JP2001207577A - Embedded form - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、埋設型枠、特に
超高強度硬化体を用いた埋設型枠に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a buried form, and more particularly to a buried form using an ultra-high-strength cured body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、壁、床、柱、梁等の構築におい
て、現場におけるコンクリート打設時には型枠として用
い、コンクリート打設後は型枠を解体することなく現場
打ちコンクリートと型枠が一体化して強固な合成構造を
形成するために用いられる型枠は、所謂、埋設型枠、埋
込型枠、永久型枠等と称され、コンクリートの現場打ち
工法と比較して、現場工事の省力化、工期短縮、品質向
上等を図ることが可能であり、建築分野に限らず、橋げ
たやダム等の土木構造物にも適用範囲が広がりつつあ
る。このような型枠部材としては、主としてコンクリー
ト又は鋼材が利用されており、コンクリート型枠は、鋼
製型枠と比べて、耐久性や、防錆ための維持修繕費、美
観性などに優れる一方、通常のコンクリートは、その材
料特性から部材厚さが大きくなり、型枠の重量が大とな
り、運搬等において大きな機械力を使用しなければなら
ない欠点を持っている。一方、補強材として立体トラス
筋を使用したり、プレストレストの導入により、ある程
度の小断面で充分な強度を持たせることを可能としてい
るが、これらにおいても、市販型枠のコンクリート圧縮
強度は６０〜８０ＭＰａ、曲げ強度は６〜１０ＭＰａ程
度であり、さらに厚さ断面を低減し、広幅で長尺型枠と
するには部材寸法に限界がある。また、コンクリートが
耐久性に優れているとはいえ、腐食作用、凍結融解作
用、あるいは化学作用が厳しい環境におけるコンクリー
ト構造物の型枠として使用するには、例えば、海水によ
る侵食、摩耗、凍結融解による剥離の発生等、長期的な
使用には課題が残る。2. Description of the Related Art Conventionally, in the construction of walls, floors, columns, beams, and the like, concrete is used at the time of casting at the site as a formwork. The formwork used to form a strong composite structure by soaking is called so-called embedded formwork, embedded formwork, permanent formwork, etc. It is possible to shorten the construction period, improve the quality, improve the quality, etc., and the application range is expanding not only to the construction field but also to civil engineering structures such as bridges and dams. As such a form member, concrete or steel is mainly used, and a concrete form is superior in durability, maintenance and repair cost for rust prevention, aesthetics, etc., as compared with a steel form. However, ordinary concrete has the disadvantage that the thickness of the member is increased due to its material properties, the weight of the formwork is increased, and a large mechanical force must be used for transportation and the like. On the other hand, by using a three-dimensional truss bar as a reinforcing material or by introducing prestressed, it is possible to have sufficient strength with a small cross section to some extent. 80 MPa, the bending strength is about 6 to 10 MPa, and there is a limit to the dimensions of the member in order to further reduce the cross section in thickness and to make the frame long and wide. Although concrete has excellent durability, it can be used as a formwork for concrete structures in environments with severe corrosive, freeze-thaw, or chemical actions, for example, by erosion by seawater, abrasion, freeze-thaw. Problems remain for long-term use, such as peeling due to rubbing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
は、前記コンクリートの優れた特性を保持しつつ、さら
に、優れた高強度特性、高靭性、耐衝撃性及び高耐久性
を有する超高強度コンクリート系の硬化体を用いること
により、断面厚さを低減し、広幅で長尺寸法を可能とし
た、極めて耐久性に優れた埋設型枠を提供することを目
的とする。Therefore, the present invention provides an ultra-high-strength concrete having excellent high-strength characteristics, high toughness, impact resistance and high durability while maintaining the excellent characteristics of the concrete. An object of the present invention is to provide a buried form having extremely excellent durability, in which a cross-sectional thickness is reduced, and a wide and long dimension is made possible by using a system cured body.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明の埋設型枠によれば、少なくとも、セメ
ント、ポゾラン質微粉末、粒径２ｍｍ以下の骨材粒子、
水、及び減水剤を含む配合物の硬化体からなること（請
求項１）、配合物に、金属繊維及び／又は有機質繊維を
含むこと（請求項２）、金属繊維が、径０．０１〜１．
０ｍｍ、長さ２〜３０ｍｍの綱繊維であること（請求項
３）、有機質繊維が、径０．００５〜１．０ｍｍ、長さ
２〜３０ｍｍのビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維から選ばれる
一種以上の繊維であること（請求項４）、配合物に、平
均粒径３〜２０μｍの石英粉を含むこと（請求項５）、
配合物に、平均粒度１ｍｍ以下の繊維状粒子又は薄片状
粒子を含むこと（請求項６）、を特徴とする。以下、こ
の発明を詳しく説明する。In order to achieve the above object, according to the buried mold of the present invention, at least cement, pozzolanic fine powder, aggregate particles having a particle diameter of 2 mm or less,
It is composed of a cured product of a composition containing water and a water reducing agent (Claim 1). The composition contains metal fibers and / or organic fibers (Claim 2). 1.
0 mm, a rope fiber having a length of 2 to 30 mm (claim 3), wherein the organic fiber is a vinylon fiber having a diameter of 0.005 to 1.0 mm and a length of 2 to 30 mm, a polypropylene fiber, a polyethylene fiber, an aramid fiber; Being at least one fiber selected from carbon fibers (Claim 4), the composition containing quartz powder having an average particle size of 3 to 20 μm (Claim 5),
The composition contains fibrous particles or flaky particles having an average particle size of 1 mm or less (claim 6). Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】この発明の埋設型枠を構成する硬
化体に使用するセメントは、ポルトランドセメント、混
合セメント、速硬セメントなどの各種のセメントを使用
することができる。ポルトランドセメントは、普通、早
強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩、低熱、白色などの各種
ポルトランドセメントがいずれも使用できるが、中庸
熱、耐硫酸塩、低熱の各ポルトランドセメントは、アル
ミネート鉱物（Ｃ3Ａ）の含有量が少なく、流動性が良
いので好ましい。フライアッシュセメント、高炉セメン
ト、シリカセメント等の混合セメントは、組成物中のポ
ルトランドセメント分が他のセメントより相対的に少な
いので流動性を高める点では好ましい。また、硬化体の
早期強度を向上しようとする場合は、早強ポルトランド
セメントを使用することが好ましく速硬セメントは短時
間で硬化するので流動性が早く失われるが、早期に強度
の発現を求められる場合には効果的である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Various cements such as Portland cement, mixed cement, and quick-setting cement can be used as the cement used for the hardened body constituting the buried formwork of the present invention. As Portland cement, any of various Portland cements such as ordinary, fast, super fast, moderate heat, sulfate resistant, low heat, white, etc. can be used. This is preferable because the content of the nitrate mineral (C 3 A) is small and the fluidity is good. Mixed cements such as fly ash cement, blast furnace cement, silica cement and the like are preferred from the viewpoint of increasing fluidity because Portland cement content in the composition is relatively smaller than other cements. In order to improve the early strength of the cured product, it is preferable to use early-strength Portland cement, and quick-setting cement hardens in a short period of time, so fluidity is quickly lost. It is effective when it is done.
【０００６】セメントの使用量は、後述するポゾラン質
微粉末の使用量と併せて決定されるが、配合物中の単位
セメント量が５００〜１０００ｋｇ／ｍ3、好ましくは
７００〜８５０ｋｇ／ｍ3 の範囲とすることにより、各
種配合物との作用と相俟って、圧縮強度が１５０ＭＰａ
以上、特に２００ＭＰａ以上の超高強度用硬化体を得る
ことができる。単位セメント量が５００ｋｇ／ｍ3 を下
回ると、目的とする超強度硬化体を得ることが困難とな
り、又、セメント使用量が１０００ｋｇ／ｍ3を超える
と、ポゾラン質微粉末の使用と併せて、配合物の練り混
ぜが困難となり好ましくない。[0006] The amount of cement used is determined in conjunction with the amount of pozzolanic fine powder to be described later. The unit cement amount in the composition is 500 to 1000 kg / m 3 , preferably 700 to 850 kg / m 3 . By setting the range, the compressive strength is 150 MPa in combination with the action with various compounds.
As described above, particularly, a cured product for ultra-high strength of 200 MPa or more can be obtained. When the unit cement amount is less than 500 kg / m 3 , it is difficult to obtain the intended super-strength hardened body, and when the cement amount exceeds 1000 kg / m 3 , together with the use of pozzolanic fine powder, Mixing of the compound becomes difficult, which is not preferable.
【０００７】次に、ポゾラン質微粉末は、セメントとの
ポゾラン反応に関与する微粉末であり、シリカフュー
ム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、
シリカゾル、沈降シリカ等の平均粒径が１．５μｍ未満
のものが用いられる。中でもシリカフュームは、平均粒
径が１．０μｍ以下であり、粉砕する必要がなく、ポゾ
ラン反応に好適である。ポゾラン質微粉末は、そのマイ
クロフィラー効果及びセメント分散効果によりコンクリ
ートが緻密化し、圧縮強度が向上する。一方、微粉末の
添加量が多くなると単位水量を増大するので、ポゾラン
質微粉末量はセメント１００重量部に対して５〜５０重
量部が好ましい。Next, the pozzolanic fine powder is a fine powder involved in the pozzolanic reaction with cement, and includes silica fume, silica dust, fly ash, slag, volcanic ash, and the like.
Those having an average particle size of less than 1.5 μm, such as silica sol and precipitated silica, are used. Among them, silica fume has an average particle size of 1.0 μm or less, does not require pulverization, and is suitable for the pozzolanic reaction. With the pozzolanic fine powder, concrete is densified by its microfiller effect and cement dispersing effect, and the compressive strength is improved. On the other hand, if the amount of the fine powder increases, the unit water amount increases. Therefore, the amount of the pozzolanic fine powder is preferably 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the cement.
【０００８】この発明において、骨材は通常のコンクリ
ートに使用されている砂、例えば、川砂、陸砂、海砂、
砕砂、珪砂及びこれらの混合物をを用いることができる
が、粒径は２ｍｍ篩通過量が８５重量％以上、好ましく
は１．５ｍｍ篩通過量が８５重量％以上、さらに好まし
くは１．２ｍｍ篩通過量が８５重量％以上のものを使用
する。このような骨材粒子を使用することにより、配合
物の流動性および分離抵抗性を高めると共に、硬化体の
充填度及び強度を高めることができる。上記骨材の配合
量は、セメント１００重量部に対して、５０〜２５０部
の範囲、好ましくは８０〜１８０重量部の範囲とするこ
とにより、コンクリートの作業性や分離抵抗性に優れ、
硬化後の強度やクラックに対する抵抗性を保持しつつ、
経済的な硬化体を得ることができる。In the present invention, the aggregate is sand used in ordinary concrete, such as river sand, land sand, sea sand, and the like.
Crushed sand, silica sand and a mixture thereof can be used, and the particle diameter is 2 mm or more when passing through a sieve of 85% by weight, preferably 1.5 mm or more when passing through a 85% by weight, more preferably 1.2 mm or more through a sieve. The amount used is 85% by weight or more. By using such aggregate particles, the flowability and separation resistance of the blend can be increased, and the degree of filling and the strength of the cured product can be increased. The mixing amount of the above-mentioned aggregate is in the range of 50 to 250 parts, preferably in the range of 80 to 180 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement, so that the workability and separation resistance of the concrete are excellent,
While maintaining strength after curing and resistance to cracks,
An economically cured product can be obtained.
【０００９】また、この発明においては、上記骨材に加
えて、平均粒径２．０〜２０μｍ、好ましくは３〜１０
μｍの石英粉を配合することにより、さらに硬化体の充
填密度を高めることができる。石英粉としては、石英や
非晶質石英、オパール質やクリストバライト質のシリカ
含有粉末、あるいは、岩石粉末、高炉スラグ、火山灰、
分級フライアッシュ等が使用できる。セメント１００重
量部に対して石英粉が５０重量部以下の範囲、好ましく
は２０〜３５重量部の範囲で含まれると、流動性が良
く、硬化体が強度に優れた緻密な充填構造を形成しやす
いものとなる。In the present invention, in addition to the above-mentioned aggregate, the average particle size is 2.0 to 20 μm, preferably 3 to 10 μm.
By blending quartz powder of μm, the packing density of the cured product can be further increased. Examples of the quartz powder include quartz and amorphous quartz, opal and cristobalite silica-containing powder, or rock powder, blast furnace slag, volcanic ash,
Classified fly ash or the like can be used. When the quartz powder is contained in a range of 50 parts by weight or less, preferably in a range of 20 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement, the fluidity is good, and the cured body forms a dense filling structure with excellent strength. It will be easy.
【００１０】次に、この発明は減水剤を併用する。減水
剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メ
ラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高
性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することができ
る。中でも、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用
することが好ましい。この発明においては、従来のコン
クリートと比べて硬化体中に占める微粉体の体積が多い
ことが特徴の一つであるが、この場合においても、減水
剤の添加量を適切に調整することにより、コンクリート
に所定の流動性を与えることができる。減水剤の添加量
（セメントに対して外割）は、コンクリートの流動性や
分離抵抗性、硬化後の強度、さらにはコスト等から、セ
メントに対して、固形分換算で、０．１〜１０重量％、
好ましくは０．５〜４．０重量％とする。添加量が０．
１重量％未満では減水効果が実質上無く、またこれを１
０重量％越えて添加しても減水性、流動性の改善効果が
頭打ちとなる。Next, the present invention uses a water reducing agent in combination. As the water reducing agent, a lignin-based, naphthalene sulfonic acid-based, melamine-based, polycarboxylic acid-based water reducing agent, an AE water reducing agent, a high performance water reducing agent, or a high performance AE water reducing agent can be used. Among them, it is preferable to use a high performance water reducing agent or a high performance AE water reducing agent. In the present invention, one of the features is that the volume of the fine powder occupied in the cured body is larger than that of the conventional concrete, but also in this case, by appropriately adjusting the amount of the water reducing agent, Concrete can be given a predetermined fluidity. The amount of the water reducing agent added (outside the cement) is 0.1 to 10 in terms of solid content with respect to the cement, based on the fluidity and separation resistance of the concrete, the strength after hardening, and the cost. weight%,
Preferably, it is 0.5 to 4.0% by weight. The amount added is 0.
If the content is less than 1% by weight, there is substantially no water reducing effect.
Even if it is added in excess of 0% by weight, the effects of improving water reduction and fluidity level off.
【００１１】この発明において、水／セメント比は、コ
ンクリートの流動性や分離抵抗性、硬化体の強度や耐久
性等から、１０〜３０重量％が好ましく、１５〜２５重
量％がより好ましい。In the present invention, the water / cement ratio is preferably from 10 to 30% by weight, more preferably from 15 to 25% by weight, from the viewpoint of the fluidity and separation resistance of the concrete, the strength and durability of the cured product.
【００１２】この発明においては、硬化体の曲げ強度を
高める観点から、配合物に金属繊維及び／又は有機質繊
維を含ませることが好ましい。金属繊維としては、鋼繊
維、アモルファス繊維等が挙げられるが、中でも鋼繊維
は強度に優れており、またコストや入手のし易さの点か
らも好ましいものである。金属繊維は、径０．０１〜
１．０ｍｍ、長さ２〜３０ｍｍのものが好ましい。径が
０．０１ｍｍ未満では繊維自身の強度が不足し、張力を
受けた際に切れやすくなる。径が１．０ｍｍを超える
と、同一配合量での本数が少なくなり、コンクリートの
曲げ強度が低下する。長さが３０ｍｍを超えると、混練
の際ファイバーボールが生じやすくなる。長さが２ｍｍ
未満ではマトリックスとの付着力が低下し曲げ強度が低
下するIn the present invention, from the viewpoint of increasing the bending strength of the cured product, it is preferable that the compound contains metal fibers and / or organic fibers. Examples of the metal fiber include a steel fiber and an amorphous fiber. Among them, the steel fiber is excellent in strength, and is preferable from the viewpoint of cost and availability. Metal fibers have a diameter of 0.01 to
Those having a length of 1.0 mm and a length of 2 to 30 mm are preferred. If the diameter is less than 0.01 mm, the strength of the fiber itself is insufficient, and the fiber tends to be cut when subjected to tension. If the diameter exceeds 1.0 mm, the number of pieces with the same blending amount decreases, and the flexural strength of concrete decreases. If the length exceeds 30 mm, fiber balls tend to be formed during kneading. Length 2mm
If less than this, the adhesion to the matrix decreases and the bending strength decreases.
【００１３】金属繊維の配合量は凝結後の硬化体体積の
４％未満が好ましく、より好ましくは３．５％未満であ
る。金属繊維の含有量は、流動性と硬化体の曲げ強度の
観点から定められる。一般に、金属繊維の含有量が多く
なると曲げ強度が向上するが、一方、流動性を確保する
ために単位水量も増大するので、金属繊維の含有量は前
記の量が好ましい。The amount of the metal fiber is preferably less than 4%, more preferably less than 3.5% of the volume of the cured product after setting. The content of the metal fiber is determined from the viewpoint of fluidity and bending strength of the cured product. In general, as the content of the metal fiber increases, the bending strength improves, but on the other hand, the unit water amount also increases in order to secure fluidity. Therefore, the content of the metal fiber is preferably the above-mentioned amount.
【００１４】有機質繊維としては、ビニロン繊維、ポリ
プロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭
素繊維等が挙げられる。有機質繊維は、径０．００５〜
１．０ｍｍ、長さ２〜３０ｍｍのものが好ましい。有機
質繊維の含有量は、凝結後の硬化体体積の１０％未満が
好ましく、７％未満がより好ましい。なお、この発明に
おいては、金属繊維と有機質繊維を併用することは差し
支えない。The organic fibers include vinylon fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers, aramid fibers, carbon fibers and the like. Organic fibers have a diameter of 0.005 to
Those having a length of 1.0 mm and a length of 2 to 30 mm are preferred. The content of the organic fibers is preferably less than 10%, more preferably less than 7% of the volume of the cured product after coagulation. In the present invention, metal fibers and organic fibers may be used in combination.
【００１５】この発明においては、硬化体の靱性を高め
る観点から、平均粒度が１ｍｍ以下の繊維状粒子又は薄
片状粒子を含ませることが好ましい。ここで、粒子の粒
度とはその最大寸法の大きさ（特に、繊維状粒子ではそ
の長さ）である。繊維状粒子としては、ウォラストナイ
ト、ボーキサイト、ムライト等が、薄片状粒子として
は、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライ
トフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。繊維状
粒子又は薄片状粒子の配合量は、コンクリートの流動
性、硬化体の強度や靱性等から、セメント１００重量部
に対して３５重量部以下が好ましく、１０〜２５重量部
がより好ましい。なお、繊維状粒子においては、硬化体
の靱性を高める観点から、長さ／直径の比で表される針
状度が３以上のものを用いるのが好ましい。In the present invention, from the viewpoint of increasing the toughness of the cured product, it is preferable to include fibrous particles or flaky particles having an average particle size of 1 mm or less. Here, the particle size of a particle is the size of its maximum dimension (in particular, its length in the case of fibrous particles). Examples of the fibrous particles include wollastonite, bauxite, and mullite, and examples of the flaky particles include mica flake, talc flake, vermiculite flake, and alumina flake. The blending amount of the fibrous particles or flaky particles is preferably 35 parts by weight or less, more preferably 10 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement, from the viewpoint of the fluidity of the concrete, the strength and the toughness of the cured product. From the viewpoint of enhancing the toughness of the cured product, it is preferable to use fibrous particles having a needleiness expressed by a length / diameter ratio of 3 or more.
【００１６】尚、以上説明した配合成分のほかに、この
発明は、通常、コンクリートにおいて用いられる急硬・
急結材、高強度混和剤、水和促進剤、凝結調整剤などの
各種コンクリート混和材料も使用できる。[0016] In addition to the above-described components, the present invention relates to a rapid hardening method generally used in concrete.
Various concrete admixtures such as quick-setting materials, high-strength admixtures, hydration accelerators, setting modifiers and the like can also be used.
【００１７】また、前記各成分の混合及び混練方法に制
限は無く、均一に混合混練できれば良く、オムニミキ
サ、パン型ミキサ、二軸練りミキサ、傾胴ミキサ等、各
種のミキサを使用することができる。さらに、配合成分
の添加順序にも特に制限されるものではない。尚、配合
物の成形及び養生は、通常のコンクリートにおける各種
の成形方法及び養生方法が適用可能であり、流し込み成
形のほか、管状体にあっては遠心成形等も適用でき、常
温養生、高温養生、常圧蒸気養生、高温高圧養生のいず
れの方法も採用でき、必要ならば、これらの組合わせを
行ってより超高強度硬化体とすることができる。また、
従来のコンクリートと同様に配筋し、加えてプレストレ
スト導入製品とすることも可能である。さらに、型枠の
現場コンクリート打設面は、該コンクリートとの付着性
を高めるために、粗面仕上げ、突出筋、あるいは各種シ
アーコッター等を設けることが望ましい。The method of mixing and kneading the components is not limited, and it is sufficient that the components can be uniformly mixed and kneaded. Various mixers such as an omni mixer, a pan-type mixer, a biaxial kneading mixer, and a tilting mixer can be used. . Further, the order of adding the components is not particularly limited. Various molding methods and curing methods for ordinary concrete can be applied to the molding and curing of the mixture. In addition to cast molding, centrifugal molding and the like can be applied to tubular bodies. Any of the methods of normal pressure steam curing and high temperature and high pressure curing can be employed, and if necessary, these can be combined to obtain an ultra-high strength cured product. Also,
It is also possible to arrange reinforcing bars in the same manner as in the case of conventional concrete, and additionally, to provide a prestressed product. Further, it is desirable to provide a rough surface finish, protruding streaks, or various shear cotters, etc. on the in-situ concrete casting surface of the formwork in order to enhance the adhesion to the concrete.
【００１８】上述した配合物を含む硬化体により形成し
たこの発明の埋設型枠は、断面厚さを低減し、広幅で長
尺寸法が可能である他、各種形状のプレキャスト製品と
して、高強度特性、高靭性、耐衝撃性及び高耐久性を有
する埋設型枠とすることができる。The embedded mold of the present invention formed of a cured body containing the above-described compound has a reduced cross-sectional thickness, can be wide and long, and has high strength properties as a precast product of various shapes. A buried form having high toughness, impact resistance and high durability can be obtained.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例を挙げてこの発明を説明する。 （使用材料） セメント：低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント
（株）製） ポゾラン質微粉末：シリカフューム（平均粒径０．７μ
ｍ） 骨材：珪砂４号と珪砂５号の２：１（重量比）混合品
（２ｍｍ篩通過量が１００重量％） 金属繊維：鋼繊維（直径：０．２ｍｍ、長さ：１５ｍ
ｍ） 高性能ＡＥ減水剤：ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤 水：上水道水 石英粉（平均粒径７μｍ） 繊維状粒子：ウォラストナイト（平均長さ０．３ｍｍ、
長さ／直径の比４）The present invention will be described below with reference to examples. (Materials used) Cement: Low heat Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.) Pozzolanic fine powder: silica fume (average particle size 0.7 μm)
m) Aggregate: 2: 1 (weight ratio) mixture of silica sand No. 4 and silica sand No. 5 (100% by weight of 2 mm sieve passing amount) Metal fiber: steel fiber (diameter: 0.2 mm, length: 15 m)
m) High-performance AE water reducing agent: Polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent Water: tap water Quartz powder (average particle diameter 7 μm) Fibrous particles: wollastonite (average length 0.3 mm,
Length / diameter ratio 4)
【００２０】実施例１ 低熱ポルトランドセメント１００重量部、シリカフュー
ム３２．５重量部、骨材１２０重量部、高性能ＡＥ減水
剤をセメントに対して１．０重量％（固形分）、水／セ
メント比２２重量％の条件で各材料を、二軸練りミキサ
に一括投入して混練りした。次いで、前置き（２０℃）
４８時間後、９０℃で４８時間蒸気養生して、直径５０
ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱（圧縮試験用）、及び幅４
０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、厚さ４０ｍｍの棒状（曲げ試
験用）成形品を得た。得られた成形品の圧縮強度は、２
１０ＭＰａ、曲げ強度は２５ＭＰａであった。尚、混練
物のフロー値は２７０ｍｍであった。Example 1 100 parts by weight of low heat Portland cement, 32.5 parts by weight of silica fume, 120 parts by weight of aggregate, 1.0% by weight (solid content) of high-performance AE water reducing agent based on cement, water / cement ratio Under the condition of 22% by weight, each material was put into a biaxial kneading mixer at a time and kneaded. Next, before (20 ° C)
After 48 hours, steam cure at 90 ° C for 48 hours,
mm, 100 mm long cylinder (for compression test), and width 4
A rod-shaped (for bending test) molded article having a thickness of 0 mm, a length of 160 mm, and a thickness of 40 mm was obtained. The compression strength of the obtained molded product is 2
The bending strength was 10 MPa and the bending strength was 25 MPa. In addition, the flow value of the kneaded material was 270 mm.
【００２１】実施例２ 鋼繊維を配合物中の体積の２％を加えたほかは実施例１
と同様にして成形品を得た。得られた成形品の圧縮強度
は、２１０ＭＰａ、曲げ強度は４７ＭＰａ、混練物のフ
ロー値は２５０ｍｍであった。Example 2 Example 1 except that steel fibers were added at 2% of the volume in the formulation.
A molded product was obtained in the same manner as described above. The compression strength of the obtained molded product was 210 MPa, the bending strength was 47 MPa, and the flow value of the kneaded product was 250 mm.
【００２２】実施例３ 実施例２の配合物に石英粉を３０重量部、ウォラストナ
イトを２４重量部を加えたほかは実施例１と同様にして
成形品を得た。尚、得られた成形品の圧縮強度は、２３
０ＭＰａ、曲げ強度は４７ＭＰａ、混練物のフロー値は
２５０ｍｍであった。Example 3 A molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by weight of quartz powder and 24 parts by weight of wollastonite were added to the compound of Example 2. The compression strength of the obtained molded product was 23
The bending strength was 0 MPa, the bending strength was 47 MPa, and the flow value of the kneaded material was 250 mm.
【００２３】比較例 セメントとして普通ポルトランドセメント、骨材として
細骨材１２０重量部（山形産砕砂）、粗骨材１００重量
部（秩父産砕石）を用い、水／セメント比４０重量％と
したほかは実施例１と同様に成形品を得た。得られた成
形品の圧縮強度は６０ＭＰａ、曲げ強度は７ＭＰａ、混
練物のフロー値は１５０ｍｍであった。Comparative Example In addition to using ordinary Portland cement as cement, 120 parts by weight of fine aggregate (crushed sand from Yamagata) and 100 parts by weight of coarse aggregate (crushed stone from Chichibu) as an aggregate, the water / cement ratio was 40% by weight. Was obtained in the same manner as in Example 1. The compression strength of the obtained molded product was 60 MPa, the bending strength was 7 MPa, and the flow value of the kneaded product was 150 mm.
【００２４】実施例４ 実施例1〜３、及び比較例で得た成形品を用いて耐摩耗
及び耐衝撃試験を行った。耐摩耗試験はピンオンディス
ク法により摩耗重量を測定し、また、耐衝撃試験は、シ
ャルピー法で行った。測定結果は、実施例１の成形品摩
耗量を１００とすると、実施例2、３のそれは１１０、
１１０であり、比較例では６０であった。また、実施例
１におけるエネルギー吸収率を１とすると、実施例2、
３は、それぞれ８０、100であり、比較例では１／５で
あった。Example 4 The molded articles obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example were subjected to an abrasion resistance and impact resistance test. The wear resistance was measured by a pin-on-disk method, and the impact test was performed by the Charpy method. As a result of the measurement, assuming that the molded article wear amount of Example 1 is 100, that of Examples 2 and 3 is 110,
It was 110 and 60 in the comparative example. Further, assuming that the energy absorption rate in Example 1 is 1, Example 2,
3 was 80 and 100, respectively, and was 1/5 in the comparative example.
【００２５】実施例５ 実施例1〜３、及び比較例で得た成形品を用いて凍結融
解試験を行い、成形品の劣化度を凍結融解サイクル数と
動弾性係数に基づく相対動弾性係数比を計測することに
より調べた。測定結果は、凍結融解サイクル数１０００
回での実施例１〜３の動弾性係数を１００とすると、比
較例では７０であった。Example 5 A freeze-thaw test was performed using the molded products obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example, and the degree of deterioration of the molded product was determined by the relative dynamic elastic modulus ratio based on the number of freeze-thaw cycles and the dynamic elastic modulus. Was determined by measuring. The measurement result was 1000 freeze-thaw cycles.
Assuming that the kinetic elastic coefficients of Examples 1 to 3 at 100 times are 100, it was 70 in the comparative example.
【００２６】[0026]
【発明の効果】この発明により、圧縮強度を２００ＭＰ
ａ以上とした超緻密な硬化体とすることが可能であり、
耐摩耗や耐表面侵食に極めて優れ、超耐用性のある埋設
型枠とすることができる。また、この発明によれば、そ
の超高強度特性及び耐衝撃特性により、部材厚さを薄
く、軽量化や広幅で長尺寸法化ができるほか、乾燥収縮
が小さく、寸法精度も優れ、埋設型枠使用による構造物
の構築に当たって、極めて施工性が優れるものであり、
一般の建築・構造物のほか、腐食作用、凍結融解作用、
あるいは化学作用が厳しい環境におけるコンクリート構
造物の埋設型枠として適用できる。According to the present invention, the compressive strength is increased to 200MP.
It is possible to obtain an ultra-dense cured body with a or more,
It is possible to obtain a buried form having extremely excellent wear resistance and surface erosion resistance and super-durability. Further, according to the present invention, the ultra-high strength property and the impact resistance property make it possible to reduce the thickness of the member, reduce the weight and widen the length, and reduce the drying shrinkage, the dimensional accuracy, and the buried type. In constructing a structure using a frame, the workability is extremely excellent,
In addition to general buildings and structures, corrosion, freeze-thaw,
Alternatively, it can be applied as a buried form of a concrete structure in an environment where chemical action is severe.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 18:14 Ｃ０４Ｂ 18:14 Ｚ 14:38 14:38 Ｃ 20:00） 20:00） Ｂ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C04B 18:14 C04B 18:14 Z 14:38 14:38 C 20:00) 20:00) B
Claims (6)
末、粒径２ｍｍ以下の骨材粒子、水、及び減水剤を含む
配合物の硬化体からなることを特徴とする埋設型枠。1. A buried mold comprising at least a cured product of a compound containing cement, pozzolanic fine powder, aggregate particles having a particle diameter of 2 mm or less, water, and a water reducing agent.
維を含む請求項１に記載の埋設型枠。2. The buried form according to claim 1, wherein the composition contains metal fibers and / or organic fibers.
長さ２〜３０ｍｍの鋼繊維である請求項２記載の埋設型
枠。3. The metal fiber has a diameter of 0.01 to 1.0 mm,
The buried formwork according to claim 2, which is a steel fiber having a length of 2 to 30 mm.
ｍ、長さ２〜３０ｍｍのビニロン繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維から
選ばれる一種以上の繊維である請求項２記載の埋設型
枠。4. The organic fiber has a diameter of 0.005 to 1.0 m.
The buried formwork according to claim 2, wherein the m is at least one fiber selected from vinylon fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, aramid fiber, and carbon fiber having a length of 2 to 30 mm.
粉を含む請求項１〜４のいずれかに記載の埋設型枠。5. The embedded mold according to claim 1, wherein the composition contains quartz powder having an average particle size of 3 to 20 μm.
粒子又は薄片状粒子を含む請求項１〜５のいずれかに記
載の埋設型枠。6. The embedded mold according to claim 1, wherein the composition contains fibrous particles or flaky particles having an average particle size of 1 mm or less.
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|---|---|---|---|
| JP2000018238A JP2001207577A (en) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Embedded form |
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| JP (1) | JP2001207577A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143019A (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-20 | Shimizu Corp | Cement hardening material, cement hardened body, concrete placing mold and concrete structure |
| JP2009108647A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Nihon Samicon Co Ltd | Laminated board |
| KR101363305B1 (en) * | 2011-12-22 | 2014-02-19 | 한국건설기술연구원 | Carbon nanotube-contained snow melting block of cement-base material for concrete road |
| KR101369733B1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-06 | 한국건설기술연구원 | Constructing method for carbon nanotube-contained snow melting block of cement-base material for concrete road |
-
2000
- 2000-01-27 JP JP2000018238A patent/JP2001207577A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143019A (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-20 | Shimizu Corp | Cement hardening material, cement hardened body, concrete placing mold and concrete structure |
| JP2009108647A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Nihon Samicon Co Ltd | Laminated board |
| KR101363305B1 (en) * | 2011-12-22 | 2014-02-19 | 한국건설기술연구원 | Carbon nanotube-contained snow melting block of cement-base material for concrete road |
| KR101369733B1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-06 | 한국건설기술연구원 | Constructing method for carbon nanotube-contained snow melting block of cement-base material for concrete road |
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