JP2003260518A - 異形金属曲げ管の製造装置および異形金属曲げ管の製造方法 - Google Patents
異形金属曲げ管の製造装置および異形金属曲げ管の製造方法Info
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- JP2003260518A JP2003260518A JP2002065389A JP2002065389A JP2003260518A JP 2003260518 A JP2003260518 A JP 2003260518A JP 2002065389 A JP2002065389 A JP 2002065389A JP 2002065389 A JP2002065389 A JP 2002065389A JP 2003260518 A JP2003260518 A JP 2003260518A
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- deformed metal
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 曲げ加工前に異形の金属管に成形せず曲げ加
工と同時に異形の金属管の成形を行うことができ、しか
もその曲げ半径を連続的に変化させることができる製造
装置とその製造装置を用いた製造方法を提供する。 【解決手段】 固定金型と曲げ用金型１とを有する押通
し曲げ機において、前記曲げ用金型は、異形の金属管に
成形できるように施された曲げ用金型であることを特徴
とする異形金属曲げ管の製造装置とした。さらに、前記
曲げ用金型は、金属管の挿入する入り口Ｉと出口Ｏを異
形とした。
工と同時に異形の金属管の成形を行うことができ、しか
もその曲げ半径を連続的に変化させることができる製造
装置とその製造装置を用いた製造方法を提供する。 【解決手段】 固定金型と曲げ用金型１とを有する押通
し曲げ機において、前記曲げ用金型は、異形の金属管に
成形できるように施された曲げ用金型であることを特徴
とする異形金属曲げ管の製造装置とした。さらに、前記
曲げ用金型は、金属管の挿入する入り口Ｉと出口Ｏを異
形とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の成形と同
時に曲げ加工を行なう装置および方法に関するものであ
る。詳しくは、金属管を素材としてその断面形状を変化
させる異形成形と曲げ加工を行う塑性加工部品に適用さ
れ、高効率な異形金属曲げ管の製造装置および製造方法
に関するものである。
時に曲げ加工を行なう装置および方法に関するものであ
る。詳しくは、金属管を素材としてその断面形状を変化
させる異形成形と曲げ加工を行う塑性加工部品に適用さ
れ、高効率な異形金属曲げ管の製造装置および製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属管を加工する方法には様々な
加工方法がある、特に、金属管を素材として断面形状を
変化させた形状で曲がった形状を有する部品を製作する
場合、素材の断面形状を円形から変化させて楕円等の異
形に成形する加工と、金属管自体に曲げを施す加工は別
々に行われている。具体的には、まず異形成形を押し出
しや引き抜きにより行い、その後曲げを行って異形金属
管の曲げ部品を製造している。
加工方法がある、特に、金属管を素材として断面形状を
変化させた形状で曲がった形状を有する部品を製作する
場合、素材の断面形状を円形から変化させて楕円等の異
形に成形する加工と、金属管自体に曲げを施す加工は別
々に行われている。具体的には、まず異形成形を押し出
しや引き抜きにより行い、その後曲げを行って異形金属
管の曲げ部品を製造している。
【０００３】特に曲げ加工では様々な製造方法がある。
例えば、図３に示すように金属管２を引きながら曲げ型
８に押しつけて曲げる引き曲げや、図２に示すように金
属管２を押しながら型１、３に押通して曲げる押通し曲
げなどである。
例えば、図３に示すように金属管２を引きながら曲げ型
８に押しつけて曲げる引き曲げや、図２に示すように金
属管２を押しながら型１、３に押通して曲げる押通し曲
げなどである。
【０００４】引き曲げは、金属管の曲げ加工で一般に使
われているものである。図３に示すように金属管２を締
付ダイ４と曲げ型８の直線部においてクランプし、曲げ
型８に固定する。締付ダイ４と曲げ型８は同期して回転
し金属管２を曲げ型８に巻き付けて曲げるのがこの曲げ
加工方法の特徴である。
われているものである。図３に示すように金属管２を締
付ダイ４と曲げ型８の直線部においてクランプし、曲げ
型８に固定する。締付ダイ４と曲げ型８は同期して回転
し金属管２を曲げ型８に巻き付けて曲げるのがこの曲げ
加工方法の特徴である。
【０００５】このため、曲げ半径は曲げ型８で決まり曲
げ途中で変化させることはできず一定である。曲げ半径
を変化させるためには、曲げ型８を変えて２度３度と加
工する必要がある。当然、この曲げ加工前に異形の金属
管に成形して置く必要があった。
げ途中で変化させることはできず一定である。曲げ半径
を変化させるためには、曲げ型８を変えて２度３度と加
工する必要がある。当然、この曲げ加工前に異形の金属
管に成形して置く必要があった。
【０００６】押通し曲げは、引き曲げの欠点である曲げ
半径が一定である点を改良したもので曲げ加工中に曲げ
半径を変化させることができる。図２に示すように、金
属管２を固定金型３の後方より押し込んで曲げ用金型１
により曲げて押し出すものである。曲げ半径は曲げ金型
１の移動量によって任意に連続的に変化させることがで
きる。
半径が一定である点を改良したもので曲げ加工中に曲げ
半径を変化させることができる。図２に示すように、金
属管２を固定金型３の後方より押し込んで曲げ用金型１
により曲げて押し出すものである。曲げ半径は曲げ金型
１の移動量によって任意に連続的に変化させることがで
きる。
【０００７】しかし、この曲げ加工方法であっても異形
の金属管に成形する工程は曲げ加工前に行う必要があっ
た。
の金属管に成形する工程は曲げ加工前に行う必要があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の方法
では、曲げ半径を連続的に変化させることができる方法
であっても、異形の金属管に成形する工程は曲げ加工前
に行う必要があり、曲げ加工と異形成形を２工程の作業
が伴なってしまいコストアップとなってしまっていた。
では、曲げ半径を連続的に変化させることができる方法
であっても、異形の金属管に成形する工程は曲げ加工前
に行う必要があり、曲げ加工と異形成形を２工程の作業
が伴なってしまいコストアップとなってしまっていた。
【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、曲げ加工と異形成形を１工程の作業で行な
うもので、曲げ加工前に異形の金属管に成形せず曲げ加
工と同時に異形の金属管の成形を行うことができ、しか
もその曲げ半径を連続的に変化させることができる製造
装置とその製造装置を用いた製造方法を提供することに
ある。
れたもので、曲げ加工と異形成形を１工程の作業で行な
うもので、曲げ加工前に異形の金属管に成形せず曲げ加
工と同時に異形の金属管の成形を行うことができ、しか
もその曲げ半径を連続的に変化させることができる製造
装置とその製造装置を用いた製造方法を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１では、固定金型と曲げ用金型とを
有する押通し曲げ機において、前記曲げ用金型は、異形
の金属管に成形できるように施された曲げ用金型である
ことを特徴とする異形金属曲げ管の製造装置とした。
に、本発明の請求項１では、固定金型と曲げ用金型とを
有する押通し曲げ機において、前記曲げ用金型は、異形
の金属管に成形できるように施された曲げ用金型である
ことを特徴とする異形金属曲げ管の製造装置とした。
【００１１】従来曲げ半径を連続的に変化させることが
できる方法であっても、異形の金属管に成形する工程は
曲げ加工前に行う必要があったが、本発明によれば、曲
げ加工と異形成形を効率よく同時に行うことができる。
できる方法であっても、異形の金属管に成形する工程は
曲げ加工前に行う必要があったが、本発明によれば、曲
げ加工と異形成形を効率よく同時に行うことができる。
【００１２】本発明の請求項２では、前記曲げ用金型
は、金属管の挿入する入り口と出口を異形としてなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の異形金属曲げ管の製造
装置とした。
は、金属管の挿入する入り口と出口を異形としてなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の異形金属曲げ管の製造
装置とした。
【００１３】従来曲げ半径を連続的に変化させることが
できる方法であっても、異形の金属管に成形する工程は
曲げ加工前に行う必要があったが、本発明によれば、曲
げ加工と異形成形を効率よく同時に行うことができる。
特に、曲げ用金型の入り口から出口に出るまでに、連続
して徐々に異形状に変形させることができ、１工程の作
業で、曲げ加工と異形加工を同時に行なうことができ、
時間の短縮ならびに製造コストの大幅なコストダウンが
図れる。
できる方法であっても、異形の金属管に成形する工程は
曲げ加工前に行う必要があったが、本発明によれば、曲
げ加工と異形成形を効率よく同時に行うことができる。
特に、曲げ用金型の入り口から出口に出るまでに、連続
して徐々に異形状に変形させることができ、１工程の作
業で、曲げ加工と異形加工を同時に行なうことができ、
時間の短縮ならびに製造コストの大幅なコストダウンが
図れる。
【００１４】本発明の請求項３では、前記曲げ用金型
は、金属管の挿入する入り口を丸形状とし、出口を異形
として、かつ、入り口から出口までを連続した形状とし
たことを特徴とする請求項２に記載の異形金属曲げ管の
製造装置とした。
は、金属管の挿入する入り口を丸形状とし、出口を異形
として、かつ、入り口から出口までを連続した形状とし
たことを特徴とする請求項２に記載の異形金属曲げ管の
製造装置とした。
【００１５】これにより、曲げ用金型に挿通させて曲げ
加工を行なうのと同時に、丸形状から異形状に金属管の
断面形状を異形加工にすることができ、１工程で作業す
ることができるので、時間の短縮ならびに製造コストの
大幅なコストダウンを図ることができる。
加工を行なうのと同時に、丸形状から異形状に金属管の
断面形状を異形加工にすることができ、１工程で作業す
ることができるので、時間の短縮ならびに製造コストの
大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１６】本発明の請求項４では、前記曲げ用金型の
入り口と出口の外周長を略同一長としたことを特徴とす
る請求項１または２に記載の異形金属曲げ管の製造装置
とした。
入り口と出口の外周長を略同一長としたことを特徴とす
る請求項１または２に記載の異形金属曲げ管の製造装置
とした。
【００１７】これにより、曲げ用金型に挿通させて曲げ
加工を行なうのと同時に、異形状に金属管の断面形状を
異形加工にすることができ、１工程で作業することがで
きる。特に、曲げ用金型の入り口と出口の外周長を略同
一長としたとすることで、異形加工するための過大な押
通し力を必要としないで済む。
加工を行なうのと同時に、異形状に金属管の断面形状を
異形加工にすることができ、１工程で作業することがで
きる。特に、曲げ用金型の入り口と出口の外周長を略同
一長としたとすることで、異形加工するための過大な押
通し力を必要としないで済む。
【００１８】本発明の請求項５では、固定金型と、金属
管の挿入する入り口と出口を異形とした曲げ用金型とを
有する押通し曲げ機を用い、かつ、前記曲げ用金型によ
って、押通し曲げ加工と、円形の金属管の断面積を異形
加工とを同時に成形してなることを特徴とする異形金属
曲げ管の製造方法とした。
管の挿入する入り口と出口を異形とした曲げ用金型とを
有する押通し曲げ機を用い、かつ、前記曲げ用金型によ
って、押通し曲げ加工と、円形の金属管の断面積を異形
加工とを同時に成形してなることを特徴とする異形金属
曲げ管の製造方法とした。
【００１９】従来曲げ半径を連続的に変化させることが
できる方法であっても、異形の金属管に成形する工程は
曲げ加工前に行う必要があったが、本発明によれば、曲
げ加工と異形成形を効率よく同時に１工程で行うことが
できる。
できる方法であっても、異形の金属管に成形する工程は
曲げ加工前に行う必要があったが、本発明によれば、曲
げ加工と異形成形を効率よく同時に１工程で行うことが
できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の異形金属曲げ管の製造装
置は、固定金型と曲げ用金型とを有する押通し曲げ機に
おいて、曲げ用金型を、異形の金属管に成形できるよう
に施された曲げ用金型としている。そして、押通し曲げ
において曲げ加工を行う際に金属管を押す力（押通し力
Ｐ）を利用して行うもので、曲げ加工と同時に金属管を
丸形状から異形に成形する。特に、曲げ用金型は、金属
管の挿入する入り口と出口を異形としており、好ましく
は、入り口を丸形状とし、出口を異形として、入り口か
ら出口までを連続した形状としている。そして、入り口
と出口の外周長を略同一長とすることが好ましい。さら
に、この異形金属曲げ管の製造装置を用いて、押通し曲
げ加工と、円形の金属管の断面積を異形加工とを同時に
成形する異形金属曲げ管の製造方法を提供する。
置は、固定金型と曲げ用金型とを有する押通し曲げ機に
おいて、曲げ用金型を、異形の金属管に成形できるよう
に施された曲げ用金型としている。そして、押通し曲げ
において曲げ加工を行う際に金属管を押す力（押通し力
Ｐ）を利用して行うもので、曲げ加工と同時に金属管を
丸形状から異形に成形する。特に、曲げ用金型は、金属
管の挿入する入り口と出口を異形としており、好ましく
は、入り口を丸形状とし、出口を異形として、入り口か
ら出口までを連続した形状としている。そして、入り口
と出口の外周長を略同一長とすることが好ましい。さら
に、この異形金属曲げ管の製造装置を用いて、押通し曲
げ加工と、円形の金属管の断面積を異形加工とを同時に
成形する異形金属曲げ管の製造方法を提供する。
【００２１】以下図面に基づき、本発明を説明する。図
２に示すように押通し曲げは、金属管２を固定金型３の
後方より押し込んで曲げ用金型１により曲げて押し出す
ものである。そして、曲げ半径は曲げ金型１の移動量に
よって任意に連続的に変化させることができるものであ
る。
２に示すように押通し曲げは、金属管２を固定金型３の
後方より押し込んで曲げ用金型１により曲げて押し出す
ものである。そして、曲げ半径は曲げ金型１の移動量に
よって任意に連続的に変化させることができるものであ
る。
【００２２】本発明は、この押通し力Ｐと、曲げ用金型
１を利用するものである。即ち、図１に示すように、本
発明で用いる曲げ用金型１は、金属管の入口Ｉは丸形状
であるが、出口Ｏを異形にし入口と出口の間で丸形状か
ら異形に成形する。
１を利用するものである。即ち、図１に示すように、本
発明で用いる曲げ用金型１は、金属管の入口Ｉは丸形状
であるが、出口Ｏを異形にし入口と出口の間で丸形状か
ら異形に成形する。
【００２３】入口Ｉの丸形状から出口Ｏの異形に成形す
る間、金属管の外周長を一定にし、過大な押通し力を必
要としないようにしている。即ち、入口Ｉの丸形状周長
Ｌｉ、出口Ｏの異形周長Ｌｏ入口及び出口管で変化する
周長Ｌにおいて次の関係が成り立つように構成してい
る。 Ｌｉ＝Ｌｏ＝Ｌ＝（一定）
る間、金属管の外周長を一定にし、過大な押通し力を必
要としないようにしている。即ち、入口Ｉの丸形状周長
Ｌｉ、出口Ｏの異形周長Ｌｏ入口及び出口管で変化する
周長Ｌにおいて次の関係が成り立つように構成してい
る。 Ｌｉ＝Ｌｏ＝Ｌ＝（一定）
【００２４】押通し力は実験では、外径φ３４で肉厚
１．５ｍｍのステンレス管（ＳＵＳ３０４）を異形に成
形した場合、２．２トンの押通し力で成形が可能であっ
た。
１．５ｍｍのステンレス管（ＳＵＳ３０４）を異形に成
形した場合、２．２トンの押通し力で成形が可能であっ
た。
【００２５】このようにして、押通し力Ｐによる押し出
し成形を曲げ用金型１内で行うと同時に曲げ加工を行う
ことができる。
し成形を曲げ用金型１内で行うと同時に曲げ加工を行う
ことができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。従来使用している押通し曲げ機を用いて、押通し
曲げ力と曲げ用金型に軽微な工夫とで金属管の異形成形
と曲げ半径が変化した曲げが同時にできるので、効率良
く異形の金属曲げ管を製造することができる。
する。従来使用している押通し曲げ機を用いて、押通し
曲げ力と曲げ用金型に軽微な工夫とで金属管の異形成形
と曲げ半径が変化した曲げが同時にできるので、効率良
く異形の金属曲げ管を製造することができる。
【図１】本発明に係わる曲げ用金型を示す図である。
【図２】従来の引き曲げ方法を示す図である。
【図３】従来の押し曲げ方法を示す図である。
Ｉ・・・入口
Ｏ・・・出口
Ｐ・・・押し力
１・・・曲げ用金型
２・・・金属管
３・・・固定金型
４・・・締付ダイ
５・・・マンドレル
６・・・ワイパーダイ
７・・・ブースターダイ
８・・・曲げ型
Claims (5)
- 【請求項１】 固定金型と曲げ用金型とを有する押通
し曲げ機において、 前記曲げ用金型は、異形の金属管に成形できるように施
された曲げ用金型であることを特徴とする異形金属曲げ
管の製造装置。 - 【請求項２】 前記曲げ用金型は、金属管の挿入する
入り口と出口を異形としてなることを特徴とする請求項
１に記載の異形金属曲げ管の製造装置。 - 【請求項３】 前記曲げ用金型は、金属管の挿入する
入り口を丸形状とし、出口を異形として、かつ、入り口
から出口までを連続した形状としたことを特徴とする請
求項２に記載の異形金属曲げ管の製造装置。 - 【請求項４】 前記入り口と出口の外周長を略同一長
としたことを特徴とする請求項１または２に記載の異形
金属曲げ管の製造装置。 - 【請求項５】 固定金型と、金属管の挿入する入り口
と出口を異形とした曲げ用金型とを有する押通し曲げ機
を用い、 かつ、前記曲げ用金型によって、押通し曲げ加工と、円
形の金属管の断面積を異形加工とを同時に成形してなる
ことを特徴とする異形金属曲げ管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002065389A JP2003260518A (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 異形金属曲げ管の製造装置および異形金属曲げ管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002065389A JP2003260518A (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 異形金属曲げ管の製造装置および異形金属曲げ管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003260518A true JP2003260518A (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=28671243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002065389A Pending JP2003260518A (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 異形金属曲げ管の製造装置および異形金属曲げ管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003260518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931416A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-04-20 | 南京航空航天大学 | 一种旋压减径与空间自由弯曲同步成形的装置及方法 |
-
2002
- 2002-03-11 JP JP2002065389A patent/JP2003260518A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931416A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-04-20 | 南京航空航天大学 | 一种旋压减径与空间自由弯曲同步成形的装置及方法 |
| CN107931416B (zh) * | 2017-09-26 | 2020-01-10 | 南京航空航天大学 | 一种旋压减径与空间自由弯曲同步成形的装置及方法 |
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