when the sealant layer uses a co-extruded three-layer film composed of the polyolefin layer S1: the cyclic polyolefin layer S2: the polyolefin layer S4 and selects a resin having no metal adhesion as the heat seal layer, FIG. (D),
As shown in (e) and (f), a film 6 for a lead wire may be used. Also in this case, the heat and pressure at the time of heat sealing make the polyolefin layer S in the sealant layer
1, S4 and the film for the lead wire are crushed, but the short circuit can be avoided because the cyclic polyolefin layer S2 remains as an insulating layer.

【００１６】次に、本発明の電池用包装材料を適用する
外装体１０の材質例についてさらに詳細に説明する。前
記外装体は、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すような、層
構成からなる。例えば、図２（ａ）に示すように、少な
くとも基材層１１、接着層１６、バリア層１２、化成処
理層１５、接着樹脂層１３ｄ、シーラント１４から構成
されるものである。外装体がエンボスタイプの場合に
は、図２（ｂ）〜図２（ｄ）に示すように、バリア層の
両面に化成処理層１５（１）、１５（２）を設けること
が望ましい。Next, examples of the material of the exterior body 10 to which the battery packaging material of the present invention is applied will be described in more detail. The exterior body has a layer configuration as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (d). For example, as shown in FIG. 2A, it is composed of at least a base material layer 11, an adhesive layer 16, a barrier layer 12, a chemical conversion treatment layer 15, an adhesive resin layer 13d, and a sealant 14. When the exterior body is an emboss type, as shown in FIGS. 2B to 2D, it is desirable to provide the chemical conversion treatment layers 15 (1) and 15 (2) on both surfaces of the barrier layer.

【００１７】次に外装体を構成する各層について説明す
る。前記基材層１１は、延伸ポリエステルまたはナイロ
ンフィルムからなるが、この時、ポリエステル樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレン
ナフタレート、共重合ポリエステル、ポリカーボネート
等が挙げられる。またナイロンとしては、ポリアミド樹
脂、すなわち、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン
６とナイロン６，６との共重合体、ナイロン６，１０、
ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等が挙げら
れる。Next, each layer constituting the exterior body will be described. The base material layer 11 is made of a stretched polyester or nylon film. At this time, examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, copolymerized polyester, and polycarbonate. Examples of the nylon include polyamide resins, that is, nylon 6, nylon 6,6, a copolymer of nylon 6 and nylon 6,6, nylon 6,10,
And polymethaxylylene adipamide (MXD6).

【００１８】前記基材層１１は、電池として用いられる
場合、ハードと直接接触する部位であるため、基本的に
絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム単体でのピンホ
ールの存在、および加工時のピンホールの発生等を考慮
すると、基材層は６μｍ以上の厚さが必要であり、好ま
しい厚さとしては１２〜３０μｍである。When the base layer 11 is used as a battery, it is a portion which is in direct contact with the hardware, and therefore, is preferably a resin layer having an insulating property. In consideration of the presence of pinholes in the film alone and the occurrence of pinholes during processing, the base material layer needs to have a thickness of 6 μm or more, and the preferred thickness is 12 to 30 μm.

【００１９】基材層１１は耐ピンホール性および電池の
外装体とした時の絶縁性を向上させるために、積層化す
ることも可能である。基材層を積層体化する場合、基材
層が２層以上の樹脂層を少なくとも一つを含み、各層の
厚みが６μｍ以上、好ましくは、１２〜３０μｍであ
る。基材層を積層化する例としては、次の１）〜８）が
挙げられる。 １）延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン ２）延伸ナイロン／延伸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト また、包装材料の機械適性（包装機械、加工機械の中で
の搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質
性）、２次加工とて電池用の外装体をエンボスタイプと
する際に、エンボス時の金型と基材層との摩擦抵抗を小
さくする目的あるいは電解液が付着した場合に基材層を
保護するために、基材層を多層化、基材層表面にフッ素
系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコーン系樹脂層、ポ
リエステル系樹脂層、またはこれらのブレンド物からな
る樹脂層等を設けることが好ましい。例えば、 ３）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート
（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティ
ング後乾燥で形成） ４）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コ
ーティング後乾燥で形成） ５）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／
延伸ナイロン ６）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／延伸ナイロン ７）アクリル系樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂は
フィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化） ８）アクリル系樹脂＋ポリシロキサングラフト系アクリ
ル樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂はフィルム状、
または液状コーティング後乾燥で硬化）The base layer 11 can be laminated to improve the pinhole resistance and the insulation when the battery is used as an outer package. When the base material layer is formed into a laminate, the base material layer includes at least one resin layer of two or more layers, and each layer has a thickness of 6 μm or more, preferably 12 to 30 μm. Examples of laminating the substrate layer include the following 1) to 8). 1) Stretched polyethylene terephthalate / stretched nylon 2) Stretched nylon / stretched stretched polyethylene terephthalate Also, the mechanical suitability of packaging materials (stability of transportation in packaging machines and processing machines), surface protection (heat resistance, electrolyte resistance) ) When the exterior body for batteries is embossed as a secondary process, the purpose is to reduce the frictional resistance between the mold and the substrate layer during embossing, or to protect the substrate layer when an electrolytic solution is attached. In order to do so, the base material layer is multi-layered, and a fluorine-based resin layer, an acrylic-based resin layer, a silicone-based resin layer, a polyester-based resin layer, or a resin layer made of a blend thereof is provided on the surface of the base material layer. preferable. For example, 3) Fluorine-based resin / stretched polyethylene terephthalate (fluorine-based resin is formed into a film or liquid coating and then dried) 4) Silicone-based resin / stretched polyethylene terephthalate (silicone-based resin is film-like or liquid 5) Fluorine resin / stretched polyethylene terephthalate /
Stretched nylon 6) Silicone resin / Stretched polyethylene terephthalate / Stretched nylon 7) Acrylic resin / Stretched nylon (Acrylic resin is cured in film form or liquid coating and then dried) 8) Acrylic resin + polysiloxane graft acrylic resin / Stretched nylon (acrylic resin film
Or cured by drying after liquid coating)

【００２０】前記バリア層１２は、外部から電池の内部
に特に水蒸気が浸入することを防止するための層で、バ
リア層単体のピンホール、および加工適性（パウチ化、
エンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホールをもた
せるために厚さ１５μｍ以上のアルミニウム、ニッケル
などの金属、または、無機化合物、例えば、酸化珪素、
アルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられるが、バ
リア層として好ましくは厚さが２０〜８０μｍのアルミ
ニウムとする。ピンホールの発生をさらに改善し、電池
の外装体のタイプをエンボスタイプとする場合、エンボ
ス成形におけるクラックなどの発生のないものとするた
めに、本発明者らは、バリア層として用いるアルミニウ
ムの材質が、鉄含有量が０．３〜９．０重量％、好まし
くは０．７〜２．０重量％とすることによって、鉄を含
有していないアルミニウムと比較して、アルミニウムの
展延性がよく、積層体として折り曲げによるピンホール
の発生が少なくなり、かつ前記エンボスタイプの外装体
を成形する時に側壁の形成も容易にできることを見出し
た。前記鉄含有量が、０．３重量％未満の場合は、ピン
ホールの発生の防止、エンボス成形性の改善等の効果が
認められず、前記アルミニウムの鉄含有量が９．０重量
％を超える場合は、アルミニウムとしての柔軟性が阻害
され、積層体として製袋性が悪くなる。The barrier layer 12 is a layer for preventing water vapor from particularly entering the inside of the battery from the outside. The barrier layer 12 has a pinhole of a single barrier layer and a workability (pouching,
In order to stabilize the embossability and to have a pinhole resistance, a metal such as aluminum or nickel having a thickness of 15 μm or more, or an inorganic compound such as silicon oxide
A film on which alumina or the like is vapor-deposited may be mentioned, but aluminum having a thickness of preferably 20 to 80 μm is used as the barrier layer. In order to further improve the occurrence of pinholes and to make the type of the battery exterior body an embossed type, in order to prevent the occurrence of cracks and the like in the embossing, the present inventors made the material of aluminum used as the barrier layer However, by setting the iron content to 0.3 to 9.0% by weight, preferably 0.7 to 2.0% by weight, the extensibility of aluminum is better than that of aluminum not containing iron. It has also been found that the occurrence of pinholes due to bending as a laminate is reduced, and that the side walls can be easily formed when the embossed type exterior body is molded. When the iron content is less than 0.3% by weight, effects such as prevention of pinhole generation and improvement of embossability are not recognized, and the iron content of the aluminum exceeds 9.0% by weight. In such a case, the flexibility as aluminum is impaired, and the bag-making properties of the laminate deteriorate.

【００２１】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合せ適宜選定す
ればよい。例えば、エンボス成形時のしわやピンホール
を防止するためには、成形の程度に応じた焼きなましさ
れた軟質アルミニウムを用いることが望ましい。Further, the aluminum produced by cold rolling has its flexibility and flexibility under annealing (so-called annealing) conditions.
Although the strength and hardness of the waist change, the aluminum used in the present invention is harder than the hard treated product without annealing.
Aluminum with a tendency to soften slightly or completely annealed is preferred. The degree of flexibility, waist strength, and hardness of aluminum, that is, the conditions of annealing,
What is necessary is just to select suitably according to processability (pouching, embossing). For example, in order to prevent wrinkles and pinholes during embossing, it is desirable to use annealed soft aluminum according to the degree of forming.

【００２２】本発明者らは、電池用包装材料のバリア層
１２であるアルミニウムの表、裏面に化成処理を施すこ
とによって、前記包装材料として満足できる積層体とす
ることができた。前記化成処理とは、具体的にはリン酸
塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物
等の耐酸性皮膜を形成することによってエンボス成形時
のアルミニウムと基材層との間のデラミネーション防止
と、電池の電解質と水分とによる反応で生成するフッ化
水素により、アルミニウム表面の溶解、腐食、特にアル
ミニウムの表面に存在する酸化アルミが溶解、腐食する
ことを防止し、かつ、アルミニウム表面の接着性（濡れ
性）を向上させ、エンボス成形時、ヒートシール時の基
材層１１とアルミニウム１２とのデラミネーション防
止、電解質と水分との反応により生成するフッ化水素に
よるアルミニウム内面側でのデラミネーション防止効果
が得られた。各種の物質を用いて、アルミニウム面に化
成処理を施し、その効果について研究した結果、前記耐
酸性皮膜形成物質の中でも、フェノール樹脂、フッ化ク
ロム（３）化合物、リン酸の３成分から構成されたもの
を用いるリン酸クロメート処理が良好であった。また
は、少なくともフェノール樹脂を含む樹脂成分に、モリ
ブデン、チタン、ジルコン等の金属、または金属塩を含
む化成処理剤が良好であった。The inventors of the present invention have succeeded in forming a laminate that is satisfactory as the packaging material by subjecting the front and back surfaces of aluminum, which is the barrier layer 12 of the battery packaging material, to a chemical conversion treatment. The chemical conversion treatment is specifically to prevent delamination between aluminum and the substrate layer during embossing by forming an acid-resistant film such as a phosphate, a chromate, a fluoride, and a triazine thiol compound. And the hydrogen fluoride generated by the reaction between the battery electrolyte and moisture prevents the aluminum surface from dissolving and corroding, especially the aluminum oxide present on the aluminum surface from dissolving and corroding, and bonding the aluminum surface To prevent delamination between the base material layer 11 and the aluminum 12 during embossing and heat sealing, and delamination on the inner side of aluminum due to hydrogen fluoride generated by the reaction between electrolyte and moisture. The prevention effect was obtained. As a result of conducting a chemical conversion treatment on the aluminum surface using various substances and studying the effects, the acid-resistant film forming substance is composed of phenol resin, chromium fluoride (3) compound, and phosphoric acid. The phosphoric acid chromate treatment using the product was good. Alternatively, a chemical conversion treating agent containing a metal such as molybdenum, titanium, zircon, or a metal salt in a resin component containing at least a phenol resin was good.

【００２３】電池の外装体が、パウチタイプの場合に
は、アルミニウムの内面のみに化成処理層を設けるだけ
でもよいが、エンボスタイプの場合には、アルミニウム
の両面に化成処理することによって、エンボス成形の際
のアルミニウムと基材層との間のデラミネーションを防
止することができる。When the battery outer casing is a pouch type, it is only necessary to provide a chemical conversion layer only on the inner surface of aluminum. In this case, delamination between aluminum and the base material layer can be prevented.

【００２４】本発明の電池用包装材料のシーラント層
は、前述のように環状ポリオレフィン層を含む多層シー
ラントである。The sealant layer of the battery packaging material of the present invention is a multilayer sealant including a cyclic polyolefin layer as described above.

【００２５】本発明の電池用包装材料を積層する場合
の、バリア層に設けた化成処理層とシーラント層との接
着は、例えば、リチウムイオン電池等における電解液と
水分との反応により発生するフッ化水素酸などによるデ
ラミネーション防止のために、以下に述べるラミネート
および接着安定化処理を行うことが望ましい。When the battery packaging material of the present invention is laminated, the adhesion between the chemical conversion treatment layer provided on the barrier layer and the sealant layer is, for example, generated by a reaction between an electrolytic solution and moisture in a lithium ion battery or the like. In order to prevent delamination due to hydrofluoric acid or the like, it is desirable to perform the following lamination and adhesion stabilization treatment.

【００２６】本発明者らは、安定した接着強度を示す積
層方法について鋭意研究の結果、少なくともシーラント
層をラミネートする面に化成処理したバリア層１２と基
材層１１とをドライラミネートした後、図２（ａ）また
は図２（ｂ）に示すように、バリア層１２に設けられた
化成処理層１５とシーラント層との接着法としてドライ
ラミネート法によりラミネート１３ｄする、あるいは、
図２（ｃ）に示すように、前記化成処理層に酸変性ポリ
オレフィンのエマルジョンを化成処理層に塗布乾燥焼付
けた後（１３ｈ）、シーラント層となるフィルムを熱ラ
ミネート法により積層することによっても所定の接着強
度が得られることを確認した。The present inventors have conducted intensive studies on a laminating method exhibiting stable adhesive strength. As a result, after dry-laminating the barrier layer 12 and the base material layer 11 on which the chemical conversion treatment has been performed on at least the surface on which the sealant layer is to be laminated, As shown in FIG. 2 (a) or FIG. 2 (b), lamination 13d is performed by a dry lamination method as an adhesion method between the chemical conversion treatment layer 15 provided on the barrier layer 12 and the sealant layer, or
As shown in FIG. 2 (c), after the acid-modified polyolefin emulsion is applied to the chemical conversion treatment layer and dried and baked (13h), a film serving as a sealant layer is laminated by a heat lamination method. It was confirmed that the adhesive strength of was obtained.

【００２７】また、次のようなラミネート方法によって
も安定した接着強度が得られることを確認した。例え
ば、基材層１１とバリア層１２の片面とをドライラミネ
ートし、図２（ｄ）に示すように、バリア層１２の他の
面（化成処理層）に、酸変性ポリオレフィン１３ｅを押
出してシーラント層１４をサンドイッチラミネートする
場合、または、酸変性ポリオレフィン樹脂１３とシーラ
ント層とを共押出しして積層体とした後、得られた積層
体を前記酸変性ポリオレフィン樹脂１３ｅがその軟化点
以上になる条件に加熱することによって、所定の接着強
度を有する積層体とすることができた。前記加熱の具体
的な方法としては、熱ロール接触式、熱風式、近または
遠赤外線等の方法があるが、本発明においてはいずれの
加熱方法でもよく、前述のように、接着樹脂がその軟化
点温度以上に加熱できればよい。It was also confirmed that a stable adhesive strength could be obtained by the following laminating method. For example, the base material layer 11 and one surface of the barrier layer 12 are dry-laminated, and as shown in FIG. 2D, an acid-modified polyolefin 13e is extruded on the other surface (chemical conversion treatment layer) of the barrier layer 12 to form a sealant. When the layer 14 is sandwich-laminated, or after the acid-modified polyolefin resin 13 and the sealant layer are co-extruded to form a laminate, the obtained laminate is subjected to conditions in which the acid-modified polyolefin resin 13e has a softening point or higher. Thus, a laminate having a predetermined adhesive strength could be obtained. As a specific method of the heating, there are methods such as a hot roll contact type, a hot air type, near or far infrared rays, but any heating method may be used in the present invention, and as described above, the adhesive resin is softened. What is necessary is just to be able to heat above the point temperature.

【００２８】また、別の方法としては、前記、サンドイ
ッチラミネートまたは共押出しラミネートの際に、アル
ミニウム１２のシーラント層側の表面温度が酸変性ポリ
オレフィン樹脂の軟化点に到達する条件に加熱すること
によっても接着強度の安定した積層体とすることができ
た。また、ポリエチレン樹脂を接着樹脂として用いるこ
とも可能であるが、この場合には、押出したポリエチレ
ンの熔融樹脂膜をそのアルミニウム側のラミネート面を
オゾン処理しながらラミネートすることが望ましい。As another method, in the above-described sandwich lamination or co-extrusion lamination, the aluminum 12 is heated to a condition that the surface temperature on the sealant layer side reaches the softening point of the acid-modified polyolefin resin. A laminate having stable adhesive strength was obtained. It is also possible to use a polyethylene resin as the adhesive resin, but in this case, it is desirable to laminate the extruded polyethylene molten resin film while the aluminum-side laminating surface is treated with ozone.

【００２９】本発明の電池用包装材料において、外装体
を形成する積層体における前記の各層には、適宜、製膜
性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ化、エンボ
ス成形）適性を向上、安定化する目的のために、コロナ
処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理等の表面活
性化処理をしてもよい。In the battery packaging material of the present invention, each of the above-mentioned layers in the laminate forming the outer package has appropriate film forming properties, lamination processing, and suitability for final processing of secondary products (pouching, embossing). For the purpose of improvement and stabilization, surface activation treatment such as corona treatment, blast treatment, oxidation treatment, and ozone treatment may be performed.

【００３０】[0030]

【実施例】本発明の電池用包装材料ついて、実施例によ
りさらに具体的に説明する。 （１）外装体のタイプ別の材質構成 以下の実施例および比較例において、パウチタイプとエ
ンボスタイプとのそれぞれの材質構成は、シーラント層
を除いて以下の通りとした。〔パウチタイプ〕は、アル
ミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、化成処理し
た一方の面に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、各条件によるシー
ラント層を記載のラミネート方法により貼り合わせて積
層体を形成した。〔エンボスタイプ〕は、アルミニウム
４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処理した一方の
面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μｍ）をドライラ
ミネート法により貼り合わせ、次に、化成処理したアル
ミニウムの他の面に、各条件によるシーラント層を記載
のラミネート方法により貼り合わせて積層体を形成し
た。 （２）化成処理層 外装体のバリア層に施した化成処理は、実施例、比較例
ともに、処理液として、フェノール樹脂、フッ化クロム
（３）化合物、リン酸からなる水溶液を、ロールコート
法により、塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる条件
において焼き付けた。クロムの塗布量は、１ｍｇ/ｍ²
（乾燥重量）である。 （３）外装体のタイプ 以下の、実施例および比較例において、パウチタイプの
外装体としては、巾３０ｍｍ巾、長さ５０ｍｍ（いずれ
も内寸）とし、また、エンボスタイプの外装体の場合
は、いずれも片面エンボスタイプとし、成形型の凹部
（キャビティ）の形状を３０ｍｍ×５０ｍｍ，深さ３．
５ｍｍとしてプレス成形して成形性の評価をした。エン
ボスタイプの例においてはいずれも、エンボスした積層
体の成形しないものを蓋体として用いた。 （４）リード線 リード線は、いずれも１００μｍの厚さ、４ｍｍ巾のも
のとした。 （５）リード線用フィルム：リード線用フィルムを用い
る場合には、電池本体を外装体に挿入する前に、記載の
フィルム３０μｍをリード線の所定の位置に巻き付け溶
着した。 （６）シーラント層 外装体のシーラント層は、外層（Ｓ１）、中間層（Ｓ
２）、内層（Ｓ３、ヒートシール層）の３層、あるいは
外層（Ｓ１）、中間層（Ｓ２）、内層（Ｓ４、ヒートシ
ール層）の３層からなり、実施例及び比較例における略
号による記載もＳ１／Ｓ２／Ｓ３の順序とし、各略号の
後の（）内数値は、シーラント層としての各層の厚み比
を示す。以下の記載の化成処理層と接着する面はＳ１と
なる。また、シーラント層の総厚みは５０μｍとした。 （７）ヒートシール条件 リード線部分のヒートシール条件は、実施例、比較例の
いずれも次の３条件で行い、シール後のショートの有無
を確認した。 ヒートシール条件 ２００℃、２．０ＭＰａ、５．０ｓ
ｅｃ （８）略称 ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン ＭＤＰＥ：中密度ポリエチレン ＲＰＰ：ランダムポリプロピレン ＨＰＰ：ホモポリプロピレン ＣＰＯ：環状ポリオレフィン ＬＬＤＰＥａ：不飽和カルボン酸グラフト線状低密度ポ
リエチレン ＨＰＰａ：不飽和カルボン酸グラフトホモポリプロピレ
ン ＲＰＰａ：不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロ
ピレン ＥＭＡＡ：エチレンとメタクリル酸との共重合体 ［実施例１］外装体をパウチタイプとして、化成処理し
たアルミニウムの面にシーラントフィルムをドライラミ
ネート法により積層した後、得られた積層体を用いてパ
ウチを形成した。シーラントフィルムは、ＭＤ（１）／
ＣＰＯ（２）／ＬＬＤＰＥ（１）とし、ＣＰＯとして
は、ガラス転移点１００℃のものを用いた。また、リー
ド線用フィルムとしては、ＬＬＤＰＥａを用いた。電池
本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシールにより密
封し検体実施例１とした。 ［実施例２］外装体をパウチタイプとして、化成処理し
たアルミニウムの面を遠赤外線と熱風とにより、接着樹
脂であるＲＰＰａの軟化点以上に加熱した状態として、
ＲＰＰａ（１５μｍ）を接着樹脂としてシーラントフィ
ルムをサンドイッチラミネートして、得られた積層体を
用いてパウチを形成した。シーラントフィルムとして
は、ＲＰＰ（１）／ＣＰＯ（８）／ＲＰＰａ（１）と
し、ＣＰＯとしては、ガラス転移点１６０℃のものを用
いた。電池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシー
ルにより密封し検体実施例２とした。 ［実施例３］外装体をパウチタイプとして、化成処理し
たアルミニウムの面にＰＰａのエマルジョンを塗布乾燥
し、１９０℃の温度で焼付けた後、該焼付けした面にシ
ーラントフィルムを熱ラミネートした。得られた積層体
を積層体を用いてパウチを形成した。シーラントフィル
ムは、ＨＰＰ（２）／ＣＰＯ（１）／ＲＰＰ（２）と
し、ＣＰＯとしては、ガラス転移点１４０℃のものを用
いた。また、リード線用フィルムとしは、ＲＰＰａを用
いた。電池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシー
ルにより密封し検体実施例３とした。 ［実施例４］外装体をエンボスタイプとして、化成処理
したアルミニウムの面にシーラントフィルムをドライラ
ミネート法により積層した後、得られた積層体を用いて
エンボス成形にトレイを成形し、成形しない積層体を蓋
材とした。シーラントフィルムとしては、ＬＬＤＰＥ
（１）／ＣＰＯ（８）／ＥＭＡＡ（１）とし、ＣＰＯと
しては、ガラス転移点１００℃のものを用いた。電池本
体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシールにより密封
し検体実施例４とした。 ［実施例５］外装体をエンボスタイプとして、化成処理
したアルミニウムの面にＲＰＰａ（１５μｍ）を接着樹
脂としてシーラントフィルムをサンドイッチラミネート
して一次積層体とし、これをＲＰＰａの軟化点以上の温
度に加熱して二次積層体とした。得られた二次積層体を
用いてエンボス成形にトレイを成形し、成形しない積層
体を蓋材とした。シーラントフィルムとしては、ＲＰＰ
（１）／ＣＰＯ（４）／ＲＰＰ（１）とし、ＣＰＯとし
ては、ガラス転移点１４０℃のものを用いた。また、リ
ード線用フィルムとしは、ＲＰＰａを用いた。電池本体
を、前記外装体中に挿入し、ヒートシールにより密封し
検体実施例５とした。 ［実施例６］外装体をエンボスタイプとして、化成処理
したアルミニウムの面にＬＬＤＰＥａ（１５μｍ）を接
着樹脂としてシーラントとなるＭＤＰＥ（１）／ＣＰＯ
（１）／ＬＬＤＰＥａ（１）を共押出しによりラミネー
トして一次積層体とし、これをＬＬＤＰＥａの軟化点以
上の温度に加熱して二次積層体とした。得られた二次積
層体を用いてエンボス成形にトレイを成形し、成形しな
い積層体を蓋材とした。ＣＰＯとしては、ガラス転移点
１００℃のものを用いた。電池本体を、前記外装体中に
挿入し、ヒートシールにより密封し検体実施例６とし
た。 ［実施例７］外装体をエンボスタイプとして、化成処理
したアルミニウムの面にＰＰａエマルジョンを塗布乾燥
し、１９０℃の温度で焼付けた後、該焼付けした面にシ
ーラントフィルムを熱ラミネートした。シーラントフィ
ルムとしては、ＲＰＰ（１）／ＣＰＯ（２）／ＨＰＰ
（１）とし、ＣＰＯとしては、ガラス転移点１６０℃の
ものを用いた。電池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒ
ートシールにより密封し検体実施例７とした。EXAMPLES The packaging material for a battery of the present invention will be described more specifically with reference to examples. (1) Material composition by type of exterior body In the following Examples and Comparative Examples, the material composition of each of the pouch type and the embossed type was as follows except for the sealant layer. [Pouch type] has a chemical conversion treatment on both sides of 20 μm of aluminum, and a stretched polyester film (thickness 12 μm) is formed on one surface of the chemical conversion treatment.
m) was bonded by a dry lamination method, and then a sealant layer under each condition was bonded to the other surface of the chemically treated aluminum by the lamination method described to form a laminate. [Emboss type] is a chemical conversion treatment on both sides of aluminum 40 μm, a stretched nylon film (thickness 25 μm) is bonded to one surface of the chemical conversion treatment by dry lamination, and then the other surface of the chemical conversion treatment aluminum Then, a sealant layer under each condition was adhered by the lamination method described to form a laminate. (2) Chemical conversion treatment layer The chemical conversion treatment applied to the barrier layer of the exterior body was carried out by a roll coating method using an aqueous solution comprising a phenol resin, a chromium fluoride (3) compound, and phosphoric acid as a treatment liquid in each of Examples and Comparative Examples. And baked under the condition that the film temperature is 180 ° C. or higher. The amount of chromium applied is 1 mg / m ²
(Dry weight). (3) Type of exterior body In the following examples and comparative examples, the pouch type exterior body has a width of 30 mm and a length of 50 mm (both inner dimensions). In the case of an embossed exterior body, 2. Each of them was a single-sided embossed type, the shape of the concave portion (cavity) of the mold was 30 mm × 50 mm, and the depth was 3.
It was press-molded at 5 mm and the moldability was evaluated. In each of the examples of the embossed type, a non-molded one of the embossed laminate was used as the lid. (4) Lead wire Each of the lead wires had a thickness of 100 μm and a width of 4 mm. (5) Lead wire film: When a lead wire film was used, a 30 μm film described above was wound around a predetermined position of the lead wire and welded before the battery body was inserted into the outer package. (6) Sealant layer The sealant layer of the exterior body includes an outer layer (S1) and an intermediate layer (S1).
2), three layers of an inner layer (S3, heat seal layer), or three layers of an outer layer (S1), an intermediate layer (S2), and an inner layer (S4, heat seal layer), described by abbreviations in Examples and Comparative Examples Also, the order of S1 / S2 / S3 is shown, and the numerical value in parentheses after each symbol indicates the thickness ratio of each layer as the sealant layer. The surface that adheres to the chemical conversion treatment layer described below is S1. The total thickness of the sealant layer was 50 μm. (7) Heat Sealing Conditions The heat sealing conditions of the lead wire portion were performed under the following three conditions in each of Examples and Comparative Examples, and the presence or absence of short circuit after sealing was confirmed. Heat sealing conditions 200 ° C, 2.0MPa, 5.0s
ec (8) Abbreviation LLDPE: Linear low density polyethylene MDPE: Medium density polyethylene RPP: Random polypropylene HPP: Homopolypropylene CPO: Cyclic polyolefin LLDPEa: Unsaturated carboxylic acid grafted linear low density polyethylene HPPa: Unsaturated carboxylic acid grafted homopolypropylene RPPa: Unsaturated carboxylic acid-grafted random polypropylene EMAA: Copolymer of ethylene and methacrylic acid [Example 1] After using a pouch type exterior body and laminating a sealant film on a surface of chemical conversion-treated aluminum by a dry lamination method, A pouch was formed using the obtained laminate. The sealant film is MD (1) /
CPO (2) / LLDPE (1) was used, and a CPO having a glass transition point of 100 ° C. was used. LLDPEa was used as the lead film. The battery body was inserted into the outer package, and sealed by heat sealing to prepare Sample 1. [Example 2] The exterior body was a pouch type, and the surface of the chemically treated aluminum was heated by far infrared rays and hot air to a temperature higher than the softening point of RPPa as an adhesive resin.
A sealant film was sandwich-laminated using RPPa (15 μm) as an adhesive resin, and a pouch was formed using the obtained laminate. The sealant film used was RPP (1) / CPO (8) / RPPa (1), and the CPO used had a glass transition point of 160 ° C. The battery body was inserted into the outer package, and sealed by heat sealing to prepare Sample Example 2. [Example 3] A pouch type exterior body was used, an emulsion of PPa was applied to the surface of a chemical conversion-treated aluminum, dried and baked at a temperature of 190 ° C, and then a sealant film was thermally laminated on the baked surface. A pouch was formed from the obtained laminate using the laminate. The sealant film was HPP (2) / CPO (1) / RPP (2), and the CPO used had a glass transition point of 140 ° C. RPPa was used as the lead film. The battery body was inserted into the outer package, and sealed by heat sealing to prepare Sample Example 3. [Example 4] A laminate in which an embossing type is used as an exterior body, a sealant film is laminated on a surface of a chemical conversion-treated aluminum by a dry lamination method, and a tray is formed by embossing using the obtained laminate, and the laminate is not molded. Was used as a cover material. As a sealant film, LLDPE
(1) / CPO (8) / EMAA (1), and a CPO having a glass transition point of 100 ° C. was used. The battery body was inserted into the outer package, and sealed by heat sealing to obtain Sample 4. [Example 5] A primary laminate was formed by sandwich-laminating a sealant film using RPPa (15 µm) as an adhesive resin on the surface of a chemical conversion-treated aluminum and using an embossed exterior body, and heating this to a temperature equal to or higher than the softening point of RPPa. Thus, a secondary laminate was obtained. Using the obtained secondary laminate, a tray was formed by embossing, and a laminate that was not formed was used as a lid material. As a sealant film, RPP
(1) / CPO (4) / RPP (1), and CPO having a glass transition point of 140 ° C. was used. RPPa was used as the lead film. The battery main body was inserted into the outer package, and sealed by heat sealing to prepare Sample Example 5. [Example 6] MDPE (1) / CPO which becomes a sealant by using LLDPEa (15 µm) as an adhesive resin on the surface of a chemical conversion-treated aluminum with an embossed exterior body
(1) / LLDPEa (1) was laminated by co-extrusion to form a primary laminate, which was heated to a temperature equal to or higher than the softening point of LLDPEa to form a secondary laminate. Using the obtained secondary laminate, a tray was formed by embossing, and a laminate that was not formed was used as a lid material. CPO having a glass transition point of 100 ° C. was used. The battery main body was inserted into the outer package and sealed by heat sealing to prepare Sample 6. Example 7 An embossed exterior body was used, a PPa emulsion was applied to the surface of a chemical conversion-treated aluminum, dried and baked at a temperature of 190 ° C., and then a sealant film was thermally laminated on the baked surface. As a sealant film, RPP (1) / CPO (2) / HPP
(1) and CPO having a glass transition point of 160 ° C. was used. The battery main body was inserted into the outer package and sealed by heat sealing to prepare Sample 7.

【００３１】［比較例１］外装体をパウチタイプとし
て、化成処理したアルミニウムの面にＬＬＤＰＥフィル
ムをシーラントフィルムとしてドライラミネート法によ
り積層した後、得られた積層体を用いてパウチを形成し
た。リード線用フィルムとしては、ＬＬＤＰＥａを用い
た。電池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシール
により密封し検体比較例１とした。 ［比較例２］外装体をパウチタイプとして、化成処理し
たアルミニウムの面を遠赤外線と熱風とにより、接着樹
脂であるＲＰＰａの軟化点以上に加熱した状態として、
ＲＰＰａ（１５μｍ）を接着樹脂としてシーラントフィ
ルムをサンドイッチラミネートして、得られた積層体を
用いてパウチを形成した。シーラントフィルムとして
は、ＲＰＰ（１）／ＨＰＰ（２）／ＲＰＰａ（１）と
し、ＨＰＰとしては、融点１６０℃のものを用いた。電
池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシールにより
密封し検体比較例２とした。 ［比較例３］外装体をエンボスタイプとして、化成処理
したアルミニウムの面に、シーラントフィルムとしてＬ
ＬＤＰＥａフィルムをドライラミネート法により積層し
た後、得られた積層体を用いてエンボス成形にトレイを
成形し、成形しない積層体を蓋材とした。電池本体を、
前記外装体中に挿入し、ヒートシールにより密封し検体
比較例３とした。 ［比較例４］外装体をエンボスタイプとし、アルミニウ
ムの表面に化成処理を施さないで、片面に延伸ナイロン
フィルム（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法により
貼り合わせ、他の面にＲＰＰａを接着樹脂として、シー
ラントフィルムをサンドイッチラミネートして一次積層
体とし、これをＲＰＰａの軟化点温度以上の温度で加熱
して得られた二次積層体を用いてエンボス成形にトレイ
を成形し、成形しない積層体を蓋材とした。シーラント
フィルムとしては、ＲＰＰ（１）／ＣＰＯ（４）／ＲＰ
Ｐ（１）とし、ＣＰＯとしては、ガラス転移点１４０℃
のものを用いた。また、リード線用フィルムとしは、Ｒ
ＰＰａを用いた。電池本体を、前記外装体中に挿入し、
ヒートシールにより密封し検体比較例４とした。[Comparative Example 1] An exterior body was a pouch type, an LLDPE film was laminated on a surface of a chemical conversion treated aluminum as a sealant film by a dry lamination method, and a pouch was formed using the obtained laminate. LLDPEa was used as the lead film. The battery body was inserted into the outer package, and sealed by heat sealing to obtain Sample Comparative Example 1. [Comparative Example 2] With the exterior body as a pouch type, the surface of the chemically treated aluminum was heated by far infrared rays and hot air to a temperature higher than the softening point of RPPa as an adhesive resin.
A sealant film was sandwich-laminated using RPPa (15 μm) as an adhesive resin, and a pouch was formed using the obtained laminate. The sealant film used was RPP (1) / HPP (2) / RPPa (1), and the HPP used had a melting point of 160 ° C. The battery body was inserted into the outer package, and sealed by heat sealing to obtain Sample Comparative Example 2. [Comparative Example 3] The exterior body was embossed and the surface of aluminum subjected to chemical conversion treatment was treated with a sealant film L
After laminating an LDPEa film by a dry lamination method, a tray was formed by embossing using the obtained laminate, and a laminate that was not molded was used as a lid material. Battery body,
The sample was inserted into the outer package and sealed by heat sealing to prepare Sample Comparative Example 3. [Comparative Example 4] An exterior body was an embossed type, an aluminum surface was not subjected to a chemical conversion treatment, and a stretched nylon film (thickness: 25 µm) was laminated on one side by a dry lamination method, and RPPa was used as an adhesive resin on the other side. Then, the sealant film is sandwich-laminated to form a primary laminate, which is heated at a temperature equal to or higher than the softening point temperature of RPPa to form a tray in emboss molding using a secondary laminate obtained. A lid was used. As a sealant film, RPP (1) / CPO (4) / RP
P (1), glass transition point 140 ° C as CPO
Was used. In addition, as a film for a lead wire, R
PPa was used. A battery body is inserted into the exterior body,
The sample was sealed by heat sealing to prepare Sample Comparative Example 4.

【００３２】＜評価方法＞ （１）リード線と外装体のバリア層との短絡の有無 リード線部と外装体とのショート状態とを、リード線部
のヒートシール部を断裁し、断面写真により確認し、リ
ード線と外装体のバリア層とのショートのおそれのある
ものについては、テスターによって接触を確認し、断面
写真によって、リード線と外装体のバリア層との間に皮
膜が見られないものをショート寸前とし、その内でテス
ターによりショートが確認された検体をショート数とし
た。 ２）漏れとデラミネーションの確認 ヒートシール品を８０℃、２４時間保存し、リード線部
からの内容物の漏れと、内容物側の積層体のデラミネー
ション（以下デラミ）を確認した。 内容物：電解液１Ｍ ＬｉＰＦ₆となるようにしたエチ
レンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカ
ーボネート（１：１：１）の混合液、３ｇ。<Evaluation Method> (1) Short-circuit between the lead wire and the barrier layer of the outer package The short-circuit state between the lead wire and the outer package is determined by cutting the heat-sealed portion of the lead wire and using a cross-sectional photograph. Check and, for those with a risk of short-circuit between the lead wire and the barrier layer of the exterior body, check the contact with a tester. According to the cross-sectional photograph, no film is seen between the lead wire and the barrier layer of the exterior body. The sample was on the verge of a short, and among them, the sample for which a short was confirmed by the tester was regarded as the number of shorts. 2) Confirmation of leakage and delamination The heat-sealed product was stored at 80 ° C. for 24 hours, and leakage of the content from the lead wire portion and delamination (hereinafter, delamination) of the laminate on the content side were confirmed. Contents: 3 g of a mixed solution of ethylene carbonate, diethyl carbonate, and dimethyl carbonate (1: 1: 1) so that the electrolytic solution becomes 1M LiPF ₆ .

【００３３】＜結果＞実施例１〜実施例７はいずれも、
リード線部でのショートおよび内容物の漏れおよびデラ
ミは皆無であった。比較例１においては、５００検体中
２０検体においてショート寸前であり、実際にショート
したのは３検体であった。また、漏れおよびデラミはな
かった。比較例２においては、５００検体中１２検体に
おいてショート寸前であり、実際にショートしたのは４
検体であった。また、もれおよびデラミはなかった。比
較例３においては、５００検体中１５検体においてショ
ートした。また、漏れ、デラミはなかった。比較例４に
おいては、ショートともれはなかったが５００検体中３
２０検体にアルミと接着樹脂層の間でデラミが発生して
いた。<Results> In all of Examples 1 to 7,
There was no short circuit in the lead wire, no leakage of contents, and no delamination. In Comparative Example 1, 20 samples out of 500 samples were on the verge of short-circuiting, and 3 samples actually short-circuited. There were no leaks and delaminations. In Comparative Example 2, 12 samples out of 500 samples were on the verge of shorting, and 4 were actually short-circuited.
It was a specimen. There were no leaks and delaminations. In Comparative Example 3, 15 out of 500 samples were short-circuited. There were no leaks or delaminations. In Comparative Example 4, there was no short, but 3 out of 500 samples
Delamination occurred between the aluminum and the adhesive resin layer in 20 samples.

【００３４】[0034]

【発明の効果】本発明の電池用包装材料のシーラント層
に少なくとも環状ポリオレフィン層を設けることによっ
て、外装体のパウチまたはエンボス成形部に電池本体を
収納しその周縁をヒートシールして密封する際、電池の
リード線と外装体との間に介在させるリード線用フィル
ムを含めて、外装体のバリア層とリード線とが接触（シ
ョート）するおそれがなくなった。また、シーラント層
の最内層に酸変性ポリオレフィンを用いることによっ
て、外装体とリード線との間にリード線用フィルムを介
在させることなく、密封シールが可能である。また、外
装体のアルミニウムの両面に施した化成処理によって、
エンボス成形時、およびヒートシール時の基材層とアル
ミニウムとの間でのデラミネーションの発生を防止する
ことができ、また、ヒートシール層をサンドイッチラミ
ネート法または共押出ラミネート法により形成した場合
に、積層体の形成時の加熱、または積層体形成後の加熱
によって、電池の電解質と水分との反応により発生する
フッ化水素によるアルミニウム面の腐食を防止できるこ
とにより、アルミニウムとの内容物側の層とのデラミネ
ーションをも防止できる外装体である。By providing at least a cyclic polyolefin layer in the sealant layer of the battery packaging material of the present invention, the battery body is housed in the pouch or embossed portion of the outer package, and the peripheral edge thereof is heat-sealed and sealed. The possibility of contact (short-circuit) between the barrier layer of the package and the lead wire, including the film for the lead wire interposed between the lead wire of the battery and the package, is eliminated. Further, by using an acid-modified polyolefin for the innermost layer of the sealant layer, a hermetic seal can be achieved without interposing a lead film between the exterior body and the lead wire. Also, by chemical conversion treatment applied to both sides of the aluminum of the exterior body,
Embossing, and can prevent the occurrence of delamination between the base layer and aluminum during heat sealing, and, when the heat seal layer is formed by a sandwich lamination method or a co-extrusion lamination method, Heating during the formation of the laminate, or heating after the formation of the laminate, can prevent corrosion of the aluminum surface due to hydrogen fluoride generated by the reaction between the battery electrolyte and moisture, so that the layer on the content side with aluminum and Is an exterior body that can also prevent delamination.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の電池用包装材料を説明する図で、
（ａ）層構成を示した電池用包装材料、リード線のそれ
ぞれの位置関係を示す断面図、（ｂ）リード線部での、
ヒートシール前のリード線と外装体とが接した状態を説
明する断面図、（ｃ）はヒートシール後のリード線部の
模式断面図である。（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、リ
ード線用フィルムを装着した場合の電池用包装材料にお
ける同様の模式断面図である。FIG. 1 is a view illustrating a battery packaging material of the present invention;
(A) a cross-sectional view showing a positional relationship between a battery packaging material showing a layer configuration and a lead wire, and (b) a lead wire portion;
FIG. 3C is a cross-sectional view illustrating a state in which the lead wire and the exterior body are in contact with each other before heat sealing, and FIG. (D), (e) and (f) are similar schematic cross-sectional views of a battery packaging material when a lead film is mounted.

【図２】電池の外装体を形成する積層体の層構成例を示
す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a laminate forming an exterior body of a battery.

【図３】電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a pouch type exterior body of a battery.

【図４】電池のエンボスタイプの外装体を説明する斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating an embossed type exterior body of the battery.

【図５】エンボスタイプにおける成形を説明する、
（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形された外装体本体、
（ｃ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｄ）Ｙ₁部拡大図である。FIG. 5 illustrates molding in an emboss type.
(A) a perspective view, (b) an embossed exterior body body,
(C) X ₂ -X ₂ parts cross-sectional view, an enlarged view (d) Y ₁ parts.

【図６】電池用包装材料とリード線との接着におけるリ
ード線用フィルムの装着方法を説明する斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a method of mounting a lead wire film in bonding a battery packaging material and a lead wire.

【図７】従来のリード線用フィルムを用いてバリア層と
リード線とがショートした状態を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a state in which a barrier layer and a lead wire are short-circuited using a conventional lead wire film.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｓ リード線とバリア層とのショート部 Ｈ ヒートシール熱板 １ 電池 ２ 電池本体 ３ セル（蓄電部） ４ リード線（電極） ５ 外装体 ６ リード線用フィルム ７ 凹部 ８ 側壁部 ９ シール部 １０ 積層体（電池用包装材料） １１ 基材層 １２ アルミニウム（バリア層） １３ 酸変性ポリオレフィン層 １３ｃ 酸変性ポリオレフィン層（コーティング） １３ｄ 酸変性ポリオレフィン層（押出） １４ シーラント層 Ｓ１ ポリオレフィン Ｓ２ 環状ポリオレフィン Ｓ３ 酸変性ポリオレフィン Ｓ４ ポリオレフィン １５ 化成処理層 １６ 接着層 ２０ プレス成形部 ２１ オス型 ２２ メス型 ２３ キャビティ S Short-circuit portion between lead wire and barrier layer H Heat sealing hot plate 1 Battery 2 Battery body 3 Cell (power storage unit) 4 Lead wire (electrode) 5 Outer body 6 Lead film 7 Depression 8 Side wall 9 Sealing 10 Lamination Body (packaging material for battery) 11 Base layer 12 Aluminum (barrier layer) 13 Acid-modified polyolefin layer 13c Acid-modified polyolefin layer (coating) 13d Acid-modified polyolefin layer (extrusion) 14 Sealant layer S1 Polyolefin S2 Cyclic polyolefin S3 Acid-modified polyolefin S4 Polyolefin 15 Chemical conversion layer 16 Adhesive layer 20 Press forming part 21 Male type 22 Female type 23 Cavity

フロントページの続き (72)発明者 奥下 正隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB10B AB10C AJ07E AK02D AK02E AK03D AK03E AK04 AK63 AT00A BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E EC18 EC181 EJ68B EJ68C EJ68D GB16 GB41 JA05 JD01 JL12D JL12E 5H011 AA02 AA09 BB04 BB05 CC02 CC10 DD12 DD13 FF04 GG09Continued on the front page (72) Inventor Masataka Okushita 1-1 1-1 Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo F-term in Dai Nippon Printing Co., Ltd. 4F100 AB10B AB10C AJ07E AK02D AK02E AK03D AK03E AK04 AK63 AT00A BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E EC18 EC181 EJ68B EJ68C EJ68D GB16 GB41 JA05 JD01 JL12D JL12E 5H011 AA02 AA09 BB04 BB05 CC02 CC10 DD12 DD13 FF04 GG09

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】少なくとも基材層、接着層１、アルミニウ
ム、化成処理層、接着層２、シーラント層から構成され
る電池の外装体に電池本体を挿入し、周縁をヒートシー
ルする電池用包装材料であって、前記シーラント層に環
状ポリオレフィン層を含むことを特徴とする電池用包装
材料。1. A battery packaging material in which a battery main body is inserted into a battery outer package composed of at least a base material layer, an adhesive layer 1, aluminum, a chemical conversion layer, an adhesive layer 2, and a sealant layer, and a peripheral edge is heat-sealed. A packaging material for a battery, wherein the sealant layer includes a cyclic polyolefin layer. 【請求項２】外装体が基材層、接着層１、化成処理層
１、アルミニウム、化成処理層２、接着層２、シーラン
ト層から構成されていることを特徴とする請求項１に記
載した電池用包装材料。2. An outer package comprising a base material layer, an adhesive layer 1, a chemical conversion layer 1, aluminum, a chemical conversion layer 2, an adhesive layer 2, and a sealant layer. Packaging materials for batteries. 【請求項３】前記シーラント層が、ポリオレフィン層、
環状ポリオレフィン層、酸変性ポリオレフィン層からな
る共押出しフィルムであることを特徴とする請求項１に
記載の電池用包装材料。3. The method according to claim 1, wherein the sealant layer is a polyolefin layer,
The battery packaging material according to claim 1, which is a co-extruded film comprising a cyclic polyolefin layer and an acid-modified polyolefin layer. 【請求項４】前記シーラント層が、ポリオレフィン層、
環状ポリオレフィン層、ポリオレフィン層からなる共押
出しフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の
電池用包装材料。4. The method according to claim 1, wherein the sealant layer is a polyolefin layer,
The battery packaging material according to claim 1, which is a co-extruded film comprising a cyclic polyolefin layer and a polyolefin layer. 【請求項５】前記接着層２がドライラミネート法により
形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
れかに記載の電池用包装材料。5. The packaging material for a battery according to claim 1, wherein said adhesive layer 2 is formed by a dry laminating method. 【請求項６】少なくとも、前記接着層２が酸変性ポリオ
レフィンの塗布焼付け層であることを特徴とする請求項
１〜請求項４のいずれかに記載の電池用包装材料。6. The packaging material for a battery according to claim 1, wherein at least the adhesive layer 2 is a coating and baking layer of an acid-modified polyolefin. 【請求項７】少なくとも、前記接着層２が酸変性ポリオ
レフィンの押出層であることを特徴とする請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の電池用包装材料。7. The battery packaging material according to claim 1, wherein at least the adhesive layer 2 is an extruded layer of an acid-modified polyolefin. 【請求項８】電池の外装体と電池本体のリード線部との
間にリード線用フィルムを介在させることを特徴とする
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の電池用包装材
料。8. The battery packaging material according to claim 1, wherein a lead film is interposed between a battery outer package and a battery body lead wire portion.