JP2003260830A - カッター装置及び該カッター装置を備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッターキャリッジが待機位置に戻る際に、
当該カッターキャリッジがカットされたロール紙端部に
衝突する問題を回避して適切な印刷結果を得る。 【解決手段】 印刷用紙を切断するロータリー刃５５
は、用紙幅方向に往復動可能なカッターキャリッジ５３
に軸支されている。カッターキャリッジ５３はカットさ
れた印刷用紙の端部をすくい上げる傾斜面５３ｂ，５３
ｅと、カット後の印刷用紙端部を下から支持する支持面
５３ａとを有している。用紙幅方向に駆動されるカッタ
ーキャリッジ５３は、印刷用紙の一端側にある待機位置
から用紙幅方向に移動し、印刷用紙の他端近傍で折り返
して待機位置へ戻る。これにより、カットされた印刷用
紙端部が支持面５３ａに支持された状態が維持され、カ
ッターキャリッジ５３がカットされた印刷用紙端部に衝
突する不具合が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材を所定位
置でカットするカッター装置及び該カッター装置を備え
た記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、記録装置の一つとしてのインクジ
ェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）を例に説明
する。プリンタにはロール紙に印刷可能なものがあり、
更に、排紙ローラの下流側に、ロール紙を所定位置でカ
ットするカッター装置を備えるものがある。ここで、図
１１は、従来技術に係るカッター装置５００の全体斜視
図であり、図１２はカッター装置５００の側面図（図１
１のｚ矢視図）である。尚、図１１及び図１２におい
て、符号Ｐ_ｄはカットされたロール紙の下流側のもの
を、符号Ｐ_ｕは同上流側のものを示し、図１１における
矢印は、ロール紙Ｐ_ｄの排紙方向を示している。

【０００３】図１１及び図１２において、カッター装置
５００は、ロール紙の幅方向に平坦な剪断板５０４と、
該剪断板５０４の下流側端部に接し、ロール紙の幅方向
に移動しながら剪断板５０４との間でロール紙を下方か
ら剪断するロータリー刃（カッター刃）５０７を備え、
該ロータリー刃５０７は、ロール紙の幅方向に往復動す
るカッターキャリッジ５０３に自由回動可能に軸支され
ている。上流側から搬送されてくるロール紙は、紙案内
５０８に案内されてカッター装置５００に入り、そして
ロータリー刃５０７の上流側が剪断板５０４と挟圧部材
５０６とによって挟圧され、且つ、下流側が駆動ローラ
５０２と従動ローラ５０５とによって挟圧されることに
よって保持され、当該保持された状態でロータリー刃５
０７がロール紙の幅方向に移動することによってカット
される。尚、カットされて単票紙状態となったロール紙
Ｐ_ｄは、駆動ローラ５０２の回動によって下流側に排出
される。

【０００４】ここで、カットされたロール紙Ｐ_ｄとロー
ル紙Ｐ_ｕは、その巻き癖や、インク滴を吸収したことに
よる自重の増加によって、ロータリー刃５０７の近傍が
図１２に示す様に垂れ下がる。一方、カッターキャリッ
ジ５０３は、０桁側（図１１の右下方向）に待機位置を
有し、カット時には当該０桁側から８０桁側（図１１の
左上方向）へと移動してロール紙をカットし、そして再
び待機位置へと戻る。従って、図１２（Ａ），（Ｂ）に
示す様にロール紙Ｐ_ｄとロール紙Ｐ_ｕのロータリー刃５
０７近傍が垂れ下がると、待機位置へと戻るカッターキ
ャリッジ５０３と衝突し、当該衝突した部分が折れ曲が
る虞があると共に、カッターキャリッジ５０３がロール
紙Ｐ_ｄの印刷面に接触したままロール紙幅方向に移動
し、印刷面を傷める虞もある。従って従来、この様な問
題を解消すべく、カッターキャリッジ５０３において待
機位置へと戻る側（ロール紙Ｐ_ｄおよびＰ_ｕにおいてカ
ッターキャリッジ５０３と衝突する部分）に傾斜面５０
３ａ及び５０３ｂを形成し、当該傾斜面５０３ａ，５０
３ｂによって垂れ下がったロール紙の角部を上方にすく
い上げる様にしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の様に傾
斜面５０３ａ，５０３ｂを形成しても、ロール紙の紙
質、巻き癖の度合い、インク滴が吐出されたことによる
濡れ具合、等々の種々の要因によって垂れ下がりの程度
に差が生じ、特に、下流側のロール紙Ｐ_ｄは、ローラ対
（駆動ローラ５０２と従動ローラ５０５）によって挟圧
された状態で保持されている為にロータリー刃５０７近
傍が垂れ下がり易く、垂れ下がりの程度の差も大きい。
従って、図１２（Ｂ）に示す様に図１２（Ａ）と比べて
垂れ下がりの程度が顕著となると、傾斜面５０３ａによ
ってロール紙角部を適切に上方にすくい上げることがで
きず、結果的にロール紙を折り曲げたり印刷面を傷める
場合があった。

【０００６】そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされ
たものであり、その課題は、カッターキャリッジが待機
位置に戻る際に、当該カッターキャリッジがカットされ
たロール紙端部に衝突する問題を回避して適切な印刷結
果を得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載のカッター装置は、被記録材の幅
方向に平坦な剪断板と、該剪断板の端部に接し、被記録
材の幅方向に移動しながら前記剪断板との間で被記録材
を下方から剪断するカッター刃と、前記カッター刃を保
持し、且つ、前記カッター刃によってカットされた被記
録材の、前記カッター刃近傍部分を下方から支持する支
持面を備えた、被記録材の幅方向に往復動可能に設けら
れるカッターキャリッジと、被記録材を前記カッター刃
の上流側と下流側とで挟圧して保持する被記録材保持手
段と、を備え、前記カッターキャリッジを被記録材の幅
方向に一往復動作させることによって被記録材のカット
動作を行うカッター装置であって、前記カッターキャリ
ッジが、一方の被記録材側端部近傍に待機位置を備え、
且つ、前記往復動作に際して他方の被記録材側端部近傍
で折り返すことにより、カットされた被記録材の前記カ
ッター刃近傍部分が前記支持面に支持された状態を維持
する様に構成されていることを特徴とする。

【０００８】本願請求項１記載の発明によれば、カッタ
ーキャリッジが、カッター刃によってカットされた被記
録材の、カッター刃近傍部分（以下これを「カット端
部」と言う）を下から支持する支持面を有し、そしてカ
ッター装置は、被記録材のカット動作に際し、カッター
キャリッジを待機位置から被記録材側端部近傍まで移動
させて被記録材をカットし、そして当該側端部近傍で折
り返してカッターキャリッジを待機位置に戻すので、カ
ット端部が前記支持面から外れず、カット端部が前記支
持面に支持された状態が維持される。従ってこれによ
り、カッターキャリッジが待機位置に戻る際に、当該カ
ッターキャリッジが垂れ下がったカット端部に衝突する
ことが無く、以てカット端部を確実に保護することによ
って適切な記録結果を得ることが可能となる。

【０００９】また、カッターキャリッジの待機位置は、
一方の被記録材側端部近傍にあり、そしてカット時の往
復動作に際しては、他方の被記録材側端部近傍で折り返
す為、往復動作が被記録材の側端位置の範囲でのみ行わ
れる。つまり、カッターキャリッジが不必要な移動動作
を行わず、必要な範囲でのみ往復動するので、カット動
作の時間を短縮することができると共に、カッター刃の
寿命を延ばすことができる。

【００１０】尚、カッターキャリッジの折り返し位置と
なる被記録材側端部の位置、即ち、被記録材の幅寸法に
係る情報は、当該カッターキャリッジが被記録材に記録
を行う記録装置に装着されている場合には当該記録装置
から取得することが可能であり、或いは、当該カッター
装置に専用の側端位置検出手段を設けることによって取
得する様に構成しても良い。

【００１１】本願請求項２記載のカッター装置は、請求
項１において、前記待機位置から遠い側の被記録材側端
位置を検出する側端位置検出手段を備えていることを特
徴とする。本願請求項２記載の発明によれば、カッター
キャリッジの待機位置から遠い側の被記録材側端位置、
換言すると、被記録材の幅寸法を検出する為の側端位置
検出手段を備えているので、これによって被記録材の側
端位置を正確に検出することができ、前述した本願請求
項１記載の発明の作用効果を確実に得ることが可能とな
る。

【００１２】本願請求項３記載のカッター装置は、請求
項１または２において、前記被記録材保持手段が、前記
剪断板との間で被記録材を挟圧する挟圧部材と、前記カ
ッター刃の下流側に設けられ、被記録材を挟圧する挟圧
ローラとからなることを特徴とする。

【００１３】本願請求項３記載の発明によれば、カッタ
ー刃を挟んで被記録材を保持する被記録材保持手段が、
前記剪断板との間で被記録材を挟圧する挟圧部材と、カ
ッター刃の下流側に設けられ、被記録材を挟圧する挟圧
ローラとからなるので、前記挟圧ローラを駆動させるこ
とにより、カットされた被記録材の下流側部分を確実に
排出することが可能となる。

【００１４】本願請求項４記載のカッター装置は、請求
項１から３のいずれか１項において、前記支持面の前記
カッターキャリッジ往復動方向の片側又は両側に、カッ
トされた被記録材の前記カッター刃近傍部分をすくい上
げる傾斜面を備えていることを特徴とする。

【００１５】本願請求項４記載の発明によれば、前記支
持面のカッターキャリッジ往復動方向の片側又は両側
に、カット端部をすくい上げる傾斜面を備えているの
で、カット端部がある程度垂れ下がっても前記傾斜面に
よってすくい上げることができ、より確実にカット端部
を保護することができる。

【００１６】本願請求項５記載のカッター装置は、被記
録材の幅方向に平坦な剪断板と、被記録材の幅方向に移
動しながら前記剪断板との間で被記録材を下方から剪断
するカッター刃と、被記録材の幅方向に往復動可能に設
けられ、前記カッター刃を保持するカッターキャリッジ
と、被記録材を前記カッター刃の上流側と下流側とで挟
圧して保持する被記録材保持手段と、を備え、前記カッ
ターキャリッジを被記録材の幅方向に往復動作させるこ
とによって被記録材のカット動作を行うカッター装置で
あって、前記被記録材保持手段が、前記剪断板との間で
被記録材を挟圧する挟圧部材と、前記カッター刃の下流
側に設けられ、被記録材を挟圧する挟圧ローラと、から
なり、前記カッターキャリッジが前記往復動作において
折り返す際に、前記挟圧ローラを回動駆動することによ
り、カットされた被記録材の前記カッター刃から下流側
部分を下流側へ紙送りする様に構成されていることを特
徴とする。

【００１７】被記録材のカッター刃から下流側部分が挟
圧ローラで保持される様に構成されていると、当該下流
側のカット端部は垂れ下がり易く、カッターキャリッジ
との衝突の危険性がより高くなる。そこで、本願請求項
５記載の発明は、カッターキャリッジが往復動作におい
て折り返す際に、挟圧ローラを回動駆動することによっ
て下流側のカット端部を下流側に紙送りする様に構成し
た。従って、カッターキャリッジが往復動作において折
り返す際にカット端部がカッターキャリッジから離れた
状態となり、以てカッターキャリッジのカット端部への
衝突を防止してカット端部を確実に保護することが可能
となる。

【００１８】本願請求項６記載のカッター装置は、請求
項５において、前記挟圧部材が、回動駆動されるローラ
体からなり、前記カッターキャリッジが前記往復動作に
おいて折り返す際に、前記ローラ体を回動駆動すること
により、カットされた被記録材の前記カッター刃から上
流側部分を上流側へ紙送りする様に構成されていること
を特徴とする。

【００１９】本願請求項６記載の発明によれば、カッタ
ー刃の上流側において剪断板との間で被記録材を挟圧す
る挟圧部材が、回動駆動されるローラ体からなり、そし
てカッターキャリッジが往復動作において折り返す際
に、前記ローラ体を回動駆動することによって上流側の
カット端部を上流側に紙送りするので、下流側のカット
端部のみならず、上流側のカット端部もカッターキャリ
ッジから離れた状態となり、以てより確実にカッターキ
ャリッジのカット端部への衝突を防止してカット端部を
確実に保護することが可能となる。

【００２０】本願請求項７記載の記録装置は、被記録材
に記録を行う記録部を備えた記録装置であって、請求項
１から６のいずれか１項に記載のカッター装置を前記記
録部の下流側に備えていることを特徴とする。

【００２１】本願請求項７記載の発明によれば、被記録
材に記録を行う記録装置は、請求項１から６のいずれか
１項に記載のカッター装置を備えているので、記録装置
において前述した本願請求項１から６のいずれか１項に
記載した発明と同様な作用効果を得ることができ、以て
被記録材のカット動作を行っても記録品質を低下させる
ことが無い。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
一実施形態について説明する。 ＜インクジェットプリンタの構成＞先ず、図１乃至図３
を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェッ
トプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１の構成に
ついて概説する。ここで、図１（Ａ），（Ｂ）はプリン
タ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の側断面概略図、
図３は、プリンタ１の制御系統を示すブロック図であ
る。尚、以下では、必要に応じてプリンタ１の後方側
（図２において左側）を上流側（用紙搬送経路の上流
側）と言い、プリンタ１の前方側（図２において右側）
を下流側（用紙搬送経路の下流側）と言うこととする。

【００２３】図１（Ａ）において、プリンタ１は装置後
方側（図１の左上）から印刷用紙を給送し、装置前方側
（図１の右下）の用紙排出口１ｂから印刷されたロール
紙或いは単票紙を排出する構成となっている。用紙排出
口１ｂには、図１（Ｂ）に示す様に後に詳述する「カッ
ター装置」としてのオートカッター２が図示しないスナ
ップフィット手段によって着脱自在に取り付け可能に構
成されていて、オートカッター２を取り付けることによ
り、ロール紙を所定位置でカットすることが可能となっ
ている。そして、オートカッター２を取り付けた状態に
おいては、オートカッター２の用紙排出口２ｂから、印
刷されたロール紙或いは単票紙が排出される構成となっ
ている。尚、以下では、ロール紙及び単票紙等の、プリ
ンタ１において印刷可能な被記録材を総称して「印刷用
紙」と言うこととする。

【００２４】以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成
要素について図２を参照しつつ説明する。先ず、給紙装
置５は、傾斜姿勢で設けられる板状体からなるホッパ９
を備えている。ホッパ９は、上部に設けられた揺動支点
９ａを中心に揺動可能（図２の時計方向および半時計方
向）に設けられ、図示しないカム機構によって揺動する
ことにより、下部が給紙ローラ１３に圧接および離間す
る様になっていて、圧接することにより、ホッパ９上に
複数枚堆積された単票紙Ｐの最上位のものが給紙ローラ
１３の回動と共に下流側へ給送される。給紙ローラ１３
は側面視略Ｄ形の形状をなし、ローラ駆動モータ３６
（図３及び図７参照）によって回動駆動され、外周には
ゴム材１３ｂが巻回されることによって当該給紙ローラ
１３に圧接した単票紙Ｐをスリップすることなく給送す
る。また、下流側に設けられた搬送ローラ１９による印
刷用紙の精密送り（副走査送り）時には、搬送負荷（バ
ックテンション）が生じない様に、図示する様に平坦面
が単票紙Ｐと対向する様に駆動制御される。尚、給紙装
置５は、後部に図示しないロール紙ホルダが着脱可能と
なっていて、該ロール紙ホルダからロール紙を繰り出
し、給紙装置５の下側を通って記録ヘッド２１の下へ給
送することもできる様に構成されている。

【００２５】次に、給紙ローラ１３の下流には印刷用紙
を精密送りする搬送ローラ１９が設けられている。搬送
ローラ１９は、後述するローラ駆動モータ３６（図３及
び図６参照）によって回動駆動される搬送駆動ローラ１
５と、該搬送駆動ローラ１５に圧接して従動回動する搬
送従動ローラ１７とから構成されている。搬送駆動ロー
ラ１５は、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長い軸
体からなり、外周面に耐摩耗性粒子（例えば、セラミッ
ク粒子）が接着材によって固着されてなる高摩擦層（図
示せず）を有し、印刷用紙の裏面（印刷面と反対側の
面）との間でスリップを発生させずに確実な精密送り動
作を実行可能となっている。一方、搬送従動ローラ１７
は搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置され、且
つ、同様に搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置さ
れる搬送従動ローラホルダ１８の下流側（図２の右側）
端部において自由回動可能に軸支されている。尚、本実
施形態に置いては、１つの搬送従動ローラホルダ１８に
２つの搬送従動ローラ１７が軸支されている。

【００２６】搬送従動ローラホルダ１８は、回動支点１
８ａを中心に図２の時計方向および半時計方向に回動可
能に設けられ、且つ、図示しない付勢手段によって搬送
従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５に圧接する方向
（図２の時計方向）に回動付勢されている。また、搬送
従動ローラホルダ１８は、図示しないカムの回動によっ
て、搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間
する方向（図２の反時計方向）に回動することができる
様になっている。

【００２７】次に、搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数
配設された搬送従動ローラホルダ１８のうち、最も０桁
側（プリンタ１を正面から見て右側：図２の紙面裏側）
に位置するものには溝穴が設けられ、該溝穴を挿通して
上から下に突出する様に紙検出レバー１４が設けられて
いる。紙検出レバー１４は、上部を揺動中心として揺動
可能となっていて、上流側から給送された印刷用紙の先
端が通過すると上方に押し上げられ、印刷用紙（単票
紙）の後端が通過すると下方に復帰する様になってい
る。そして、当該紙検出レバー１４の揺動動作は紙検出
器１１（図３参照）によって検出可能となっていて、該
紙検出器１１がプリンタ１の制御部８（図３参照）へ検
出信号を送信し、以て印刷用紙先端の通過および印刷用
紙（単票紙）のサイズ（長さ）を検出することができる
様になっている。

【００２８】次に、搬送ローラ１９の下流には、インク
ジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２１
および該記録ヘッド２１に対向してプラテン２５が設け
られている。記録ヘッド２１はキャリッジ２３の下部に
設けられ、キャリッジ２３に搭載されたインクカートリ
ッジ２４からインクを供給され、搬送された印刷用紙の
印刷面にインク滴を吐出する。キャリッジ２３は、プリ
ンタ１の基体を構成する、装置左右に立設されたサイド
フレーム（図示せず）間に掛架された主キャリッジガイ
ド軸２２ａおよび副キャリッジガイド軸２２ｂとにガイ
ドされながら、キャリッジモータ３５（図３参照）の駆
動力を受けて主走査方向（図２の紙面表裏方向）に往復
動する様構成されている。

【００２９】次に、記録ヘッド２１の下流には、第１排
紙ローラ２６及び該第１排紙ローラ２６の下流に設けら
れる第２排紙ローラ２７の、２組のローラ対からなる排
紙ローラが設けられている。第１排紙ローラ２６および
第２排紙ローラ２７は、それぞれローラ駆動モータ３６
（図３及び図６参照）によって回動駆動される第１排紙
駆動ローラ２８および第２排紙駆動ローラ２９と、これ
ら回動駆動されるローラに弾性的に接することによって
従動回動する第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従
動ローラ３１によって構成されていて、これら２組のロ
ーラ対で印刷用紙を挟圧し、且つ、それぞれの駆動ロー
ラが回動駆動されることによって印刷用紙が下流側に排
紙される。ここで、第１排紙従動ローラ３０は、印刷面
と点接触する、外周に歯を有する歯付きローラからな
り、第２排紙従動ローラ３１は、印刷面と面接触し、且
つ、外周面に撥インク処理が施されたゴムローラによっ
て構成されている。また、第１排紙従動ローラ３０と第
２排紙従動ローラ３１とは、共に印刷用紙の幅方向に長
い板状体からなる排紙フレーム下３３に、自由回動可能
に軸支されている。

【００３０】ここで、排紙ローラとして２組のローラ
対、即ち第１排紙ローラ２６と第２排紙ローラ２７とを
使用するのは、以下の理由による。即ち、印刷用紙は印
刷時に搬送ローラ１９によって精密送りされるが、印刷
用紙（単票紙）後端に余白無く印刷を行う場合には、印
刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れると、当該搬送ロー
ラ１９から下流側に設けられたローラによって印刷用紙
の精密送り動作を行う必要がある。しかし、記録ヘッド
２１の下流に設けられたローラ対においては、インク滴
の転写や白ヌケの問題を防止する為に、インク滴で濡れ
た印刷用紙を強くニップすることができず、高い紙送り
精度を得ることができない。そこで、ローラ対を本実施
形態の様に２組設けることにより、印刷用紙の搬送力を
増加させ、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れた後も
高い紙送り精度を得ることができる様に構成している。

【００３１】以上がプリンタ１の用紙搬送経路を構成す
る構成要素であり、以下、プリンタ１の制御系統につい
て図３を参照しつつ概説する。プリンタ１は、図示しな
いＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、外部コンピュータとの接続
用インタフェース、等を備えた制御部８を備えている。
制御部８には、前述した紙検出器１１の検出信号と、後
述するオートカッター２がプリンタ１に装着されたこと
を検出するカッター検出器１２の検出信号が入力され、
制御部８は、これによって最適な制御プログラムを選択
して実行する。また、制御部８はキャリッジ２３を駆動
するキャリッジモータ３５と、給紙ローラ１３、搬送駆
動ローラ１５，第１排紙駆動ローラ２８、第２排紙駆動
ローラ２９、後述するカッター排紙駆動ローラ５６の共
通の駆動源となるローラ駆動モータ３６を制御対象とし
て有し、これにより、制御部８の有するＲＯＭに格納さ
れた種々の制御プログラムに従って、給紙ローラ１３、
搬送駆動ローラ１５、第１排紙駆動ローラ２８、第２排
紙駆動ローラ２９、カッター駆動ローラ５６の駆動タイ
ミング、回転速度、回転量等が制御される。以上が、プ
リンタ１の構成である。

【００３２】＜オートカッターの構成＞次に、図４至図
１０を参照しつつ、オートカッター２の構成について詳
述する。ここで、図４はオートカッター２の側断面図、
図５はカッターキャリッジ５３の外観斜視図、図６
（ａ）〜（ｄ）はカッターキャリッジ５３の移動範囲を
示す説明図である。また、図７はプリンタ１からオート
カッター２へ、ローラ駆動モータ３６の回動力を伝達す
る歯車機構の歯車輪列を示す正面図、図８はカッター排
紙従動ローラホルダ５８の取り付け構造を示す外観斜視
図、図９はカッター排紙従動ローラホルダ５８及びその
近傍の側断面図、図１０はオートカッター２の正面図で
ある。

【００３３】先ず、図２を参照してオートカッター２の
構成について概説する。オートカッター２は、第２排紙
ローラ２７によって紙送りされた印刷用紙をカッター装
置内部に案内するカッター紙案内５１を備え、カッター
装置内部に入った印刷用紙は、用紙幅方向に長い剪断板
５２の下を通り、カッター排紙駆動ローラ５６とカッタ
ー排紙従動ローラ５７とに到達する。そして印刷用紙
は、これらローラにニップされ、且つ、カッター排紙駆
動ローラ５６が回動駆動されることにより、オートカッ
ター２から下流へ排出される。一方、カッター紙案内５
１とカッター排紙駆動ローラ５６との間にはロータリー
刃５５が設けられ、印刷用紙の排紙動作を停止した状態
でロータリー刃５５が用紙幅方向に移動することによ
り、印刷用紙が所定位置でカットされる。

【００３４】以下、図４及び図５を参照しつつ詳説す
る。図５に示す様に、円盤形状をなすロータリー刃５５
は、カッターキャリッジ５３に、用紙搬送方向に平行な
回動軸５５ａを介して取り付けられることによって自由
回動可能に軸支され、且つ、その円盤面における外周部
が、剪断板５２の下流側端部５２ａに圧接した状態とな
る様に設けられている。

【００３５】一方、用紙幅方向に長く、且つ、図４に示
す様に水平面に平行な板状体の上流側が上方に折り曲げ
られることによって用紙搬送経路を側視してＬ字形の形
状をなす剪断板５２の上方には、該剪断板５２と同様に
用紙幅方向に長いキャリッジガイドフレーム６０が設け
られている。キャリッジガイドフレーム６０は、用紙搬
送経路を側視して下方が開口する様なコの字形の形状を
なし、上流側の下方に折り曲げられた部分が、剪断板５
２の上流側において上方に折り曲げられた部分と接合す
ることによって取り付けられている。そして、カッター
キャリッジ５３は、剪断板５２の上面に摺接する様に、
且つ、キャリッジガイドフレーム６０の下流側において
下方に折り曲げられた折り曲げ部６０ａを挟持する様な
形状をなすことにより、キャリッジガイドフレーム６０
によってガイドされながら、用紙幅方向に真っ直ぐにぶ
れることなく往復動可能となっている。

【００３６】ここで、カッターキャリッジ５３には、図
示しない無端ベルトの一端が固定されていて、当該無端
ベルトを駆動するカッターキャリッジモータ５４（図３
参照）が回動駆動されることにより、印刷用紙の幅方向
に駆動される。そしてこのとき、ロータリー刃５５が剪
断板５２の端部５２ａに弾接しながら回転し、印刷用紙
を剪断板５２との間で下方から剪断（カット）する。
尚、本実施形態においては、ロータリー刃５５は０桁側
（図５において右側）に待機位置を有し、当該待機位置
から８０桁側（図５において左方向）へ移動し、そして
再び待機位置へ戻る一往復動作を行うことによって印刷
用紙をカットする様に構成されているが、これについて
は後に詳述する。

【００３７】次に、印刷用紙は、「印刷用紙保持手段」
によってロータリー刃５５の上流側と下流側が保持され
た状態で、ロータリー刃５５及び剪断板５２とによって
カットされる。即ち、図４に示す様にロータリー刃５５
の上流側において、挟圧部材６３が図示しない駆動手段
によって剪断板５２の下面に圧接する圧接位置と、剪断
板５２の下面から離間して印刷用紙の排紙動作を妨げな
い離間位置とを移動可能に設けられていて、前記圧接位
置に変位することにより、印刷用紙のロータリー刃５５
から上流側（符号Ｐ_１で示す）を剪断板５２との間で挟
圧保持する。一方、前述の様にロータリー刃５５の下流
にはカッター排紙駆動ローラ５６及びこれに圧接するカ
ッター排紙従動ローラ５７が設けられていて、印刷用紙
のロータリー刃５５から下流側（符号Ｐ_２で示す）はこ
れらローラによって挟圧保持される。そして、印刷用紙
は、これら挟圧保持手段によってしっかりと動くことな
く保持された状態でロータリー刃５５が用紙幅方向に移
動することにより、カットラインが蛇行せず真っ直ぐに
カットされる。

【００３８】次に、カッターキャリッジ５３には、カッ
トされた印刷用紙のロータリー刃５３の近傍部分、即
ち、図４においてロータリー刃５５から上流側の印刷用
紙Ｐ_１の下流側端部および、ロータリー刃５５から下流
側の印刷用紙Ｐ_２の上流側端部をすくい上げる傾斜面が
形成されている。図５において、カッターキャリッジ５
３は、０桁側（図５の右側）から８０桁側（図５の左
側）へ移動することによって印刷用紙をカットするの
で、カッターキャリッジ５３の８０桁側には、０桁側に
向かって上方に傾斜する傾斜面５３ｅ及び５３ｂが形成
されている。従って、カットされた印刷用紙Ｐ_１の下流
側端部は傾斜面５３ｅによって上方にすくい上げられ、
そして印刷用紙Ｐ_２の上流側端部は傾斜面５３ｂによっ
て上方にすくい上げられ、これによってカッターキャリ
ッジ５３はカットされた印刷用紙のロータリー刃５５近
傍と衝突せずに、用紙幅方向に円滑に進むことが可能と
なっている。尚、図５において符号５３ｃは、傾斜面５
３ｂから上方に突出する様に形成された用紙支持部であ
り、当該用紙支持部５３ｃの頂部によってロータリー刃
５５の直近で印刷用紙を下から支持し、印刷用紙を剪断
板５２の下面から離れない様にすることによって、印刷
用紙を蛇行せず真っ直ぐにカットする様になっている。

【００３９】続いて、カッターキャリッジ５３において
ロータリー刃５５から下流側は、傾斜面５３ｂに続い
て、上流側に向かって上方に傾斜する様な支持面５３ａ
が形成されている。支持面５３ａは、カットされた印刷
用紙Ｐ_２の上流側端部を下方から支持する支持面の機能
を果たしている。以下、当該機能について図６を参照し
つつ詳説する。図６において、カッターキャリッジ５３
はＸ_１地点とＸ_２地点との間を往復動作可能となってい
て、Ｘ_１地点は、印刷用紙Ｐの０桁側の側端部近傍に設
定された、カッターキャリッジ５３の待機位置を示して
いる。また、符号Ｐは未カット状態の印刷用紙を、符号
Ｐ_１はカットされた印刷用紙のロータリー刃５５から上
流側のもの（カッター刃５５近傍端）を、符号Ｐ_２は、
同下流側のもの（カッター刃５５近傍端）を示してい
る。そして、カッターキャリッジ５３は、印刷用紙Ｐの
カット時に、当該印刷用紙Ｐの０桁側（図６の右側）か
ら８０桁側（図６の左側）へ向かって移動し、そして再
び待機位置Ｘ_１へ戻る様に、制御部８（図３参照）によ
って駆動制御される。

【００４０】図６（ａ）に示す様にカッターキャリッジ
５３が待機位置Ｘ_１からスタートすると、図６（ｂ）に
示す様に下流側の印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５
３ａによって下方から支持された状態でカッターキャリ
ッジ５３が８０桁側へと向かって進む。ここで、本実施
形態に係るオートカッター２においては、カッターキャ
リッジ５３は移動可能な最大限の位置であるＸ_２地点ま
で進まずに、図６（ｃ）に示す様に印刷用紙Ｐの側端部
近傍（印刷用紙Ｐにおいて待機位置Ｘ_１から遠い側の側
端部近傍）で折り返し、そして再び待機位置Ｘ_１へと戻
る様に制御部８（図３参照）によって駆動制御される様
に構成されている。

【００４１】従ってこれにより、図６（ｃ）および
（ｄ）に示す様に印刷用紙Ｐ_２のカット端部がカッター
キャリッジ５３（支持面５３ａ）から外れて垂れ下がる
ことが無く、印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａ
によって支持された状態が維持される。

【００４２】即ち、カッターキャリッジ５３が図６
（ｃ）においてＸ_２地点まで移動してしまうと、印刷用
紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａから外れて垂れ下が
り、すると、カッターキャリッジ５３が待機位置Ｘ_１へ
戻ろうとする際にカッターキャリッジ５３が垂れ下がっ
た部分に衝突する。ここで、当該衝突部分に前記垂れ下
がった部分を上方にすくい上げる傾斜面が形成されてい
ても、印刷用紙Ｐ_２の紙質、印刷用紙Ｐ_２がロール紙で
ある場合の巻き癖の度合い、インク滴が吐出されたこと
による濡れ具合、等々の種々の要因によって垂れ下がり
の程度に差が生じ、場合によっては前記垂れ下がった部
分を適切に上方にすくい上げることができず、結果とし
て印刷用紙Ｐ_２のカット端部が折れ曲がったり、印刷面
にカッターキャリッジ５３が擦れて印刷品質の低下を招
く虞がある。しかし、前述の様にオートカッター２にお
いては印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａに支持
された状態が維持されるので、この様な不具合が発生す
ることが無い。

【００４３】また、カッターキャリッジ５３は、印刷用
紙Ｐの両側端の範囲内、即ち、必要最小限の範囲内で往
復動作するので、カット時間を短縮することができると
共に、ロータリー刃５５の寿命を延ばすことも可能とな
る。尚、ロータリー刃５５から上流側の印刷用紙Ｐ_１の
下流側端部についても、上記と同様に、傾斜面５３ｅ
（図５参照）に支持された状態が維持され、これによっ
て前述の様な不具合の発生を防止することができる様に
なっている。

【００４４】尚、カッターキャリッジ５３が折り返す地
点、即ち、印刷用紙Ｐの待機位置Ｘ _１から遠い側の側端
位置に係る情報は、図示しないホストコンピュータによ
って印刷データと共にプリンタ１（制御部８）に送信さ
れる。即ち、ホストコンピュータからプリンタ１へ送信
される印刷データには通常印刷用紙Ｐのサイズに係る情
報が含まれているので、これを利用して制御部８（図３
参照）はカッターキャリッジモータ５４（図３参照）の
回転量を制御し、これによってカッターキャリッジ５３
の折り返し地点が決定される。尚、例えばカッターキャ
リッジ５３に印刷用紙Ｐの側端を検出する為のセンサ手
段（側端位置検出手段）を設け、これによって印刷用紙
Ｐの待機位置Ｘ_１から遠い側の側端位置に係る情報を取
得する様に構成すれば、より一層確実にカッターキャリ
ッジ５３を駆動制御することが可能となる。

【００４５】ところで、以下の様な制御を行うことによ
り、カッターキャリッジ５３の、印刷用紙Ｐ_１及び印刷
用紙Ｐ_２のカット端部への衝突を防止することも可能で
ある。図４において、挟圧部材６３として、回動可能な
ローラ体を採用する。そして、図６においてカッターキ
ャリッジ５３を、例えばＸ_２地点まで移動させてカット
動作を行い、そしてカッターキャリッジ５３を待機位置
Ｘ_１に戻す前に、図４において挟圧部材６３としてのロ
ーラ体を回動駆動させることによって印刷用紙Ｐ_１を僅
かに上流側に送る。また、同時にカッター排紙駆動ロー
ラ５６を回動駆動させることによって印刷用紙Ｐ_２を僅
かに下流側に送る。

【００４６】すると、カッターキャリッジ５３の往復動
領域内から印刷用紙Ｐ_１およびＰ_２のカット端部が退避
し、印刷用紙Ｐ_１及び印刷用紙Ｐ_２のカット端部が垂れ
下がったとしても、カッターキャリッジ５３は待機位置
Ｘ_１に戻る際に当該垂れ下がった部分に衝突せず、従っ
てこれによっても前述と同様にカット端部の折れ曲がり
等の問題を回避することが可能となる。

【００４７】続いて、カッター排紙従動ローラ５７をカ
ッター排紙駆動ローラ５６から離間させるローラレリー
ス手段について図７乃至図１０を参照しつつ詳説する。
図７は、ローラ駆動モータ３６からカッター排紙駆動ロ
ーラ５６へ回動力を伝達する歯車輪列を示していて、符
号７０〜７３で示す４つの歯車はオートカッター２側に
設けられてカッター側歯車装置７４を構成し、他の歯車
は全てプリンタ１側に設けられてプリンタ側歯車装置４
３を構成している。

【００４８】図６において、オートカッター２の側では
カッター排紙駆動ローラ５６の回動軸５６ａの軸端にカ
ッター排紙駆動ローラ歯車７０が取り付けられている。
一方、プリンタ１の側においては、搬送駆動ローラ１５
の軸端に搬送駆動ローラ歯車３８が取り付けられ、第２
排紙駆動ローラ２９の回動軸２９ａの軸端には、第２排
紙駆動ローラ歯車４０が取り付けられている。

【００４９】カッター側歯車装置７４を構成するカッタ
ー側伝達歯車７３は、オートカッター２がプリンタ１本
体に取り付けられた際に（図１参照）、プリンタ側歯車
装置４３を構成するプリンタ側伝達歯車４１と噛合す
る。プリンタ側歯車装置４３においては、ローラ駆動モ
ータ３６の回動軸３６ａに取り付けられたピニオン歯車
３７から、搬送駆動ローラ歯車３８、中間歯車３９、第
２排紙駆動ローラ歯車４０を介し、第２排紙駆動ローラ
歯車４０とによって２段歯車を構成するプリンタ側伝達
歯車４１へ回動力が伝達される。そして、オートカッタ
ー２がプリンタ１に取り付けられ、プリンタ側伝達歯車
４１とカッター側伝達歯車７３とが噛合すると、中間歯
車７２，７１を介してカッター排紙駆動ローラ歯車７０
に回動力が伝達され、これにより、カッター排紙駆動ロ
ーラ５６が回動する。

【００５０】一方、プリンタ１の側においては、搬送駆
動ローラ歯車３８はピニオン歯車３７によって直接回動
駆動され、第２排紙駆動ローラ歯車４０は、搬送駆動ロ
ーラ歯車３８と、中間歯車３９とを介して回動駆動され
る。尚、第１排紙駆動ローラ２８には、図示しない中間
歯車及び第１排紙駆動ローラ歯車４２を介してローラ駆
動モータ３６の回動力が伝達される。

【００５１】ところで、図２において、印刷用紙（単票
紙）の後端に余白無く印刷を行う場合には、印刷用紙後
端が搬送ローラ１９を外れると、印刷用紙は第１排紙ロ
ーラ２６から下流側のローラによって精密送りされるこ
とになる。ここで、第１排紙ローラ２６を構成する第１
排紙従動ローラ３０は、印刷面と点接触する歯付きロー
ラからなるので、第２排紙ローラ２７と、カッター排紙
駆動ローラ５６及びカッター排紙従動ローラ５７との２
組のローラ対に比して印刷用紙の搬送力が低くなってい
る。従って、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れた後
の紙送り精度は、第２排紙ローラ２７と、カッター排紙
駆動ローラ５６およびカッター排紙従動ローラ５７の２
組のローラ対の回転精度によって決定されることにな
る。

【００５２】ここで、図６を参照しつつ説明した様に、
カッター排紙駆動ローラ５６へは、第２排紙駆動ローラ
２９と比して多数の歯車を介してローラ駆動モータ３６
の回動力が伝達されるので、従って、カッター排紙駆動
ローラ５６の回転精度は、第２排紙駆動ローラ２９と比
して劣ることになる。特に、オートカッター２はプリン
タ１に対して着脱自在となっているので、カッター側伝
達歯車７３とプリンタ側伝達歯車４１との噛合状態はそ
の装着状態によって異なり、場合によってはバックラッ
シ量の増大によって回転精度が極端に低下する虞もあ
る。

【００５３】そして、この様に回転精度が低いカッター
排紙駆動ローラ５６及びカッター排紙従動ローラ５７か
らなるローラ対が、印刷用紙後端が搬送ローラ１９から
外れた後の当該印刷用紙の搬送動作に寄与すると、紙送
り精度の低下によって印刷品質が低下する虞がある。従
って、本実施形態に係るオートカッター２においてはこ
の様な不具合を防止すべく、印刷用紙を印刷の為に紙送
りする際に、ローラレリース手段によってカッター排紙
従動ローラ５７をカッター排紙駆動ローラ５６から離間
させる様に構成している。

【００５４】以下、図８乃至図１０を参照しつつ当該ロ
ーラレリース手段について詳説する。図９に示す様に、
カッター排紙従動ローラ５７はカッター排紙従動ローラ
ホルダ（以下「ローラホルダ」と言う）５８によって自
由回動可能に軸支されている。ローラホルダ５８は、用
紙幅方向に平行な回動軸５８ｄを有し、且つ、ローラホ
ルダ５８を囲む様な形状を有するホルダ６２（図８参
照）の上流側に設けられた軸受部６２ａ（図８参照）に
よって回動軸５８が軸支されている。これにより、ロー
ラホルダ５８は、回動軸５８ｄより下流側に回動軸５７
ａを有するカッター排紙従動ローラ５７が、カッター排
紙駆動ローラ５６に対して離間及び接近する様に揺動す
ることができる様になっている。尚、ホルダ６２は、側
面視においてＬ字形の形状をなすローラフレーム６１の
上面に設けられている。

【００５５】続いて、ローラホルダ５８は上方に突出す
る支柱部５８ａを有し、該支柱部５８ａの上端部には、
ばね掛止部５８ｂが形成されている。一方で、ホルダ６
２の下流側には上方に突出するばね掛止部６２ｂが形成
されていて、これらばね掛止部には、圧縮コイルばね５
９が掛架されている。従ってローラホルダ５８は、カッ
ター排紙従動ローラ５７が、カッター排紙駆動ローラ５
６に圧接する方向に回動付勢された状態となっている。

【００５６】次に、図８及び図１０に示す様に、ローラ
ホルダ５８の上方には紙幅方向（図１０の左右方向）に
延びるカム部材６５が、紙幅方向にスライド可能に、且
つ、プリンタ１本体に形成されたばね掛止部６８と、カ
ム部材６５に形成されたばね掛止部６５ｂとに圧縮コイ
ルばね６７が掛架されることによって、８０桁側（図１
０の左側）に向けて付勢された状態で設けられている。
そして、カム部材６５からは、正面視においてＬ字形の
形状をなし、且つ、当該Ｌ字形の突端が、ローラホルダ
５８における支柱部５８ａに向かって延びるカム部６６
が、紙幅方向に複数個配設されたローラホルダ５８の、
やや８０桁側（図１０において左側）上方に、それぞれ
形成されている。

【００５７】また、カム部材６５の最も０桁側（図１０
において右端）には、下流側（図１０の紙面裏方向）に
向かって突出する係合部６５ａが形成され、一方でカッ
ターキャリッジ５３には、当該係合部６５ａと係合可能
な係合部５３ｄが、図５に示す様にカッターキャリッジ
５３からに上方に延びた後に上流側に折れ曲がる様に形
成されている。そして、カッターキャリッジ５３が最も
０桁側（図６に示した待機位置Ｘ_１）に移動すると、カ
ッターキャリッジ５３に形成された係合部５３ｄがカム
部材６５の係合部６５ａに当接し、そして図１０（ｂ）
に示す様にカム部材６５を圧縮コイルばね６７の付勢力
に抗して０桁側にスライドさせる。

【００５８】ここで、カム部６６は、図８に示す様に支
柱部５８ａに望む側に傾斜面６６ａを有し、そしてカム
部６６（カム部材６５）が０桁側に移動すると、当該傾
斜面６６ａが、支柱部５８ａにおけるカムフォロア部５
８ｃに接触し（図９（Ｂ）参照）、そして更にカム部６
６が０桁側に移動することによって、カム部６６が、ロ
ーラホルダ５８を、カッター排紙従動ローラ５７がカッ
ター排紙駆動ローラ５６から離間する方向（図９におい
て反時計方向）に揺動させる。

【００５９】つまり、オートカッター２におけるローラ
レリース手段は、カッターキャリッジ５３を待機位置Ｘ
_１に移動させることによって、カッター排紙従動ローラ
５７がカッター排紙駆動ローラ５６から離間する様に構
成されている。従って、制御部８（図３参照）は、カッ
ターキャリッジモータ５４を駆動制御することにより、
カッター排紙従動ローラ５７の圧接状態と離間状態とを
切り替えることが可能となる。そして、印刷動作実行中
は常にカッターキャリッジ５３を待機位置Ｘ_１に配置す
ることにより、カッター排紙駆動ローラ５７の回動動作
が印刷用紙の搬送動作に寄与しない様にすることがで
き、以て紙送り精度の低下を防止することが可能とな
る。

【００６０】そして、この様にカッターキャリッジ５３
を、カッター排紙従動ローラ５７をカッター排紙駆動ロ
ーラ５６から離間させる為の駆動手段として利用したこ
とにより、専用の駆動手段を別途設ける必要が無く、オ
ートカッター２の低コスト化を図ることが可能となって
いる。

【００６１】尚、カッター排紙従動ローラ５７は、少な
くとも印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れてから記録
ヘッド２１による印刷動作が完了するまでの間に前記離
間状態となれば良いので、印刷用紙が搬送ローラ１９に
よってニップされた状態、即ち、搬送ローラ１９の搬送
力によって精密送り動作が行われている間は、カッター
排紙駆動ローラ５６に圧接した状態となっていても構わ
ない。以上により、オートカッター２をプリンタ１に装
着したままの状態で印刷用紙（単票紙）に印刷を行って
も、紙送り精度の低下を招来することが無く、従ってロ
ール紙への印刷時と単票紙への印刷時との切り替えにお
いてオートカッター２をその都度着脱する必要がなく、
オートカッター２を装着したままプリンタ１を使用する
ことが可能となり、ユーザの利便性が向上することにな
る。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、カ
ッターキャリッジが、カッター刃によってカットされた
被記録材の、カッター刃近傍部分（以下これを「カット
端部」と言う）を下から支持する支持面を有し、そして
カッター装置は、被記録材のカット動作に際し、カッタ
ーキャリッジを待機位置から被記録材側端部近傍まで移
動させて被記録材をカットし、そして当該側端部近傍で
折り返してカッターキャリッジを待機位置に戻すので、
カット端部が前記支持面から外れず、カット端部が前記
支持面に支持された状態が維持される。従ってこれによ
り、カッターキャリッジが待機位置に戻る際に、当該カ
ッターキャリッジが垂れ下がったカット端部に衝突する
ことが無く、以てカット端部を確実に保護することによ
って適切な記録結果を得ることが可能となる。また、カ
ッターキャリッジの待機位置は、一方の被記録材側端部
近傍にあり、そしてカット時の往復動作に際しては、他
方の被記録材側端部近傍で折り返す為、往復動作が被記
録材の側端位置の範囲でのみ行われる。つまり、カッタ
ーキャリッジが不必要な移動動作を行わず、必要な範囲
でのみ往復動するので、カット動作の時間を短縮するこ
とができると共に、カッター刃の寿命を延ばすことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜
視図である。

【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面
概略図である。

【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの制御系
統のブロック図である。

【図４】本発明に係るオートカッターの側断面図であ
る。

【図５】本発明に係るオートカッターを構成するカッタ
ーキャリッジの外観斜視図である。

【図６】本発明に係るオートカッターの移動範囲を示す
説明図である。

【図７】本発明に係るインクジェットプリンタ及びオー
トカッターを構成する歯車輪列の正面図である。

【図８】本発明に係るオートカッターを構成するカッタ
ー排紙従動ローラホルダの斜視図である。

【図９】本発明に係るオートカッターを構成するカッタ
ー排紙従動ローラホルダ近傍の側断面図である。

【図１０】本発明に係るオートカッターの正面図であ
る。

【図１１】従来技術に係るカッター装置の全体斜視図で
ある。

【図１２】従来技術に係るカッター装置の側面図（図１
１のｚ矢視図）である

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ １ｂ 用紙排出口 ２ オートカッター ８ 制御部 １５ 搬送駆動ローラ １７ 搬送従動ローラ １９ 搬送ローラ ２１ インクジェット記録ヘッド ２６ 第１排紙ローラ ２７ 第２排紙ローラ ２８ 第１排紙駆動ローラ ２９ 第２排紙駆動ローラ ３０ 第１排紙従動ローラ ３１ 第２排紙従動ローラ ３６ ローラ駆動モータ ３８ 搬送駆動ローラ歯車 ４１ プリンタ側伝達歯車 ４３ プリンタ側歯車装置 ５１ カッター紙案内 ５２ 剪断板 ５３ カッターキャリッジ ５３ａ 支持面 ５４ カッターキャリッジモータ ５５ ロータリー刃 ５６ カッター排紙駆動ローラ ５７ カッター排紙従動ローラ ５８ カッター排紙従動ローラホルダ ５８ａ 支柱部 ５８ｂ ばね掛止部 ５８ｃ カムフォロア部 ５９ 圧縮コイルばね ６０ キャリッジガイドフレーム ６１ ローラフレーム ６２ ホルダ ６３ 挟圧部材 ６５ カム部材 ６６ カム部 ７０ カッター排紙駆動ローラ歯車 ７３ カッター側伝達歯車 ７４ プリンタ側歯車装置 Ｐ 印刷用紙

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材の幅方向に平坦な剪断板と、 該剪断板の端部に接し、被記録材の幅方向に移動しなが
   ら前記剪断板との間で被記録材を下方から剪断するカッ
   ター刃と、 前記カッター刃を保持し、且つ、前記カッター刃によっ
   てカットされた被記録材の、前記カッター刃近傍部分を
   下方から支持する支持面を備えた、被記録材の幅方向に
   往復動可能に設けられるカッターキャリッジと、 被記録材を前記カッター刃の上流側と下流側とで挟圧し
   て保持する被記録材保持手段と、を備え、前記カッター
   キャリッジを被記録材の幅方向に往復動作させることに
   よって被記録材のカット動作を行うカッター装置であっ
   て、 前記カッターキャリッジが、一方の被記録材側端部近傍
   に待機位置を備え、且つ、前記往復動作に際して他方の
   被記録材側端部近傍で折り返すことにより、カットされ
   た被記録材の前記カッター刃近傍部分が前記支持面に支
   持された状態を維持する様に構成されている、ことを特
   徴とするカッター装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記待機位置から遠
   い側の被記録材側端位置を検出する側端位置検出手段を
   備えている、ことを特徴とするカッター装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記被記録
   材保持手段が、前記剪断板との間で被記録材を挟圧する
   挟圧部材と、 前記カッター刃の下流側に設けられ、被記録材を挟圧す
   る挟圧ローラと、からなることを特徴とするカッター装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項におい
   て、前記支持面の前記カッターキャリッジ往復動方向の
   片側又は両側に、カットされた被記録材の前記カッター
   刃近傍部分をすくい上げる傾斜面を備えている、ことを
   特徴とするカッター装置。
5. 【請求項５】 被記録材の幅方向に平坦な剪断板と、 該剪断板の端部に接触し、被記録材の幅方向に移動しな
   がら前記剪断板との間で被記録材を下方から剪断するカ
   ッター刃と、 被記録材の幅方向に往復動可能に設けられ、前記カッタ
   ー刃を保持するカッターキャリッジと、 被記録材を前記カッター刃の上流側と下流側とで挟圧し
   て保持する被記録材保持手段と、を備え、前記カッター
   キャリッジを被記録材の幅方向に往復動作させることに
   よって被記録材のカット動作を行うカッター装置であっ
   て、 前記被記録材保持手段が、前記剪断板との間で被記録材
   を挟圧する挟圧部材と、 前記カッター刃の下流側に設けられ、被記録材を挟圧す
   る挟圧ローラと、からなり、 前記カッターキャリッジが前記往復動作において折り返
   す際に、前記挟圧ローラを回動駆動することにより、カ
   ットされた被記録材の前記カッター刃から下流側部分を
   下流側へ紙送りする様に構成されている、ことを特徴と
   するカッター装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記挟圧部材が、回
   動駆動されるローラ体からなり、 前記カッターキャリッジが前記往復動作において折り返
   す際に、前記ローラ体を回動駆動することにより、カッ
   トされた被記録材の前記カッター刃から上流側部分を上
   流側へ紙送りする様に構成されている、ことを特徴とす
   るカッター装置。
7. 【請求項７】 被記録材に記録を行う記録部を備えた記
   録装置であって、請求項１から６のいずれか１項に記載
   のカッター装置を前記記録部の下流側に備えている、こ
   とを特徴とする記録装置。