JP2003267764A - Reinforcing plate - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、既存のコンクリー
ト製品、コンクリート構造物やアスファル構造物などを
補強するために用いるセメント質の補強板に関し、例え
ば、砂粒をふくむ流水や波浪にさらされる水工構造物、
車輛その他交通物が接触する舗装、床などを補強するた
めに用いる補強板に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cementitious reinforcing plate used to reinforce existing concrete products, concrete structures, asphalt structures, etc., for example, waterworks including sand grains and waterworks exposed to waves. Structure,
The present invention relates to a reinforcing plate used to reinforce pavements, floors, etc. that come into contact with vehicles and other traffic.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セメント、細骨材、粗骨材、水及び減水
剤よりなるコンクリート製品やコンクリート構造物は、
都市、道路、港湾、河川、上下水道等の社会基盤整備に
不可欠な材料である。また、アスファル構造物も道路等
の社会基盤整備に重要な材料である。2. Description of the Related Art Concrete products and concrete structures composed of cement, fine aggregate, coarse aggregate, water and a water reducing agent are
It is an indispensable material for the improvement of social infrastructure such as cities, roads, ports, rivers, water and sewage systems. In addition, asphalt structures are also important materials for the improvement of social infrastructure such as roads.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記コンクリート製
品、コンクリート構造物やアスファル構造物では、例え
ば、砂粒をふくむ流水や波浪にさらされる水工構造物
（例えば、砂防ダムのエプロン部、ダムの導水路や導水
管、堤防の表面部等）や、車輛その他交通物が接触する
舗装や床などに用いた場合、磨耗による補修や更新の手
間が大きく、例えば、コンクリート製品やコンクリート
構造物表面をセラミックスライニングするなどの対策が
採られることがある。しかしながら、セラミックスライ
ニングは、施工性や経済性に難点があった。Among the concrete products, concrete structures and asphalt structures described above, for example, a waterworks structure that is exposed to running water containing sand grains or waves (for example, an apron part of a sabo dam, a headrace channel of a dam). , Water pipes, levee surfaces, etc.) and pavements and floors that come into contact with vehicles and other traffic, it takes a lot of time to repair and renew due to abrasion. Measures such as doing may be taken. However, the ceramic lining has problems in workability and economy.
【０００４】そのため、本発明においては、製造や施工
が容易で、既存のコンクリート製品、コンクリート構造
物やアスファルト構造物などの耐磨耗性を向上できるセ
メント質の補強板を提供することを目的とする。Therefore, it is an object of the present invention to provide a cementitious reinforcing plate which is easy to manufacture and construct and which can improve the abrasion resistance of existing concrete products, concrete structures and asphalt structures. To do.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、特定の材料を組み合
わせた配合物の硬化体からなる補強板であれば、製造が
容易で極めて耐磨耗性に優れること、さらに該補強板を
既存のコンクリート製品、コンクリート構造物やアスフ
ァル構造物などの表面に固定することにより該コンクリ
ート製品、コンクリート構造物やアスファル構造物など
の耐磨耗性を向上できるとの知見を得、本発明に到達し
た。Means for Solving the Problems As a result of intensive research to solve the above problems, the present inventor has found that a reinforcing plate made of a cured product of a combination of specific materials is easy to manufacture and extremely Excellent abrasion resistance, and further, by fixing the reinforcing plate to the surface of an existing concrete product, concrete structure, asphalt structure, etc., abrasion resistance of the concrete product, concrete structure, asphalt structure, etc. The present invention has been achieved by finding that the above can be improved.
【０００６】即ち、本発明は、少なくとも、セメント、
ポゾラン質微粉末、粒径2mm以下の細骨材、減水剤、及
び水を含む配合物の硬化体からなることを特徴とする補
強板である（請求項１）。さらに、本発明においては、
配合物に、金属繊維及び／又は有機質繊維（請求項
２）、平均粒径3〜20μｍの無機粉末（請求項５）、平
均粒度1mm以下の繊維状粒子又は薄片状粒子（請求項
６）を含むことが好ましいものである。That is, the present invention provides at least a cement,
A reinforcing plate comprising a cured product of a composition containing fine powder of pozzolan, fine aggregate having a particle diameter of 2 mm or less, a water reducing agent, and water (claim 1). Furthermore, in the present invention,
Metal fibers and / or organic fibers (Claim 2), inorganic powder having an average particle size of 3 to 20 μm (Claim 5), fibrous particles or flaky particles having an average particle size of 1 mm or less (Claim 6) are included in the composition. It is preferable to include.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明は、少なくとも、セメント、ポゾラン質微
粉末、最大粒径2mm以下の細骨材、減水剤、及び水を含
む配合物の硬化体からなる補強板である。本発明におい
て、セメントの種類は限定するものではなく、普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱
ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の
各種ポルトランドセメントや高炉セメント、フライアッ
シュセメント等の混合セメントを使用することができ
る。本発明において、硬化体の早期強度を向上しようと
する場合は、早強ポルトランドセメントを使用すること
が好ましく、配合物の流動性を向上しようとする場合
は、中庸熱ポルトランドセメントや低熱ポルトランドセ
メントを使用することが好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below. The present invention is a reinforcing plate comprising a cured product of at least a cement, a fine powder of pozzolan, a fine aggregate having a maximum particle size of 2 mm or less, a water reducing agent, and water. In the present invention, the type of cement is not limited, and various portland cements such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, low heat Portland cement, blast furnace cement, and fly ash cement are used. be able to. In the present invention, when trying to improve the early strength of the hardened product, it is preferable to use early-strength Portland cement, and when trying to improve the fluidity of the formulation, medium heat Portland cement or low heat Portland cement is used. Preference is given to using.
【０００８】ポゾラン質微粉末としては、シリカフュー
ム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、
シリカゾル、沈降シリカ等が挙げられる。一般に、シリ
カフュームやシリカダストでは、その平均粒径は、1.0
μｍ以下であり、粉砕等をする必要がないので本発明の
ポゾラン質微粉末として好適である。ポゾラン質微粉末
の配合量は、硬化体の耐磨耗性から、セメント100重量
部に対して5〜50重量部が好ましい。ポゾラン質微粉末
が少ないと硬化体の強度発現性や緻密性が低下し、耐磨
耗性が低下するので好ましくない。ポゾラン質微粉末の
添加量が多くなると単位水量が増大するのでやはり硬化
体の強度発現性や緻密性が低下し、耐磨耗性が低下する
ので好ましくない。As the fine powder of pozzolan, silica fume, silica dust, fly ash, slag, volcanic ash,
Examples thereof include silica sol and precipitated silica. Generally, for silica fume and silica dust, the average particle size is 1.0
Since it is not more than μm and it is not necessary to pulverize it, it is suitable as the pozzolanic fine powder of the present invention. The pozzolanic fine powder is preferably mixed in an amount of 5 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement, from the abrasion resistance of the cured product. When the amount of the fine powder of pozzolan is small, the strength development and the denseness of the cured product are deteriorated and the abrasion resistance is deteriorated, which is not preferable. If the addition amount of the pozzolanic fine powder is increased, the unit water amount is increased, so that the strength development property and the denseness of the cured product are deteriorated, and the abrasion resistance is deteriorated, which is not preferable.
【０００９】本発明においては、粒径2mm以下の細骨材
が用いられる。ここで、本発明における細骨材の粒径と
は、85％重量累積粒径である。細骨材の粒径が2mmを超
えると、硬化体の緻密性が低下し、耐磨耗性が低下する
ので好ましくない。なお、本発明においては、硬化体の
強度発現性等から最大粒径が2mm以下の細骨材を用いる
ことが好ましく、最大粒径が1.5mm以下の細骨材を用い
ることがより好ましい。細骨材としては、川砂、陸砂、
海砂、砕砂、珪砂又はこれらの混合物を使用することが
できる。細骨材の配合量は、硬化体の耐磨耗性、緻密性
や強度発現性から、セメント100重量部に対して50〜250
重量部が好ましく、80〜180重量部がより好ましい。In the present invention, fine aggregate having a grain size of 2 mm or less is used. Here, the particle size of the fine aggregate in the present invention is an 85% weight cumulative particle size. If the particle size of the fine aggregate exceeds 2 mm, the denseness of the hardened body is lowered and the abrasion resistance is lowered, which is not preferable. In the present invention, it is preferable to use a fine aggregate having a maximum particle size of 2 mm or less, more preferably a maximum aggregate particle size of 1.5 mm or less, from the viewpoint of strength development of the cured product. As fine aggregate, river sand, land sand,
Sea sand, crushed sand, silica sand or mixtures thereof can be used. The blending amount of fine aggregate is 50 to 250 relative to 100 parts by weight of cement due to wear resistance, compactness and strength development of the hardened material.
Part by weight is preferable, and 80 to 180 parts by weight is more preferable.
【００１０】減水剤としては、リグニン系、ナフタレン
スルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水
剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を
使用することができる。これらのうち、減水効果の大き
な高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することが
好ましい。減水剤の配合量は、セメント100重量部に対
して、固形分換算で0.5〜4.0重量部が好ましく、より好
ましくは固形分換算で0.6〜1.5重量部である。セメント
100重量部に対して、減水剤量（固形分換算）が0.5重量
部未満では、混練が困難になるとともに、配合物の流動
性が低く成形などの作業も困難となる。また、硬化体の
緻密性が低下し、耐磨耗性も低下するので好ましくな
い。セメント100重量部に対して、減水剤量（固形分換
算）が4.0重量部を超えると、硬化体の緻密性や強度発
現性が低下し、耐磨耗性が低下するので好ましくない。
なお、減水剤は、液状又は粉末状どちらでも使用可能で
ある。As the water reducing agent, a lignin type, naphthalene sulfonic acid type, melamine type, polycarboxylic acid type water reducing agent, an AE water reducing agent, a high performance water reducing agent or a high performance AE water reducing agent can be used. Among these, it is preferable to use a high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent having a large water reducing effect. The blending amount of the water reducing agent is preferably 0.5 to 4.0 parts by weight in terms of solid content, and more preferably 0.6 to 1.5 parts by weight in terms of solid content, relative to 100 parts by weight of cement. cement
If the amount of the water-reducing agent (as calculated as solid content) is less than 0.5 parts by weight relative to 100 parts by weight, kneading becomes difficult, and the fluidity of the compound is low, and operations such as molding become difficult. Further, the denseness of the cured product is reduced and the abrasion resistance is also reduced, which is not preferable. If the amount of the water-reducing agent (in terms of solid content) exceeds 4.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement, then the denseness and strength development of the cured product will deteriorate and the abrasion resistance will decrease, such being undesirable.
The water reducing agent can be used in either liquid form or powder form.
【００１１】水量は、セメント100重量部に対して10〜3
0重量部が好ましく、より好ましくは15〜25重量部であ
る。セメント100重量部に対して、水量が10重量部未満
では、混練が困難になるとともに、配合物の流動性が低
く成形などの作業も困難である。また、硬化体の緻密性
が低下し、耐磨耗性も低下するので好ましくない。セメ
ント100重量部に対して、水量が30重量部を超えると、
硬化体の緻密性や強度発現性が低下し、耐磨耗性も低下
するので好ましくない。The amount of water is 10 to 3 with respect to 100 parts by weight of cement.
The amount is preferably 0 part by weight, more preferably 15 to 25 parts by weight. When the amount of water is less than 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement, kneading becomes difficult, and the fluidity of the mixture is low, and work such as molding is also difficult. Further, the denseness of the cured product is reduced and the abrasion resistance is also reduced, which is not preferable. When the amount of water exceeds 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement,
It is not preferable because the denseness and strength development of the cured product are reduced and the abrasion resistance is also reduced.
【００１２】本発明においては、硬化体の曲げ強度や破
壊強度を大幅に高める観点から、前記配合物に金属繊維
及び／又は有機質繊維を含ませることが好ましい。金属
繊維としては、鋼繊維、アモルファス繊維等が挙げられ
るが、中でも鋼繊維は強度に優れており、またコストや
入手のし易さの点からも好ましいものである。金属繊維
は、長さが2mm以上で、長さ／直径比が20以上のものが
好ましく、長さ2〜30mmで、長さ／直径比が20〜200のも
のがより好ましい。長さが2mm未満では曲げ強度を向上
させる効果が低下するので好ましくない。長さが30mmを
超えると、混練の際ファイバーボールが生じやすくな
る。長さ／直径比が20未満では、同一配合量での本数が
少なくなり、曲げ強度を向上させる効果が低下するので
好ましくない。長さ／直径比が200を越えると、繊維自
身の強度が不足し、張力を受けた際に切れやすくなる。
金属繊維の配合量は、配合物の体積の4％以下が好まし
く、より好ましくは3％以下である。金属繊維の配合量
が多くなると混練時の作業性等を確保するために単位水
量も増大するので、金属繊維の配合量は前記の量が好ま
しい。In the present invention, from the viewpoint of significantly increasing the bending strength and the breaking strength of the cured product, it is preferable to include metal fibers and / or organic fibers in the composition. Examples of the metal fiber include steel fiber and amorphous fiber. Among them, steel fiber is preferable because it has excellent strength and is cost and easy to obtain. The metal fiber preferably has a length of 2 mm or more and a length / diameter ratio of 20 or more, more preferably a length of 2 to 30 mm and a length / diameter ratio of 20 to 200. If the length is less than 2 mm, the effect of improving the bending strength decreases, which is not preferable. If the length exceeds 30 mm, fiber balls are likely to occur during kneading. If the length / diameter ratio is less than 20, the number of fibers with the same blending amount is reduced, and the effect of improving the bending strength is reduced, which is not preferable. If the length / diameter ratio exceeds 200, the strength of the fiber itself becomes insufficient, and the fiber is easily broken when subjected to tension.
The content of the metal fiber is preferably 4% or less of the volume of the composition, and more preferably 3% or less. When the blending amount of the metal fibers increases, the unit water amount also increases in order to ensure workability during kneading, so that the blending amount of the metal fibers is preferably the above amount.
【００１３】有機質繊維としては、ビニロン繊維、ポリ
プロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭
素繊維等が挙げられるが、中でもビニロン繊維及び／又
はポリプロピレン繊維は強度に優れており、またコスト
や入手のし易さの点からも好ましいものである。有機質
繊維は、長さが2mm以上で、長さ／直径比が20以上のも
のが好ましく、長さ2〜30mmで、長さ／直径比が20〜500
のものがより好ましい。長さが2mm未満では破壊強度を
向上させる効果が低下するので好ましくない。長さが30
mmを超えると、混練の際ファイバーボールが生じやすく
なる。長さ／直径比が20未満では、同一配合量での本数
が少なくなり、破壊強度を向上させる効果が低下するの
で好ましくない。長さ／直径比が500を越えると、繊維
自身の強度が不足し、張力を受けた際に切れやすくな
る。有機質繊維の配合量は、配合物の体積の10％未満が
好ましく、より好ましくは8.0％以下である。有機質繊
維の配合量が多くなると混練時の作業性等を確保するた
めに単位水量も増大するので、有機質繊維の配合量は前
記の量が好ましい。なお、本発明においては、金属繊維
と有機質繊維を併用することは差し支えない。Examples of the organic fiber include vinylon fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, aramid fiber, carbon fiber and the like. Among them, vinylon fiber and / or polypropylene fiber are excellent in strength, and are inexpensive and easily available. It is also preferable in terms of size. The organic fiber preferably has a length of 2 mm or more and a length / diameter ratio of 20 or more, and has a length of 2 to 30 mm and a length / diameter ratio of 20 to 500.
Are more preferred. If the length is less than 2 mm, the effect of improving the breaking strength is reduced, which is not preferable. Length 30
If it exceeds mm, fiber balls are likely to be formed during kneading. If the length / diameter ratio is less than 20, the number of fibers in the same compounding amount will be small and the effect of improving the breaking strength will be reduced, such being undesirable. If the length / diameter ratio exceeds 500, the strength of the fiber itself becomes insufficient, and the fiber easily breaks when subjected to tension. The content of the organic fiber is preferably less than 10% of the volume of the composition, and more preferably 8.0% or less. When the blending amount of the organic fibers increases, the unit water amount also increases in order to ensure workability during kneading, so that the blending amount of the organic fibers is preferably the above amount. In addition, in the present invention, the metal fiber and the organic fiber may be used in combination.
【００１４】本発明においては、硬化体の緻密性を高め
て耐磨耗性を向上する観点から、配合物に、平均粒径3
〜20μｍ、より好ましくは平均粒径4〜10μｍの無機粉
末を含ませることが好ましい。無機粉末としては、石英
粉末、石灰石粉末、炭化物、窒化物等が挙げられるが、
なかでも石英粉末は、コストの点や硬化体の品質安定性
の点から好ましいものである。石英粉末としては、石英
や非晶質石英、オパール質やクリストバライト質のシリ
カ含有粉末等が挙げられる。無機粉末の配合量は、硬化
体の強度発現性、緻密性や耐磨耗性から、セメント100
重量部に対して50重量部以下が好ましく、20〜35重量部
がより好ましい。In the present invention, from the viewpoint of increasing the denseness of the cured product and improving the wear resistance, the composition has an average particle size of 3
.About.20 .mu.m, more preferably 4 to 10 .mu.m average particle size is preferably contained. Examples of the inorganic powder include quartz powder, limestone powder, carbides and nitrides,
Among them, quartz powder is preferable in terms of cost and quality stability of the cured product. Examples of the quartz powder include quartz, amorphous quartz, opalaceous and cristobalite silica-containing powder, and the like. The amount of the inorganic powder blended is 100% for cement because of the strength development of the cured product, the compactness and the abrasion resistance.
The amount is preferably 50 parts by weight or less, more preferably 20 to 35 parts by weight, based on parts by weight.
【００１５】本発明においては、硬化体の靱性を高める
観点から、配合物に、平均粒度が1mm以下の繊維状粒子
又は薄片状粒子を含ませることが好ましい。ここで、粒
子の粒度とは、その最大寸法の大きさ（特に、繊維状粒
子ではその長さ）である。繊維状粒子としては、ウォラ
ストナイト、ボーキサイト、ムライト等が、薄片状粒子
としては、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキ
ュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。
繊維状粒子又は薄片状粒子の配合量は、硬化体の強度、
緻密性や靱性から、セメント100重量部に対して35重量
部以下が好ましく、10〜25重量部がより好ましい。な
お、繊維状粒子においては、硬化体の靱性を高める観点
から、長さ／直径の比で表される針状度が3以上のもの
を用いるのが好ましい。In the present invention, from the viewpoint of increasing the toughness of the cured product, it is preferable that the compound contains fibrous particles or flaky particles having an average particle size of 1 mm or less. Here, the particle size of a particle is the size of its maximum dimension (particularly its length in the case of fibrous particles). The fibrous particles include wollastonite, bauxite, mullite and the like, and the flaky particles include mica flakes, talc flakes, vermiculite flakes and alumina flakes.
The amount of the fibrous particles or flaky particles is determined by the strength of the cured product,
From the viewpoint of compactness and toughness, it is preferably 35 parts by weight or less, more preferably 10 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. As the fibrous particles, from the viewpoint of increasing the toughness of the cured product, it is preferable to use one having a degree of acicularity represented by a length / diameter ratio of 3 or more.
【００１６】本発明において、配合物の混練方法は、特
に限定するものではなく、例えば、
1)水、減水剤以外の材料を予め混合しておき（プレミッ
クス）、該プレミックス、水、減水剤をミキサに投入
し、混練する。
2)水以外の材料を予め混合しておき（プレミックス、た
だし減水剤は粉末タイプのものを使用する）、該プレミ
ックス、水をミキサに投入し、混練する。
3)各材料を、それぞれ個別にミキサに投入し、混練す
る。
などの方法が挙げられる。In the present invention, the method for kneading the compound is not particularly limited, and for example, 1) water and materials other than the water reducing agent are mixed in advance (premix), and the premix, water and water reducing agent are used. Add the agent to the mixer and knead. 2) Materials other than water are mixed in advance (premix, but powder type is used as the water reducing agent), and the premix and water are put into a mixer and kneaded. 3) Add each material individually to the mixer and knead. And the like.
【００１７】混練に用いるミキサは、通常のコンクリー
トの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例え
ば、揺動型ミキサ、パンタイプミキサ、二軸練りミキサ
等が用いられる。混練後、所定の型枠に配合物を投入し
て成形し、その後、養生して本発明の補強板を製造す
る。養生は、気中養生や蒸気養生等を行えば良い。The mixer used for kneading may be of any type used for ordinary kneading of concrete, and for example, an oscillating mixer, a pan type mixer, a biaxial kneading mixer or the like is used. After kneading, the mixture is put into a predetermined mold and molded, and then cured to manufacture the reinforcing plate of the present invention. The curing may be air curing or steam curing.
【００１８】本発明の配合物は、「JIS R 5201（セメン
トの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法
において、15回の落下運動を行わないで測定したフロー
値が、230mm以上と流動性に優れるものであり、型枠へ
の投入等の作業が容易である。また、本発明の配合物の
硬化体は、150MPaを超える圧縮強度と20MPaを超える曲
げ強度を発現するものであり、該硬化体からなる本発明
の補強板は耐磨耗性に優れるものである。また、本発明
の配合物の硬化体は、極めて緻密なものであり、塩害や
中性化等の耐久性にも優れるものである。The composition of the present invention has a flow value of 230 mm or more measured by the method described in "JIS R 5201 (Physical test method for cement) 11. Flow test" without 15 drop motions. It has excellent fluidity and can be easily put into the formwork. Further, the cured product of the composition of the present invention exhibits a compressive strength of more than 150 MPa and a bending strength of more than 20 MPa, and the reinforcing plate of the present invention made of the cured product is excellent in abrasion resistance. . The cured product of the compound of the present invention is extremely dense and has excellent durability such as salt damage and neutralization.
【００１９】本発明の補強板は、アンカ等を用いて既存
のコンクリート製品、コンクリート構造物やアスファル
構造物などの表面に容易に固定することができる。The reinforcing plate of the present invention can be easily fixed to the surface of an existing concrete product, concrete structure, asphalt structure or the like by using an anchor or the like.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 １．使用材料 以下に示す材料を使用した。 １）セメント ；低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）製） ２）ポゾラン質微粉末；シリカフューム（平均粒径0.7μｍ） ３）細骨材 ；珪砂５号 ４）金属繊維 ；鋼繊維（直径：0.2mm、長さ：15mm） ５）高性能ＡＥ減水剤；ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤 ６）水 ；水道水 ７）無機粉末 ；石英粉（平均粒径7μｍ） ８）繊維状粒子 ；ウォラストナイト（平均長さ0.3mm、長さ／直径の比4）EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples. 1. Material used The following materials were used. 1) Cement; low heat Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.) 2) Pozzolanic fine powder; silica fume (average particle size 0.7 μm) 3) Fine aggregate; Quartz sand No. 5 4) Metal fiber; Steel fiber (diameter: 0.2mm, length: 15mm) 5) High performance AE water reducing agent; polycarboxylic acid high performance AE water reducing agent 6) Water ； Tap water 7) Inorganic powder; Quartz powder (average particle size 7 μm) 8) Fibrous particles; wollastonite (average length 0.3 mm, length / diameter ratio 4)
【００２１】実施例１
低熱ポルトランドセメント100重量部、シリカフューム3
2.5重量部、細骨材120重量部、高性能ＡＥ減水剤1.0重
量部（セメントに対する固形分）、水22重量部を二軸練
りミキサに投入し、混練した。該配合物のフロー値を、
「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試
験」に記載される方法において、15回の落下運動を行わ
ないで測定した。その結果、フロー値は270mmであっ
た。また、前記配合物をφ50×100mmの型枠に流し込
み、20℃で48時間前置き後90℃で48時間蒸気養生した。
該硬化体の圧縮強度（３本の平均値）は210MPaであっ
た。また、前記配合物を４×４×16cmの型枠に流し込
み、20℃で48時間前置き後90℃で48時間蒸気養生した。
該硬化体の曲げ強度（３本の平均値）は25MPaであっ
た。また、前記配合物を60×60×3cmの型枠に流し込
み、20℃で48時間前置き後90℃で48時間蒸気養生した。
該硬化体の「ASTM C-779」に準じた120分経過後のすり
へり量を測定した。その結果、すりへり量は1.2mmであ
った。また、前記配合物を20×20×5cmの型枠に流し込
み、20℃で48時間前置き後90℃で48時間蒸気養生した。
該硬化体に「ASTM C-418」に準じて珪砂を1分間墳射後
すりへり量を測定した。その結果、すりへり量は0.012c
m3/cm2であった。Example 1 100 parts by weight of low heat Portland cement, silica fume 3
2.5 parts by weight, 120 parts by weight of fine aggregate, 1.0 part by weight of high-performance AE water reducing agent (solid content with respect to cement), and 22 parts by weight of water were put into a biaxial kneading mixer and kneaded. The flow value of the formulation is
In the method described in "JIS R 5201 (Physical test method for cement) 11. Flow test", measurement was performed without performing 15 drop motions. As a result, the flow value was 270 mm. Further, the above composition was poured into a mold of φ50 × 100 mm, preliminarily placed at 20 ° C. for 48 hours and then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours.
The compression strength (average value of 3 pieces) of the cured product was 210 MPa. Further, the above composition was poured into a mold of 4 × 4 × 16 cm, pre-incubated at 20 ° C. for 48 hours, and then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours.
The bending strength (average value of 3 pieces) of the cured product was 25 MPa. Further, the above-mentioned compound was poured into a mold of 60 × 60 × 3 cm, pre-incubated at 20 ° C. for 48 hours and then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours.
The amount of abrasion of the cured product after 120 minutes was measured according to "ASTM C-779". As a result, the amount of abrasion was 1.2 mm. Further, the above-mentioned composition was poured into a mold of 20 × 20 × 5 cm, pre-incubated at 20 ° C. for 48 hours and then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours.
According to "ASTM C-418", silica sand was sprayed on the cured product for 1 minute, and the amount of abrasion was measured. As a result, the amount of abrasion is 0.012c.
It was m 3 / cm 2 .
【００２２】実施例２
低熱ポルトランドセメント100重量部、シリカフューム3
2.5重量部、細骨材120重量部、高性能ＡＥ減水剤1.0重
量部（セメントに対する固形分）、水22重量部、鋼繊維
(配合物中の体積の２％)を二軸練りミキサに投入し、混
練した。該配合物のフロー値を実施例１と同様に測定し
た。その結果、フロー値は250mmであった。また、圧縮
強度と曲げ強度も実施例１と同様に測定した。その結
果、圧縮強度は210MPa、曲げ強度は47MPaであった。ま
た、該配合物を60×60×3cmの型枠に流し込み、20℃で4
8時間前置き後90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の
「ASTM C-779」に準じた120分経過後のすりへり量を測
定した。その結果、すりへり量は1.2mmであった。ま
た、該配合物を20×20×5cmの型枠に流し込み、20℃で4
8時間前置き後90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体に
「ASTM C-418」に準じて珪砂を1分間墳射後すりへり量
を測定した。その結果、すりへり量は0.012cm3/cm2であ
った。Example 2 100 parts by weight of low heat Portland cement, silica fume 3
2.5 parts by weight, fine aggregate 120 parts by weight, high performance AE water reducing agent 1.0 parts by weight (solid content relative to cement), water 22 parts by weight, steel fiber
(2% of the volume in the blend) was charged into a biaxial kneading mixer and kneaded. The flow value of the formulation was measured as in Example 1. As a result, the flow value was 250 mm. The compressive strength and bending strength were also measured in the same manner as in Example 1. As a result, the compressive strength was 210 MPa and the bending strength was 47 MPa. Also, pour the composition into a mold of 60 × 60 × 3 cm and mix at 4 ° C at 20 ° C.
After preliminarily standing for 8 hours, steam curing was performed at 90 ° C for 48 hours. The amount of abrasion of the cured product after 120 minutes was measured according to "ASTM C-779". As a result, the amount of abrasion was 1.2 mm. Also, pour the composition into a mold of 20 × 20 × 5 cm and
After preliminarily standing for 8 hours, steam curing was performed at 90 ° C for 48 hours. According to "ASTM C-418", silica sand was sprayed on the cured product for 1 minute, and the amount of abrasion was measured. As a result, the amount of abrasion was 0.012 cm 3 / cm 2 .
【００２３】実施例３
低熱ポルトランドセメント100重量部、シリカフューム3
2.5重量部、細骨材120重量部、高性能ＡＥ減水剤1.0重
量部（セメントに対する固形分）、水22重量部、石英粉
30重量部、ウォラストナイト24重量部、鋼繊維(配合物
中の体積の２％)を二軸練りミキサに投入し、混練し
た。該配合物のフロー値を実施例１と同様に測定した。
その結果、フロー値は250mmであった。また、圧縮強度
と曲げ強度も実施例１と同様に測定した。その結果、圧
縮強度は230MPa、曲げ強度は47MPaであった。また、該
配合物を60×60×3cmの型枠に流し込み、20℃で48時間
前置き後90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の「ASTM
C-779」に準じた120分経過後のすりへり量を測定し
た。その結果、すりヘり量は1.1mmであった。また、該
配合物を20×20×5cmの型枠に流し込み、20℃で48時間
前置き後90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体に「ASTM
C-418」に準じて珪砂を1分間墳射後すりへり量を測定
した。その結果、すりヘり量は0.011cm3/cm2であった。Example 3 100 parts by weight of low heat Portland cement, silica fume 3
2.5 parts by weight, fine aggregate 120 parts by weight, high-performance AE water reducing agent 1.0 parts by weight (solid content relative to cement), water 22 parts by weight, quartz powder
30 parts by weight, 24 parts by weight of wollastonite, and steel fibers (2% of the volume in the mixture) were charged into a biaxial kneading mixer and kneaded. The flow value of the formulation was measured as in Example 1.
As a result, the flow value was 250 mm. The compressive strength and bending strength were also measured in the same manner as in Example 1. As a result, the compressive strength was 230 MPa and the bending strength was 47 MPa. Further, the composition was poured into a mold of 60 × 60 × 3 cm, pre-incubated at 20 ° C. for 48 hours and then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours. "ASTM of the cured product
According to "C-779", the amount of abrasion after 120 minutes was measured. As a result, the amount of abrasion was 1.1 mm. Further, the composition was poured into a mold of 20 × 20 × 5 cm, pre-incubated at 20 ° C. for 48 hours and then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours. "ASTM
According to "C-418", the amount of abrasion was measured after blasting silica sand for 1 minute. As a result, the amount of abrasion was 0.011 cm 3 / cm 2 .
【００２４】比較例１
60×60×3cmの寸法の普通コンクリート硬化体（圧縮強
度；40MPa）の「ASTM C-779」に準じた120分経過後のす
りヘり量を測定した。その結果、すりヘり量は2.7mmで
あった。また、20×20×5cmの寸法の普通コンクリート
硬化体（圧縮強度；40MPa）に「ASTM C-418」に準じて
珪砂を1分間墳射後すりへり量を測定した。その結果、
すりヘり量は0.074cm3/cm2であった。Comparative Example 1 The amount of scuffing after 120 minutes was measured according to "ASTM C-779" of a hardened ordinary concrete (compressive strength; 40 MPa) having a size of 60 × 60 × 3 cm. As a result, the amount of abrasion was 2.7 mm. Further, the amount of abrasion was measured after irradiating silica sand for 1 minute according to "ASTM C-418" on a hardened concrete body of 20 x 20 x 5 cm (compressive strength; 40 MPa). as a result,
The amount of scuffing was 0.074 cm 3 / cm 2 .
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の補強板
は、流動性に優れる配合物を用いて製造するので、成形
などの作業が容易となる。また、圧縮強度が150MPa、曲
げ強度が20MPaを超える配合物を用いて製造するので、
耐磨耗性に優れるものである。本発明の補強板は、アン
カ等を用いて既存のコンクリート製品、コンクリート構
造物やアスファル構造物などの表面に固定することによ
って、該コンクリート製品、コンクリート構造物やアス
ファル構造物などの耐磨耗性を向上することができる。As described above, since the reinforcing plate of the present invention is manufactured by using the compound having excellent fluidity, the work such as molding becomes easy. Further, since the compressive strength is 150 MPa, and the bending strength is produced using a composition exceeding 20 MPa,
It has excellent wear resistance. The reinforcing plate of the present invention is fixed to the surface of an existing concrete product, a concrete structure, an asphalt structure or the like using an anchor or the like, so that the abrasion resistance of the concrete product, the concrete structure or the asphalt structure, etc. Can be improved.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 22:06 Ａ 22:06 20:00 Ｂ 20:00 14:48 Ｄ 14:48 16:06 Ｅ 16:06 24:26 Ｅ 24:26） 111:60 111:60 Ｆターム(参考） 2D018 AA02 2D051 AE04 AE05 AE06 AF01 AF02 AF04 AF05 AF09 AF10 AF11 AG11 AG15 AG20 DA11 DB11 DC09 4G012 PA03 PA04 PA07 PA08 PA10 PA12 PA15 PA19 PA20 PA24 PA27 PB04 PB31 PC02 PC03 PC04 PC11 PE04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // (C04B 28/02 C04B 22:06 A 22:06 20:00 B 20:00 14:48 D 14 : 48 16:06 E 16:06 24:26 E 24:26) 111: 60 111: 60 F term (reference) 2D018 AA02 2D051 AE04 AE05 AE06 AF01 AF02 AF04 AF05 AF09 AF10 AF11 AG11 AG15 AG20 DA11 DB11 DC09 4G012 PA03 PA04 PA07 PA08 PA10 PA12 PA15 PA19 PA20 PA24 PA27 PB04 PB31 PC02 PC03 PC04 PC11 PE04
Claims (6)
末、粒径2mm以下の細骨材、減水剤、及び水を含む配合
物の硬化体からなることを特徴とする補強板。1. A reinforcing plate comprising at least a cement, a fine powder of pozzolan, a fine aggregate having a particle size of 2 mm or less, a water reducing agent, and a cured product of a mixture containing water.
維を含む請求項１に記載の補強板。2. The reinforcing plate according to claim 1, wherein the composition contains metal fibers and / or organic fibers.
直径比が20以上の鋼繊維である請求項２記載の補強板。3. The metal fiber has a length of 2 mm or more and a length /
The reinforcing plate according to claim 2, which is a steel fiber having a diameter ratio of 20 or more.
／直径比が20以上のビニロン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維から選
ばれる１種以上の繊維である請求項２記載の補強板。4. The organic fiber is at least one fiber selected from vinylon fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, aramid fiber and carbon fiber having a length of 2 mm or more and a length / diameter ratio of 20 or more. Item 2. A reinforcing plate according to item 2.
末を含む請求項１〜４のいずれかに記載の補強板。5. The reinforcing plate according to claim 1, wherein the composition contains an inorganic powder having an average particle size of 3 to 20 μm.
子又は薄片状粒子を含む請求項１〜５のいずれかに記載
の補強板。6. The reinforcing plate according to claim 1, wherein the mixture contains fibrous particles or flaky particles having an average particle size of 1 mm or less.
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|---|---|---|---|---|
| JP2011513185A (en) * | 2008-03-03 | 2011-04-28 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | Self-leveling cementitious composition with controlled strength growth and ultra-high compressive strength at the time of curing and articles made therefrom |
| JP2011513186A (en) * | 2008-03-03 | 2011-04-28 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | Manufacturing process for cement-based armor panels |
| JP2017024933A (en) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | 太平洋プレコン工業株式会社 | Wear-resistant plate and manufacturing method thereof |
-
2002
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| JP2011513186A (en) * | 2008-03-03 | 2011-04-28 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | Manufacturing process for cement-based armor panels |
| JP2015027939A (en) * | 2008-03-03 | 2015-02-12 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | Improved type cementitious composition having controlled strength increase |
| JP2017024933A (en) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | 太平洋プレコン工業株式会社 | Wear-resistant plate and manufacturing method thereof |
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