JP2003247500A - エジェクタおよび冷凍システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動モータや軸受部の故障を減少させるとと
もに、ノズルに対向して設置された羽根付きロータに強
制的な回転力を与えることでエジェクタ効率の向上を図
ったエジェクタおよびこれを用いた冷凍システムを提供
する。 【解決手段】 一次流体の噴流によって二次流体の吸引
および／または昇圧するエジェクタであって、一次流体
を噴出するノズル２に対向して設けられる羽根１０付き
ロータ９と、該ロータ９を回転させる駆動モータ１１と
を含み、該駆動モータ１１はディフューザ６内に固定さ
れたテール部材８に内蔵され、前記羽根１０付きロータ
９を高速度で回転駆動することにより前記ノズル２から
噴出する一次流体と二次流体の二重らせん型押出し流の
らせんピッチを縮小する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空生成、圧縮、
昇圧などに供されるエジェクタに関し、特に一次流体と
二次流体の流れを二重らせん型押出し流とするととも
に、らせん型押出し流を生成する羽根付きロータを最適
回転数で回転駆動するようにしたエジェクタ、およびこ
れを用いた冷凍システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のエジェクタは、図８に示すよう
に、ノズル１００とディフューザ１０２を備え、ノズル
１００から一次流体を高速度で噴射することによって低
圧の二次流体を吸引し、一次流体と二次流体を混合させ
つつディフューザ１０２から流出させるものである。ま
た、このようなエジェクタを用いて冷凍サイクルを構成
する場合には、上記二次流体が液相の状態で入っている
蒸発器をエジェクタに接続し、上記二次流体が蒸発・吸
引される際に発生する気化熱（蒸発潜熱）により発生す
る冷熱を利用する。従来のエジェクタでは、一次流体と
二次流体が接する界面１０４において、一次流体の噴流
によりせん断的に二次流体を巻き込みつつ混合させるも
のであるため、つまり吸引過程が一次流体と二次流体の
速度差などに起因する両流体間境界領域での乱れや渦に
よる巻き込みに基づいているため、エントロピの増大す
なわち有効エネルギーの損失は避けられないものとなっ
ていた。また、高エネルギー状態の一次流体と低エネル
ギー状態の二次流体が直接混合するため、ここでも有効
エネルギーの損失は避けられないものとなっていた。こ
れらの要因により、従来のエジェクタは効率が非常に低
いものであった。

【０００３】有効エネルギーの損失を抑制し、エジェク
タの効率を向上させるためには、高エネルギー流体と低
エネルギー流体が直接接触する際、両流体の界面が、そ
れらの流れ方向に対して鉛直になっていることが望まし
い。言い換えれば、両流体界面の法線方向に流体が流れ
ていることが望ましい。この状態では、両流体が極力交
じり合わないような状態で流体間の界面を介してエネル
ギー（圧力）の授受が可逆的に行われる。さらに、高エ
ネルギー流体と低エネルギー流体は界面を介してエネル
ギーを交換し、概略同一エネルギー状態となった後に混
合する。このため、吸引・混合時の有効エネルギー損失
は、せん断による場合に比較して大幅に低減される。こ
のような、高エネルギー流体と低エネルギー流体の界面
がそれらの流れ方向に対して鉛直になっている状態は、
従来のエジェクタの如く一次流体噴流が定常的に流れて
いる場合には実現不可能である。

【０００４】ＵＳＰ6,138,456公報に開示されているエ
ジェクタは、上記の状態を実現する一つの方策を提供し
ている。図９は同公報に示されたエジェクタの断面図で
ある。図９において、１１０は一次流体供給配管、１１
１は二次流体供給配管、１１２は一次流体供給配管１１
０の先端部に取り付けられたノズル、１１３はディフュ
ーザ、１１４はノズル１１２に対向して回転自在に設け
られた円錐体状のロータで、その円錐表面には複数の羽
根１１５が取り付けられている。１１６はロータ１１４
を支持する軸、１１７はディフューザ１１３内に同心に
固定されたスピンドルで、ロータ１１４を同心軸上に支
持する紡錘形状の部材である。

【０００５】このエジェクタは、ノズル１１２の噴射口
に対向して極低摩擦で自由回転する円錐体状のロータ１
１４を配設し、このロータ１１４の円錐面上に複数の傾
斜した羽根１１５を設け、この羽根１１５付きロータ１
１４をディフューザ１１３内に同軸に支持する構成とな
っている。かかるエジェクタの構成によると、ノズル１
１２からの一次流体の噴流がロータ１１４に取り付けら
れた羽根１１５に作用し、ロータ１１４が自由回転す
る。回転しているロータ１１４の羽根１１５が横切る下
流側には一次流体と二次流体のらせん流が形成される。
このらせん流の速度成分は、エジェクタ軸方向に大きな
速度成分を持つ。この際、一次流体と二次流体の界面
が、流体の速度方向に対して平行ではなく、らせんの強
さに応じた角度を有するため、せん断により巻き込む従
来方式に比較してエントロピの増大、すなわち有効エネ
ルギーの損失を低減することができる。さらに、一次流
体と二次流体が、その界面を介してエネルギー（圧力）
を交換して概略等エネルギー状態となった後に混合する
ため、エネルギー状態の異なる流体が直接混合する場合
に比較して有効エネルギー損失を抑制することができ
る。これらの効果により、エジェクタの効率が向上す
る。この一次流体および二次流体のらせん流は「非定常
流(non-steady flow）」と呼ばれている。ここに、非定
常流とは、流量、速度、圧力、温度などの状態が時間
的、空間的に変化する流れをいう。

【０００６】また、ノズルを強制的に回転させるものと
してＵＳＰ5,647,221公報がある。図１０は同公報に示
されたエジェクタの断面図である。図１０において、１
２０は一次流体供給配管、１２１は二次流体供給配管、
１２２は一次流体供給配管１２０の内部にアーム１２３
を介して固定されたモータで、一次流体供給配管１２０
の先端部に回転自在に設けられたロータ１２４を回転さ
せる。ロータ１２４には複数のノズル１２５が設けられ
ている。１２６はモータ１２２の回転軸、１２７はディ
フューザ、１２８はノズル１２５に対向してディフュー
ザ１２７内に同心状に固定された紡錘形状のテール部材
である。

【０００７】このエジェクタは、一次流体供給配管１２
０の先端部に回転自在に設けられたロータ２１４をモー
タ１２２により強制的に回転させる構成となっている。
かかるエジェクタの構成によると、ロータ１２４に複数
設けられたノズル１２５をモータ１２２により回転させ
るので、ノズル１２５から噴出する一次流体の噴流は、
ディフューザ１２６内において一次流体のらせん流を形
成する。したがって、このエジェクタの場合も、上記Ｕ
ＳＰ6,138,456公報によるエジェクタと同様に一次流体
と二次流体のらせん流を生成するため、エジェクタの効
率を向上させることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｕ
ＳＰ6,138,456公報によるエジェクタでは、ノズル１１
２からの噴流によりロータ１１４を回転させているた
め、回転数が噴流の状態に依存し、必ずしも最適な状態
（回転数）で運転できるとは限らない。また、ＵＳＰ5,
647,221公報によるエジェクタでは、ノズル１２５上流
側が高圧の一次流体、下流側が低圧の二次流体となって
おり、ロータ１２４を支持しているモータ回転軸１２６
の軸受に大きなスラスト荷重が加わる。また、一次流体
供給配管１２０内にノズル１２５を回転させるモータ１
２２を設けているので、モータ１２２が常時一次流体
（例えば、蒸気）中に浸漬しているため、モータの故障
が発生しやすい構成となっている。さらに、高速回転し
ているロータ１２４内部にも一次流体を流通させる必要
があるため、一次流体供給配管１２０とロータ１２４の
つなぎ目から一次流体（高圧）が二次流体（低圧）流路
側へリークするのを避けられない構造となっている。

【０００９】したがって、本発明の目的は、駆動モータ
や軸受部の故障を減少させるとともに、ノズルに対向し
て設置された羽根付きロータに強制的な回転力を与える
ことでエジェクタ効率の向上を図ったエジェクタおよび
これを用いた冷凍システムを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るエジェクタ
は、一次流体の噴流によって二次流体の吸引および／ま
たは昇圧するエジェクタであって、一次流体を噴出する
ノズルに対向して設けられる羽根付きロータと、該ロー
タを回転させる駆動手段とを含み、該駆動手段はディフ
ューザ内に固定されたテール部材に内蔵され、前記羽根
付きロータを高速度で回転駆動することにより前記ノズ
ルから噴出する一次流体と二次流体の二重らせん型押出
し流のらせんピッチを縮小することを特徴とするもので
ある。

【００１１】本発明のエジェクタにおいては、固定され
たノズルから一次流体をエジェクタ軸方向に噴出する。
このノズルに対向して駆動手段により回転駆動される羽
根付きのロータがディフューザ内のテール部材に回転自
在に設けられている。そして、羽根付きロータの駆動手
段はテール部材に内蔵されている。回転駆動される羽根
付きロータの下流側では、ノズルからエジェクタ軸方向
に噴出する一次流体を羽根が回転しながら横切るため
に、らせん状に一次流体の圧力の疎密分布が形成され
る。この一次流体の圧力の疎（低圧）の部分に二次流体
が流入し、一次流体（高圧）のらせん状流体塊と二次流
体（低圧）のらせん状流体塊が二重らせん構造となった
状態が形成される。一次流体、二次流体それぞれのらせ
ん状の流体塊は、エジェクタ軸方向に大きな速度成分を
持ち、軸方向以外の速度成分が抑制されている（以下、
このらせん状の流れを「らせん型押出し流」という）。
上記二重らせん構造中の一次流体のらせん状流体塊と、
二次流体のらせん状流体塊の界面は、エジェクタ軸方向
の平行ではなく、らせんの強さ（ピッチ）に応じた角度
を有する。一次流体のらせん状流体塊と二次流体のらせ
ん状流体塊は、二重らせん構造で流れる間に、両流体の
圧力差に起因して、一次流体のらせん状流体塊が膨張し
つつ二次流体のらせん状流体塊を圧縮することになる。
この膨張・圧縮は容積的な現象に近いため、せん断によ
り巻き込む方式に比較してエントロピの増大、すなわち
有効エネルギーの損失を低減することができる。一次流
体のらせん状流体塊と二次流体のらせん状流体塊はその
界面を介して、上記膨張・圧縮によりエネルギー（圧
力）を交換して概略等エネルギー状態となった後に混合
するため、エネルギー状態の異なる流体が直接混合する
従来方式に比較して有効エネルギーの損失を抑制するこ
とができる。これらの効果により、エジェクタ効率は向
上する。

【００１２】圧縮をより容積的すなわち、より低損失な
現象に近づけるためには、らせんのピッチを小さくし、
一次流体のらせん状流体塊と二次流体のらせん状流体塊
の界面の角度をエジェクタ軸方向に対して垂直に近づけ
ることが望ましい。本発明では、羽根付きロータを高速
度で回転させる駆動手段を備えたことにより、任意かつ
容易にらせんのピッチを縮小しかつ制御することが可能
となるため、上記効率の更なる向上が可能となる。さら
に、ロータの上流側と下流側でそれほど大きな圧力差は
生じないため、駆動手段や軸受に加わるスラスト荷重を
大幅に低減できる。また、駆動手段をテール部材に内蔵
させているので、一次流体や二次流体への浸漬・露出を
抑制でき、耐用性を向上させることができる。

【００１３】また、エジェクタ効率（冷凍機のＣＯＰ）
は、図３に示すようにロータの回転数が高いほど大きい
が、ある程度の回転数以上になるとその向上率は頭打ち
となる。一方、ロータ駆動動力の面からは、回転数が低
いほど駆動動力が小さくてすむため、総合的に最適なロ
ータ回転数が存在する。本発明のエジェクタは、前記羽
根付きロータを最適回転数で回転数制御を行うことを特
徴としている。

【００１４】また、本発明のエジェクタは、羽根付きロ
ータを高速回転させるものであるので、その駆動手段に
は電動モータを使用することが適している。また、ノズ
ルは、一次流体供給配管の先端部に取り付けられていれ
ばよく、ノズル数の制限はない。

【００１５】また、ディフューザとテール部材との間の
環状流路に整流格子部材を設けるとよい。整流格子部材
によって環状流路を格子状に区切ることにより、一次・
二次流体の流れ方向を主流方向に制限するので、両流体
のエジェクタ軸方向以外の速度成分をさらに抑制するこ
とができる。

【００１６】本発明の冷凍システムは、請求項１〜５の
いずれかに記載のエジェクタを用いて冷凍サイクルを構
成したことを特徴とする。

【００１７】本発明のエジェクタは、羽根付きロータの
強制駆動回転により一次流体と二次流体の二重らせん型
押出し流とすることができるため、二次流体の吸引・混
合時の有効エネルギー損失が低減し、エジェクタの効率
が向上する。したがって、このようなエジェクタを用い
ることにより、一次流体に対する二次流体の流量比（＝
［二次流体流量］／［一次流体流量］）が増大し、冷凍
機としての効率（ＣＯＰ）が向上する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００１９】実施の形態１．図１は本発明の実施の形態
１によるエジェクタの断面図である。このエジェクタ１
は、先端部にノズル２を有する一次流体供給配管３と、
一次流体供給配管３とハウジング４との間の空間を図示
しない二次流体供給配管からの二次流体が流れるように
した二次流体流路５と、ハウジング４に気密的に取り付
けられたディフューザ６と、ディフューザ６内に同心状
にアーム７で固定された紡錘形状あるいは流線形状のテ
ール部材８と、テール部材８の上流側端部（一次側寄り
の先端部）にてノズル２と対向して回転自在に設けられ
た円錐体状のロータ９と、ロータ９の円錐面上に取り付
けられた複数の羽根１０と、テール部材８に内蔵され、
ロータ９を回転駆動するモータ１１とから主として構成
されている。羽根１０付きのロータ９はモータ１１の回
転軸１２に直結されている。図１において、回転軸１２
は軸受１３を介してテール部材８に回転自在に支持され
ているが、軸受１３無しで直接モータ１１で支持しても
良いし、また回転軸１２とテール部材８との間に微小な
隙間を設けて回転軸１２を軸受無しで支持しても良い。

【００２０】上記のように構成されたエジェクタ１で
は、テール部材８に内蔵されたモータ１１によって、ノ
ズル２に対向して設けられた羽根１０付きロータ９を強
制的に回転させる。回転駆動される羽根１０付きロータ
９の下流側では、ノズル２からエジェクタ軸方向に噴出
する一次流体を羽根１０が回転しながら横切るために、
らせん状に一次流体の圧力の疎密分布が形成される。こ
の一次流体の圧力の疎（低圧）の部分に二次流体が流入
し、図２に示すように、一次流体（高圧）のらせん状流
体塊２０と二次流体（低圧）のらせん状流体塊２１が二
重らせん構造となった状態が形成される。一次流体、二
次流体それぞれのらせん状の流体塊２０，２１は、エジ
ェクタ軸方向に大きな速度成分を持ち、軸方向以外の速
度成分が抑制されている。上記二重らせん構造中の一次
流体のらせん状流体塊２０と、二次流体のらせん状流体
塊２１の界面は、エジェクタ軸方向の平行ではなく、ら
せんの強さ（ピッチ）に応じた角度を有する。一次流体
のらせん状流体塊２０と二次流体のらせん状流体塊２１
は、ロータ９の下流側において、テール部材８とディフ
ューザ６の間の環状流路１４を流れる間に、両流体の圧
力差に起因して、一次流体のらせん状流体塊２０が膨張
しつつ二次流体のらせん状流体塊２１を容積的に圧縮す
る。一次流体のらせん状流体塊２０と二次流体のらせん
状流体塊２１は、上記膨張・圧縮により概略等エネルギ
ー状態となった後に混合し、ディフューザ６で速度エネ
ルギーを圧力エネルギーに回復し、流出配管（図示せ
ず）から流出する。

【００２１】このように、羽根１０付きロータ９は自由
回転ではなくモータ１１により回転駆動するものである
ので、図２に示す一次流体と二次流体の二重らせん型押
出し流のらせんピッチを自由に変えることができる。そ
して、この二重らせん型押出し流のらせんピッチを小さ
くすれば、すなわちモータ１１の回転数を上げれば、一
次流体のらせん状流体塊と二次流体のらせん状流体塊の
界面の角度をエジェクタ軸方向に対して垂直に近づける
ことができるため、エジェクタ効率や冷凍機としての効
率（ＣＯＰ）を大幅に向上させることが可能となる。

【００２２】図３は、ロータ回転数とＣＯＰとの関係を
示したグラフである。このグラフから分かるように、エ
ジェクタ効率（冷凍機のＣＯＰ）は、ロータの回転数が
高いほど大きいが、ある程度の回転数以上になるとその
向上率は頭打ちとなる。一方、ロータ駆動動力の面から
は、回転数が低いほど駆動動力が小さくてすむため、総
合的に最適なロータ回転数Ｎａが存在する。したがっ
て、本発明のエジェクタは、この最適なロータ回転数Ｎ
aで羽根１０付きロータ９の回転数制御を行うものであ
る。最適なロータ回転数Ｎaは、このエジェクタが利用
される機器等（例えば、冷凍機）の性能にもよるが、実
験によれば、30,000rpm程度である。この回転数制御は
実験値あるいは後述するパラメータの計測値をもとに制
御を行う。

【００２３】このように、羽根１０付きロータ９の高速
回転を行わせるものであるため、モータ１１としては電
動モータが適している。また、回転軸１２の軸受１３も
耐久性のきわめて高い高級軸受を使用するものとする。
さらに、モータ１１は羽根１０付きロータ９を回転させ
る側のテール部材８に内蔵されているので、一次流体や
二次流体の侵入がほとんどなく、モータ１１や軸受部で
の故障が発生しにくいものとなっている。

【００２４】実施の形態２．図４は本発明の実施の形態
２を示すものである。図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図
６は図４のＢ−Ｂ線断面図である。この実施の形態のエ
ジェクタ１は、一次流体供給配管３の先端部に複数のノ
ズル２を円環状に配設し、一次流体を各ノズル２からエ
ジェクタ中心軸にほぼ平行に噴出させるようにする。こ
の場合、羽根１０付きロータ９はほぼ円柱体状に形成さ
れ、テール部材８に内蔵させたモータ１１により回転駆
動する。また、テール部材８とディフューザ６との間に
形成される環状流路１４の部分に円環状の整流格子部材
１５を設けた構成としたものである。また、整流格子部
材１５によってテール部材８を支持することができる。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。

【００２５】この実施の形態で示すように、ノズル２の
個数は特に限定されないものである。また、図示しない
ヘッダー部に複数のノズルを設ける構成としてもよい。
ロータ９に取り付けられた羽根１０はノズル２から噴出
する一次流体の噴流を横切るものであれば何でもよく、
羽根１０付きロータ９は自由回転ではなく、モータ１１
により回転駆動するものであるので、羽根１０の迎え角
等の制限はない。

【００２６】この実施の形態においても、羽根１０付き
ロータ９を最適回転数Ｎａで回転数制御を行うことによ
り、エジェクタの効率および冷凍機効率（ＣＯＰ）を大
幅に向上させることができる。

【００２７】また、この実施の形態のように、整流格子
部材１５をテール部材８とディフューザ６との間の環状
流路１４に設けた場合には、整流格子部材１５によって
環状流路１４をディフューザ半径方向および周方向に区
切ることになり、流れ方向が主流方向に制限されるた
め、一次流体と二次流体の速度成分を、よりエジェクタ
軸方向に平行にすることができ、エジェクタ軸方向以外
の速度成分を極力低減することができる。そのため、こ
の速度成分に起因するせん断巻き込みが低減されるの
で、エジェクタの効率がより向上する。なお、整流格子
部材１５の貫通口１６の形状は、図示したものに限定さ
れるものではなく、例えば円形状などでも構わない。

【００２８】実施の形態３．図７は、本発明のエジェク
タを用いて冷凍サイクルおよびその制御システムを構成
した実施の形態を示す概要図である。エジェクタ１は、
ここでは実施の形態１で示した構造のものを使用してい
る。また、エジェクタ１に上記のように内蔵させた電動
モータ１１には、回転数検出器３０と制御装置３１が接
続されている。このエジェクタ１のノズル２には、一次
流体として蒸気発生器３２の駆動蒸気配管３３が接続さ
れている。ハウジング４には二次流体として蒸発器３４
の二次蒸気配管３５が接続されている。また、エジェク
タ１は混合気排出管３６により凝縮器３７に接続され、
凝縮器３７と蒸気発生器３２は蒸気発生器戻りポンプ３
８をもつ蒸気発生器戻り配管３９で接続され、凝縮器３
７と蒸発器３４は減圧弁４０をもつ蒸発器戻り配管４１
で接続されている。凝縮器３７に流入する一次流体の駆
動蒸気と二次蒸気の混合気は凝縮器３７の冷却水熱交換
器４２により冷却され、凝縮する。凝縮した水は、蒸気
発生器戻り配管３９を経由して蒸気発生器３２に戻され
ると同時に、蒸発器戻り配管４１により蒸発器３４に戻
される。蒸発器３４内の二次蒸気がエジェクタ１により
吸引される際に発生する二次蒸気の気化熱（蒸発潜熱）
により温度低下、すなわち冷凍が発生し、蒸発器３４に
接続されている冷熱負荷４３を冷却する。

【００２９】また、この制御システムでは、回転数検出
器３０により電動モータ１１の回転数を検出するほか、
冷凍機のＣＯＰを直接算出可能なパラメータである、駆
動熱量、凝縮器冷却熱量、冷凍量や、間接的に算出可能
なパラメータである駆動蒸気流量、二次蒸気流量、蒸気
発生器３２の圧力・温度、蒸発器３４の圧力・温度、凝
縮器３７の圧力・温度などを計測し、ＣＯＰが最大とな
るように制御装置３１により電動モータ１１の回転数を
制御する。

【００３０】このエジェクタ１を用いることにより、上
述したようにエジェクタの効率が向上するため、一次流
体に対する二次流体の流量比（＝［二次流体流量］／
［一次流体流量］）が増大し、冷凍機としての効率（Ｃ
ＯＰ）が向上する。

【００３１】なお、蒸気発生器３２に接続されている熱
交換器４４の熱源としては、電力や燃料の燃焼によるも
ののほか、工場排熱や排ガス熱なども利用される。ま
た、一次、二次流体の冷媒としては、水、フロン、アル
コール、アンモニア、あるいはこれらの混合物などが利
用される。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、一次流
体を噴出するノズルに対向して設けられた羽根付きロー
タを駆動手段により高速度で回転駆動するものであるの
で、一次流体と二次流体の流れを二重らせん型押出し流
とすることができ、エジェクタ効率を大幅に向上させる
ことができるとともに、駆動手段をディフューザ内のテ
ール部材に内蔵させているので、駆動モータや軸受部の
故障を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１によるエジェクタの断面
図である。

【図２】図１のエジェクタの作用を示す説明図である。

【図３】ロータ回転数とＣＯＰとの関係を示す図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態２によるエジェクタの概要
図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】本発明の実施の形態３による冷凍システムおよ
びその制御システムの概要図である。

【図８】従来のエジェクタの概要図である。

【図９】ＵＳＰ6,138,456公報に示されたエジェクタの
断面図である。

【図１０】ＵＳＰ5,647,221公報に示されたエジェクタ
の断面図である。

【符号の説明】

１ エジェクタ ２ ノズル ３ 一次流体供給配管 ６ ディフューザ ８ テール部材 ９ ロータ １０ 羽根 １１ モータ １２ 回転軸 １３ 軸受 １４ 環状流路 １５ 整流格子部材 ２０ 一次流体塊 ２１ 二次流体塊 ３０ 回転数検出器 ３１ 制御装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次流体の噴流によって二次流体の吸引
   および／または昇圧するエジェクタであって、 一次流体を噴出するノズルに対向して設けられる羽根付
   きロータと、該ロータを回転させる駆動手段とを含み、
   該駆動手段はディフューザ内に固定されたテール部材に
   内蔵され、前記羽根付きロータを高速度で回転駆動する
   ことにより一次流体と二次流体の二重らせん型押出し流
   のらせんピッチを縮小することを特徴とするエジェク
   タ。
2. 【請求項２】 前記羽根付きロータを最適回転数で回転
   数制御を行うことを特徴とする請求項１記載のエジェク
   タ。
3. 【請求項３】 前記駆動手段は、電動モータからなるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のエジェクタ。
4. 【請求項４】 前記ノズルは、一次流体の供給配管の先
   端部に取り付けられた一もしくは複数のノズルからなる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエジ
   ェクタ。
5. 【請求項５】 前記ディフューザと前記テール部材との
   間の環状流路に整流格子部材を設けたことを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載のエジェクタ。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のエジェ
   クタを用いて冷凍サイクルを構成したことを特徴とする
   冷凍システム。